Używane Cnc Centrum Obróbki Profili na sprzedaż (52 131)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 850 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 610 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 500 mm, średnica toczenia: 725 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przelot wrzeciona: 65 mm, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 80 mm, przesuw osi Z: 610 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, długość posuwu oś X: 260 mm, długość posuwu osi Y: 80 mm, długość posuwu oś Z: 610 mm, moment obrotowy: 250 Nm, przepust belki: 65 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Sprzedam jak nową tokarkę EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY rok produkcji 2022, wyposażoną w sterowanie Siemens Sinumerik ONE z ShopTurn! Centrum tokarskie CNC do kompleksowej obróbki detali toczenia/frezowania. Silniki wrzecionowe zintegrowane, konik z wrzecionem przeciwnym chłodzonym wodą (wstępnie naprężone prowadnice rolkowe) z osią Y, na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie. Nowoczesna technologia sterowania SINUMERIK ONE z programowaniem dialogowym ShopTurn. Wrzeciono główne: • Max. przelot pręta: 65 mm • Max. moment obrotowy: 250 Nm • Zakres obrotów: 0-5000 obr./min Przeciwwrzeciono: • Moc napędu: 22 kW • Max. moment obrotowy: 130 Nm • Zakres obrotów: 0-7000 obr./min Rewolwer narzędziowy: • 12-pozycyjny rewolwer VDI 30, radialny z logiką kierunkową dla max. 12 napędzanych opraw narzędziowych • Max. moc napędu: 6,7 kW • Max. moment: 25 Nm • Max. prędkość: 5000 obr./min Oś Y: • Zakres przesuwu: +/-40 mm • Cylinder zaciskowy drążony z rurą ciągnącą • Oś C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Sterowanie Sinumerik ONE / OPERATE • 22" wyświetlacz Multi-Touch • SHOPTURN, 3D symulacja, rozpoznawanie resztek materiału • Interfejs USB • Klimatyzacja szafy sterowniczej • Instalacja chłodzenia z pompą wzmocnioną (24 bar) • Płukanie uchwytu (dodatkowa pompa 3,5 bar) • Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono Agregat hydrauliczny, interfejs do podłączania transportera wiórów Dokumentacja i certyfikat CE Język sterowania: niemiecki/angielski Elektryczne pokrętło ręczne EMCO - monitoring złamania i zużycia narzędzi (SINUMERIK ONE) Alternatywna prędkość obrotowa wrzeciona Przeciwwrzeciono jako konik: tryb umożliwiający użycie przeciwwrzeciona jako podparcia obrabianych detali, również na maszynach bez konika, z maksymalną siłą docisku ograniczoną do 50% maks. siły osiowej EMCO PROFI-NET Robot Interface: interfejs dla podłączenia robota poprzez złącze HARTING, wymiana sygnałów poprzez Profinet, dwukanałowe sygnały bezpieczeństwa/bez potencjału Pakiet cyfryzacyjny dla Sinumerik: monitorowanie stanu, interfejs SIEMENS ONE do podłączenia pod systemy MDE/BDE Informacje standardowe: • Maszyna włączona - AUX ON • Tryb automatyczny • Tryb produkcji - aktywny program • Program w trakcie i override 95-105% • Impuls licznika sztuk (M30) • Programowalny impuls (M300) Dane 3D maszyny / MT65-G2 Model 3D maszyny w zestawie. Pneumatyczne urządzenie do łagodnego odbioru detali gotowych do rozładunku, transport do pojemnika (standard) lub na taśmę odbiorczą (opcja) Max. długość detalu: 175 mm Hsdpfx Aox E Dncohfen Max. średnica detalu: 65 mm Max. waga detalu: 4,5 kg INTERFEJS SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 do podłączenia podajnika prętów SL1200 firmy EMCO. itd.… Maszyna dostępna od zaraz!

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Hodoxy Tmnjpfx Ahfsn Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Hedpfxsxy Tlwj Ahfen

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 12 799 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 14508674, To centrum obróbcze CNC Fehlmann Picomax 60-M - 5-osiowe, wraz z akcesoriami, jest wystawione na sprzedaż w naszej aukcji internetowej "Zink Feinmechanik-Sondermaschinen GmbH - Centra obróbcze CNC - uchwyty narzędziowe - narzędzia - wyposażenie warsztatowe". Dane techniczne urządzenia: Producent: FEHLMANN AG Maschinenfabrik Typ maszyny: PICOMAX 60-M Nr seryjny maszyny: 14508674 Rok produkcji: 2008 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Przepracowane godziny: 12.799 Godziny pracy wrzeciona: 5.303 Waga: 3.350 kg Szczegóły techniczne: Przesuw osi X: 505 mm Przesuw osi Y: 355 mm Przesuw osi Z: 610 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 18.000 obr./min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 24 Obróbka symultaniczna w osi 4. i 5. Zakres dostawy: - System pomiarowy Renishaw - Pomiar narzędzi - Mata podłogowa - Chłodzenie - Narzędzia w dolnej szafce - Zabezpieczenie transportowe stan zgodny ze zdjęciami, bez dodatkowych przedstawionych na zdjęciach elementów, sprawność niezweryfikowana Hedpfey Uxa Eex Ahfen Ten i wiele innych sprzętów z zakresu precyzyjnych maszyn, wyposażenia warsztatowego, technologii CNC, akcesoriów CNC, uchwytów narzędziowych itp. znajdziesz na naszej platformie aukcyjnej RESTLOS!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 30 663 h, numer maszyny/pojazdu: 87391, Sterowanie HEIDENHAIN TNC530, przesuwy X/Y/Z: 2x 750x500x600 mm, stół obrotowy, uchwyt narzędziowy SK40, 22 miejsc narzędziowych, transporter wiórów AXA FSB 300/TLG:38,1, nr seryjny: 171153-1, 87391, rok produkcji: 2014 Hsdpfx Ahoy T Nygofon

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Tokarka CNC HAAS ST-10Y z osią C i Y Rok produkcji: 2012 Dane techniczne: Średnica uchwytu: 165 mm Maks. obróbka w przelocie: maks. 419 mm Maks. średnica toczenia: 279 mm Maks. długość toczenia (w zależności od uchwytu): 406 mm Przelot wrzeciona na pręt: 44 mm Przesuwy: Oś X: 200 mm Oś Y: ± 51 mm Oś Z: 406 mm Posuwy szybkie: X, Y: 12,0 m/min Z: 30,5 m/min Nos wrzeciona: A2-5 Moc maksymalna: 15,0 hp / 11,2 kW Maks. obroty wrzeciona: 6000 obr./min Maks. moment obrotowy: 102 Nm przy 1300 obr./min Średnica przelotu tulei ciągnącej: 46 mm Średnica otworu wrzeciona: 58,7 mm Oś C wrzeciona głównego: Pozycjonowanie (±): 0,02° Moment hamulca osi C: 190 Nm Typ sterowania: interpolacja oraz pozycjonowanie Konik: Stożek: MT3 Przesuw tulei hydraulicznej: 95 mm Ręczne ustawianie korpusu: 508 mm Rewolwer: 12 pozycji Hsdpfx Ahoy S S I Rsfen Obróbka narzędziami napędzanymi: Maks. obroty: 4000 obr./min Oprawki BMT45 Pojemność chłodziwa: 114 l Masa: 3600 kg Wyposażenie/opcje: - kompletna oś C i Y - oprawki narzędzi napędzanych: 2 osiowe (osiowe) i 2 promieniowe (radialne) - transporter wiórów - uchwyt hydrauliczny - uchwyt typu tulejkowego - 10 oprawek narzędzi stałych - odbiornik detali (parts catcher) - ramię do pomiaru narzędzi - pedały nożne do obsługi uchwytu i konika Maszyna podłączona pod prąd w naszym magazynie – możliwość sprawdzenia w każdej chwili!

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Sterowanie FANUC Series 0i-T Średnica toczenia nad łożem: 610 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 430 mm Maks. średnica toczenia: 500 mm Maks. długość toczenia: 1500 mm Przelot wrzeciona: D102 mm Zakres obrotów: 50–2800 obr./min Zakres posuwów: 1–10 000 mm/min Prędkości szybkie (osie X / Z): X: 10 m/min, Z: 15 m/min Nos wrzeciona: A2-11 Rewolwer: 12 pozycji Uchwyt narzędziowy: VDI50 Tuleja konika: MT6 Moc napędu: 26 kW Pobór mocy: 36 kW Waga: 11 500 kg Wymiary (DxSxW): 4200 x 2200 x 2100 mm Wyposażenie, akcesoria: - Transporter wiórów - Układ chłodzenia - Konik - Transformator - Elektroniczne pokrętło ręczne - Ramię pomiarowe narzędzi Maszyna jest gotowa do pracy. Hsdpfx Aoy S Tbfjhfsn

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Obszar roboczy: X=2970 mm / Y=1725 mm Prędkości przesuwu osi: X=60 Y=45 Z=25 m/min Waga: 3200 kg Miejsce składowania: Nattheim Hjdpfew Dcccjx Ahfjn

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przebieg roboczy: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Pole robocze w osi X=3650 mm Y=1560 mm Prześwit: 330 mm Elektrowrzeciono SCM Power 2000 Wrzeciono frezarskie High Speed o mocy 13 kW Oś obrotowa Vector (oś C) Wentylator czyszczący do narzędzia przy agregacie frezarskim Uchwyt narzędziowy HSK 63 F Prędkość obrotowa 600 - 24.000 obr./min płynnie regulowana przez falownik Moc silnika 8,5 kW Uchwyt narzędziowy: 6 szt. Zmieniarka narzędzi: Rapid 12 (12 miejsc) Pompa próżniowa 250 m³/h / 5,5 kW Maksymalne podciśnienie: 0,9 bara Ogranicznik referencyjny po bokach stołu Agregat wiertarski z 11 wrzecionami (7 pionowych / 4 poziome) Sterowanie: NUM Seria 1000 Interfejs użytkownika: XILOG Plus PC Office Sprzęt: WINDOWS XP Professional Całkowita moc przyłączeniowa: maks. 27,5 kW Waga: 5200 kg Lokalizacja: Nattheim Hjdpfow Dcb Ssx Ahfsn

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CNC tokarka HAAS ST-40L, rok prod. 2016, oś C, napędzane narzędzia, konik, podtrzymka, wersja długa Maszyna wyposażona w oś C, napędzane narzędzia, programowalny konik, hydrauliczną podtrzymkę Kitagawa, transporter wiórów oraz osprzęt. Hedpfxey Tnwwe Ahfsn Maszyna podłączona do zasilania, możliwość sprawdzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Podstawowe dane maszyny Producent: HAAS Automation, Inc. Model: ST-40L Rok produkcji: 01/2016 Numer seryjny: 3104909 Sterowanie: HAAS CNC Zasilanie: 3 × 400 V / 50 Hz Masa maszyny: ok. 14 062 kg Wersja: długość ST-40L Parametry techniczne Maks. średnica przelotu nad łożem: 876 mm Maks. średnica toczenia: 648 mm Maks. długość toczenia: 2 032 mm Przejazd osi X: 432 mm Przejazd osi Z: 2 032 mm Posuw roboczy X/Z: 18 / 8,1 m/min Prędkość szybkiego posuwu X/Z: 18 / 8,1 m/min Dokładność pozycjonowania: 0,005 mm Powtarzalność pozycjonowania: 0,003 mm Wrzeciono Wrzeciono: A2-8 Przelot wrzeciona: 102 mm Przelot otworu wrzeciona: 117 mm Maks. obroty wrzeciona: 2 400 obr./min Moc wrzeciona: 30 kW / 40 HP Maks. moment obrotowy: 1 898 Nm przy 150 obr./min Uchwyt tokarski: hydrauliczny, trójszczękowy Kitagawa B15, śr. 381 mm Rewolwer i napędzane narzędzia Rewolwer: 12-pozycyjny, kombinowany Mocowanie narzędzi: 6× VDI 40 / 6× BOT Pozycje napędzane: co druga pozycja w rewolwerze Napęd narzędzi: tak Oś C wrzeciona: tak Maks. obroty napędzanych narzędzi: 0–6 000 obr./min Moc napędu narzędzi: 9,3 kW Pozycjonowanie osi C: 0,001° Płynnie sterowana oś C wrzeciona: tak Konik i podtrzymka Programowalny konik: tak, serwo Stożek konika: MK5 Siła docisku konika: 1 334–6 672 N Hydrauliczna podtrzymka: Kitagawa 1131 Zakres podtrzymki: 110–310 mm Oddzielne smarowanie olejowe podtrzymki: tak Maks. obroty podtrzymki: 650 obr./min Maks. siła mocowania rolki: 20 kN Wyposażenie maszyny Maszyna wyposażona w: - sterowanie HAAS CNC, - oś C, - napędzane narzędzia, - rewolwer 12-pozycyjny 6× VDI / 6× BOT, - programowalny konik, - hydrauliczną podtrzymkę Kitagawa 1131, - uchwyt hydrauliczny Kitagawa B15, - transporter wiórów, - agregat chłodzący, - automatyczne centralne smarowanie, - ręczny pistolet do płukania chłodziwem, - ręczny pistolet do przedmuchu sprężonym powietrzem, - ręczne zdalne sterowanie / Remote Jog Handle, - port USB, - oświetlenie przestrzeni roboczej, - zestaw uchwytów narzędziowych i akcesoriów. Akcesoria Do maszyny dołączone są akcesoria według zdjęć, w tym przede wszystkim: - napędzane uchwyty ER32, - uchwyty VDI/BOT, - zestaw twardych szczęk do uchwytu Kitagawa B15, - inne szczęki, tuleje i elementy mocujące. Godziny pracy Zgodnie z wyświetlaczem na panelu sterowniczym: Czas uruchomienia cyklu: ok. 7 208 h Czas pracy z posuwem: ok. 5 989 h Stan maszyny Maszyna aktualnie w eksploatacji / podłączona do zasilania. Możliwość oględzin i przetestowania po wcześniejszym uzgodnieniu. Stan techniczny odpowiada normalnej eksploatacji maszyny używanej.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Centrum tokarsko-frezarskie CNC CTX 410 - rok prod. 2007 Sterowanie Heidenhain Plus IT - 3-szczękowy uchwyt tokarski - napędzane pozycje narzędziowe - konik - transporter wiórów - zbiornik na chłodziwo Hodpfx Ahoxy Nqcofon

Stan: nowe, maks. długość obrabianego elementu 3.800 mm Frezarka – 1 sztuka Silnik główny 15 kW Sterowanie Maestro active windoor Windor NT 1 CENTRUM OBRÓBCZE KĄTOWE DO PRODUKCJI OKIEN I DRZWI ----- Opis producenta: Windor NT1 to centrum obróbcze kątowe przeznaczone do produkcji okien i drzwi. Dzięki kompaktowym wymiarom może realizować wszystkie operacje robocze takie jak cięcie na wymiar, wycinanie czopów, wiercenie, frezowanie i profilowanie. Całkowicie niezależnie od koncepcji projektu, typu połączenia, przekroju itd. ----- Opis techniczny producenta: Pozycja "1": Zespół pilarki poprzecznej Charakterystyka: - Moc silnika: 4 kW (5,5 KM) - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. średnica narzędzia: 400 mm - Otwór tarczy: 80 mm / średnica kołnierza: 100 mm - Pneumatyczne pozycjonowanie pionowe WŁ/WYŁ - 1 króciec odciągu, średnica: 160 mm Pozycja "2": Zespół czopująco-wycinający Charakterystyka: - Wrzeciono wysokiej wydajności, średnica: 50x320 mm - Moc silnika: 7,5 kW (10 KM) - Prędkość obrotowa: 3500 obr./min - Maks. średnica narzędzia: 320 mm - Maks. głębokość czopa: 105 mm - Suw osiowy pod stołem roboczym: +15/-300 mm - Automatyczne zabezpieczenie przed odpryskami Jolly - Maksymalny kąt czopowania: ± 60° - Pionowe pozycjonowanie za pomocą silników bezszczotkowych M.C. - Obroty w lewo - 1 króciec odciągu, średnica: 200 mm Pozycja "3": Zespół frezujący profilujący Charakterystyka: - Wrzeciono wysokiej wydajności, średnica: 50x320 mm - Moc silnika: 7,5 kW (10 KM) - Prędkość obrotowa: 6000 obr./min - Min.–maks. średnica narzędzia: 130–240 mm - Suw osiowy pod stołem roboczym: +15/-300 mm - Pionowe pozycjonowanie za pomocą silników bezszczotkowych M.C. - Pneumatyczne pozycjonowanie poziome WŁ/WY z 5-pozycyjnym rewolwerowym ogranicznikiem (standard, jeśli nie uwzględniono opcji 99.06.62) - Obroty w prawo/lewo - Funkcja wejścia zgodnego do ochrony przed odpryskami podczas felcowania Pozycja "4": Zespół frezujący profilujący Charakterystyka: - Wrzeciono wysokiej wydajności, średnica: 50x320 mm - Moc silnika: 7,5 kW (10 KM) - Prędkość obrotowa: 6000 obr./min - Min.–maks. średnica narzędzia: 130–240 mm - Suw osiowy pod stołem roboczym: +15/-300 mm - Pionowe pozycjonowanie za pomocą silników bezszczotkowych M.C. - Pneumatyczne pozycjonowanie poziome WŁ/WY z 5-pozycyjnym rewolwerowym ogranicznikiem (standard, jeśli nie uwzględniono opcji 99.06.62) Pozycja "5": Zespół "DUO" Zespół do wykonywania rowka pod szkło, kompletny: - Średnica wrzeciona: 50 mm - Długość wrzeciona: 3 mm - Prędkość obrotowa: 9000 obr./min - Średnica narzędzia: 154 mm Zespół do wycinania listew przyszybowych i/lub frezowania pod okucia: - Średnica wrzeciona: 30 mm - Długość wrzeciona: 35 mm - Prędkość obrotowa: 6000 obr./min - Maks. średnica narzędzia: - Tarcza do wycinania listew przyszybowych: 200 mm - Narzędzie do frezowania pod okucia: 240 mm Cechy wspólne: - Pneumatyczny obrót kątowy z 2 pozycjami: 0°-90° - Pneumatyczne pozycjonowanie do/poza pracą WŁ/WY z 5-pozycyjnym rewolwerowym ogranicznikiem - Ręczne pozycjonowanie osiowe Hjdpfx Ahoy T R S Rsfjn - 1 króciec odciągu, średnica: 160 mm ----- Maestro active windoor Sterowanie maszyną jest zorganizowane na dwóch poziomach. Pierwszy poziom to przemysłowy układ sterowania numerycznego BECKHOFF, który realizuje wszystkie funkcje sterowania SPS. Drugi poziom to komputer przemysłowy, konsola „eye-M evo”, która pełni funkcję interfejsu między operatorem a maszyną.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: 0 - 250 - 04 - 0558, Dane techniczne : Obszar roboczy X 2,500 mm Obszar roboczy Y 800 mm Obszar roboczy Z 40 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Wrzeciona wiercące pionowo 16 Wrzeciona wiertarskie w osi X 2 Wrzeciona wiertarskie w osi Y 1 Pompa próżniowa Stół maszyny stół trawersowy Waga ok. 3,500 kg Hsdpfx Aorwmwfohfen Centrum wiercąco – frezarskie CNC WEEKE BP 10 , zbudowany w 1991 roku. Powierzchnia panelu 5,200 x 1,500 mm. Obszar obróbki 2,500 x 800 mm, 16 pionowych stacji wiertniczych, 1 piła do wpustów, 2 agregaty frezarskie, koło ręczne płyty nośne i agregat hydrauliczny. W 2016 roku przeszedł na Linux CNC 3D – nowy komputer, nowy monitor, nowe oprogramowanie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, długość toczenia: 1 000 mm, Dane techniczne – QTN-250M (długość toczenia 1000 mm) Rozmiar uchwytu: 10 cali Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 677,5 mm Standardowa średnica toczenia: 430 mm Maksymalna średnica obróbki: 633 mm Maksymalny obszar obróbki: 677 mm Maksymalna długość toczenia (oś Z): 1000 mm Przelot wrzeciona: 77 mm Nos wrzeciona: A2-8 Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 30–4000 obr./min Moc silnika wrzeciona głównego (moc S3-30%): 25 kW (36 KM) Maksymalny moment obrotowy wrzeciona głównego: 355 Nm (36,0 kgf·m) Konik: • Tuleja konika: stożek Morse’a nr 5 • Maksymalny przesuw konika: 1050 mm • Maksymalna siła nacisku: 12 kN (1200 kgf) Rewolwer narzędziowy: • 12 pozycji narzędziowych • Wymiary narzędzi: • Nóż zewnętrzny: Ø40 mm • Nóż wewnętrzny: Ø20 mm • Wiertło frezarskie: Ø20 mm • Gwintownik frezarski: M12 Wrzeciono frezarskie: • Prędkość: 25–4500 obr./min (opcjonalnie 6000 obr./min) • Moc silnika: 5,5 kW (7,5 KM) • Maksymalny moment obrotowy: 35 Nm (3,6 kgf·m) Pojemność układu chłodzenia: 160 litrów Wymiary maszyny: • Szerokość: 1780 mm • Wysokość całkowita: 2533 mm • Zajmowana powierzchnia: ok. 4,51 m² Hodpfewfynfjx Ahfjn • Masa maszyny: ok. 5200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Średnica toczenia 350 mm Długość toczenia 650 mm Sterowanie 840 D SL ShopTurn Siemens Średnica przelotu nad łożem 385 mm Średnica przelotu nad suportem 350 mm Zakres obrotów wrzeciona głównego 0 – 4.500 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego 11,5 / 8 kW Maks. moment obrotowy 340 Nm Średnica wrzeciona w łożysku przednim 130 mm Przelot wrzeciona 87 mm Maks. średnica pręta 65 mm Maks. średnica uchwytu 250 mm Głowica wrzeciona 170 h5 Liczba pozycji narzędziowych 12 poz. Średnica trzpienia DIN 69880: 30 mm Liczba pozycji napędzanych narzędzi 6 poz. Hedpfx Ahjy E Tvvefen Zakres obrotów napędzanych narzędzi do 4.500 obr./min Moc napędu napędzanych pozycji narzędziowych 5,5 kW Oś X: 255 mm Oś Z: 800 mm Przesuw konika 680 mm Stożek przyłącza konika MK 4 Siła docisku 6,8 kN Prędkość posuwu 0 – 30.000 mm/min Prędkość szybkiego posuwu (X / Y / Z): 30 / - / 30 m/min Siła posuwu (X / Y / Z): 4,5 / - / 6,2 kN Łączne zapotrzebowanie na moc 28 kW Masa maszyny ok. 3,3 t Wymiary zabudowy ok. 5,0 x 2,5 x 2,3 m CNC uniwersalna tokarka GILDEMEISTER - NEF 400 V3 - oś C - napęd narzędziowy - tylko ok. 8093 h pracy wrzeciona - w zestawie 1x stół warsztatowy - w zestawie 1x szafka na narzędzia - w zestawie 1x szafka na oprawki VDI - w zestawie 8x uchwytów narzędziowych - w zestawie 4x narzędzia napędzane (2x promieniowe, 2x osiowe)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Hedpfx Asvwbp Aehfon

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Hodpsvvi Htjfx Ahfsn Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Hedpfxsvvi Hyj Ahfsn

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Hsdpfxswmm Nrj Ahfjn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Hjdpfx Ahsvvi Nbsfen

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Hedpfxjvvi Nzj Ahfen

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Hedevvi N Ispfx Ahfen

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Hjdjvvi Rfjpfx Ahfon

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Hodpfx Ajvvi Rxohfsn

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Hsdpjvvi Scsfx Ahfjn