Używane Schubert Paletyzator na sprzedaż (177)

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 5053-4053142274002, moc: 30 kW (40,79 KM), Nożyce do prętów stalowych, marka Peddinghaus, typ Caddy 63 Dane techniczne: Dedpfx Adotukpajzocl Siła ścinania/średnica (maks.): 2000 kN/63 mm Moc napędu: 30 kW Wyposażenie/cecha szczególna: magazynek prętów, 6 m

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nożyce do kęsów, marka Valdarno, używane, w dobrym stanie, w tym magazynek na wędki 6m Dcsdpfetukq Uex Adzsl

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 40 t, skok: 250 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 450 mm, głębokość gardzieli: 230 mm, wysokość instalacji: 400 mm, NOWA prasa typu C EXNER EEX SLL 40 Standard Line LIGHT Dcedow Nx Nhjpfx Adzol Rok produkcji: 2025 Siła nacisku: 400 kN Wysokość zabudowy: 400/450 mm Skok: 250 mm Stół (szerokość): 700 mm Stół (głębokość): 450 mm Wysięg: 230 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 20 t, skok: 150 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 500 mm, wysokość instalacji: 400 mm, hydrauliczna prasa dwukolumnowa Schoen UTE/B20 rok 2000 używana sterowanie Siemens S 7 Siła nacisku: 200 kN Wysokość instalacji 400 mm Dsdpot Dzpfofx Adzjcl skok: 150 mm szerokość stołu: 800 mm Głębokość stołu: 500 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1979, numer maszyny/pojazdu: 2386, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 25 t, skok: 100 mm, szerokość stołu: 440 mm, długość stołu: 320 mm, wysokość instalacji: 280 mm, prasa dwukolumnowa SCHOEN TES 25 po remoncie hydraulicznym rok budowy 1979/2025 siła nacisku 250 kN Wysokość montażu: 280 mm skok: 100 mm Szerokość stołu: 440 mm Głębokość stołu: 320 mm Maszyna przechodzi remont Dsdpfx Aevw Spmjdzecl - nowe sterowanie - nowe bariery świetlne - Przegląd hydrauliki

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Dcjdpew Ahfyofx Adzjl Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 60 t, szerokość stołu: 850 mm, długość stołu: 570 mm, całkowita szerokość: 1 265 mm, masa całkowita: 5 500 kg, C-ramowa prasa mimośrodowa 60 ton. NOWA Siła nacisku 60 ton. Punkt nominalnej nośności 4 mm Maks. wysokość zamkniętej matrycy 310 mm Regulacja suwu (półautomatyczna) 20/100 mm Prędkość 60 SPM Średnica otworu mocującego matrycę 50 mm Głębokość gardzieli (od środka otworu do tyłu) 275 mm Regulacja suwaka suw 80 mm Wymiary suwaka 580 x 350 mm Wymiary stołu 850 x 570 mm Średnica otworu stołu 150 mm Wysokość stołu od podłogi 795 mm Dcsdpfxoxtplts Adzel Waga ok. 5.000 kg Wysokość 2430 mm Głębokość 1370 mm Szerokość 1265 mm Silnik 5,5 kW

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 250 t, szerokość stołu: 1 600 mm, długość stołu: 2 650 mm, masa całkowita: 55 000 kg, skok poduszki wykrojnikowej: 235 mm, Hydrauliczna prasa do głębokiego tłoczenia Wanzke GTA 250 rok produkcji 1995 używana Dcodpfx Asup Skwjdzel Dane techniczne: Siła nacisku 2500 kN skok suwaka 600 mm Prędkość suwu roboczego suwaka 25 mm/s Poduszka matrycy 1,600 kN Skok poduszki matrycy 235 mm Powierzchnia mocowania stołu 2,650 x 1,600 mm Wrzeciona ograniczające skok 2 szt. Cylindry tłumiące 2 szt. Moc napędu 75 kW Wymiary prasy ok. szerokość 4,250 mm (bez paneli) głębokość 2,000 mm wysokość 5,150 mm Waga 55 do. Stół: Otwory na pióra na środku stołu prasy. Stamtąd pozostałe otwory otwory mają odległość 150 mm w prawo i w lewo Otwór znajduje się również na środku stołu prasy. Rozstaw otworów również wynosi 150 mm. Możliwe jest wykonanie maksymalnie 15 otworów wzdłuż i 7 otworów wszerz. możliwe. Średnica pinoli: 30 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 160 t, skok: 300 mm, szerokość stołu: 1 250 mm, długość stołu: 800 mm, wysokość instalacji: 500 mm, Prasa dwukolumnowa EXNER EX SL 160 NOWA maszyna w budowie Dsdpfx Ajuw S A Dodzscl Siła nacisku 1600 kN Wysokość instalacji: 500 mm Skok: 300 mm Szerokość stołu: 1250 mm Głębokość stołu: 800 mm Mechaniczny ogranicznik głębokości

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 250 t, skok: 400 mm, szerokość stołu: 1 250 mm, długość stołu: 1 150 mm, skok poduszki wykrojnikowej: 150 mm, wysokość instalacji: 700 mm, Hydrauliczna prasa dwukolumnowa DUNKES HDS 250/10 Rok produkcji 1992 Dane techniczne: Djdpfx Adoup Si Hjzecl Siła nacisku przy 260 bar: 250 ton Prędkość szybkiego opuszczania: 365 mm/s Obszar mocowania stołu ok.: 1150 x 1250 mm Obszar mocowania suwaka ok.: 1150 x 1250 mm Obszar poduszki matrycy około: 800 x 1000 mm Siła nacisku poduszki matrycy (200 bar): 100t Skok poduszki matrycy: 150 mm Zapotrzebowanie na moc: 45 kw Wysokość instalacji: 700 mm Skok tłoka: 400 mm Konwersja systemu sterowania na SIEMENS (w 2005 r.) Wysokość maszyny ok. 5,400 mm Język TP obecnie polski

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Dsdpfxjyhbibj Adzscl Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Dcsdpfx Adeydpa Tozjl Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Dcodjw D E Ubopfx Adzjl Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Dcjdoxywglspfx Adzsl Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Dcsdpfx Aoyr Huqedzjl Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, W pełni automatyczny zrobotyzowany system paletyzacji został opracowany i wyprodukowany przez naszą firmę. Zrobotyzowane systemy paletyzacji są w stanie zaspokoić potrzeby bardzo zróżnicowanych sektorów. * Fabryki mąki, * fabryki pasz, * fabryki nawozów, * cementownie, * fabryki chemii budowlanej, * fabryki roślin strączkowych, * produkty pakowane, * produkty workowane, * produkty transportowane, Cechy i korzyści : - Szybsza paletyzacja, - Standardowa liczba palet, - Oszczędność pracy, energii i czasu, - Prawidłowe pozycjonowanie dzięki automatycznym opłatom, - Wysoka wytrzymałość palety, jeśli sekwencja załadunku jest odpowiednio zaprojektowana, - Możliwość ustawienia w różnych konfiguracjach; rzędy palet z możliwością dowolnego programowania, - Wydajność 400-5000 opakowań/godz, - Od 5 do 50 kg standardowych paczek, - Wymagana przestrzeń do instalacji jest niewielka i elastyczna, Dcjdeuua Hqepfx Adzel - Przyjazny dla użytkownika - niskie koszty utrzymania, Podstawowe elementy wysokiego paletyzatora: * Chwytak dla robota, * Przenośnik taśmowy, * przenośnik rolkowy, * wygładzacz worków, * jednostka obrotowa, * platforma ładująca, * owijarka stretch, * podajnik palet, * zespół pustych palet, * elektryka, automatyka i PLC, * Ogrodzenie i sprzęt ochronny operatora,

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Moba 330 Plateau Nakładacz – Rok 2000 Profesjonalny nakładacz plateau Moba 330, odpowiedni do zastosowania zarówno w konfiguracji lewostronnej, jak i prawostronnej. Maszyna może pracować w trybie inline i może zostać dostosowana przez Bos Technical Support BV do pracy w trybie offline. Nakładacz znajduje się obecnie w naszym magazynie i jest dostępny od ręki. Opis maszyny Moba 330 Plateau Nakładacz został zaprojektowany do niezawodnego i kontrolowanego podawania jaj do sortownika. Dzięki elastycznym możliwościom konfiguracyjnym ten nakładacz plateau może być szeroko stosowany w istniejących liniach Moba. Maszyna była zawsze serwisowana przez autoryzowanego dealera i znajduje się w dobrym, używanym stanie technicznym. Dzięki stosunkowo niskiej eksploatacji oraz solidnej konstrukcji, nakładacz ten doskonale nadaje się do długoterminowego, profesjonalnego użytkowania. Dane techniczne Specyfikacja Opis Marka Moba Model 330 Plateau Nakładacz Rok produkcji 2000 Wydajność 120 000 jaj na godzinę Wersja Odpowiedni do lewej i prawej konfiguracji Zastosowanie Inline Konwersja Możliwość konwersji do trybu offline Stan Dobry, używany stan Serwis Zawsze serwisowana przez dealera Dostępność Dostępna od ręki Cechy i możliwości Odpowiedni do konfiguracji lewo/prawo Tryb pracy inline Możliwość konwersji do trybu offline (przez Bos Technical Support) Solidna i sprawdzona technologia Moba Łatwa integracja z istniejącymi liniami Stan maszyny Nakładacz znajduje się w dobrym, używanym stanie. Maszyna była profesjonalnie serwisowana i sprawdzona technicznie. Nie była poddana gruntowanemu remontowi – sprzedawana w bieżącym, sprawnym stanie, z opcją remontu według uzgodnień. Dostawa, transport i wsparcie Maszyna jest magazynowana w Bos Technical Support BV Dostępna od ręki Możliwość konwersji do wersji offline Dodpfox N Ecvox Adzscl Transport i wsparcie techniczne na całym świecie – warunki do negocjacji Kontakt Jesteś zainteresowany nakładaczem Moba 330 lub potrzebujesz dodatkowych informacji? Skontaktuj się niezobowiązująco z Bos Technical Support BV. Sortownica do jaj, maszyna do pakowania jaj, sortownica jaj, egg grader, sortiermaschine, sortieranlage, pakowarka do jajek, MR 40 paletyzator, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa. Dsdpfx Adoyzxlhozecl

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Wydajna waga kontrolna i detektor metali w jednym kompaktowym systemie – idealne rozwiązanie do szybkiej i niezawodnej kontroli wszystkich produktów spożywczych i rodzajów opakowań woreczkowych. Zaprojektowane z myślą o najwyższej precyzji, efektywności i maksymalnym bezpieczeństwie produktu, to urządzenie z 2022 roku jest dostępne od ręki / natychmiastowo z magazynu. Urządzenie oferowane przez DL Packaging. Główne cechy: • Marka: Yamato • Model: CSI22LMW-3FOC • Funkcja: Zintegrowana waga kontrolna i detektor metali • Zakres dozowania: 20 g – 2200 g • Zastosowanie: Odpowiednie dla wszystkich produktów spożywczych i opakowań woreczkowych • Dostępność: Dostępne od zaraz Kompaktowe, niezawodne i gotowe do natychmiastowej pracy rozwiązanie inspekcyjne dla każdej linii produkcyjnej żywności. O DL Packaging: DL Packaging specjalizuje się w nowoczesnych i zrównoważonych rozwiązaniach opakowaniowych dla przemysłu spożywczego i non-food. Od 1995 roku dostarczamy i instalujemy na całym świecie maszyny pakujące oraz kompletne linie pakujące. Nasze „Second Life Packaging Solutions” obejmują kompleksowo odnowione i zmodernizowane maszyny, przywrócone do stanu niemal fabrycznego – w połączeniu z niezawodnym serwisem, ekspercką wiedzą techniczną oraz rozwiązaniami szytymi na miarę. Oprócz maszyn pakujących DL Packaging dostarcza kompletne linie pakujące, w tym wagi wielogłowicowe, przenośniki taśmowe, systemy drukujące, systemy etykietujące, wagi kontrolne, detektory metali oraz paletyzatory. Dsdpjx Ain Tofx Adzjcl

Rok budowy: 1995, stan: używany, Automatyczny załadowacz Fossaluzza kompletny z wózkiem i rolkami załadunkowymi Stół podawczy z podciśnieniem + pasy 3 dolne zespoły drukujące z transportem podsysanym Dcsdpfxozd Dymo Adzol Sztanca Oczyszczarka Braker Tenace rok 2011 Kulowy stół Martin Braker Martin Automatyczny paletyzator Martin kompletny z podajnikiem arkuszy i podajnikiem palet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 31366, Albert Frankenthal A 102 B odcinak 900 mm Specjalistyczna maszyna do druku książek data produkcji: 12.1985 maksymalna prędkość: 22 000 arkuszy/godzinę robocza prędkość: 18 500 arkuszy/godzinę obwód cylindra: 900 mm maksymalna szerokość papieru: 650 mm długość z suszarnią: 19,5 m szerokość: 1,85 m (bez wyposażenia dodatkowego) wzrost: 3,10 m (bez wyposażenia dodatkowego) Zestaw maszyny obejmuje: (zobacz rysunek na zdjęciach) - Albert Statopaster: Automatyczny system zmiany roli podczas druku - Albert Einzugswerk: podajnik papieru - Albert Druckeinheit: zespół drukujący wyposażony w: - system nawilżania Baldwin, sterowany z głównego panelu - system kontroli farby sterowany z głównego panelu - system mycia obciągów Envetron - pompa ARO do dozowania farby - Hauptantrieb: główny silnik - M.E.G. Sigma Trockner: suszarka gazowa - Baumuller Nordberg: instalacja elektryczna - Składarka Albert Frankenthal z perforacją wzdłużną i poprzeczną, odcinaniem wstęgi (450 mm), kompletowanie w arkusze 32-stronicowe Sterowniki zdalne w osobnym, wydzielonym pomieszczeniu Składarka płyt drukowych Instrukcja obsługi, dokumentacja elektryczna i katalog części zamiennych Maszyna od jednego właściciela, w tym samym miejscu od nowości Bardzo zadbana Dcjdpfx Aozcn Dbodzel Na sprzedaż w stanie istniejącym lub zdemontowana i załadowana na samochody W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt Dodatkowo do sprzedania z maszyną: - długi stakownik wiązek z automatycznym owijaniem Strapex: produkcja Finlandia - automatyczny paletyzator wiązek: produkcja Finlandia

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 000 kg, ładowność: 2 000 kg, Możemy Państwu zaoferować przewracarkę palet PREMIER, odwracarkę palet, zmieniarkę palet. Przewracarka palet: PREMIER (wyprodukowana w Wielkiej Brytanii) Model: odwracarka Numer maszyny: C06 A3096 Wymiary platformy: 1365 x 1215 mm Maks. otwarcie platformy: 2170 mm Min. otwarcie platformy: 1250 mm Maks. waga stosu: 2000 kg Moc silnika: 4 kW Napięcie zasilania: 380 V Waga maszyny: ok. 2000 kg Wymiary maszyny: szer. x gł. x wys.: 3400 x 3100 x 3100 mm Wymiary transportowe: szer. x gł. x wys.: 2500 x 2100 x 2400 mm Cena przewracarki palet PREMIER dostępna na zapytanie e-mailowe. Oferta ważna pod warunkiem, że maszyna nie została sprzedana. Dcjdpfx Adsyi Ufxezel Warunki dostawy: Czas realizacji: z magazynu, do wyczerpania zapasów Dostawa: ex works Baarle-Nassau Płatność: przed odbiorem Ceny: netto, bez VAT Machinehandel De Leeuw BV jest jednym z nielicznych przedsiębiorstw w Europie, które handlują i mają na stanie głównie używane automatyczne windy i rotacyjne systemy magazynowe Kardex Remstar. Montujemy i/lub demontujemy te systemy w bezpieczny sposób przy użyciu certyfikowanych monterów VCA – robimy to już od ponad 33 lat. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7–B 5111 PA Baarle-Nassau Holandia

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), 2019 Clevertech Kompletną linia Paletyzator, typ AC422 HS1 Opcje: - 3 rodzaje obracania palet - 5 rodzajów kartonów - Wydajność na linię: 20 ton na godzinę, razem 40 ton. Kompletna linia składa się z: * 2x paletyzator Faza 1 i Faza, rok produkcji 2017 * 1 owijarka, rok produkcji 2019 * magazyn palet * podajnik palet * etykieciarka na końcu linii Paletyzator: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2017 Model: AC422 HS1 Typ: paletyzator Masa: 22 000 kg Owijarka: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2019 Model: PF 80 Typ: maszyna do owijania Dodsyma Slepfx Adzjcl Więcej informacji w pliku PDF.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Ładowarka Castaldini CS 3025 rok produkcji 1998 Podajnik Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) z ruchem obrotowym o zmiennym skoku, 3 rzędy kółek podających Niezależny napęd poprzez silniki bezszczotkowe • Maksymalna szerokość arkusza: 2500 mm 5 DOLNYCH GRUP DRUKUJĄCYCH FLEXO „RAFFAELLO” – grupa stała na posadzce, z raklą komorową i cylindrami anilox 1 szt. suszarka IR GT-Technologies na 5. kolorze Split Transfer Zmotoryzowany zespół nacinający z trzema parami wałów Dedpoy Tm Uhsfx Adzscl Zespół sztancy rotacyjnej (możliwość podniesienia do szybkich przezbrojeń) System Syncro Drive Składarko-sklejarka z licznikiem-wyrzutnikiem (aplikator kleju Ero) Wiązarka Signode ISB1600 Mono, rok produkcji 1998 Paletyzator Speedy Pau / M1700 Para, rok produkcji 1996 Maks. długość arkusza: 920 mm Maks. długość arkusza ze skip-feed: 1400 mm Min. długość arkusza: 280 mm Maks. prędkość: 18.000 cykli/godz. (mechaniczna) Maks. grubość tektury: 8 mm Maks. gramatura tektury: 1250 g/m²

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Automatyczna linia Bag in Box do przemysłowego pakowania cieczy (2021). Niewielki stopień użytkowania. Zaprojektowana do standardowych korków VITOP® DN15 Bag in Box. Odpowiednia do pojemności od 3 do 20 litrów. Kompletny zestaw obejmuje: automatyczną formierkę kartonów ECOPACK MASTERFORM do pudełek B1–B1 z centralnym zamykaniem, minimalne/maksymalne wymiary kartonów 100 × 220 / 115 × 225 mm oraz minimalna/maksymalna wysokość kartonu 210 / 400 mm; automatyczną nalewarkę ECOFILL MASTER o wydajności około 780 worków/godz. przy 2,25 litra, 600 worków/godz. przy 5 litrach i 290 worków/godz. przy 20 litrach; 100-litrowy ciśnieniowy zbiornik wyrównawczy; zaklejarkę kartonów ECOPACK HOTMELT na gorąco; oraz automatyczny paletyzator kartezjański do kartonów Bag in Box o pojemności od 3 do 10 litrów, skonfigurowany do ciągłej, precyzyjnej i niezawodnej produkcji. Dcodpfx Asyid Dbodzsl