Używane maszyny do produkcji materiałów budowlanych na sprzedaż (59)

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Instalacja dozująca, dozownik szeregowy do przygotowania mieszanek mineralnych, FSS, STS, KG 1/2 itd., półmobilna jednostka (dozowanie, mieszalnik, dozowanie), 4 komory po ok. 22 m³ każda, wydajność efektywna 720 ton na godzinę, z mieszalnikiem, sterowanie SPS, możliwość ustawienia do 900 receptur, bezpośredni załadunek na samochód ciężarowy za pomocą taśmy przenośnikowej składowej. Dozownik szeregowy RD1000 – Instalacje dozujące Pewna produkcja mieszanek mineralnych zgodnie z recepturą Wydajność: do 700 t/h Objętość zbiornika: po 22,5 m³, duży zbiornik po 42 m³ Otwór zasypowy: 4 m, sterowanie dozowaniem SPS, z programowalną kartą jazdy Taśmy odbiorcze oraz taśmy obrotowe według życzenia Konstrukcja stalowa opcjonalnie w pełni ocynkowana Cena oraz wyposażenie na zapytanie Dozownik szeregowy RD 700 Sterowanie dozowaniem elektroniczne Dane techniczne: Nledpfx Ajgpk E Def Ajh Wydajność: do 700 t/h Liczba zbiorników: 3–20 sztuk po 22,5 m³ Duży zbiornik: 42 m³ Pojemność leja: według potrzeb Otwór zasypowy: 4 m Sterowanie dozowaniem SPS, programowalna karta jazdy Taśmy odbiorcze oraz taśmy obrotowe według życzenia Konstrukcja stalowa opcjonalnie w pełni ocynkowana Cena i wyposażenie na zapytanie

Rok budowy: 2023, stan: nowe, 1.) Wnioski: Produkcja bloczków betonowych na: mur, fundamenty, filary, strop, pas, kominy; rynny i osłony rynnowe; 2.) Zalety: - Wysoka wydajność - aktywna powierzchnia formy 1200 x 800 mm (12 bloków murarskich 400x200x200 mm) - Uruchamianie hydrauliczne - Tuleja teflonowa łożysk ślizgowych w kolumnach prowadzących - Niezawodne układy mechaniczne i hydrauliczne. - Siedzenie operatora - Zbiornik na beton - 700 litrów - Hydraulicznie sterowana szuflada do podawania betonu do formy - 2 wibratory na płycie perforowanej - 4 elektryczne silniki wibracyjne - wibracja formy - Automatyczne zatrzymanie wibracji przy rozpakowywaniu - Koła z powłoką poliuretanową + hydraulicznie napędzane koło do zmiany kierunku jazdy - Szeroki wybór form - Umożliwia montaż form o wysokości 370 mm - Możliwość wykonania wykopów chodzonych i otwartych 3.) Charakterystyka techniczna: - Maksymalne wymiary formy: 1200x800mm. - Maksymalna wysokość gotowego produktu: 370 mm - Czas cyklu: 60 sekund - Pojemność zbiornika: 700 litrów - Moc zainstalowana: 15 kW - Napięcie zasilania: 380V - Wymiary całkowite: 3,30 x 2,30 x 4,00 m Nsdpfx Afjiwxrgj Ajlh - Masa maszyny (z formą): 4000 kg - Częstotliwość drgań: 3000rpm - Wymagana ilość betonu półsuchego: 8 m3/h - Zalecana mieszarka: SAB6MC automatyczna stacja mieszania betonu

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Maszyna wyposażona w kompletny szalunek (wrzeciono obrotowe, 5 pierścieni stalowych, szalunek zewnętrzny) dla rur o średnicach: Dint=1000mm si Dint=800mm; - Urządzenie może produkować rury z betonu niezbrojonego z gniazdami przyłączeniowymi: Dint=1000mm; Dint=800mm; Dint=600mm; Dint=500mm; Dint=400mm; Dint=300mm? - Max wysokość rury: 1000mm; min wysokość rury: 250mm; min wysokość rury: 250mm - Przemieszczenie pionowe głowicy obrotowej - silnik elektryczny - Zmienne obroty głowicy obrotowej (przemiennik częstotliwości) - Wymiary: 2,0x2,0x4,2 metra - Masa≈2000 kg Nlodeiy Dl Hjpfx Af Aeh - Moc: 16 kW (napięcie zasilania: 380V) - Średnia wydajność: 1 rura/6 minut - Załadunek maszyny betonem: ręczny. (opcjonalnie - z przenośnikiem taśmowym) - Obsługa szalunku z rurą betonową wewnątrz: za pomocą wózka widłowego. - Odzysk szalunków: bezpośrednio. - Odzyskiwanie pierścienia: po 2-3 dniach, w zależności od temperatury otoczenia. - Przetwornica częstotliwości umożliwia dostosowanie prędkości do wewnętrznej średnicy rury. - Wymiana głowicy obrotowej jest prosta i szybka. - Głowice obrotowe pokryte są wymiennymi blachami ze stali odpornej na zużycie. WYMAGANY SPRZĘT: - MX500L Betoniarka z ładowarką kruszywa: przygotowanie betonu - Przenośnik: przenoszenie betonu z mieszalnika do szalunku. Tuleje stalowe dla korka dolnego - Powierzchnia produkcyjna musi być idealnie płaska!

Stan: nowe, AKCESORIA: (14 000 euro = schronienie + panel elektryczny): 1.) Magazyn piasku 2 mc: -Dozowanie objętościowe za pomocą przenośnika taśmowego - Silnik 1,5 kW Nedpfsiz Dl Ijx Af Aolh -Wibrator 0,18 kW - Wiata żwirowa 2 m2 -Dozowanie objętościowe za pomocą przenośnika taśmowego - Silnik 1,5 kW 2.) Elektryczny panel sterowania: „Uruchomienie/zatrzymanie mieszalnika „ Uruchomienie przenośnika piasku - przenośnik zatrzyma się po upływie ustawionego czasu z przekaźnika czasowego " Start przenośnika żwirowego - przenośnik zatrzyma się po upływie zadanego czasu z przekaźnika czasowego „Ustawianie ilości wody (wyświetlacz cyfrowy) 3.) MIESZALNIK, MX500 / MX300: -Wanna wyłożona jest wymiennym płaszczem wykonanym z blachy Hardox o grubości 4mm. - Wyściełane dno z wyjmowanymi elementami eksploatacyjnymi (10 mm) - Wymienne motyki mieszające wykonane z blachy Hardox -Siatka ochronna MX500: (+ 6400 euro) -Pojemność użytkowa: płynny beton 500 litrów -Beton półmokry: 350 litrów -Wydajność: 3,5 metra sześciennego półpłynnego betonu/godzinę - Moc silnika: 11 kW (380 V) - Wymiary: 1,70 x 1,70 x 1,40 m - Waga: 900 kg MX300: (+ 4800 euro) -Pojemność użytkowa: płynny beton 300 litrów Beton półmokry: 200 litrów -Wydajność: 2,4 metra sześciennego półmokrego betonu/godzinę - Moc silnika: 5,5 kW (380 V) - Wymiary: 1,40 x 1,40 x 1,40 m - Waga: 650 kg CZĘŚCI OPCJONALNE: 1.) WAŻENIE CEMENTU: -Stalowy zbiornik z pneumatycznym otwieraniem. -Kompresor; -Wibrator pneumatyczny. -Ogniwo obciążeniowe; - Cyfrowy wskaźnik masy - montowany na elektrycznym panelu sterowania. - Tor cementowy (połączony z silosem cementu luzem Klienta lub w silosie dostarczonym przez naszą firmę) -Pokrywa mieszalnika blokująca pył cementowy Cena: 13 000,00 Euro + VAT. 2.) SILO NA CEMENT -Pojemność: 24 metry sześcienne (30 ton cementu) -Silos wyposażony jest w drabinkę, poręcz na pokrywie oraz rurę tłoczną z szybkozłączką. -Silos wyposażony jest w filtr, zawór upustowy, wskaźniki poziomu, fluidyzatory i przepustnicę na króćcu tłocznym. -Średnica wewnętrzna 2500 mm; -Wysokość pierścienia cylindrycznego 4500 mm. -Wysokość stożkowego dna 1700 mm. -Wysokość całkowita z poręczą 8700 mm. - Masa netto: około 3000 kg. Cena: 18.500,00 Euro + VAT. MASZYNY SĄ NOWE. Okres gwarancji na maszyny wynosi 12 miesięcy od daty dostawy.

Stan: nowe, Maszyna do produkcji bloczków betonowych z napędem silnikowym Produkcja bloczków betonowych do stosowania w: murach, fundamentach, filarach, podłogach i kominach. Mocne hydrauliczne prasowanie Siedzisko dla operatora Zbiornik betonowy - 500 litrów Automatyczne podnoszenie przeciwformy Maksymalne wymiary formy 1200x400mm Maksymalna wysokość wyrobu betonowego: 200mm Czas trwania cyklu: 45 sekund Moc zainstalowana: 5,5kW Napięcie zasilania: 380V Nljdpfx Ashx N Nmjf Ajh Wymiary całkowite: 2,2 x 2,0 x 1,85 m Masa (wraz z formą): 2000 kg Częstotliwość obrotów silnika wibracyjnego: 3000 obr./min Zużycie betonu: 4 metry sześcienne/godzinę

Stan: nowe, Aplikacje: Produkcja bloczków betonowych na ściany, fundamenty, filary, dachy, kominy. Produkcja elementów betonowych do odprowadzania wody Zalety: Optymalna odległość narzędzia od obtrysku zapewnia wygodną pozycję operatora - Obsługa kierownicy wymaga minimalnego wysiłku dzięki reduktorowi; - Łatwa obsługa i konserwacja Profesjonalny wibrator o niskim zużyciu energii Automatyczne zatrzymanie wibracji po wyjęciu z formy Duży wybór kształtów - Istnieje możliwość montażu szalunków do wysokich elementów betonowych (maksymalnie 370 mm)* Dane techniczne: Maksymalne wymiary formy: 800 x 500 mm Maksymalna wysokość produktu końcowego: 370 mm Nedpfeiwut Tjx Af Aslh Czas cyklu: 60 sekund Moc zasilania: 0,28 kW Napięcie zasilania: 220V Wymiary całkowite: 1,35 x 1,55 x 1,7 m Masa maszyny (wraz z formą): 400 kg Prędkość wibratora: 3000 obr./min Zużycie betonu: 2 m3/godz Zalecana betoniarka: MX300L

Rok budowy: 2023, stan: nowe, ZASTOSOWANIA: - Budowa nawierzchni - Produkcja wina - Budowa bloczków betonowych dla: - murarstwo - fundament - posty - płytki podłogowe - kominy - rynny łodziowe - Pokrywy rynien drogowych ZALETY: - Wibratory na głowicy łamiącej. - Schowek i szuflada na warstwę wykończeniową kostki brukowej i krawężników. - Wysoka produktywność - przestrzeń czynna 1,10 x 0,6m - Tryb automatyczny: Programator logiki PLC (Mitsubishi Electric) + ekran dotykowy + oprogramowanie do automatycznej obsługi maszyny. Sterowanie elektryczne i elementy sterujące Schneider Electric - Nasza szeroka gama form może zapewnić zróżnicowaną produkcję. - Niezawodne układy mechaniczne i hydrauliczne. SKŁADNIKI: - Jednostka prasowa - Miejsce na palety - Linia podawania palet - Lej zasypowy i szuflada (1) do podawania betonu do formy - Zasobnik i szuflada (2) do budowy warstwy wykończeniowej (kostka brukowa, krawężniki) - Linia do rozładunku palet ze świeżo uformowanymi produktami - Jednostka hydrauliczna - Elektryczny panel sterowania ze sterownikiem PLC. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA: - Wymiary palety: 1240x750x45mm - Powierzchnia użytkowa: 1100x630mm - Minimalna/maksymalna wysokość gotowego produktu: 40mm/250mm - Częstotliwość wibracji: 3000 obr./min - Czas cyklu: 35 - 60 sekund - Całkowita moc zainstalowana: 30,00 kW GŁÓWNE WYMIARY: - Szerokość: 2,10m (bez agregatu hydraulicznego i panelu sterowania) - Długość: 8,00 m Nljdpfxsht Uwpo Af Ash - Wysokość: 3,10 m - Agregat hydrauliczny i panel sterowania umieszczone są z boku, w odległości 1,00m od podwozia i zajmują powierzchnię 2m2. - Masa maszyny 6000 kg

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Wnioski: Produkcja: kostki brukowej, krawężników, bloczków betonowych do murowania, bloczków fundamentowych, słupków, płyt, kominów, rynien, osłon rynien drogowych. Zalety: Energiczne wibrowanie wraz z hydraulicznym prasowaniem betonu gwarantuje wysoką jakość wyrobów betonowych. Ważną rolę w zagęszczaniu betonu odgrywają wibratory zamontowane na przeciwformie. Opcjonalnie: Praca automatyczna: Programator logiczny PLC (Mitsubishi Electric) + ekran dotykowy + oprogramowanie do automatycznej obsługi maszyny; Parametry programu ustawiane są zgodnie z Parametry programu ustawia się w zależności od produkowanych wyrobów betonowych; Pamięć na 30 różnych programów; Program kontrolny dostarcza ważnych informacji o liczbie wykonanych cykli, średnim czasie trwania cyklu, rzeczywistym czasie pracy. Chromowane kolumny prowadzące rury Łożyska ślizgowe z powłoką teflonową Wysoka wydajność Nasza szeroka gama form może zapewnić zróżnicowaną produkcję. Niezawodne układy mechaniczne i hydrauliczne. Cechy techniczne: Elementy składowe: prasa, miejsce do układania palet, linia podawania palet, bunkier na beton, szuflada (1) do podawania form do betonu, linia rozładunku palet ze świeżymi produktami, agregat hydrauliczny, elektryczny panel sterowania z PLC. Wymiary palety: 700x670x40mm Powierzchnia aktywna: 640x640mm Minimalna/maksymalna wysokość gotowego produktu: 40mm/ 250mm Częstotliwość drgań: 3000rpm Wydajność pompy hydraulicznej: 40 l/min Czas cyklu: 60 -100 sekund (automatycznie: 35-60 sekund) Moc zainstalowana: 15,50 kW Agregat hydrauliczny: 7,5 kW Wibratory stołowe: 6,00 kW + 0,28 kW Wibratory przeciwformy: 0,80 kW Przewód odprowadzający: 0,55 kW Napięcie zasilania: 380V Wymiary całkowite: Szerokość: 1,60m (bez agregatu hydraulicznego i panelu sterowania) Długość: 5,60 m Wysokość: 2,85 m Masa maszyny (bez formy): 4.000 kg Przybliżona masa formy: 250 - 300 kg Nljdpfjhufyhex Af Aeh Opcjonalnie: urządzenie do układania warstwy wykończeniowej

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Nlodpovlwqlefx Af Aeh Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.