Używane Używany Combiblock Sidel Do Pet 18000 Bph na sprzedaż (28 979)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany Combiblock Sidel do PET 18000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweWydmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 to rotacyjna wydmuchiwarka PET zaprojektowana do niezawodnej, wysokiej jakości produkcji opakowań w środowiskach używanych linii rozlewniczych i przemysłowego pakowania. Zbudowana w 2002, ta wydmuchiwarka z drugiej ręki posiada 16 gniazd, co zapewnia wydajną, ciągłą pracę. Dostarczana jest z systemem odzysku powietrza, który poprawia efektywność energetyczną i ekonomię eksploatacji. W zestawie znajduje się komplet do wykończenia szyjki Alaska, umożliwiający szybki rozruch dla kompatybilnych formatów. Prosimy zauważyć, że formy nie są wliczone, a chiller nie jest dostarczany z maszyną.Producent: SidelModel: SBO 16 Series 2Rok: 2002Typ maszyny: Rotacyjna wydmuchiwarkaLiczba gniazd: 16 (formy niewliczone)Materiał opakowania: PETZestaw wykończenia szyjki: AlaskaSystem odzysku powietrza: W zestawieChiller: Brak w zestawieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma rotacyjna zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania i wydmuchiwania. Zintegrowane sterowanie maszyną upraszcza przezbrojenia i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza podczas produkcji napojów. Szybkie regulacje dla wykończenia szyjki Alaska ograniczają przestoje w wieloformatowych operacjach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychSBO 16 Series 2 została zaprojektowana do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Skutecznie współpracuje z urządzeniami do nalewania i zakręcania, zapewniając wysoką przepustowość w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych, i może pracować w linii z przenośnikami, inspekcją oraz maszynami pakującymi na dalszych etapach. Maszyna dobrze sprawdza się przy obsłudze butelek PET i może być konfigurowana do różnych rozmiarów butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów procesu. Jest kompatybilna z konfiguracjami monoblok i combi, w tym z grawitacyjnymi rozwiązaniami nalewu oraz systemami dystrybucji zakrętek typu pick-and-place.Stan techniczny i historia serwisowaOgólna konfiguracja combi powiązana z tą wydmuchiwarką została odnowiona pod koniec 2024, co wspiera niezawodną, gotową do pracy wydajność w projektach używanych linii rozlewniczych. Jako jednostka z drugiej ręki od renomowanego producenta, maszyna oferuje sprawdzoną trwałość i prostą obsługę serwisową, a części zamienne i wsparcie techniczne są szeroko dostępne.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki 16 gniazdom i architekturze rotacyjnej ta wydmuchiwarka zapewnia wymagany przerób i powtarzalność dla produkcji napojów oraz innych zadań pakowania PET. Wbudowana możliwość pracy z wykończeniem szyjki Alaska pozwala na ukierunkowaną produkcję formatów, a dodatkowe typy szyjek mogą być obsłużone przy użyciu odpowiednich narzędzi. System odzysku powietrza zwiększa efektywność operacyjną, czyniąc z niej mocny wybór dla kosztowo zoptymalizowanych operacji pakowania przemysłowego, dążących do niższego zużycia sprężonego po... Ncjdszccgdjpfx Amvjw

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Oparta na formacie 0,55L i szyjce 30/25 PCO1881, zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewający Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne, z drugiej ręki rozwiązanie dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcji: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: 0.55L (550 ml) butelkiGwint/szyjka: 30/25 PCO1881Pojemniki: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewającym, podawaniem zakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Centralne interfejsy operatora koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów, zapewniając jednocześnie stałą dyspozycyjność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0,55L, minimalizując czasy przezbrojeń i optymalizując całkowitą efektywność urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do pracy inline, ta linia do rozlewu PET łączy się poprzez systemy przenośników z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera aplikacje wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając wydajną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu umożliwia integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal w produkcji, co wskazuje na utrzymaną gotowość operacyjną i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach pracy. Komponenty są utrzymywane w stanie sprawnym, aby wspierać bieżący wolumen. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie z konsekwentną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdm... Njdpfozc Hqmex Amvjcw

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Ncodpfey Uduujx Amvew

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Njdpfx Amey Szcwovscw

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Nedpfxjzg In Ts Amvscw

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC645, Używana linia aseptycznego rozlewu KRONES do PET 54000 bph - 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna aseptyczna linia do butelkowania PET Krones zapewnia wysoką prędkość i sterylną obróbkę napojów wrażliwych o wysokiej kwasowości. Zaprojektowana pod kątem efektywności i niezawodności łączy zaawansowane rozdmuchiwanie stretch, suchy rozlew aseptyczny, zakręcanie, inspekcję, etykietowanie oraz obsługę końca linii, aby zapewnić stałą jakość w skali przemysłowej.Prędkość produkcyjna: 54000 bphTypy opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek PETFormaty butelek: Kompatybilna z formatami 0.15L, 0.23L, 0.5LSzyjka i korek: Gwint 38mm z dwuwarstwowym korkiem 38mmMetoda aseptyczna: Dry Aseptic (możliwość produktu wysokokwasowego z jednostką gazową)Wydmuchiwarka: CONTIFORM 324 SPEED, 24 cavitiesBlok nalewarka-zakręcarka: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 zawory nalewające i 44 głowice zakręcająceInspektor: CHECKMAT 731 FM-X+LRok produkcji: 2021Godziny pracy: 0 (nigdy nie używana)Dokumentacja: Wszystkie instrukcje dostępneZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje Krones SitePilot Line Diagnostics do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym, analizy danych i optymalizacji procesu. Skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem aseptycznym, zakręcaniem, inspekcją, etykietowaniem i transportem zapewnia stabilne, powtarzalne operacje oraz szybkie osiąganie prędkości nominalnej. Technologia suchej aseptyki minimalizuje zużycie mediów przy zachowaniu warunków sterylnych dla napojów wysokokwasowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletny system, ta linia obejmuje sortowanie i podawanie korków, obsługę preform, transport opakowań, znakowanie, wiele technologii etykietowania, suszenie oraz kontrolę jakości. Wspiera płynny tryb inline i szybkie zmiany formatu w zakresie 150 ml – 500 ml.System sortowania i podawania korkówJednostka podawania preform i inspektor preform PREFORMCHECK RTSystem transporterów do opakowańUrządzenia do znakowania laserowego i inkjetEtykieciarki sleeve z tunelem, do szyjek i antyfałszywkoweRentgenowska inspekcja pełnych butelek oraz inspekcja Krones CHECKMATSystem suszenia i okap odciągowy dla wydmuchiwarkiSprężarka wysokociśnieniowa i wytwornica czystej paryStan maszyny i historia utrzymaniaFabrycznie nowa, nigdy nie używana, w oryginalnym opakowaniu, z 0 godzinami pracy. W zestawie instrukcje wspierające rozruch i eksploatację. Urządzenie nie pracowało w produkcji i prezentuje stan jak z fabryki.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa aseptyczna linia PET jest zoptymalizowana do napojów wysokokwasowych, łącząc suchą aseptykę Krones z precyzyjnym rozdmuchiwaniem stretch i higienicznym rozlewem. Wiele stacji etykietowania (sleeve, szyjka, antyfałszywkowe) oraz zintegrowane znakowanie zapewniają silną prezentację marki i możliwość śledzenia. Inspekcja inlin... Nedpfx Amozg D Tlevocw

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Ncodpfx Amew Ahfyjvew Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ncsdpfsydn A Hsx Amvjw Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Ncjdpow D E Ubefx Amvow Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania butelek PET została zbudowana przez wiodących europejskich producentów, takich jak Sidel, Sacmi i Sarcmi. Jest przeznaczona do napełniania wody niegazowanej i gazowanej, a także nadaje się do napojów bezalkoholowych. Przy nominalnej wydajności 19 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 0,5 l i 16 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 1,5 l, obejmuje ona cały proces, od formowania preform, przez napełnianie, etykietowanie i foliowanie termokurczliwe, aż po paletyzację. Sercem linii jest maszyna do formowania preform Sidel SBO Universal 14 (2007), która zasila izobaryczną maszynę do napełniania Sarcmi Azzurra 70-14 oraz maszynę do etykietowania z rolki Sacmi Opera 200 RF. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania butelek PET - Różni producenci: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Rok produkcji: 1986–2019 - Nominalna wydajność: 19 000 butelek na godzinę (0,5 l); 16 000 butelek na godzinę (1,5 l) - Produkt: woda niegazowana i gazowana, również do napojów bezalkoholowych - Pojemniki: butelki PET 0,5 l i 1,5 l - Zakończenie: Alaska PCO 1881 - Etykieta: etykieta z rolki OPP - Opakowanie: folia termokurczliwa – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletyzacja: paleta euro 800 x 1200 i 800 x 600 Zakres dostawy - Maszyna do formowania preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 wnęki; w tym podajnik preform Lanfranchi, lejek i system odzyskiwania powietrza | 2007 - Transporter powietrzny | NTS | Dwukomorowy, ok. 60 m, 2 dmuchawy - Linia do napełniania | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarycznych zaworów napełniających, odstęp 110 | 1988 - Maszyna do zakręcania | Zalkin | 14 głowice zakręcające | 1988 - Urządzenie do nasycania | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Maszyna do etykietowania | Sacmi | Opera 200 RF | Podajnik rolek OPP, 18 płytek etykiet, automatyczna zmiana rolek w trybie ciągłym | 2011 Nsdpjzlqzmefx Amvjcw - Drukarka do znakowania nakrętek | Linx | 8900 | Znakowanie na nakrętkach butelek | 2019 - Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Zambelli | LFT70 | Jednotorowa z rozdzielaczem 1-do-4 | 2004 - Nakładarka uchwytów | Comag | H 65/1 | Uchwyt kartonowy, jednotorowy | 1999 - Paletyzator | Acmi | Rasar P130 | Dwugłowicowy, w tym magazyny podkładek i palet | 1996 - Owiijarka palet | Robopac | Genesis | Owiwanie pierścieniowe, prasa do palet, wodoszczelne owijanie | 2000 - Transportery | Procomac / Comag | Transportery butelek i opakowań, silniki SEW / Selpee, szafa sterownicza Procomac z panelem dotykowym Pro-Face Stan Używana linia, regularnie serwisowana, z przeprowadzaniem kompleksowych, corocznych przeglądów przez producentów. Obecnie zainstalowana i w pełni funkcjonalna. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od 12 października 2026 r. Lokalizacja: Włochy.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Ncodpfszd Ucxex Amvjw

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: CA47, Używane urządzenie do kapslowania Nortan Prisma 4T 6000 bph To używane urządzenie do kapslowania zostało w 2013 roku odbudowane do stanu nowego, w wersji do kapsuł termokurczliwych. Dostępne są osłony bezpieczeństwa dla tej używanej kapslownicy obrotowej. Dostępne są trzy różne zestawy oprzyrządowania butelkowego. Maszyna została sprawdzona przed demontażem. Jest w dobrym stanie technicznym i pracowała do września 2021. Njdpfx Aevguvzomvjcw Posiada automatyczny magazyn kapsuł termokurczliwych. Fotokomórka łączy podzespoły z główną strukturą, która w pełni automatycznie i synchronicznie zwalnia kapsuły dla nadchodzących butelek. Mimo swojej prostoty, konserwacja jest bardzo ważna dla tej kapslownicy. Głowice termiczne i ich uszczelki wymagają dokładnej kontroli. Szafa elektryczna jest sprawna i kompletna ze wszystkimi kablami oraz PLC, instrukcjami i schematami okablowania. Wymagana powierzchnia posadzki dla tej używanej kapslownicy to 4,50 metrów kwadratowych. Prędkość maksymalna to 6,000 b\h. Ta używana kapslownica obrotowa ma pełny zestaw gwiazd, ślimaków i przeciw-gwiazd do prawidłowego prowadzenia butelki. Kierunek wejścia jest z lewej na prawą, a zatem zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ta maszyna jest przeznaczona do pojemników szklanych. Obsługuje formaty od 0.50 L, poprzez 0.75 L, aż do wielkości 1 L. Nortan to jedna z najpowszechniej spotykanych marek w obiegu, dlatego łatwo znaleźć do niej wszelkie części zamienne.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarka z rozdmuchem do HDPE na 10 L – 300 bph – Przegląd Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników HDPE do 10 L. Dzięki głowicy z pojedynczym parizonem i solidnemu zamkowi formy, ta jednostka EBM idealnie sprawdza się w opakowaniach przemysłowych i pomocniczych zastosowaniach w produkcji napojów (np. kanistry na wodę, oleje jadalne) oraz może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja i instrukcje. Numer referencyjny: SO126. Dane techniczne i osiągi Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parizon Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. objętość pojemnika: 10 L Wydajność orientacyjna: do ok. 300 bph na 10 L (zależnie od aplikacji) Instrukcje: w zestawie Nr ref.: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość ślimaka dla HDPE: 0–70 rpm Zdolność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; moc grzania cylindra: 31.4 kW Moc chłodzenia silnika: 0.58 kW; moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica do parizonu Typ: PE 1/200, pojedynczy parizon Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzewcza głowicy: 14.2 kW Regulacja grubości parizonu: hydrauliczna (programowanie grubości ścianki) Zespół zamykania formy i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. wymiar formy: 650 × 500 mm (H) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Skok wózka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Nacisk igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Instalacja elektryczna Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ~104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 400 l Wydajność pompy (1470 rpm): 123 l/min Maks. ciśnienie (obwód główny): 190 bar Główny silnik hydrauliczny: 37 kW; silnik chłodzenia oleju: 1.5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie chłodzenia końcowego: 6–8 bar; zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Woda chłodząca Obwód formy: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Wytłaczarka i olej hydrauliczny: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masy Njdoyhbt Hepfx Amvecw Przybliżone wymiary maszyny (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa zespołu rozdmuchu: 7600 kg; masa zespołu wytłaczania: 6400 kg Poziom hałasu przy operatorze: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parizonu, poprawiające rozkład masy i nośność górną pojemników 10 L. Dedykowane oprogramowanie sterujące Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcjach) z interfejsem operatorskim do zarządzania nastawami i diagnostyki. Zintegrowana kontrola temperatury w sześciu strefach wytłaczarki i ogrzewanej głowicy dla stabilnego procesu przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zabezpieczenia z blokadą i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej pracy. ...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Ta linia do rozlewu PET została wyprodukowana przez kilku europejskich producentów w latach 1996–2019. Linia przeznaczona jest do napojów gazowanych, takich jak lemoniady, a także nadaje się do wody z CO₂ lub bez. Dzięki wydajności 14 000 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie – od rozdmuchu butelek aż po paletyzację. Linia jest w dobrym stanie technicznym i nadal jest w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność: 14 000 butelek na godzinę - Produkt do rozlewu: woda gazowana i napoje typu soft drink - Etykietowanie obwodowe OPP z roli z aplikatorami etykiet na gorąco (hotmelt) i klejowymi - Formaty opakowań: folia termokurczliwa bez tacki - Paleta: europaleta (1 200 x 800 mm) - Stan: dobry stan techniczny, nadal w eksploatacji Zakres dostawy Rozdmuchiwarka | Sidel | SBO10 | 2010 Podajnik preform | Sidel | 2010 Przenośnik powietrzny | Sidel-Alsim | 1999 Stacja płukania/nalewania/zakręcania | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Suszarka do butelek | ACI | 2015 Etykieciarka | Krones Contiroll | 2004 Ncjdeyb Tuispfx Amvsw Tunel do pakowania w folię termokurczliwą | Acmi | 2019 Aplikator uchwytów do przenoszenia | SMI-Pack | 2002 Transportery butelek i tac | Sidel-Alsim | 1999 Paletyzator | Alsim | 1996 Owijarka do palet | PM Pragometal #1 | 2009 Owijarka do palet | PM Pragometal #2 | 2009

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu napojów do jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia była użytkowana jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Linia przeznaczona jest do wydajnej produkcji napojów – obsługuje do 12 000 butelek na godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne - Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5 l); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5 l) - Produkt rozlewany: woda gazowana i napoje chłodzące o temperaturze 15°C oraz zawartości CO2 na poziomie 8,0 g/l - Formaty butelek: butelki PET 0,5 l oraz 1,5 l dla napojów gazowanych - Typ zamknięcia: PCO 1810 - Stacja etykietująca Contiroll 2-3-340 do etykiet typu owijanego z rolki na gorący klej oraz 2 x stacja etykietująca na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych - Typy opakowań: pakowanie w folię termokurczliwą z uchwytem lub bez (3x2) - Palety: 4 x ¼ paleta plastikowa (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) - Zastosowanie: CSD (napoje gazowane) - Higieniczna konstrukcja - Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana - Maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania w układzie blokowym Zakres dostawy Njdpfeyb Sa Dox Amvjcw Maszyna do rozdmuchu | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | tylko wersja booster | 2004 Linia do napełniania/zamknięć | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowywanie próżniowe | miernik Brix | miernik CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G – kontrola poziomu napełnienia (niedopełnienie) i pokrywek Maszyna etykietująca | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 Datownik | Excel 170i UHS | 2004 Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikator uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 Paletyzator | KRONES | Robot 3A Zabezpieczanie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Ncodpfxsyhcgbj Amvsw

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO117, Używana maszyna do rozdmuchu HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bphGłówne cechy techniczne i ulepszenia premiumTa maszyna do rozdmuchu HDPE oferuje wysoce wyspecjalizowany system do rozdmuchu pojemników z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Konkretnie jest to TECHNE 4000 T660 wyprodukowana w 2000, zachowana w OPTYMALNYM stanie czystości i porządku. Odzwierciedlając skrupulatną historię konserwacji, maszyna była codziennie czyszczona w dolnej sekcji oraz raz w tygodniu całkowicie przedmuchiwana i czyszczona, począwszy od wytłaczarki aż po dół.W grudniu 2023 system otrzymał całkowicie nowy retrofit z najnowszej generacji Gefran PLC wyposażony w kolorowy ekran dotykowy, w pełni konfigurowalne funkcje oraz pełne sterowanie maszyną poprzez HMI. Modernizacja obejmuje również modem Gefran GFC do zdalnej asysty.Maszyna pracuje w konfiguracji głowicy podwójnej z formami 4+4 i rozstawem gniazd 150 mm, obsługując formaty butelek do 2 litrów i produkując do 2700 butelek na godzinę (bph). Ta konstrukcja optymalizuje produkcję dzięki symetrycznemu i wysoce wydajnemu układowi. Ponadto system jest wyposażony w hydraulikę proporcjonalną do ruchów z wykorzystaniem hydrauliki Rexroth, a także niezależne sterowanie 8 parisonami. Posiada 8 parisonów z niezależnymi profilami zarządzanymi przez serwozawory Moog, oferując precyzyjną kontrolę parisonu do 400 punktów.Linia produkcyjna jest wyjątkowo dobrze wyposażona w urządzenia peryferyjne, w tym kompletny zestaw załadunku tworzywa z mieszalnikiem Moretto, granulator Tria (2022) oraz podwójny tester szczelności Villani (obejmujący 2 niezależne testery szczelności). Dodatkowo dołączony jest rozbudowany kompletny zestaw części zamiennych. Części te obejmują:Wszystkie proporcjonalne zawory ruchu Rexroth (sanice, dysze i formy)Wszystkie przetworniki linioweKolumny translacji sanek wraz z kompletem tuleiDźwignię zamykania wyposażoną w tuleje i sworznieHydrauliczną pompę VoithWszystkie siłowniki hydrauliczne ATOSCałkowicie nowy silnik prądu stałego (DC) do wytłaczaniaCałkowicie nowy falownik prądu stałego (DC)Różne części mechaniczne, elementy grzejne, dysze, trzpienie i głowiceDo tej maszyny można uzyskać dostęp od połowy października.Konfiguracja form i elastycznośćAby zapewnić wysoką precyzję kształtowania butelek, system rozdmuchu oferuje rozstaw gniazd 150 mm. Dodatkowo maszyna zawiera podwójne sanie z skokiem sanek 660 mm, co pozwala optymalnie kontrolować cykl produkcyjny i minimalizuje przestoje. W szczególności ta maszyna do rozdmuchu obsługuje pojemniki do 2 litrów, zapewniając znaczną elastyczność w produkcji różnych typów opakowań. System wspiera zarówno rozdmuch prosty, jak i skośny (do 30 stopni), łatwo dostosowując się do różnych geometrii pojemników.System wytłaczania obejmuje wytłaczarkę 100 mm / 25 L/D wyposażoną w filtr pionowy. Choć maszyna nie zawiera form w standardowym wyposażeniu, obsługuje szeroki zakres rozmiarów form, do maksymalnej pojemności 2 litrów. Ponadto cały system można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Na życzenie można również dodać a... Ncedpfx Ajvgvkaomvew

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC643, Używana linia do napełniania puszek SIG CSD 30000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza zawiera komponenty przemysłowe zaprojektowane przez Krones i SIG Simonazzi, odpowiednie dla wtórnych środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Zweryfikowane tabliczki znamionowe dostarczają kluczowych wartości technicznych wspierających integrację i kwalifikację.Rok budowy: 2003Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazyCzęstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy: 37 AZdolność zwarciowa (ICW/ICU): 1.26 kAObjętość zbiornika ciśnieniowego: 504 litersCiśnienie próbne (PT): 11.44 barDopuszczalny zakres temperatur (TS): -4 °C to 50 °CZgodność: CE 0036Producenci: Krones, SIG SimonazziZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera przemysłową architekturę zasilania i sterowania zaprojektowaną do niezawodnej pracy 24/7 w pakowaniu napojów. Trójfazowa dystrybucja 400 V i 50 Hz zapewnia stabilne działanie kluczowych jednostek, z prądem znamionowym 37 A na głównej sekcji sterowanej. Koordynacja zabezpieczeń i parametry wytrzymałości zwarciowej (ICW/ICU) są określone na 1.26 kA, co jest zgodne z solidną konstrukcją aparatury rozdzielczej i szaf sterowniczych. Interfejsy operatora, blokady i modułowe sterowania mogą być łączone z urządzeniami w górę/w dół strumienia, aby usprawnić przezbrojenia i rutynową eksploatację.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami pakującymi, instalacja współpracuje z konwencjonalnymi modułami w górę i w dół strumienia, takimi jak płukanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, transport, inspekcja i pakowanie końca linii. Udokumentowana pojemność zbiornika ciśnieniowego (504 liters) wspiera stabilność procesu dla funkcji buforowych lub serwisowych w układzie linii rozlewniczej. Łączność modułowa umożliwia pracę w linii ze standardowymi systemami przenośników i synchronizuje się z typowymi sterowaniami linii stosowanymi w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaKomponenty posiadają oznaczenia CE i dane z tabliczek znamionowych potwierdzające rok budowy oraz kluczowe parametry bezpieczeństwa/ciśnienia. Wykonanie przemysłowe Krones i SIG Simonazzi wskazuje na długą żywotność i wysoką niezawodność przy konserwacji zgodnej z wytycznymi OEM. Rzeczywisty czas pracy, zapisy serwisowe i remonty należy zweryfikować podczas inspekcji, aby dopasować do docelowych wymagań wydajności i walidacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen używany sprzęt rozlewniczy nadaje się do szerokiego zakresu przemysłowych zastosowań pakowania w produkcji napojów. Zbiornik przeznaczony do pracy pod ciśnieniem zapewnia stabilne warunki procesu, a konfiguracja elektryczna jest odpowiednia dla typowych mediów zakładowych w Europie. Linię można skonfigurować z kompatybilnymi modułami, aby osiągnąć docelowy wydajność, kontrolę jakości i formaty opakowań wymagane przez konkretny program produkcyjny.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga 400 V, 3 fazy, 50 Hz. Przygotowa... Nedpfx Aoziy Aujmvocw

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Njdsziyyyjpfx Amvocw

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Ncsdpfxsy Icp Dj Amvew

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Ncedjy Ud Aljpfx Amvew

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Nsdpfx Ajy Szb Hemvocw

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. Nodpjvguv Usfx Amvecw W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 67 130 h, numer maszyny/pojazdu: R77, Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024, doskonały stan oraz gwarancja na wymienioną część zamienną Ncsdpfxowbhdas Amvjw Przegląd używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną aseptyczną wydajność rozlewu dla napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 100V w 2006 roku. Jednak w 2024 roku firma zmodernizowała go do wersji 100V. W rezultacie maszyna spełnia nowoczesne standardy w zakresie kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego pozostaje bardzo aktualną i niezawodną opcją dla bieżących potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana rozlewaczka A3 Flex obsługuje format 1000 ml Edge, wersję opakowania Tetra Brik z pochyloną górną krawędzią. W konsekwencji projekt poprawia ergonomię obsługi i ułatwia aplikację zakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór nalewający, co jest zgodne ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te realizują proces rozlewu pionowo w warunkach aseptycznych. Dodatkowo konfiguracja utrzymuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, rozlewu i zamykania. Wydajność i czas pracy Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph osiąga wydajność nominalną 7000 opakowań na godzinę. Tym samym plasuje się wśród rozwiązań o średnio-wysokiej wydajności w segmencie aseptycznego rozlewu napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67,130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku urządzenia, solidna historia serwisowa oraz modernizacja z 2024 roku gwarantują skuteczną pracę w wymagających warunkach produkcyjnych. Zastosowania produktowe i higieniczna konstrukcja Używana rozlewaczka A3 Flex bez trudu obsługuje produkty mleczne i soki. Co więcej, spełnia wszystkie wymagania aseptycznego pakowania, w tym sterylizację i hermetyczne zamykanie. Producent wykonał obiegi wewnętrzne i komorę rozlewu ze stali nierdzewnej. W efekcie konstrukcja umożliwia efektywną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami clean-in-place (CIP). Dodatkowo higieniczna konstrukcja odpowiada aktualnym standardom bezpieczeństwa żywności w branży napojowej, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex charakteryzuje się kompaktową zabudową i modułową strukturą. Dzięki temu technicy mogą bezproblemowo integrować ją z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz konstrukcji maszyna posiada scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy wykorzystują ten interfejs do zarządzania codziennymi operacjami. Nie tylko upraszcza on przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie korekty parametrów produkcyjnych lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa efektywność, wspierając jedn...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Ncodjzgtpvjpfx Amvow Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji