EFCO ESG piec 750 °C, linia do hartowania szkła, 220 kW, linia do obróbki termicznej szkła, piec do

Glass Temperer

Instalacja do wstępnego naprężania szkła EFCO, 750 °C

Termiczna instalacja do wstępnego naprężania szkła, przeznaczona do produkcji szkła pojedynczo warstwowego bezpiecznego / VSG.

Na sprzedaż profesjonalna, przemysłowa instalacja do wstępnego naprężania szkła (maszyna do hartowania szkła) renomowanego brytyjskiego producenta EFCO Furnaces Ltd.

Instalacja idealnie nadaje się do termicznego wstępnego naprężania szkła płaskiego, co pozwala na produkcję szkła pojedynczo warstwowego bezpiecznego (VSG).
Guedpfx Ajz Hm Ipsilsi

Komponenty i konstrukcja systemu:

Wejście do pieca i system rolek: Horyzontalny system rolek automatycznie transportuje szyby przez bramę bezpieczeństwa do zamkniętej komory grzewczej (pieca).

System chłodzenia / wentylatory: Wydajne wentylatory radialne (dmuchawy).
Są one niezbędne w procesie termicznego wstępnego naprężania, podczas którego nagrzane szkło jest gwałtownie chłodzone powietrzem („wygaszane”), aby wytworzyć niezbędne napięcie powierzchniowe.

Obszar wyjściowy i wygaszania: Precyzyjny system rolek wykonanych z ceramiki lub materiałów specjalnych, na których szkło jest utrzymywane w płaskiej pozycji i transportowane podczas procesu chłodzenia.

Sterowanie i elektronika: Centralna główna szafa sterownicza z wizualizacją na komputerze, służąca do monitorowania stref temperaturowych, oraz oddzielne panele sterowania z analogowymi wskaźnikami ciśnienia i temperatury (np. dla ciśnienia powietrza w dmuchawach).

Dane techniczne:
Producent: EFCO Furnaces Ltd.
Typ: Maszyna do hartowania szkła (instalacja do wstępnego naprężania szkła)
Maksymalna temperatura: 750 °C
Moc znamionowa: 220 kW
Strefy grzewcze: 10 oddzielnie regulowanych stref (dla precyzyjnych profili temperatury)
Napięcie: 380 V / 3 fazy
Maksymalny format szkła: 1200 × 2400 mm
Grubość szkła: 3–19 mm
Długość całkowita: 16 800 mm
Szerokość całkowita: 2800 mm
Wysokość całkowita: 2250 mm
Rok produkcji: 2001
Oznaczenie zgodności: Certyfikat CE

Wymiary (dł. x szer. x wys.): 16,80 m x 2,80 m (szerokość do podłączenia wentylatora) x 2,25 m

W przypadku przezroczystego szkła float można przyjąć czas nagrzewania około 40–50 sekund na milimetr grubości szkła.

Szacowana wydajność produkcyjna:
Grubość szkła Czas nagrzewania Obliczona liczba partii na godzinę*
3 mm 120–150 sek. 24–30
4 mm 160–200 sek. 18–22
5 mm 200–250 sek. 14–18
6 mm 240–300 sek. 12–15
*Teoretyczny górny limit, oparty wyłącznie na czasie nagrzewania.
Czas transportu, wygaszania i chłodzenia może zmniejszyć przepustowość.

Powierzchnia produkcyjna
Przy podanym maksymalnym formacie szkła 1200 × 2400 mm powierzchnia jednej partii wynosi 2,88 m².
Rzeczywista powierzchnia, którą można wykorzystać, może być mniejsza.

Kompletny zestaw zapasowych rolek ceramicznych: Pełny, nieużywany / nowy zestaw wysokiej jakości rolek transportowych (rolki z krzemionki topionej) o wartości ponad 10 000 €.

„Kompleksowa oferta: Chętnie zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie bankowe dla Państwa projektu.”

Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie!
Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.