Używane Kompletna Linia Do Produkcji Knedli Ziemniaczanych na sprzedaż (36 743)

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji włóknin (nonwoven), włącznie z urządzeniami peryferyjnymi oraz kompletną instalacją do wstępnego mieszania, dostępna w ofercie. 1) Instalacja do wstępnego mieszania z rozwłókniaczem firmy Houget Duesberg Bosson, rok produkcji: 1972, szerokość robocza: 1500 mm, liczba bębnów: 1, liczba par roboczo-odwracających: 3, wałek wyjściowy: 1, wałki podające: 2, całkowite wymiary (dł/szer/wys): ok. 11000/1800/3100 mm, liczba godzin pracy: ok. 16414 h, w zestawie stół podawczy i otwieracz do bel włóknistych. 2) Komora zasypowa Spinnbau Bremen, rok produkcji: 1989, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 4000/2600/6250 mm. 3) Waga taśmowa z komorą wibracyjną Protec. 4) Krempler Hergeth, rok produkcji: 1990, szerokość robocza: 2500 mm, wałki podające: 2, średnica wałków podających: 94 mm, średnica wałka wstępnego: 413/550 mm, średnica wałka roboczo-odwracającego: 219/123 mm, średnica wałka przenoszącego: 550 mm, średnica tamburu: 1500 mm, średnica wałka odbierającego: 850 mm, średnica wałka zgniatającego: 260 mm, średnica wałka dociskowego: 2500 mm. 5) Układarka Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, rok produkcji: 2006, minimalny zakres finości: 0,7 dtex, typy włókien: chemiczne/naturalne/regenerowane/mieszanki, maksymalna gramatura runa: 100 g/m², maksymalna gramatura z układarką: 5000 g/m², maksymalna szerokość układania: 3500 mm, szerokość robocza: 2500 mm, maksymalna prędkość układania: 130 m/min, podniesienie układarki: 100 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 3850/8800/2200 mm. 6) Stół rozciągający, szerokość robocza: 2500 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 1600/3650/1650 mm. 7) Dwugłowicowa maszyna igłująca Dilo CBF 31/HVSL 31, rok produkcji: 2007, maksymalna szerokość robocza: 3100 mm, częstotliwość skoku: 1375/min, skok belki igłującej: 60 mm, zakres poziomego przesunięcia belki: 0–6 mm, liczba igieł na 1 m szerokości roboczej: ok. 15430, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 3350/5150/4500 mm, waga: ok. 38 000 kg. 8) Magazyn materiału Suchy WOB 3200, pojemność: 40 m³, zakres gramatury: 50–2000 g/m², maksymalna prędkość pracy: 40 m/min, maksymalna prędkość produkcji: 20 m/min, zakres szerokości roboczej: 1000–3000 mm, szerokość bezwzględna wałka: 3200 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 4300/5050/5300 mm. 9) Urządzenie do cięcia wzdłużnego Suchy, rok produkcji: 2006, waga: ok. 250 kg. 10) Przewijarka z belami wzrastającymi, średnica wałka przewijającego: 350 mm, minimalna średnica nawoju: 3 cale, maksymalna średnica nawoju: 1500 mm. 11) Rozrywacz krawędziowy Hepp-Schwamborn. 12) Urządzenie do pomiaru rentgenowskiego Protagon Q6. Jest to kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji włóknin, zaczynająca się od bel włókien. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Przewidywana dostępność: od końca marca 2026 roku. Nwjdoymfc Aspfx Aaxjh

Stan: używany, Rok budowy: 2001, LINIA TECHNOLOGICZNA DO PRODUKCJI ELEMENTÓW DACHOWYCH Nodpfxsyv E Aie Aaxowh 1. Maszyna profilująca 2. System do produkcji elementów izolacyjnych 3. System do przygotowania folii aluminiowej 4. System klejenia 5. Elementy pomocnicze, dokumentacja techniczna, certyfikaty Rodzaje paneli dachowych produkowanych na linii technologicznej: - Panele dachowe o wymiarach modułowych 1100mm x 1070mm - Panele dachowe o połowie modułu 550 x 1070 mm - Panele dachowe bez warstwy antykondensacyjnej o różnych długościach (do 6 m)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Na sprzedaż kompletna linia do produkcji stolarki PCV, marki URBAN, składająca się z: *1. Zgrzewarka na 2 końcach; marka URBAN, model: AKS 5305-FF, numer seryjny: 53372, rok produkcji: 2007, stan techniczny idealny; *2. Frezarka kanałowa; marka URBAN, model: WS 103, numer seryjny: 790, rok produkcji 2007, stan techniczny idealny; *3. Piła 2-głowicowa: marka RAPID, model DGS 100, numer seryjny: 004606128, rok produkcji 2010, sprzedawana razem z odkurzaczem z workami, stan techniczny idealny; *4. Piła do cięcia prętów zbrojeniowych marki MACC, model NEW 275, numer seryjny: 88266, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *5. Pantograf marki URBAN, model MLA A23 - 100466321S, numer seryjny: 528-0, rok produkcji: 2008, stan techniczny idealny; 6. Frezarka pionowa: Marka URBAN, model M7CRH-100149891, numer seryjny 559, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *7. Gratownica z 2 grupami frezów; marka URBAN, model SV 280, numer seryjny: 29342, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; Nwsdpfx Aaoucl Dcsxeh *8. Piła do cięcia patyków: marka URBAN, model GLS 102; numer seryjny: 102015; rok produkcji 2010, doskonały stan techniczny; Zdolność produkcyjna linii wynosi 30-50 sztuk/8h (w zależności od liczby osób obsługujących linię). Linia była używana bardzo mało od 2010 do 2014 roku i nie przy maksymalnej wydajności. Możemy również sprzedać pojedyncze maszyny na życzenie z linii. Cena netto kompletnej linii 33.500 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea.

Stan: używany, Na sprzedaż w pełni zmontowana i działająca linia do produkcji pelletu o wydajności do 3 ton na godzinę. Zakład był mało używany – wyprodukował jedynie 16 000 ton, jest w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Nsdpfxsx S Egmo Aaxewh Idealny do profesjonalnej produkcji pelletu z biomasy drzewnej, agrobiomasy lub innych surowców. Instalacja nie wymaga dodatkowych pomieszczeń – prasa do pelletu jest już zabudowana w kontenerze. Linia obejmuje: • Prasę i młyn: Salmatec Maxima 700 – niezawodna niemiecka jakość, wysokowydajna i stabilna w długotrwałej eksploatacji. • Urządzenia transportowe i dozujące: Rematec – solidny i precyzyjny transport surowca na wszystkich etapach. • Namiot ochronny. • Dodatkowe wyposażenie: cyklony, przesiewacze, chłodnia, szafa sterownicza itp. Dostępne wszystkie pliki DWG oraz rysunki fundamentów pod urządzenia. Główne zalety: • Wysoka wydajność produkcyjna – do 3 t/h. • Komponenty wysokiej jakości od europejskich producentów. • Możliwość przystosowania do różnych surowców. • Linia w pełni sprawna – możliwość prezentacji w pracy. • Dostępna od zaraz.

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji pelletu o maksymalnej wydajności do 5 ton na godzinę (ograniczona wydajnością suszarni). Prasy do peletowania (3 sztuki): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (tylko ok. 200 godzin pracy) Rozdrabniacze młotkowe (3 sztuki): - Maier – do materiału mokrego - Maier – do materiału suchego - Kamas – do produkcji materiału do palników System chłodzenia: - Chłodnica do pelletu CPM Dodatkowe informacje: - Systemy elektryczne i sterowania są w pełni zintegrowane w kontenerach - Linia produkcyjna pracowała około 2 lata Wyposażenie: - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 4 kW - Suszarnia: rozdzielacz, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik ślimakowy do suszarni bębnowej – 2,2 kW - Suszarnia bębnowa – 7,5 kW - Główny cyklon – 90 kW - Głowica śluzy cyklonu – 7,5 kW - Wentylator cyklonu – 18,5 kW - 1. Śluza cyklonu 1 – 2,2 kW - Śluza cyklonu 2 – 0,55 kW - Śluza cyklonu 3 – 0,55 kW - Przenośnik ślimakowy dla cyklonów 1-3 – 3 kW - Młyn młotkowy Maier – 160 kW - Młyn młotkowy do pyłu (Kamas – do palnika) – 110 kW - Młyn młotkowy do zrębek (Maier) – 132 kW - Ślimak do podnośnika – 4 kW - Podnośnik do kieszeni buforowej – 7,5 kW - Kieszeń buforowa wys./niska – 8/4,5 kW - Przenośnik zgarniakowy do pras – 2,2 kW - Ślimak do młyna pyłowego – 2,2 kW Prasa 1 CPM: Model: 7122 - Główny silnik – 160 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW Prasa 2 CPM: Model: 7922-2 - Główny silnik – 250 kW / 200 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy, z przemiennikiem częstotliwości – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW Nwodpfxjyvz Afe Aaxeh - Podajnik ślimakowy – 4 kW Prasa 3 CPM: Model: 7930-4 - Użytkowana tylko 200 godzin - Główny silnik – 250 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Chłodnica oleju – 2,2 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW - Przenośnik dla gorącego pelletu – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy do chłodnicy – 2,2 kW - Chłodnica pelletu, odpływ – 1,5 kW - Wentylator do chłodnicy pelletu – 11 kW - Wentylator odciągu – 5,5 kW - Podnośnik – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy – 1,5 kW - Przenośnik taśmowy – 4 kW - Wentylator powietrza spalania – 45 kW - Wentylator transportowy – 22 kW - Wentylator transportowy – 11 kW - Filtr silosu – 0,04 kW - Wentylator filtra – 4 kW - Ślimak do silosu pyłu – 2,2 kW - Silnik napędu silosu pyłu – 1,1 kW - Pompa olejowa – 1,5 kW - Ślimak dozujący – 0,75 kW - Podajnik śluzowy – 0,37 kW

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Dostępna jest kompletna linia do produkcji folii rozdmuchowej koekstruzyjnej 5-warstwowej z 5 wytłaczarkami i całym wyposażeniem peryferyjnym. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: 14m/22m/11m, głowica dmuchawy: Kiefel Worms FSBK 500 z IBC, średnica dyszy: 500mm, zakres szerokości folii: 700mm-2000mm, szerokość odbioru: 2000mm, szerokość nawijania: 2000mm, prędkość systemu: 120m/min, wydajność topienia: 500kg/h, całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 300kW. 1) Podwójna nawijarka Wintech, szerokość nawijania: 2000 mm, zakres grubości folii: 35 µm-150 µm, maks. średnica rolki: 1000mm, max. waga rolki: 1900 kg, średnica wewnętrzna rdzenia: 152 mm/6 cali. 2) Ekstruder Kiefel Worms 70.29D, moc: 89 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 125 obr./min, odnowiony: 2010. 3) Ekstruder poprawiający przyczepność Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 4) Ekstruder centralny Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: 3-strefowy ślimak progresywny, prędkość: 175 obr./min. 5) Ekstruder zwiększający przyczepność Kiefel Worms 50.25D do warstwy zewnętrznej, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 6) Ekstruder warstwy zewnętrznej Kiefel Worms 80.25D, moc: 125 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 150 obr./min. 7) Urządzenie do kalibracji folii Reinhold SRK 200/9.6. Całą linią steruje system Plast Control. Inne komponenty: zintegrowany pomiar szerokości, C-scan do pomiaru profilu, kontrola środka wstęgi, wstępna obróbka koroną, podawanie folii. W skład zestawu wchodzi zamienna 5-warstwowa głowica dmuchawy FSBK z IBC, wymienne rolki, dmuchawa szczelinowa z filtrem, jednostki wyciągowe, dźwig oraz zewnętrzny terminal systemowy. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Nodpfxev T An Se Aaxewh

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest 13-warstwowa linia do produkcji folii rozdmuchiwanej Kuhne do wytwarzania biaxialnie orientowanych folii wysokobarierowych. Zakres grubości folii: 20 µm–80 µm, maksymalna szerokość folii: 1400 mm, maksymalna wydajność: 400 kg/h, liczba ekstruderów: 13 szt., maksymalne ciśnienie głowicy: 500 bar, dysza Flexring: 250 mm/300 mm, narzędzia kalibracyjne: 200 mm/225 mm/250 mm/280 mm/300 mm, wydajność: 80%–90%. Folie laminowane: grubość warstwy zgrzewalnej: 25 µm–35 µm, grubość warstwy drukowanej: 25 µm–45 µm. Monofolie: grubość pokrywki termokurczliwej: 23 µm–28 µm, grubość folii AF do zamknięć: 25 µm–45 µm, grubość folii górnej i dolnej: 75 µm, grubość folii balonowej: 25 µm–31 µm. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizytacja na miejscu. Nwsdsw R Dh Eepfx Aaxeh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Kompletna linia do produkcji makaronu z 2 zestawami form do cappelletti jest dostępna. 1) Stacja dozująco-mieszająca Pasta Technologies Group SRL do składników makaronowych, takich jak mąka, woda i mikroelementy. 2) Połączona mieszarko-rozwałkownica Pasta Technologies Group SRL MASA 540, rok produkcji: 2022, zakres grubości taśmy ciasta: 7-8 mm, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wałki karbowane: 3 szt., pary wałków gładkich: 1 szt. 3) 2 x maszyny formujące GEA/Pavan MRW 540, rok produkcji: 2011, rodzaje makaronów: ravioli/cappelletti, wydajność produkcyjna ravioli/cappelletti: 140/120 cykli/min, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 1800 mm / 1700 mm / 1300 mm, masa: ok. 1200 kg, masa wózka dla nadzienia: ok. 210 kg. W zestawie 2 narzędzia 3D do cappelletti. 4) Podwójny przenośnik taśmowy i jednostka do odzyskiwania odpadów. 5) System zawracania resztek ciasta Pasta Technologies Group SRL RS100 z cyklonem. 6) Kompleksowy system sterowania i zarządzania Pasta Technologies Group QEHD. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Njdew Dfgkjpfx Aaxjwh

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna linia do produkcji gumowanych prześcieradeł z narożnikami 90° (fitted sheet) marki Automatex Canada. Układ: W/L i L/L, doprowadzanie materiału: odwijak, głowice szyjące: 4, rozmieszczenie głowic lewa/prawa: 2/2, produkt finalny: narożniki fitted-sheet/formowanie boxu, kąt narożników: 90°. W zestawie regulacja naprężenia, prowadzenie krawędzi i tkaniny, stacja obszywania wzdłużnego z podawaniem gumy, pomiar długości, cięcie poprzeczne oraz jednostki transportowe. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Nsdpfx Aeyhqcqeaxswh

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania stelaży łóżkowych. Od obróbki drewna po montaż końcowy / pakowanie. W zestawie wszystkie komponenty, takie jak frezarki, piły, urządzenia do profilowania, wózki widłowe, kompresory itd. Największe maszyny / linie produkcyjne pochodzą z ok. roku 2000. W skład zestawu wchodzą: Produkcja ram z litego drewna: - 2 x wielopiła RAIMANN KR 450 + KS 310 - Piła optymalizująca GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Czterostronna strugarka WEINIG HYDROMAT 23 - Urządzenie do sztaplowania Foliowanie / uszlachetnianie podłużnych elementów drewnianych: - 2 x maszyna do okleinowania profili FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Maszyna do cięcia folii FRIZ FSM 1500 CNC wiertarki i piły: - Wiertarko-piłka KOCH z urządzeniem do obracania i sztaplowania - ISE CNC wiertarko-piłka z urządzeniem do sztaplowania - 2 x centrum obróbcze drewna CNC ISE / wiertarki - ISE CNC frezarka do listew sprężynujących - 2 x manualna wiertarka do listew Maszyny pojedyncze: - GANNOmat CNC wiertarko-kołkarka - Pnahans frezarka stołowa - 2 x EiMa piła podwójna - SCM piła formatowa Nodpfx Aaex S Sb Doxswh - Barth prasa ramowa - 2 x FLOTT wiertarka kolumnowa - SAMCO kombinowana piła-frezarka - 2 x wiertarka wielowrzecionowa - 2 x szlifierka taśmowa - Kabina lakiernicza - Różne drobne maszyny Montaż: - Automatyczna linia do montażu standardowych stelaży - Prasa do wciskania / linia do nakładek - 14 x pneumatyczny stół montażowy Logistyka – wyposażenie zakładu: - 3 x wózek widłowy LINDE E16 / E20 - 7 x podnośnik wysokiego składowania/elektryczny LINDE - Ładowarka kołowa WEYCOR 95E SUPER - Instalacja kompresorowa Atlas-Copco - Rozdrabniacz jednowałowy WEIMA - Szorowarka samojezdna Kärcher - Odśnieżarka HONDA - System odciągowy na zewnątrz - Partia klatek siatkowych i europalet - Różne regały Pakowanie: - Instalacja tunelu termokurczliwego - Owijarka stacjonarna do palet - Owijarka mobilna do palet Materiał: - Resztki drewna / listew sprężynujących - Resztki zaślepek / części z tworzyw sztucznych - Resztki różnych materiałów montażowych Wiele dodatkowych ZDJĘĆ oraz szczegółowych DANYCH dostępnych na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna CLT/BSP z centrum obróbczym CNC Wydajność: ok. 25 000 m³/rok przy pracy dwuzmianowej Opis funkcjonalny/zakres instalacji: - Podawanie lameli wzdłużnych: podawanie – rozdzielanie pojedynczych elementów - Podawanie lameli poprzecznych: podawanie – rozpakowywanie próżniowe – podawanie do strugarki - Tworzenie i buforowanie warstw wzdłużnych: przygotowanie warstw wzdłużnych i stanowisko odbiorcze - Tworzenie i buforowanie warstw poprzecznych: dwupoziomowy bufor warstw poprzecznych – stanowisko odbiorcze warstw poprzecznych - Strefa układania i klejenia: portal układania próżniowego – portal nakładania kleju – stół układania - Prasa BSP: TimberPress X331 - Strefa wyjściowa po prasie BSP: wózek przesuwu poprzecznego na stanowiska buforowe, linia Reichenbacher i stanowisko odbiorcze z odwracarką - Centrum obróbcze CNC Reichenbacher Półfabrykaty BSP (dł. x szer. x wys.): Min.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Maks.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 warstw Surowiec: Nodpjxzy N Ssfx Aaxowh Warstwy wzdłużne (dł. x szer. x wys.): Min.: 6.000 x 100 x 20 mm Maks.: 12.040 x 280 x 50 mm Warstwy poprzeczne (dł. x szer. x wys.): Min.: 2.000 x 105 x 23 mm Maks.: 3.140 x 285 x 53 mm Cena i dodatkowe informacje dostępne na zapytanie.

Stan: używany, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania stelaży łóżkowych. Od obróbki drewna po montaż końcowy / pakowanie. W zestawie wszystkie komponenty, takie jak frezarki, piły, urządzenia do profilowania, wózki widłowe, kompresory itd. Największe maszyny / linie produkcyjne pochodzą z ok. roku 2000. W skład zestawu wchodzą: Produkcja ram z litego drewna: - 2 x wielopiła RAIMANN KR 450 + KS 310 - Piła optymalizująca GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Czterostronna strugarka WEINIG HYDROMAT 23 - Urządzenie do sztaplowania Foliowanie / uszlachetnianie podłużnych elementów drewnianych: - 2 x maszyna do okleinowania profili FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Maszyna do cięcia folii FRIZ FSM 1500 CNC wiertarki i piły: - Wiertarko-piłka KOCH z urządzeniem do obracania i sztaplowania - ISE CNC wiertarko-piłka z urządzeniem do sztaplowania - 2 x centrum obróbcze drewna CNC ISE / wiertarki - ISE CNC frezarka do listew sprężynujących - 2 x manualna wiertarka do listew Maszyny pojedyncze: - GANNOmat CNC wiertarko-kołkarka - Pnahans frezarka stołowa - 2 x EiMa piła podwójna - SCM piła formatowa - Barth prasa ramowa Nedpfxjx S Scbj Aaxowh - 2 x FLOTT wiertarka kolumnowa - SAMCO kombinowana piła-frezarka - 2 x wiertarka wielowrzecionowa - 2 x szlifierka taśmowa - Kabina lakiernicza - Różne drobne maszyny Montaż: - Automatyczna linia do montażu standardowych stelaży - Prasa do wciskania / linia do nakładek - 14 x pneumatyczny stół montażowy Logistyka – wyposażenie zakładu: - 3 x wózek widłowy LINDE E16 / E20 - 7 x podnośnik wysokiego składowania/elektryczny LINDE - Ładowarka kołowa WEYCOR 95E SUPER - Instalacja kompresorowa Atlas-Copco - Rozdrabniacz jednowałowy WEIMA - Szorowarka samojezdna Kärcher - Odśnieżarka HONDA - System odciągowy na zewnątrz - Partia klatek siatkowych i europalet - Różne regały Pakowanie: - Instalacja tunelu termokurczliwego - Owijarka stacjonarna do palet - Owijarka mobilna do palet Materiał: - Resztki drewna / listew sprężynujących - Resztki zaślepek / części z tworzyw sztucznych - Resztki różnych materiałów montażowych Wiele dodatkowych ZDJĘĆ oraz szczegółowych DANYCH dostępnych na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Nedpfx Ajwf Dpgoaxjwh Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 743 h, Kompletna linia do wytłaczania rur Rury faliste dwuścienne – 150 mm do 350 m Suszarka i ładowarka materiałów – M+H Equipment, Niemcy Kombinacja Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Niemcy Specjalna głowica gwinciarska – DWP 270 – UC500 Od 90 mm średnicy wewnętrznej do 270 mm średnicy zewnętrznej Specjalna głowica gwinciarska – DWP 630 – UC500 Od 160 mm średnicy wewnętrznej do 500 mm średnicy zewnętrznej Unicor - Niemcy Tekturnica – UC 500/40 Wyprodukowano w Niemczech Matryca wytłaczająca i zestaw bloków formujących – 1 zestaw do rur DWC o średnicy wewnętrznej 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Niemcy Kąpiel chłodząca natryskowa – maszyna UCSB 500 No Unicore, Niemcy Njdpfx Aevztb Soaxswh Piła planetarna – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jednostka depozytowa tub – 500

Stan: nowe, ZINTEGROWANE MODUŁOWE ROZWIĄZANIA DO AUTOMATYCZNEJ PRODUKCJI PUDEŁEK KORYGUJĄCYCH W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do pudełek z tektury falistej Grupa Zemat Technology oferuje nowoczesne, elastyczne i w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do pudełek z tektury falistej, zaprojektowane do produkcji opakowań na zamówienie. Najważniejsze zalety: - Całkowita personalizacja – Konfigurowalne pod indywidualne wymagania produkcyjne - Gotowość na Przemysł 4.0 – Integracja z systemem kolejkowania zleceń JQS - Wysoka wydajność – Redukcja czasu i kosztów produkcji - Szybkie przezbrojenie – Czas zmiany konfiguracji poniżej 60 sekund - Inteligentna automatyzacja – Sterowanie ekranem dotykowym HMI z diagnostyką zdalną przez VPN Zastosowania: - Kartony wysyłkowe - Indywidualnie zadrukowane opakowania - Specjalistyczne pudełka z tektury falistej Dlaczego wybrać linie produkcyjne BOXMAT? - Pełna automatyzacja – Od podawania do sztaplowania - Bez potrzeby użycia specjalnych narzędzi – Szybka konfiguracja i ograniczony przestój Nedpfxjwvifns Aaxswh - Skalowalność i modułowość – Rozbudowa możliwości produkcyjnych w zależności od potrzeb Zwiększ wydajność i zoptymalizuj proces dzięki zintegrowanym modułowym rozwiązaniom Zemat Technology Group do automatycznej produkcji pudełek z tektury falistej. Nasze zaawansowane linie produkcyjne są przeznaczone dla producentów wymagających elastyczności, precyzji i automatyzacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2022, Szerokość wstęgi: 32" Nwsdpfx Asugizaoaxoh Cylinder: 28 1/3" 9 szt. 23 1/3" 8 szt. Wieża drukująca: 8 szt. Wieża numerująca: 1 szt. Kontrola koloru: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST Suszenie UV: 8 sztuk IST Turnbary: 2 szt. Jeden między wieżami 2-3 i jeden między wieżami 4-5 Folder pługów: Inline z 3 głowicami Pranie koców: Elettra Odwijak i nawijak Wiele części zamiennych

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna automatyczna linia do produkcji palet Corali. Linia idealnie nadaje się m.in. do produkcji palet z papieru i tektury. Automatyczne ustawienie umożliwia szybkie przezbrojenia, co zapewnia maksymalną wydajność nawet przy krótkich seriach produkcyjnych. Maszyna jest używana i w pełni sprawna. Specyfikacja linii: - Jednostka do wbijania gwoździ w pokłady - Jednostka do wbijania gwoździ w nogi - Jednostka montażowa - Sekcja foliowania, 6 wałków - Jednostka do nadruku tuszem - Szybka zmiana ustawień, czas przezbrojenia ok. 5 min Nwodpfoy Exvnjx Aaxoh - Minimalny rozmiar serii produkcyjnej od 15 szt. - Wydajność: ok. 1800 szt./zmianę - Zakres wymiarów palet: min. 530x530 mm, maks. 1500x1250 mm - Bloczkarka do bloczków drewnianych / dwie piły do cięcia bloczków i transporter - Możliwość ręcznego załadunku bloczków prasowanych - Palety z pokładem otwartym i zamkniętym - Obsługa: 2 operatorów - Piła narożnikowa - Układanie palet przez robota - Owijanie/stabilizowanie stosu - Możliwość podawania wcześniej wyprodukowanych pokryw na linię - Dokumentacja techniczna w formie papierowej i elektronicznej - Rok produkcji: 2009 Kupujący odpowiada za demontaż i transport linii w uzgodnionym terminie. Linia sprzedawana w całości jako jeden komplet.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Nedpfxsyk E Srj Aaxjwh

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Njdpevgud Sefx Aaxowh Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, COMPLETE LINE FOR HARD COVER BOOKS w tym; 1. SEMIAUTOMATYCZNA MASZYNA KASJERSKA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO PRODUKCJI OSŁONEK MAGRAF UK-46 3.MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA ZŁĄCZEK MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.GIĘTARKA GŁOWICOWA MAGRAF KV-10 5.GIĘTARKA DO NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6.MASZYNA DO KLEJENIA PAPIERU KOŃCOWEGO MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji Nwsdpfx Aodv Ea Ieaxjh W celu uzyskania innych informacji prosimy o kontakt MAGRAF

Stan: używany, Rok budowy: 2000, MASZYNA SCHROEDER PAKUE 6 Długość 3,0 m Nodpfx Aaox Hi S Nexewh

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pras do produkcji wieczek puszek (górnych i/lub dolnych) W skład zestawu wchodzą: - Prasa podwójna Bliss 1831 - Podwójna zwijarka Bliss Njdpfx Aasx Ezuyoxewh - Liniarka do związku IMC / Grace - Piec suszący - Wydajność produkcyjna: do 600 wieczek na minutę

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: WEILEDER Model: WTK -40/55 PT Kategoria: Maszyna pakująca Rok produkcji: 2018 Lokalizacja: dostępna na miejscu Nedpfsyatgcsx Aaxswh Dostępność: krótkoterminowo Stan techniczny: zdemontowana/zmagazynowana Dane techniczne Szerokość przejścia: 400 mm Wysokość przejścia: 200 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 550 mm Maksymalna szerokość folii: 600 mm Liczba rolek na dole: 1 Całkowita liczba agregatów: 1 Agregat wzdłużny: 1 Miejsca magazynowe: 1 Stacje pakujące: 1 Technologia transportu: podawanie bezstopniowe Folia termokurczliwa: stacja folii wzdłużna Automatyczny wywóz: tak Urządzenie mobilne: tak Jednostki zgrzewające Oznakowanie zgodności: znak CE Całkowita moc przyłączeniowa: 9 kW Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2,57 m x 0,87 m x 1,6 m

Stan: używany, Linia granulacji i pakowania. Model: HM700E PRO 11KW Rok produkcji: 2022 W skład zestawu wchodzi: - Młyn bijakowy – rozdrabniacz - Mieszalnik trocin - Podajnik trocin - Granulator - Stół wibracyjny - Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy) - Zasobnik peletu z urządzeniem pakującym - Zgrzewarka do worków oraz miernik wilgotności trocin Młyn bijakowy z cyklonem Silnik: 11 kW / 400 V Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 360 kg Zainstalowany soft start Układ tnący: 16 młotków Mieszalnik trocin: Pojemność: 1,0 m³ Nedjxcy D Ejpfx Aaxswh Podajnik trocin: Silnik: 3,3 kW / 380V Wydajność do 800 kg/h Granulator: Silnik: 22 kW / 380V/50Hz; Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 590 kg Zainstalowany soft start Stół wibracyjny: Waga: 90 kg Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy): Wymiary: 5 m × 0,4 m Automatyczne urządzenie do pakowania: Wymiary: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Pojemność: 1,5 m³ Pakowanie w worki: 1 – 50 kg Wyposażone w dwa rodzaje wag Zgrzewarka do worków 220V Miernik wilgotności

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt granitowych, nadal aktywna i w pełni sprawna, możliwa do obejrzenia na miejscu, wyposażona w: - automatyczny moduł załadunku - zmotoryzowane przenośniki rolkowe do automatycznego podawania płyt - zintegrowaną maszynę kalibrującą/polerującą z wysoko wydajnymi wrzecionami oraz mechatroniką do kalibracji materiału Nwedpfoxdnbbsx Aaxsh - urządzenie do suszenia płyt poprzez wentylację obu powierzchni - automatyczną woskarkę - automatyczną aplikator folii ochronnej Dostępna od marca 2026.