Używane Rademaker B.v. Complete Pie Line na sprzedaż (28 339)

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Usługa - przygotowanie oferty dla lakierni proszkowej firmy Romer. bezpośrednio od producenta łotr niemcy Dkodpsfnk H Sofx Alyjt Producent urządzeń do powlekania proszkowego i pieców przemysłowych, budowa urządzeń Czas dostawy ok. 10 do 16 tygodni Koszty wysyłki muszą być obliczane oddzielnie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dsdpex Hx Rnjfx Alyjkt Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2023, PL: Do sprzedania kompletna i sprawna linia do profilowania blachy stalowej z taśmy np. Magnelis na dowolne profile np. typu C stosowane przy instalacjach i farmach fotowoltaicznych, budowie hal stalowych, wiat jak również do produkcji mebli itp. Linia wraz z rozwijakiem stoi w ogrzewanej hali w warunkach niemal laboratoryjnych, dla kupującego możliwość uruchomienia przed zakupem. Posiadam kontakty do firm jakie dostarczają zestawy ról profilujących pod konkretne profile jak również do firm zajmujących się modernizacją takich maszyn pod kątem jej rozbudowy itp. Cena obejmuje linię profilującą bez osprzętu i rozwijaka, które można dokupić oddzielnie. *Profilarka: Maksymalna grubość taśmy stalowej do profilowania: 3mm Maksymalna szerokość taśmy stalowej: 300mm Maksymalna prędkość profilowania: 40 m/minutę (regulacja płynna bezstopniowa) Ilość stołów roboczych: 3 kpl. Dkedpfx Aou A U Utelyjt Ilość klatek profilujących: 15 kpl. *Stół odkładczy po profilowaniu: Długość: 650cm *Rozwijak taśmy stalowej, sprzedawany oddzielnie: Maksymalna masa taśmy stalowej: 5000 kg Maksymalna średnica zewnętrzna kręgu: 150 cm Maksymalna szerokość taśmy: 90 cm Maksymalna prędkość rozwijania taśmy: 40 m/minutę (regulacja płynna bezstopniowa) Więcej informacji wyłącznie telefonicznie, nie odpisuję na żadne wiadomości. Na linię produkcyjną zostanie wystawiona faktura VAT. UA: Продається комплектна та справна лінія для профілювання сталевого листа зі стрічки (наприклад, Magnelis) на будь-які профілі (наприклад, типу С), що використовуються у фотоелектричних установках і сонячних електростанціях, будівництві сталевих ангарів, навісів, а також для виробництва меблів тощо. Лінія разом із розмотувачем знаходиться в опалюваному цеху в майже лабораторних умовах, для покупця є можливість тестового запуску перед покупкою. Маю контакти компаній, які постачають комплекти профілювальних роликів під конкретні профілі, а також компаній, що займаються модернізацією таких машин з метою їх розширення тощо. У ціну входить профілювальна лінія без оснащення та розмотувача, які можна придбати окремо. *Профілювальний верстат: Максимальна товщина сталевої стрічки для профілювання: 3 мм Максимальна ширина сталевої стрічки: 300 мм Максимальна швидкість профілювання: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Кількість робочих столів: 3 компл. Кількість профілювальних клітей: 15 компл. *Приймальний стіл після профілювання: Довжина: 650 см *Розмотувач сталевої стрічки, продається окремо: Максимальна маса сталевої стрічки: 5000 кг Максимальний зовнішній діаметр рулону: 150 см Максимальна ширина стрічки: 90 см Максимальна швидкість розмотування стрічки: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросно) Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Dodpfxsw Imp Ho Alyjkt Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu. Dkjdpfxev U Ni Sj Alyst

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Dkodpfxjwgw Dgj Alyst Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletne linie do profilowania blachy na kształt kołnierzy P20 i P30 do kanałów wentylacyjnych, wyposażone w system aplikacji uszczelniacza butylenowego. Na sprzedaż oferujemy komplet dwóch profesjonalnych linii do profilowania blachy, przeznaczonych do produkcji kołnierzy P20 i P30, wykorzystywanych w produkcji prostokątnych kanałów wentylacyjnych i elementów łączących. Komplet zawiera: Dkodpfxszx Rz Hj Alyet - Linia do produkcji kołnierzy P20 - Linia do produkcji kołnierzy P30 Obie maszyny są wyposażone w zintegrowany system aplikacji uszczelniacza butylenowego. W zależności od wymagań produkcyjnych, profile mogą być produkowane z uszczelniaczem lub bez niego. Zapewnia to pełną elastyczność i umożliwia dostosowanie gotowych profili do różnych technologii produkcji kanałów oraz wymagań klientów. Maszyny realizują pełny proces produkcyjny – od rozwinięcia cewki, poprzez wielostopniowe profilowanie, aż po automatyczne cięcie gotowego profilu na wymaganą długość. Najważniejsze cechy techniczne: - 18 stanowisk profilowania - Automatyczny system cięcia sterowany PLC - Szybkość produkcji do 9 m/min bez aplikacji uszczelniacza - Szybkość produkcji do 5 m/min z aplikacją uszczelniacza butylenowego - Zintegrowany system aplikacji uszczelniacza butylenowego - Kompletne linie produkcyjne do profili P20 i P30 Obie maszyny są w bardzo dobrym stanie technicznym. Od momentu zakupu były używane wyłącznie do celów produkcyjnych w naszej własnej fabryce kanałów wentylacyjnych. Nie były wykorzystywane do ciągłej, masowej produkcji profili na sprzedaż, dlatego ich ogólny poziom eksploatacji jest stosunkowo niski. Obie linie produkcyjne są w pełni sprawne, odpowiednio wyregulowane, przetestowane i gotowe do natychmiastowego uruchomienia. Maszyny są oferowane jako komplet P20 + P30, co pozwala kupującemu na uruchomienie własnej produkcji dwóch głównych rozmiarów kołnierzy, powszechnie stosowanych w produkcji prostokątnych kanałów wentylacyjnych i elementów łączących. Wsparcie przy przenoszeniu i uruchamianiu Możemy zapewnić pomoc techniczną przy demontażu i przenoszeniu maszyn. Możemy również wesprzeć kupującego przy instalacji, regulacji, testach i uruchomieniu w nowej fabryce, pomagając w zapewnieniu, że obie linie zostaną prawidłowo ustawione i będą gotowe do produkcji po przeniesieniu. Maszyny można obejrzeć podczas pracy, a przed zakupem można przeprowadzić testy produkcyjne. Podana cena jest ceną netto, a VAT zostanie doliczony, jeśli będzie to konieczne.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Seria DT-250 to maszyna do łączenia metodą Hot-Bar/ACF, przeznaczona między innymi do łączenia elastycznych obwodów, płyt PCB i wyświetlaczy. DT-250 posiada ręcznie obsługiwany, dwupozycyjny przesuw przedni/tylny o skoku około 200 mm. Producent: Unitek Eapro B.V., Helmond, Holandia Typ: ACF DT-250-GH Numer seryjny: 0620905 Rok produkcji: 2006 Zasilanie: 230 V Prąd: 6,3 A Faza: jednofazowa Oznaczenie CE Typ: ACF DT-250-GH Numer seryjny: 0620905 Rok produkcji: 2006 Zasilanie: 230 V Prąd: 6,3 A Faza: jednofazowa Oznaczenie CE Cechy Specyfikacja Dsdpfxjzzau Ue Alyjkt Typ DT-250 Technologia Impulsowe nagrzewanie / metoda Hot Bar Zastosowanie Łączenie ACF / łączenie termiczne / reflow Przesuw Ręczny, 2 pozycje Skok 200 mm Głowica łączeniowa SH500 Maksymalna siła 30–500 N Sterowanie pneumatyczne Tak Ciśnienie powietrza 4–8 bar Temperatura termoodpornika do ok. 600 °C Kontrola temperatury Impulsowe nagrzewanie Uniflow Element obrabiany/mocowanie do ok. 160 × 160 mm

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Dksdpfx Aewa Tqcslyjt Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Dkedpfeyhbhqex Alyot Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiot obrabiany i wydajność Formaty paneli: • Długość 1.200–1.400 mm • Szerokość 195 mm • Grubość 5–12 mm Wydajności linii (wybór): • Wielopiła – podawanie: 2–48 m/min • Tworzenie pakietów: maks. 100 szt./min • Pakowanie: do 12 pakietów/min • Paletyzacja: do 12 cykli/min Podawanie i rozkrój 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portal do podawania Portal próżniowy do załadunku surowych płyt (krawędź stała z prawej) • Masa przedmiotu do 100 kg • Wydajność do 5 cykli/min • Zwrot palet + zabezpieczenie kurtyną świetlną 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazyn palet Podawanie pustych palet do załadunku • Pojemność ok. 12 palet • Maks. wysokość stosu 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stacja wyrównania dekoru Wyrównanie płyt do dalszej obróbki zgodnej z dekorem 4. Wielopiła tarczowa K34/G/2200 Rozcinanie wzdłużne z obróbką krawędzi • Posuw 2–48 m/min • Wysokość cięcia do 58 mm • Silnik główny 22 kW • 9 pił + 2 głowice strugające 5. Agregat szczotkujący (po rozcięciu wzdłużnym) Szczotka końska, szerokość robocza 2.200 mm, z odciągiem 6. BARGSTEDT HPp11 stacja cięcia poprzecznego Cięcie poprzeczne w trybie przepływowym z dociskiem • Szerokość cięcia 2.200 mm • Pneumatyczne górne rolki dociskowe Djdpfxoywxrao Alyskt Separacja i przekazanie 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stacja separacji Przewracarka sekcyjna (2×8 sekcji) do rozdzielania wiązki wielopanelowej • Prędkość transportu 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kątowa stacja przekazująca (TW) Przekierowanie 90° z taśmociągami, podawanie do 130 m/min Do przekazania do linii profilującej Obróbka profilowa (izolacja akustyczna) 9. HOMAG FR 20/08/10/S profilowanie wzdłużne Dwustronna obróbka formatowa • 6 agregatów na stronę • 6,6 kW na agregat • Średnica narzędzia do 200 mm • Nakładanie koloru na fugę + suszenie 10. HOMAG FL 20/08/15/S profilowanie poprzeczne Dwustronna obróbka czołowa • 6 agregatów na stronę • identyczna wydajność • Zintegrowane uszczelnianie krawędzi 11. Kabina dźwiękochłonna Sonolit Obudowa obu maszyn profilujących HOMAG • ok. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Obróbka końcowa 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 przewracarka do suchych elementów Obrót przedmiotów obrabianych w toku produkcji • do 100 cykli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat szczotkujący Obustronne czyszczenie wykończeniowe z odciągiem Pakietowanie 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stacja formowania pakietów Automatyczne tworzenie pakietów z sortowaniem wyboru I/II • Panele 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Wysokość pakietu do 80 mm • Wydajność 100 szt./min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 stacja kartonowania Składanie i podawanie kartonów przed pakowaniem • Wydajność do 12 pakietów/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 nakładarka papieru Automatyczne nakładanie papieru ochronnego • do 10 pakietów/min gwarantowane 17. Stacja etykietująca Automatyczne znakowanie pakietów (format zgodny z danymi pakowania) Pakowanie 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 linia do obkurczania folii W pełni automatyczne pakowanie w folię z tunelem obkurczającym • Moc przyłączeniowa 36–40 kW • Wydajność do 12 pakietów/min • Szerokość folii do 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 przenośnik taśmowy z nawiewem powietrza Tunel chłodzący za tunelem obkurczającym Paletyzacja 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 poprzeczna stacja paletyzacji pakietów Automatyczne odkładanie pakietów na palety • Pakiety do 1.400 × 195 × 58 mm • Maks. wydajność 12 cykli/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S układarka z ramieniem obrotowym Warstwowe układanie palet z chwytakami próżniowymi • do 6 cykli/min • Waga pakietów do 50 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 26 407 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – w pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili, rok produkcji 2015. Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną piłę tarczową BLM Group ADIGE-SYS EM 80, przeznaczoną do precyzyjnego i wydajnego cięcia rur i profili w produkcji seryjnej. Maszyna jest wyposażona w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK i automatyczny system podawania materiału, co umożliwia efektywną i powtarzalną produkcję większych serii. Dane techniczne: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok produkcji: 05/2015 System sterowania: Siemens SINUMERIK Liczba godzin pracy: ok. 26 400 h Zakres cięcia rur: Ø 10–80 mm Maksymalna długość gotowego elementu: 600 mm Całkowita moc zainstalowana: 38 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy Masa maszyny: ok. 8 500 kg Wyposażenie: automatyczny system podawania materiału w pełni automatyczny cykl pracy wiele stanowisk narzędziowych / roboczych kompletne osłony przestrzeni roboczej rozbudowany zestaw wymiennych szczęk zaciskowych do różnych średnic – patrz zdjęcia część zasilająca i podająca linii produkcyjnej sterowanie CNC Siemens SINUMERIK Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji seryjnej krótszych elementów z rur i profili, gdzie wymagana jest wysoka wydajność, powtarzalność i precyzja cięcia. Stan i historia: Maszyna została zakupiona przez obecnego właściciela około 2 lata temu na potrzeby planowanego projektu produkcyjnego, który ostatecznie nie został zrealizowany. Od tego czasu nie była wykorzystywana w produkcji. Na maszynie przeprowadzono remont uszczelnień hydraulicznego hamulca w łożu. Dkodpfjzyny Nex Alyot Dostępna jest dokumentacja techniczna w języku niemieckim, w tym kompletna dokumentacja elektryczna. W skład oferty wchodzą również akcesoria i zestaw szczęk zaciskowych widocznych na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Dkodpfoydpa Tex Alyst Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Licytacja linii do produkcji broszur! DANE TECHNICZNE Wieże do składania arkuszy Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Liczba wież: 2 Liczba stanowisk na wieżę: 10 System podawania: podawanie próżniowe Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 10,4 A na sekcję Moduł do zszywania i bigowania Model: Horizon SPF-200A Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 3,4 / 3,2 A Głowice zszywające: 2 Grubość broszury: do 4,5 mm Funkcje: zszywanie drutem i bigowanie środkowe Obrzynarka przednia Model: Horizon FC-200A Funkcja: automatyczne obcinanie przedniej krawędzi Tryb pracy: praca w linii z Horizon SPF-200A Jakość cięcia: precyzyjne cięcie Stosownik Model: Horizon ST-40 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4,7 A Funkcja: automatyczne układanie w stosy gotowych broszur DANE MASZYNY Licznik produkcji: ok. 1 800 000 broszur WYPOSAŻENIE Dodpezy Hhxsfx Alyskt Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100a Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100m Moduł do zszywania i bigowania Horizon SPF-200A Obrzynarka przednia Horizon FC-200A Stosownik Horizon ST-40

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, COMPLETE LINE FOR HARD COVER BOOKS w tym; 1. SEMIAUTOMATYCZNA MASZYNA KASJERSKA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO PRODUKCJI OSŁONEK MAGRAF UK-46 3.MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA ZŁĄCZEK MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.GIĘTARKA GŁOWICOWA MAGRAF KV-10 5.GIĘTARKA DO NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6.MASZYNA DO KLEJENIA PAPIERU KOŃCOWEGO MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji Dkodpfx Ajdv Ea Iolyst W celu uzyskania innych informacji prosimy o kontakt MAGRAF

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż ciężką kątową pilarkę dwutarczową typu D9, przeznaczoną do wydajnej obróbki kłód drewna twardego o długości do 4 m. Maszyna znajduje się w bardzo dobrym stanie i dostarczana jest jako kompletna linia technologiczna obejmująca wózki zaciskowe, przenośniki, system sortujący oraz kabinę sterowniczą operatora. Kluczowe cechy i zalety: - System kątowego cięcia dwutarczowego (piła pozioma + pionowa) - Projektowana do obróbki drewna twardego - Wysokowydajne, przemysłowe rozwiązanie - Płynnie regulowana prędkość posuwu - Kompletna linia technologiczna z przenośnikami i systemem sortującym - W zestawie kabina sterowania operatorem - System energooszczędny z odzyskiem energii hamowania Specyfikacja techniczna: System cięcia: - Tarcze tnące: 2 × 500 mm (pozioma + pionowa) - Moc głowic tnących: 2 × 22 kW - Prędkość obrotowa tarcz: ok. 2 900 obr./min - Maks. przekrój cięcia (kątowo): ok. 180 × 180 mm Wydajność materiałowa: - Średnica kłody: ok. 100 – 800 mm - Długość kłody: ok. 2 000 – 4 000 mm - Linia do kłód o długości do 4 m Podawanie i obsługa materiału: - 4 wózki zaciskowe, każdy z zaciskiem i rotatorem - 1 wózek transportowy z napędem (ok. 30–32 kW) - Regulowana prędkość posuwu do ok. 120 m/min - Kompensacja bocznego stożka - Układ hydrauliczny ze smarowanymi torami i wózkami Napęd i moc: - Silniki główne: 2 × 22 kW - Serwonapęd posuwu głowicy (oś X): ok. 5,5 kW - Serwonapędy wież zaciskowych (oś Y): 5 × 5,5 kW - Napęd jazdy: ok. 30–32 kW - Silniki jednostki hydraulicznej: 5 × 3 kW - Całkowita moc zainstalowana: ok. 135 kW Sterowanie i wyposażenie: - Panel sterowania operatora - 2 prowadnice laserowe - System zdalnego dostępu - Pomiar zużycia energii - Funkcja podgrzewania układu hydraulicznego - Ogrzewanie szafy elektrycznej Przenośniki i wyposażenie linii: System podawczy: - 2 × przenośnik podawczy, każdy 6 m długości - Wytrzymała konstrukcja z 3 łańcuchami - Zintegrowany system obsługi i transferu kłód - Przenośnik taśmowy do odbioru zrębków drzewnych (odpady z cięcia) System odbiorczy: - 1 × jednostronny przenośnik wychylny na odpady - 2 × przenośnik sortujący na obrobione drewno (wysyp z obu stron) - System sortowania Wymagania dotyczące odciągu: - Wymagana wydajność odciągu: min. 8 000 m³/h - Przyłącza: 150 mm + 2 × 200 mm Wymiary i waga: - Długość maszyny: ok. 36 500 mm - Szerokość maszyny: ok. 3 000 mm - Wysokość maszyny: ok. 3 000 mm - Całkowita masa: ok. 13 500 kg Stan i warunki sprzedaży: Djdpfozgtfqsx Alyokt - Stan: bardzo dobry - W pełni sprawna przemysłowa linia produkcyjna - Sprzedaż obejmuje kabinę sterowniczą - Demontaż i odbiór we własnym zakresie kupującego Zalety: - Kompletna linia produkcyjna - Wysoka wydajność w obróbce twardego drewna - Wytrzymała i niezawodna konstrukcja przemysłowa - Precyzyjne cięcie i stabilny efekt pracy - Wydajna obsługa dzięki zintegrowanym przenośnikom i systemowi sortującemu

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ogłoszenie sprzedaży – MICROPEEN Zunder-/Strahlanlage MICROPEEN MPS 4-200-1S zawieszana oczyszczarka strumieniowa / instalacja do usuwania zgorzeliny z jednostką filtrującą Opis Na sprzedaż używana zawieszana oczyszczarka strumieniowa MICROPEEN / instalacja do usuwania zgorzeliny, w komplecie z jednostką filtrującą, sterowaniem i zawiesiem na detale. Urządzenie idealnie nadaje się do: - Usuwania zgorzeliny - Czyszczenia - Usuwania rdzy - Obróbki powierzchni stalowych elementów - Obróbki seryjnej i pojedynczych elementów Detale są transportowane do kabiny oczyszczarki za pomocą systemu szynowego podwieszanego. Zintegrowana jednostka odciągowo-filtracyjna wchodzi w skład zestawu. Maszyna pochodzi z zakładu przemysłowego i jest dostępna od ręki. Dane techniczne Producent: MICROPEEN BENELUX B.V. Model: Sa Rok produkcji: 12/1991 Sprężone powietrze: 7 bar Napięcie: 380/24 V Typ instalacji: zawieszana oczyszczarka strumieniowa / instalacja do usuwania zgorzeliny Wyposażenie: • kabina do oczyszczania • system szynowy podwieszany • filtracja / odciąg • szafa sterownicza • system pneumatyczny • zawiesia na detale / haki Stan: • używana • w pełni sprawna • stan wizualny: patrz zdjęcia • możliwość oględzin po wcześniejszym ustaleniu • dostępna od ręki Cena 10.500 € netto do negocjacji Lokalizacja Niemcy Dodpfx Aljy N Tbmjyokt Słowa kluczowe Oczyszczarka strumieniowa, instalacja do usuwania zgorzeliny, oczyszczarka zawieszana, śrutownia, oczyszczarka kabinowa, obróbka powierzchni, MICROPEEN, czyszczenie stali, shot peening Wersja skrócona do portali MICROPEEN MPS 4-200-1S oczyszczarka strumieniowa Używana oczyszczarka zawieszana z filtrem i sterowaniem. - Rok produkcji 1991 - Sprężone powietrze 7 bar - 380/24 V - kompletna linia - dostępna od ręki Cena: 10.500 € netto do negocjacji Idealna do usuwania zgorzeliny i czyszczenia elementów stalowych. Stan: patrz zdjęcia.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do przetwórstwa mięsa, przeznaczona do produkcji farszu na kiełbasę o grubej teksturze / farszu na burgery / linii do produkcji karmy dla zwierząt. Blok temperowanego, mrożonego mięsa trafia do gilotyny. Mięso jest podawane do młynka. Młynek przetwarza mięso na gruboziarnisty farsz. Taśma przenośnika o nachyleniu transportuje farsz przez płytę z otworami o średnicy od 10 mm do 16 mm. Farsz jest przenoszony przez taśmę do mieszarki-młynka. Dodawane są przyprawy / woda, itp., aby uzupełnić recepturę. Farsz jest mieszany w mieszarce-młynku przez 3 do 5 minut. Farsz jest mielony i przepuszczany przez płytę z otworami o średnicy od 5 mm do 8 mm do pojemnika transportowego. Dkodpfxjzl Tb Ne Alyjt Gilotyna Ruhle Podajnik Scansteel Giraffe Młynek Laska WW 130 2 z podajnikiem krzyżowym Taśma przenośnika o nachyleniu Mieszarka-młynek Thompson 4000 Produkt gotowy do kolejnego etapu – napełniania próżniowego / dozownika do tac / formowania burgerów, itp.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Dkodpfx Aovgvl Relyjt Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Stal walcowana na zimno i gorąco Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP 2 nawijarki złomu Odwijak: Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Dsdjtiy Ntjpfx Alyekt Silnik prądu stałego 150HP Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 10 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica przenośnika ślimakowego: 145 mm, DANE TECHNICZNE Wydajność (zależna od materiału, gęstości nasypowej i receptury): 200 – 300 kg/h Typ ekstrudera: ekstruder jednoślimakowy / ekstruder do przetwórstwa tworzyw sztucznych Średnica ślimaka: 145 mm Ogrzewanie: ogrzewanie indukcyjne Temperatura obróbki: możliwość pracy w temperaturze powyżej 300°C DANE MASZYNY Napęd Moc napędu: 45 kW Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd nominalny: 84,2 A Prędkość obrotowa: 1480 obr./min Dkjdpozr Hz Aofx Alyet Stopień ochrony: IP55 Klasa izolacji: F Sposób pracy: S1 – praca ciągła Poziom hałasu: 71 dB(A) Rok produkcji napędu: 2022 Możliwość połączenia gwiazda/trójkąt Odpowiednie tworzywa sztuczne: LDPE, HDPE, PP Odpowiednie materiały: materiały mielone, EPS, odpady foliowe, mielone folie i lekkie odpady z tworzyw sztucznych Podawanie materiału: odpowiednie dla materiałów o niskiej gęstości nasypowej Liczba godzin pracy: 10 h WYPOSAŻENIE Układ zgniatacza Bunkier do podawania materiału Duży filtr / przesiewacz Zoptymalizowana głowica wytłaczająca

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Djdpoyh E Hujfx Alyjkt

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów mają format 60 kg, dopasowany do form używanych w procesie, 30 bloków sera na kadź, 20 kadzi na cykl produkcyjny, co daje 1,8 tony sera na kadź, czyli 36 ton serów na dobę. Zewnętrzne zbiorniki na mleko: Zbiornik na mleko 1 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 2 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 3 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 4 – 160 000 litrów – zainstalowany w 2007 r. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie urządzenie do klarowania mleka) – 22 000 litrów Separator bakterii w mleku – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacyjna – 22 000 litrów Regenerator 1+2, od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (online, monitorowanie jakości mleka) – 22 000 litrów Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarator serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Instalacja chłodnicza serwatki – 22 000 litrów Magazyn serwatki i chłodnica – 5000 litrów 2 roboty: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 2 końcowe zbiorniki na serwatkę: Zbiornik na serwatkę 1 – 272 000 litrów Zbiornik na serwatkę 2 – 272 000 litrów Kadzie: Kadź 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do podawania skrzepu: Stara pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – dane niedostępne Nowa pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. 2 urządzenia wstępnego prasowania i formowania bloków: Praso-kadź 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Praso-kadź 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły magazynujące: Stół magazynujący 1 – 2007 r. Stół magazynujący 2 – 2007 r. Stół magazynujący 3 – 2007 r. Stół magazynujący 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do przygotowywania solanki (MF) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Zbiorniki na solankę: Automatyczny dźwig – sterowany czasowo/programowany – 2007 r. Zbiornik na solankę 1 (14 poziomów w zbiorniku) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 4 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 7 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników na solankę: 113,4 tony Zbiornik na solankę – 1 sztuka: Zbiornik na solankę – 55 000 litrów – 2007 r. Zbiornik do mieszania solanki: 1 zbiornik i mieszalnik – 3000 litrów – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Dkedpfx Aljzzd Dmeyst Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (w solance) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzewających/wyjmowania z form – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość serwatki wytwarzanej w ciągu godzi

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007928, Pozycja 1: Maszyna szczotkująca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozycja 2: Lakiernia CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozycja 3: Suszarka do lakieru CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Dkjdpfx Aswu Ackolyot

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy maszynę specjalistyczną – kompletną linię produkcyjną do wytwarzania segmentów grzewczych. Linia ta została zaprojektowana i zbudowana przez firmę Bosch. Segmenty grzewcze, które są produkowane na tej linii, przeznaczone są do przepływowych podgrzewaczy wody. Zdjęcie wytwarzanych segmentów znajduje się na drugim zdjęciu w galerii. Linia produkcyjna wyposażona jest również w stanowisko kontrolne. Według naszej wiedzy, pełna dokumentacja jest dostępna. Na życzenie oferujemy organizację transportu i załadunku na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, obowiązuje podatek VAT. Djdpezvfiysfx Alyjkt Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Prosimy o kontakt – nasz zespół z chęcią udzieli wszelkich informacji. Skup i sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I OBRÓBCZYCH, OBRABIAREK ORAZ INNYCH URZĄDZEŃ Potrzebują Państwo wysokiej klasy, a jednocześnie niedrogiej maszyny do swojej produkcji? A może chcą Państwo sprzedać swój sprzęt? Po więcej informacji prosimy o kontakt za pośrednictwem formularza kontaktowego.