Sprzęt do kruszenia

Sand Aggregate crushing production line Aggregate & Ballast Crusher Equipment

Stan: po remoncie generalnym (używany), INNEGO typu z silnika i SLIDE dla CELASCHI DET DRUGIEJ RĘKI PEŁNI REGENEROWANA Fjdpfxedvlcye Ag Rega

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | Fgodpeq Nywxjfx Ag Rja 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Fjdpfsw R Uziex Ag Rsga

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Filtr do odpylania i usuwania trocin. Fedpfetzld Usx Ag Roga

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Poliedra to suszarka odpowiednia do utwardzania powłok UV na trójwymiarowych powierzchniach. W aplikacjach natryskowych suszarka UV musi również utwardzać produkt na pionowych krawędziach arkusza. Superfici opracowała moduły UV ze specjalnymi reflektorami. Specjalna geometria reflektora "Poliedra"; UV zapewnia równomierny rozkład promieniowania UV zarówno na powierzchni, jak i na krawędziach. W ten sposób możliwe jest napromieniowanie powierzchni, wszystkich bocznych krawędzi płyty i wszystkich kolektorów prądu na płycie za pomocą jednej lampy, która jest nachylona w stosunku do kierunku, w którym podawane są części. Szerokość robocza 1300 mm Fgsdpfx Agsmmbvtj Rsa Reflektor 1 x Ga i 1 x HG nowy reflektor / 1700 mm - 120 W/cm Moc od 40 do 120 W/cm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, HENKE VARIANT 140/120 , maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1993, 2 szt. form, nowe sterowanie Nowe sterowanie Fgsdpfsxl S Uhsx Ag Roa

Stan: nowe, System malowania Cefla Fgedpfx Ajwhbrwog Rsa

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1969, Stół roboczy Powierzchnia mocowania 500 x 200 mm Odległość wrzeciono frezujące - stół roboczy 300 mm Ręczny ruch wzdłużny stołu 300 mm Ręczny ruch poprzeczny stołu 160 mm Stół do szablonów Stół do szablonów 550 x 324 mm Odległość ramię pantografu - powierzchnia mocowania 20 mm Możliwość obrotu o 360 7 rowków na szablony, odległość 45 mm Wrzeciono frezujące Prędkość obrotowa wrzeciona 1.900 - 15.000 obr. Prędkość skrawania 1 - 226 m/min Prędkość obrotowa silnika 2.800 obr/min Stożkowość wewnętrzna wrzeciona grawerskiego 1:5 Gr. otwór tulei zaciskowej 6 mm Regulacja wrzeciona 1 mm dokładna, 3 mm zgrubna Pantograf Przełożenie 1 : 1 do 1 : 50 Moc napędu 0,2 kW Wymiary Wymagana przestrzeń L x W x H 1400 x 1000 x 1420 mm Waga 260 kg Fgedpfx Ageidckfe Roa Akcesoria / cechy szczególne: - 1 zestaw czcionek z literami i cyframi - Rysik

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Fgjdpfew D E Ubsx Ag Roa Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: nowe, Wersje pojemności: dostępne w wariantach 10 m³ lub 20 m³ Opis produktu: Easyplan to kompaktowy, a jednocześnie wydajny system suszenia przeznaczony do suszenia drewna iglastego i liściastego oraz obróbki palet i opakowań drewnianych zgodnie z normą ISPM‑15. Zapewnia pełną zgodność fitosanitarną oraz wysoką jakość suszenia szerokiej gamy gatunków drewna. Montaż zajmuje mniej niż jeden dzień, co czyni ten system idealnym rozwiązaniem do szybkiego wdrożenia w małych i średnich zakładach produkcyjnych. Proces jest w pełni automatyczny — wystarczy załadować suszarnię, a system sam zarządza całym cyklem suszenia lub obróbki termicznej. Dostępne opcje ogrzewania: • Elektryczne • Gazowe Fodpfew Hfzajx Ag Rega • Woda gorąca / para Kluczowe zalety: • Pojemności 10 m³ lub 20 m³ dopasowane do różnych potrzeb produkcyjnych • Do drewna iglastego i liściastego • Obróbka palet i opakowań drewnianych zgodna z ISPM‑15 • W pełni automatyczny proces suszenia • Szybki montaż w mniej niż 24 godziny • Elastyczne opcje ogrzewania, dopasowane do dostępnych źródeł energii Easyplan to doskonały wybór dla firm poszukujących kompaktowego, szybko instalowanego rozwiązania do suszarni drewna i obróbki palet w standardzie ISPM‑15, bez kompromisów w zakresie wydajności i jakości.