Używane Eliet Siewnik Precyzyjny na sprzedaż (724)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19020216, Obracarka do cięcia tarczowego i frezarka do obróbki pakietów forniru, charakteryzująca się wytrzymałą, spawaną konstrukcją, wysoką odpornością na zginanie i skręcanie, mniejszymi gabarytami dzięki umieszczeniu silników jednostek posuwowych w dolnej ramie oraz elementami sterującymi zapewniającymi bezpieczeństwo. Automatyczna wersja z napędem posuwowym. - Piła tarczowa 2,2 kW (3 KM), pneumatyczna regulacja wysokości cięcia, mechaniczna regulacja osi (0 – 3 mm) - Jednostka podcinająca z tarczą z regulacją wysokości i osi - Jednostka frezarska 1,1 kW, w tym frez kątowy (można dokupić frez prosty) - Tylny stół z ruchomym ogranicznikiem na prowadnicach kulkowych i pneumatycznym mocowaniem - Elektroniczny wyświetlacz wskazujący odległość między ogranicznikiem a linią cięcia - Ruchomy przedni stół do maszyny z piłą tarczową i jednostką frezarską Kjdez Akftopfx Amnjdt - Dotykowy panel sterowania TEX „Power L” z możliwością programowania - Podwójne, hartowane i szlifowane prowadnice z liniowymi łożyskami kulkowymi zapewniające precyzyjny liniowy ruch wszystkich wózków - Panel sterowania z przełącznikami do głównych trybów pracy - Belka dociskowa z dwoma cylindrami pneumatycznymi i prętem skrętym - Łańcuchowy system prowadzenia kabli z ich ochroną - Podwójne króćce rurowe do podłączenia do odciągu pyłu - Regulator ciśnienia filtra z smarownicą na doprowadzie sprężonego powietrza - Optyczne czujniki bezpieczeństwa (poziom bezpieczeństwa 4) - Norma bezpieczeństwa CE - Rok produkcji 2018, oddana do użytku w 2019 Dane techniczne: - Długość cięcia: 3100 mm - Piła tarczowa Ø: 180 mm - Wysokość cięcia: 45 mm - Prędkość posuwu: 0 - 20 m/min - Moc silnika piły: 2,2 kW - Moc silnika frezarki: 1,1 kW - Napięcie: 380 V

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 1,5 kW (2,04 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 350 mm, szerokość cięcia (maks.): 520 mm, typ sterowania: ręczny, średnica wałka: 540 mm, zakres obrotu: 15 °, typ uruchamiania: ręczny, prędkość obrotowa (maks.): 950 obr./min, całkowita wysokość: 1 970 mm, całkowita długość: 870 mm, całkowita szerokość: 620 mm, masa całkowita: 234 kg, wysokość stołu: 840 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hamulec silnikowy, • Wytrzymała konstrukcja o dużej masie, zapewniająca maksymalną stabilność pracy. • Żeliwne koła zamachowe z gumową powłoką i szczotką do czyszczenia. • Standardowo wyposażone w precyzyjny system prowadzenia taśmy tnącej z 3 rolkami, umieszczony u góry i na dole. • Duży, żeliwny stół tnący, obrotowy od 0° do +15°, z szlifowaną i polerowaną powierzchnią. • Precyzyjna regulacja wysokości cięcia za pomocą listwy zębatej i skali milimetrowej. Kedpfxszvd Egj Amnsdt • Wyjątkowo cicha i precyzyjna praca dzięki sztywnej konstrukcji obudowy maszyny, która zapobiega odkształceniom. • Duża, żeliwna prowadnica równoległa z prowadnicą z okrągłych prętów, łatwa do przesuwania. • Wskaźnik napięcia taśmy tnącej. • Silnik z funkcją samohamowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka walcowa bębnowa do drewna CORMAK MM3146 230V to wydajne, jednoagregatowe urządzenie zaprojektowane z myślą o szlifowaniu powierzchni płaskich z drewna litego, płyt meblowych, elementów metalowych i tworzyw sztucznych. Dzięki masywnej konstrukcji, precyzyjnemu układowi prowadzenia i walcowi szlifującemu o dużej średnicy, maszyna zapewnia równomierne wykończenie powierzchni przy wysokiej wydajności pracy. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, warsztatów stolarskich oraz firm zajmujących się renowacją i obróbką wykończeniową. Główne atuty maszyny Ksdpfsw Hb Atjx Amnedt Wzmocniona konstrukcja – sztywna, ciężka rama minimalizuje drgania i zapewnia stabilność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dokładna regulacja grubości szlifowania – mechaniczny miernik wysokości pozwala precyzyjnie ustawić żądany wymiar obróbki. Precyzyjnie wyważony walec szlifierski – wykonany z ciągnionego aluminium, zapewnia równomierny kontakt z obrabianym materiałem i efektywne chłodzenie. Uniwersalne zastosowanie – do usuwania starej farby, lakieru, korozji, a także do wygładzania i gratowania. Metalowe sprzęgło napędu – trwałe i niezawodne przeniesienie momentu obrotowego z silnika na walec. Szerokość robocza do 920 mm – możliwość szlifowania szerokich paneli w dwóch przejściach. Budowa i technologia Model CORMAK MM3146 wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją. Silnik główny o mocy 1,5/2,2 kW (S1/S6) w połączeniu z wzmocnionym napędem posuwu (60 W) zapewnia odpowiedni zapas mocy dla intensywnej, długotrwałej pracy. System posuwu o zmiennej prędkości (0–4 m/min) umożliwia dostosowanie tempa do rodzaju materiału i żądanej jakości wykończenia. Pas szlifierski 2100 × 75 mm napędza wał o dużej prędkości obrotowej (2800 obr./min), co pozwala na szybkie i skuteczne usuwanie materiału. Walec szlifierski chłodzi się samoczynnie podczas pracy, eliminując problem przegrzewania powierzchni. Prowadnica boczna została dodatkowo wzmocniona, co poprawia równoległość i stabilność szlifowania na całej szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka walcowa bębnowa CORMAK MM3146 gwarantuje powtarzalne rezultaty dzięki zastosowaniu mechanicznego systemu ustawiania wysokości z precyzyjną podziałką. Minimalna wysokość obrabianego elementu to 3,5 mm, a maksymalna 100 mm, co pozwala na obróbkę zarówno cienkich płyt, jak i masywnych elementów konstrukcyjnych. Szerokość robocza 460 mm w jednym przejściu (lub 920 mm przy podwójnym prowadzeniu) zapewnia elastyczność produkcyjną nawet przy dużych seriach komponentów. Wyposażenie standardowe Precyzyjny walec szlifierski z aluminium Metalowe sprzęgło napędu walca Stół roboczy 460 × 465 mm Taśma transportowa 1120 × 450 mm Miernik grubości z dokładną podziałką Wzmocniona boczna prowadnica Króciec odciągowy Ø62 mm Parametry techniczne MOC SILNIKA S1/S6 1,5/2,2 kW 230V SZYBKOŚĆ PASA 2800 obr/min (do drewna i metalu) WYMIAR PASA NA ROLCE 2100 x 75 mm WYMIAR PASA PODAJĄCEGO 1120 x 450 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 460 x 465 mm ŚREDNICA KRÓĆCA Ø62 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU 0~4 m/min MINIMALNA GRUBOŚĆ MATERIAŁU 3,5 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ ROBOCZA 100 mm SZEROKOŚĆ ROBOCZA 460 (920) mm WZMOCNIONY SILNIK POSUWU 60 W WYMIARY 880 x 540 x 1230 mm WAGA NETTO/BRUTTO 134/160 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: V445C3-00236, Zoller Venturion 450 Kdodpfx Amoy D D T Aonst Precyzyjny pomiar niezależnie od operatora Wysoki stopień automatyzacji dzięki osiom CNC, autofokusowi i enkoderowi obrotowemu Napędzane i uniwersalne mocowanie narzędzi Wrzeciono wysokiej precyzji »ace« zaciska narzędzia po naciśnięciu przycisku System przetwarzania obrazu ZOLLER »pilot 4.0« oraz duży monitor 24" Przemysłowa kamera o wysokiej rozdzielczości Obok maszyny CNC, w warsztacie, w wyspach produkcyjnych Przyjazny dla użytkownika

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Wtryskarka Krauss Maffei KM 420-2700 C2 Rok produkcji: 2002 Opis maszyny Wtryskarka Krauss Maffei KM 420-2700 C2 to solidna i precyzyjna maszyna o wysokiej sile zwarcia 4200 kN, przeznaczona do przetwórstwa tworzyw termoplastycznych. Wyposażona w niezawodny układ hydrauliczny oraz precyzyjny system sterowania, zapewnia stabilną i powtarzalną pracę w wymagających warunkach produkcyjnych. Dane techniczne Jednostka zamykania Parametr Jednostka Wartość Siła zwarcia kN 4200 Siła otwierania formy (max) kN 250 Siła przesuwu ruchomej płyty – otwieranie kN 124 Siła przesuwu ruchomej płyty – zamykanie kN 102 Wymiary płyt mocujących (wys. × dł.) mm 1270 × 1200 Prześwit między kolumnami (wys. × dł.) mm 800 × 800 Skok otwierania formy mm 1020 Minimalna wysokość formy mm 380 Maksymalna przestrzeń robocza mm 1400 Siła wypychacza (do przodu / do tyłu) kN 95 / 48 Maksymalna masa formy kg 6700 Jednostka wtryskowa Parametr Jednostka Wartość Średnica ślimaka mm 70 Stosunek L/D - 20 Ciśnienie wtrysku bar 1829 Objętość skoku cm³ 1097 Kdjdpfxoxq Akko Amnot Gramatura wtrysku (PS) g 998 Prędkość wtrysku cm³/s 513 Maks. szybkość plastyfikacji g/s 108 Ciśnienie dyszy kN 173 Wyposażenie elektryczne i hydrauliczne Parametr Jednostka Wartość Moc znamionowa silnika pompy kW 75 Zainstalowana moc grzewcza kW 36 Liczba stref grzewczych cylindra - 7 Pojemność zbiornika oleju l 1075 Wymiary i masa Parametr Jednostka Wartość Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) m 7,06 × 2,33 × 2,51 Masa całkowita maszyny kg 20 500

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kodpofy T Arjfx Amnjdt Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20150527R, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 25 000 mm, masa całkowita: 15 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 5 kW (6,80 KM), Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Gazparini Linia do profilowania rur spustowych 90 mm i 100 mm – Stan jak nowy Wysokiej jakości linia produkcyjna Gasparini S.p.A. do profilowania rur spustowych do systemów odprowadzania wody deszczowej, w doskonałym / jak nowym stanie, zaprojektowana do pracy ciągłej i wysokowydajnej. Gasparini to uznany na arenie międzynarodowej producent linii dla branży rynien i rur spustowych. Specyfikacja techniczna: - 2 stacje profilujące - Produkuje profile rur spustowych o średnicy Ø90 mm i 100 mm - Wyposażona w „latającą” hydrauliczną gilotynę (cięcie na długość w ruchu) umożliwiającą ciągłą produkcję bez zatrzymywania maszyny - W zestawie rozwijarka o udźwigu 5 ton - Ciężka konstrukcja przemysłowa - Precyzyjny system formowania - Szybka zmiana profilu - Przystosowana do stali ocynkowanej, stali lakierowanej, aluminium oraz miedzi - Zaprojektowana do szybkiej i stabilnej produkcji Zalety: ✔ Doskonała jakość produktu ✔ Praca ciągła dzięki zastosowaniu latającej gilotyny ✔ Minimalny czas przestoju ✔ Niskie zużycie – maszyna prawie jak nowa ✔ Idealna dla producentów systemów rynnowych i akcesoriów do odprowadzania wody deszczowej Kdsdpfx Aszhbm Sjmnjt Maszyna jest w pełni sprawna, możliwość inspekcji pod napięciem. Dostępna od zaraz. Po więcej szczegółów technicznych, filmów lub umówienia inspekcji, prosimy o kontakt. Lokalizacja: Rumunia Stan: Doskonały / jak nowy Producent: Gasparini S.p.A. Zastosowanie: Produkcja rur spustowych dla systemów odprowadzania wody deszczowej

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO DRO marki CORMAK to wydajna frezarka uniwersalna do wiercenia, frezowania i gwintowania w stali oraz żeliwie. Konstrukcja oparta na masywnym odlewie, płynnie regulowane obroty w dwóch zakresach oraz cyfrowy odczyt pozycji zapewniają powtarzalną dokładność w pracy jednostkowej i małoseryjnej. Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Cyfrowy odczyt (DRO) 2 osi – szybkie pozycjonowanie bez błędów odczytu noniusza i krótszy czas ustawień. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania – po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny. Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Budowa i technologia Rdzeń maszyny stanowi ciężki odlew żeliwny z szerokimi prowadnicami, który minimalizuje ugięcia podczas frezowania czołowego i walcowo-czołowego. Masywny stół krzyżowy o dużej powierzchni roboczej posiada precyzyjnie szlifowaną płaszczyznę, co gwarantuje płaskość bazowania. Wrzeciono o stożku MK4 napędza silnik S1/S6 1,5/1,8 kW z płynną regulacją obrotów. Zintegrowany układ chłodzenia stabilizuje temperaturę strefy skrawania i poprawia jakość powierzchni. Precyzja i wydajność pracy Połączenie DRO 2-osi, szlifowanych przekładni i solidnych prowadnic zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową oraz gładkość powierzchni. Automatyczny posuw wrzeciona oraz dwa zakresy obrotów umożliwiają dobór stabilnych parametrów do wiercenia w stali do Ø32 mm i żeliwie do Ø45 mm, a także frezowania czołowego do Ø80 mm i walcowo-czołowego do Ø28 mm. Ergonomiczna regulacja wysokości głowicy skraca przezbrojenia przy detalu wielkoseryjnym i jednostkowym. Kjdpfx Ajyapyrsmnodt Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona, odczyt cyfrowy 2 osi, głowica frezowa 80 z płytkami, uchwyt wiertarski, układ chłodzenia. Dane techniczne Parametry techniczne Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm Stal 32 mm Maksymalne frezowanie czołowe 80 mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28 mm Wymiary stołu roboczego 820 × 240 mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona Silnik S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Zakres wolny 75–438 obr./min Zakres szybki 438–2500 obr./min Skok wrzeciona Ręczny 107 mm Automatyczny 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250 mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445 mm Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084 × 924 × 1550 mm Wysokość z podstawą: 2150 mm

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 02/2001, kolor: inny, Rok budowy: 2001, Masa własna: 6,990 kg Kdodorrwlbopfx Amnjt Oś 1: lewa 10 mm prawa 3 mm Oś 2: lewa 7 mm prawa 6 mm Oś 3: lewa 6 mm prawa 6 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Automatyczna maszyna do druku tekstylnego VERSATRONIC S-line 🔹 Konfiguracja: • 8 stacji/palet • 6 głowic drukujących • Maksymalny obszar zadruku: 400 x 450 mm • Napęd palet: serwonapęd AC sterowany częstotliwościowo 🔹 System napędu rakli: • Precyzyjny napęd serwo AC • 4-cylindrowy system POWER-Rakla Kedpfxov Ng T Rs Amnodt 🔹 Jednostka sterująca: • Obracany panel sterowania z 7-calowym wyświetlaczem SMART dotykowym • Mikrokontroler z programem diagnostycznym 🔹 Programy drukowania: ✅ 6 standardowych programów drukowania ✅ Program do wysokiej gęstości ✅ Program MULTIFLASH ✅ Tryb Cool-stop ✅ Program próbny (sampling) ✅ Program rozruchu/kończenia ✅ Tryb czyszczenia sit, zatrzymywanie palet między stacjami drukującymi ✅ Tryb wolnego obrotu (free-wheel-mode) _____ 2. Akcesoria • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 420 x 500 mm z przedłużeniem na szyję • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 320 x 500 mm z przedłużeniem na szyję • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 230 x 500 mm z przedłużeniem na szyję • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 130 x 500 mm bez przedłużenia • 6 szt. rakli QS do druku o długości 410 mm, 65° Shore • 6 szt. rakli QS do druku o długości 310 mm, 65° Shore • 6 szt. rakli QS do druku o długości 210 mm, 65° Shore • 6 szt. rakli QS do druku o długości 120 mm, 65° Shore • 6 szt. aluminiowych listew rozprowadzających farbę (flood bar) 410 mm • 1 szt. uchwyt na rakle do montażu na ścianie • 6 szt. systemów mikroregulacji z panelem sterującym na każdej głowicy drukującej • 6 szt. 3-punktowych pneumatycznych blokad sit 🔹 Wymiary maszyny: • Dla powierzchni zadruku 400 x 450 mm wymagane jest sito 530 x 780 mm (profil: 25x25/30x30 mm) • Średnica maszyny: 3.080 mm 🔹 Wymagania energetyczne: • Zasilanie: 3x400V PEN, 3,7 kW, 5,6 A • Sprężone powietrze: 8 bar, ok. 300 litrów/godzinę 🔹 Wymiary transportowe: • S-LINE 8: • Masa brutto: ok. 900 kg _____ Możliwość dokupienia dodatkowo: 3.1 Automatyczna suszarka kwarcowa MAGIC 5025 • Średniofalowe promienniki podczerwieni (IR) • Powierzchnia promieniowania: 500 x 500 mm • Wyposażona w pirometr IR do ciągłego pomiaru temperatury materiału drukowanego • Zapewnia stałą temperaturę podczas całego procesu druku, chroniąc tekstylia i palety przed przegrzaniem • Zasilanie: 9 kW, 14 A, 3x400V • Mobilny stojak na kółkach + 2500,- € + VAT

Stan: dobry (używany), Uchwyt stopniowy, precyzyjny uchwyt zaciskowy, szczypce dzwonowe, zacisk stopniowy, uchwyt pierścieniowy, tuleje zaciskowe, tuleja zaciskowa, oprawka narzędziowa, uchwyt narzędziowy, tuleje mocujące - Producent: Schaublin, uchwyt stopniowy precyzyjny, mocowanie MK6 Kedpsyizh Tofx Amnsdt - Rozmiar: 81 do 106, patrz zdjęcia - Wymiary całkowite: Ø 131 x 175 mm - Waga: 5,3 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T to solidna i precyzyjna maszyna do obróbki drewna, zaprojektowana z myślą o wydajnej pracy w zakładach stolarskich, warsztatach meblarskich i produkcji seryjnej. Wyposażona w uchylne wrzeciono, solidny żeliwny stół oraz możliwość rozbudowy o stół czopujący, stanowi wszechstronne narzędzie do profesjonalnych zastosowań. Główne atuty maszyny Wrzeciono uchylne w zakresie od -10° do +30° – umożliwia obróbkę pod kątem i realizację złożonych kształtów. Precyzyjne prowadzenie stołu czopującego na listwie aluminiowej z prętami stalowymi – wysoka dokładność i powtarzalność cięć. Czterostopniowa regulacja prędkości wrzeciona: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 obr./min – pozwala dopasować parametry do rodzaju obrabianego materiału. Solidna podstawa ze spawanej blachy stalowej – gwarantuje sztywność całej konstrukcji. Szlifowany i polerowany stół z odlewu żeliwnego – idealny poślizg i stabilność elementu podczas frezowania. Mechaniczny posuw jako opcja – możliwość zwiększenia automatyzacji pracy. Szybka i wygodna wymiana narzędzi frezujących – oszczędność czasu przy przezbrajaniu maszyny. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK 5110T została zaprojektowana z myślą o trwałości i dokładności. Stół roboczy o wymiarach 640 x 710 mm wykonany z żeliwa zapewnia wysoką odporność na odkształcenia oraz precyzyjne prowadzenie elementu. Stabilne łożyskowanie agregatu frezującego z prowadnicą słupową gwarantuje płynność ruchu i precyzję ustawienia wrzeciona. Przemyślane rozwiązania konstrukcyjne, takie jak duże pokrętło do regulacji wysokości wrzeciona i precyzyjne ograniczniki, umożliwiają szybkie i dokładne ustawienia do każdej operacji frezowania. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T zapewnia wysoką jakość frezowania nawet przy dużych obciążeniach. Dzięki regulacji obrotów wrzeciona oraz możliwości pochyłu agregatu, maszyna oferuje elastyczność niezbędną przy produkcji złożonych elementów stolarskich. Silnik o mocy S1 2,8 kW (S6 4,0 kW) zapewnia stałą i wydajną pracę nawet w trybie ciągłym. Zastosowanie Frezarka CORMAK 5110T przeznaczona jest do profesjonalnych zastosowań w: zakładach stolarskich i meblarskich, produkcji elementów ozdobnych, wpustów, wypustów i czopów, pracach frezarskich wymagających zmiennych kątów ustawienia wrzeciona, operacjach czopowania i profilowania drewna. Wyposażenie standardowe Kodjvugccjpfx Amnsdt Wrzeciono o średnicy 30 mm Dociski boczne i górne dla pewnego prowadzenia materiału Poszerzenie stołu ruchomego Precyzyjny ogranicznik frezujący Ogranicznik kątowy DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Stół do czopowania (widoczny na zdjęciach) + 1000zł netto Odciąg trocin Podstawa mobilna M900 Dane techniczne Rozmiar stołu [mm] 640 x 710 Skok wrzeciona [mm] 100 Długość wrzeciona [mm] 100 Min. średnica urządzenia pod stołem [mm] 80 Max. średnica urządzenia nad stołem [mm] 200 Średnica otworu w stole [mm] 185 Średnica wrzeciona [mm] 30 Obroty wrzeciona [obr./min] 1800, 3000, 6000, 9000 Przechył wrzeciona [°] od -10° do 30° Moc silnika [kW] S1 2,8kW Zasilanie 400V Waga [kg] 170 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oto umywalka i brodzik renomowanej firmy Blanco, wykonane z wytrzymałych materiałów – jakość ta nieporównywalna jest z produktami tanich producentów. Otrzymają Państwo fakturę z wyodrębnionym podatkiem VAT. Nasza oferta serwisowa: 6 miesięcy gwarancji na części elektryczne, obejmującej wymianę uszkodzonych części, bez kosztów demontażu i montażu. Wysokiej jakości urządzenia znanych marek w konkurencyjnych cenach. Profesjonalne i kompetentne doradztwo – przed i po zakupie. Bezpłatna wysyłka na terenie Niemiec (z wyłączeniem wysp/stacji górskich). Dostęp do instrukcji obsługi, schematów instalacji i części zamiennych. Możliwość oddania w rozliczenie Państwa urządzenia do zabudowy (piekarnika z funkcją pary) wyprodukowanego od 2004 roku. Kompletny program akcesoriów w atrakcyjnych cenach. Stan: używany, w pełni sprawny. Opis produktu: Szerokość x głębokość x wysokość: 700 x 500 x 850/560 mm Wymiary zlewu: Długość: 340 mm Szerokość: 240 mm Wysokość: 150 mm Długość: 370 mm Szerokość: 340 mm Wysokość: 150 mm Wykonanie: Umywalka i brodzik są umieszczone jeden nad drugim, aby zaoszczędzić miejsce. Składa się z kompaktowej, samonośnej konstrukcji, osadzonej na czterech spawanych wzdłuż krawędzi nogach z profili kwadratowych (po 40x40x1,25 mm). Końcówki nóg wyposażone są w regulowane plastikowe nakrętki (+/- 15 mm), które kompensują nierówności podłoża. Oba zlewy są wyposażone w trójstronne osłony ze stali nierdzewnej (CNS), przy czym osłona umywalki jest zamontowana pod kątem. Zlewy są formowane metodą głębokiego tłoczenia i bezszwowo spawane z pokrywą. Pokrywy są wykończone z trzech stron zgięciem o wysokości 50 mm. Umywalka jest z tyłu podniesiona o 50 mm z zaokrąglonym brzegiem na zewnątrz. Brodzik jest wyposażony w podwyższony profil (obrzeże) dookoła. Połączenie umywalki i brodziku jest wyposażone w zawory przelewowe 1 1/2″ oraz ruszt z wytrzymałego tworzywa sztucznego (materiał: ASA). Dopływ wody do obu zlewów zapewnia jednouchwytowa bateria 1/2″. Rury doprowadzające i odprowadzające wodę oraz bateria są dołączone oddzielnie i można je łatwo zainstalować zgodnie z instrukcją obsługi i montażu. Tekst do specyfikacji technicznej HAU-P 5×7 / Wersja 3.0 / U. Herbstreith Dane techniczne: Materiał: CNS 18/10 Numer materiału: 1.4301 Producent: BLANCO GmbH + Co KG Kjdpfx Aezz Ibpomnodt Typ: HAU-P 5 x 7 Wysyłka / Shipping: Dostawa lub odbiór osobisty po uzgodnieniu. Wysyłka na cały świat na zapytanie / Worldwide shipping on request. Wysyłka na wyspy lub do stacji górskich tylko po uzgodnieniu. Zmiany i błędy zastrzeżone. Czy mają Państwo pytania, chcieliby Państwo uzyskać poradę lub obejrzeć produkt na miejscu? Prosimy o kontakt w godzinach naszej pracy: Poniedziałek-Piątek 09:00 - 13:00 i 14:00 - 17:00. Sprzedaż odbywa się wyłącznie zgodnie z naszymi ogólnymi warunkami sprzedaży (OWS).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Kedpszwmtijfx Amnodt Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 410 x 1500 to profesjonalna tokarka konwencjonalna do metalu, przeznaczona do precyzyjnej obróbki wałów, tulei, gwintów oraz powierzchni stożkowych i walcowych. Dzięki dużemu rozstawowi kłów, solidnej konstrukcji łoża i rozszerzonemu wyposażeniu standardowemu – w tym komplecie noży 20x20 mm oraz precyzyjnym kłem obrotowym MK4 – jest to kompletne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych i warsztatów ślusarskich. Główne atuty maszyny Duży rozstaw kłów 1500 mm – umożliwia obróbkę długich wałów i elementów o dużej długości Stabilna żeliwna konstrukcja łoża i podstawy – hartowana i szlifowana powierzchnia robocza minimalizuje drgania i zapewnia dokładność Duży przelot wrzeciona 52 mm – pozwala na toczenie rur i detali o większej średnicy Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona – wzmocniony układ gwarantuje długotrwałą, dokładną pracę Wymienny mostek – umożliwia obróbkę detali o średnicy do 580 mm Cyfrowy odczyt w trzech osiach – optyczne liniały zapewniają kontrolę nad pozycjonowaniem suportów Zakres 16 prędkości wrzeciona – pełna kontrola nad parametrami skrawania w zakresie 45–1800 obr/min Bezpośrednia zmiana gwintów – szeroka gama gwintów metrycznych, calowych, modułowych i DP bez konieczności wymiany kół zmianowych Wyposażenie standardowe Zestaw noży tokarskich 20 x 20 mm – 7 szt. (z płytką składaną) Kieł obrotowy precyzyjny MK4 6 szt. wibroizolatorów Odczyt cyfrowy 3-osiowy (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 200 mm + komplet szczęk Uchwyt tokarski 4-szczękowy 250 mm Tarcza czołowa 350 mm Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna MK6/MK4 Komplet kół zmianowych Układ chłodzenia z pompą Oświetlenie robocze Smarownica, klucze, narzędzia serwisowe Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi + deklaracja CE Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 200 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 410 mm Średnica toczenia nad suportem 255 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 580 mm Kjdorh E Smopfx Amnjdt Długość toczenia w wybraniu mostka 190 mm Rozstaw kłów 1500 mm Wysokość kłów 205 mm Przesuw sań górnych 145 mm Przesuw poprzeczny 225 mm Przesuw wzdłużny 1150 mm Szerokość łoża 250 mm Przelot wrzeciona 52 mm Końcówka wrzeciona D1-6 CAMLOCK Stożek wrzeciona MK6 Wymiary imaka tokarskiego 100 x 100 x 32 mm Maks. wymiary narzędzia 20 x 20 mm Prędkości wrzeciona 16 zakresów, 45–1800 obr./min Zakres prędkości wrzeciona 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 Gwint metryczny 42 zakresy, 0,2–14 mm/obr. Gwint calowy 42 zakresy, 2–72 T.P.I. Gwint modułowy 18 zakresów, 0,3–3,5 mm Gwint D.P. 21 zakresów, 8–44 D.P. Posuw wzdłużny 17 zakresów, 0,05–1,7 mm/obr. Posuw poprzeczny 17 zakresów, 0,025–0,85 mm/obr. Średnica tulei konika 50 mm Wysuw tulei konika 120 mm Stożek tulei konika MK4 Moc silnika głównego (S1/S6) 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW Moc pompki chłodziwa 0,1 / 0,12 kW Wymiary (DxSxW) 2440 x 900 x 1660 mm Masa netto 1800 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Maszyna CMM wyprodukowana w 2024 roku. Ten skaner 3D Hexagon MARVEL oferuje wiele trybów skanowania, w tym tryb standardowy, precyzyjny oraz wykrywanie krawędzi, a jego szybkość pomiaru wynosi do 2 100 000 punktów na sekundę. Oferuje obszar skanowania do 600 x 550 mm i rozdzielczość do 0,02 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości funkcji skanowania, rozważ zakup maszyny CMM Hexagon MARVEL, którą mamy w sprzedaży. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Częstotliwość pomiarów: • Standardowa / pojedyncza linia: 2 100 000 punktów/s • Precyzyjny: 900 000 punktów/s • Obszar skanowania: do 600 x 550 mm • Szerokość w trybie pojedynczej linii: 300 mm • Źródło światła: 22 niebieskie linie laserowe + 1 pojedyncza niebieska linia laserowa + 5 równoległych niebieskich linii laserowych • Rozdzielczość: do 0,02 mm • Dokładność (z celownikami): • Objętościowa (standardowa): 0,02 + 0,04 mm/m • Objętościowa z paskiem skalowym: 0,02 + 0,03 mm/m • Objętościowa + fotogrametria: 0,02 + 0,02 mm/m • Dokładność otworów: do 0,03 mm • Dokładność objętościowa otworów: 0,03 + 0,04 mm/m • Dokładność bez użycia markerów: • Wolumetryczna (standardowa): 0,05 + 0,02 mm/m • Dokładność objętościowa otworów: 0,06 + 0,02 mm/m • Wbudowana fotogrametria: • Dokładność objętościowa: 0,020 mm/m • Średnie odchylenie: 0,007 mm • Głębia ostrości: • Ogólna: 600–2500 mm • W zależności od trybu: Standardowy/Pojedyncza linia 450 mm; Precyzyjny 150 mm • Maksymalna głębia ostrości przy największym zasięgu: 550 mm • Odległość robocza: • Standardowy / pojedyncza linia: 300 mm • Precyzyjny: 150 mm • Zalecany rozmiar elementu: 0,1–6 m • Wymiary fizyczne / parametry eksploatacyjne: • Waga: 1,3 kg • Wymiary: 300 x 150 x 75 mm • Podłączenie: USB 3.0 • Temperatura pracy: od -10 do 40°C • Stopień ochrony IP: IP50 • Wilgotność robocza: 10–90% bez kondensacji • Formaty eksportu: .stl, .ply, .obj, .txt, .xyz, .asc • Formaty z możliwością dostosowania: dostępne • Kompatybilne oprogramowanie: • Hexagon: Inspire, PC-DMIS, DESIGNER, Geomagic, BendingStudio XT • Oprogramowanie innych producentów: PolyWorks, Metrologic oraz inne programy importujące chmury punktów lub pliki STL • Najważniejsze funkcje: • Wbudowana fotogrametria; skanowanie bez markerów i dynamiczne • Tryb Galaxy; 3 główne tryby skanowania z możliwością przełączania w locie • Hole Flash Capture; rozpoznawanie markerów o różnych rozmiarach (3 / 6 / 12 / 16 mm) • Natychmiastowa wizualna informacja zwrotna za pomocą diod LED • Możliwość skanowania bezprzewodowego • Duża odległość skanowania • Gotowość do automatyzacji w celu integracji z rozwiązaniami innych producentów • Łączenie danych z różnych trybów w jedną chmurę punktów/siatkę • Nadaje się do dużych lub delikatnych elementów • Certyfikaty: • Certyfikat zgodności z normą VDI/VDE 2634-3 • Walidacja dokładności przeprowadzona przez laboratorium posiadające certyfikat ISO 17025 Kdjdpfxjz Df Rko Amnet • Typowe zastosowania / sektory: • Kolejnictwo, produkcja ogólna, sprzęt przemysłowy, motoryzacja, przemysł morski, zastosowania pozaprodukcyjne • Ilość: 1 skanerWyposażenie dodatkowe (akcesoria, nie wchodzące w skład podstawowego zestawu) • Mieszki pozycjonujące 3 mm (ID), samoprzylepne • Kod artykułu: B841-P007-A • Ilość w zestawie: 10 pudełek; 1 000 szt./pudełko (łącznie ok. 10 000 szt.) • Mieszki pozycjonujące 6 mm (ID), samoprzylepne • Kod artykułu: B841-P006-A • Ilość w opakowaniu: 10 pudełek; 1 000 sztuk/pudełko (łącznie ok. 10 000 sztuk)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Ksdpfjflmdwsx Amnjdt Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Kjdpfxofz Dt Nj Amnjdt Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Kjdpfx Aofz Dubjmnedt Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Kdsdpfx Amjfz I Edonot Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Kdodpoflq Spsfx Amnst Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: E22SJ20072839180, iCombiPro to najnowszy model kombiwaru firmy RATIONAL. Model iCombiPro 20-2/1 Elektro z 20 przegródami GN 2/1 lub 40 przegródami GN 1/1 jest łatwy w obsłudze, nawet przez osoby bez specjalistycznego przeszkolenia, ponieważ pozwala na osiągnięcie doskonałej jakości potraw bez konieczności ciągłego nadzoru. Szybkie czyszczenie pośrednie i automatyczne utrzymuje urządzenie w idealnej czystości. Kombiwar został poddany gruntownej renowacji w naszym autoryzowanym serwisie, dzięki czemu jest w pełni sprawny, bez wad i objęty 6-miesięczną gwarancją na wszystkie komponenty elektryczne. iCombi Pro przepracował zaledwie 5834 godziny! Dostępność: ok. 37 kW Cena katalogowa producenta: 30 739,49 EUR netto = 36 580,00 EUR brutto. Zapytaj o najlepszą cenę. Poniższe zdjęcia są przykładami urządzeń z tej samej serii w podobnym stanie użycia. Autentyczne zdjęcia wkrótce. Nasza oferta serwisowa: 6 miesięcy gwarancji na części elektryczne, ograniczona do wymiany uszkodzonych części, bez kosztów demontażu i montażu. Wysokiej jakości urządzenia w atrakcyjnych cenach. Profesjonalne i kompetentne doradztwo – przed i po zakupie. Elastyczne opcje dostawy lub odbioru własnego. Dostęp do instrukcji obsługi, schematów podłączeń i części zamiennych. Kompletny program akcesoriów w atrakcyjnych cenach. Stan: używany, sprawdzony, w pełni sprawny. Dane techniczne: Szerokość x Głębokość x Wysokość: 1082 x 1117 x 1872 mm Minimalne wymiary otworu drzwiowego do transportu (Szerokość x Wysokość): 1200x1900 mm Numer seryjny: E22SJ20072839180 Rok produkcji: 07/2020 Maksymalne obciążenie / przegroda: 5 kg Maksymalne całkowite obciążenie: 100 kg Waga urządzenia elektrycznego: 325 kg Warunki podłączenia elektrycznego: Napięcie: 3 NAC 400 V Pobór mocy elektrycznej: 67,9 kW Moc w trybie gotowania na parze: 54 kW Moc w trybie gotowania gorącym powietrzem: 66 kW Zabezpieczenie: 100 A Warunki podłączenia wody: Dopływ wody (wąż ciśnieniowy): 3/4 cala Odpływ wody: DN 50 Dodatkowe informacje: Zakres temperatur: od 30°C do 300°C Mierzy aktualne warunki w komorze gotowania Rozpoznaje wielkość, ilość produktu i stan produktu, a następnie oblicza stopień zarumienienia Uczy się, które nawyki gotowania są najczęściej używane i je stosuje Określa optymalną ścieżkę gotowania, aby uzyskać pożądany wynik MyDisplay – konfigurowalny, dostosowany do potrzeb użytkownika wyświetlacz Kolorowy wyświetlacz TFT i ekran dotykowy Instrukcja obsługi dostępna na wyświetlaczu urządzenia Czujnik temperatury rdzenia z automatyczną korekcją błędów podczas mierzenia i systemem wspomagania pozycjonowania Szkło w drzwiach komory, energooszczędne Oświetlenie LED wnętrza W tym wskaźnik zużycia energii Regulacja wilgotności: precyzyjny pomiar i ustawianie wilgotności Indywidualne programowanie co najmniej 350 programów gotowania z maksymalnie 12 etapami Możliwość ustawienia oprysku w 3 poziomach Interfejs USB Wydajny generator świeżej pary z automatycznym odkamienianiem 5 programowalnych prędkości przepływu powietrza Kdedpfx Ajzwu U Iemnst Zintegrowany, bezobsługowy system oddzielania tłuszczu bez dodatkowego filtra tłuszczowego Funkcja szybkiego chłodzenia: szybkie chłodzenie komory gotowania Automatyczne dostosowanie do miejsca instalacji (wysokość, klimat itp.) Drzwi urządzenia z trzyszybowym szkłem z wentylacją i obrotową wewnętrzną szybą Możliwość podłączenia do stałego odpływu ścieków zgodnie z normą SVGW Ochrona przed rozpryskami i strumieniem wody IP X 5 Oddzielne zawory elektromagnetyczne do wody miękkiej i ciepłej wody do +30°C Aut

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Cyfrowa maszyna do druku etykiet • Producent: Konica Minolta • Model: AccurioLabel 230 • Rok produkcji: 2024 • Maszyna była regularnie serwisowana w ramach umowy serwisowej _____ SPECYFIKACJA TECHNICZNA System druku • Cyfrowy system druku etykiet oparty na tonerze • Rozdzielczość: 1200 × 1200 dpi × 8 bitów • Równoważna jakość obrazu do 1200 × 3600 dpi • Maksymalny rozmiar obrazu do druku: 1195 × 320 mm • Szerokość wstęgi w obecnej konfiguracji: 325–333 mm Prędkości produkcyjne W zależności od podłoża: • 23,4 m/min • 18,9 m/min • 13,5 m/min • 9,45 m/min Maszyna była głównie eksploatowana z prędkością 13,5 m/min, ponieważ obecny właściciel osiągał preferowaną jakość druku przy tej prędkości. Dostępne są wszystkie cztery poziomy prędkości produkcyjnej. _____ KONTROLER • Konica Minolta IC-605B • Zintegrowany kontroler • Ekran operatorski • Możliwość bezpośredniego druku PDF z pamięci USB • Wieża sygnalizacyjna Patlite LR4-PP _____ ODWIJAK / ZWIJAK Maszyna jest dostarczana w komplecie z: • Zintegrowanym systemem prowadzenia wstęgi BST • Systemem prowadzenia wstęgi BST w obu jednostkach nawijających Zapewnia to stabilny i precyzyjny transport wstęgi w całym procesie produkcyjnym. _____ WYPOSAŻENIE DO NADDRUKU Maszyna jest wyposażona w: Zestaw do nadruku z czujnikiem docisku/rejestracji Umożliwia to precyzyjny nadruk na wcześniej wydrukowanym w sposób konwencjonalny materiale etykiet, co czyni maszynę szczególnie interesującą w środowiskach produkcyjnych opartych na rozwiązaniach hybrydowych. _____ CZYSZCZENIE WSTĘGI I KONTROLA STATYCZNA W zestawie: • System czyszczenia wstęgi do AccurioLabel • Eliminator elektrostatyczny • Szczotka antystatyczna SWG-400 Te systemy wspierają czyste obchodzenie się z podłożem i niezawodną produkcję, szczególnie podczas przetwarzania delikatnych materiałów etykietowych. _____ WYPOSAŻENIE DO CIĘCIA W zestawie: • System noży zgniatających do cięcia wzdłużnego • 3 pneumatyczne noże • Uchwyty noży Według obecnego właściciela, to wyposażenie nigdy nie było używane. _____ Kodpfx Amszx Ri Denedt WYPOSAŻENIE DO DOPROWADZANIA SPRĘŻONEGO POWIETRZA W zestawie:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do drewna CORMAK MM2315 400V to profesjonalna, oscylacyjna szlifierka krawędziowa zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Wyposażona w mocny silnik, precyzyjny mechanizm prowadzenia taśmy i ruchomy agregat roboczy, umożliwia wydajne i dokładne szlifowanie krawędzi, powierzchni płaskich oraz elementów o nieregularnym kształcie. Dzięki kompaktowej budowie i dużej powierzchni roboczej stanowi uniwersalne narzędzie do profesjonalnej obróbki drewna. Główne atuty maszyny Oscylacja taśmy szlifierskiej – zapewnia równomierne zużycie taśmy, zmniejsza ryzyko przypaleń oraz wydłuża żywotność materiałów ściernych. Szlifowanie elementów krzywoliniowych – możliwe dzięki dodatkowemu stolikowi o wymiarach 300 × 250 mm, który umożliwia precyzyjne prowadzenie obrabianego detalu. Szybki system wymiany taśmy – intuicyjna dźwignia pozwala na błyskawiczne przezbrojenie maszyny bez konieczności użycia narzędzi. Agregat z możliwością pracy w pionie i poziomie – zwiększa zakres zastosowań i pozwala na dostosowanie układu maszyny do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Regulacja wysokości stołu roboczego – umożliwia precyzyjne ustawienie wysokości w zakresie 80 mm, dostosowując pozycję roboczą do grubości materiału. Duża powierzchnia robocza – stół główny o wymiarach 840 × 300 mm zapewnia stabilność i wygodę pracy nawet z dużymi elementami. Budowa i technologia Maszyna została zbudowana na masywnej, stalowej konstrukcji zapewniającej sztywność i odporność na wibracje. Sercem urządzenia jest silnik o mocy 2,2 kW, który gwarantuje odpowiednią dynamikę pracy i wysoką skuteczność obróbki, nawet przy pracy ciągłej. Taśma szlifierska o wymiarach 2515 × 152 mm pracuje z prędkością 980 m/min, co pozwala na szybkie i równomierne usuwanie materiału. Mechanizm oscylacyjny to element wyróżniający ten model – znacząco poprawia jakość powierzchni, eliminując ślady przeszlifowania. Dodatkowy zderzak boczny o długości 700 mm wspomaga prowadzenie długich detali, zwiększając kontrolę nad procesem. Precyzja i wydajność pracy Precyzyjna regulacja kąta szlifowania w zakresie 0–45° umożliwia obróbkę czołową i krawędziową zgodnie z wymaganiami projektowymi. Regulacja wysokości stołu i możliwość pracy z różnymi rodzajami elementów (od cienkich listew po grubsze blaty) zapewniają dużą elastyczność produkcyjną. Dzięki ruchomemu agregatowi, operator może ustawić optymalną pozycję roboczą, a zintegrowany króciec odsysający ⌀100 mm umożliwia podłączenie systemu odpylania, utrzymując czystość i bezpieczeństwo stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Stół roboczy z regulacją wysokości Ksdpfxezrvazo Amnjdt Stolik boczny do szlifowania krzywizn Agregat szlifierski z regulowanym położeniem System oscylacji taśmy Szybki mechanizm wymiany taśmy Zderzak boczny o długości 700 mm Króciec do podłączenia odciągu pyłu DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne: Rozmiar taśmy [mm] 2515 x 152 Rozmiar stołu roboczego [mm] 840 x 300 Szlifowanie czołowe i krawędziowe pod kątem [°] 0 - 45 Rozmiar stolika dodatkowego [mm] 300 x 250 Regulacja wysokości stołu [mm] 80 Rozmiar zderzaka bocznego [mm] 700 x 60 Maksymalna długość szlifowania [mm] 790 Średnica króćca odsysającego [mm] 100 Obroty taśmy [m/min] 980 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie [V] 400 Waga [kg] 138 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Kdodpfx Amefz Nb Tjnjt Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.