Używane Enkoder Absolutny na sprzedaż (680)

Stan: używany, CNC tokarka DMG MORI SEIKI – GILDEMEISTER typ CTX 310 ecoline Nr maszyny: 8044001846E Rok produkcji: 2013 Sterowanie CNC: SIEMENS Sinumerik 840D sl Średnica obrabianego przedmiotu nad łożem: 330 mm Średnica obrabianego przedmiotu nad prowadnicą poprzeczną: 260 mm Bledpfxeyk Hrgo Adqjg Wysokość kłów: maks. 190 mm Długość między kłami: maks. 580 mm Średnica toczenia: maks. 200 mm Przesuw wzdłużny (oś Z): maks. 450 mm Przesuw poprzeczny (oś X): maks. 160 mm Przelot wrzeciona przez tuleję: 51 mm Przelot wrzeciona przez łożysko przednie: 100 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 5000 obr./min Prędkość posuwów X i Z: mm/min Prędkość szybkiego przesuwu oś X: 30 m/min Prędkość szybkiego przesuwu oś Z: 30 m/min Siła posuwu X i Z: 4500 Nm Rewolwer narzędziowy: 12 stacji Stacje napędzane: 6 stacji Uchwyt narzędziowy cylindryczny VDI 30 mm Moc silnika napędu wrzeciona przy 100% DC: maks. 11 kW Moc silnika napędu wrzeciona przy 40% DC: maks. 16,5 kW Podłączenie sieciowe: 400 V, 50 Hz, 21 kVA - Sterowanie CNC SIEMENS Sinumerik 840D sl, oprogramowanie systemowe NCU V04.04+SP02+HF02 - Oś sterowana C4 do pozycjonowania szczęk uchwytu i oś C1 do rewolwera narzędziowego - 3-szczękowy uchwyt tokarski AUTOGRIP Ø 210 mm z 1 zestawem szczęk twardych i 15 zestawami szczęk miękkich - Hydrauliczne urządzenie do zacisku przelotowego AUTOGRIP - Regulacja ciśnienia zacisku do regulacji siły uchwytu - Rewolwer narzędziowy SAUTER, typ 0.5.901.020 z 12 stacjami (w tym 6 napędzanych) - 20 szt. uchwytów narzędziowych VDI 30 - Konik MK4 - Pośredni system pomiarowy z enkoderem obrotowym - Transporter wiórów z zintegrowanym układem chłodzenia - Duży wyświetlacz na obudowie z licznikiem czasu pozostałego obróbki i licznikiem sztuk - Urządzenie do chłodzenia szafy sterowniczej - 9716 h całkowitego czasu pracy (włącznik główny aktywny), z czego 3322 h wrzeciona (odczyt ze licznika) - Dokumentacja i instrukcje obsługi Wymiary zewnętrzne maszyny z transporterem wiórów: D x S x W 4500 x 2600 x 2050 mm Wymiary maszyny podstawowej: D x S x W 2900 x 2150 x 2050 mm (3200 kg) Wymiary transportera wiórów: D x S x W 3350 x 850 x 1650 mm (500 kg) Waga ok. 4 tony. Stan bardzo dobry.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: V445C3-00236, Zoller Venturion 450 Precyzyjny pomiar niezależnie od operatora Bsdpfsy D D T Asx Adqslg Wysoki stopień automatyzacji dzięki osiom CNC, autofokusowi i enkoderowi obrotowemu Napędzane i uniwersalne mocowanie narzędzi Wrzeciono wysokiej precyzji »ace« zaciska narzędzia po naciśnięciu przycisku System przetwarzania obrazu ZOLLER »pilot 4.0« oraz duży monitor 24" Przemysłowa kamera o wysokiej rozdzielczości Obok maszyny CNC, w warsztacie, w wyspach produkcyjnych Przyjazny dla użytkownika

Stan: używany, Rok budowy: 2014, 2 pionowe tokarki (tandem) Producent: EMAG Typ: VL 3 Rok prod.: 2014 Sterowanie: Fanuc 31/32 i DANE TECHNICZNE MASZYNY VL3 (z zastrzeżeniem pomyłek) ZAKRES OBRÓBKI Średnica uchwytu: 170 mm Średnica przelotu: 210 mm Przesuw w osi X: 400 mm Przesuw w osi Z: 200 mm Czas załadunku (w zależności od uchwytu): 2-4 sek. WRZECIONO ROBOCZE Kołnierz wrzeciona wg DIN 55026, rozmiar 5 Łożyskowanie wrzeciona – średnica przód: 80 mm Maks. prędkość obrotowa: 7 500 min-1 NAPĘD GŁÓWNY Silnik asynchroniczny AC 40/100% ED: 25/16 kW Pełna moc od prędkości obrotowej 100% ED: 1 800 min-1 Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm NAPĘD POSUWU Prędkość szybkiego przesuwu, X: 60 m/min Prędkość szybkiego przesuwu, Z: 30 m/min Siła posuwu w osiach X i Z: 5 kN Śruba toczna kulkowa – Ø w X/Z: 40 mm REWOLWER NARZĘDZIOWY Uchwyt cylindryczny wg DIN 69880, 12 pozycji Średnica uchwytu: 40 mm INSTALACJA ELEKTRYCZNA wg VDE 0113 Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące DC: 24 V / AC: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa bez/ z narzędziem napędzanym: 28 / 31 kW Zabezpieczenie przewodu zasilającego: 50 A WYMIARY I MASA Długość: 2 500 mm Długość z transporterem wiórów: 3 600 mm Szerokość: 1 900 mm Wysokość: 2 300 mm Ciężar: ok. 5 500 kg Prowadnice liniowo-rolkowe osi X poza obszarem roboczym. SUWAK BRAMOWY Z PROWADNIKIEM SUWAKA Wrzeciono silnikowe Napędy AC-synchroniczne osi X i Z Hermetyczne systemy pomiaru liniowego. Rozdzielczość wszystkich osi podłużnych: 0,001 mm. Absolutny pomiar. Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 60 m/min, osi Z: 30 m/min 1 WRZECIONO SILNIKOWE rozmiar 5 DIN 55026 Prędkość obrotowa maks. 7 500 1/min Moc przy 40/100% ED: 25/16 kW Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm ZESPÓŁ HYDRAULICZNY Z pompą zębatą. CENTRALNE SMAROWANIE OLEJOWE Do smarowania śrub kulowych i prowadnic wałkowych. AGREGAT CHŁODZĄCY Kontroluje gospodarkę cieplną maszyny. Wrzeciono, rewolwer i szafa sterownicza utrzymywane w temperaturze otoczenia. SYSTEM NOŚNIKA NARZĘDZI 1 REWOLWER TARCZOWY 12-POZYCYJNY Z otworami montażowymi Ø40 DIN 69880. Najkrótszy czas obrotu dzięki napędowi elektromotorycznemu. Chłodzony dla stałej dokładności. Wewnętrzny dopływ chłodziwa do narzędzia w pozycji obróbczej. MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 OBIEGOWY SYSTEM PODAWANIA DETALI Pojemność magazynu: 27 detali o Ø 30-85 mm lub 18 detali o Ø 30-130 mm Maks. wysokość detalu: 100 mm Wysokość załadunku: 1 020 mm. Taśma łańcuchowa z pryzmatycznymi elementami transportowymi. Detale pozycjonowane NC do przejęcia przez uchwyt; wrzeciono pick-up pobiera surowe części z elastycznego magazynu i taśmy bez potrzeby przezbrajania. SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 SYSTEM DOSTARCZANIA CHŁODZIWA Zintegrowany zbiornik chłodziwa, pojemność ok. 300 l, filtr chłodziwa. Pompa chłodziwa o wydajności ok. 80 l/min przy 7 bar. 1 TRANSPORTER WIÓRÓW Wysokość wyrzutu wiórów 1 250 mm, wykonanie z taśmą zawiasową. Bsdpfxeytn Emo Adqslg 1 ODSYSANIE MGŁY EMULSYJNEJ z obszaru roboczego URZĄDZENIA DODATKOWE I OPCJE MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 INTERFEJS DO URZĄDZENIA PRZESTAWCZEGO I OBRACAJĄCEGO EMAG OP20 SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 DYSZE PŁUCZĄCE Obszar roboczy 2x i korpus główny 1x. HYDRAULIKA I PNEUMATYKA 1 JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA z montażem 1 ODWIEWANIE URZĄDZENIA PICK-UP – 2 dysze – BEZ jednostki konserwacyjnej (patrz JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Nr ref: 10287 Producent: DMG Typ: DMC 210 FD Rok produkcji: 2010 Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Heidenhain Mill Plus Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Blodpfsy Edzpex Adqeg Przesuw X: 2100 mm Przesuw Y: 2100 mm Przesuw Z: 1250 mm Długość maszyny: 11 000 mm Szerokość maszyny: 5 000 mm Wysokość maszyny: 3 500 mm Maks. średnica detalu: 2500 mm Maks. masa detalu: 6 000 kg Maks. średnica stołu obrotowego: 1850 mm Zakres prędkości obrotowej stołu: 250 min⁻¹ Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Magazyn narzędzi na: 183 szt. Prędkość wrzeciona: 12 000 obr/min Maks. moment obrotowy wrzeciona wiertarskiego: 288 Nm Maks. moment obrotowy: 2 000 Nm Prędkości posuwu osi X/Y/Z: 30 000 mm/min Maks. wysokość detalu: 1 460 mm Liczba osi: 5 Informacje dodatkowe: Centrum obróbcze do toczenia i frezowania, inkl. system wymiany palet. Wrzeciono z przekładnią: 1 800 Nm System oczyszczania chłodziwa z filtrem taśmowym, 710 x 50 mm 1 przenośnik wiórów Knoll 600S2 2 urządzenia do odciągu mgły olejowej Losma 1 stalowa platforma (magazyn na przyrządy mocujące), ok. 5 300 x 2 900 mm - Osi odnowione 11.2024 - Nowy enkoder, odnowione komponenty elektryczne - Dostępne protokoły pomiaru geometrii Maszyna nadal pracuje i jest podłączona do zasilania. Oględziny po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Maszyna używana Bedpoy Ih Sksfx Adqjlg Rok produkcji: 2014 Wyposażenie i dane techniczne: Kompletny w wykonaniu standardowym z: - Wspornik z prowadzeniem liniowym, składający się z: 1 szt. jednostka wiercąca pozioma z jedną wrzecioną, silnik 0,65 kW, skok 70 mm Prędkość obrotowa narzędzia wybierana za pomocą oprogramowania operatorskiego (3000/5000/8000 obr./min) 1 szt. stanowisko wydmuchujące, klejowe i do wbijania kołków dla kołków o średnicy 8 mm, długość kołków 25-50 mm - W pełni automatyczne, elektronicznie sterowane centralne smarowanie - Oś X sterowana NC, długość robocza 1300 mm, maks. prędkość przesuwu 105 m/min - Oś Z regulowana ręcznie przez mechaniczny licznik cyfrowy, pozycja przez stół podtrzymujący 5-40 mm - Wystawanie kołka nad powierzchnię regulowane w zakresie 7-20 mm przez mechaniczny licznik cyfrowy, głębokość wiercenia 0-35 mm (przy długości wiertła GL 70 mm) automatycznie dostosowywana do wystawania kołka - Zamknięty system klejowy z ciśnieniem 6 bar przez dyszę klejową, dla klejów o lepkości 150-350 mPas - Ilość kleju płynnie regulowana przez oprogramowanie operatorskie - Przełącznik KLEJ/WODA do płukania systemu klejowego, każdy z: 1 zbiornik ze stali nierdzewnej na 7,5 kg kleju oraz 7,5 l wody - Kontrolka informacyjna o ilości pozostałego kleju w zbiorniku - 1 szt. ogranicznik boczny lewy, 1 szt. ogranicznik boczny prawy i 1 szt. ogranicznik środkowy (wszystkie zdejmowane) - 4 szt. przycisków startowych do pracy indywidualnej z 1-4 elementami obrabianymi - 4 szt. pneumatycznych cylindrów skośnych 10° do zacisku elementów o grubości do 80 mm, minimalna długość elementu (Y) 70 mm - 1 szt. lejek do odciągu, przyłącze o średnicy 80 mm 1 szt. sterowanie TCT z: Wbudowany komputer przemysłowy PC, w tym Soft PLC typu Beckhoff TWINCAT, zakres temperatur pracy 0-50°C, wyświetlacz przemysłowy TFT 15" dotykowy pojemnościowy, system operacyjny: WINDOWS 7 - Programowanie przez prowadzone menu oprogramowanie użytkownika, odległości wiercenia dowolnie programowalne w trybie ABSOLUTNYM, RELATYWNYM lub SIATKOWYM, automatyczne odbicie elementu oraz optymalizacja procesu pracy, 4 pola robocze z możliwością przypisania różnych programów, graficzna prezentacja elementu, programowanie parametryczne, przesunięcie punktu zero, programowalne listy zadań, diagnostyka błędów z komunikatami w języku polskim Opcje: 1 Elektroniczny, optyczny system monitorowania kleju G.I.C. (Glue Insert Control) dla 1 szt. dyszy klejowej 1 Oś Z z NC-sterowaną, dynamiczną pozycjonowaniem do ustawiania wysokości stacji wiercenia i wprowadzania kołków (programowalne w zakresie 5-40 mm), maks. prędkość przesuwu 30 mm/s 1 Jednowrzecionowa jednostka wiercąca pionowa od GÓRY, 0,65 kW, (3000/5000/8000 obr./min), pozycja (Y) regulowana ręcznie przez mechaniczny licznik cyfrowy w zakresie 5-40 mm, maks. głębokość wiercenia (Z) 30 mm (przy długości wiertła GL 57 mm), maks. grubość elementu (Z) 50 mm, minimalna długość elementu (Y) 130 mm (w tym kompensacja głębokości wiercenia, np. dla Häfele Minifix) 4 Pionowe, skośne cylindry zaciskowe 10° z uchwytem, dodatkowo, 1 Klawiatura z uchwytem Dostępność: po uzgodnieniu; obecnie odnawiana w fabryce Ganner Lokalizacja: Austria

Stan: dobry, jak nowy (używany), Fronius używany -TPS4000CMT / TransPuls Synergic 4000 CMT R - jednostka chłodząca FK4000-RFC (4,045,837,632) chłodzona wodą - RCU5000i zdalne sterowanie Univ.SD (4,046,098) Bsdpfxjpa N Aaj Adqslg - VR7000 CMT R (4,045,963,000) - Enkoder kątowy CMT (43.0001.1219) z pakietem węży robota kPL Robacta - Interfejs Interbus Rugged Line(4,045,885) (dostępne również opcjonalne połączenia Profibus i Profinet)

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 10F5C1B-2A0A, Falownik KEB Automation COMBIVERT F5 to przemiennik częstotliwości przeznaczony do sterowania silnikami elektrycznymi w aplikacjach przemysłowych. Urządzenie należy do uniwersalnej serii F5, stosowanej w maszynach i liniach technologicznych wymagających precyzyjnej regulacji prędkości oraz momentu obrotowego. Seria F5 jest szeroko wykorzystywana w automatyce przemysłowej i umożliwia sterowanie zarówno silnikami asynchronicznymi, jak i serwonapędami synchronicznymi. Charakteryzuje się modułową budową, dużą elastycznością konfiguracji oraz możliwością pracy w wymagających warunkach eksploatacyjnych. - Model: 10F5C1B-2A0A - Seria: COMBIVERT F5 (wersja Compact) - Numer seryjny: 301211195 - Data produkcji: 2010-05 - Kraj produkcji: Niemcy Wejście (zasilanie): - 1-fazowe / 3-fazowe: 200–230 V AC - Częstotliwość: 50/60 Hz Bedpfx Aeyzpzgedqolg - Prąd wejściowy: 20/14 A (230 V) - UL: do 240 V / 20 A Wyjście (silnik): - 3-fazowe (AC 3 PH) - Prąd wyjściowy: do 10 A - UL: 9,6 A - Zakres częstotliwości: 0–800 Hz Moc: - 4,0 kVA - Silnik: 2,2 kW (2/4 bieguny) Falownik z serii F5 oferuje: - sterowanie prędkością i momentem obrotowym silnika, - pracę w trybie skalarnym (U/f) oraz wektorowym, - możliwość pracy z enkoderem lub bez (sterowanie bezczujnikowe), - wbudowane funkcje: * hamowanie DC, * regulator PID, * zarządzanie parametrami (do 8 zestawów), * funkcje ochrony silnika, - obsługę różnych interfejsów komunikacyjnych (np. Modbus, Profibus, EtherCAT – zależnie od wersji). Budowa i elementy widoczne na zdjęciu: - panel sterowania z przyciskami START / STOP / ENTER / FUNC, - port komunikacyjny (RJ45 – np. do operatora lub diagnostyki), - złącza oznaczone jako X6B, X6C, X6D – interfejsy komunikacyjne lub I/O, - listwę zaciskową do podłączenia sygnałów sterujących i zasilania, - kompaktową obudowę do montażu w szafie sterowniczej (typ „housing B”). Falownik tego typu stosowany jest m.in. w: - obrabiarkach CNC i maszynach do drewna, - liniach produkcyjnych i transportowych, - pompach i wentylatorach, - aplikacjach wymagających regulacji prędkości silnika. Dzięki szerokiemu zakresowi częstotliwości wyjściowej (do 800 Hz) nadaje się również do napędów wysokoobrotowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CNC STEROWANE CENTRUM OBRÓBCZE Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM morbidelli x200. Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! Sterowane numerycznie centrum obróbcze wyposażone jest w bogaty zestaw akcesoriów i narzędzi do frezowania i wiercenia, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i materiałów podobnych. Ø Wysoka wydajność dzięki wrzecionom wiertarskim osiągającym 8.000 obr./min oraz najtrwalszej technologii wrzecion na rynku, zapewniającej ponad 1.000 godzin pracy bezkonserwacyjnej. Ø Lepiej, bogaciej wyposażone dzięki różnym konfiguracjom możliwym dzięki stołowi wielofunkcyjnemu, co pozwala optymalnie dostosować maszynę do konkretnych wymagań. Ø Łatwiejsze i bardziej intuicyjne programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam „MAESTRO CNC”. Ø Prosta obsługa: stół roboczy jest zawsze dostępny, szafa sterownicza oraz pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma fizycznych osłon ochronnych. Konstrukcja nośna zbudowana jest ze szczególnie masywnego, monolitycznego stalowego korpusu, mocno żebrowanego i bardzo sztywnego; wyjątkowo szeroka podstawa została zaprojektowana specjalnie, aby zapewnić maszynie stabilność i utrzymać wysoką precyzję podczas pracy, bez konieczności kotwienia do podłoża. Podstawa stanowi dużą i stabilną podporę dla ruchomego bramienia: jednostka robocza jest tym samym osadzona na wyważonej, stabilnej i wytrzymałej konstrukcji, która znosi największe obciążenia, zapewniając wysoką jakość pracy i większą dokładność. Ruchome bramienie wykonane jest z solidnego elementu, zamocowanego po obu stronach do podstawy i porusza się po pryzmatycznych prowadnicach z najlepszej jakości ślizgami kulkowymi. Podwójny napęd na osi X gwarantuje wydajność nawet w najcięższych warunkach pracy. Przemieszczanie dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż belki ruchomej (oś Y) realizowane jest dzięki napędowi zębatka-koło zębate z zębami skośnymi, co zapewnia lepsze przeniesienie siły i większe przyspieszenie, jak również wyższe prędkości na osiach X i Y. Specjalnie zaprojektowane skośne uzębienie zmniejsza zużycie części mechanicznych i zapewnia cichszą pracę. Oś pionowa Z poruszana jest za pomocą śruby tocznej z kulkami, co gwarantuje idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu oraz wysoką przyspieszoną i zwolnioną pracę. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z, co zapewnia najwyższą jakość obróbki wykańczającej, eliminując wszelkie drgania. Przesuw na osiach X-Y-Z realizowany jest przez silniki bezszczotkowe („brushless”) sterowane przez statyczne przetwornice, co zapewnia: - Skrócenie czasu obróbki dzięki lepszej dynamice przyspieszeń - Większą precyzję pozycjonowania dzięki wysokorozdzielczym enkoderom - Automatyczne zerowanie przy uruchomieniu maszyny dzięki bezwzględnym enkoderom - Brak konserwacji związanej z wymianą szczotek, ponieważ system „brushless” nie posiada ich. Zarządzanie przesuwami osi i pracą elementów maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrową transmisją danych. Bedpoywvldjfx Adqelg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, przebieg osi X: 340 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, moc silnika wrzeciona: 20 000 W, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Sinumerik 810D, liczba osi: 2, Tokarka pozioma wyprodukowana w 2008 roku. Weiler E50x2000 charakteryzuje się rozstawem osi 2000 mm i wychyleniem nad łożem 570 mm. Ma otwór wrzeciona 83 mm i maksymalny moment obrotowy na wrzecionie 1600 Nm. Całkowicie odnowiona w 2026 roku, zawiera znaczące ulepszenia zapewniające lepszą wydajność. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę Weiler E50x2000, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • System sterowania: Weiler D3 z Siemens Sinumerik 810D • Odległość między osiami: 2000 mm • Wysokość środka: 280 mm • Obrót nad łóżkiem: 570 mm • Obrót nad suwakiem poprzecznym: 340 mm • Przesuw suwaka poprzecznego: 340 mm • Długość prowadnicy prowadnicy łóżka: 560 mm • Głowica wrzeciona: DIN 55025, rozmiar 8 • Otwór wrzeciona: 83 mm • Stożek wewnętrzny wrzeciona głównego: Metryczny 90 Bedpfjy H E Aksx Adqslg • Moc napędu głównego: 20 kW (60% cyklu pracy); 17 kW (100% cyklu pracy) • Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 1600 Nm • Zakres prędkości: • Stopień przekładni 1: 1-625 obr. • Stopień przekładni 2: 4-2500 obr. • Średnica pinoli konika: 80 mm • Skok pinoli konika: 200 mm • Stożek pinoli konika: Stożek Morse'a 5 • System uchwytów narzędziowych: Multifix rozmiar C lub Parat rozmiar 3 • Dostępność: maszyna dostępna wkrótce • Remont: maszyna zostanie w pełni wyremontowana w 2026 r. • Hartowanie i szlifowanie wszystkich prowadnic łoża; szlifowanie prowadnic konika • Remont kompletnego zespołu łoża i suportu poprzecznego (szlifowanie/skrobanie wszystkich prowadnic) • Odnowienie okładziny ślizgowej prowadnicy łoża • Odnowienie lub ponowne wyłożenie rowków wpustowych i dolnych prowadnic • Instalacja systemu narzędziowego na konsoli (Multifix C lub Parat Gr.3) • Remont kompletnego zespołu obudowy wrzeciona • Regeneracja wrzeciona głównego (stożek wewnętrzny/zewnętrzny i powierzchnia czołowa) • Renowacja łożysk wrzeciona głównego • Odnowienie napędu śruby kulowej osi X wraz z łożyskami • Remont napędu śruby kulowej osi Z wraz z łożyskami • Remont pinoli konika i otworu; wymiana wrzeciona i nakrętki • Odnowienie wszystkich wycieraczek prowadnicy • Wymiana wszystkich pasków napędowych • Czyszczenie i testowanie silnika wrzeciona głównego • Remont istniejących urządzeń zabezpieczających • Wymiana uszkodzonych przełączników obrotowych, kołyskowych i krańcowych • Wymiana enkoderów wrzeciona i koła ręcznego • Czyszczenie i testowanie jednostki centralnego smarowania • Wymiana ruchomych kabli i węży chłodziwa w obszarze roboczym/do monitora • Wymiana klawiatury membranowej (monitora) • Odnowienie łańcuchów energetycznych • Malowanie w standardowych kolorach (standardowa tekstura) • Testy DGUV i wysokiego napięcia z raportem z testów • Kopia zapasowa danych parametrów maszyny/oprogramowania • Geometryczne testy akceptacyjne zgodnie z DIN 8605 Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów: używana jednostka w zestawie • Akcesoria opcjonalne: dostępny dodatkowy przenośnik wiórówMaszyna zostanie wyremontowana w lipcu, zdjęcia przedstawiają jedynie jej wygląd. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Stacja FERAG do załadunku produktów drukowanych do łańcucha z silnikiem 5690616 i enkoderem 31232590 rok produkcji 2010 Bsdpfx Ajv Sdhksdqelg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 75 078 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tokarsko-frezarskie CNC Gildemeister CTX gamma 1250 CT – stan techniczny bez zarzutu (rok prod. 2016) Liczba godzin pracy: 75.078 Godziny pracy wrzeciona: 48.772 Dostępne od: tydzień 47 / 2026 (Możliwość oględzin pod napięciem podczas bieżącej produkcji) Wyposażenie podstawowe Długość toczenia: 1.250 mm Główne wrzeciono jako zintegrowany silnik wrzeciona (ISM102) Moc napędu: 35/45 kW (100/40% ED) Prędkość obrotowa: do 4.000 obr/min Hydrauliczne tulejonapięcie częściowo przelotowe Średnica wewnętrzna rury ciągnącej: 104 mm, głębokość 848 mm Oś C z hydraulicznym hamulcem wrzeciona Suwnica poprzeczna górna z wrzecionem tokarsko-frezarskim jako napędzane wrzeciono Uchwyt: HSK-63A DIN 69893 Hydrauliczne zaciskanie przy toczeniu Oś Y: ±200 mm Oś B: ±120° (silnik momentowy) Magazyn tarczowy na narzędzia: 36 pozycji Koniczyna CNC z łożyskowaną, hydraulicznie przesuwaną pinolą i stałym konikiem Absolutne, bezpośrednie systemy pomiaru drogi w osiach X, Y i Z1 Pompa chłodziwa: 6 bar, 20 l/min, filtracja 10 µm System chłodzenia dla silników wrzecion, konsoli silnika, wrzeciona tokarsko-frezarskiego i osi B Interfejs USB i Ethernet Sterowanie Sterowanie CNC: Siemens Sinumerik 840D solutionline Obsługa: ERGOline Control Oprogramowanie: SINUMERIK Operate, ShopTurn 3G System operacyjny: Linux Wyposażenie rozszerzone Magazyn łańcuchowy na narzędzia: 120 pozycji (zamiast 36) Mechaniczny separator mgły olejowej, klasa filtra H13 System płukania uchwytu na głównym wrzecionie Podawanie chłodziwa przez wrzeciono Pakiet tropikalny (do 40°C temperatury otoczenia) Sonda pomiarowa BLUM TC60 wraz z pakietem cykli Model 3D przestrzeni roboczej (STEP/IGES) Interfejs Profibus Urządzenie obsługowe z trybem JOG i funkcją awaryjnego zatrzymania Siła konika zwiększona do 20 kN Wersja specjalna konika do urządzenia dociskowego z zabezpieczeniem przed obrotem System chłodziwa & wiórów Urządzenie do czyszczenia chłodziwa: Jednostka filtrująca FK 20 (20 l/min) Zbiornik chłodziwa 950 l Walcówka magnetyczna MW180 Pompy procesu: 5 bar / 20 bar Transporter wiórów typ 300 S-2 (wersja odporna na zużycie, XAR) Pompa powrotna: 1,2 bar Stan Maszyna była regularnie serwisowana przez Gildemeister i znajduje się w stanie technicznym bez zarzutu. Wymiary & waga Maszyna: ok. 580 × 280 × 285 cm, ok. 20.000 kg Transporter wiórów: ok. 670 × 125 × 160 cm, ok. 1.000 kg Waga całkowita z osprzętem: ok. 22.605 kg Liczba pakunków: 11 Bsdpfx Adsy A Hngsqjlg Metry ładunkowe: ok. 21 Demontaż, załadunek, transport i ponowny rozruch mogą zostać zorganizowane. Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zasięg ramienia: 2 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferowany jest wysokiej jakości ramie pomiarowe HEXAGON Absolute Arm 8525 (7-osiowe) z laserowym skanerem RS5, zakupione jako nowe pod koniec 2018 roku. System był użytkowany z należytą starannością, wyłącznie w środowisku przemysłowym i regularnie serwisowany. Ramię pomiarowe jest idealne do zastosowań takich jak: # Kontrola jakości # Kontrola dostaw towaru # Pomiary w trakcie produkcji Bjdpfx Adjy Iagaeqolg # Odwrotna inżynieria # Skanowanie 3D i digitalizacja powierzchni Obecny jest ważny certyfikat kalibracji / ISO-10360-12 i może zostać dostarczony na życzenie. Dane techniczne (ramię pomiarowe) # Typ: HEXAGON Absolute Arm 8525 # Liczba osi: 7 # Objętość pomiarowa: 2,5 m # Enkodery: Absolute Encoder i inteligentne czujniki SMART # Przeciwwaga Zero-G ze SmartLock i HomeDock # Wyświetlacz na nadgarstku z informacją dotykową (haptic feedback) # SpinGrip & SpinKnob # Płyta bazowa z pierścieniem mocującym RS5 Laserscanner (zainstalowany) # Wysokiej klasy skaner laserowy RS5 do pomiarów punktowych i powierzchniowych # Praca w trybie standardowym lub kompaktowym # Odłączany uchwyt pistoletowy (rozmiary: mały / średni / duży) # Kable ODU-USB i ODU Twin (USB/LAN) # Certyfikowany raport skanowania dla ramienia i skanera Bogate wyposażenie dodatkowe (zdjęcia w ogłoszeniu) ✔ Control Pack 3 (bezprzewodowy, zainstalowany) ✔ Koncówki pomiarowe TESA / TKJ CFK (m.in. 3 mm / 6 mm rubin, 15 mm stal) ✔ Kula wzorcowa i wzorzec długości ✔ Magnetyczna płyta montażowa ✔ Zestaw sprężynujących podpórek ✔ Klucz hakowy ✔ Walizka transportowa i na akcesoria (oryginalna HEXAGON) ✔ Zasilacz, pokrowiec przeciwkurzowy ✔ Dongiel USB PolyWorks (dla Inspector, status licencji do uzgodnienia) Oprogramowanie # PolyWorks Inspector™ Premium (pierwotny zakup) ➡ Szczegóły licencji / możliwość transferu po uzgodnieniu Państwa korzyści # Znacznie taniej niż nowy sprzęt # Dostępność od zaraz # Sprawdzona jakość przemysłowa HEXAGON # Idealny do kontroli jakości, pomiarów usługowych, prototypowania i produkcji Oględziny i wysyłka # Możliwość oględzin i testowania po wcześniejszym ustaleniu # Wysyłka starannie zapakowana w oryginalnej walizce # Preferowany odbiór osobisty

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Maszyna używana Rok produkcji: 2021 Długość cięcia: 5300 mm Wysokość cięcia: 2200 mm Pionowa pilarka panelowa do cięcia płyt drewnopochodnych, takich jak np. płyty wiórowe, MDF, fornirowane, sklejka itp. Podstawowa maszyna Kompletnie spawana rama o wyjątkowej sztywności. Precyzyjne prowadzenie belki piły/agregatu tnącego zapewnia dokładne cięcie. Automatyczny posuw dla cięć pionowych i poziomych. Głębokość cięcia: maks. 60 mm. Belka piły Stabilna belka prowadzona na precyzyjnych prowadnicach. Pneumatyczna blokada belki na dole i górze. Cięcie pionowe z elektrycznym nadzorem. Agregat tnący Łatwa i ergonomiczna obsługa zanurzania i wysuwania agregatu tnącego. Dźwignia zanurzenia może być składana w pozycji górnej dla precyzyjnego zanurzania agregatu. Duże dźwignie dla łatwego przechylania. Pokrywa umożliwia pełny dostęp do agregatu na czas wymiany narzędzi wraz z szybkozłączką ProLock. Okno świetlne: klin rozdzielający można cofnąć. Funkcje automatyki Automatyczne zanurzenie, cięcie, wynurzenie i stop lub Automatyczne zanurzenie, cięcie, wynurzenie i powrót Skrócony powrót (przełącznik wyboru) Dzięki możliwości skrócenia powrotu belki piły unika się zbędnych przejazdów agregatu (krótki przedmiot leży po prawej stronie). Regulacja prędkości: płynna od 6 do 24 m/min Głębokość cięcia: maks. 60 mm Panel sterowania Efektywna obsługa maszyny. Ergonomicznie umieszczony na wysokości oczu. Dolne podparcie materiału Stabilne i odporne na zużycie podparcie ze stali nierdzewnej. Podparcie aż do linii cięcia: wąskie elementy nie przewracają się ani nie wypadają. Odciąg Wydajny system odciągu z dwoma przyłączami: agregat tnący Ø 120 mm, koniec ramy Ø 100 mm (w wersji TRK) System transportowy z rolkami podnoszonymi: Ręcznie podnoszone i opuszczane rolki ułatwiające transport płyt, chroniące materiał. Taśma miernicza do wskazywania wymiarów przy cięciach poziomych z trzema ręcznymi wskaźnikami wymiarów: Wymiar absolutny od dolnego podparcia materiału Wymiar absolutny od środkowego podparcia materiału Cięcia seryjne od górnej krawędzi płyty Powerpackage Pakiet składa się z opcji: 1. Urządzenie odciągowe TRK 2. Nacinak SuperCut Bledpfx Adeyuld Aeqeg 3. Wskaźnik cyfrowy pionowy 4. Płynna regulacja prędkości obrotowej * Agregat tnący 7,0 kW, 1100-5500 obr/min, 400 V, 50 Hz w zestawie tarcza HM Ø 250 x 30 x 3,2 mm, Z 48, ząb naprzemienny-dachowy * Instalacja TRK zgodnie z normami CE SH 2200 (poniżej 2 mg pyłu/m³ powietrza) – wymóg dla wszystkich krajów objętych CE (instalacja odciągowa po stronie klienta) Pneumatyczny ruszt przesuwany Ciągły ruszt przesuwany na całej długości maszyny dla stabilnego oparcia obrabianego materiału. Automatycznie, pneumatycznie ustępujący przy cięciach poziomych. Zapobiega przecięciu rusztu podczas cięcia poziomego. * Cyfrowy wskaźnik wymiarów dla cięcia poziomego na panelu sterowania w tym elektryczna precyzyjna regulacja Wyświetlanie: Wymiar absolutny od dolnego podparcia materiału Wymiar OFF-SET od środkowego podparcia materiału Cięcia seryjne od górnej krawędzi płyty Kompensacja szerokości tarczy (programowalna grubość tarczy) Gdy agregat zatrzymuje się na...

Stan: nowe, średnica tarczy piły: 303 mm, długość cięcia (maks.): 5 300 mm, głębokość cięcia: 80 mm, średnica dyszy wyciągowej: 140 mm, Wyposażenie: dozownik, Striebig Control18 6224 Zakres cięcia: 6224 L: 5300 x Hvert: 2240 / Hhor: 2100 x D: 80 mm Rama piły - Produkcja maszyny w precyzyjnych częściach do 1/100 mm - Solidna, samonośna, mocno spawana, odporna na skręcanie rama piły - Ściana nośna TRK1 na całej powierzchni wykonana ze sklejki brzozowej ze zintegrowanym wspornikiem małych części - Profil przykładnicy pomocniczej z własną taśmą mierniczą i 3 przykładnicami pomocniczymi do cięć powtarzalnych - Automatyczne wykrywanie podpory środkowej - Automatyczne blokowanie rolek podczas cięcia Belka piły - Solidna, trwała stalowa konstrukcja belki piły - Automatyczna blokada belki piły z wykrywaniem interfejsu Zespół piły - Bezluzowe, płynnie pracujące prowadnice - Solidne łożyskowanie wózka silnika zapewnia wysoką precyzję cięcia Bedpsu Nhbyefx Adqolg - Mocny silnik o wysokim momencie obrotowym 5,5 kW (7,5 KM) - Większa wygoda dzięki w dużej mierze zautomatyzowanej obsłudze - Laserowe wyświetlanie cięcia poziomego - Automatyczne, zmotoryzowane mocowanie karetki - Automatyczne zagłębianie i obracanie silnika piły - Sprzęgło pneumatyczne do łatwego przełączania na tryb ręczny - Doskonała izolacja akustyczna redukująca hałas tarczy tnącej - Elektromagnetyczny hamulec silnika - System mocowania narzędzi ProLock Easy-Fix System sterowania - Komputer z ekranem dotykowym 12" i zoptymalizowanymi wskazówkami dla operatora - Wielojęzyczne wskazówki dla operatora - Baza danych narzędzi gwarantuje wysoką elastyczność i absolutną dokładność powtórzeń - W pełni automatyczna sekwencja cięcia - Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu 10-25 m/min - Możliwość wyboru cyklu cięcia - Wykrywanie końca panelu - Stała prędkość powrotu - Licznik godzin pracy - Połączenie sieciowe - UPS 24VDC dla komputera dotykowego (zasilanie bezprzerwowe) - Automatyczne pozycjonowanie wiązki piły ASP Regulacja podłoża - Cyfrowy system pomiarowy DMS.x (oś pozioma dla cięć pionowych) - Elektroniczny system pozycjonowania EPS.y z ABO (oś pionowa dla cięć poziomych) Konstrukcja, ergonomia - Typowy design produktów STRIEBIG - Wiele nagród (w tym Swiss Design Award) - Funkcjonalna i przyjazna dla użytkownika ergonomia Montaż - Możliwy montaż na ścianie lub wolnostojący - Piła podcinająca VSA (bezstopniowo regulowana piła podcinająca) - Uchwyt na papier - Aluminiowy wspornik do małych części w komplecie (2-częściowy) - Optymalizacja cięcia STRIEBIG ExpertCut CON

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2023, UWAGA: Blsdpstpu Szefx Adqog TA MASZYNA W JEDNORAZOWEJ CENIE SPECJALNEJ. Opis ogólny: Rok budowy: 2001/2023 Producent: Emag Typ maszyny: VL3 Dane techniczne Sterowanie: Fanuc 21i-T Średnica obrotu: ok. 210 mm Maksymalna prędkość: 6 500 1/min Głowica rewolwerowa: VDI 40 mm, 12 stacji Maszyna nie posiada narzędzia ratunkowego. Przenośnik wiórów na zawiasach Uchwyt wrzeciona: GR. 5 Przenośnik obiegowy części. Masa maszyny: około 5,5 tony Podczas tego remontu w 2023 r. przeprowadzono następujące prace: -Maszyna została całkowicie zdemontowana, wyczyszczona i odmalowana, Wrzeciono główne zostało ponownie podparte -wymieniono prowadnice i ślizgi prowadzące w osi X i Z -wymieniono śrubę kulową w osi X i Z -Nowa jednostka centralnego smarowania i nowe węże -Sprawdzono i serwisowano jednostkę hydrauliczną. Wymieniono sprzęgło napędowe między silnikiem a pompą -Sprawdzono i serwisowano jednostkę chłodzącą: wymieniono regulator różnicy temperatur. - Cylinder zaciskowy został ponownie zamontowany i uszczelniony. Zmontowano przekładnię osi A i wymieniono sprzęgło między silnikiem a przekładnią. -Wyczyszczono szafę elektryczną -Wymieniono panel sterowania -Nowy ekran -Nowe oświetlenie wewnętrzne -Zdemontowano wieżyczkę, sprawdzono części zużywające się, wyczyszczono i ponownie uszczelniono -Wyczyszczono enkoder wieżyczki i koło enkodera -Systemy pomiaru długości w osiach X i Z zostały zdemontowane i wyczyszczone -Sprężyny stacji podbierającej wymienione -sprawdzono silniki osi X i Z pod kątem uszkodzeń łożysk -Wymieniono tarcze na drzwiach roboczych. -Przenośnik wiórów został całkowicie zdemontowany, ponownie zmagazynowany, wyczyszczony i pomalowany. -Oczywiście wymieniono także różne drobne części maszyny. Produkt został przez nas opisany z najwyższą starannością. Opis nie jest wiążący i powinien zostać sprawdzony podczas inspekcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, producent sterowników: MicroStep, model sterownika: iMSNC, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa przecinarka plazmowa MicroStep 3001.15P/ME została wyprodukowana w 2021 roku. Charakteryzuje się obszarem roboczym 1500x3000 mm, idealnym do precyzyjnych zadań cięcia na dużą skalę. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ maszynę MicroStep 3001.15P/ME, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Bljdpjycvq Aofx Adqsg • Wymiary robocze: 1500 x 3000 mm • Dopuszczalna grubość płyty: stabilna konstrukcja do 100 mm grubości materiału • Prowadnice/napędy: wysokiej jakości prowadnice liniowe i dwustronny napęd bezluzowy • Sterowanie osiami: cyfrowe, bezobsługowe serwomechanizmy AC z IRC • Prędkość pozycjonowania: do 40 000 mm/min • System pomiarowy: IRC 2500 (enkoder inkrementalny) • Sterowanie CNC: MicroStep iMSNC ze zintegrowaną kartą sieciową • Źródło zasilania plazmowego: Hypertherm XPR170 • Konsola gazowa: automatyczna konsola gazowa Core • Powierzchnia stołu: osłona siatkowa w stole do cięcia • Regulacja wysokości: Moduł "THC" do automatycznej regulacji wysokości za pomocą napięcia łuku • Jednostka znakująca: Moduł znakowania igłowego "MicroPunch" • Funkcje bezpieczeństwa: dwustronny system bezpieczeństwa linowego (ochrona przed kolizją) dla suwnicy za pomocą zatrzymania awaryjnego • Sygnalizacja wizualna: 2-kolorowa wieża sygnalizacyjna LED na moście bramowym • Interfejs operacyjny: zewnętrzna konsola MMI • Łączność: Port USB 3.0 dla nośników pamięci • Oprogramowanie: AsperWin Basic (programowanie 2D) i AsperWin Nesting (automatyczny nesting)

Rok budowy: 2021, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednogłowicowa przecinarka OMC GIOBI 600 z rolkowym stołem pomiarowym FOM INDUSTRIE ASSOMAK VS 6m oraz podajnikiem wstępnym PORTER 4,2m Rok produkcji: 2021 Stan: powystawowy, jak nowa - Tarcza piły D 600 mm - Podawanie hydro-pneumatyczne - Odchylanie pneumatyczne na obie strony, z ustalonymi kątami 22,5° - 45° - 90°; kąty pośrednie ustawiane manualnym, mechanicznym ogranicznikiem - 2 zaciski pionowe oraz 2 zaciski poziome - System smarowania tarczy mgłą olejową Bedpfx Adoy Erwfjqolg - Pełna pneumatyczna osłona bezpieczeństwa - ASSOMAK VS 6 m: rolkowy stół pomiarowy z wyświetlaczem cyfrowym i manualnym pozycjonowaniem ogranicznika długości - Minimalny wymiar cięcia: 0 mm - Maksymalny wymiar cięcia: 6000 mm - Odczyt pomiaru przez enkoder - Precyzja pozycjonowania ± 0,5 mm - Ładowność liniowa: 10 kg/mb - Szerokość powierzchni podparcia pręta: 200 mm - PORTER 4,2 m: podajnik wstępny rolkowy - Ładowność liniowa: 10 kg/mb - Szerokość powierzchni podparcia pręta: 200 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Likwidacja magazynu – akcesoria przemysłowe, w szczególności części zamienne do obrabiarek, centrów obróbczych CNC: Siemens 8m, 850, 840C, 840D, silniki NC Siemens, hydraulika i technika prowadnic Rexroth, pneumatyk Festo i Herion, hydraulika Parker, pompy Brinkmann oraz innych producentów, systemy pomiarowe Heidenhain, enkodery ROD i systemy pomiaru długości, zawory i czujniki chłodziwa Coax, przełączniki i czujniki Balluff, Phoenix Contact, dociski Römheld, sprzęgła Gerwah, uchwyty narzędziowe HSK100 i HSK63, Renishaw, ABB, pierścienie uszczelniające, uszczelnienia Turcon Glyde, bezpieczniki Wickmann i Siemens, przełączniki Euchner, wyłączniki krańcowe Honeywell i wiele innych (nie wszystko widoczne na zdjęciach). Również stoły warsztatowe, szafy z szufladami, regały wysokiego obciążenia. Cena końcowa przy umiarkowanej wycenie: 950.000 € – tylko odbiór osobisty. Bledey Ibgzopfx Adqsg

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 108113, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty zaciskowej: 160 mm # Maksymalna średnica toczenia: 160 mm # Maksymalna średnica obróbki: 100 mm # Maksymalna długość obrabianego przedmiotu: 150 mm # Przesuw osi X: 700 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 375 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi Z: 30 m/min # Zintegrowana automatyka zamknięta (liczba gniazd podających detal o średnicy ,14/(80…200), 18/(30…160), 30/(30…85)) Główny wrzeciennik # Stożek wrzeciona zgodnie z DIN 55026: rozmiar A5 # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Moc przy cyklu pracy 100 / 40%: 18,1 / 13,9 kW # Moment obrotowy przy cyklu pracy 100 / 40%: 77 / 59 Nm Uchwyt narzędziowy z narzędziami napędzanymi # Uchwyt z trzpieniem cylindrycznym wg DIN 69880: 12 – BMT65 # Liczba pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia wraz z oprawką: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Maksymalny moment na 10% cyklu pracy: 27 Nm, na 100% cyklu pracy: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400 - 480 V, 80 A Bodpjxxip Aofx Adqelg # Moc przyłączeniowa: 27 kVA Wymiary # Całkowite wymiary: długość = 4350 mm (z odciągiem wiórów), szerokość = 1600 mm, wysokość = 2500 mm # Masa: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek # Sterowanie: GE Fanuc FS 32i B # Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania w osiach X, Z: ±0,001 mm (enkodery liniowe Heidenhain) # Główne wrzeciono: wysoka moc i szeroki zakres prędkości # Kontrola w procesie: sonda pomiarowa Marposs T25 # Automatyczny załadunek/rozładunek: podawanie i odbiór detali przez zintegrowaną automatykę # Narzędzia napędzane: możliwość stosowania narzędzi napędzanych pozwala na wiercenie i frezowanie # Monitorowanie trwałości narzędzi z zarządzaniem narzędziami bliźniaczymi # Przenośnik wiórów i system filtracji chłodziwa Knoll z „filtrem papierowym” i pompami 40 Bar (możliwość filtrowania dwóch maszyn) # Całkowicie zabudowany obszar roboczy, oświetlenie w strefie obróbki # Dokumentacja: elektroniczna dostępna, książka niekompletna Stan maszyny: NIESPRAWNA # Uszkodzony silnik LT, do naprawy # Uszkodzony panel operatorski, wyłącznik bezpieczeństwa oraz 2 przyciski – do wymiany

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: MW137, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica toczenia: 300 mm # Maksymalna długość obrabianego elementu: 276 mm # Przesuw osi X: 250 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi X: 24 m/min # Przesuw osi Z: 460 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi Z: 24 m/min # Przesuw osi W: 520 mm / Prędkość szybkiego przesuwu w osi Z: 24 m/min Blsdpfexxh Udsx Adqeg Główne wrzeciono # Rozmiar wrzeciona: A2-8 # Maksymalna prędkość: Lewa 3000 obr./min # Moc przy 100% ED: Lewa - 15 kW / Prawa 7,5 kW # Maksymalna średnica na stole: 520 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przelot pręta: lewe wrzeciono - 80 mm / prawe wrzeciono - 53 mm Wrzeciono pomocnicze: # Prędkość wrzeciona: 6000 obr./min # Maks. średnica pręta: 53 mm # Precyzja indeksowania osi C: 0,001° # Przesuw: 520 mm Głowica narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma # Liczba pozycji: 12 stanowiskowa dolna głowica rewolwerowa, wszystkie pozycje napędzane # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min, Moc silnika frezarskiego: 4,5 kW Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400Vx3, bezpiecznik 151A # Moc przyłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200 × 2200 × 1900 mm; Waga: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: optymalne odprowadzanie wiórów, odbiornik detali + indywidualny przenośnik detali # DODATKOWY ZBIORNIK EMULSJI Z POMPOWANIEM 10 BAR DO CHŁODZENIA NARZĘDZI OBRÓBCZYCH # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Przenośnik wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIARU NARZĘDZI (Q SETTER) # System wykrywania złamania narzędzi: Automatyczny analizator siły obciążenia, sterowany przez OSP-P300L-R # System detekcji detali wrzeciona pomocniczego: Czujniki ciśnienia niskiego powietrza # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / wersja papierowa dostępna Opcjonalnie - # Podajnik prętów: FMB model: Turbo 10-72XT/3200/A # Wymiary podajnika prętów (D×S×W): 3500 × 800 × 1200 mm; Waga: 1500 kg Stan maszyny: NIESPRAWNA # Enkoder osi X – uszkodzony

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460039, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego (głowica podziałowa A) z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, prędkość obrotowa 50 min⁻¹, precyzja +/- 5" # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda, czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) średnio 2,5 sek # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain Bljdpfjxxrnbox Adqjg # Odciąg wiórów KNOLL Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem # System filtracji oleju max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # System absorpcji/rekuperacji par olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzi BRK i kontrola długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności oprawki narzędziowej we wrzecionie Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia we wrzecionie & detekcji detalu # Czujniki złamania narzędzia # Siłowniki i system prowadnic drzwi zmieniacza narzędzi – 2 sztuki # Siłowniki oraz system prowadnic do mocowania narzędzi – 2 sztuki # Enkoder pozycji osi A # Czujniki indukcyjne i magnetyczne po 4 sztuki # Przenośnik wiórów do naprawy # Chłodnica do chłodzenia wrzeciona/wymiennik ciepła # Moduł komunikacyjny Murr # Liniał osi X # Czujnik poziomu emulsji na przenośniku wiórów # Pompa hydrauliczna # Silnik pompy hydraulicznej (możliwość naprawy) # Wymiennik ciepła # Styki elektryczne Siemens (szafa sterownicza) – 3 sztuki # Blokada drzwi bezpieczeństwa Euchner # Jednostka filtracji emulsji współdzielona z inną maszyną (SW BA321 2460038)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460038, Dane techniczne: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A, głowica podziałowa indeksująca z bezpośrednim systemem pomiarowym kątowym, liczba obrotów 50min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1-17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / czas wymiany od wióra do wióra 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Wiórociąg: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIC I SZAFY STERUJĄCEJ # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/REKUPERACJI PAR OLEJU: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki obecności powietrza niskociśnieniowego # Kontrola procesu: Marposs T25 # System detekcji złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM WYKRYWANIA UCHWYTU NARZĘDZIA W WRZECIONIE ROBOCZYM Bljdpfsxxrc Sjx Adqsg Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia i detalu we wrzecionie # Pompa hydrauliczna # Czujnik poziomu i temperatury Parker dla agregatu hydraulicznego # Tłok magazynu narzędzi oraz system drzwi przesuwnych – 2 sztuki # Moduł komunikacyjny Murr # Enkoder pozycji osi A # Wyłączniki hydrauliczne Parker – 4 sztuki # Układ filtracji emulsji współdzielony z inną maszyną (SW BA321 2460038) # Pompa wysokociśnieniowa z systemu filtracji emulsji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 102920, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty uchwytu: 250 mm # Maksymalna średnica toczenia: 270 mm # Maksymalna średnica obrabianego elementu: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 175 mm # Przesuw osi X: 660 mm / Prędkość szybka w osi X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 300 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych z obrabianym detalem o średnicy ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Główne wrzeciono Bodpfjxxiwysx Adqolg # Wrzeciono wg DIN 55026: Rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr./min # Moc dla 100/40% cyklu pracy: 18 / 27 kW # Moment obrotowy dla 100/40% cyklu pracy: 202 / 303 Nm Uchwyt narzędziowy z napędzanymi narzędziami # Uchwyt walcowy wg DIN 69880: 12 – VDI40 # Liczba pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia (z uchwytem): 190 mm # Maksymalna prędkość: 6000 obr./min # Maksymalny moment obrotowy przy: 10% cyklu pracy: 37 Nm, 25% cyklu pracy: 26 Nm, 100% cyklu pracy: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 V # Moc przyłączeniowa: 36 kW / 80A Wymiary # Wymiary całkowite: Długość = 3120 mm (4185 mm z przenośnikiem wiórów), Szerokość = 2266 mm, Wysokość = 3200 mm # Masa: 7500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: Siemens 840D # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X, Z oraz Y ±0,001 mm (enkodery liniowe Heidenhain) # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowych. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Części podawane i odbierane przez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane: Możliwość wykorzystania narzędzi napędzanych rozszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Czujnik wykrywania detalu z wyrzutem wrzeciona sprężonym powietrzem: SMW Autoblock Linear Position Sensor LPS-X # Kontrola procesu: Marposs T25 # Przenośnik wiórów # System chłodzenia płynu: Texa, model TCW55PMSBXMF000, max 30 bar # Filtracja chłodziwa na "papierze": Filtr microniczny EVO500Pro+KMT150, 550 litrów, 80 l/min # Dokumentacja: dostępna w wersji elektronicznej i papierowej Stan maszyny: NIESPRAWNA # Silnik od narzędzi napędzanych # Łoża i prowadnice osi X i Z # Blok kompensacji ciśnienia hydraulicznego

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: MW144, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica toczenia: 300 mm # Maksymalna długość detalu: 276 mm # Przesuw osi X: 250 mm / Prędkość szybka w osi X: 24 m/min # Przesuw osi Z: 460 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min # Przesuw osi W: 520 mm / Prędkość szybka w osi Z: 24 m/min Główny wrzecion # Rozmiar wrzeciona: A2-8 # Maksymalna prędkość: Lewa 3000 obr./min # Moc przy 100% ED: Lewa - 15 kW / Prawa 7,5 kW # Maks. średnica nad ławą: 520 mm # Dokładność indeksowania osi C: 0,001° # Przelot wrzeciona: lewa - 80 mm / prawa - 53 mm Wrzeciono przeciwbieżne: # Prędkość wrzeciona: 6000 obr./min # Maks. średnica pręta: 53 mm Blodpjxxidaefx Adqog # Dokładność indeksowania osi C: 0,001° # Przesuw: 520 mm Głowica narzędziowa z napędzanymi narzędziami # Interfejs narzędziowy: Okuma # Liczba pozycji: 12 – dolna głowica rewolwerowa, wszystkie pozycje napędzane # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr./min, moc silnika frezującego: 4,5 kW Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilające: 400V, 3-fazowe # Moc przyłączeniowa: 22,5 kVA Wymiary # Wymiary maszyny (D×S×W): 3200 × 2200 × 1900 mm; Waga: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pozioma: optymalne odprowadzanie wiórów, odbiornik detali + indywidualnie wykonany system transportu detali # Sterowanie CNC: OSP-P300L-R # Transporter wiórów # SYSTEM OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ # SYSTEM POMIARU NARZĘDZI (Q SETTER) # System wykrywania złamania narzędzia: automatyczny analizator obciążenia, sterowanie OSP-P300L-R # System detekcji części na wrzecionie przeciwbieżnym: wskaźniki ciśnienia sprężonego powietrza niskiego ciśnienia # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA # Dokumentacja: elektroniczna i książkowa Opcjonalnie Podajnik prętów: TOP Automazione model: FU 352 # Podajnik prętów (D×S×W): 3500 × 800 × 1200 mm; Waga: 1500 kg Stan maszyny: NIESPRAWNA # Głowica rewolwerowa – zdemontowana do naprawy # Śruba kulowa osi X – do wymiany # Wymiennik ciepła układu smarowania – do wymiany # Zespół hydrauliczny – do wymiany # Wrzeciono pomocnicze – do naprawy # Enkoder pozycji wrzeciona – do wymiany # Transporter wiórów – do naprawy # Zestaw prowadnic i akcesoriów do zacisku prętów # Zestaw łożysk do głowicy popychacza

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 00592, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty mocującej: 200 mm # Maksymalna średnica obróbki: 130 mm # Maksymalna długość detalu: 110 mm # Przesuw osi X: 400 mm / Prędkość szybka w osi X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 200 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych z detalem o średnicy ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono wg DIN 55026: rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 7500 obr./min # Moc przy 100 / 40% cyklu pracy: 18 / 27 kW # Moment obrotowy przy 100 / 40% cyklu pracy: 202 / 303 Nm Uchwyt narzędzi z narzędziami napędzanymi # Uchwyt na trzpień cylindryczny wg DIN 69880: 12 - VDI40 # Liczba pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia wraz z uchwytem: 190 mm # Maksymalna prędkość obrotowa: 6000 obr./min # Maksymalny moment obrotowy przy 10% cyklu pracy: 37 Nm, 25% cyklu: 26 Nm, 100% cyklu: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 3x 400 - 480 V, 50A # Moc przyłączeniowa: 31 kW Wymiary # Wymiary całkowite: długość = 2680 mm (3820 mm z transporterem wiórów), szerokość = 2040 mm, wysokość = 2400 mm # Masa: 5500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów oraz łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: GE Fanuc Series 18i TB. # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X, Z i Y ±0,001 mm (enkodery liniowe Heidenhain). # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowych. # Automatyczny załadunek/rozładunek: Detale są podawane i odbierane ze stołu poprzez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane: Możliwość zastosowania narzędzi napędzanych rozszerza możliwości maszyny o wiercenie i frezowanie. # Przenośnik do odprowadzania wiórów. # Dokumentacja: Dostępna książka serwisowa, dokumentacja elektroniczna niedostępna. Stan maszyny: Blodpfx Adjxwlbxjqog NIESPRAWNA # Uszkodzony silnik narzędzia napędzanego # Uszkodzony reduktor narzędzia napędzanego