Używane Enkoder Absolutny na sprzedaż (675)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Cedpfevvi N Isx Adqegt

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Codpfx Adsvvi Sceqogt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Ramię robota wyprodukowane w 2018 roku. Hyundai Hi 5a-S posiada 16 jednocześnie sterowanych osi, oferując zaawansowane możliwości programowania i odtwarzania. Zawiera w pełni cyfrowy system serwo i przyjazny dla użytkownika pulpit sterowniczy z 7-calowym kolorowym panelem dotykowym TFT-LCD. Maszyna jest wyposażona w specjalny chwytak i solidne podium. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości automatyzacji, rozważ ramię robota Hyundai Hi 5a-S, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Model kontrolny: Hi5a-S • Liczba kontrolowanych osi: 16 jednoczesnych • Operacje: Programowanie i odtwarzanie • Interpolacje: PTP, liniowa, kołowa Cjdpfx Aey Hiamedqjgt • Kontrola pozycji: Szeregowy enkoder absolutny • Pamięć/tworzenie kopii zapasowych: USB lub Ethernet • System serwo: W pełni cyfrowy serwomechanizm • Interfejs: Natywny DeviceNet, 2x Ethernet, 2x RS232/RS422, 1x USB, 1x CAN (opcjonalnie), 1x DeviceNet Master, 1x karta SD • Wymiary: 700 × 900 × 630 mm • Kaseta sterownicza: TP520 (7" kolorowy panel dotykowy TFT-LCD, Windows CE) • Zgodność: Deklaracja zgodności CE i podręczniki w zestawie Dodatkowe wyposażenie • Podium robota (obrobiona podstawa gotowa do zamocowania na podłodze) • Specjalny chwytak ze sprężynowymi przyssawkami i autonomicznym generatorem podciśnienia • Zdejmowane "pazury" do przenoszenia tacek • System cyber-fizyczny Industry 4.0 (zdalne monitorowanie / telepomoc) • Kolorowy panel dotykowy Pro-face 7" do monitorowania produkcji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 5 120 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 7 800 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 655 mm, szybki przesuw osi X: 75 m/min, szybki przesuw osi Y: 60 m/min, szybki przesuw osi Z: 40 m/min, moment obrotowy: 12 Nm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Zakresy ruchu osi OŚ X (wzdłużna): 7.800 mm OŚ Y (poprzeczna): 1.100 mm OŚ Z (pionowa): 655 mm OŚ B (obrót agregatu w pionie-poziomie): 0° ÷ 90° OŚ C (obrót agregatu w pionie): 0° ÷ 360° Prędkości przejazdu OŚ X: 75 m/min OŚ Y: 60 m/min OŚ Z: 40 m/min Csdpfoy Iqr Tjx Adqjgt OŚ B: 3.240 °/min OŚ C: 3.600 °/min Przyspieszenie osi OŚ X: 3 m/s² OŚ Y: 3 m/s² OŚ Z: 2 m/s² Elektrowrzeciono Moc maksymalna S1: 15 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24.000 obr./min Maksymalny moment obrotowy: 12 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK–63F Enkoder na wrzecionie do sztywnego gwintowania Chłodzenie wodne z agregatem chłodniczym Automatyczny zmieniacz narzędzi Standardowo na 16 narzędzi Maksymalne wymiary narzędzia w standardowym magazynie: Ø = 80 mm, L = 300 mm Maksymalne wymiary tarczy piły w standardowym magazynie: Ø = 180 mm, L = 150 mm Osobny magazyn dla tarczy piły max: Ø = 500 mm, L = 73 mm Możliwe do obróbki płaszczyzny profilu Narządzie bez głowicy kątowej (górna, boczne i czołowe płaszczyzny): 5 Tarcza piły Ø = 500 mm (górna, boczne i czołowe płaszczyzny): 1 + 2 + 2 Możliwość gwintowania (gwintownik na aluminium z otworem przelotowym) Sztywne gwintowanie: M12 Większe gwinty możliwe przy użyciu frezarki gwintującej Podawanie profilu 2 ograniczniki referencyjne o stałych pozycjach Funkcje Dynamiczna praca wahadłowa Obróbka profili o długości do dwukrotnej długości maszyny (oś X) Cięcie i separacja pręta (nie w trybie równoległej pracy 2 prętów) Obróbka automatyczna: frezowanie i cięcie (nie w trybie równoległej pracy 2 prętów) Mocowanie przedmiotu obrabianego Standardowo elementy zaciskowe pneumatyczne: Wersje dynamiczna i statyczna 7.800/6 Maks. liczba elementów zaciskowych: 12 6 zacisków na każdą strefę. Mogą być przesuwane na całej długości maszyny. Maks. szerokość profilu, Y, przy standardowym zacisku: 550 mm Uchwyty zaciskowe napędzane silnikiem Absolutny system pomiaru pozycji zacisków Zabezpieczenia i osłony System kurtyn świetlnych do ochrony dostępu do strefy roboczej Osłona metalowa z 3 stron Całkowita obudowa maszyny w kabinie chroniącej przed wypadkiem i hałasem Oświetlenie wewnętrzne Osłona z laminowanego szkła Konstrukcja maszyny Monolityczna rama maszyny z elektrozgrzewanej i normalizowanej stali Transporter wiórów ze stalową taśmą, po prawej stronie maszyny Jednostka obróbcza Konstrukcja portalowa Silnik wrzeciona sterowany w 5 osiach, możliwość interpolacji symultanicznej Minimalny natrysk oleju na żądanie Centralny system smarowania prowadnic Sterowanie i obsługa Szafa sterownicza z chłodzeniem Szafa pneumatyczna CNC w czasie rzeczywistym MG-Pilot Przemysłowy komputer PC z ekranem dotykowym Procesor Atom 1600 15" kolorowy wyświetlacz LCD-TFT Klawiatura, mysz 1 GB RAM 4 GB karta Compact Flash 4 porty USB Karta LAN RJ45 Oprogramowanie Microsoft® Windows® Embedded Bidi-CAM DRILL Zasilanie (napięcie/fazy/herce) 400V/3 fazy/50Hz Oprogramowanie do sterowania centrum obróbczego CAMPLUS dla SATELLITE XT, oprogramowanie do graficznego programowania obróbki z podglądem 3D SHAPE, oprogramowanie do tworzenia dowolnych, „swobodnych” konturów obróbczych

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 500 kg, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, przebieg osi X: 390 mm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D sl + ShopTurn mit „manual machine“, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 370 mm, szerokość łóżka: 433 mm, wysokość centru: 315 mm, szerokość na środku: 2 000 mm, średnica pinoli: 100 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, szybki przesuw osi X: 8 m/min, przelot wrzeciona: 140 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 2 obr./min, średnica toczenia nad łożem suportu: 630 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Średnica toczenia nad łóżkiem: 630 mm Odległość między środkami: 2000 mm Maksymalny zakres prędkości: 2500 obr./min Moc wrzeciona (100% cyklu pracy): 20 kW (napęd AC) Mocowanie wrzeciona: Camlock D11 Codpfxowgbuij Adqsgt Otwór wrzeciona: 140 mm W tym wyposażenie obejmujące: - Rewolwer 8-krotny SAUTER VDI-40 - Ruchomy panel sterowania na całej długości - Transporter wiórów - Silniki serwo AC firmy Siemens - Moduły zasilające i wzmacniające firmy Siemens - Automatyczna (lub za pośrednictwem funkcji M) zmiana biegów (2 stopnie) - Obszar przetwarzania objęty 2 drzwiami przesuwnymi - Tryb pracy 1 i tryb pracy 2 (tryb ustawiania z 5 obr./min) - Sterowanie Siemens 840D sl ShopTurn z maszyną ręczną - 15-calowy ekran dotykowy w formacie 16:9 - W przypadku maszyny ręcznej cykle muszą być przetwarzane bez tworzenia nagłówka programu - Opcja sterowania Siemens: wykrywanie resztek materiału - Enkoder absolutny (czyli nie jest konieczne przemieszczanie się w celu ustalenia punktu odniesienia) - Interfejs USB na panelu sterowania - Konik ręczny z urządzeniem dociągającym i średnicą pinoli 100 mm - automatyczne centralne smarowanie - Układ chłodzenia

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Automation Buchsenpresse wyprodukowany w 2019 roku. Ten model EMS charakteryzuje się maksymalną siłą łączenia wynoszącą 50 kN i skokiem łączenia wynoszącym zazwyczaj od 100 do 300 mm. Wykorzystuje elektromechaniczny serwonapęd do precyzyjnej kontroli siły i przemieszczenia. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości łączenia, rozważ maszynę EMS Automation Buchsenpresse, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Skok łączenia: zazwyczaj 100-300 mm • Opcje ramy: Rama typu C lub rama bramowa (projekt niestandardowy) • Prowadnica/napęd: Bezluzowa prowadnica liniowa, wstępnie obciążona śruba kulowa, elektromechaniczny serwonapęd • Interfejsy montażowe: Specyficzny dla klienta uchwyt przedmiotu obrabianego i narzędzia • Tryby łączenia: Sterowane siłą, sterowane przemieszczeniem, łączone siła-przemieszczenie • Monitorowanie procesu: Wykres siła-przemieszczenie (krzywa XY), monitorowanie krzywej granicznej, ocena OK/NOK • Dokładność: Siła zazwyczaj ±1% wartości końcowej; przemieszczenie zazwyczaj ≤0,01 mm • Obsługa: Panel dotykowy (HMI) • Interfejsy: Cyfrowe wejścia/wyjścia • Czujniki: Zintegrowany tensometryczny czujnik siły (50 kN); pomiar przemieszczenia za pomocą enkodera absolutnego lub inkrementalnego na napędzie wrzeciona Codpfoyyyk Aox Adqjgt

Rok budowy: 2005, stan: używany, Centrum obróbcze CNC do wiercenia i frezowania profili aluminiowych lub stalowych. Konfiguracja: 4 osie - Głowica wrzeciona Wykonana w systemie stołów krzyżowych z lekkiego stopu, zapewnia znaczną redukcję masy przy jednoczesnej wysokiej odporności na obciążenia i maksymalnej precyzji obróbki. - Elektrowrzeciono Projektowane przez Fom Industrie, umożliwia wysoką wydajność zarówno przy niskich, jak i wysokich prędkościach obrotowych. Moc: 4 kW przy stałym momencie obrotowym Prędkość obrotowa: do 12 000 obr./min Pozycjonowanie: 0° / 90° / 180° do obróbki trzech powierzchni profilu Chłodzenie: wymuszone powietrzem Mocowanie narzędzia: ISO 30 DIN 69871 z mikroprzełącznikiem obecności narzędzia Zacisk i zwalnianie narzędzi odbywają się mechanicznie. Wysokoprecyzyjne łożyska przednie i tylne zapewniają kontrolę sił osiowych i promieniowych na wszystkich etapach obróbki. Prędkość elektrowrzeciona sterowana jest przez falownik z: - wyświetlaczem diagnostycznym do sygnalizacji usterek - zabezpieczeniem przed przepięciami i przeciążeniem prądowym - automatycznym sterowaniem hamowania narzędzia - opornikiem do odprowadzania mocy hamowania - Smarowanie narzędzi - Magazyn narzędzi Zainstalowany na kolumnie w osłoniętym miejscu zamykanym obrotowymi drzwiczkami, magazyn mieści 6 narzędzi i może obracać się w obu kierunkach. Pozycjonowanie zarządzane jest przez obrotowy enkoder absolutny, co gwarantuje precyzję i niezawodność rozpoznania pozycji. Obrót kontrolowany przez falownik zapewnia wysoką prędkość i dokładność przy wymianie narzędzi. - Obszar roboczy Znajduje się na podstawie maszyny. Obszar roboczy obejmuje: • 6 imadeł pneumatycznych (nieautomatycznych) do mocowania profili • Przemieszczenie po prowadnicach liniowych THK, zapewniających precyzję i stabilność • Zacisk pneumatyczny • Ręczne pozycjonowanie z wyświetlaniem pozycji na monitorze jednostki sterującej - Konsola sterująca Konsola integruje interfejs operatora oparty na komputerze PC, ekranie, klawiaturze alfanumerycznej oraz pulpicie sterowniczym. Jest ruchoma dla zapewnienia lepszej ergonomii i elastyczności pracy. Wyposażona w: Cgedpjywhf Njfx Adqot • Połączenie z czytnikiem laserowym kodów kreskowych • Połączenie z jednostką zdalnego sterowania - Oprogramowanie: FomCam (graficzny interfejs oparty o Windows do projektowania obróbki i detali; automatycznie generuje program CNC do realizacji zlecenia) + Prof2 Windows XP Przebiegi osi: Oś X – przesuw podłużny: 7 030 mm Oś Y – przesuw poprzeczny: 1 100 mm Oś Z – przesuw pionowy: 425 mm Obrót elektrowrzeciona: 0°/90°/180° Wymiary: Długość: 8 307 mm Szerokość: 1 875 mm Wysokość: 2 460 mm Waga: 3 200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, UNIBOHRFIX 100 H W pełni automatyczna wiertarka, długość pomiarowa 6000 mm Nr art. 6020 W pełni automatyczna wiertarka UniBohrFix 100 ustawia Twój materiał na osi X w żądanej pozycji, zaciska i wierci otwory. Wystarczy nacisnąć przycisk startu. W poziomych szczękach systemu pozycjonującego można pneumatycznie mocować rury okrągłe, prostokątne, kątowniki, jak również materiały płaskie i pełne. Po prostym wprowadzeniu wartości X lub wywołaniu wcześniej zapisanego programu automat pracuje całkowicie samodzielnie. Oś Y może być ustawiana przez operatora za pomocą pokrętła z cyfrowym wyświetlaczem. Zalety • Seryjne otwory są wykonywane automatycznie z precyzyjnymi odstępami. • Możliwe błędy operatora zostają znacząco ograniczone. • Programowanie zajmuje tylko kilka minut. • Bardzo dobry stosunek ceny do wydajności. • Znaczna redukcja nakładu pracy. W pełni automatyczna wersja Długość pomiarowa: 6.000 mm Długość całkowita: 13.500 mm NC sterowanie 1-osiowe Pneumatyczny imadło (rozstaw szczęk 200 mm) Minimalna jednostka natryskowa z uchwytem i dyszą Wiertarka: Unimax 3T AV (dane techniczne patrz karta katalogowa) Cgjdpfx Ajfu Itbedqst Zabezpieczenie przed obracaniem Napędzany, regulowany elektrycznie stół roboczy Urządzenie gwintujące NC-system pozycjonujący PD 200p Siła posuwu 200 kg Możliwe pozycjonowanie według wartości absolutnych i w sekwencji Wózek napędzany serwomotorem DC i enkoderem Wózek łożyskowany 12-krotnie kulkowo Pneumatyczna blokada ogranicznika o wysokiej sile trzymania Prowadnica stalowa z precyzyjną listwą zębatą Profil stalowy jako ochrona przed zabrudzeniem Rolkowa podajnik/odbiornik materiału RD-200/4 Długość: 6.000 mm / 7.000 mm / nośność 200 kg/m / rolki o regulowanej wysokości / kątownik montażowy / szerokość rolek 407 mm / blachy wkładane / wzmocnienia / średnica rolek 50 mm / stalowe rolki Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: używany, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Jako światowy lider w dziedzinie Kellenberger – Overhaul / Dzięki modernizacji jesteśmy w stanie nie tylko przywrócić maszynom nową jakość i z gwarancją, ale możemy również zapewnić Ci Serwis Twoich maszyn to: Seria Kel-Varia firmy Kellenberger ze sterowaniem Kelco 90. Remont mechaniczny: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Wyposażenie standardowe: -WSS ze stożkiem MK5, opcjonalnie z adapterem MK5/krótkiego stożka -RST ze stożkiem MK4. Opcjonalnie z precyzyjną regulacją Cgodpfsuwv H Tox Adqst -Szlifowanie głowicy T1/T2/T3 -Średnica tarczy szlifierskiej T1 400mm -Średnica tarczy szlifierskiej T2 300mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T3 napędzane paskiem napędowym za pośrednictwem silnika wrzeciona szlifierskiego. -Silnik wrzeciona szlifierskiego 4,4 kW -Wysoka rozdzielczość osi B -System pomiarowy Marposs do pomiaru ściernicy. -Pozycjonowanie wzdłużne Marposs -Kontrola GAP (czujnik na głowicy koła) Zintegrowana z ELASO do interfejsu sterowania - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Pomiar ściernicy BEMAT Opcje dodatkowo płatne: -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF -Wysoce precyzyjna, wyjątkowo odporna na przechylanie się głowica obrabianego przedmiotu -Kontrola pomiaru -Ssanie - Filtr taśmowy papierowy Sterowniczy: Podstawowe cykle szlifowania -Zerowanie przedmiotu obrabianego z Z-Pos (pozycjonowanie wzdłużne) -Pomiar ściernicy przy pomocy BEMAT -Czujnik szczeliny -Pomiar diamentów do obróbki -Poprawki -Szlifowanie walcowe zewnętrzne i wewnętrzne (Szlifowanie wahadłowe i zanurzeniowe) -Szlifowanie stożkowe zewnętrzne i wewnętrzne (obrót osi B, obróbka za pomocą koła prostego) -Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych (Promień nałożony na dysk) Opcjonalne cykle szlifowania -Profilowanie rowków zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą tarczy profilowej -Szlifowanie profilowe zewnętrzne i wewnętrzne prostą tarczą -Gwinty zewnętrzne i wewnętrzne jedno- i wielozwojowe Szlifowanie z dowolnie wybieranym kątem powierzchni bocznej -Szlifowanie gwintów trapezowych -Szlifowanie niekołowe zewnętrzne i wewnętrzne 15 000

Stan: używany, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Jako światowy lider w dziedzinie Kellenberger – Overhaul / Dzięki modernizacji jesteśmy w stanie nie tylko przywrócić maszynom nową jakość Cgedpfxjuwv H Hj Adqot i z gwarancją, ale możemy również zapewnić Ci Serwis Twoich maszyn to: Seria Kel-Varia firmy Kellenberger ze sterowaniem Kelco 90. Remont mechaniczny: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Wyposażenie standardowe: -WSS ze stożkiem MK5, opcjonalnie z adapterem MK5/krótkiego stożka -RST ze stożkiem MK4. Opcjonalnie z precyzyjną regulacją -Szlifowanie głowicy T1/T2/T3 -Średnica tarczy szlifierskiej T1 400mm -Średnica tarczy szlifierskiej T2 300mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T3 napędzane paskiem napędowym za pośrednictwem silnika wrzeciona szlifierskiego. -Silnik wrzeciona szlifierskiego 4,4 kW -Wysoka rozdzielczość osi B -System pomiarowy Marposs do pomiaru ściernicy. -Pozycjonowanie wzdłużne Marposs -Kontrola GAP (czujnik na głowicy koła) Zintegrowana z ELASO do interfejsu sterowania - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Pomiar ściernicy BEMAT Opcje dodatkowo płatne: -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF -Wysoce precyzyjna, wyjątkowo odporna na przechylanie się głowica obrabianego przedmiotu -Kontrola pomiaru -Ssanie - Filtr taśmowy papierowy Sterowniczy: Podstawowe cykle szlifowania -Zerowanie przedmiotu obrabianego z Z-Pos (pozycjonowanie wzdłużne) -Pomiar ściernicy przy pomocy BEMAT -Czujnik szczeliny -Pomiar diamentów do obróbki -Poprawki -Szlifowanie walcowe zewnętrzne i wewnętrzne (Szlifowanie wahadłowe i zanurzeniowe) -Szlifowanie stożkowe zewnętrzne i wewnętrzne (obrót osi B, obróbka za pomocą koła prostego) -Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych (Promień nałożony na dysk) Opcjonalne cykle szlifowania -Profilowanie rowków zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą tarczy profilowej -Szlifowanie profilowe zewnętrzne i wewnętrzne prostą tarczą -Gwinty zewnętrzne i wewnętrzne jedno- i wielozwojowe Szlifowanie z dowolnie wybieranym kątem powierzchni bocznej -Szlifowanie gwintów trapezowych -Szlifowanie niekołowe zewnętrzne i wewnętrzne 15 000

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Średnica szlifowania 450 mm Długość szlifowania 1500 mm Wysokość środka 225 mm Sterowanie FAGOR SPRZĘT -T1 średnica tarczy szlifierskiej 500mm -T2 średnica tarczy szlifierskiej 400mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T6 -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T7 -Silnik wrzeciona chłodzony cieczą 9,8 kW -Pomiar narzędzia Marposs -Aktywne pozycjonowanie wzdłużne -Zestaw Kel - GAP w T1 i T2 od ELASO bezstykowy zintegrowany z Interfejs sterowania - GAP na T3/T4 przez czujnik płynu - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania dla T1/T2 -Hydrauliczny konik z precyzyjną regulacją +/150 my -Urządzenie do obciągania na dolnym stole po stronie wrzeciona przedmiotu obrabianego -Urządzenie do obciągania na koniku pod stołem -Urządzenie uziemiające na górnym stole -Nowa usługa i przyjazna użytkownikowi obudowa WYPOSAŻENIE SPECJALNE: Głowica robocza z napędem bezpośrednim *zalecane szczególnie do szlifowania niekołowego *Maksymalna waga przedmiotu obrabianego w locie. 75kg *Masa przedmiotu obrabianego między kłami 150 kg *chłodzony cieczą *MK5 w połączeniu z krótkim uchwytem stożkowym DIN 55026 *Zorientowany stop wrzeciona *stała podstawa Oś B z napędem bezpośrednim, wysokość środka 225 mm *wyjątkowo sztywny skrętnie *bardzo precyzyjne pozycjonowanie *Rozdzielczość ° *chłodzony cieczą REMONT MECHANICZNY: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera Cgedpfx Ajuxfu Njdqst -Malowanie Nowa jednostka hydrauliczna: - lepsza kontrola temperatury (chłodnica oleju) -Oszczędność energii: Tylko jedna pompa. Ten również nie działa nieprzerwanie! -Monitorowanie ciśnienia -Monitorowanie zawartości wody w oleju hydrostatycznym. (Uszkodzenie miecha jest wykrywane wcześnie) Napęd śrubowy hydrostatyczny w x - odporne na zużycie, ponieważ nie ma kontaktu podczas pracy -brak utraty dokładności, nawet podczas długiej pracy pod pełnym obciążeniem maksymalny prędkość -bez tarcia przy niskich prędkościach -brak odwrócenia siły tarcia przy zmianie kierunku obrotu -przenosi najmniejsze ruchy obrotowe -brak efektu stick-slip nawet przy niskich prędkościach -brak wahań momentu tarcia spowodowanych cyrkulacją kulek -większa sztywność osiowa niż w przypadku śrub kulowych -dużo lepsze tłumienie, a co za tym idzie lepsza powierzchnia obrabianego przedmiotu i Żywotność narzędzia -brak wibracji dzięki cyrkulacji kulek -nadaje się również do dużych prędkości i przyspieszeń -niedroga alternatywa dla silnika liniowego o większej dokładności, często niżej ogrzewanie. -dużo mniejsza strata mocy i dlatego nie ma problemów z chipami na Magnesy trwałe -znacznie niższa wydajność chłodzenia niż w przypadku silników liniowych Remont elektryczny: -Nowoczesne szlifierki walcowe CNC- Sterowanie za pomocą okrągłej powierzchni szlifierskiej BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych Wyłączniki ciśnieniowe Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Sterowniczy: Oprogramowanie do szlifowania składa się z podstawowej licencji i różne opcje, które w zależności od wyposażenia maszyny. Podstawy oprogramowania: - Szlifowanie wahadłowe zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie wgłębne zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wgłębne powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wahadłowe stożka zewnętrznego i wewnętrz

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Zdjęcia identycznej maszyny o wysokości środka 225 mm Opierać: Kelleberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cgjdpfsuxfucox Adqet Głowica szlifierska UR z T1-T2-T3 Wyposażenie podstawowe: -T1 średnica tarczy szlifierskiej 500mm -T2 średnica tarczy szlifierskiej 400mm - Oś B z płynną regulacją i wysoką rozdzielczością -Urządzenie pomiarowe Marposs do pomiaru narzędzi -Aktywne pozycjonowanie wzdłużne -GAP na T1 i T2 od ELASO bezstykowo zintegrowany z interfejsem sterującym - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Konik z ręcznym cofaniem -Wrzeciennik obrabianego przedmiotu MK5 z krótkim stożkowym mocowaniem DIN 55026 -Wewnętrzne urządzenie szlifierskie napędzane paskiem Opcje dodatkowo płatne: - nowa, wysoce precyzyjna głowica obrabianego przedmiotu z napędem momentowym - Urządzenie do szlifowania wewnętrznego dla wrzecion wysokoczęstotliwościowych o średnicy 120mm -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Wrzeciono HF z uchwytem HSK 24 000 obr./min. zintegrowany czujnik GAP. (Czas dostawy) - Oś C sterowana CNC -Szlifowanie niekołowe -hydrostatyczny wrzeciono gwintowane w x -nowa jednostka hydrostatyczna z tylko 1 pompą i akumulatorem ciśnieniowym a tym samym lepsza efektywność energetyczna. -Monitorowanie zawartości wody w układzie hydrostatycznym -Ssanie Inne opcje dostępne na życzenie Remont mechaniczny: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Sterowniczy: Oprogramowanie do szlifowania składa się z podstawowej licencji i różnych opcji, które w zależności od wyposażenia maszyny. Podstawy oprogramowania - Szlifowanie wahadłowe zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie wgłębne zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wgłębne powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wahadłowe stożka zewnętrznego i wewnętrznego - Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych, obróbka promieni na ściernicy - Szlifowanie wahadłowe półautomatyczne - Zera przedmiotu obrabianego - Zera koła szlifierskiego - Pomiar diamentów do obróbki - 2 diamenty w kształcie - 1 rolka w kształcie diamentu lub rolka do opatrunków (wymagana rolka do opatrunków) - Wałek formujący (wymagany wałek obciągający) - 3 płaskie komody - Poprawki - Pomiar położenia Z (wymagana sonda) - sondowanie GAP (wymagane urządzenie szlifujące) OPCJE za dodatkową opłatą: Profil oprogramowania szlifowania wgłębnego: - Szlifowanie wgłębne profili zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą koła profilowego Oprogramowanie do szlifowania profili: - Szlifowanie profili zewnętrznych i wewnętrznych tarczą prostą Oprogramowanie do szlifowania gwintów: - Szlifowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych jedno i wieloobrotowe z gwintem na końcu dysk przeszkolony. Obróbka felg jedno i wielorowkowych. Kąt boczny wolny do wyboru. Oprogramowanie do szlifowania gwintów trapezowych: - Możliwość dodatkowego obciągania gwintów trapezowych Szlifowanie wgłębne zew

Rok budowy: 2010, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SBZ 122/33 Centrum obróbcze profili 3,8 m, WK 4x90°, eluCam Opis: Wydajna obróbka profili aluminiowych, z tworzyw sztucznych oraz stalowych Długość robocza: 3800 mm Automatyczne pozycjonowanie zacisków Kompleksowa obróbka profilu przy nieruchomym pręcie celem ochrony powierzchni widocznej profilu Nowej generacji sterowanie CNC 3-osiowe z komputerem przemysłowym opartym na Windows XP Monitor LCD 15" oraz 2 porty USB do połączenia online, skanera kodów kreskowych i drukarki etykiet Port sieciowy RJ45 10/100 MBit Wygodna obsługa przez eluCam Wizualizacja 3D Szybkie pozycjonowanie jednostki obróbczej (do 60 m/min) w osi X dzięki wytrzymałemu i bezobsługowemu napędowi bezpośredniemu Wysokorozdzielcze enkodery absolutne eliminują konieczność referencji osi Dane techniczne: Zakres przesuwu osi X: 3800 mm Maks. prędkość przesuwu: 60 m/min Zakres przesuwu osi Y: 350 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Zakres przesuwu osi Z: 280 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Maks. długość obróbki przy obróbce czołowej lewa/prawa: 3700 mm Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 1–24 000 obr./min Moc wyjściowa wrzeciona: 7,0 kW S1 ze zwrotem wrzeciona Cgodew Dzagopfx Adqet Magazyn narzędzi na 6 narzędzi (5 standardowych pozycji oraz 1 pozycja na głowicę kątową obrotową) Uchwyt narzędziowy: HSK F63 Wyposażenie w zestawie: Automatyczny zmieniacz narzędzi na 6 pozycji (bez narzędzi) Ogrodzenie ochronne z lewej i prawej strony Bariera świetlna z przodu 4 poziome pneumatyczne urządzenia zaciskowe do materiału Automatyczne pozycjonowanie zacisków 1 składany ogranicznik materiału Centralna utylizacja wiórów z pojemnikiem na wióry System dozujący chłodziwo Wrzeciono frezarskie z zintegrowaną jednostką obrotową dla głowicy kątowej Głowica kątowa obrotowa - 122 20 56 37 HSK-F63 na 2 narzędzia UPS (zasilanie awaryjne) Ważne: Centrum obróbcze jest standardowo zabezpieczone od frontu systemem barier świetlnych. Bok zabezpieczony ogrodzeniem ochronnym. Jeżeli wymagana jest dodatkowa tylna osłona, należy ją wykonać we własnym zakresie lub zapytać o naszą ofertę ogrodzeń ochronnych. W zestawie: Pomiar długości pręta profilowego Dodatkowy automatyczny zmieniacz narzędzi Różne uchwyty narzędziowe i używane frezy

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. OPTIMILL F50 E CNC – frezarka bezpośrednio od producenta. F50 E – Centrum frezarskie CNC OPTIMUM z systemem sterowania Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wysoką wydajnością, prędkością, precyzją oraz długą żywotnością. • Korpus maszyny wykonany z żeliwa zapewnia wysoką sztywność • Karuzelowy zmieniacz narzędzi z ośmioma miejscami na narzędzia • Wszystkie prowadnice liniowe zabezpieczone pokrywami ze stali nierdzewnej • Automatyczny centralny układ smarowania • Główny silnik wrzeciona Siemens • Napędy serwo Siemens we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 10.000 obr/min • Przenośne, elektroniczne pokrętło ręczne z przyciskiem zatwierdzającym i przyciskiem awaryjnym znacznie ułatwia wprowadzanie programów • Instalacja chłodząca ze zbiornikiem na ciecz chłodzącą o pojemności 70 litrów • Wymiana narzędzi odbywa się automatycznie lub za pomocą przycisku (elektropneumatyczny system zacisku narzędzi) Cgjdpfx Adeymkdxsqst • Solidny, precyzyjny stół frezarski – duże wymiary i dokładna obróbka powierzchni • Duże drzwi dostępowe ułatwiające czyszczenie i serwisowanie • Oświetlenie LED do pełnego oświetlenia przestrzeni roboczej • Pakiet dodatkowy SIEMENS – rękojmia materiałowa oraz bezpłatny serwis na miejscu OSS SINUMERIK 808D • Pakiet oprogramowania identyczny jak w sterowaniu zapewnia stabilność procesu • Wskaźnik numeru narzędzia LED • Panel MCP z pokrętłem regulacji posuwu i nadpisu wrzeciona • Absolutny enkoder – brak konieczności przejazdu referencyjnego • Wyższa precyzja sterowania • Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4” o rozdzielczości 800 x 600 px Pakiety dodatkowe SIEMENS OSS: • 12 miesięcy; nr art. 3589010 • 36 miesięcy; nr art. 3589012 Wymiary i masa: Długość: ok. 2030 mm Szerokość/głębokość: ok. 1600 mm Wysokość: ok. 1980 mm Masa: ok. 1900 kg Dane elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 10 kVA Stół frezarski poziomy: Długość: 690 mm Szerokość: 225 mm Minimalna odległość wrzeciono pionowe–stół: 90 mm Maksymalna odległość wrzeciono pionowe–stół: 410 mm Wielkość rowków T: 14 mm Liczba rowków T: 3 Rozstaw rowków T: 63 mm Maks. nośność: 150 kg Precyzja: Powtarzalność: ± 0,015 mm Dokładność pozycjonowania: ± 0,015 mm Przyłącze pneumatyczne: Ciśnienie robocze: 6 bar Przebiegi: oś X automatycznie: 330 mm oś Y automatycznie: 220 mm oś Z automatycznie: 320 mm Minimalny/maksymalny odstęp wrzeciono–kolumna: 280 mm Wrzeciono pionowe: Stożek wrzeciona: BT 30 Zakres obrotów: 10.000 obr/min Moc silnika napędowego S1: 3,7 kW Moc silnika napędowego S6-30%: 5,5 kW Moment obrotowy S1: 24 Nm Moment obrotowy S6 (30%): 36 Nm Prędkości posuwu: oś X: 15.000 mm/min oś Y: 15.000 mm/min oś Z: 15.000 mm/min Moment obrotowy silników posuwu: oś X S1: 3,5 Nm oś Y S1: 6 Nm oś Z S1: 6 Nm Zmieniacz narzędzi: Typ: karuzelowy Liczba miejsc narzędziowych: 8 Maks. średnica narzędzia: 100 mm Maks. długość narzędzia: 200 mm Maks. masa narzędzia: 6 kg Czas wymiany narzędzia (narzędzie–narzędzie): 7 s

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie. OptiMill F 80 CNC – frezarka CNC bezpośrednio od producenta. F 80 CNC – frezarka CNC OPTIMUM z układem sterowania Siemens SINUMERIK 808D wyróżnia się wydajnością, szybkością, precyzją oraz długą żywotnością. • Konstrukcja korpusu z odlewu żeliwnego – wysoka sztywność • Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 12 miejscami narzędziowymi • Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej • Automatyczne centralne smarowanie • Silnik wrzeciona głównego Siemens • Serwonapęd Siemens we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 10 000 obr./min • Przenośny, elektroniczny pokrętło ręczne z przyciskiem zatwierdzającym i wyłącznikiem awaryjnym znacząco ułatwia wprowadzanie programów • Układ chłodzenia z 70-litrowym zbiornikiem płynu chłodzącego • Zmiana narzędzi automatyczna lub przyciskiem (elektropneumatyczny uchwyt narzędzia) • Solidny, precyzyjny stół frezarski – duże rozmiary i precyzyjna obróbka powierzchni • Bardzo duże drzwi dostępowe umożliwiają minimalizację czasu czyszczenia i konserwacji Cedpeymkcuofx Adqogt • Lampa LED do pełnego oświetlenia strefy roboczej SINUMERIK 808 ADVANCED Kompaktowy i wytrzymały Komunikatywny • Panel przedni USB (IP65) • Interfejs szeregowy RS232C • RJ45 Ethernet z tyłu Przyjazny dla użytkownika • Klawiatura specjalistyczna do technologii obróbki • Twarde przyciski z membraną ochronną Pewność procesu - Wskaźnik narzędzi LED - MCP z przełącznikiem obrotowym do korekcji posuwu i prędkości wrzeciona Wyposażenie kompletne - Port RJ45 Ethernet - Przygotowana do zdalnej diagnostyki - Funkcja AST umożliwia łatwą optymalizację dynamicznych i precyzyjnych ustawień - Enkoder absolutny / bez konieczności dojazdu referencyjnego - Wyższa dokładność • Wymiary i masa Długość ok. 1995 mm Szerokość/głębokość ok. 1930 mm Wysokość ok. 1640 mm Masa ok. 2300 kg Prędkości szybkiego przesuwu: oś X 20 m/min oś Y 20 m/min oś Z 20 m/min Dane elektryczne Napięcie zasilające: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 12 kVA Frezarski stół poziomy Długość: 800 mm Szerokość: 260 mm Minimalny odstęp wrzeciono pionowe – stół: 100 mm Maksymalny odstęp wrzeciono pionowe – stół: 550 mm Rowki teowe: 16 mm Liczba rowków teowych: 5 Rozstaw rowków teowych: 50 mm Maks. ładowność: 200 kg Dokładność Powtarzalność: ± 0,01 mm Dokładność pozycjonowania: ± 0,01 mm System chłodzenia Moc napędu pompy chłodziwa: 450 W Pojemność zbiornika: 80 l Przyłącze pneumatyczne Ciśnienie robocze: 7 bar Przejazdy osi oś X automatyczny: 450 mm oś Y automatyczny: 260 mm oś Z automatyczny: 450 mm Maksymalna odległość wrzeciono – kolumna: 370 mm Wrzeciono pionowe Oprawka wrzeciona: BT 40 Zakres obrotów: 50 – 10000 obr./min Uwaga: maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona w trybie ciągłym musi być zredukowana o ok. 20% Moc silnika napędowego (praca ciągła S1): 3,7 kW Moc silnika napędowego S6-30%: 5,5 kW Moment obrotowy silnika napędowego S1: 24 Nm Moment obrotowy silnika napędowego S6-30%: 36 Nm Moment obrotowy silników posuwu: oś X praca ciągła S1: 6 Nm oś Y praca ciągła S1: 6 Nm oś Z praca ciągła S1: 11 Nm Zmieniacz narzędzi Typ: karuzelowy Liczba miejsc narzędziowych: 12 Maks. średnica narzędzia: 95 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany narzędzia (chip-to-chip): 7 s

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na ekspozycji. Optimill F 110 E – frezarka CNC bezpośrednio od producenta. F 110 E – Frezarka CNC marki OPTIMUM z układem sterowania Siemens SINUMERIK 808D charakteryzuje się wydajnością, prędkością, precyzją oraz długą żywotnością. · Solidna konstrukcja · Wysoka wydajność · Wysoka niezawodność · Mocno żebrowana, odporna na skręcanie podstawa maszyny · Prowadnice profilowe z obiegiem kulowym umożliwiające szybkie przejazdy we wszystkich osiach · Serwonapędy o wysokim momencie obrotowym we wszystkich trzech osiach · Teleskopowe osłony prowadnic we wszystkich osiach · Automatyczne smarowanie · Chłodnica oleju wrzeciona · Solidny i precyzyjny stół frezarski z trzema rowkami T, o dużych wymiarach i precyzyjnie szlifowany · Przenośny, elektroniczny pokrętło z przyciskiem zatwierdzającym i awaryjnym wyłącznikiem ułatwia obsługę programów · Układ chłodzenia z systemem płukania wiórów i pistoletem czyszczącym · Przenośnik wiórów – wykonanie ślimakowe · Wózek na wióry · Złącze RJ45 oraz zasilanie 230 V · Zamknięta szafa sterownicza z wbudowanym wymiennikiem ciepła, zapewniającym optymalną temperaturę i zapobiegającym przedostawaniu się zanieczyszczeń · Oświetlenie robocze o natężeniu ponad 500 Lux w przestrzeni roboczej Port Ethernet RJ45 8,4” kolorowy wyświetlacz LCD o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowana do zdalnej diagnostyki Funkcja AST; umożliwia łatwą optymalizację przy wyższych wymaganiach dotyczących dynamiki i precyzji Enkoder absolutny - nie wymaga przejazdu referencyjnego Wyższa precyzja Przesuw roboczy: X = 650 mm Y = 400 mm Z = 500 mm Wymiary i waga: Długość ok. 2100 mm Szerokość/głębokość ok. 2300 mm Csdpfx Aoymkbdedqjgt Wysokość ok. 2750 mm Waga ok. 4100 kg Wydajność wiercenia i frezowania: Maksymalna średnica głowicy frezarskiej: 90 mm Dane elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 20 kW Stół frezarski poziomy: Długość: 850 mm Szerokość: 400 mm Odległość wrzeciono pionowe – stół min.: 100 mm Odległość wrzeciono pionowe – stół maks.: 600 mm Rozmiar rowków T: 18 mm Liczba rowków T: 3 Rozstaw rowków T: 100 mm Maksymalne obciążenie: 400 kg Dokładność: Powtarzalność: ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). Cedpjymdygjfx Adqjgt SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WT 1104, całkowita wysokość: 3 421 mm, całkowita szerokość: 4 704 mm, całkowita długość: 9 550 mm, ładowność: 200 kg, wysokość konstrukcyjna: 3 421 mm, Portal przeładunkowy z funkcją obrotu podciśnieniowego do płyt Jednostka obrotowa posiada dwa różne tryby pracy „Automatyczny”: I. Przenoszenie elementu bez obrotu Element jest tylko przesuwany poprzecznie, wyrównywany do krawędzi bazowej centrum obróbczego i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). II. Przenoszenie elementu z obrotem Element jest przesuwany poprzecznie, a następnie obracany wokół osi podłużnej i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). Każda funkcja może być również uruchamiana ręcznie w trybie „Ręcznym”. SPECYFIKACJA: Maksymalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Maksymalna waga: 200 kg Minimalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Portal obrotowy wyposażony jest łącznie w 24 przyssawki podciśnieniowe, co zapewnia delikatne podnoszenie elementów. Elementy są zawsze zasysane, a następnie albo poziomo ustawiane do linii bazowej centrum obróbczego, albo dodatkowo obracane o 180° podczas transportu i dopiero wtedy doprowadzane do krawędzi bazowej. Ruch obrotowy jest monitorowany przez enkodery absolutne; pozycjonowanie podczas przesuwu poprzecznego realizowane jest poprzez regulowane czujniki optyczne. Generowanie podciśnienia za pomocą dmuchawy. Stół rolkowy o wymiarach 8500 mm x 4300 mm, z rolkami o średnicy 108 mm, wyposażony jest w powłokę z gumowych pierścieni chroniących materiał. Antrieb realizowany jest przez przekładniowy silnik SEW. Sterowanie stołem rolkowym realizowane jest przez falownik, prędkość = 45 m/min, płynna regulacja. INFORMACJE OGÓLNE: Cgodjyta R Uepfx Adqjt Cały obszar jest ogrodzony, część wzdłużna instalacji zabezpieczona dwiema drzwiami przesuwnymi z systemem bezpieczeństwa. Panel sterujący z 12-calowym ekranem dotykowym zamontowany jest w strefie ogrodzenia. Zastosowany sterownik PLC S7-1500 umożliwia programowanie w trzech trybach: • Praca automatyczna • Praca ręczna • Praca serwisowa Sygnały wejściowe - strona wejściowa: -Start stołu rolkowego -Obrót tak/nie -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wejściowe - strona wyjściowa: -Start stołu rolkowego -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wyjściowe - instalacja: -STOP AWARYJNY całej instalacji -ELEMENT wprowadzony

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 18 071 h, masa całkowita: 6 000 kg, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd została wyprodukowana w 2016 roku. Idealna do precyzyjnego toczenia pionowego, maszyna ta charakteryzuje się solidną konstrukcją i niezawodnością. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • opcja shopturn Cgjdsx D Nl Ispfx Adqot Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny • Dostępność od • Waga: 6000 kg • 40 kVA • 58 A Maks. • 63 A • 400 V • 50 Hz • System sterowania: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Napęd główny: Napęd główny AC 25 / 32 kW • Cykl pracy: 100% / 40% ED • Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr. • Moment obrotowy: 280 / 360 Nm • Wydrążony cylinder mocujący • 12-pozycyjna głowica rewolwerowa z uchwytem narzędziowym • Średnica głowicy: 340 mm • Zawiasowy taśmowy przenośnik wiórów • 4-kolorowa lampka sygnalizacyjna stanu • Przedmuch powietrza przez wrzeciono główne • Oś C z napędzanym systemem narzędziowym dla głowicy UDI 40 • Napęd dla wszystkich stacji narzędziowych • Skok osi Y mm • System prowadnic liniowych • Wrzeciono ze śrubą kulową • Serwomotor AC z wbudowanym enkoderem absolutnym • Szklana skala na prowadnicach • Szybka prędkość przesuwu: 30 m/min • System chłodzenia 8 / 20 bar • Pojemność zbiornika chłodziwa: 600 litrów • Natężenie przepływu pompy chłodziwa: 8 bar / 20 l/min • Natężenie przepływu pompy wysokociśnieniowej: 20 bar / 40 l/min • Doprowadzanie chłodziwa przez tarczę rewolwerową do wszystkich stacji rewolwerowych • Stopień filtracji systemu filtra taśmowego: 40 µm • Monitorowanie poziomu chłodziwa • Zintegrowany odciąg obszaru roboczego maks. 400 m³/h • Sonda przedmiotu obrabianego Renishaw LP2DD • Sonda zainstalowana na stacji załadunku i rozładunku • Trzpień pomiarowy z pneumatycznie uruchamianą klapką i sterowaniem elektrycznym • Dokładność pomiaru: 10 µm • Płyta funkcyjna dla dodatkowych narzędzi • Kontrola temperatury w szafie maszyny maks. 40°C • Jednostka chłodzenia szafy elektrycznej do 40°C • Chłodnica oleju hydraulicznego • Zdalne wsparcie diagnostyczne przez Internet • Płukanie obszaru roboczego z 3 złączami śrubowymi do płukania • Dwa oddzielnie przełączane zawory o ciśnieniu 8 bar • Przenośnik wyładowczy detali dla systemu transportu detali SRA 160 • Średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm • Ciągły system transportu detali SRA 160 z łańcuchem wleczonym • Pojemność magazynowa: 30 elementów o średnicy 30-70 mm maks. 7 kg • Pojemność magazynowa: 18 elementów o średnicy 30-100 mm maks. 15 kg • Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 160 mm • Maksymalna całkowita waga detali: 320 kg łącznie z paletami • Wysokość załadunku ok. 800 mm • Przenośnik łańcuchowy z pryzmami transportowymi • Ruch łańcucha wleczonego kontrolowany przez oś NC • Zestaw ram wleczonych • Średnica detalu minimum 30 mm maksimum 160 mm • Bariera świetlna dla systemu transportu detali stacja odbiorcza • Urządzenie przytrzymujące do załadunku palet SRA 160 • Interfejs robota Profinet • Interfejs elektryczny dla robota 6-osiowego przez Profinet • Elektryczny uchwyt centrujący i uchwyt z mocowaniem czołowym • Pośrednia taca magazynowa wsparta na płycie funkcyjnej • Czyszczenie powietrzem wewnętrznego obszaru detalu • Sonda pomiarowa z nadmuchem powietrza z dwiema dyszami z przodu i z tyłu • Regulacja ciśnienia mocowania za pomocą zaworów sterowanych silnikiem • Ciśnienie mocowania programowalne za pomocą programu NC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Średnica pręta (max.): 10 mm, liczba osi: 9, TORNOS DECO 2000-10 został wyprodukowany w 1999 roku. Posiada magazynek załadowczy z bębnem, zintegrowaną jednostkę hydrauliczną i podpory zarówno z przodu, jak i z tyłu o wysokości środkowej 1100 mm. Zawiera ruchomy wrzeciennik, kierunkowy ogranicznik wrzeciona i suwak poprzeczny z uchwytami narzędziowymi. Idealna do precyzyjnego toczenia, działa na silnikach prądu przemiennego z absolutnym systemem pomiarowym. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. 2017 po remoncie i dwie kolejne podobne maszyny dostępne (obie po remoncie 2018)Remont maszyny z 2017 roku:Standardowy pakiet remontowy: Konserwacja bloku III, czyszczenie i ponowne uruchomienie. Przegląd tulei prowadzącej i wrzeciona S1, S2 i S4. Wymiana wszystkich śrub kulowych, w tym łożysk i prowadnic wszystkich osi. Wymiana pompy chłodziwa, wszystkich przewodów chłodziwa i czujnika chłodziwa. Wymiana ostrzy zgarniających na prowadnicach poprzecznych. Wymiana wszystkich przewodów i zaworów pneumatycznych. Wymiana oświetlenia maszynowni, przezroczystych paneli, zewnętrznego wentylatora, kabla wentylatora i klawiatury. Dodatkowe opcje (usługi specjalne): Całkowita wymiana tulei prowadzącej (nie tylko remont). Instalacja nowego centralnego układu smarowania. Wymiana sprzęgła mieszkowego, zewnętrznych enkoderów i ekranu. Wymiana wentylatorów sterowania i wzmacniacza. Podczas uruchomienia aktywowano również opcję "Pozycjonowanie wrzeciona S4" i skonfigurowano magazyn załadunkowy. Dodatkowe informacje Cjdpfx Adsx D D Ikeqjgt • Maksymalna długość pręta: 3040 mm • Elektryczna skrzynka sterująca • Silniki napędowe AC • Napięcie silnika: 3 x 380 V 50/60 Hz • Napięcie sterowania: 1 x 24 V DC • Ruchomy wrzeciennik • Suwak poprzeczny z 4 uchwytami narzędziowymi T11-T14 z ruchem pionowym i poziomym • Bezwzględny system pomiarowy • 9 osi z C1 i C4 • Magazynek załadowczy z bębnem "HYBRIDE 10+5" • 14 rur prowadzących dla prętów 1-4 mm • 14 rur prowadzących dla prętów 4,1-10 mm bez przygotowania pręta do 8 mm • Tuleja zaciskowa dla Tryton • 2 różne bębny hybrydowe • Kierunkowy ogranicznik wrzeciona S1 • Sprzęt do wyposażenia w magazyn załadunkowy Robobar SSF 3 m Technical Specification Counter Spindle Yes

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, To 6-osiowe ramię robota Mitsubishi RV-7FRLM-D zostało wyprodukowane w 2011 roku. Charakteryzuje się pionową strukturą wieloprzegubową, zdolną do przenoszenia maksymalnego obciążenia 7 kg przy promieniu zasięgu 908 mm. Robot jest wyposażony w serwomotor AC i może być instalowany na podłogach, sufitach lub ścianach. Działa wydajnie z czasem cyklu 0,35 sekundy i posiada stopień ochrony IP67. Rozważ możliwość zakupu ramienia robota Mitsubishi RV-7FRLM-D. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Struktura: Pionowa z wieloma przegubami • Specyfikacje środowiskowe: Mgła olejowa • Stopień ochrony: IP67 • Instalacja: Podłoga / Sufit / Montaż na ścianie • Stopnie swobody: 6 • Układ napędowy: Serwomotor AC (wszystkie osie z hamulcem) • Wykrywanie pozycji: Enkoder absolutny • Udźwig Maksymalny: 7 kg/ Znamionowe: 7 kg • Górne ramię: 435 mm • Przedramię: 470 mm • Maksymalny promień zasięgu: 908 mm • J1: -240° do +240° • J2: -110° do +130° • J3: 0° do +162° • J4: -200° do +200° • J5: -120° do +120° • J6: -360° do +360 • J1: 288 stopni/s • J2: 321 stopni/s • J3: 360 stopni/s • J4: 337 stopni/s • J5: 450 stopni/s • J6: 720 stopni/s • Maksymalna prędkość kompozytu: 11000 mm/s • Czas cyklu: 0,35 s • Powtarzalność pozycji: ±0,02 mm • Warunki środowiskowe Temperatura otoczenia: 0-40°C /Masa robota: 67 kg • Dopuszczalny moment obrotowy • J4: 16,2 Nm • J5: 16,2 Nm • J6: 6,86 NmDopuszczalna bezwładność • J4: 0,45 kg-m² • J5: 0,45 kg-m² Csdox Enknjpfx Adqogt • J6: 0,10 kg-m² • Interfejsy narzędzia Okablowanie narzędzia: • 8 wejść / 8 wyjść dla chwytaka • Wielofunkcyjny chwytak i kabel sygnałowy czujnika • LAN × 1 (100BASE-TX)Przewody pneumatyczne narzędzia: • Główny: Ø6 × 2 • Wtórne: Ø4 × 8Podłączonykontroler Typ kontrolera: CR800-07VD / Typ sterowania: Autonomiczny

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy piły: 420 mm Maksymalna długość cięcia: 5000 mm Cjdpfx Aju Nigwodqsgt Obszar cięcia: wys. x szer.: 180 x 100 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar Cięcia ukośne - po obu stronach: 45° - 90° (ręcznie) ° Napięcie robocze: 380 / 220 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 8,0 kW Waga maszyny ok.: na żądanie t Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Pilarka tarczowa z 2x uchwytami do cięcia profili z ukosowaniem do 45°. Mikroprocesorowe sterowanie pozycjonowaniem BECKHOFF E 70-300 z enkoderem absolutnym Wyświetlacz cyfrowy Odległość przesuwu na ramę piły = 2350 mm, zmotoryzowana Cylinder zaciskowy do cięcia poziomego i pionowego, ręczny Urządzenie natryskowe Posuw hydropneumatyczny Zastosowanie brzeszczotów HM *

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zaawansowane centrum obróbcze do wiercenia, stworzone z myślą o wysokiej wydajności i precyzji. Idealne rozwiązanie dla producentów mebli, umożliwiające kompleksową obróbkę elementów w jednym cyklu roboczym. Wyposażone w sterowanie TPA. Automatyczna sześciostronna wiertarka CNC FUNKCJE I WYPOSAŻENIE - Wiercenie 6-stronne - pełna obróbka pionowa i pozioma w jednym cyklu. - Głowice wiertarskie: 9 wierteł pionowych górnych, 9 wierteł pionowych dolnych, 8 wierteł poziomych (po 2 na każdą stronę). - Sterowanie TPA - intuicyjne z możliwością integracji z oprogramowaniem CAD/CAM. - Czytnik kodów QR i kreskowych - Enkodery absolutne - gwarancja dokładności pozycjonowania i powtarzalności. - Automatyczna wymiana narzędzi DANE TECHNICZNE: Maksymalna szerokość elementu: 1200 mm Grubość elementu: 10-48 mm Minimalna szerokość elementu: 50 mm Maksymalna długość elementu: 5000 mm Minimalna długość elementu: 250 mm Cgjdpjxfrakefx Adqet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12200991016, prędkość obrotowa (min.): 24 000 obr./min, masa całkowita: 1 635 kg, waga narzędzia: 2 900 g, napięcie wejściowe: 400 V, Do ekonomicznej i wydajnej obróbki profili z aluminium, tworzywa sztucznego i cienkościennych profili stalowych Wszystkie procesy obróbcze jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie odbywają się na nieruchomym profilu, dzięki czemu powierzchnia profilu jest chroniona Lepsze wyniki pracy dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Szybkie pozycjonowanie zespołu obróbczego z prędkością sięgającą 60 m/min dzięki zastosowaniu dynamicznych serwonapędów Gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego Automatyczne rozpoznawanie zacisków i pozycjonowanie Automatyczny magazyn narzędzi z czterema półkami na narzędzia (bez narzędzi) Nowoczesne, 3-osiowe sterowanie Ergonomiczna praca dzięki zastosowaniu nowoczesnego łoża pochyłego Brak konieczności wykonywania ruchu referencyjnego osi dzięki zastosowaniu systemów opartych na enkoderach absolutnych Unikanie kolizji dzięki automatycznemu rozpoznawaniu zacisków i pozycjonowaniu Silnik frezarki Power-Torque z zamkniętym układem regulacji obrotów zapewnia krótki czas rozruchu i wyhamowania wrzeciona Certyfikowana, zintegrowane z napędem funkcje bezpieczeństwa Codjwgmyqepfx Adqegt Niskie zużycie prądu dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Większa efektywność energetyczna dzięki połączeniu napędów osi pomiędzy obwodami Awaryjne zasilanie elektryczne (UPS) System operacyjny Windows Panel PC 15,6", procesor i3, przyłącza USB oraz złącze sieciowe Łatwe i wygodne wprowadzanie programów za pomocą eluCam na panelu operatora również w czasie obróbki Zdalna konserwacja online Wyposażenie maszyny Chłodzone powietrzem wrzeciono frezu 8 kW, S1 Kabina do ochrony operatora Cztery poziome dociski pneumatyczne do mocowania materiału Ogranicznik materiału, po lewej stronie Uchwyt narzędzi HSK-F63 Smarowanie ilością minimalną Wysokowydajny płyn chłodzący Ręczny pulpit sterowniczy Szablon głębokości Opcje Narzędzia Uchwyty narzędzi Automatyczny magazyn narzędzi do maks. czterech narzędzi standardowych Automatyczny magazyn narzędzi do głowicy kątowej Obrotowa głowica kątowa HSK-F63 na dwa narzędzia Urządzenie chłodzące Green-line do szafy sterowniczej z obniżonym zużyciem energii Czytnik kodów kreskowych Kabina ochronna, opcjonalnie z zamknięciem dookoła Standardowo cztery zaciski. Możliwe jest rozszerzenie do ośmiu zacisków Prawy referencyjny ogranicznik materiału do przykładania elementów z obróbką nadmiarowych długości Dodatkowy ogranicznik do obróbki nadmiarowych długości po lewej stronie Obustronny pomiar długości Zacisk podwójny oraz dodatkowe akcesoria po złożeniu zapytania Panel PC 18,5", procesor i5 Panel PC 21,6", procesor i7 Uchwyt na notatki Osłona dźwiękochłonna Utylizacja wiórów z wykorzystaniem wanien na wióry

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F21/0023666, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Specyfikacja techniczna: Maksymalne obciążenie: 20 kg Cedpfxepd In Dj Adqegt Nominalne obciążenie: 7 kg Zasięg: 1000 mm Liczba stopni swobody: 6 Powtarzalność zgodnie z ISO 9283: ± 0,03 mm Połączenie pneumatyczne: 2 bezpośrednie linie pomiędzy podstawą a przedramieniem 2x elektrozawór 5/2 bistabilny (sprężone powietrze) Podłączenie elektryczne na ramieniu: 17 elektrycznych linii we/wy Kabel Multibus wewnątrz ramienia: 13 przewodów elektrycznych, 4 przewody Multibus cat5e, DIN M12 Normy i stopnie ochrony: Norma dla pomieszczeń czystych - ISO 14644-1: Poziom 5 Stopień ochrony (nadgarstek): IP65 (*IP67) Bezpieczeństwo: Enkodery absolutne do klasy SIL3-PLe zapewniające najwyższy poziom bezpieczeństwa. Zarządzanie i licencja: Zarządzanie CS9 z licencją VAL3 Zasilanie sterownika: 3x400-480V-50/60Hz Inne wyposażenie: Panel sterowania (z kablem 5m) Robot ten oferuje nie tylko imponujące parametry techniczne, ale także najwyższe standardy bezpieczeństwa dzięki enkoderom klasy SIL3-PLe. Dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań i precyzyjnej powtarzalności idealnie nadaje się do różnych celów przemysłowych. Aby uzyskać więcej informacji lub wycieczkę, skontaktuj się z nami e-mailem lub telefonicznie (w języku angielskim). Jesteśmy tu, aby odpowiedzieć na Twoje pytania i czekamy na Twoje zainteresowanie.