Używane Schubert Paletyzator na sprzedaż (150)

Stan: używany, Typ maszyny: gilotyna / gilotyna do cięcia prętów Producent: Peddinghaus Rok produkcji: 2001 – remont przeprowadzony w 2011 roku przez firmę Schubert Sterowanie: PLC Siemens S7-300 z 8-calowym panelem dotykowym MP277 Siła skrawania: 2000 kN Liczba cykli na minutę: 48 Maksymalna średnica: 63 mm Automatyczna regulacja długości Napędzany stół podający materiał – długość 7 m Napęd główny: 30 kW Todpozp Nuyefx Akvob Waga całkowita: ok. 9 ton W zestawie duży wybór noży.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Obciążenie stołu obrotowego 2 000 mm Maks. długość palety 1 200 mm Maks. szerokość palety 1 000 mm Maks. wysokość palety 2 250 mm Maks. średnica folii 300 mm Maks. szerokość folii 500 mm Maks. prędkość stołu obrotowego 14 obr./min Tedpfx Akszbvhrovob Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2,85 x 1,52 x 1,50 m Naszym zdaniem maszyna znajduje się w dobrym stanie używanym i może być obejrzana pod prądem po uprzednim umówieniu się. Akcesoria, widoczne narzędzia i elementy mocujące wchodzą w zakres dostawy tylko wtedy, gdy są wymienione w informacjach dodatkowych. Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz sprzedaży pośredniej!

Stan: używany, Urządzenie do depaletyzacji pustych skrzynek na napoje oraz paletyzacji pełnych skrzynek na napoje. System składa się z następujących komponentów: - Depaletyzer (Matek/Packtech, 2001), robot z ramieniem chwytającym wyposażonym w chwytaki zaciskowe. W 2017 roku dokonano modernizacji. - Paletyzer (Matek/Packtech, 2001), robot z ramieniem chwytającym i chwytakami zaciskowymi. - Kontrola nacisku palet (Matek/Packtech, 2001) - 2 sztuki magazynów palet na palety dobre i wadliwe - Etykietowanie palet (2005) do naklejania etykiet "EAN 128" - Zabezpieczenie palet taśmą (Strapex, 2005) - Przenośniki paletowe ze stacjami załadunkowymi i odbiorczymi Maszyna (dodatkowo): kompletna linia do paletyzacji i depaletyzacji skrzynek na napoje; rok budowy ok. 2001–2017 Wydajność: 44 000 butelek/h Format: butelki 0,5 l NRW w skrzynkach 20- i 9-butelkowych Wyposażenie: robot depaletyzujący; robot paletyzujący; kontrola palet; 2 x magazyn palet; etykietowanie palet; zabezpieczanie palet; transport palet; odbiór i podawanie palet. Tedpjzizwaefx Akveb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C24V5177, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 1 400 kg, Bardzo mało używany wymiennik, obracacz palet w stanie idealnym. Pozwala na obrót palety z ładunkiem, zwrot palety i ustawienie na nowej palecie. Zastosowanie do wymieniania palet plastikowych na drewniane lub zamiany zepsutej palety na nową. Tedjvahymopfx Akvsb Możemy też nagrać dla ciebie film z jego działania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do rozkładania warstwowych palet firmy Krones. Format palety X/Y: 1200 mm/1100 mm, maksymalna wysokość palety: 2110 mm, kierunek przemieszczania palety: wzdłużny, maksymalna wydajność rozkładania palet: 8000 opakowań/h, formaty pojemności opakowań: 200 ml/375 ml/750 ml/1000 ml, zakres średnic opakowań: 55,5 mm–89,5 mm, zakres wysokości opakowań: 205,5 mm–310 mm, wysokość transportu opakowań: 3290 mm, wysokość transportu palet: 550 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 6300 mm/2200 mm/3350 mm, waga: ok. 3800 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Tedpfx Akozl U Nuovsb

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Todezgtpvopfx Akvob Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: Linia cięcia KURTZ mod.VBR-S3  (kompletna zestaw: cięcie KURTZ mod. VBR-S3, robot selekcyjny KUKA, pakowanie VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletyzacja, owijanie) Linia do cięcia bloków EPS o maksymalnych wymiarach 5000x1200x1200. Dostępna jest również opcja bloku o wymiarach 600x1200x2400 Kompletna linia w ukladzie „U”, składająca się z: - Załadunek bufora blokowego wywrotką - Cięcie poziome z automatycznym pozycjonowaniem drutu, z cieciem na podwojnych ramach i oscylacja - System usuwania odpadow/skrawkow styropianu: gora, dol, boki - Cięcie boczne z ręcznym pozycjonowaniem drutu - Down cutter z automatycznym pozycjonowaniem drutow - Antropomorficzny robot do selekcji produktów - Maszyna pakująca VIRO - Obrót paczek w celu ułożenia ich w sposób krzyżowy - Istnieje możliwość paletyzacji roznego rozmiaru plyt styropianowych na paletach drewnianych lub na klejonych styropianowych listwach pod kolumna z ulozonymi paczkami styropianu - Automatyczny układacz/paletyzator umożliwiający tworzenie kolumn do 3 metrów wysokości i maksymalnie 3 metry długości - Pionowa owijarka do automatycznego streczowania kolumn paczek styropianowych - W komplecie drukarki atramentowe i automatyczne etykieciarki - Sterownik PLC Siemens S7 - w komplecie barierki ochronne z zabezpieczeniami typu switch - linia o dużej wydajności, w bardzo dobrym stanie, wymaga powierzchnia ok. 600 m2 (40m x 15m) - Rok produkcji: 2003 Tsdpfeuct Upsx Akvob - Zapotrzebowanie na energię elektryczną: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Todpfxewukuze Akveb Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h Tjdpfx Aexm Rwqokveb 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nożyce do stali prętowej, producent Peddinghaus Caddy 63 Rok produkcji: 2001 Generalny remont: 2011 Siła cięcia: 2000 kN Maks. liczba skoków: 48/min Tedpfx Ajzhndqskveb (osiągalna liczba sztuk zależna od długości obrabianego elementu i wyposażenia linii) Średnica cięcia: 63 mm Wytrzymałość materiału: 450 N/mm² Sterowanie S7-300 Panel sterowania MP 277 Touch 8" Waga ok. 7,9 t.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Paletyzator Kolbus PL 771 Rok produkcji: 2009 Opis: - Automatyczna regulacja - Monitor kolorowy z ekranem dotykowym - Taśma podająca - Urządzenie obrotowe - Robot do układania stosów - Stół powietrzny - Stanowisko wprowadzania palet - Wkładanie przekładek - Stanowisko odbioru palet Tedpfx Aozcuz Hekvob Specyfikacja techniczna: - Prędkość podawania: do 30 stosów/min - Maksymalny format stosu: 563 x 406 x 350 mm - Minimalny format stosu: 150 x 100 x 25 mm - Maksymalny format palety: 1.340 x 1.000 mm - Minimalny format palety: 1.000 x 800 mm - Minimalny format układania: 900 x 700 mm - Maksymalna wysokość paletyzowania: 1.600 mm (łącznie z paletą) - Maksymalna ładowność: 1.500 kg na paletę

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Linia przepakowująca służy do rozpakowywania butelek szklanych z palet z pełnymi skrzynkami modułowymi, ich przepakowania do 4-pakowych kartonów "open basket" oraz ponownego pakowania do skrzyń Pinolen wraz z paletyzacją. System składa się z następujących maszyn: 1. Depaletyzacja pełnych skrzynek modułowych / ponowna paletyzacja pustych skrzynek: W tym miejscu palety z pełnymi skrzynkami są podawane i rozstapiane, a puste skrzynki są stackowane i wywożone. 2. Maszyna przepakowująca: Tutaj 20-sztukowe skrzynki modułowe są rozpakowywane, kartony na 4 butelki rozkładane i napełniane butelkami. 3. Pakowarka do skrzyń Pinolen i paletyzacja: Na tym etapie kartony 4-pak są pakowane do skrzyń Pinolen, układane na paletach i wywożone z linii. Maszyna (opis dodatkowy): Przepakowanie pełnych palet ze skrzynkami modułowymi do palet ze skrzyniami Pinolen. Wydajność ok.: 200 skrzynek/h Formaty: skrzynka na butelki (400 x 300 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) Układ warstw: 2x2 butelki/karton, 2x4 skrzynki, 5 warstw/paleta Tedpfxjy Nm Hvs Akvjb Kierunek transportu: prawa -> lewa Obsługa/sterowanie: lokalny panel operatora / Siemens PLC Lokalizacja/pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: konstrukcja z profili kwadratowych przykręcana do podłoża Wyposażenie: depaletyzator, rozpakowywarka, transport butelek, transport skrzynek, rozkładarka kartonów, pakowarka butelek do kartonów, pakowarka kartonów do skrzyń Pinolen, paletyzacja pełnych skrzyń, podajniki i odbiorniki palet, ogrodzenia ochronne, szafy sterownicze, panel operatora

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Owijarka do palet folią Maszyna (dodatkowo): owijarka folii Wydajność maks.: 55 palet/h przy maks. wysokości 1.600 mm (wysokość standardowa 2.300 mm) Maks. prędkość obrotowa: 20 obr./min Moc: 4 kW Prąd: 7,5 A Napięcie: 400 V Todpfew Tar Sjx Akvjb Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 6 bar Formaty: palety 1.200 x 800 mm (maks. 1.200 x 1.200 mm, min. 600 x 800 mm) Kierunek ruchu: prawa -> lewa Obsługa / sterowanie: lokalny pulpit sterowniczy Materiał: stal lakierowana (czarna) Pozycja / ustawienie: wolnostojąca Konstrukcja podstawowa: rama przykręcana do podłoża Wyposażenie: owijarka satelitarna z wbudowanym podajnikiem arkusza górnego, system wstępnego rozciągania folii Powerstretch "S:C:S:P", system zaciskowy "Genesis", ogrodzenie ochronne i system mutingu, kurtyny bezpieczeństwa, pneumatyczny docisk, 2 przenośniki rolkowe w strefie owijania, 3 przenośniki łańcuchowe Waga: 1.500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Automatyczna linia do depaletyzacji i paletyzacji europalet z skrzynkami PETCYCLE. Puste palety dostarczane są windą z góry. Najpierw przechodzą przez urządzenie zabezpieczające palety, w którym puste opakowania są unieruchamiane, sznurek zabezpieczający transport jest odcinany i odsysany. Następnie skrzynki są rozdzielane i przekazywane do stacji odbioru butelek. Palety są przekazywane dalej do magazynu/załadowarki palet. Po ponownym załadunku palet są one zabezpieczane sznurkiem i odprowadzane na górę za pomocą drugiej windy. Nasz zespół VBW Asset Trade chętnie odpowie na Państwa pytania. Prosimy o przesłanie zapytania lub kontakt telefoniczny! Urządzenie (dodatkowe): Depaletyzacja i paletyzacja Wydajność rozładowania: 3600 skrzynek/h Wydajność załadunku: 3600 skrzynek/h Moc: 21 kW Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 6 bar, 30 Nm³/h Formaty: europaleta, skrzynki PETCYCLE, 20 x 0,5 l (400 x 300 x 256 mm), 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l (300 x 200 x 365 mm) Układ warstw: układanie do 5 warstw Kierunek transportu: z prawej na lewą Todpfox T Ak Ssx Akvsb Sterowanie/obsługa: szafa sterownicza, Simatic OP17 / Simatic S7-300 Materiał: obudowa/konstrukcja ramowa ze stali czarnej Ustawienie/pozycja: wolnostojące z mocowaniem do podłogi Wyposażenie: załadunek i odbiór palet, przenośniki rolkowe, windy na 1 paletę pustą i 1 pełną, Eurapack – urządzenie zabezpieczające palety wraz z odsysaniem sznurka, rozładowywacz, magazyn palet, załadowywacz, system zabezpieczenia palet Bornbinder, ogrodzenia ochronne, schody i podesty, szafy sterownicze

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Linia do napełniania PET firmy KHS Maszyna (dodatkowa): z depaletyzacją i paletyzacją Wydajność przy 1 litrze: 24 000 butelek/h Formaty: butelki PET 0,5 L i 1 L Wyposażenie: Depaletyzator, transport lotniczy, płuczka, napełniacz z kontrolą wysokości, mieszalnik, pakowaczka, myjka skrzynek, paletyzator Todpfsvu Tufox Akvsb

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Automatyczny paletyzator PA 1800 firmy Maschinenbau GmbH do załadunku i rozładunku skrzynek piwa na europalety, w tym magazyn palet. Maszyna (dodatkowo): paletyzacja i depaletyzacja Wydajność: 150 palet/h Tsdew Uc A Aopfx Akvjb Konstrukcja bazowa: owijarka: Athena Roboband 2VH; rok produkcji: 2004; Wydajność: 150 palet/h; Wymiary palet: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; rok produkcji: - Wyposażenie: Załadownik i rozładownik palet: Nagema PA; rok produkcji: 1993; Wydajność: 1700 skrzynek/h; Wymiary: długość: 3 m, szerokość: 2 m, wysokość: 3 m, waga: 1,6 t

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1979, godziny pracy: 70 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 24104, zakres roboczy: 250 mm, długość posuwu oś X: 170 mm, masa całkowita: 1 600 kg, całkowita wysokość: 1 860 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 7 t, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, szerokość stołu: 184 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 8 A, siła wykrawania: 7 t, szerokość szafy sterowniczej: 410 mm, długość szafy sterowniczej: 630 mm, wysokość szafy sterowniczej: 1 320 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Z liczbą 70 000 motogodzin maszyna jest dobrze „używana”, ale taki poziom eksploatacji nie jest niczym niezwykłym dla tego typu urządzeń pracujących w przemyśle – wiele z nich pozostaje produktywnych przez lata nawet przy znacznie wyższych przebiegach, pod warunkiem odpowiedniej konserwacji. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie, napęd został raz wymieniony. Pozytywnie należy podkreślić, że automat jest w pełni funkcjonalny, sprawdzony w warunkach przemysłowych, solidny, a do starszych maszyn Bihler wciąż dostępnych jest wiele części zamiennych. Tedpfx Aksx Ttb Ujvjb

Stan: używany, Rok budowy: 1971, godziny pracy: 85 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20194, zakres roboczy: 250 mm, długość posuwu oś X: 170 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 600 kg, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 8 A, siła nacisku: 7 t, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, szerokość stołu: 184 mm, Na sprzedaż automat Bihler, rok produkcji 1971, około 85 000 godzin pracy. Maszyna jest w pełni sprawna i znajduje się w stanie gotowym do pracy. Automaty Bihler tej generacji są znane z wyjątkowo solidnej i trwałej konstrukcji, od dziesięcioleci z powodzeniem stosowane w przemyśle do procesów tłoczenia, gięcia oraz formowania. Tjdpfxox Tty Ds Akvjb Pomimo wieku maszyna jest sprawdzona przemysłowo i nadal opłacalna w wielu zastosowaniach. Dużą zaletą jest wciąż dobra dostępność części zamiennych – zarówno oryginalnych, jak i z rynku wtórnego – co zapewnia łatwą konserwację i serwis na dłuższy czas. Idealna do produkcji seryjnej, jako maszyna zastępcza lub dodatkowa, a także do prostych i wymagających trwałości zastosowań. Na życzenie możliwość prezentacji maszyny pod napięciem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, godziny pracy: 70 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 21104, zakres roboczy: 250 mm, długość posuwu oś X: 170 mm, masa całkowita: 1 600 kg, całkowita wysokość: 1 860 mm, siła nacisku: 7 t, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, szerokość stołu: 184 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 8 A, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Automat Bihler M35 – rok produkcji 1987 – siła nacisku 7 t – gotowy do pracy Na sprzedaż automat Bihler typ M35, rok produkcji 1987, w bardzo dobrym i zadbanym stanie. Maszyna posiada siłę nacisku 7 ton, przyłącze sprężonego powietrza 6 bar oraz około 70 000 godzin pracy. Tedpfx Aox Tukqskvob Automat jest w pełni sprawny i od razu gotowy do użycia. Maszyny Bihler słyną z solidnej, trwałej konstrukcji oraz niezawodności w zastosowaniach przemysłowych. Model M35 idealnie nadaje się do prac wykrawania, gięcia i formowania. Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym umówieniu, podłączoną pod zasilanie w zakładzie. Części zamienne są nadal łatwo dostępne.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Linia do produkcji peletu – kompletna linia – w pełni zautomatyzowana Tedpfx Aozg Eudjkvsb Prasa Salmatec Młyn bijakowy Rematec Suszarnia taśmowa Pakowarka VAI Chłodnica Przesiewacz Paletyzator Mniej niż 1000 godzin produkcyjnych – certyfikowana Możliwość ponownej instalacji na miejscu Możliwość szkolenia operatorów na miejscu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Triblock automatyczny CFT Master RS 32/40/6 – Płukarka + Napełniarka + Zakręcarka AROL Automatyczny triblock CFT Master RS 32/40/6, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji płukania, napełniania i zakręcania opakowań w liniach produkcyjnych napojów i produktów płynnych. Urządzenie łączy trzy zsynchronizowane moduły obrotowe: płukarkę z 32 pozycjami, napełniarkę z 40 zaworami i zakręcarkę z 6 głowicami AROL, zgodnie z konfiguracją 32/40/6 oznaczoną na samej maszynie. Taki układ umożliwia realizację całego procesu, od higienicznego przygotowania pustego opakowania po jego wydostanie wypełnionego i zamkniętego, co zmniejsza liczbę transferów między poszczególnymi maszynami. GŁÓWNE CECHY -Producent: CFT -Seria/model: Master RS -Konfiguracja: 32/40/6 -Typ: Automatyczny triblock do płukania, napełniania i zakręcania -Płukarka obrotowa: 32 pozycje -Napełniarka obrotowa: 40 zaworów -Zakręcarka: AROL -Liczba głowic zakręcających: 6 -Trzy operacje zintegrowane w jednym monobloku -Automatyczne podawanie opakowań -Zsynchronizowany transfer między modułami -Wewnętrzne płukanie opakowań -Automatyczne, ciągłe napełnianie -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie zakrętek -Automatyczne zamykanie za pomocą zakręcarki AROL -System transportu wejściowego i wyjściowego -Przyrządy pomiarowe ciśnienia -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Obudowy i zabezpieczenia -Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym -Przygotowany do ciągłej produkcji przemysłowej PROCES Puste opakowania automatycznie wchodzą do CFT Master RS i są początkowo przekazywane do płukarki z 32 pozycjami, gdzie następuje wewnętrzne czyszczenie przed napełnieniem. Następnie przechodzą bezpośrednio do karuzeli z 40 zaworami napełniającymi, gdzie produkt jest dozowany w sposób ciągły i zsynchronizowany. Po napełnieniu opakowania są przekazywane do zakręcarki AROL z 6 głowicami, która odpowiada za umieszczenie i zamknięcie zakrętki. Na koniec opakowania automatycznie trafiają do kolejnych etapów linii. Można go zintegrować z: -Odpaletyzatorami -Transporterami opakowań -Systemami przygotowania i obróbki produktu -Podajnikami i orientatorami zakrętek -Inspektorami poziomu i zamknięcia Todpfsx S Ix Sjx Akvob -Etykietarkami -Kodarkami -Zamykarkami kartonowymi -Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla producentów napojów, soków i innych produktów płynnych w opakowaniach, którzy potrzebują zcentralizować operacje płukania, napełniania i zakręcania w jednej automatycznej jednostce. Formaty opakowań, rodzaj produktu, dokładny system napełniania, rodzaj zakrętki i wydajność zależą od aktualnie zainstalowanej konfiguracji i oprzyrządowania. Konfiguracja CFT Master RS 32/40/6 z zakręcarką AROL zapewnia kompaktowe rozwiązanie do automatyzacji trzech głównych operacji w linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, formaty opakowań, wydajność, typ napełniania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 z zespołem próżniowym 24 zaworów Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 wyposażona w zespół próżniowy 24 zaworów, przeznaczona do ciągłego usuwania powietrza z przestrzeni nad produktem i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych przetworów. Układ łączy w sobie obrotową jednostkę 24 zaworów do pracy w warunkach próżni z automatyczną zamykarką CUOMO, umożliwiając przygotowanie wnętrza opakowania przed wykonaniem podwójnego zgrzewu. Takie rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla produktów w puszkach, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości resztkowego powietrza i uzyskanie odpowiedniej próżni w zamkniętym opakowaniu. GŁÓWNE CECHY - Producent: CUOMO - Model: AGM4 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek z zespołem próżniowym - Zespół próżniowy: 24 zawory - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczne podawanie puszek - Obróbka opakowania w warunkach próżni - Redukcja ilości powietrza w przestrzeni nad produktem - Zsynchronizowane podawanie do zamykarki - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie wieczek - Mechaniczny system zamykania - Podwójny zgrzew Tjdpfx Akozxw Aksvjb - Automatyczne opróżnianie z zamkniętych opakowań - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Napędy elektryczne - Solidna konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi przetworów PROCES Wcześniej napełnione puszki automatycznie wchodzą do zespołu 24 zaworów, gdzie przeprowadzana jest operacja w warunkach próżni przed zamknięciem. Ten proces pozwala zmniejszyć ilość powietrza w opakowaniu, pomagając uzyskać wymagane warunki próżni po zamknięciu. Następnie puszki są zsynchronizowanie przenoszone do zamykarki CUOMO AGM4. Wieczko jest umieszczane na każdym opakowaniu, a mechanizm zamykający wykonuje niezbędne operacje w celu utworzenia hermetycznego podwójnego zgrzewu między wieczkiem a korpusem puszki. Po zamknięciu puszki mogą być dalej przekazywane do: - Maszyn do mycia opakowań - Systemów kontroli zgrzewu - Kontrolerów wagi - Autoklawów - Pasteryzatorów - Systemów chłodzenia - Etykietarek - Maszyn do pakowania w kartony - Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórczego warzyw, ryb, mięsa, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach, gdzie konieczne jest kontrolowanie resztkowej ilości powietrza i próżni w opakowaniu przed lub w trakcie procesu zamykania. Kompatybilne formaty i wymiary puszek zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i specyficznej konfiguracji maszyny. Połączenie CUOMO AGM4 + zespołu próżniowego 24 zaworów zapewnia przemysłowe rozwiązanie do automatycznego przygotowania w warunkach próżni i późniejszego hermetycznego zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można przekazać dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, poziom próżni, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka puszek FMC 652 – stal nierdzewna Automatyczna zaklejarka puszek FMC 652, przeznaczona do szczelnego, ciągłego zamykania opakowań metalowych za pomocą podwójnego zgrzewu w liniach produkcyjnych i pakujących konserwy. Maszyna przyjmuje wstępnie napełnione puszki, umieszcza pokrywkę na każdej puszce i mechanicznie wykonuje operacje zamykania, aby bezpiecznie połączyć korpus puszki z pokrywką. Dzięki automatycznej konfiguracji można ją bezpośrednio zintegrować z napełniarkami, dozownikami i innymi urządzeniami w linii produkcyjnej konserw. GŁÓWNE CECHY -Producent: FMC -Model: 652 -Typ: Automatyczna zaklejarka puszek -Zastosowanie: opakowania metalowe -Automatyczne i ciągłe działanie -Mechaniczny system podwójnego zgrzewu -Ciągły dopływ puszek -System doprowadzania i pozycjonowania pokrywek -Synchronizacja dopływu puszki, pokrywki i operacji zamykania -Napęd przemysłowy -Regulacja w zależności od zainstalowanego formatu -Zintegrowany panel sterowania -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Osłony ochronne w obszarach mechanicznych -Kompaktowa i wytrzymała konstrukcja -Zaprojektowana do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi konserw PROCES Wstępnie napełnione puszki automatycznie trafiają do FMC 652, gdzie są sortowane i ustawiane w celu zamykania. Odpowiednia pokrywka jest wprowadzana i umieszczana na korpusie puszki. Następnie mechanizm zamykający wykonuje kolejne operacje niezbędne do utworzenia podwójnego zgrzewu, tworząc szczelne połączenie między pokrywką a puszką. Po zamknięciu puszki są automatycznie opróżniane i mogą być przekazywane do: Tjdswn Dmdepfx Akveb Maszyn do mycia puszek Systemów kontroli zgrzewu Kontrolerów wagi Autoklawów Pasteryzatorów Chłodnic Etykietarek Maszyn do pakowania do kartonów Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego produkującego konserwy z ryb, mięsa, warzyw, roślin strączkowych, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach. Kompatybilne średnice, wysokości i formaty puszek zależą od obecnie zainstalowanych narzędzi i ustawień w zaklejarkach. FMC 652 stanowi kompaktowe rozwiązanie przemysłowe do automatyzacji jednej z kluczowych operacji w linii produkcyjnej konserw: zapewnienia jednolitego i szczelnego mechanicznego zamykania metalowych opakowań. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka puszek ANGELUS 40P z zespołem napełniającym FMC – 21 tłoków – stal nierdzewna Automatyczny zestaw do napełniania i zamykania puszek, składający się z napełniarki FMC z 21 tłokami i zaklejarki ANGELUS 40P, zaprojektowany do ciągłego wykonywania operacji dozowania produktu i hermetycznego zamykania puszek w liniach produkcyjnych przetworów. Zespół napełniający zawiera 21 tłoków, zapewniając powtarzalne dozowanie objętościowe przed przeniesieniem puszek do zaklejarki ANGELUS 40P, gdzie zamykanie odbywa się poprzez podwójne zaginanie pomiędzy korpusem opakowania a pokrywką. Połączenie technologii FMC i ANGELUS stanowi rozwiązanie przemysłowe, szczególnie odpowiednie dla linii produkcyjnych, które wymagają ciągłości, regularności napełniania i niezawodnego zamykania opakowań. GŁÓWNE CECHY - Zaklejarka: ANGELUS - Model: 40P - Zespół napełniający: FMC - Liczba tłoków napełniających: 21 - Typ: Napełniarka objętościowa + automatyczna zaklejarka puszek - Automatyczne i ciągłe działanie - Dozowanie za pomocą tłoków - System napełniania objętościowego - Automatyczne podawanie puszek - Zsynchronizowane przenoszenie pomiędzy napełniarką a zaklejarką - Podawanie i pozycjonowanie pokrywek - Automatyczne zamykanie za pomocą podwójnego zgrzewu - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony ochronne - Dostęp do inspekcji, czyszczenia i konserwacji - Wytrzymała konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji w kompletne linie produkcyjne przetworów PROCES Puszki są automatycznie wprowadzane do zespołu napełniającego FMC z 21 tłokami, gdzie są pozycjonowane i otrzymują kontrolowaną ilość produktu za pomocą systemu dozowania objętościowego. Po zakończeniu napełniania, opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki ANGELUS 40P. Pokrywka jest pozycjonowana na każdej puszce, a zaklejarka wykonuje niezbędne operacje, aby utworzyć podwójny, hermetyczny zgrzew, przygotowując opakowanie do kolejnych etapów obróbki i pakowania. Możliwość integracji z: - Odepaletyzatorami puszek - Maszynami do mycia/płukania opakowań - Systemami podawania produktu - Dozownikami płynów do pokrywania - Urządzeniami próżniowymi - Maszynami do mycia napełnionych puszek - Autoklawami/sterilizatorami - Pasteryzatorami - Systemami chłodzenia - Etykietarkami - Maszynami do pakowania w kartony i paletyzatorami ZASTOSOWANIA Tedswn Dl Hopfx Akvsb Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego i producentów żywności w puszkach, którzy chcą zautomatyzować operacje napełniania i zamykania. System z 21 tłokami FMC może pracować z różnymi produktami spożywczymi, w zależności od ich lepkości, wielkości cząstek, formatu opakowania i konfiguracji. Może być odpowiedni do różnych przetworów warzywnych, produktów gotowych, sosów i innych produktów spożywczych, które można dozować objętościowo do puszek. Połączenie napełniarki FMC z 21 tłokami + zaklejarki ANGELUS 40P stanowi solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, pojemności, wydajność, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Tjdszxwxfspfx Akveb Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.