Używane Yeong Chin Machinery Industries Co. Ltd. (Ycm) Tv188B na sprzedaż (108 512)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 75 kW (101,97 KM), średnica wału: 1 200 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Knedsxb A S Njpfx Akrjc Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) Knjdpfxoyzbzro Akrsc KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 2 800 mm, długość posuwu osi Y: 1 000 mm, długość posuwu oś Z: 50 mm, posuw osi X: 140 m/min, posuw osi Y: 90 m/min, posuw osi Z: 50 m/min, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 800 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wysokowydajne centrum wiertarskie CNC KDT KD-610NHZ do obróbki sześciostronnej elementów. Dostępne od ręki z magazynu. Górne i dolne jednostki wiertarskie. Precyzyjna obróbka i wysoka prędkość. Idealne do produkcji mebli korpusowych. Możliwość obejrzenia maszyny po uzgodnieniu. Knodpjymz Alsfx Akrec

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Automatyczna maszyna ProFruit do napełniania i zaklejania torebek z dozownikiem jest urządzeniem typu monoblok, przeznaczonym do automatycznego napełniania i zamykania torebek dozownikami płynnymi i półpłynnymi produktami. Znajduje zastosowanie w napełnianiu soków owocowych, koktajli, syropów, puree, żywności dla dzieci, sosów, przypraw, miodu, płynnych detergentów, mydeł i kosmetyków. Działanie Maszyna automatycznie podaje torebki i dozuje nakrętki, umożliwiając ciągłą produkcję. Samozasysająca pompa zębata dozuje produkt, po czym można wpuścić azot, a następnie torebka jest zamykana. Panel sterowania z ekranem dotykowym PLC umożliwia operatorowi regulację objętości napełnienia, prędkości pracy i parametrów wtrysku azotu. Czujniki zapobiegają napełnianiu, gdy torebka nie jest obecna, oraz zatrzymują maszynę, jeśli brakuje nakrętek. Wydajność i funkcje • Wydajność do 1000 torebek na godzinę przy torebkach o pojemności 250 ml • Zakres napełniania od 50 do 1500 ml • Możliwość napełniania na gorąco do 90°C • Automatyczne podawanie torebek i dozowanie nakrętek • Wtrysk azotu po napełnieniu Kedpfx Akoz Nd Dnoronc • Regulowane uchwyty do różnych standardowych rozmiarów dozowników • Sterowanie za pomocą panelu dotykowego PLC Specyfikacja techniczna • Wydajność: do 1000 torebek/h przy torebkach o pojemności 250 ml • Zakres napełniania: 50–1500 ml • Maksymalna temperatura napełniania: 90°C • Pompa: samozasysająca pompa zębata • Kompatybilne rozmiary dozowników: 8,6, 10, 13 i 16 mm lub większe • Wtrysk gazu: azot po napełnieniu Higiena i czyszczenie Maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, co zapewnia bezpieczne użytkowanie i łatwe czyszczenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: LR2009MAHEDEDM100PO1, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 1 150 mm, całkowita długość: 2 850 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 1 100 kg, zewnętrzna średnica rolki etykiet: 550 mm, wewnętrzna średnica roli etykiet: 76 mm, napięcie wejściowe: 380 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do masek DM-85-P (wersja CE) z przyłączem 380V, odpowiednia do produkcji masek typu II oraz IIR. Ksdpfx Aksya Hdbjrenc Maszyna do masek to urządzenie automatycznie przetwarzające wielowarstwowe materiały poprzez formowanie fałd, zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie gumek na uszy oraz drucika nosowego, umożliwiające produkcję różnych typów masek. W pełni automatyczna maszyna Lianrou LR-DM-85-P jest późnym modelem wśród w pełni automatycznych maszyn do produkcji masek oraz opatentowanym produktem firmy LIAN ROU. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do masek jednorazowych oferuje następujące zalety: Po pierwsze, model LR-DM-85-P realizuje cały proces produkcyjny masek za pomocą tylko jednego urządzenia, znacznie ograniczając zajmowaną przez linię produkcyjną powierzchnię; po drugie, posiada kompletną konstrukcję produkcyjną, a jej design jest estetyczny i uporządkowany. Co jeszcze ważniejsze, maszyna wyposażona jest w szereg niezawodnych zabezpieczeń, co zapewnia operatorom bezpieczne środowisko pracy. Podsumowując: urządzenie wyróżnia się korzystnym stosunkiem jakości do ceny oraz wysoką niezawodnością. Dane techniczne / informacje: Model: DM-85-P Wykonanie: elektryczno-pneumatyczne Napięcie: 380V Certyfikat: CE Dostępna dokumentacja producenta (schematy elektryczne i dokumentacja techniczna) W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt – możliwa prezentacja po wcześniejszym umówieniu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Yeo Sheng Machinery TSH-TUVB-1010 Frezarka do rowków wpustowych Udźwig: 10 ton W zestawie różne narzędzia Maszyna w dobrym stanie technicznym, gotowa do pracy. Lokalizacja: Hamont-Achel, Belgia Knsdpfx Aksx D Diheroc Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za błędy typograficzne lub przesyłu danych. Wygląd, stan techniczny oraz stopień zużycia maszyny odpowiadają jej wiekowi; maszyny używane sprzedawane są bez gwarancji. Podana cena nie zawiera podatku VAT.

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: Nº 6 Y Nº 7, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Przemysłowa maszyna laserowa CO₂ WINDLASER LS1626 Plus 150 W Przybliżona użyteczna powierzchnia robocza: 2600 × 1600 mm – kompletny zestaw gotowy do produkcji Cena jednostkowa każdej maszyny: 7900 EUR + VAT Na sprzedaż przemysłowa maszyna do cięcia i grawerowania laserowego CO₂ WINDLASER LS1626 Plus o mocy 150 W, obecnie w pełni sprawna i dostępna do demonstracji przed demontażem. Maszyna jest sprzedawana wyłącznie w związku z modernizacją technologiczną i wprowadzeniem nowych, najnowszej generacji, przemysłowych maszyn laserowych RF. Wyposażona jest w profesjonalny kontroler Ruida DSP, oprogramowanie RDWorks i dostarczana z komputerem, w pełni skonfigurowanym, aby można było rozpocząć pracę od pierwszego dnia. Dzięki dużej, użytecznej powierzchni roboczej, wynoszącej około 2600 × 1600 mm, można z łatwością obrabiać całe płyty MDF, HDF, sklejki, pleksiglasu, kartonu, skóry, pianek, gumy i innych materiałów niemetalicznych. Maszyna posiada w pełni sprawną lampę laserową RECI o mocy 150 W, a dodatkowo dostarczana jest z drugą, zupełnie nową lampą laserową RECI o mocy 150 W, co zapewnia kupującemu znaczne ograniczenie przyszłych kosztów konserwacji. Wyposażenie w zestawie: Cena obejmuje: • Przemysłowa maszyna laserowa WINDLASER LS1626 Plus 150 W. • Przybliżona użyteczna powierzchnia robocza: 2600 × 1600 mm. • Przemysłowy kontroler Ruida DSP. • Komputer z zainstalowanym i skonfigurowanym oprogramowaniem RDWorks. • Przemysłowy chłodziarka S&A CW-6000. • Zainstalowana i działająca lampa laserowa RECI 150 W. • Zupełnie nowa, zapasowa lampa laserowa RECI 150 W. • Nowa, kompletna głowica optyczna. • Dwa zapasowe zasilacze wysokiego napięcia. Kjdpfx Akszmqa Eerjnc • Trzy przemysłowe odciągi spalin. • Nowy łańcuch do prowadzenia kabli. • Różne dodatkowe części zamienne. _____ Materiały, które można obrabiać: Idealna do cięcia i grawerowania: • MDF • HDF • Sklejka • Pleksiglas (PMMA) • Karton • Skóra • Kauczuk i guma • Pianki techniczne • Tworzywa sztuczne niemetaliczne • Inne materiały kompatybilne z technologią laserową CO₂ Zakup z gwarancją Maszynę można obejrzeć w trakcie pracy przed demontażem. Kupujący może osobiście sprawdzić jej działanie, precyzję, szybkość i jakość cięcia, nabywając sprzęt przemysłowy gotowy do kontynuowania produkcji od pierwszego dnia. _____ To nie tylko używana maszyna Dostarczana jest jako kompletny przemysłowy system produkcyjny, w tym strategiczne części zamienne i akcesoria o wysokiej wartości, które znacząco obniżają przyszłe koszty konserwacji, minimalizują ryzyko przestojów w produkcji i pozwalają rozpocząć produkcję od pierwszego dnia z pełnym zaufaniem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, ProFruit UNLOADER 500 to hydrauliczny przechylnik do skrzyń, przeznaczony do podnoszenia i opróżniania skrzyń z owocami, warzywami i jagodami do maszyn do mycia, sortowania, rozdrabniania lub przenośników. Obsługa Skrzynia jest umieszczana wewnątrz przechylnej platformy. Układ hydrauliczny podnosi i obraca platformę, powodując bezpośrednie opróżnianie produktu do maszyny odbiorczej lub przenośnika. Zamknięta platforma z wysokimi ściankami bocznymi kieruje produkt i podtrzymuje skrzynię podczas przechylania. Obsługa odbywa się za pomocą oddzielnych przycisków Start, Stop i przycisku awaryjnego zatrzymania oraz ręcznej dźwigni do podnoszenia i opuszczania. Knsdpfx Akez Ndy Ajrjc Główne cechy • Hydrauliczny system podnoszenia i przechylania • Zamknięta platforma przechylna zapewniająca kontrolowane opróżnianie • Otwarty przód dla łatwego umieszczania i wyjmowania skrzyń • Regulowane podpory • Możliwość integracji z liniami do przetwarzania owoców i warzyw Dane techniczne • Rodzaje produktów: owoce, warzywa i jagody • Zastosowanie: maszyny do mycia, sortowania, rozdrabniania i przenośniki • Sterowanie: przyciski Start, Stop, przycisk awaryjnego zatrzymania oraz ręczna dźwignia do podnoszenia i opuszczania • Konstrukcja: stal nierdzewna Higiena i czyszczenie Konstrukcja ze stali nierdzewnej jest odpowiednia do środowisk przetwórstwa spożywczego, a otwarty przód ułatwia dostęp do skrzyń w obszarze platformy przechylnej.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowy, mobilny system do napełniania i zakręcania cieczy, produktów półpłynnych i gęstych do szklanych słoików lub butelek. Maszyna łączy w sobie napełniarkę objętościową i zakręcarkę pneumatyczną, tworząc jedno stanowisko pracy, i nadaje się do napełniania soków, puree, dżemów, miodu i sosów. Kedpfxsz Nd D Ue Akrjnc Napełniarka może być podłączona bezpośrednio do zbiornika lub kotła. Umożliwia ona napełnianie na gorąco w temperaturach do 90°C i może przetwarzać produkty zawierające cząstki stałe. Po napełnieniu, nakrętki typu Twist-Off są zamykane przez zakręcarkę pneumatyczną, której regulowany moment obrotowy zapewnia szczelne zamknięcie. Maszynę można dostosować do różnych wysokości słoików i butelek. Specyfikacja techniczna: • Zakres dozowania: 50–1500 ml, w zależności od wybranej wersji • Typ nakrętki: Twist-Off (nakrętka z wieczkiem) • Sposób działania: półautomatyczny, pneumatyczny • Maksymalna temperatura napełniania: 90°C • Materiał mający kontakt z produktem: stal nierdzewna AISI 316L • Podwozie: mobilny wózek ze stali nierdzewnej z blokowanymi kółkami Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej została zaprojektowana do przetwarzania żywności. Mobilna rama ułatwia przemieszczanie i zapewnia łatwy dostęp do czyszczenia.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23A0017, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 520 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Z: 500 mm, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, szybki przesuw osi X: 18 m/min, szybki przesuw osi Z: 18 m/min, całkowita wysokość: 1 890 mm, całkowita szerokość: 1 620 mm, długość posuwu osi Y: 2 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Tokarka CNC, z łożem pochylonym pod kątem 45° - COGENTECH Kjdsvwbvpepfx Akrenc > Sterowanie Siemens 808D > Silniki Siemens > Prowadnice liniowe > 6'' hydrauliczny uniwersalny z 3 szczękami > 6-stanowiskowa wieża elektryczna

Rok budowy: 2009, stan: używany, Drukarka flexograficzna dwukolorowa rotacyjna ze zintegrowanym sloterem i sztaplarką. DANE TECHNICZNE: Rok produkcji: 2009 Numer fabryczny: 0904K02 Max. prędkość: 70 szt./min Ekonomiczna prędkość: 50 szt./min Max. arkusz: 3000 x 2000 mm Min. arkusz: 600 x 350 mm Knsdpfx Akjhbvq Hjrec Max. nadruk: 2900 x 1900 mm Grubość tektury: 2-10mm Grubość kliszy: 4-7mm Osiowa korekta: ± 8mm Max. długość szczeliny: 350mm Szerokość szczeliny: 7mm Główny silnik: 7.5 KW Moc całkowita: 15 kW Gabaryty: 6000mm x 3050mm x 1900mm Waga: 28000 kg OPIS: W cenie uruchomienie, technologia, szkolenie, gwarancja rozruchowa.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Kjdpfjyy Spksx Akrjnc Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Typ CK-3000B Wysokość stołu roboczego 800 mm Głębokość robocza 65 mm Długość robocza 3100 mm Kontroler ruchu Loran Maksymalna prędkość jazdy 150 m/min Maksymalna prędkość robocza 105 m/min System sterowania TPR Ksdjqxtf Depfx Akrjnc Moc wrzeciona 2x 2,2 kW Prędkość wrzeciona 0-18000 obr./min Przetwornik Jiale Ciśnienie powietrza 0,6-0,8 Mpa Moc silników 750+750+400 W Wymiary transportowe 4200x1700x1400 mm Waga 900 kg Cena 6499 Eur (EXW Jonava, Litwa)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc silnika wrzeciona: 60 W, długość toczenia: 9 000 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 1 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 160 obr./min, średnica toczenia: 1 600 mm, masa całkowita: 35 500 kg, prędkość obrotowa (maks.): 160 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 12 000 mm, długość robocza: 10 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 16 000 kg, średnica toczenia nad łożem suportu: 1 600 mm, moc: 60 kW (81,58 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Maszyna w stanie jak nowa z CNC, w trakcie retrofitowania. Wyprodukowana pierwotnie w 1990 roku, bardzo mało używana z powodu zamknięcia zakładu. Kompletnie zmodernizowane wyposażenie: elektryka, elektronika, hydraulika, okablowanie, łańcuchy przenośne; nowe sterowanie CNC (edycja 2025). Mechanicznie w stanie jak nowa, w pełni możliwa do inspekcji. Częściowo zdemontowana z powodu ograniczonej przestrzeni, częściowo w eksploatacji do czasu zakończenia instalacji. Możliwość obejrzenia w dowolnym momencie, przystosowana do ciężkiej pracy przemysłowej. Po więcej danych technicznych prosimy o kontakt. Kodpfxsygk I Do Akrenc Cena: do uzgodnienia na zapytanie. Dostawa/montaż: dostępne opcje transportu i wycena montażu na zapytanie. Testowanie przy dostawie: dostępne Gwarancja: 1 rok na mechanikę, elektrykę, hydraulikę, 2 lata na CNC.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych... Kedoy E Hy Uepfx Akronc

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ksdpfxoyzfyfs Akrjnc Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 90 kW (122,37 KM), Rok budowy: 2026, Suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Myte folie zatrzymują do 30% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię, zwiększyć gęstość poddanej recyklingowi folii i materiałów włóknistych, zwiększyć wydajność następującego procesu wytłaczania i dodatkowo udoskonalić jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetworzona przez wirówkę nadal zawiera ponad 10% wilgoci, co znacznie obniżyłoby wydajność wytłaczarki i jakość granulek. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i recyklingu mytych folii są suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a wyciskany materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem i lepsze wyniki, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii do mycia z +40% płynów do gęstego, sypkiego aglomeratu. W tej formie nie jest konieczne stosowanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Mając ponad 30 lat doświadczenia w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek, firma GENIUS sprzedała na rynku recyklingu tworzyw sztucznych ponad 600 sztuk tych suszarek. W ofercie znajdują się 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę. Ksdpfswg Sd Ujx Akrjnc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 3 000 kg, moc: 35 kW (47,59 KM), średnica wału: 400 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Knodjz Erbxspfx Akrjc Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii profilujących i systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne, indywidualnie konfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Wysokoprecyzyjne systemy prostująco-podające z serwonapędem dostępne są w różnych konfiguracjach: mini, 7-rolkowe, 9-rolkowe oraz 11-rolkowe modele pilotażowe. Nasze prostująco-podające systemy z serwonapędem wyposażone są w zaawansowaną technologię serwomotorów, która gwarantuje precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie do pras oraz zastosowań obróbki metali. Urządzenie zapewnia doskonałą dokładność podawania, skuteczne prostowanie materiału oraz wysoką stabilność procesu w jednej kompaktowej jednostce. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od grubości, szerokości materiału oraz wymagań produkcyjnych, co pozwala na optymalną wydajność w szerokim zakresie zastosowań. DOSTĘPNE MODELE - Mini serwo podajnik prostujący - 7-rolkowy serwo podajnik prostujący - 9-rolkowy serwo podajnik prostujący - 11-rolkowy pilotażowy serwo podajnik prostujący ZAKRES TECHNICZNY (ŁĄCZNIE) Zakres szerokości roboczej: 30 mm – 1600 mm Zakres grubości materiału: 0,3 – 2 mm (modele Mini) 0,5 – 3 mm (modele 9-rolkowe) 0,5 – 6 mm (modele 11-rolkowe) Dokładność podawania: ±0,1 mm – ±0,5 mm (w zależności od konfiguracji) CECHY KONSTRUKCYJNE - Zintegrowany system prostowania i podawania z serwonapędem - Precyzyjne sterowanie serwomotorem - Programowalny system podawania (wielozadaniowa pamięć) - Hartowane rolki (stal 4140, twardość HRC 56–60) - Chromowane wały prowadzące dla płynnego przepływu materiału - Manualne lub automatyczne opcje regulacji - Automatyczny system regulacji matrycy (w modelach 9- i 11-rolkowych) - Pneumatyczny system pilotażu dla wysokiej precyzji podawania - Serwosterowane podawanie o wysokiej powtarzalności - Regulowany system prostowania pod różne typy materiałów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność podawania - Poprawiona płaskość materiału - Skrócenie przestojów pras - Stabilna i ciągła produkcja - Elastyczna konfiguracja w zależności od materiałów - Krótszy czas realizacji zamówienia w porównaniu do producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do tłoczenia blach - Produkcja motoryzacyjna - Produkcja sprzętu AGD - Aplikacje obróbki metali Knedpfx Akjyy U Susrec SYSTEM STEROWANIA I AUTOMATYKI System wyposażony jest w zaawansowany interfejs sterowania umożliwiający precyzyjną i intuicyjną obsługę: - 7” panel sterowania HMI z ekranem dotykowym - Zdalne sterowanie ręczne - Programowalne oprogramowanie podające - Pamięć na 50 różnych programów i form podawania - 50 niezależnych ustawień długości podawania - 4 zewnętrzne złącza wejść/wyjść System umożliwia szybkie przezbrojenie, powtarzalną produkcję oraz minimalizuje zależność od operatora.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC Kodpfxey A Ia Ds Akrenc - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Grubość panelu (min/max) 5/50 mm Prędkość obrotowa głowicy tnącej 30000 obr. Knodpfx Aeq Ivmuokrjc Moc silnika 0,8 kW Wymiary stołu 320x440 mm Oś frezowania Ø 6 mm Wystarczające i stałe sprężone powietrze Ø 6 mm Zasilanie 220 V/50Hz Wymiary transportowe 720x500x470 mm Waga 25 kg Cena 299 EUR (EXW Jonava, Litwa)

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 687 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9353740, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 318 mm, długość toczenia: 470 mm, średnica toczenia: 260 mm, przelot wrzeciona: 52 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, przebieg osi X: 220 mm, przesuw osi Z: 600 mm, moc silnika wrzeciona: 15 W, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, długość posuwu oś X: 220 mm, długość posuwu oś Z: 600 mm, średnica pinoli: 52 mm, masa całkowita: 3 600 kg, przepust belki: 52 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Wysokoprecyzyjna tokarka CNC Accuway Machinery UT200-M wyposażona w narzędzia napędzane oraz oś C, idealna do wymagającej i szybkiej obróbki. Najważniejsze cechy: - Model: UT200-M - Producent: Accuway Machinery (Tajwan) - Rok produkcji: 2023 - Sterowanie: Fanuc Series 0i-TF Plus - Wbudowany manualny przewodnik ułatwiający programowanie i symulację Parametry techniczne: - Maksymalna średnica toczenia: 260 mm - Maksymalna długość toczenia: 470 mm - Średnica przedmiotu nad łożem: 505 mm - Średnica przedmiotu nad suportem: 318 mm - Liczba pozycji narzędzi w głowicy rewolwerowej: 12 - Zakres obrotów wrzeciona: 6000 / 4500 / 4000 / 3500 obr/min - Średnica konika: 75 mm - Stożek konika: MT#4 Wymiary i masa: - Długość: 2,9 m - Szerokość: 1,6 m - Wysokość: 1,9 m - Waga: 3 600 kg Wyposażenie dodatkowe: - 8 opraw narzędziowych (5 do toczenia zewnętrznego, 3 do toczenia wewnętrznego) - Przenośnik wiórów - Wózek na wióry - Wieża sygnalizacyjna (światła czerwone/żółte/zielone) – status maszyny w czasie rzeczywistym - Instrukcja manualna – łatwiejsze ręczne programowanie i weryfikacja ścieżki Maszyna zakupiona jako nowa w sierpniu 2024 roku, używana minimalnie w stosunku do pełnych możliwości, natychmiast gotowa do pracy. Knsdpfx Akjytpbpjrsc W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat stanu technicznego, negocjacji cenowych, szczegółów technicznych lub umówienia oględzin, proszę o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: nowe, Typ 1000-2S Szerokość robocza 1000 mm Min. długość robocza 400 mm Grubość robocza 2-80 mm Prędkość walca szlifierskiego - regulacja częstotliwości Prędkość podawania 5-20 m/min Całkowita moc silnika 4,12 kW Wymiary transportowe 1700x1600x1400 mm Knodpfx Akjm Dr Rnsrsc Waga 800 kg Cena 4130 EUR (EXW Jonava, Litwa)

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: niesprawny, Przemysłowy rezonator CO₂ z płytą Rofin DC 025 Producent: Rofin Typ: DC 025 Moc robocza: nieznana Moc znamionowa: 2500 W Zakres mocy: ok. 250 – 2500 W Typ lasera: CO₂ płyta (chłodzenie dyfuzyjne) Kedpjy Dubdefx Akronc Wzbudzenie: wysokiej częstotliwości (HF) Tryb pracy: praca ciągła (CW) + tryb impulsowy Parametry wiązki Długość fali: 10,6 µm Średnica wiązki: < 25 mm Jakość wiązki (współczynnik K): > 0,8 Dywergencja: < 0,5 mrad Stabilność: ±2 % (w ciągu 24 godzin) Wymiary (dł. × szer. × wys.): ok. 1700 × 800 × 850 mm Waga: ok. 500 kg

Stan: nowe, Typ 1300-2S Szerokość robocza 1300 mm Min. długość robocza 400 mm Grubość robocza 2-80 mm Prędkość walca szlifierskiego - regulacja częstotliwości Prędkość podawania 5-20 m/min Knodpfx Akjm Dr Rgjroc Całkowita moc silnika 6,27 kW Wymiary transportowe 1700x2100x1400 mm Waga 1200 kg Cena 6100 EUR (EXW Jonava, Litwa)