Używane Prasy krawędziowe o nacisku 100-119 t na sprzedaż (132)

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Wysokiej jakości, bardzo czysta, używana 8-osiowa prasa krawędziowa cnc Edwards Pearson Beyeler Pr 8 na sprzedaż ze stołem do heblowania Bardzo późno Edwards Pearson BYSTRONIC PR8 100 x 3100 100 ton x 3100 mm 8-osiowa hydrauliczna prasa krawędziowa CNC ze skokiem w dół w komplecie ze sterowaniem Cybelec Modeva 1200. Późny Edwards Pearson, rok przed przekształceniem w Bystronic. Wyprodukowana w 2003 roku - w pełni serwisowana i dobrze utrzymana Wysoka specyfikacja: Rok produkcji / nowy 2003 Model PR8 100/3100 Sterowanie Cybelec Modeva 1200 Hydrauliczne mocowanie narzędzi Tylny zderzak Programowalny Osłony Wydajność 100 ton Maksymalna długość gięcia 3100 mm / 3 metry Maksymalny skok 215 mm Szybkie podejście 180 mm/s Oprzyrządowanie górne i dolne Przełącznik nożny typu Wander Łącznie 8 osi Y1,Y2,X1,X2,R1,R2,Z1,Z2 - 6-osiowy zderzak tylny Ze stołem do obcinania do holenderskiego zaginania / produkcji krawędzi zabezpieczających i obróbek blacharskich Koronowanie Możemy wycenić dostawę i instalację wraz ze szkoleniem operatora Możemy doradzić i dostarczyć zupełnie nowe oprzyrządowanie do produkcji wyrobów z blachy na tej maszynie cnc. Isdpfxopky S He Accoau

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Używany hamulec prasujący Trumpf V serii cnc do sprzedaży Trumpf v85 2,5m x 85ton - 6-osiowy hamulec ręczny cnc / z przedłużonym dostępem światła dziennego i skokiem Marka: Trumpf Model: v85 Iaodpfx Aef Txi Soccju Rok: 2001 Oś całkowita: 4 osie skrajni tylnej / oś całkowita 7 - y1 y2 x r z1 z2 i oś i W komplecie z: - Modernizacja Usb na sterowniku - Wydłużony skok i światło dzienne: 365mm maksymalny skok / 535mm światło dzienne - 4-osiowy back gauge - Oś i - dolna podstawa porusza się w celu użycia dwóch multi v bez przemieszczania się operatora lub zmiany oprzyrządowania - W pełni obsłużony / w dobrym stanie - Pełna długość górnego i dolnego oprzyrządowania - nowe oprzyrządowanie do hamulców zaciskowych Trumpf dostępne w sprzedaży. Dostawa do twoich prac, instalacji i nauki z dostępnymi operatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kingsland HACO ERMS 30 – 100 Prasa krawędziowa CNC Model: ERMS 30 – 100 Iaedjwwvx Djpfx Accju Rok produkcji: 2006 Sterowanie: ATS 560 Siła nacisku: 100 t × 3100 mm Maks. długość gięcia: 3100 mm Odległość między stojakami: 2550 mm Maszyna wyposażona w: Kurtyny świetlne Narzędzia górne i dolne na pełnej długości

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1997, AMADA MODEL ITS2 103 PRASA KRAWĘDZIOWA 5 OSIOWA 100 TON X 3000 Z HYDRAULICZNYM POSUWEM W GÓRĘ, KOMPLETNA Z 5 OSIOWYM STEROWANIEM CNC OPERATEUR 1 Elektroniczne osłony zamontowane na maszynie Erwin Sick, boczne i tylne ogrodzenie z blokadą rok 1997 nr inwentarzowy 01853 opis TYP PRASA GIĘCIOWA HYDRAULICZNA Iasdpfxjh H Duhe Accou NACISK NA ZGINANIE 100 TON DŁUGOŚĆ GIĘCIA 3000 WYSOKOŚĆ OTWARCIA 370 DŁUGOŚĆ SKOKU 100 GŁĘBOKOŚĆ GARDZIELI 400 SZEROKOŚĆ STOŁU 60 NIE. 5 OSI KONFIGURACJE OSI X1-X YI-Y2 RI-R2 BACKGUAGE WYSOKOŚĆ MASZYNY 2340 MOC SILNIKA 9 KW może być zademonstrowana pod mocą BROSZURA I DALSZE INFORMACJE DOSTĘPNE NA ŻYCZENIE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, AMADA MODEL HFE 103L – prasa krawędziowa hydrauliczna, długa droga tłoka, nacisk 100 ton, długość gięcia 3000 mm, z zaawansowanym sterowaniem CNC OP 2000, 7 osi. Maszyna wyposażona w elektroniczne osłony oraz zabezpieczenia boczne i tylne z blokadą. Rok produkcji: 2001. Siła nacisku: 1000 kN. Sterowane osie: Y1, Y2, X, R. Maksymalna długość gięcia: 3000 mm. Wysokość otwarcia: 620 mm. Skok: 350 mm. Prędkość najazdu: 100 mm/s. Prędkość gięcia: 1–10 mm/s. Prędkość powrotu: 1–100 mm/s. Pojemność oleju: –. Moc silnika: 7,5 kW. Waga: 7600 kg. Długość stołu: 3000 mm. Szerokość stołu: 60 mm. Wysokość otwarcia: 470 mm. Głębokość wręgu: 420 mm. Sterowanie CNC. Maksymalna głębokość osłony: 1000 mm. Oś R: 250 mm. Możliwość prezentacji pod zasilaniem. Katalog i szczegółowe informacje dostępne na życzenie. Iajdju Iukfspfx Accou

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pr4 100/3100 Producent: Edwards Pearson Model: PR4 100/3100 WIELOOSIOWY Rok / nowy: 1996 Liczba osi: 6 – 4-osiowy zderzak tylny X R Z1 Z2 Wydajność / długość stołu / nacisk: 3 metry x 3100 mm x 100 ton Sterowanie CNC: Cybelec DNC 80 sterowanie CNC Iasdpow Aw Svefx Accou Maksymalna prędkość zamykania: 200 mm Możliwość sprawdzenia na zasilaniu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Iedey Uc Nkjpfx Accjau Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.