Linia produkcyjna do parkietu

Wintersteiger TRC 1500

pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna
Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu

Przegląd systemu
Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi.

Cechy główne
• Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja)
• Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw
• Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę
• Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg
• Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia
• Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną
• Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera

Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu)
Długość: 500–3000 mm
Szerokość: 100–350 mm
Grubość: 3–30 mm
Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad)

Csdox Dmdhspfx Af Hoaa
System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji
• Jednostka wtryskowa:
• Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie)
• Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu
• Wtrysk pod wysokim ciśnieniem
• Jednostka aplikacyjna:
• Sterowanie w 3 osiach
• Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy

Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye)
• Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer
• Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości
• Automatyczna regulacja wysokości
• Pomiary 2D + 3D
• Regulowane parametry według gatunków drewna

Jednostka topienia
• Zbiornik 8 kg
• Niezależne strefy temperaturowe
• Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia

Jednostka chłodzenia
• Zamknięty obieg glikol–woda
• Stabilna regulacja temperatury

System sterowania
• Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną
• Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów
• Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych

Oprogramowanie skanera
• Przetwarzanie profili świetlnych 3D
• Obliczanie objętości i współrzędnych wad
• Nieograniczona liczba programów produktu
• Intuicyjny interfejs operatora

Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem
1. Topienie materiału termoplastycznego
2. Regulacja ciśnienia i temperatury
3. Precyzyjny wtrysk do wady
4. Natychmiastowe schłodzenie
5. Minimalne pozostałości na powierzchni
• Korzyści:
• Niskie zużycie materiału
• Doskonała przyczepność
• Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady

Architektura systemu
• Jednostka topienia
• Podgrzewane węże
• Głowica wtryskowa
• Płyta chłodząca
• Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.