System wykończenia malarskiego

VOGAMAKINA VFDKL-3

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenia do malowania proszkowego Wagner na sprzedaż! Urządzenie do lakierowania proszkowego, rok produkcji 2010, w skład zestawu wchodzą: Kabin: Prima Cube 16000 Podawanie proszku: Powder Center Odzysk proszku: Cyclon Filter 16000 Generator ruchu: KHG 350 Konfiguracje procesu produkcyjnego OBEJMUJĄ: I. Założenia Maksymalne wymiary detali: Dł x Szer x Wys = 2600 x 400 x 1850 mm II. Wyposażenie Technologiczny transporter automatyczny, prędkość V = 1,2 m/min. Regulacja prędkości w zakresie 0,5–2,5 m/min 1. Stanowisko wstępnej obróbki MNA-3-LPG, całkowita długość 16,7 m Strefa wejściowa L = 2,5 m a. Mycie, odtłuszczanie i fosforanowanie; L = 3,6 m - liczba ram z dyszami – 10 - liczba dysz w jednej ramie – 18 - liczba dysz łącznie – 180 - wydajność pompy – 162 m3/h - moc pompy – 15 kW - zbiornik 4 m3 na ciecz roboczą - wewnętrzny wymiennik ciepła z palnikiem LPG – 160 kW - temperatura 50°C - mechaniczny separator oleju - filtr roztworu - system dozowania, pompa membranowa z regulatorem - czas mycia – 3 min b. Strefa odsączania L = 3,1 m - czas odsączania – 2 min 30 sek c. Pierwsze płukanie; L = 1,2 m - liczba ram z dyszami – 4 - liczba dysz w jednej ramie – 18 - liczba dysz łącznie – 64 - wydajność pompy – 38 m3/h - moc pompy – 3 kW - zbiornik 1,5 m3 na wodę - czas pierwszego płukania – 1 min c. Strefa odsączania L = 3,1 m - czas odsączania – 2 min 30 sek d. Płukanie dokładne; L = 1,28 m - liczba ram z dyszami – 3 - liczba dysz w jednej ramie – 18 - liczba dysz łącznie – 54 - wydajność pompy – 33 m3/h - zbiornik 1,5 m3 na wodę - moc pompy – 3 kW - jedna dodatkowa rama z dyszami - liczba dysz w ramie – 18 - czas dokładnego płukania – 1 min e. Strefa odsączania L = 2 m - czas odsączania – 1 min 40 sek Trzy przyłącza do systemu wyciągowego z trzema wentylatorami Strefa robocza wykonana ze stali nierdzewnej. Rurociągi z PVC lub stali nierdzewnej. 1 sztuka 2. Automatyczna suszarka po wodzie AST-1-KLPG: - wymiary przestrzeni roboczej D x S x W = 7000 x 3000 x 2800 mm - kurtyny powietrzne po każdej stronie, aby zapobiec utratom ciepła - jeden wymiennik ciepła pośredni nagrzewany gazem płynnym o mocy znamionowej 200 kW - trzy dmuchawy o wydajności 6000 m3/h każda - dwa przyłącza do systemu wyciągowego - czujnik i regulator temperatury - czujnik przegrzania - czujnik obiegu powietrza - przestrzeń robocza wykonana z blachy ocynkowanej - izolacja termiczna grubości 200 mm - czas suszenia 10 min 1 sztuka 3. Automatyczny piec do polimeryzacji farb proszkowych APT-2-KLPG - wymiary przestrzeni roboczej D x S x W = 10200 x 3600 x 2800 mm - kurtyny powietrzne z jednej strony, aby zapobiec utratom ciepła - dwa wymienniki ciepła pośrednie nagrzewane gazem płynnym o mocy 300 kW każdy - osiem dmuchaw cyrkulacyjnych, wydajność każdej 6000 m3/h - dwa przyłącza do systemu wyciągowego - czujnik i regulator temperatury - czujnik przegrzania - czujnik obiegu powietrza - przestrzeń robocza wykonana z blachy ocynkowanej - izolacja termiczna grubości 200 mm - czas polimeryzacji 25 min 1 sztuka 4. System transportu podwieszanego ATR-ADAX dla lakierni, zawiera: • prosty tor jazdy z wieszakami L = 400 mm 146 m • stacja napędowa 2 szt. Nodoww Adtopfx Aanjcl • stacja napinająca 1 szt. • stacja smarowania łańcucha 1 szt. • dokumentacja konstrukcyjna toru nośnego 1 kpl.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 600 mm, przesuw osi Y: 4 000 mm, szerokość stołu: 2 600 mm, długość stołu: 4 000 mm, Lakier bezbarwny WYTRZYMAŁY PŁASZCZ Sterowanie ProfiTech Szafka EPG Wysoka powłoka PEA-C4 z CoronaStar Linia pozioma 2600 x 4000 mm kompletna lub w odcinkach do sprzedaży malowanie proszkowe kolorem na materiałach płaskich opcjonalna stacja laminująca do folii ochronnej Maksymalny rozmiar materiału: Długość 3600mm x szerokość 2600mm. Długość 90m, moc zainstalowana 1100 kW 2 stoły uchylne, lekki dźwig, pionowa maszyna myjąca, kabina proszkowa do powlekania płaskich materiałów, stacja demi-wody i tak dalej Poz. 1 Stacja załadowcza z podnośnikiem Poz. 2 Transport wlotowy pionowy WM Poz. 3 Pralka pionowa z suszarką Pozycja 4 Transport pionowy inspekcyjny z sekcją aktywacji Pozycja 5 Stół uchylny z transportem poziomym i kontrolą pionową Poz. 6 Sekcja podgrzewania wstępnego Poz. 7 Sekcja proszkowa z czyszczeniem taśmowym Poz. 8 Czyszczenie Transport Poz. 9 Piekarnik żelowy Poz. 10 Piec wyrównujący Poz. 11 Laminator Poz. 12 Piec do utwardzania Poz. 13 Sekcja chłodząca Poz. 14 Stół uchylny z transportem pionowym i poziomym Poz. 15 Stanowisko inspekcji pionowej Poz. 16 Stacja rozładunkowa Pozycja 17 Dystrybucja elektryczna Nsdjtwn Ipopfx Aanscl Poz. 18 Instalacja demiwodna do zasilania pralki