Piły z wieloma ostrzami

PAUL K 34 G-OU 1200

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia Gusdpfxjx Dmdhj Agrsg • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny połączone w jednej linii (wszystkie trzy maszyny są sprzedawane wyłącznie razem). 1. Przecinak do forniru poprzeczny Fisher+Rueckle FZR-15, rok produkcji 2009 2. Urządzenie do bezpośredniego układania warstw Fisher+Rueckle DAR-22, rok produkcji 2009 3. Stół nożycowy podnoszący 1000 kg DOKUMENTACJA TECHNICZNA (pełna dostępna na życzenie) Maszyna do łączenia forniru poprzecznie FURNIMASTER FZR-15 Format forniru (długość wzdłuż włókien): 350 - 1500 mm Format forniru (szerokość w poprzek włókien): 50 - 500 mm Grubość pasów forniru: 0,3 - 1,5 mm Maksymalna wydajność maszyny: 30 cykli/min (wydajność odnosi się do średniej szerokości pasa forniru 100 mm w poprzek włókien) Zapotrzebowanie mocy (maszyna podstawowa): Moc znamionowa 13,5 kW Ciśnienie powietrza 6 bar Zużycie energii: Energia elektryczna 6,2 kWh Pobór sprężonego powietrza: 15 NL/min Godpst Akcfofx Agrjug Wymiary i masa (maszyna podstawowa): 2940 mm dł. x 1000 mm szer. x 1530 mm wys., 3200 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, szerokość robocza: 310 mm, moc: 32 kW (43,51 KM), Maszyna do profilowania poprzecznego / końcowego Producent: Marinus Model: Powermax Endmatcher 300 Rok produkcji: 2017 Zadbana maszyna, pochodzi z fabryki parkietu Powermax Endmatcher przeznaczony jest do obróbki czołowej (maszyna do pióra i wpustu) desek podłogowych, tarasowych oraz elewacyjnych w trybie przelotowym. Szerokość obrabianego elementu: ok. 60 - 310 mm Długość elementu: min. ok. 450 mm Grubość elementu: ok. 10 - 45 mm Sterowanie za pomocą panelu dotykowego przy wlocie maszyny Ciśnienie powietrza: 6 bar Guodpey H U Upefx Agrjg Napięcie: 400 VAC / 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 32 kW Wymiary ok. 3000 x 1800 x 2000 mm (dł. x szer. x wys.) Waga ok. 3500 kg Niektóre dane pochodzą z katalogu.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Moc silnika 5 kW Waga 1500 kg Godpfxswgnz Ne Agreug Sterowanie CNC Oferta w toku!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do obciągania tarcz ściernych do obciągania tarcz o średnicy do 450 mm Guedpfsy Anykex Agrsg Łatwa w obsłudze, solidna i precyzyjna Nasza maszyna do obciągania tarcz ściernych oferuje niezrównane połączenie łatwości obsługi i wyjątkowej stabilności. Solidne łoże granitowe zapewnia najwyższą precyzję i trwałość, a przyjazna dla użytkownika obsługa maksymalizuje wydajność w Państwa zakładzie. Podczas gdy dalej produkujesz na swojej szlifierce narzędziowej, nasza maszyna do obciągania tarcz oszczędza Twój czas, a co za tym idzie, pieniądze.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 1 830 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Proszę o składanie propozycji cenowych. Linia do produkcji litego parkietu Schroeder. Pracowała tylko 1830 roboczo godzin ( 1 rok na jedną zmianę). W pełni sprawna prędkość pracy 30mb/min. Linia składa się z : Podajnik, Strugarkra I, transfer, Strugarka II, transfer/obrotnica, Czopiarka. Wymiary obrabianych elementów: szerokość 45-100mm, grubość: 10-23mm, długość: 250-1200mm Guodpfxsywkdzj Agrjg