Używane Eliet Siewnik Precyzyjny na sprzedaż (720)

Stan: bardzo dobry (używany), Risco TR130 – profesjonalna maszynka do mielenia świeżego mięsa. Całkowicie odnowiona. Maszynka ma zbiornik o pojemności 200 litrów i talerz mielący o średnicy 130 mm. Wszystkie elementy wykonane ze stali nierdzewnej. Nodjx Sqwqepfx Ai Dedb

Stan: używany, Rok budowy: 1980, numer maszyny/pojazdu: 46.60, długość detalu:310 mm szerokość obrabianego elementu:150 mm wysokość detalu:210 mm Prędkość obrotowa wrzeciona max.:2800 U/min ściernica dystansowa - tabela:280 mm magnetyczna płyta mocująca: magnetyczna: 300 x 150 x 70 mm gardło wrzeciona:250 mm Kolumna-średnica:130 mm Nodocxxlrjpfx Ai Dsdb całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,9 kW masa maszyny ca.:0,58 t wymiary maszyny ca.:0,62 x 0,72 x 1,80 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Linia do cięcia wzdłużnego blachy Ferro-Rez o szerokości roboczej 1.250 mm. Linia składa się z: stołu z regulowanym prowadzeniem blachy; rolek gumowych przesuwających blachę; trzech par noży regulowanych ręcznie (opcjonalnie można zwiększyć ilość par noży do 5); ręcznej regulacji wałków; automatycznych nożyc gilotynowych. Grubość blachy stalowej przy 5 parach noży: 1,0 mm. Waga maszyny: 1.000 kg. Sterowanie dotykowe z trybem automatycznym. Termin dostawy: 2 miesiące. Ndjdpfx Ajhgfarei Dob

Stan: używany, - Taśma szlifierska: oscylacyjna - Obrotowy - Wałek napędowy: w stole - Zakres zastosowania: Listwy, łuki okrągłe itp. Ndodpjm Sf Djfx Ai Dob

Stan: używany, - Do szlifowania łuków i promieni wewnętrznych Nodpfoghrz Sex Ai Djdb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 096106384, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 451 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, System redukcji emisji gazów Edwards Helios-E w doskonałym stanie! Opis: system do efektywnego zarządzania spalinami z procesów CVD w przetwórstwie półprzewodników. Producent: Edwards Model: Helios-E Nr ser. 096106384 Wyprodukowano w 2009 r. Moc: 1 faza, 230 V, 50 Hz. Waga: 451 kg Z dokumentacją Njdpov Diqnofx Ai Dsdb

Stan: nowe, Wysokiej jakości wirówka ZS38 PE (nowa maszyna) od Eurotec Innovation – idealne rozwiązanie do ekonomicznej separacji faz stałych i ciekłych w procesach przemysłowych. Urządzenie umożliwia ciągłą obróbkę cyrkulacyjną, co obniża koszty eksploatacji oraz pozwala na zrównoważone gospodarowanie zasobami. Typ maszyny: Wirówka do ścieków procesowych – separacja faz stałych i ciekłych Producent: Eurotec Innovation GmbH Model: ZS38 PE Zastosowanie: obróbka wibracyjno-ścierna, ogólna separacja stałe-ciekłe, uzdatnianie cieczy chłodząco-smarujących, systemy strumieniowe na mokro, oczyszczanie cieczy przemysłowych Nsdpfx Ajhrh Ntoi Dodb ⚙️ Dane techniczne: Prędkość obrotowa: ok. 2.900 obr./min Siła odśrodkowa: do 1.800 g Wydajność: do 1.400 l/h Średnica bębna: 380 mm Moc: 4 kW Objętość zbiornika: ok. 200 litrów Odporność temperaturowa: do 70°C Zalety: ✔ Wysoka skuteczność separacji dzięki dużej sile odśrodkowej ✔ Znaczne obniżenie kosztów utylizacji ✔ Mniejsze zużycie środków chemicznych (kompoundów) ✔ Zamknięty obieg wody ✔ Przystosowana do pracy ciągłej ✔ Możliwość zasilania kilku maszyn jednocześnie ✔ Rozwiązanie przyjazne środowisku 🏭 Obszary zastosowania: Wibrościeranie / obróbka trowalizacyjna Obróbka metali Ciecze chłodząco-smarujące Procesy mycia i powlekania 🔧 Wyposażenie: Zbiornik na ścieki z mieszadłem Pompa membranowa podwójna Sterownik PLC Możliwość rozbudowy modułowej Dostępne również inne warianty i wersje specjalne na zapytanie. Od projektu do produkcji dostarczamy wszystkie produkty kompleksowo – wszystko "Made in Germany". ----- Chętnie doradzimy indywidualnie i przygotujemy odpowiednią ofertę. Zapraszamy do niezobowiązującego kontaktu! ----- Komisja Europejska udostępnia platformę pozasądowego rozstrzygania sporów online (platforma ODR). Niniejsza oferta służy wyłącznie jako prezentacja internetowa naszych produktów. Negocjacje umowne prowadzone są za pośrednictwem środków komunikacji elektronicznej (e-mail, faks, telefon, platforma wiadomości), gdzie najpierw przygotujemy dla Państwa niezobowiązującą ofertę, jednocześnie informując o naszych ogólnych warunkach handlowych i prawie odstąpienia od umowy wraz z danymi firmy przed zawarciem umowy/zakupu.

Stan: nowe, Młyn drobnoziarnisty / młyn tarczowy udarowy Średnica tarczy szlifierskiej: 800 mm Napęd: 90 kW Nowa maszyna Szereg zastosowań: Njdsi E St Sepfx Ai Djdb Młyny udarowe NEUE HERBOLD serii ZM to szybkoobrotowe młyny drobnoziarniste do rozdrabniania kruchych, średnio twardych lub odpornych na uderzenia materiałów i granulatów. Typowym zastosowaniem jest dokładne szlifowanie H-PVC / PE / PC / itp. Młyny udarowe NEUE HERBOLD Przetwarzać np.: - Regeneracja rur i profili z ekstruzji - Wstępnie rozdrobnione odpady paneli i obrzeży - zjeżdżalnie - Produkty amorficzne i kruche z obszarów przemysłu spożywczego, tzw Chemia i farmacja

Stan: używany, Wilk masarski Wolfking C 250 UNI Wolfking C 250 UNI to przemysłowy wysoko wydajny wilk masarski przeznaczony do przetwarzania produktów mrożonych, świeżych i gotowanych. Zasobnik o pojemności 300 l umożliwia łatwe opróżnianie standardowych pojemników na mięso bezpośrednio do maszyny. Wilk ten przeznaczony jest dla średnich i dużych zakładów przetwórczych. Idealnie sprawdzi się do mielenia mięsa, dziczyzny, drobiu, ryb, warzyw, karmy dla zwierząt, żywności dla niemowląt, produktów roślinnych oraz owoców. Korpus maszyny wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i spełnienie rygorystycznych norm higienicznych. Dane techniczne - Wydajność: do 8 000 kg/h (w zależności od rodzaju produktu i wielkości cięcia) - System cięcia: Unger, 250 mm - Pojemność zasobnika: 300 l - Wysokość zasypu: 1.540 mm - Wysokość wyładunku: 780 mm Ndsdpszcrihsfx Ai Dsb - Napięcie: 400 V (3+N, 50 Hz) - Moc: 37 kW - Waga: 1.282 kg - Wymiary maszyny (szer. × dł. × wys.): 1.270 × 1.750 × 1.540 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ballshaping - i Delaminationmill Molinator do rozwarstwienia grzywny! Różnorodne typy: RW VKR16/3 / 22-37kW i RW VKR 22/3 / 75-110kW wejście kompozytowe materiał przykłady: regeneracji włosów drut, obwodów drukowanych, układy elektroniczne, inne wkomponowane materiał. Al / plastikowe, Cu / plastikowe, Cu / ABS włókno szklane / plastikowe włókien, itp. Nedpedwqiuefx Ai Dsdb Wybór typu: w zależności od materiału w zależności od grubości warstwy w zależności od testu / / zgodnie z żądaną przepustowość. Molinator opis: W wewnętrznej działa bardzo dużych sił (Duże przyspieszenie / wysokiej prędkości względnej)! Będzie delaminated większych części. Materiał kompozytowy oddziela w fazie granic. Metale będzie ballshaped. Tworzywa sztuczne, w zależności od specyfikacji pozostaje "puszysty" lub będą szlifowane. Efekty te oprócz pożądanych rozwarstwienia, usłużnie są do oddzielania i dokładnie dopasowane do naszych Technologia oddzielania jak płyn łóżko separatory / Sievemachines / przesiewacze.

Stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowa wyciskarka POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – ze stali nierdzewnej Przemysłowa wyciskarka POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, przeznaczona do ciągłego wyciskania i oddzielania soku oraz miąższu podczas przemysłowego przetwarzania cytrusów i innych kompatybilnych owoców. Urządzenie wyposażone jest w duży, górny zasypnik i poziomą komorę procesową, w której produkt poddawany jest działaniu mechanicznemu, umożliwiającmu wyodrębnienie użytecznej frakcji i oddzielenie jej od skórki, nasion, włókien i innych stałych pozostałości, w zależności od produktu i zainstalowanej konfiguracji. Jego konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, oraz solidna budowa pozwalają na włączenie go do przemysłowych linii produkcyjnych soków, miąższu i produktów pochodzenia owocowego. GŁÓWNE CECHY - Producent: FRATELLI INDELICATO - Nazwa: POLYCITRUS - Model: ZX2 - Typ: Przemysłowa wyciskarka do owoców/cytrusów - Praca ciągła - Górny zasypnik - Pozioma komora wyciskania - Mechaniczny system wyciskania i oddzielania - Oddzielanie frakcji płynnej/miąższowej i stałych pozostałości - Różne wyloty w zależności od konfiguracji - Napęd elektryczny - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Osłony elementów ruchomych - Solidna konstrukcja przemysłowa - Dostęp do komory procesowej w celu czyszczenia i konserwacji - Nadaje się do integracji z liniami przetwarzania owoców PROCES Wstępnie przygotowane owoce lub surowiec wprowadzane są przez górny zasypnik i przechodzą do komory wyciskania. Wewnątrz mechaniczny system wywiera niezbędne działanie w celu rozdrabniania, prasowania i/lub oddzielania produktu, umożliwiając odzyskanie soku, miąższu lub kombinacji obu, w zależności od przetwarzanego produktu i zainstalowanych wewnętrznych elementów. Ndjdpfx Aezxwyvsi Djb Podczas procesu oddzielane są niepożądane frakcje, takie jak skórki, nasiona i materiał włóknisty, które są usuwane oddzielnie od użytecznego produktu. Otrzymany produkt można następnie przekazać do: - Urządzeń do wykańczania/rafinacji - Sit - Zbiorników wyrównawczych - Wirówek - Homogenizatorów - Pasteryzatorów - Sterylizatorów - Parowników/koncentratorów - Zbiorników aseptycznych - Linii napełniania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa owoców, producentów soków, miąższu, baz owocowych i produktów pochodzenia cytrusowego. W zależności od zainstalowanych elementów wyciskających i wstępnego przygotowania surowca, może być stosowana w różnych procesach wyciskania, oddzielania i odzyskiwania użytecznej frakcji owoców. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 zapewnia solidne rozwiązanie umożliwiające włączenie etapu ciągłego wyciskania mechanicznego do przemysłowych linii przetwarzania owoców. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wydajność, konfiguracja wewnętrzna, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Maszynka do mielenia Hobart Ndsdpfjv Rglisx Ai Dsb Maszynka do mielenia ze stali nierdzewnej, średnica talerza mielącego 150 mm, z zapasowym talerzem i ostrzem, 3Ph

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Producent: Kutter- und Gerätebau Wetter Model: AW D114 Rok produkcji: 2016 Typ: automatyczna wilk/mielarka Moc: 9 kW Pojemność zbiornika: 110 litrów Średnica sita: 114 mm Prędkość obrotowa ślimaka roboczego: 160/320 obr./min Prędkość obrotowa ślimaka podającego: 20–40 obr./min Szerokość: 820 mm Głębokość: 1260 mm Ndodpfx Asyvv Ddoi Dsb Wysokość: 1290 mm Waga: 570 kg Pełna dokumentacja techniczna

Stan: nowe, POS 1 Suchy pigment miareczkowanie białego rutylu R660 Sachtleben przechowywany w suchych workach 25 kg. Idealne do farb i powłok artystycznych ze względu na koszty transportu, w miarę możliwości min. 100 Kg Mniejsze ilości, ewentualnie po konsultacji Całkowita dostępna ilość: 625 Kg Inne suche pigmenty: Biały cynk / 625 Kg białego cynku z ZnO EPM Producent: Umicore Nederland B.V. Ocre jauen 2022 ( yellow ochre N°2022 ) 175 kg Producent Le Moulin à Couleurs FRANCJA Ombe naturelle 1066 ( Umbra naturelle N°1066 ) 175 kg Producent Le Moulin à Couleurs FRANCJA Ombre naturelle 1380 ( Umbra nature dark N°1380 ) 500 kg Producent Le Moulin à Couleurs Nodjfgrgpepfx Ai Djdb FRANCJA kalcynacja 4 x 25 Kg = 100 KG Umbre kalcyna E 1102 Producent Le Moulin à Couleurs FRANCJA Kreda Kreda / North White Vereiningte Kreidewerke Dammann KG

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. Nodeq Nf Uwepfx Ai Dedb 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. Njdpjq Ngafsfx Ai Dedb - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 Nodpfxeq Nyyde Ai Djdb 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Njdpfxsvzx Auj Ai Dedb Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: Nsdpfoq Igiiox Ai Dsdb - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Nodpfx Aioq Nfbho Dsdb Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż precyzyjny mikroskop narzędziowy renomowanej japońskiej firmy Mitutoyo, model TM-101 (Code No. 176-901). Urządzenie przeznaczone do kontroli wymiarów, kształtów, profili, powierzchni i konturów w narzędziowniach, laboratoriach pomiarowych i działach kontroli jakości. Producent: Mitutoyo Mfg. Co. Ltd. Japan Typ: TM-101 Odczyty cyfrowe Mitutoyo w osiach X i Y z funkcją ABS i INC, preset, data output Stół pomiarowy krzyżowy z obrotem i regulacją Funkcje oświetlenia Surface, Contour, Main Zasilanie AC 220V, 50–60 Hz, 8 VA Solidna, stabilna konstrukcja przemysłowa Stan bardzo dobry, kompletne urządzenie, sprawne technicznie, gotowe do pracy. Idealne do pomiaru narzędzi skrawających, frezów, wierteł, płytek, inspekcji elementów precyzyjnych oraz pomiarów konturów, gwintów i geometrii detali. Nsdjw R E Hiepfx Ai Djdb

Stan: bardzo dobry (używany), Precyzyjny przyrząd pomiarowo-ustawczy do narzędzi CNC renomowanej marki KELCH – model Trabant 271-2/M. Wyposażony w system pomiaru długości i średnicy z optyką oraz monitorem KELCH Pico LCD A23 i elektroniką Heidenhain ND1202T Tool-Chek. Stan bardzo dobry, urządzenie kompletne i sprawne. Dane techniczne i wyposażenie: • Producent: KELCH GmbH + Co. Werkzeugmaschinenfabrik, Niemcy • Model: Trabant 271-2/M • Rok produkcji: 2000 • Jednostka pomiarowa: KELCH Pico LCD (Version A23) • System odczytu: Heidenhain ND1202T Tool-Chek • Zasilanie: 230V / 50–60Hz / 1000 VA • Optyka z kamerą pomiarową i ekranem LCD • Stół obrotowy z uchwytami i systemem regulacji w dwóch osiach • Zakres pomiarowy osi X/Z: do ok. 400 mm • Sterowanie osi z pulpitu KELCH (panel joystick + klawiatura funkcyjna) • Odczyt cyfrowy, menu w języku niemieckim i angielskim • W zestawie oryginalne dokumenty i komplet przyłączy Stan: • Używany, w pełni sprawny • Bardzo czysty egzemplarz z niemieckiego zakładu narzędziowego • Wszystkie osie pracują płynnie, ekran reaguje poprawnie • Gotowy do pracy Opis funkcjonalny: KELCH Trabant 271-2/M służy do szybkiego i precyzyjnego ustawiania narzędzi skrawających przed montażem w obrabiarce CNC. System optyczny z ekranem Pico LCD umożliwia pomiar długości, średnicy i geometrii narzędzia w trybie wizualnym. Idealny do kontroli i ustawiania frezów, noży tokarskich, wierteł oraz narzędzi specjalnych. Nedpfx Aijxn Ax Aj Dsdb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Linia produkcyjna z robotem Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Godziny pracy: 42 014 h w trybie automatycznym Rok budowy: 09.2012 Jednostka wtryskowa: Średnica śruby: 60 mm Masa wtrysku: 723 g Ciśnienie natrysku: 2500 bar Objętość dozowania: 792 cm3 Jednostka blokująca: Siła zamykania: 400 t Rozstaw otworów: 820x820 mm Rozmiar płytek mocujących: 1171x1171 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Zespół zaciskowy: hydrauliczny Sterowanie: SELOGICA - ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Wtryskarka 2K ze stołem obrotowym i robotem Bardzo dobry stan techniczny Godziny pracy: 42 014 h w trybie automatycznym Euromapa 67 Interfejs robota Zawór powietrza x 6 Hydrauliczny naciąg rdzenia igłowego, sterowany zaworem proporcjonalnym x 4 pary Sterowanie za pomocą gorących kanałów x 24 Wzmocnione jednostki wtryskowe – bimetaliczne Zawór proporcjonalny na pionowej jednostce wtryskowej – precyzyjny wtrysk Maszyna z sześcioma cylindrami / akumulatorami ze sprężonym azotem (dopłata za szybką pracę) Ruchy równoległe Automatyczna regulacja wysokości narzędzia Średnica ślimaka w pionowej jednostce wtryskowej: ⌀40 mm - 184 g/KM Wbudowany system kontroli jakości wydruku firmy Sensor Kistler – pomiar nacisku narzędzia Oryginalny stół obrotowy Weber: bardzo precyzyjny, napędzany elektrycznie silnikiem serwo sterowanym falownikiem Średnica stołu obrotowego: 1200 mm Możliwość zakupu gramofonu za dopłatą Robot Sepro Robot przemysłowy SR S5-35 S3 Trans Rok budowy: 2012 Robot 3-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektrycznymi): X, Y, Z (teleskopowe) Odległości przesuwu w osiach ok.: X-5000, Y-1400, Z-2000 Automatyczne smarowanie osi Dotykowy panel sterowania Pakiet bezpieczeństwa dla robotów Robot z adapterem i obudową ochronną Zakup robota za dopłatą Masa: Waga: 21000kg Długość/szerokość/wysokość: 8,00x2,32x4,21 m Ndjdpezy I Tpsfx Ai Dsb Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub wzięcia udziału w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Arburg 1500T 3200-1300 e² / Maszyna hybrydowa z jednym stołem obrotowym Rok produkcji: 2011 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 60 mm Masa wtrysku: 607 g Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Objętość dozowania: 664 ccm jednostka zaciskowa: siła zacisku: 320 t odległość drążka łączącego: 0x0 mm Nedpfx Aszy I Sxji Djdb Rozmiar płyt mocujących: 1510 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Układ sterowania: SELOGICA - ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Maszyna hybrydowa: szybka, energooszczędna i bardzo cicha Godziny pracy: ok. 30 000 w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs robota Sterowanie za pomocą zaworu powietrza Hydrauliczne wyciąganie rdzenia x 3 Sterowanie z gorącymi kanałami x 13 Jednostka wtryskowa hartowana - bimetal Główny silnik maszyny - serwomotor napędzany falownikiem Bardzo precyzyjny stół obrotowy napędzany serwomotorem sterowanym falownikiem Średnica stołu obrotowego: 1500 mm Pozioma jednostka wtryskowa z automatyczną regulacją wysokości wtrysku Samozamykająca się dysza Czujnik Primus - kontrola ciśnienia w formie Istnieje możliwość przebudowy jednostki wtryskowej tak, aby działała w pionie Wymiary: Waga: 16080 kg Długość/szerokość/wysokość: 4,91x2,12x4,62 m Wszystkie oferowane maszyny przed sprzedażą są uruchamiane przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub uczestniczenia w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Arburg 570S 2200-290/100/100 / Linia produkcyjna z robotem Wittmann W823 / Godziny pracy: 20 499 h w trybie automatycznym Rok budowy: 2016 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 35 mm Masa wtrysku: 132 g Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Objętość dozowania: 144 cm3 Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 220 ton Odległość między prętami mocującymi: 570x570 mm Rozmiar płyt mocujących: 795x795 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna System sterowania: ekran dotykowy SELOGICA Dodatkowe wyposażenie: Wtryskarka 3-komponentowa, wysoka prędkość Bardzo dobry stan techniczny Godziny pracy: 20 499 h w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrza x 6 Hydrauliczny, igłowy, sterowany zaworem proporcjonalnym x 4 Jednostka sterująca z gorącymi kanałami Hartowana jednostka wtryskowa - bimetal Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej - precyzyjny wtrysk Maszyna z dwoma cylindrami / akumulator ze sprężonym azotem (dodatkowa opłata za szybką pracę) Ruchy równoległe Średnica ślimaka w pionowej jednostce wtryskowej: ⌀25 mm - 45 g/KM Średnica ślimaka w bocznej jednostce wtryskowej: ⌀25 mm - 45 g/hp Robot Wittmann W823 Rok budowy: 2015 Robot 5-osiowy: 3 osie są napędzane serwomotorami (elektrycznymi); oś C i ruch A Ścieżki ruchu w osiach: X-550, Y-1400 (teleskopowa), Z-3500 Dotykowy panel sterowania Pakiet bezpieczeństwa dla robotów Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym i obudową ochronną Zakup robota i przenośnika taśmowego za dodatkową opłatą Wymiary Waga: 10830 kg Długość/szerokość/wysokość: 5,53x1,77x3,29 m Wszystkie oferowane maszyny przed sprzedażą są uruchamiane przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub uczestniczenia w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Nodpfozy I Rnex Ai Dodb Cena: na zapytanie