Używane Wmu Gmbh Piec Próżniowy Do Hartowania 1350°C na sprzedaż (105 249)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Liczba komór: 1, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Towar dostępny w magazynie, możliwość natychmiastowej dostawy. -Tmax 1350°C -Przestrzeń użytkowa (długość x szerokość x wysokość w mm) 600 x 500 x 500 Nlodpfx Aezr U Anef Aoh -Maksymalna waga wsadu 300 kg -Normalne ciśnienie robocze 10⁻³ mbar -Maks. ciśnienie chłodzącego gazu 6 bar abs. -Wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość w mm) 4200 x 2500 x 3500 -Wymagane miejsce (długość x szerokość x wysokość w mm) 5000 x 5000 x 4000 -Waga (netto) 13000 kg -Całkowita moc przyłączeniowa 125 kVA -Napięcie przyłączeniowe 400 V -Zabezpieczenie prądowe 250 A -Sterownik Stange SE 607 -Dokumentacja W zestawie: -Zbiornik buforowy gazu ochronnego -Stacja pomp próżniowych -Wykonanie z 4 klapami do chłodzenia, co umożliwia regulację kierunku przepływu gazu, zarówno w poziomie, jak i w pionie. -Możliwość podłączenia do ciekłego azotu, co pozwala na schłodzenie wewnątrz pieca do -80°C. -Izolacja wewnętrzna z twardego filcu grafitowego, zabezpieczona i wzmocniona materiałem CFC. Szczegółowy opis dostępny w formacie PDF w ogłoszeniu! Posiadamy w ofercie nowe i używane piece przemysłowe. Możliwość oględzin w naszym magazynie po wcześniejszym uzgodnieniu! Piece przemysłowe, piece próżniowe, piece do obróbki cieplnej w próżni, piece do hartowania, piece do spiekania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Producent: A·S·T·A Eismann GmbH, technologia żywnościowa • Typ: DLP • Rok produkcji: 2017 • Numer maszyny: 903758 • Wydajność: do ok. 2000 l/h • Sterownik Siemens S7 z ekranem dotykowym • Odzyskiwanie ciepła i pompa produktu • Zbiornik zasilający: 100 l • Płaszcz: 30 l Nlode Adrqqjpfx Af Aeh • Ciśnienie robocze zbiornika/płaszcza: maks. 6/3 bar • Temperatura zbiornika/płaszcza: maks. 90/100 °C • Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE HOMOGENIZATOR: • Producent: Bertoli S.r.l. • Typ: H3007 • Rok produkcji: 2001 • Numer seryjny: 1784 • Wydajność: do ok. 1200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Maksymalne ciśnienie robocze: 18 MPa lub 180 bar

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 618, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 800 h, moc: 80 kW (108,77 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 250 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, temperatura: 1 200 °C, długość wewnętrzna: 600 mm, szerokość wewnętrzna: 400 mm, wysokość wewnętrzna: 400 mm, całkowita długość: 4 900 mm, całkowita szerokość: 2 950 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, masa całkowita: 10 000 kg, Liczba komór: 1, liczba rzędów półek: 1, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Stan bardzo dobry, piec był używany zaledwie 100 razy. W skład dostawy wchodzi wózek elektryczny do załadunku oraz trzy kosze do wsadu. Sprzedaż wyłącznie bezpośrednia dla użytkownika końcowego. W-Technology s.r.o. Polní 8 79201 Bruntál Njdszz A Rrepfx Af Aelh Republika Czeska

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 100 h, System wagowo-objętościowego dozowania i mieszania: Instalacja mieszająca z 5 wagowymi systemami dozowania 5 sztuk: • Wagowy system dozowania ślimakowego • Lejek zasypowy z pneumatycznym, obrotowym zamknięciem, każdy z pokrywą • Podajnik ślimakowy do zasypywania z worków typu „big bag”, z indywidualną konstrukcją z możliwością regulacji wysokości 1 sztuka: • Ślimak w zbiorniku do łączenia i transportu dozowanych materiałów do zbiornika przeładowczego. 5 sztuk: • Stanowisko do zasypywania worków typu „big bag”, z belką nośną, która zapobiega zapadaniu się worka podczas opróżniania. Nljdpfxet S Rdus Af Aeh • Dno worka typu „big bag” w kształcie tarczy, z urządzeniem wspomagającym opróżnianie (napęd wibracyjny) Opcja, której koszt nie jest uwzględniony w cenie: Szafa sterownicza wraz z systemem sterowania Dostawa EXW

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szerokość: 1350 mm Nledexy Rddjpfx Af Aeh Długość: 3500 mm Wysokość: 1200 mm Masa całkowita: 1900 kg Napęd: 2 x 2,4 kW Podwozie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PO210417, całkowita szerokość: 4 600 mm, całkowita długość: 25 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, zużycie energii: 1 700 kWh, prąd wejściowy: 2 230 A, AG-seria konwekcyjnych pieców do hartowania z wymuszonym obiegiem powietrza (Northglass piece piątej generacji , ze skupioną technologią konwekcyjną z własnych patentów) został opracowany w celu spełnienia rosnących potrzeb klienta na bardziej efektywne hartowanie szkła niskoemisyjnego, poprawę jakości produktów oraz zmniejszenie zużycia energii. Piec serii AG posiada zintegrowane zalety pieca cztero-konwekcyjnego i przynosi głównie korzyści z wyższej wydajności, najwyższej jakości produktów oraz łatwiejszej kontroli przetwarzania. Piec składa się z przenośników załadowczych , sekcji ogrzewania, systemu konwekcyjnego (górny i dolny), płaskiego odcinka hartowania / chłodzenia i przenośnika odbiorczego. Do pakietu urządzenia należą kanały powietrzne oraz system sterowania urządzenia.Max. szer. robocza 2’850 mm Max. dł. załadunku 5’000 mm Max. wym. obszaru załadunku szkła 2’850 x 5’000mm (5-19mm, 2’850 x 4’600mm (4mm） Nodsz Dhm Uopfx Af Ajlh Konwekcja wentylatorowa górna : 6 wentylatorów x 4kW , dolna 6 wentylatorów x 3kW)Główne dane techniczne w załączniku pdf.

Stan: używany, Linia do wstępnego naprężania szkła EFCO 750 °C Termiczna linia do wstępnego naprężania szkła, służąca do produkcji szkła hartowanego jednowarstwowego / ESG. Na sprzedaż wystawiona jest profesjonalna, przemysłowa linia do wstępnego naprężania szkła (piec do hartowania szkła) renomowanego brytyjskiego producenta EFCO Furnaces Ltd. Linia idealnie nadaje się do termicznego wstępnego naprężania szkła płaskiego, w celu produkcji szkła hartowanego jednowarstwowego (ESG). Komponenty i konstrukcja systemu: Wlot do pieca i przenośnik rolkowy: Poziomy przenośnik rolkowy automatycznie transportuje tafle szkła przez bramę bezpieczeństwa do zamkniętej komory grzewczej (pieca). System chłodzenia / wentylatory: Wydajne wentylatory radialne (dmuchawy). Są one niezbędne w procesie termicznego wstępnego naprężania, w którym nagrzane szkło jest gwałtownie chłodzone powietrzem („wygaszane”), aby uzyskać odpowiednie naprężenie powierzchniowe. Obszar wyjściowy i wygaszania: Precyzyjny przenośnik rolkowy z rolkami ceramicznymi lub specjalnymi rolkami, na których szkło jest utrzymywane w pozycji płaskiej i transportowane podczas procesu chłodzenia. Sterowanie i elektronika: Centralna główna szafa sterownicza z wizualizacją na komputerze, do monitorowania stref temperaturowych, oraz oddzielne terminale obsługi z analogowymi wskaźnikami ciśnienia i temperatury (np. dla ciśnienia powietrza w dmuchawach). Dane techniczne: Producent: EFCO Furnaces Ltd. Typ: Piec do hartowania szkła (linia do wstępnego naprężania szkła) Maksymalna temperatura: 750 °C Moc znamionowa: 220 kW Strefy grzewcze: 10 niezależnie regulowanych stref (dla precyzyjnych profili temperatur) Napięcie: 380 V / 3 fazy Maksymalny format szkła: 1200 × 2400 mm Grubości szkła: 3–19 mm Długość całkowita: 16 800 mm Nlodpfxjz Hm Ips Af Ash Szerokość całkowita: 2800 mm Wysokość całkowita: 2250 mm Rok produkcji: 2001 Oznakowanie zgodności: Certyfikat CE Wymiary (dł. x szer. x wys.): 16,80 m x 2,80 m (szerokość do podłączenia wentylatora) x 2,25 m W przypadku szkła float o dobrej przejrzystości, czas nagrzewania można przyjąć na poziomie około 40–50 sekund na milimetr grubości szkła. Szacowana wydajność produkcyjna: Grubość szkła Czas nagrzewania Teoretyczna liczba partii na godzinę* 3 mm 120–150 sek. 24–30 4 mm 160–200 sek. 18–22 5 mm 200–250 sek. 14–18 6 mm 240–300 sek. 12–15 *Teoretyczna wartość maksymalna, oparta wyłącznie na czasie nagrzewania. Czasy transportu, wygaszania i chłodzenia mogą zmniejszyć przepustowość. Powierzchnia produkcyjna Przy podanym maksymalnym formacie szkła 1200 × 2400 mm, powierzchnia jednej, w pełni obłożonej partii wynosi 2,88 m². Rzeczywista powierzchnia użytkowa może być mniejsza. Kompletny zestaw zamiennych rolek ceramicznych: Pełny, nieużywany/nowy zestaw wysokiej jakości rolek transportowych (rolki z krzemionki topionej) o wartości ponad 10 000 €, przeznaczonych do obszaru pieca. Lokalizacja przedmiotu: 32278 Kirchlengern Demontaż do końca października Demontaż i transport: Opcja 1: Demontaż, załadunek i transport są w całości organizowane i przeprowadzane przez kupującego (odbiór na miejscu). Opcja 2: Usługa demontażu: Alternatywnie oferujemy profesjonalny demontaż linii przez nasz zespół. Dopłata: 5000 € netto „Kompleksowa obsługa: Chętnie zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” Więcej nowych i używanych artykułów znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty transportu międzynarodowego na zapytanie!

Rok budowy: 2017, stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: 81100543, Maszyna gotowa do pracy , pracowała tylko 3 lata od zakupu . Urządzenie było zainstalowane w lini produkcji zup w opakowaniach 220ml - 360 ml Seria produkcyjna SC-3000-XXX Szerokość skanowania 320 mm Rozdzielczość optyczna 1 piksel = 0,16 mm Napięcie znamionowe L1/N/PE 230V AC Częstotliwość znamionowa 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Wartość przyłączeniowa 16 A Stopień ochrony IP65 Typ lampy MXR- 160HP/20 Zakres temperatury pracy 5 C - 40 C Ciężar maszyny 420 kg Długość 1750 mm Głębokość 720 mm Wysokość 2290 mm Nodpfjzrh D Ssx Af Aelh Deklaracja zgodności EU Możliwość uruchomienia maszyny na miejscu

Rok budowy: 2010, stan: po remoncie generalnym (używany), Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali z komorą molibdenową. W piecu uzyskiwana jest wysoka próżnia rzędu 10^-6 mbar. Maksymalna temperatura pracy 1300 C. Wymiary komory roboczej 0,35 x 0,42 m średnica x wysokość. Komora grzejna molibdenowa. System chłodzenia zamknięty obieg ze zbiornikiem buforowym System pompowy z pompą mechaniczną i turbomolekularną. Njdpfen Snx Hjx Af Aslh Możliwość wykonywania procesów: • Wyżarzania w wysokiej próżni • Odprężania • Lutowania w próżni • Lutowania na twardo w próżni • itp. Piec w 100% sprawny po modernizacji. Sprzedaż z montażem i uruchomieniem u klienta. Cena końcowa zależna od zakresu modernizacji, ustalana indywidualnie z klientem. W przypadku pytań proszę o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemnik do obróbki strumieniowo-ściernej z kulkami szklanymi, ceramiką, korundem, twardym żwirem, piaskiem granatowym itp. Pojemnik do obróbki strumieniowo-ściernej z podłogą przenośnika ślimakowego o pełnej powierzchni i rzeczywistym przygotowaniem ścierniwa. Brak konieczności zamiatania, odkurzania i szuflowania ścierniwa w komorze śrutowniczej podczas obróbki strumieniowo-ściernej elementów dzięki naszemu systemowi cyrkulacji. Nedpfxjuwlzyo Af Aolh Separator powietrza do czyszczenia ścierniwem z 4-stopniową regulacją ilości powietrza/prędkości przepływu/odległości zasysania ścierniwa/regulacją wysokości warstwy ścierniwa. Elektryczny przesiewacz wibracyjny do stałej separacji zgrubnej. Podnośnik kubełkowy z wrzecionem z gwintem trapezowym do napinania pasa i monitorowania prędkości. Pojemnik wyłożony tkaniną gumową 70shore 4 mm o żywotności do 30 lat przy prawidłowym użytkowaniu. Kontener można całkowicie otworzyć z boku, co ułatwia załadunek wózkiem widłowym. Kontener można rozbudować o górny właz dźwigu, wzmocnienie podłogi i boczne przedłużenie komory śrutowniczej. W przypadku obróbki strumieniowo-ściernej stali nierdzewnej, kontener można wyposażyć w oryginalną szufladę magnetyczną lub magnetyczny separator bębnowy, a także kratę ze stali nierdzewnej. System filtrów z łatwymi w konserwacji drzwiczkami, workiem na pył Big Bag, filtrem wtórnym H13/14 i tłumikiem. Pojemnik do śrutowania z regulatorem ciśnienia i separatorem wody. Pojemnik charakteryzuje się niezawodnością i łatwą konserwacją. Wszystkie elementy systemu są łatwo dostępne z tyłu kontenera. Tylko 4 łożyska kulkowe na podłodze przenośnika ślimakowego i 4 łożyska kulkowe na podnośniku kubełkowym. Specjalna 5-letnia gwarancja na podstawowe części systemu czyszczenia strumieniowo-ściernego. Wyposażenie bezpieczeństwa: wyłącznik krańcowy drzwi/bramy, wyłącznik awaryjny, oświetlenie awaryjne, okno podglądu komory śrutowniczej, wyłącznik awaryjny w komorze śrutowniczej i na zewnątrz szafy sterowniczej, szybka wentylacja zbiornika ciśnieniowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: K110175200, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do obróbki termicznej małych elementów. Każda szuflada może być załadowywana niezależnie. 12 miesięcy gwarancji, dostępne od 12/2026. -Temperatura nominalna Tmax 150°C -2 piece, każdy z 5 szufladami, niedostępne do kupienia oddzielnie, ponieważ posiadają wspólny system sterowania! -Szuflady wysuwane na prowadnicach teleskopowych -Blokada szuflad za pomocą szybkozłączki -Przestrzeń użytkowa na piec: wysokość 1200 mm x szerokość 600 mm x głębokość 1000 mm -Przestrzeń szuflady na piec: wysokość 240 mm x szerokość 120 mm x głębokość 200 mm -Przenoszenie ciepła przez przepływ gorącego powietrza (konwekcja) Nlodpfx As Aa Aivjf Aeh -Przepływ powietrza w kierunku poziomym -Cyrkulacja powietrza za pomocą wentylatora promieniowego -Regulator temperatury Eurotherm 3508 -Przełącznik tyrystorowy -Ogranicznik bezpieczeństwa JUMO -Moc grzewcza na piec: 17,4 kW -Dokumentacja, deklaracja zgodności CE Możliwość obejrzenia w naszym magazynie po wcześniejszym uzgodnieniu! Piec, piece, suszarka, piec przemysłowy, suszarka, piec grzewczy, szafa grzewcza, piec konwekcyjny, szafa szufladowa, piec szufladowy, piec grzejny, piec z wymuszonym obiegiem powietrza, piec do odpuszczania, piec do wyżarzania, piec do odpuszczania.

Rok budowy: 2011, stan: niesprawdzony (używany), Kompletna instalacja do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania z odzyskiem ciepła – rok produkcji 2011 Na zlecenie klienta oferujemy do sprzedaży wysokiej jakości przemysłową instalację do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania. Instalacja została pierwotnie zaprojektowana i zbudowana do obróbki strumieni gazu zawierających metan, siarkowodór i węglowodory, pochodzących z instalacji geotermalnej. Obecnie jest w pełni zmontowana i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. W 2015 roku instalacja została wyłączona z eksploatacji, będąc w pełni sprawna, a następnie została profesjonalnie zakonserwowana. Wszystkie elementy mające kontakt z medium zostały opróżnione i oczyszczone. Od czasu wyłączenia instalacja nie była eksploatowana ani regularnie serwisowana. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Przed ponownym uruchomieniem wymagane jest przeprowadzenie przeglądu technicznego oraz, w razie potrzeby, modernizacja poszczególnych elementów – w szczególności systemów sterowania i automatyki. Dane techniczne Producent: KOPF Holding GmbH (cała instalacja) Model: Specjalna instalacja dostosowana do potrzeb klienta Rok produkcji: 2011 Natężenie przepływu powietrza procesowego/powietrza odpadowego: do 6000 Nm³/h Wydajność utleniania metanu zgodnie z pierwotnym projektem: 90% Moc palnika: 250 kW Wykorzystanie ciepła odpadowego: do ok. 370 kW mocy cieplnej Zakres instalacji Instalacja do odgazowywania próżniowego Absorber siarkowodoru Instalacja sprężarki próżniowej Oczyszczalnia wody Instalacja katalitycznego utleniania Katalityczny reaktor do 750 °C Dwustopniowa filtracja wstępna Główny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej Wymiennik ciepła do wykorzystania ciepła odpadowego Palnik gazowy Główny wentylator z regulacją częstotliwości System pomiaru gazu Dräger Sterownik Siemens S7 z wizualizacją procesu Rozbudowany system pomiarowy, regulacyjny i bezpieczeństwa Dokumentacja Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja, w tym: Opis procesu Rysunki instalacji Schematy procesowe rurociągów i urządzeń (R&I) Izometrie Oferta i dokumentacja projektowa Obecnie weryfikowana jest kompletność certyfikatów ATEX i dokumentacji dotyczącej zbiorników ciśnieniowych. Stan Instalacja w pełni zmontowana Wyłączona z eksploatacji w 2015 roku, będąc w pełni sprawna Elementy mające kontakt z medium opróżnione i oczyszczone Od czasu wyłączenia nie była eksploatowana Njdpfozr T Dksx Af Aslh Sprzedaż w obecnym stanie Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu terminu Instalacja szczególnie nadaje się do zastosowań w oczyszczaniu gazu, utlenianiu metanu, oczyszczaniu gazów VOC/odprowadzanych, procesach wykorzystujących biogaz, gaz składowy lub podobnych procesach przemysłowych. Sprzedaż odbywa się na zlecenie klienta. Dane techniczne podawane są w oparciu o dostępne oryginalne dokumenty i z najlepszą wiedzą. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Pieca laboratoryjnego do badań zginania, moc 120 kW, pieca do wypalania, temperatura 900 °C, pieca komorowego. 2 komory do badań zginania Regulacja wysokości komory Zakres temperatur: maks. ok. 900 °C Dodatkowe ogrzewanie Nlsdpfx Aexurpwef Aoh Szafa sterownicza Komputer PC, producent HP, procesor Intel Core 2 Duo Napięcie: 400 V Moc: 120 kW Rok produkcji: 2015 Komora wstępna Szerokość: 900 mm Wysokość: 300 mm Głębokość: 580 mm Komora do badań zginania Szerokość: 520 mm Wysokość: 115 mm Głębokość: 550 mm Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziecie Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Oferujemy do sprzedaży nowy, w idealnym stanie, sterownik Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, model C6525-1018-0050, wyprodukowany w 2021 roku. Producent: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Model: C6525-1018-0050 Rok produkcji: 2021 Stan: nowy Identyfikator kategorii: 102 Identyfikator typu: 994 Nljdpjz Dg Drofx Af Aeh Typ: Sterownik W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), Piec próżniowy THERMO, maks. temp. 200°C Nljdpfx Aoxcb H Usf Ajh

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, masa własna: 50 kg, Ogrzewanie do hartowania narzędzi: moc 9 kW, temperatura: 150°C. Nledpfx Aezab A Esf Ash

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kontener śrutowniczy do śrutowania perełek szklanych i kulek ceramicznych z bębnowym separatorem magnetycznym i podłogą z kraty nierdzewnej. Wymiary wewnętrzne L= 5850 W= 2300. Drzwi boczne otwarte dla łatwego załadunku wózkiem widłowym. Nljdpfx Afog S Rt Ts Ajh

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Nodpfsfz U Hvjx Af Aelh Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG zakręcarka do słoików szklanych typ: LW560 numer: 10172/4184 Nedpfsyxgxwox Af Aolh rok produkcji: 09/2010 stal nierdzewna, szerokość taśmy: 120 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, temperatura: 1 000 °C, zużycie energii: 10 kWh, Piec laboratoryjny / Piec do hartowania szkła Nledexcb Hnspfx Af Ajh Maksymalna temperatura: 1000°C

Rok budowy: 2018, stan: używany, Oferujemy instalację do odwadniania palet metodą odśrodkową, wyposażoną w podajnik rolkowy. Instalacja posiada rolkowy podajnik ze stali nierdzewnej, zamkniętą obudowę maszyny, osłonę ochronną, panel sterowania z przyciskiem awaryjnego zatrzymania, lampę sygnalizacyjną oraz elementy pneumatyczne. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Nlsdpo Afplzofx Af Ash

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 11710519, przelot wrzeciona: 1 250 mm, moc silnika wrzeciona: 56 000 W, skok pinoli: 1 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowe informacje o maszynie Typ maszyny: Tokarka pionowa CNC Producent i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Typ 12DS100 Schiess Rok produkcji: 1985 Numer seryjny: 11710519 Stan techniczny: Maszyna sprawna; używana, wymaga naprawy Parametry techniczne Zakres roboczy: Wymiary stołu - Paleta D=1000 [mm], maks. wysokość toczenia H=800 [mm], maks. średnica toczenia D=1250 [mm] Skok pinoli S=1000 [mm]; regulowana belka poprzeczna - pozycjonowanie co P=500 [mm] Udźwig stołu: 1600 kg Typ sterowania: Siemens - Sinumerik 840 D Moc napędu głównego stołu - 56 kW; Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min Dokładność pozycjonowania osi: 0,02 [mm] - układ pomiarowy osi: liniały optyczne Prędkość przesuwu osi - "szybka": 6000 mm/min Prędkość przesuwu osi - "robocza": 0,1 - 2000 mm/min Chłodziwo obróbkowe - tak - przez narzędzie Liczba osi: tokarka 2-osiowa Typ napędu: serwonapędy Wyposażenie dodatkowe Magazyn narzędzi: 12 pozycji System podawania materiału: stacja załadowcza przy magazynie palet System paletyzacji - magazyn 2 palet; stacja załadowcza palet; stół maszyny - łącznie 2 palety Njdpfx Ajzvnbxsf Aolh System transportu wiórów - tak Układ chłodzenia - klimatyzacja szafy sterowniczej - tak Instrukcja obsługi - wersja papierowa w języku polskim i niemieckim, wersja cyfrowa w języku niemieckim

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: Nledsy And Nepfx Af Ash • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 1000017741, długość wewnętrzna: 1 000 mm, szerokość wewnętrzna: 840 mm, wysokość wewnętrzna: 815 mm, temperatura robocza: 1 700 °C, użyteczna pojemność zbiornika: 685 l, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Maszyna została fachowo zdemontowana i zabezpieczona do przechowywania. Wszystkie części i połączenia są oznaczone, co ułatwia ponowny montaż. Możliwość inspekcji na miejscu w dowolnym momencie. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Komora pieca i przestrzeń użytkowa: Użyteczna przestrzeń wsadu (szer. × wys. × gł.): 840 × 815 × 1000 mm Całkowita długość obudowy grafitowej: ok. 1100 mm Użyteczna objętość: ok. 685 l Temperatura robocza: maks. 1700 °C Temperatura robocza przy częściowym ciśnieniu: maks. 1500 °C Temperatura robocza w próżni: maks. 1700 °C Jednorodność temperatury: ± 10 K Wahania temperatury w stanie stacjonarnym: ± 5 K SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Zakres ciśnienia procesowego: 1 × 10⁻² < p < 1040 mbar Ciśnienie końcowe w pustym, czystym i zimnym piecu: < 1 × 10⁻² mbar Współczynnik szczelności: < 5 × 10⁻³ mbar·l/s Zasilanie: 3 × 400 V, 50 Hz Dopuszczalne wahania napięcia: maks. ± 5 % Zainstalowana moc grzewcza: maks. ok. 190 kW Moc elektryczna stacji pomp: ok. 14 kW Przepływ wody chłodzącej: ok. 150 l/min Temperatura wody chłodzącej: 20–30 °C Ciśnienie wody chłodzącej: 2–4 bar Njdpfjz I Tt Iox Af Ajlh Wymagania dotyczące jakości wody chłodzącej: zgodnie ze specyfikacją PW 800 943 ND Sprężone powietrze do obsługi zaworów: 4–5 bar Ciśnienie wejściowe azotu: 5–7 bar Ciśnienie wejściowe wodoru: 5–7 bar WYPOSAŻENIE Dwuskórkowa komora pieca ze stali nierdzewnej z chłodzeniem wodnym Wewnętrzna obudowa grafitowa do precyzyjnego prowadzenia gazów procesowych Dodatkowo oczyszczone elementy grafitowe Automatyczne sterowanie całym procesem Stacja pomp Oznaczone przewody i złącza ułatwiające ponowny rozruch Uwaga: Dwa wewnętrzne elementy grzejne z grafitu zostały uszkodzone podczas demontażu i wymagają wymiany.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 1 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec przeznaczony do hartowania szkła barwionego w masie, szkła ozdobnego, szkła z nadrukiem sitodrukowym oraz szkła float o współczynniku emisyjności powyżej 0,04. Zgodnie z normą EN 12150:1 – 2000, dla szkła o grubości 4 mm gwarantowana jest skuteczność procesu na poziomie minimum 95%, a dla szkła o grubości powyżej 5 mm – skuteczność procesu na poziomie powyżej 97%. Konstrukcyjnie piec składa się z pięciu odrębnych stref: załadunku, gięcia, nagrzewania, chłodzenia i rozładunku. Podczas hartowania szkła płaskiego, przepływ pracy odbywa się od lewej do prawej: załadunek – przejście przez moduł gięcia (który działa jak przenośnik płaski) – nagrzewanie – chłodzenie – rozładunek. Podczas gięcia szkła, przepływ jest następujący: załadunek – przejście przez moduł gięcia – nagrzewanie – powrót do modułu gięcia (gdzie szkło jest przesuwane w poprzek długości pieca, od lewej do prawej, a górna i dolna część modułu stopniowo dostosowuje się do krzywizny, którą należy uzyskać) – rozładunek (w przypadku szkła giętego, rozładunek odbywa się również przez wejście). Przenośnik wejściowy jest wyposażony w blat z rolkami, z pneumatycznym systemem podnoszenia i opuszczania, oraz w rolki pomocnicze do załadunku i rozładunku z trzech stron. Konstrukcja sekcji nagrzewającej ma formę skrzyni z podwójną warstwą pokrytą materiałem termoizolacyjnym (zapewnia doskonałą izolację, niski pobór energii i naturalne chłodzenie wynoszące 15 °C/godz.). Wewnątrz strefy nagrzewania znajduje się system przenośnikowy z rolkami odpornymi na wysokie temperatury, wykonanymi z ceramiki, marki Vesuvius (średnica 48 * Ø85 mm, rozstaw 120 mm). Elementy grzejne (rezystory) są zainstalowane w górnej i dolnej części tej strefy. Rezystory są rozmieszczone w macierzy z czujnikami temperatury, z automatycznym włączaniem i wyłączaniem ogrzewania w celu oszczędzania energii. Górna część ma 25 elementów grzejnych, a dolna – również. Każdy rezystor ma niezależną pętlę sterowania. Nlodpez Ru Iyjfx Af Aoh Przenośnik wyjściowy Przenośnik wyjściowy jest wyposażony w blat z rolkami, z pneumatycznym systemem podnoszenia i opuszczania, oraz w rolki pomocnicze do załadunku i rozładunku z trzech stron.