Używane Complete Brick Production Line na sprzedaż (33 138)

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Hjdpewukuzofx Af Hjfl Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Hfodpfjyhb Ahex Af Hsl Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Hfodpfx Afjvguphj Hel Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem Hodpfx Aovguukjf Hefl - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Hfjdpfevgufvox Af Hel Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Kompletna linia wstępna, wyprodukowana przez OTO MILLS Hsdpfx Ajymatijf Hsfl - Podwójny rozwijak z dolnym i górnym rolkiem dociskowym - Rozprostowywacz i rolki prowadzące - Automatyczna klejarka do taśm - Poziomy akumulator o zwiększonych wymiarach Zakres dostawy obejmuje: Podwójny rozwijak AD508SD - Podwójny hydrauliczny trzpień rozprężny - Hydrauliczny obrót trzpienia - Hydrauliczny obrót/blokada rozwijaka - Hydrauliczny przesuw rozwijaka do wyrównania. - Tarcza hamulcowa sterowana pneumatycznie OTO Mills. Zespół dociskowy i prostownik PRS566 - 3+2 rolki - Hydrauliczne pozycjonowanie rolek OTO Mills. W pełni automatyczna jednostka spawania początek/koniec GG566 - Pełen przebieg automatycznego łączenia i spawania - Stół wyjściowy taśmy z enkoderem - Zespół dociskowy napędzany do wyjściowej taśmy OTO Mills. Poziomy akumulator o wysokiej wytrzymałości - Zmotoryzowany zespół dociskowy – 106 kW - Stół obrotowy z silnikiem głównym 106 kW. - Zewnętrzny stół ok. 6,5 m. - Przewodnik wyjściowy taśmy Turret Średnica rury: 76,1 – 168,3 mm Grubość materiału: 2 – 6,3 mm Podwójny rozwijak: AD508SD Zespół dociskowy i prostownik: PRS566 W pełni automatyczna jednostka spawania początek/koniec: GG566 Akumulator: Wysokowytrzymały akumulator poziomy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, 1) system doprowadzania warstw (2 linie z 3 lejami (300, 400, 500 mm) każda, łącznie z 2 jednostkami klejącymi + 2 piłami do obcinania 2) próżniowa jednostka układania + taśma transportowa do prasy 3) jednostka prasująca 4) próżniowa jednostka odbierająca + taśma transportowa wyjściowa Hfsdpfxohmk Ums Af Hjl 5) wszystkie systemy sterowania dla kompletnej linii wydajność: 10 uderzeń / min lub ok. 2400 warstw / 4 godz. Produkt: 3-warstwowa powierzchnia lameli o maksymalnych wymiarach 2208 x 186 x 4 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia produkcyjna EPAL jest na sprzedaż na Łotwie Składa się z: Maszyna do wydłużania drewna - KALLFASS PFA-250 Maszyna do wydłużania nóg palet - Bohm & Kruse Maszyna do wbijania gwoździ w górne części palet - ENGELER Maszyna do obracania palet Przenośnik łańcuchowy Maszyna do wbijania gwoździ w palety - Bohm & Kruse Maszyna do znakowania/cięcia narożników - Bohm & Kruse, typ 3/24/1500 Frezarka Przenośnik rolkowy Układarka - ENGELER ELEWFTORSTAPLER Hsdpfjwgacrjx Af Hefl

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny zakład produkcji mebli, składający się z następujących głównych maszyn: 293000) Elastyczna linia do obróbki krawędzi i formatowania „HOMAG” KFL (z pakietem HIGH-PERFORMANCE) 239100) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex z systemem CELASCHI 239000) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex 238000) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS+RBO” Flexa 912 238400+200027) 2 x elastyczne linie CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” Author 912/924 231200 Elastyczna maszyna CNC do wiercenia „COMEC+KUKA” Frontal do produkcji frontów 214000) Cyfrowa maszyna do druku „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA” 200002) Linia do oklejania folią (powłoka) „HYMMEN-KONTRA” 200037) Linia produkcyjna do frontów/szuflad (5 sztuk) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET” 200006) Piła do rozkroju płyt „HOLZMA”, model HPL 400/43, z robotem KUKA do rozładunku i układania w stosy 237100+237200) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Skipper 130 + 237000+200028) 2 x maszyny CNC „BIESSE” Skipper 100 237300+200078) 2 x centra obróbcze CNC „MORBIDELLI” CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x centra obróbcze CNC do wiercenia i osadzania kołków „KOCH+BIESSE” Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x centra obróbcze CNC do obróbki z wykorzystaniem technologii nesting „BIESSE” Rover A FT 1531 (1 z systemem podawania i odkładania materiału) 200031A + 200032A) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Rover B 1967 Edge (z robotem KUKA) 200035) Centrum obróbcze CNC „BIESSE” Excel (4 pionowe wrzeciona elektryczne) do produkcji frontów 220700) Obrabiarka do obróbki krawędzi „HOMAG” KAL 330 (z systemem zwrotu elementu obrabianego LIGMATECH) 200009+200010) 2 x obrabiarki do obróbki krawędzi „SCM” STEFANI XD (1 z systemem zwrotu elementu obrabianego) 200018+200019) 2 x obrabiarki do obróbki krawędzi „HOMAG-BRANDT” KDF 440 C i KDF 650 261200 + 261300) 2 x linie do pakowania w karton „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA” 2VAC01 + 2VAC02) Systemy odciągowe (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Hodpfxezwk Ids Af Hsfl Oraz wiele innych maszyn (różne sprężarki ATLAS COPCOM i INGERSOLL RAND, obrabiarki do obróbki krawędzi HOMAG KL/KR, piły do rozkroju płyt HOLZMA i SELCO, maszyny do pakowania ROBOPAC) oraz przenośniki rolkowe, regały itp. Maszyny są nadal zainstalowane u poprzedniego użytkownika i mogą być oglądane po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 180 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 10 kW (13,60 KM), SOEST Uniwersalna linia do obróbki powierzchni do olejowania, bejcowania, ługowania, patynowania itp. Przeznaczona głównie do powierzchni parkietów o szerokości elementu do 40 cm. 1) Maszyna walcowa RCR-400-L Reverse, do nakładania i zdejmowania produktów powierzchniowych, takich jak oleje, bejce, lakiery itp. 2) Maszyna do rozprowadzania VP-400-1B-2P-2B z jedną szczotką, dwoma padami tarczowymi oraz kolejnymi dwiema szczotkami, do rozprowadzania mediów powierzchniowych, wcierania lub patynowania w pory lub do usuwania, rozprowadzania, w zależności od wymaganych efektów powierzchniowych. 3) Akcesoria: dwie zapasowe rolki nakładające, całkowicie nowa pompa do materiału (nigdy nieużywana), cztery szczotki zapasowe, różne pady rozprowadzające oraz pneumatyczna maszyna do czyszczenia szczotek. Ta kompletna linia do obróbki powierzchni została zaprojektowana do profesjonalnego zastosowania przemysłowego i jest w pełnej, maksymalnej konfiguracji wyposażenia. W zestawie znajduje się także bardzo dużo dodatkowych akcesoriów, takich jak rolki zapasowe czy maszyny czyszczące (zobacz zdjęcia!). Bardzo solidna konstrukcja, wszystkie silniki sterowane częstotliwościowo (Siemens). Obroty płynnie regulowane – zarówno w trybie równoległym, jak i przeciwbieżnym. Maksymalna szerokość elementu ok. 410 mm. Linia jest w bardzo dobrym stanie technicznym, mało używana, tylko ok. 180 godzin pracy, dlatego można ją określić jako prawie nową. Ten system powierzchniowy służył jedynie jako linia rezerwowa w produkcji parkietu i był używany tylko do wybranych technik, stąd tak niewielka liczba godzin pracy – oznacza to, że był używany sporadycznie w latach 2019-2022. W 2023 r. nasza firma została zredukowana i od tego czasu linia jest magazynowana, zatem dostępna od ręki i znajduje się praktycznie w stanie idealnym! Linia ta nie będzie już u nas wykorzystywana i dlatego jest na sprzedaż. Cena zakupu nowej linii w 2019 roku wynosiła około 87 tys. €, aktualna cena sprzedaży do negocjacji! Istnieje możliwość obejrzenia linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Na życzenie możemy również sprzedać do tej linii 10 sztuk wózków do suszenia. Hodpfx Afoyaiafs Hofl (Wideo na YouTube służy wyłącznie jako film poglądowy podobnej konfiguracji!)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 43 000 mm, całkowita wysokość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 20 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, przyłącze sprężonego powietrza: 9 belka, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 400 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 7 200 mm, Oferujemy LAKIERNIĘ BEWAP, TYP MACRO 6. Kompletną linię do malowania proszkowego o długości 7,2 m, rok produkcji 2015, w bardzo dobrym stanie. Kompletny zestaw do obróbki powierzchni: 2 kabiny do nakładania proszku oraz 2 piece/komory do polimeryzacji do malowania proszkowego. Urządzenia w pełni sprawne, rok 2015. Kabina do obróbki powierzchni (ze stali nierdzewnej 316 L, pompy membranowe natryskowe, dozujące pompy, zbiorniki odtłuszczające ze stali nierdzewnej z grzałkami zanurzeniowymi i zbiorniki do płukania, zbiornik na odpady, zbiornik ED, pompy dozujące, system odwróconej osmozy, zmiękczacz wody). Komora suszenia (palnik gazowy, szafa sterownicza). Dwie ręczne kabiny do nakładania proszku z automatycznym podawaniem i odciągiem. Piec do polimeryzacji (palnik gazowy, szafa sterownicza). Konstrukcja z ręcznym przenośnikiem podwieszanym: 3 transfery po 3 wieszaki (200 kg na wieszak), 2 stanowiska podnośnikowe do załadunku i rozładunku, 36 wieszaków ogółem, praca możliwa jednocześnie na 3 wieszakach. Kompatybilna z certyfikatami Qualicoat i Qualilaquage. Maksymalne wymiary elementów na wieszak: długość do 7200 mm, wzrost do 2400 mm, szerokość do 500 mm (możliwość konfiguracji do 1000 mm). Hfedeyc S Htopfx Af Hjl Do demontażu i odbioru na miejscu. Cena: 150 000 € netto. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Bezpośrednio z zamkniętej fabryki bezmięsnej, otwartej w 2021 roku. Całość maszyn w stanie zbliżonym do nowego, z lat 2021 i 2022. Bardzo niskie godziny pracy. Możliwość sprzedaży jako kompletna linia produkcyjna. Cena wyłącznie dla użytkowników końcowych. Nowa wartość od GEA: £1,66 mln. Hfodpfx Aoyvau Esf Hjl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Hfedpfx Ajydc Ttsf Hjl

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji okien WEINIG Hodeh H Iyxjpfx Af Hjfl składa się z: Centrum obróbcze Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Hfsdpfx Afjwahdqe Hsl Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Hfodpfx Afow D E Ubj Hel Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy linię do produkcji wiórów (rozdrabniarka i odcinarka) składającą się z następujących elementów: - Podajnik kłód - Podajnik stopniowy do kłód, producent Saenger + Massierer - Rozdzielacz - Podajnik do kłód - Centrujący podajnik z obracaczem kłód, producent Kockums, typ 447-6 C, numer seryjny 70984 - Centrująca głowica rozdrabniająca, producent Kockums, typ 240-12 D - Podajnik wyjściowy z możliwością zrzucania z boku - Szafa sterownicza i system sterowania (panel Siemens Simatic) dla całej linii - Maksymalna średnica kłody: 50 cm Hodpfxezrfkvs Af Hsfl Linia jest sprzedawana z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności za wady rzeczowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji włókniny metodą spun-bond AL-2400 mm (włókno 1,5D-1,8D) - Surowce: granulat polipropylenu, koncentrat barwiący, dodatki Hfedpfozlg Iisx Af Hel - Proces produkcji: W procesie wytwarzania włókien w wysokiej temperaturze określona proporcja polipropylenu, koncentratu barwiącego i dodatków jest podawana do urządzenia, gdzie pod wpływem podciśnienia formowana jest w siatkę, a następnie, poprzez kalandrowanie, włókna są łączone ze sobą, tworząc tkaninę. - Roczna wydajność: 4800 ton/rok (30 g/m²) - Gramatura tkaniny: 9–60 g/m² - Zainstalowana moc: około 1500 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA TARCZĄCA Hfsdpfx Afexlym Eo Hel - Trak taśmowy VTZ 1400 PLUS do kłód z głowicą BM 900 tnącą + wszystkie niezbędne przenośniki - Opiłkarka FRC z optymalizacją i skanowaniem 3D + wszystkie niezbędne przenośniki - Automatyczna układarka - Przenośniki do odpadów

Stan: dobry, jak nowy (używany), Linia przemysłowa do przetwarzania soków SACOME – stal nierdzewna Przemysłowa linia SACOME do przetwarzania i obróbki soków, nektarów i napojów, zaprojektowana do integracji różnych operacji przygotowania, przepływu i obróbki termicznej produktu w ramach ciągłego procesu. System obejmuje zbiorniki procesowe, wymienniki ciepła, pompy sanitarne, rurociągi, zawory i aparaturę pomiarową, zamontowane na wspólnej konstrukcji ze stali nierdzewnej z platformą dostępową. Instalacja umożliwia odpowiednie przygotowanie produktu w kontrolowanych warunkach przed przekazaniem go do kolejnych etapów produkcji lub pakowania. GŁÓWNE CECHY - Producent: SACOME - Typ: Przemysłowa linia do przetwarzania soków - Zastosowanie: soki, nektary i napoje - Ciągły system przetwarzania - Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej - System przepływu i recyrkulacji produktu - Wymienniki ciepła rurowe - Pośrednia obróbka termiczna - Pompy sanitarne do produktów - Rurociągi i zawory procesowe - Aparatura pomiarowa ciśnienia i temperatury - Kontrola warunków procesu - Obwody do mediów termicznych Hfodpjynkgcsfx Af Hjl - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Platforma górna do obsługi i konserwacji - Samonośna konstrukcja przemysłowa - Higieniczny projekt dla przemysłu spożywczego - Możliwość integracji z systemami przygotowania, homogenizacji i napełniania PROCES Wstępnie przygotowany produkt jest wprowadzany do linii SACOME i przepływa za pomocą pomp sanitarnych przez różne urządzenia procesowe. System wymiany ciepła umożliwia pośrednie podgrzewanie produktu, utrzymując oddzielnie produkt i medium robocze. W zależności od konfiguracji roboczej można realizować różne etapy podgrzewania, utrzymywania temperatury i późniejszego chłodzenia. Kontrola temperatury i zainstalowana aparatura pomiarowa umożliwiają utrzymanie ustalonych warunków podczas obróbki. Produkt, który nie osiągnie wymaganych parametrów, może, w zależności od konfiguracji obwodu, być ponownie przepuszczany przez proces. Po obróbce produkt można przekazać do zbiornika magazynowego, homogenizatora lub bezpośrednio do odpowiedniej linii napełniającej. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów soków, nektarów, napojów owocowych i innych płynnych produktów spożywczych, którzy potrzebują przemysłowej instalacji do obróbki termicznej i przygotowania produktu. W zależności od charakterystyki wymienników i zainstalowanej konfiguracji, może pracować z: - Sokami owocowymi - Sokami warzywnymi - Nektarami - Napojami z miąższem - Płynnymi puree - Bazami owocowymi - Napojami skomponowanymi - Innymi kompatybilnymi produktami płynnymi lub półpłynnymi Linia może być zintegrowana z systemami mieszania, homogenizatorami, zbiornikami wyrównawczymi, systemami CIP i urządzeniami napełniającymi, tworząc kompletną instalację do produkcji napojów. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wydajności, temperatury procesowe, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji profili PVC, całkowicie zregenerowana i przetestowana EKSTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Jednoślimakowy, geometria profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Sterowanie za pomocą wyświetlacza (modernizacja przez producenta) • Rok produkcji: 1993 • Silnik 35 kW, 4 do 40 obr./min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednoślimakowy Ø30 mm 25LD • Ślimak z geometrią profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Rok produkcji: 1992 • Silnik 3,8 kW, 6 do 64 obr./min STÓŁ KALIBRACYJNY: • IDE • Długość: 2 metry • 2 pompy próżniowe, 16 zaworów • 14 zaworów wodnych • Ręczna regulacja w poziomie i wzdłuż ODCIĄG: • IDE ME30/5 • Rok produkcji: 1993 • Długość kontaktu: 1100 mm • Szerokość: 100 mm PIŁA TARCZOWA: • IDE ME52 • Tarcza: 300 mm • Napędzany ruch • Pneumatyczny przesuw wózka 180 mm • Rok produkcji: 1991 STÓŁ ODBIORCZY: • IDE • Długość: 4000 mm • Ruch pneumatyczny Hedeya Eldspfx Af Hefl Całość w bardzo dobrym stanie technicznym, maszyny są bardzo czyste i gotowe do pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Hfsdpfxjzgtpve Af Hol Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cała w pełni sprawna linia tartaczna na sprzedaż z powodu restrukturyzacji. Hsdjx E Sn Dopfx Af Hefl Cały zakład można kupić również w częściach. Cena po oględzinach.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Automatyczna linia do produkcji rogalików Kompaktowa, profesjonalna linia do krojenia, oddzielania i automatycznego zwijania rogalików z taśmy ciasta. Wydajność do 4500 sztuk na godzinę, w zależności od formatu. Hedpfsz Aux Dox Af Hsfl Szerokość robocza ok. 530–560 mm. Automatyczne krojenie na trójkąty. Wymienne matryce, dostosowane do żądanego formatu. Automatyczne oddzielanie rzędów. Automatyczny transport do modułu zwijającego. Regulacja docisku podczas zwijania rogalików. Nadaje się do różnych formatów rogalików i innych wyrobów zwijanych. Prędkość taśmy do 9 m/min. Kompaktowa konstrukcja, idealna dla rzemieślniczych piekarni o dużej produkcji oraz zakładów półprzemysłowych.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny, wydajny zakład strugarski z 6-wrzecionową strugarką WACO, podwójną piłą taśmową rozdzielającą, pełną mechanizacją, pomiarem wilgotności, sterowaniem itp. Całość w pełni kompletna! Wydajność ok. 2 500–4 500 m³/miesiąc i zmianę – w zależności od wymiaru. Sprzedaż na zlecenie klienta. Hjdpsykmixsfx Af Hjfl