Używane Młynki na sprzedaż (17)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 500 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, System monitowania przeciwprądowego MultiNo 6300 M/S mało używany. Bardzo dobry stan. Z odpowiednią sprężarką. Bsgxkd78Cdy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Panie i Panowie Postanowiliśmy sprzedać nasz młyn CoBall MSM-50, wyprodukowany w 1983 roku. 2022 został odnowiony: • Wszystkie części malowane proszkowo • Wymieniono wszystkie łożyska i uszczelki (oryginalne części Fryma Kuruma) • Nowy stator (oryginalny Fryma Kuruma) • Silnik trójfazowy VEM w Ex tc IIIC T125°C Dc Typ: IE3-W43R 225 M4 Ex II 3D TPM VL WE HW 45 kW, 1475 obr./min, 400 V, Dr., 50 Hz, IP 55, Iso F • Kulki mielące z tlenku cyrkonu (ATM-Ceram 2,2 mm) Od czasu renowacji wyprodukowano zaledwie około 4 ton kremu nugatowego. Okazało się jednak, że inna maszyna była bardziej odpowiednia do naszego zastosowania (lepkość była zbyt wysoka). Dodatkowo dołączamy drugi, rzadko używany stojan i sprawdzoną, działającą przetwornicę częstotliwości Danfoss 45 kW. Dzięki przetwornicom częstotliwości Danfoss sterowanie jest łatwe do wdrożenia. Dq38R9

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, numer maszyny/pojazdu: 960816, Używany poziomy młyn perłowy WAB Dyno-Mill model KD 6 (6). Komora mielenia ze stali nierdzewnej jest wyposażona w duplikację i ma pojemność około 6 litrów, maksymalne ciśnienie w komorze wynosi 2 bary przy maksymalnej temperaturze 80°C. Komora dublowania ma maksymalne ciśnienie 8 barów i minimalną temperaturę wody chłodzącej -20°C. Wał jest wyposażony w (6) poliuretanowych tarcz szlifierskich i jest napędzany pasami przez silnik elektryczny EExe eII T3 10 kW, 1465 obr/min, 50 Hz, prędkość obwodowa tarcz 10 m/s. Wał jest uszczelniony uszczelnieniem mechanicznym. Separacja meliva (kulek) za pomocą szczeliny. Zawiera zintegrowany panel sterowania i skrzynkę rozdzielczą zasilania. Beiza7Y

Stan: dobry, jak nowy (używany), Używany młyn perełkowy Netzsch model LMZ2 ze stali nierdzewnej z powiązanymi częściami. Urządzenie posiada rotor w kształcie kołka ze stali nierdzewnej i komorę z płaszczem ze stali nierdzewnej. Pojemność około 2 litrów. Cavvqwha Urządzenie zawiera pompę zasilającą i panel kontrolny. Całość zamontowana na podstawie ze stali nierdzewnej. Process Equipment Ltd kupuje i sprzedaje wysokiej jakości używane i odnowione urządzenia procesowe na całym świecie. Mamy sprzęt w magazynie, natychmiast dostępne, i może zaoszczędzić sporo czasu i pieniędzy na sprzęt procesowy. Globalne wsparcie jest dostępne; Perry ma magazyny w Wielkiej Brytanii, USA, Polsce, Czechach, Rosji i na Ukrainie, aby wspierać naszych klientów na całym świecie. Zobacz całą naszą inwentaryzację sprzętu procesowego na naszej stronie internetowej i poproś o niezobowiązującą ofertę na dowolną z naszych pozycji.

Rok produkcji: 2014, Stan: używany, Producent: Hosokawa Alpine Model: Contraplex 160 C Rok: 2014 Typ: młyn kołkowy + sprzęt towarzyszący Dokumentacja: Dqvnhp Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Drobna kruszarka udarowa z dwoma napędzanymi tarczami kołkowymi Moc silnika (strona podwozia): 7,5 KW Prędkość wrzeciona (strona podwozia): 16 500 obr./min Rzędy sworzni (od strony podwozia): 3 Moc silnika (od strony drzwi): 5,5 KW Prędkość obrotowa wrzeciona (od strony drzwi): 12 000 obr./min Rzędy kołków (od strony drzwi): 2   Transfer proszku Kontener Bohle MCL 300 + wspornik System ssania z wymuszoną konwekcją Lej rozładunkowy Wózek do obsługi  

Rok produkcji: 2021, Stan: nowe, Części zamienne Hosokawa Alpine Mikropul ACM i ZPS dla Państwa młynów ACM 2 - ACM 150 lub ZPS 100 do ZPS 630. Inni producenci lub typy na życzenie. Btf87Rxgxj Jesteśmy w stanie dostarczyć części zamienne takie jak: Koła klasyfikatora, Liner, kompletny zespół łożysk ( nowy lub remont ), młotek z węglikiem spiekanym, pierścień shroud

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Homogenizator Brogtec METEOR Wysokowydajny młyn koloidalny ATEX Młyn koloidalny o konstrukcji farmaceutycznej, mobilny na wózku ze stali nierdzewnej. Szafka elektryczna na wózku z regulacją prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości, włącznik/wyłącznik. Wersja z uszczelnieniem mechanicznym i zbiornikiem ciśnieniowym do zwiększania ciśnienia i chłodzenia medium uszczelniającego w obwodzie uszczelnienia mechanicznego. VAC/48-62 Hz, 400 V Brogtec METEOR Wysokowydajny młyn koloidalny - homogenizator ATEX Jafjudag Młyn koloidalny o konstrukcji farmaceutycznej, mobilny na wózku ze stali nierdzewnej. Szafka elektryczna na wózku z regulacją prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości, wyłącznik. Konstrukcja z uszczelnieniem mechanicznym i barierowym zbiornikiem ciśnieniowym do utrzymywania ciśnienia i chłodzenia medium barierowego w obwodzie uszczelnienia uszczelnienia mechanicznego. VAC/48-62 Hz, 400 V

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2015, Mobilny zbiornik z podwójnym płaszczem i górnym mieszadłem. Dpgkmx 2 wymienne mieszadła Sprzedawany z uchwytem do podnoszenia umożliwiającym wymianę mieszadła. Model: LMX 500 Rok: 2015 Maksymalna pojemność: 500 kg Sterowanie mieszaniem za pomocą panelu SIEMENS

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Rok produkcji: 2024, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. Ivtbcu7 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Używany młyn perełkowy Oliver & Batlle model HM-15 ze stali nierdzewnej. Posiada komorę z płaszczem ze stali nierdzewnej o wymiarach około 450mm długości x 250mm średnicy. Przybliżona całkowita pojemność 15 litrów (zależna od produktu). Jednostka posiada wirnik ze stali nierdzewnej napędzany przez silnik 18.5kw, 415volt, 3/50, 1460rpm. Se8R2 Process Equipment Ltd kupuje i sprzedaje wysokiej jakości używane i odnowione urządzenia procesowe na całym świecie. Mamy sprzęt w magazynie, natychmiast dostępne, i może zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy na swoim sprzęcie procesowym. Globalne wsparcie jest dostępne; Perry ma magazyny w Wielkiej Brytanii, USA, Polsce, Czechach i Francji, aby wspierać naszych klientów na całym świecie. Zobacz nasz cały zapas sprzętu procesowego na naszej stronie internetowej i poproś o niezobowiązującą wycenę dowolnej pozycji.

Stan: używany, Opis jednostki Jednostka mikronizacji – Młyn Bepex Pulvocron PCS 10 i klasyfikacja Młyn klasyfikacyjny Pulvocron wykorzystuje klasyfikację uderzeniową o dużej prędkości i wewnętrzną wielkość cząstek do produkcji drobnych proszków o wąskim rozkładzie wielkości. Regulowane warunki pracy, w tym prędkość końcówki, przepływ powietrza i prędkość klasyfikatora, zapewniają kontrolę nad wielkością cząstek, temperaturą materiału i wydajnością. Termiczne kondycjonowanie strumienia powietrza wlotowego zapewnia opcjonalne ogrzewanie w celu jednoczesnego suszenia i mielenia mokrych ciał stałych lub chłodzenie w celu obniżenia temperatury materiału. System filtracji powietrza i proszku/recyklingu. – Cyklon filtracji i zbierania produktu M7Xkn7H8M – Zawór przeciwwybuchowy – Obrotowy zawór uszczelniający powietrze/produkt – Lej odzysku produktu Dodatkowe informacje Regularne konserwacje i serwisowanie. Dostępna pełna dokumentacja. Niekompletne szafy sterownicze elektryczne i bezpieczeństwa. Te elementy mogą być wyceniane osobno.

Rok produkcji: 2000, Stan: dobry (używany), Młynek Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 - Silnik tarczy mielącej 30 KW - Silnik klasyfikatora, 7,5 KW Waga: 800 kg Lus2Ydugq Wymiary: 1,5 x 0,6 x 1,4 m wysokości Młyn jest w bardzo dobrym stanie i w pełni funkcjonalny! W zestawie znajduje się cyklon z głowicą separatora cyklonowego, filtr, zawory przeciwwybuchowe i wiele innych.

Rok produkcji: 2008, Stan: dobry (używany), Zbiornik z podwójnym płaszczem, utrzymywanie temperatury za pomocą grzałki elektrycznej Pojemność: 1000 litrów (maks. waga 1100 kg) Maksymalne dopuszczalne ciśnienie: -1/ 1 bar Ciśnienie testowe: 1,5 bara Dpgiuz Maksymalny dopuszczalny czas: 50 °C Minimalny czas: 20 °C

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Mały młyn kulowy na sprzedaż Średnica bębna: 900 mm Długość bębna: 3000 mm Maksymalny rozmiar wejściowy: 20 mm Młyny kulowe to wszechstronne maszyny mielące, które mogą rozdrabniać różne materiały do różnych rozmiarów. Rodzaj materiału i jego właściwości określają wydajność mielenia i rozmiar produktu końcowego. Oto kilka popularnych materiałów, które mogą być mielone przez młyny kulowe: Minerały i rudy: Ruda złota Ruda miedzi Ruda żelaza Ruda cynku i ołowiu Ruda srebra Ruda niklu Boksyt Ruda fosforanowa Ruda wolframu Ruda uranu Surowce ceramiczne: Glina Skaleń Kaolin Cyrkon Tlenek glinu Substancje chemiczne: Różne chemikalia stosowane w produkcji pigmentów, barwników i innych produktów chemicznych. Materiały budowlane: Klinkier cementowy Gips Wapień Dolomit Dnf9Gl Metale: Proszek aluminiowy Proszek magnezu Cynk w proszku Żywność i farmaceutyki: Różne produkty spożywcze Farmaceutyki Tworzywa sztuczne i polimery: Polistyren Polietylen Polipropylen Węgiel i koks: Węgiel mielony do spalania Koks szlifierski do użytku w przemyśle stalowym Inne materiały: Szkło Ceramika Różne inne materiały wykorzystywane w procesach badawczo-rozwojowych

Rok produkcji: 2000, Stan: bardzo dobry (używany), Młyn klasyfikujący Neuman i Esser ICM 48/60, tylko czysty młyn bez akcesoriów, stan dobry. Posiadamy również małe używane młyny ICM, takie jak ICM 8 i duży ICM 1000. Ccqloc98Cu

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Bjitzxoz7Rg Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Borile0Cc0