Używane Frames Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro na sprzedaż (37 437)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typ zakładu: Mobilna betoniarnia z mieszalnikiem jednowałowym Wydajność zakładu: 60m³/godz. świeżego betonu Pojemność mieszalnika: 1500/1000 l (1m³ betonu prasowanego) Układ centralnego smarowania Marka: ILC (wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Fpsdpswn Exhsfx Ah Uog Urządzenia elektroniczne: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Instalacja i uruchomienie systemu leży w naszej gestii. USŁUGI 24/7. Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. *ŁATWY TRANSPORT *MINIMALNE KOSZTY INWESTYCYJNE DLA UPRAWY GLEBY NA MIEJSCU *SZYBKA INSTALACJA

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Opis ogólny Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: Fedpfx Ahjq Nia Io Uepg - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: Fedpfx Ahoq N U Duo Uepg - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: Fsdpfx Ahsq Ngb Ds Uepg - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy przemysłową linię technologiczną SELO GROEP / Selo Food Technology BV, przeznaczoną do przygotowania, obróbki termicznej, chłodzenia oraz transferu produktów spożywczych. Jest to kompleksowy, wykonany ze stali nierdzewnej system procesowy, idealny dla zakładów produkujących sosy, zupy, farsze, dania gotowe, purée warzywne, produkty półpłynne oraz inne wyroby wymagające gotowania i chłodzenia w kontrolowanych warunkach. Fpedpfsy Epk Tjx Ah Ujg Linia została zaprojektowana jako zintegrowany system roboczy z platformami, zbiornikami procesowymi i sekcjami transportu produktu. Tego typu konstrukcja optymalizuje proces produkcyjny, zwiększa powtarzalność partii oraz ogranicza nakład pracy ręcznej. Cały system został wykonany ze stali nierdzewnej, dzięki czemu jest idealny do zastosowań spożywczych i umożliwia łatwiejsze utrzymanie higieny. Linie SELO są przystosowane do szerokiego zakresu produktów: od gładkich sosów, przez sosy z cząstkami składników, po klasyczne receptury oraz warianty premium i specjalistyczne. Systemy gwarantują utrzymanie jednolitej jakości, koloru, lepkości, tekstury i smaku w każdej partii. Pełna automatyzacja procesów dla produktów gotowanych, pasteryzowanych i schłodzonych, o wydajności od 250 do 9 000 kg/h. Kluczową zaletą linii SELO są zaawansowane systemy mieszania i homogenizacji, które zapewniają jednolitą strukturę i wysoką stabilność produktu. System umożliwia obsługę wielu receptur w jednym inteligentnym układzie oraz konstrukcję zgodną z CIP, wspierającą bezpieczeństwo żywności, spełnienie norm higienicznych i wysoką dostępność linii. System obejmuje m.in.: - Kooktank 2 – zbiornik do gotowania - Koude saus tank – zbiornik na sos zimny - Koeltank 3 – zbiornik chłodzący Każdy zbiornik o pojemności 600 litrów. Główną zaletą tej linii jest możliwość połączenia kilku etapów procesu w jednej linii produkcyjnej – od przygotowania i mieszania produktu, przez gotowanie, chłodzenie, aż po przekazanie surowca do kolejnych etapów produkcji. Takie rozwiązanie pozwala na lepszą organizację pracy, większą kontrolę parametrów procesowych oraz jednolitą jakość produktu końcowego. Kluczowe zalety linii SELO: - przemysłowa linia procesowa ze stali nierdzewnej, - zintegrowane sekcje gotowania i chłodzenia, - przeznaczona do sosów, zup, farszów oraz dań wygodnych, - zbiorniki procesowe o pojemności 600 l, - konstrukcja z pomostami i dostępem serwisowym, - rozwiązanie do pracy ciągłej w zakładach przetwórstwa spożywczego, - producent: Selo Food Technology BV, Holandia. Dane techniczne widoczne na elementach linii: - Producent: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Rok produkcji: 2003 - Typy zbiorników na linii: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Pojemność zbiorników: 600 litrów - Masa zbiornika: 600 kg Linia technologiczna SELO to doskonałe rozwiązanie dla firm poszukujących używanego, kompleksowego systemu do przygotowywania i przetwarzania produktów spożywczych w zorganizowany i wydajny sposób, spełniający wymagania nowoczesnej produkcji.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Oferuje kompleksową konfigurację do przetwarzania i okleinowania płyt w dużych wolumenach, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny transporter rolkowy, kilka modułów oklejających oraz portalowy manipulator do układania w stosy. Idealna do zoptymalizowanej produkcji mebli z drewna, gwarantuje wydajne prowadzenie procesów oraz wysoką precyzję. Rozważ zakup tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Typy zastosowań Pełna linia produkcyjna Fpjdpfx Ahox D Dq So Uog

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Sprzedam kompletny zestaw maszyn do dubbingu drewna. Rok budowy: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 frezarki Maszyny do cięcia z posuwem Maszyny do szlifowania cylindrów Razem 10 maszyn. Odpowiednie do dubla 6-8-10-12-16mm. Stan bardzo dobry. Fpodpfx Aet I U Amsh Ujg Dostępne od ręki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ sterowania: Sterowany przez PLC, Aukcja linii do przetwórstwa ziół i medykamentów. Linia jest jeszcze oryginalnie zapakowana i nigdy nie była używana. Na filmie przedstawiona jest przykładowa maszyna. Oferowana linia składa się z następujących komponentów: ST II VIBRO W Fodpfx Asx Nnawsh Ujpg LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Sterowanie: Sterownik PLC Wydajność przetwarzania: 20 roślin w 5-6 frakcjach ST II VIBRO W DANE TECHNICZNE Długość sita: 1 200 mm Szerokość sita: 800 mm Liczba sit: 2 Nachylenie sita: od min. 5° do maks. 10°, płynnie regulowane Otwory sita: według wymagań klienta DANE MASZYNY Napęd Typ napędu: silniki wibracyjne Moc silnika: 2 × 0,18 kW Moc silnika: 2 × 0,60 kW Waga maszyny: ok. 480 kg LGU 252 DANE TECHNICZNE Liczba sit: 2 Wielkość sita: 2 500 × 800 mm Otwory sita: „Peterson” Regulacja nachylenia: min. 20° do maks. 40°, płynnie Przenośnik taśmowy z zabierakami: 600 mm DANE MASZYNY Wymiary (S × D × W): 5 000 × 1 700 × 3 000 mm Napęd Moc silnika: 0,75 kW Moc silnika: 1,5 kW Moc silnika: 1,1 kW Moc silnika: 2 × 0,55 kW Napięcie robocze: 380 V OGK 1003-A DANE TECHNICZNE Liczba sit: 1 Liczba noży: 2 Wydajność: min. 40 kg/h do maks. 100 kg/h DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (S × D × W): 2 440 × 1 914 × 2 525 mm Waga maszyny: ok. 970 kg Moc silnika: 1,1 kW Napięcie robocze: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DANE TECHNICZNE Wydajność: maks. 150 kg/h DANE MASZYNY Wymiary (D x S x W): 2 400 x 2 000 x 5 000 mm Wentylator wyciągowy: 1 WYPOSAŻENIE OGÓLNE Sterownik 208 PLC AspiratorI-6 Sterownik 308 Przenośniki taśmowe (12 sztuk) Technika powietrzna Magnesy Regulator prędkości Uwaga: Maszyna jest zdemontowana i zmagazynowana (patrz zdjęcia).

Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do przetwarzania owoców pestkowych. Używana tylko 3 razy. -Przenośnik taśmowy Fpsdpfxsrqzy Sj Ah Uog -Rozdrabniacz 3000kg/h -Rozdrabniacz - turbo ekstraktor -Przenośnik ślimakowy -Ekstraktor do czyszczenia kamienia -Centralna jednostka sterująca -Dearator -Wymiennik ciepła

Stan: nowe, W firmie Wöhler opracowaliśmy szereg maszyn do obróbki drutu, które znajdują zastosowanie przede wszystkim w przemyśle szczotkarskim. Umożliwiają one walcowanie drutu okrągłego na płaski, liczenie i wiązanie pojedynczych drutów w wiązki, a także falowanie pojedynczych drutów lub całych wiązek oraz ich cięcie na określoną długość. Oferujemy również rozwiązania do przewijania, łączenia i skręcania pojedynczych drutów w wiązki. Przecinaj wiązki drutu na regulowaną długość i wiąż odcinki w pęczki za pomocą Wöhler WCB 200. Fpedpfxoxzttks Ah Ujg Produkuj pęczki typu Bucher za pomocą FWB 700. Walcuj drut okrągły na płaski przy użyciu FWR 250 – w zestawie automatyczna regulacja grubości drutu. Nawijaj płaski drut na szpule za pomocą DC 510, tnąc go i wiążąc odliczone odcinki w pęczki. Faluj, tnij i wiąż wiązki drutu przy użyciu DA 400 lub DA 700. Faluj i nawijaj wiązki drutu z pomocą STW 87, STW 96 lub USTW 6000. Nawijaj do 44 pojedynczych drutów w jedną wiązkę – opcjonalnie z funkcją skręcania. Zapraszamy do kontaktu. Wspólnie znajdziemy rozwiązania także dla zadań niewymienionych powyżej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), - W profilach aluminiowych i PVC; rowkowanie, wiercenie otworów, znakowanie, cięcie pod różnymi kątami itp. Możliwość wykonywania operacji - 10 specjalnych silników wrzecionowych chłodzonych powietrzem do szybkiej obróbki aluminium - Prędkości osi średnio 120 m/min - Precyzyjna 3-osiowa stacja mocowania profili - Pojemność podawania profili 7 szt. - Maksymalna długość obróbki profili 6500 milimetrów / minimalna 600 milimetrów - Automatyczne wykrywanie długości profilu - Łatwo regulowany, przyjazny dla użytkownika interfejs oparty na systemie Windows - Transfer danych przez USB, system zdalnego monitorowania online - Obsługa połączeń zdalnych - Ekran dotykowy o przekątnej 23,8" i wysokiej wydajności - 30 - 150 stopni, +- 0,1 stopnia serwosterowany zespół tnący zapewniający precyzyjne cięcie - Transport pociętych profili odpadów do wózka zbierającego za pomocą automatycznego systemu przenośników WYPOSAŻENIE STANDARDOWE - Piła Ø550 mm - Automatyczny przenośnik wyładowczy wiórów - Drukarka kodów kreskowych WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - Kompatybilność z programami CAM - Opcjonalna długość Fpsdpfercm Ruox Ah Uog - Przenośnik wyjściowy z systemem taśmowym - Bariera bezpieczeństwa (czujnik)

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż Hioki CT6711 – precyzyjna sonda prądowa (Current Probe), przeznaczona do dokładnych pomiarów prądu w aplikacjach laboratoryjnych, R&D, serwisowych oraz przemysłowych. Model CT6711 umożliwia bezpieczny, bezinwazyjny pomiar prądu przy wysokiej rozdzielczości i bardzo szerokim paśmie, idealny do współpracy z oscyloskopami i analizatorami mocy. Najważniejsze cechy: • zakres prądu do 30 A • pasmo do 120 MHz • wysoka dokładność i stabilność pomiaru • szybkie przełączanie zakresów • funkcje Demag / Auto Zero • solidna, profesjonalna konstrukcja • produkcja: Japonia Stan: • technicznie sprawna • stan wizualny bardzo dobry Fpsdpfx Aeyc Idboh Uog • sprzęt z demontażu laboratoryjnego / przemysłowego W zestawie: • sonda prądowa Hioki CT6711 • moduł sterujący • komplet przewodów • oryginalna walizka transportowa • dokumentacja producenta (instrukcje) Sprzęt gotowy do pracy – bez ukrytych wad. Zastosowanie: • pomiary prądu AC/DC • elektronika mocy • badania i rozwój (R&D) • serwis falowników, zasilaczy, napędów • laboratoria i działy utrzymania ruchu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, A professional automatic hanging system from the renowned MEYN company – a world leader in poultry processing equipment. The machine was designed specifically for use in modern poultry processing plants. The main application is the automatic transfer of poultry carcasses from one slaughter line to another. Year of manufacture: 2011 Condition: used, fully functional Complete construction Ready for operation after connection Fsdpfxsy N Smns Ah Ujpg Inspection available before purchase Capacity: up to 6,000-12,000 bph Continuous 24/7 operation Dimensions: 3000 x 2500 x 3000 mm This hanging system easily integrates with existing overhead conveyor systems, improving efficiency and ensuring consistent product handling in medium- and large-scale poultry processing plants. MEYN / POULTRY / OVERHANGER / SLAUGHTER LINE / COOLING LINE / TRANSFER

Stan: używany, Rok budowy: 2013, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, masa całkowita: 1 500 kg, We offer the Meyn product rehanging/transfer system—a reliable solution designed to stabilize product flow, reduce manual handling, and support high-volume production. Ideal for integrating evisceration and chilling, this system ensures smooth and continuous bird transfer in modern poultry processing plants. Manufacturer: Meyn Poultry Processing Solutions Machine Type: Overhanging/Product Transfer System Model: 0153 Year of Manufacture: 2013 Capacity: Approx. 6,000–13,000 BPH (birds per hour) Condition: Very good, serviced and ready for operation Material: Stainless steel construction Dimensions (machine): 4,200 x 1,600 x 2,500 mm Frame Dimensions: 3,470 x 1,280 mm Fedpjy Ni A Tefx Ah Uepg This overhead conveyor system easily integrates with existing overhead conveyor systems, improving productivity and ensuring consistent product handling in medium- to large-scale poultry processing plants. MEYN / POULTRY / OVERHANGER / SLAUGHTER LINE / COOLING LINE / TRANSFER

Stan: używany, The sale includes MAREL/STORK tensioners for poultry slaughter and evisceration lines. The price of each tensioner is €2,000 net EXW (piece) The tensioners are numbered as described: 1. Dimensions: 1850 x 580 x 250 [mm] Wheel: 480 mm from the tooth top 410 mm from the tooth bottom 2. Dimensions: 1900 x 580 x 200 [mm] 3. Fsdey Na A Dopfx Ah Uopg Dimensions: 1900 x 580 x 200 [mm] Wheel: 465 mm diameter 485 mm diameter with the cover 425 mm from the tooth bottom 4. Dimensions: 1970 x 575 x 210 [mm] 5. Dimensions: 1800 x 380 x 280 [mm] Wheel: 210 mm diameter (tooth bottom) 290 mm diameter with the cover CHICKEN / POULTRY / TENSIONER / LINE

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita długość: 1 300 mm, całkowita szerokość: 1 150 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, masa całkowita: 600 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rozmiar oczka: 3 mm, Baader 603 We offer for sale the Baader 603 industrial meat separator, designed for meat recovery (MSM/MDM) from poultry, fish, and red meat. The machine uses gentle separation technology using a pressure belt and perforated drum, ensuring high raw material recovery while maintaining the quality of the final product. Technical Specifications: Model: Baader 603 Capacity: up to 2200 kg/h Power: approx. 4 kW Power supply: 400 V / 50 Hz Weight: approx. 600 kg Dimensions: approx. 1300 × 1150 × 1200 mm Drum perforation diameter: 3 mm (depending on configuration) Applications: - Poultry meat recovery (chicken, turkey) - Fish meat separation - Meat recovery from slaughtered parts Production: - MSM / MDM - Meat fillings Fpsdpoy I Tbqjfx Ah Ueg - Pâtés and delicatessen products - Semi-finished products for the food industry SEPARATOR / BAADER / SIEVE / POULTRY / FISH

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem sprzedaży jest linia do produkcji laminatów metodą wylewania folii na laminowany materiał. Proces laminacji odbywa się przy pomocy wytłaczarki (wytłaczarek bo są dwie sztuki) wyposażonych w matryce szczelinowe z regulowaną szerokością wypływu, dzięki temu można produkować laminaty w szerokości od 1m do 1,6m. Grubości folii jakie mogą być produkowane to 60 mikronów do 200 mikronów, Maszyna świetnie nadaje się do łączenia różnych materiałów ze sobą, można tworzyć różnego rodzaju wyroby techniczne wg. swoich predyspozycji. Linia zawiera także akumulator materiału wraz ze zgrzewadłem umożliwiającym podawanie materiału bez potrzeby zatrzymywania linii. W składzie linii nie ma elementów, które są zaznaczone na czerwono na zdjęciach. Maszyna może również produkować folię bąbelkową do zastosowań technicznych. Jeśli będzie taka konieczność, możemy również przeprowadzić uruchomienie linii w siedzibie kupującego, za dodatkową dopłatą. Linia w pełni sprawna, polecamy do różnorodnych laminatów. Description of the laminate production line Fpjdpfjvkv Hcox Ah Ueg The sales technology is a laminate production line, using the method of casting a film onto another material. The lamination process is carried out using an extruder (there are two extruders) equipped with slotted T-dies with adjustable width, thanks to which it is possible to produce laminates with a width of 1 m to 1.6 m. The thickness of the labels, which can be available from 60 microns to 200 microns, the machine is perfect for dividing various materials that can be created in the type of technical products according to its characteristics. The line also includes an accumulator device with a welded device for feeding material without power to the line. The line does not contain elements that are marked in red in the photos. The machine can also produce bubble wrap for technical applications. If necessary, we can also launch the line at the buyer's premises for an additional fee. The line is fully functional, we recommend it for making laminates.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: L23001388, masa całkowita: 208 kg, pojemność zbiornika: 14 l, rodzaj chłodzenia: woda, napięcie wejściowe: 380 V, Półprzemysłowa maszyna przeznaczona do wyrabiania ciasta i tłoczenia makaronu z dowolnego typu mąki makaronowej i semoliny. Maszyna dedykowana do produkcji makaronu krótkiego, długiego i wstęgi z ciasta. Zastosowanie do średniej wielkości produkcji makaronu oraz do zasilania wstęgą ciasta krajalnic lub gniazdkarek. Wszystkie części mające styczność z ciastem oraz cała konstrukcja wykonane są ze stali nierdzewnej. Mieszadła i ślimak łatwo demontowalne do czyszczenia. Na wyposażeniu automatyczny obcinacz z kompletem noży. Dodatkowo posiadam na sprzedaż nowy zestaw do produkcji makaronu penne (2200 euro). Fpedpfxsw Av Sns Ah Ueg

Stan: używany, Oferujemy maszynę próżniową do masowania mięsa Nowicki MA-5-2000PS, przeznaczoną do profesjonalnego zmiękczania, peklowania i przygotowywania mięsa do dalszej obróbki. Jest to solidna przemysłowa maszyna renomowanego polskiego producenta, szeroko stosowana w branży mięsnej, zaprojektowana do przetwarzania dużych partii surowca w zakładach przetwórstwa spożywczego. Masownica próżniowa poprawia strukturę mięsa, zwiększa wchłanianie solanki i przypraw oraz zapewnia lepszą kruchość, soczystość i jednolitą jakość produktu końcowego. Taki sprzęt wykorzystywany jest przy produkcji szynek, karczku, bekonu, elementów drobiowych, wyrobów grillowych i innych produktów wymagających kontrolowanego procesu masowania. Model Nowicki MA-5-2000PS oferuje pojemność 2000 litrów. Fpjdpfx Ahjy N Srqj Usg Specyfikacja techniczna: Producent: Nowicki Typ: MA-5-2000PS Rok produkcji: 1999 Pojemność: 2000 l Moc zainstalowana: 4,4 kW Zasilanie: 3 x 380 V Masa: 1188 kg Wymiary: długość: 3150 mm, szerokość: 1340 mm, wysokość: 1720 mm Kraj pochodzenia: Polska Zalety masownicy próżniowej Nowicki: - duża pojemność robocza 2000 litrów, - zwiększona absorpcja solanki i przypraw, - lepsza kruchość i soczystość mięsa, - większa powtarzalność procesów produkcyjnych, - solidna konstrukcja przystosowana do zastosowań przemysłowych, - sprawdzony producent maszyn dla przemysłu mięsnego. Masownica próżniowa Nowicki MA-5-2000RS stanowi dobre rozwiązanie dla firm poszukujących używanej, wydajnej maszyny do zmiękczania mięsa, które chcą poprawić jakość i powtarzalność swoich produktów.

Stan: używany, Oferujemy uniwersalną krajalnicę FoodTec Solia G450 RF, zaprojektowaną do wydajnego krojenia warzyw, owoców oraz innych produktów spożywczych w zakładach przetwórstwa spożywczego, kuchniach przemysłowych oraz przy produkcji dań gotowych. To solidna maszyna do codziennego użytku, która usprawnia przygotowanie składników i gwarantuje powtarzalność cięcia. Model Solia G450 RF doskonale sprawdzi się przy obróbce szerokiego wachlarza produktów – od warzyw korzeniowych i liściastych po owoce oraz inne składniki wymagające szybkiego i precyzyjnego krojenia. Dzięki przemysłowej konstrukcji wykonanej ze stali nierdzewnej, urządzenie jest łatwe do utrzymania w czystości i idealnie przystosowane do pracy w środowisku przetwórstwa spożywczego. Kompaktowe wymiary 1320 x 550 x 1320 mm umożliwiają dogodną instalację nawet w ograniczonej przestrzeni roboczej. To praktyczne rozwiązanie dla firm poszukujących niezawodnej krajalnicy o szerokim spektrum zastosowań i solidnej budowie. Specyfikacja techniczna: Producent: Food Tec GmbH Typ: Solia Model: G450 RF Rodzaj maszyny: uniwersalna krajalnica do warzyw i owoców Moc: 3,6 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 7,7 A Wymiary: długość: 1320 mm szerokość: 550 mm wysokość: 1320 mm Zalety krajalnicy FoodTec Solia G450 RF: - uniwersalne zastosowanie do różnych rodzajów warzyw i owoców, Fpodpfxey N Si Ao Ah Ujg - szybkie i powtarzalne krojenie, - kompaktowa konstrukcja, - budowa odpowiednia do wykorzystania w przemyśle spożywczym, - łatwość utrzymania czystości i higieny, - dobra opcja dla zakładów poszukujących funkcjonalnej i trwałej krajalnicy.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Oferujemy kompletną linię WEBER przeznaczoną do krojenia, kontroli i transportu produktów w zakładach przetwórstwa spożywczego. Linia składa się z: - krajalnicy WEBER CCS 304, - wagi WIPOTEC WEB 99 LC, - transportera odrzutowego WEBER CMB, - przenośnika taśmowego WEBER CCL, - części zamiennych, w tym ostrzarki do noży. To rozwiązanie umożliwia płynny przepływ produktu od etapu krojenia, przez kontrolę wagi, aż po odbiór i ewentualne odrzucenie produktów niespełniających określonych parametrów. Jest szczególnie przydatne tam, gdzie kluczowa jest powtarzalność porcji, kontrola jakości i automatyzacja procesów. Specyfikacja techniczna: Krajalnica WEBER CCS 304 Producent: WEBER Typ: CCS 304 Nr.: 650 Rok produkcji: 2007 Wydajność: 400 plastrów/min Zakres grubości krojenia: 0,5 mm – 50 mm Zasilanie: 400V 50Hz 3N Moc: 5 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 300 l/min Waga WIPOTEC WEB 99 LC Producent: WIPOTEC Model: WEB 99 LC (moduł wagowy) Rok produkcji: 2007 Maks.: 1500 g DL: 15000 g Podajnik odrzutowy WEBER CMB Producent: WEBER Typ: CMB Rok produkcji: 08/2007 Przenośnik taśmowy WEBER CCL Producent: WEBER Typ: CCL Nr.: 3650 Rok produkcji: 08/2007 Zastosowanie linii WEBER Linia WEBER idealnie nadaje się do przetwarzania i transportu różnych produktów spożywczych wymagających: - precyzyjnego krojenia, - kontroli wagi, - automatycznego transportu, - odrzutu produktów poza zakresem. Najważniejsze zalety linii WEBER - połączenie krojenia, ważenia i transportu w jednej linii, - większa powtarzalność porcji i lepsza kontrola nad produktem, - automatyczny podajnik odrzutowy, Fedpfx Ahsy N Shrs Ujpg - płynny przepływ produktu dzięki zastosowaniu przenośnika taśmowego, - przemysłowa konstrukcja wiodących producentów WEBER i WIPOTEC, - atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanej, kompletnej linii produkcyjnej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Oferujemy nadziewarkę próżniową VEMAG Filler Robby 2 z 2012 roku – wysokowydajną maszynę do napełniania i porcjowania farszów mięsnych w zakładach przetwórstwa mięsa i artykułów spożywczych. Model Robby 2 to sprawdzone rozwiązanie dla producentów kiełbas, produktów garmażeryjnych, farszów mięsnych i dań wygodnych. VEMAG Robby 2 doskonale sprawdza się w procesach wymagających precyzyjnego podawania masy produktowej i powtarzalnej jakości produktu. Maszyna została zaprojektowana z myślą o codziennej pracy produkcyjnej i ceniona jest za solidną konstrukcję oraz praktyczne zastosowanie w nowoczesnych zakładach przetwórstwa spożywczego. Dzięki parametrom elektrycznym przystosowanym do warunków przemysłowych urządzenie może być używane zarówno jako część linii produkcyjnej, jak i niezależna stacja napełniająca. Dane techniczne: Producent: VEMAG Model: Robby 2 Rok produkcji: 2012 Moc: 7,6 kW Wydajność napełniania: do 3 000 kg/h Wydajność porcjowania: do 650 porcji na minutę Pojemność leja: 230 litrów Zakres porcjowania: 5–60 000 gramów SCCR: 5 kA rms Fodpfx Ahoy N Sgbo Uopg Napięcie: 220–240 V / 400–460 V / 575 V Natężenie: 11 A Schemat elektryczny: 137 890 002e Waga: 740 kg Wymiary maszyny: długość 2000 mm, szerokość 1300 mm, wysokość 1820 mm Zalety nadziewarki VEMAG Robby 2: – precyzyjne napełnianie i porcjowanie farszu, – odpowiednia do produkcji kiełbas i wyrobów mięsnych, – stabilna praca w warunkach przemysłowych, – renomowana marka VEMAG, – idealna dla zakładów poszukujących używanej, niezawodnej nadziewarki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, okres gwarancji: 18 miesiące, masa całkowita: 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 3 kW (4,08 KM), przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, ciśnienie powietrza: 7 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, SAS200 – Automatyczny system formowania i cięcia przekąsek bez osłonki Profesjonalne rozwiązanie do produkcji kabanosów, mini salami, jerky, przysmaków rybnych i przekąsek dla zwierząt — bez użycia osłonek. SAS200 może być podłączony do każdego standardowego napełniacza próżniowego: Handtmann, REX, Vemag lub naszego własnego napełniacza z napędem zębatym. Główne cechy: • Wydajność: do 200 kg/h • Dysze formujące: cylindryczne (Ø8–20 mm), płaskie (25×5 mm do 200×5 mm) • Certyfikat CE • Konstrukcja ze stali nierdzewnej • Gilotyna pneumatyczna z automatycznym czyszczeniem Fodop S Nv Iepfx Ah Uepg • Dekompressor dla równego wytłaczania • Panel sterowania TFT 10.1” (Delta) • Możliwość podłączenia wózków suszących (60 tac, 30 rzędów) Zgodność: ✅ Kompatybilny z Handtmann, REX, Vemag ✅ Alternatywnie z naszym napełniaczem próżniowym (200 L) Pokazy na żywo dostępne w: • 🇬🇧 Ashford, Wielka Brytania – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Kraków – Salon REGIS

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż linia produkcyjna do dachówki profilowej monterrey marki BUD-MASZ Stan: używana, ale w pełni sprawna. Linia jest aktualnie podłączona do produkcji – możliwość testowania na miejscu. Parametry techniczne: Producent: BUD-MASZ (Polska) Profil: monterrey Rok produkcji: 2007 Moc silnika: 15 kW Konstrukcja przystosowana do formowania stalowych pokryć dachowych o profilu dachówki Solidna rama zapewniająca stabilną i precyzyjną pracę Zastosowanie linii: Urządzenie służy do profilowania stalowych blach w pokrycia dachowe imitujące dachówkę. Nadaje się zarówno do produkcji seryjnej, jak i indywidualnych zamówień. Wyprodukowana w Polsce, cechuje się niezawodną jakością i długą żywotnością. Urządzenie jest podłączone – możliwość obejrzenia i przeprowadzenia próbnego rozruchu. Fodpfoxhgl Tox Ah Uepg W razie dodatkowych pytań – chętnie odpowiemy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia formowania i hamburgerów Handtmann + nadziewarka FS-510 + VF-830 Fpedpfxsxniyae Ah Usg