Używane Brusa Di Garboli Complete Dowel Production na sprzedaż (30 532)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System ważący wcześniej używany do pakowania twardych cukierków, lecz nadający się do wszelkiego rodzaju przekąsek, wyrobów cukierniczych, orzechów, nasion itp. Wyposażenie obejmuje: 1 x lejek ze stali nierdzewnej AST-2-1 z podajnikiem wibracyjnym i ręczną zasuwą. Wewnętrzne wymiary leja – 795 mm długość x 795 mm szerokość. Wymiary całkowite – 1100 mm długość x 880 mm szerokość x 1150 mm wysokość. 1 x podnośnik kubełkowy ze stali nierdzewnej AST-3-5. Wymiary pojedynczego kubełka – 380 mm długość x 115 mm szerokość x 60 mm wysokość. Wymiary całkowite – 2650 mm długość x 680 mm szerokość x 3400 mm wysokość. 1 x 10-głowicowa waga kombinacyjna A10 z panelem sterującym z ekranem dotykowym oraz 1,6-litrowymi gładkimi misami ważącymi. Możliwość zaprogramowania do 50 różnych programów. 1 x podest ze stali nierdzewnej z regulowanymi na wysokość nogami i kółkami. Wymiary całkowite – 1220 mm szerokość x 1320 mm głębokość x 1680 mm wysokość. Bodpfx Amozaw Nuovodf Całkowity obrys systemu (w obecnej konfiguracji): 3,7 m długość x 2 m szerokość x 3,4 m wysokość.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2001, typ sterowania: ręczny, grubość blachy (maks.): 8 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 1 000 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie robocze: 180 belka, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 2 450 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, liczba ramion podporowych: 3, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, zawór kątowy, Hydrauliczna gilotyna do blachy w doskonałym stanie! Wydajność: 2000 x 8 mm. Łatwa obsługa. Elektryczny ogranicznik. Maks. 1000 mm. Bdedpsy Ecgqofx Amvsf Włącznik z przyłączem sieciowym z tyłu maszyny. 32 A, 3 x 400 V + N Transport może zostać zorganizowany. Załadunek na ciężarówkę w cenie. Wymiary transportowe: 2700 x 2450 x 1800 mm, 5000 kg. Ogranicznik kątowy jest demontowalny, co pozwala zmniejszyć wymiary transportowe do ok. 2700 x 1950 x 1800 mm.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1630, masa całkowita: 7 800 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, moc: 85 kW (115,57 KM), Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna oparta na brykieciarce Di Più BRIK MB100 (linia kompletna). Generalnie odnowiona maszyna DI PIU BRIK MB100 (fabrycznie zregenerowana w 2025 roku), gotowa do natychmiastowej pracy. Urządzenie przeznaczone do wysokowydajnego brykietowania, odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna posiada ok. 2000 godz. pracy. Maszyna została w pełni odrestaurowana w fabryce Di Più – wymieniono wszystkie kluczowe podzespoły, okablowanie, instalację elektryczną oraz niezbędny osprzęt elektryczny, dzięki czemu znajduje się w stanie fabrycznym i objęta jest 6-miesięczną gwarancją producenta Di Più. Możliwość produkcji brykietów z otworem lub bez, o średnicy 90–110 mm, z drewna miękkiego lub twardego, kształty okrągłe lub kwadratowe. Maszyna do obejrzenia w fabryce we Włoszech: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Włochy Brykieciarka mechaniczna Di Più BRIK MB100 to automatyczna maszyna do prasowania drewna, trocin oraz innych materiałów odpadowych w brykiety drzewne. Optymalna wilgotność materiału wsadowego: 8–12%, frakcja: 1–12 mm. Specyfikacja techniczna: - Wydajność produkcji: 1.300 – 2.300 kg/h (dla gęstości trocin 160–200 kg/m³) - Średnica brykietu: 90–110 mm - Moc silnika głównego: 75 kW - Całkowita moc zainstalowana: 98 kW - Siła nacisku tłoka: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Pionowy podajnik ślimakowy z reduktorem: 5,5 kW - Pompa olejowa: 1,5 kW - Pompa olejowa do zamykania głowicy prasującej: 1,5 kW - Dozownik ślimakowy z regulacją obrotów: 1,5 kW - System olejowego smarowania łożysk brązowych: zbiornik 100 l Bdsdpfx Amjwrp Emsvef - Czujnik kontroli wyjścia brykietów (automatyczne wyłączenie przy braku materiału) - Osłony ruchomych części - Czujnik ciśnienia oleju - Szafa sterownicza - Zasobnik materiału wsadowego - Czujnik poziomu do kontroli systemu zasilania - Masa maszyny: ok. 7.800 kg Wyposażenie dodatkowe do pełnej integracji w linię produkcyjną: DODATKOWE WYPOSAŻENIE – MB100: - Silo dozujące: Wykonane z masywnej stalowej konstrukcji. Średnica: 1500 mm, wysokość: 1000 mm. Wyposażone w rotacyjny rozdrabniacz z motoreduktorem 2,2 kW zamontowany na solidnej ramie stalowej. Dopływ materiału nadzorowany przez czujnik poziomu. - Linia chłodzenia brykietów po wyjściu z prasy, długość 20 m - Automatyczna piła do cięcia brykietów - Piła automatycznie tnie brykiety na długości ustawione przez operatora - Przystawka do produkcji brykietów z otworem - System chłodzenia głowicy brykieciarki wodą lodową - Układ wytwarzający 50 l/min wody lodowej do efektywnego chłodzenia głowicy - Chłodnica wody z hermetycznymi, spiralnymi sprężarkami, sterowaniem mikroprocesorowym i dużym zbiornikiem akumulacyjnym z zatopionym wymiennikiem ciepła woda-czynnik chłodniczy - Wymiennik „fin-pack” z miedzianych rur i aluminiowych lameli - Zbiornik na wodę o pojemności 800 l - Pompa wodna (50 l/min – 20 m słupa – 0,55 kW) z zaworami trójdrożnymi DN25 do regulacji temperatury wody chłodzącej w głowicy - Cyfrowy regulator temperatury połączony z czujnikiem NTC (element pomiarowy d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATKOWO: Pakowarka NOVAPAC Możliwość dokupienia pakowarki NOVAPAC, w pełni kompatybilnej z Di Più BRIK MB100 i innymi maszynami, idealnej do automatycznego pakowania bezpośrednio po brykietowaniu. Rok produkcji: 2013 Cena pakowarki Novapac: 19.000 € Pakowarka widoczna na ostatnich 6 zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Formowanie pudełek Termoformowanie worków wewnętrznych Bodpfx Aju Ivdtomvedf Napełnianie makaronem Napełnianie od góry Uszczelnianie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Został zdemontowany z działającej maszyny, wszystko działa. Wszystkie karty pokazane na zdjęciu są na sprzedaż. Bjdpfxsurk E So Amvsdf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, materiał ściany: stal nierdzewna, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, NA SPRZEDAŻ: Kompleksowy zestaw produkcyjny składający się z reaktorów, zbiorników buforowych, szaf sterujących z napędem, platform oraz wyposażenia, wykonanych z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczonych do syntezy szerokiej gamy chemikaliów – przede wszystkim zagęszczaczy syntetycznych, polimerów itp. Całość jest w pełni sprawna i gotowa do użytkowania. W cenie oferujemy: - Możliwość doradztwa w zakresie uruchomienia oraz technologii produkcji zagęszczaczy na życzenie kupującego. - Dostępne receptury wytwarzania zagęszczaczy akrylowych, binderów, żywic alkidowych – wraz z kompletną dokumentacją. Umożliwiamy sprzedaż kompletnego zestawu jako całości lub poszczególnych komponentów oddzielnie. Linia przystosowana do produkcji chemikaliów dla wszystkich gałęzi przemysłu: tekstylnego, spożywczego, kosmetycznego, budowlanego itp. Szczegóły maszyn: 1. REAKTOR 17 ton - Bardzo mało używany - Stal nierdzewna 316, grubość płaszcza 10-12 mm - Silnik exproof 37 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica do grzania i chłodzenia (obecnie podgrzewanie olejem termicznym, chłodzenie wodą lodową) - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 2. REAKTOR 22,5 tony - Całkowicie nowy, nieużywany - Stal nierdzewna 304, płaszcz 8 mm, dennica 10 mm - Silnik 22 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica i płaszcz grzewczo-chłodzący - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 3. ZBIORNIK MAGAZYNOWY/ZAŁADOWCZY 10 ton - Stal nierdzewna 304, nieużywany - Dennica 8 mm, płaszcz 6 mm - Pełen system podglądu poziomu przez szybę kontrolną - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Możliwość wyposażenia w napęd oraz mieszadło 4. HOMOGENIZATOR/DYSPEGATOR/MIESZADŁO IKA - Marka IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW/10 bar Bsdpfxsy Aggps Amvjdf Uwaga: Urządzenia zostały wykonane z dbałością o detale i z komponentów najwyższej jakości przez specjalistów, przystosowane do produkcji zagęszczaczy stosowanych m.in. w branży poligraficznej, chemicznej i innych. Dobór silników, grubość blach, falowniki itd. zapewniają bezproblemową i wydajną pracę. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: dobry (używany), Sprzęt do produkcji piwa / browaru 9 szt. izolowanych zbiorników, każdy o pojemności ok. 1000 l 2 szt. dużych zbiorników, każdy o pojemności ok. 1500 l Wszystkie powiązane pompy, agregaty chłodnicze, stacja mycia. 2 szt. zbiorników z pokrywami, każdy ok. 1000 l Bdedpfxjyg R Azj Amvsf 2 szt. dużych zbiorników z pokrywami, każdy ok. 1500 l Wszystkie powiązane pompy, system filtracji wody 2 szt. zbiorników obitych drewnem, każdy ok. 1000 l i 1500 l 2 szt. izolowanych zbiorników, każdy ok. 1000 l Wszystkie powiązane urządzenia, wymiennik ciepła, pompy,

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania Bedoq N U Duopfx Amvodf - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. Bdodpfx Asq Nywxsmvef 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. Bdedpfx Ajq Nxrxemvjf 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 326 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A20221005, długość posuwu oś X: 5 500 mm, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, długość posuwu oś Z: 100 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, szerokość robocza: 1 300 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Licytacja w pełni automatycznej linii do natryskiwania, składającej się z następujących komponentów: VEN SPRAY SMART – system natryskowy VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT z osłoną przeciwpyłową VEN MOVE TRANSFER z suszarnią Urządzenie do doprowadzania powietrza HC12 Linia została zainstalowana w 2022 roku i była w użyciu przez około 1 rok (326 godzin pracy w trybie napędu pistoletów). DANE TECHNICZNE VEN SPRAY SMART – system natryskowy (rok produkcji: 2019) Prędkość posuwu: 1,5–4,0 m/min Prędkość robocza: 2,0 m/min Wysokość robocza: 920 ± 20 mm Szerokość robocza: 1300 mm Minimalny rozmiar obrabianego elementu: 300 x 100 x 10 mm Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: 3600 x 1200 x 50 mm Materiał powlekający: lakiery wodne, lakiery rozpuszczalnikowe Proces natryskiwania: Air, Airmix, Airless 326 godzin pracy VEN MOVE TRANSFER 180° (rok produkcji: 2022) Długość: ok. 6000 mm Szerokość: ok. 8078 mm Bdsdpfx Amszlxiljvsf Prędkość: 3,2 m/min Maksymalne obciążenie: 20 kg/m 766 godzin pracy 3x VEN TRANS BELT – przenośnik taśmowy (rok produkcji: 2022) Długość: ok. 5635 mm Szerokość zewnętrzna: ok. 1511 mm Szerokość robocza: ok. 1300 mm Prędkość transportu: 3,0 m/min Maksymalne obciążenie: 20 kg/m 766 godzin pracy VEN TRANS BELT z osłoną przeciwpyłową (rok produkcji: 2022) Długość: ok. 3800 mm Szerokość robocza: ok. 1300 mm Wysokość robocza: 920 ± 20 mm Prędkość transportu: 3,0 m/min Maksymalne obciążenie: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER z suszarnią (rok produkcji: 2022) Długość: ok. 6000 mm Szerokość: ok. 8078 mm Prędkość transportu: 3,0 m/min Maksymalne obciążenie: 20 kg/m Producent suszarni: Adolph & Co GmbH Minimalna wydajność wentylacji: 1200 m³/h Godziny pracy (zgodnie z rysunkiem) Taśma: 766 h Wentylacja: 1620 h Napęd pistoletów: 326 h WYPOSAŻENIE W pełni automatyczny proces powlekania Programowalna powłoka wielowarstwowa Automatyczne sterowanie całym procesem powlekania 6 programowalnych pistoletów natryskowych Nadaje się do lakierów wodnych i rozpuszczalnikowych Nadaje się do zautomatyzowanych procesów powlekania w zastosowaniach przemysłowych

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 6 m/min, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowita długość: 4 885 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 3 780 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość robocza: 900 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 17 kWh, okres gwarancji: 12 miesiące, WYMIARY LAKIEROWANYCH ELEMENTÓW Linia w każdych warunkach działania zapewni otrzymywanie dobrych rezultatów jakościowych, jeśli już na początku zostaną wyeliminowane elementy o nieprawidłowych parametrach, jak np.: • Elementy wygięte, spaczone; • Elementy z wyrwaniami, które i tak nie nadawałyby się do użycia nawet po polakierowaniu. • Długość maksymalna 2500 mm • Długość minimalna 350 mm • Szerokość maksymalna 1300 mm • Szerokość minimalna 50 mm • Grubość maksymalna 60 mm • Grubość minimalna 5 mm • Maksymalne ugięcie 10 mm • Średnia temperatura 15-35 ° C • Temperatura minimalna -5 ° C • Wilgotność względna % • Prędkość robocza 2 [2-3] m/min • Wysokość robocza 900 mm MATERIAŁ • Drewno i materiały drewnopochodne PRODUKT DO WYKOŃCZENIA • Meble • Meble ogrodowe KSZTAŁT • Elementy kształtowane RODZAJE LAKIERÓW • Lakiery rozpuszczalnikowe • Lakiery wodne WYKOŃCZENIE • Przezroczyste • Matowe (< 25) • Pigmentowane • Półmatowe (30-40) MITO B2: AUTOMAT NATRYSKOWY MITO B2 Automat natryskowy z 2 ramionami, systemem filtrowania powietrza na sucho oraz przenośnikiem taśmowym. Maszyna zaprojektowana do lakierowania ciągłego różnego rodzaju paneli profilowanych. Natrysk w trybie ciągłym na każdy rodzaj płyt. Bez mgły lakieru na spodniej stronie płyt dzięki przenośnikowi taśmowemu 1650 mm. Solidna konstrukcja maszyny. Doskonała dostępność do wnętrza przez przeszklone obszary, drzwiczki dostępu oraz wysuwane części. Elementy są transportowane przez system transportowy z taśmą CFB z uszczelnioną krawędzią, napędzany przez silnik z falownikiem .Zewnętrzna strona taśmy jest umieszczona poza kabiną, aby umożliwić zatrzymanie oparów. Oś napędzana przez silnik bezszczotkowy i przez pas zębaty, łożyska kulkowe. Gwarancja najlepszych parametrów posuwu, przyspieszania i zwalniania pozwala na otrzymanie maksymalnej jakości lakierowania. Nowe i opatentowane PLENUM (opatentowany system dyfuzji powietrza). Dzięki badaniom przepływów możliwe jest lepsze gospodarowanie lakierem (oszczędność), lepsze czyszczenie maszyny i lepsza jakość nanoszenia. Unikalne zarządzanie transportem elementów z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej zapobiega zabrudzeniu dolnej części elementów roboczych w przypadku przyspieszenia/spowolnienia. Kontrolna szafa elektryczna, umieszczona na wejściu maszyny po stronie serwisowej, z instalacją elektryczną, kanałem łączącym z maszyną. Szeroka, mocna i efektywna podwójna strefa z sekcją filtracyjną. Przepływ regulowany przez falownik. Zbiorniki z suportem dla filtrów Columbus Wentylator wylotowy odporny na ogień ATEX cat. 2G System czyszczenia taśmy i odzysku lakieru typu HCD. Perfekcyjne czyszczenie taśmy, max ilość odzysku lakieru zapewnia opatentowany system od Cefla i taśma CFB z uszczelnionymi krawędziami. Bodpozq Axzefx Amvjdf Silnik systemu czyszczenia z inwerterem 1,50 kW. System łatwego dostępu, elementy wyjmowane od frontu, ergonomiczne rozplanowanie układu. Zmiana koloru i produktu w ciągu kilku sekund (wraz z zapasowym zestawem). 2 przeciwstawne ramiona ze stałymi uchwytami na 4 pistolety, ręczna regulacja wysokości. Wyposażenie do natryskiwania (pompy, pistolety) i przystosowania niezawarte w ofercie. 2 obwody podawania lakieru z recyrkulacją elementu i filtrami lakierniczymi. Osprzęt ze stali nierdzewnej

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Silnik Elektryczny 30 kW Elektryczny 37 kW Elektryczny 45 kW Wymiary cięcia Maks. średnica kłody 105 cm Maks. długość kłody 4,5 m (Łoże S) 8,4 m (Łoże L) Do 12 m (niestandardowe) Prześwit między rolkami 90 cm Maks. szerokość cięcia (kantówka) 85 cm Bdodpfxjzqz T Rs Amvof Wyposażenie głowicy Urządzenie do automatycznego ustawienia grubości cięcia (Setworks) Przemysłowy sterownik PLC z trybem automatycznym Posuw głowicy góra/dół Elektryczny (Serwo) Posuw głowicy przód/tył Elektryczny Ramię prowadnika brzeszczotu Elektryczny (sterowany joystickiem) System czyszczenia brzeszczotu Automatyczne smarowanie mgłą olejową ze wspomaganiem pneumatycznym System naciągu brzeszczotu Elektryczny hydrauliczny z akumulatorem ciśnienia Korowarka Opcjonalna Średnica otworu odprowadzania trocin 150 mm (6") Cechy głowicy Cztery kamery System zrzutu desek Dodatkowe opcje Laser Brzeszczot Długość 6270 mm Szerokość 50 mm 75 mm (Standard) 100 mm 120 mm Koła prowadzące brzeszczot Średnica 800 mm Typ Bez pasków Materiał Wypukłe żeliwne Wyposażenie łoża Konstrukcja łoża Dwustronny system prowadzenia głowicy Cechy łoża Przenośnik taśmowy desek Rolka amortyzująca Dodatkowe opcje Przenośnik podąrzający za piłą Zestaw manewrowania kłodą Hydraulika przemysłowa 1 lub więcej docisków kłody na dwóch prętach 1 lub więcej dwukierunkowych obracaków łańcuchowych 2 lub więcej napędzanych rolek poziomujących 2 lub więcej oporek Jednostka hydrauliczna o mocy 7,5 kW lub 11 kW

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Silnik Elektryczny 22 kW Wymiary cięcia Maks. średnica kłody 105 cm Bdodpfx Aszqz Sgjmvef Maks. długość kłody 6,1 m 7,9 m (z przedłużeniem łoża BX6) 9,7 m (z przedłużeniem łoża BX12) Min. długość kłody 1,8 m Prześwit między rolkami 84 cm Maks. szerokość cięcia (kantówka) 78 cm Maks. wysokość cięcia nad brzeszczotem 34 cm Maks. szerokość dociskanego materiału 66 cm Min. szerokość dociskanego materiału 5 cm Maks. waga kłody 2,5 t Wyposażenie głowicy Urządzenie do automatycznego ustawienia grubości cięcia (Setworks) Przemysłowy sterownik PLC Posuw głowicy góra/dół Elektryczny (Serwo) Posuw głowicy przód/tył Elektryczny Ramię prowadnika brzeszczotu Elektryczny (sterowany joystickiem) System czyszczenia brzeszczotu LubeMizer System naciągu brzeszczotu Hydrauliczny z poduszką powietrzną Korowarka Opcjonalna Średnica otworu odprowadzania trocin 150 mm (6") Cechy głowicy System zrzutu desek Laser Brzeszczot Długość 5000 mm Szerokość 38 mm 50 mm (Optional) Koła prowadzące brzeszczot Średnica 600 mm Typ Z paskiem dociskanym kołnierzami i szczotką Materiał Żeliwo Wyposażenie łoża Konstrukcja łoża Jednostronny system prowadzenia głowicy Łoża daszkowe W standardzie Przedłużenie łoża Przedłużenie łoża BX6: 1,8 m Przedłużenie łoża BX12: 3,6 m Cechy łoża Przenośnik taśmowy desek Rolka amortyzująca Zestaw manewrowania kłodą Hydraulika przemysłowa Docisk środkowy na dwóch prętach 2 dwustronne zaciski dociskowe (opcjonalnie) 2 dwukierunkowe obracaki łańcuchowe 2 napędzane rolki poziomujące 3 oporki na dwóch prętach Jednostka hydrauliczna o mocy 7,5 kW

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, • silniki elektryczne główne o mocy 2 x 11kW • max grubość materiału 250mm • maksymalna szerokość materiału 300mm • minimalna wysokość cięcia 10mm Bsdpfx Amozqzgwevedf • regulowana prędkość posuwu 5-25m/min • zakres ruchu dolnej piły 10-150 • zakres ruchu górnej piły 20-190 • odległość minimalna pomiędzy piłami 15mm • smarowanie pił- zraszacze pneumatyczne • naciąg piły hydrauliczny • znacznik ustawiania manualny • średnica kół 710 mm • stół wyjściowy o dł.2,5m • podwójne rolki dociskowe

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min Bedpfxsx Hx Rnj Amvsdf • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Rok budowy: 2015, stan: używany, Kompletna kotłownia Parowa z dwoma kotłami o mocy 10mW zasilanie LPG , Gaz ziemny , olej opałowy palniki dwufunkcyjne z 2021 w skłąd wchodzą 2x kotły parowe o mocy 5000Kw każdy 1 x zbiornik kondensatu 1x zbiornik kondensatu wysokocisnieniowego 1x zbiornik ZWZ Bsdpfszqpq Dex Amvodf w skład wchodzą wszytkie pompy i urządzenia peryferyjne dwa dopatkowe palniki na gaz z 2016 roku

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 1 830 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Proszę o składanie propozycji cenowych. Linia do produkcji litego parkietu Schroeder. Pracowała tylko 1830 roboczo godzin ( 1 rok na jedną zmianę). W pełni sprawna prędkość pracy 30mb/min. Linia składa się z : Podajnik, Strugarkra I, transfer, Strugarka II, transfer/obrotnica, Czopiarka. Wymiary obrabianych elementów: szerokość 45-100mm, grubość: 10-23mm, długość: 250-1200mm Bdsdpfoywkdzjx Amvof

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, EG300EH25S-EMR Silnik główny o mocy 18,5kW 5 pił tarczowych (4 stałe i 1 ruchoma), Setworks urządzenie do automatycznego ustawiania parametrów cięcia Bjdpfoyynq Rsx Amvjdf Komplet dwóch laserów Komplet 5 pił tarczowych Regulowana prędkość posuwu 0-25/min 4 napędzane rolki Stół podawczy/odbiorczy Przenośniki rolkowe Średnica pił 350mm Min. długość deski 700mm Max. grubość deski 60mm Min. grubość deski 16mm Max. szerokość deski 550mm Max. szerokość cięcia 420mm Min. szerokość cięcia 20mm Skrzynka na trociny

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa półkowa do fornirowania SIPA 2500×1280 Długość półki 2500mm Szerokość półki 1280mm Wysokość wsadu 440mm Ciśnienie robocze 120bar Bsdpfx Aozmglqomvjdf Prasa na 4 siłownikach Półki podgrzewane za pomocą wody z kotła

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji kiełbasy Vemag (Nadziewarka, porcjomat, odwieszarka) Nadziewarka próżniowa z załadunkiem Marka Vemag Model HP 7E Rok produkcji 2008 Moc 10kW Napięcie 400-460V 15A 50/60Hz Porcjomat Marka Vemag Model LPG 208 Rok produkcji 2011 Moc 6kW Napięcie 400-460V 9A 50/60Hz Odwieszarka Marka Vemag Bedpfx Aov Ucgkjmvsdf Model AH 204 Rok produkcji 2011 Moc 1,5kW Napięcie 400-460V 3,5A 50/60Hz

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość gwintu: 350 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 30 mm, FETTE Gewinderollmaschine Typ: R30 ohne Kopf Gewinderollköpfe von M6 bis M30 - M42* können verwendet werden. Der Gewinderollbereich ist abhängig vom verwendeten Kopf. Bodpfxszmpbuo Amvsdf Maximale Gewindelänge: 360 mm 6 Spindeldrehzahlen: 500–4800 U/min Hydraulischer Schraubstock Automatischer Betrieb möglich. Gewicht ca.: 850 + 150 kg

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc znamionowa: 5,5 kW (7,48 KM), Średnica rury (max.): 1 600 mm, prędkość obrotowa (odległość/czas): 36 000 mm/min, grubość blachy (maks.): 2 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 1 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 1 mm, Wyposażenie: dozownik, wyłącznik awaryjny, HVAC – Maszyna do produkcji spiralnych rur (SPIRO) z blachy, długość 120–8000 mm, szerokość taśmy 137 mm, grubość blachy: ocynk 0,4–1,2 mm / nierdzewka 0,4–0,8 mm / aluminium 0,5–1,5 mm / miedź 0,5–1,2 mm, prędkość 1–36 m/min, sterowanie PLC, cięcie tarczą piłową (4 kW), główny napęd 5,5 kW. Ta maszyna to serce produkcji: pobiera taśmę i w szybkim tempie formuje spiralne rury. Rury spiro o średnicy 80 - 1600 mm. W zestawie zapasowe rolki prowadzące i listwy podające dla różnych średnic rur. Więcej informacji na naszej stronie. Na zdjęciach maszyna w stanie transportowym. Bjdpfx Aoykpb Rsmvjdf

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania Bdjdpfx Amszph Aiovof - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji rolet aluminiowych. funkcjonalna długość 400 cm. Bjdszk Tqhspfx Amvodf