Używane Używana Kontrolerka Pustych Butelek Heuft 72000 Bph na sprzedaż (25 682)

Rok budowy: 2009, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP18, Używany HEUFT inspektor pustych butelek 72000 BPHDane techniczne i osiągiTen inspektor pustych butelek (EBI) został zaprojektowany do szybkiej produkcji napojów i środowisk przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez HEUFT, system łączy inspektor HEUFT InLine reflexx Release 9 z jednostką preselekcji HEUFT Spectrum SX TB 72, sieciowo zintegrowane dla pełnej kontroli przepływu butelek. Zaprojektowany do integracji w używanej linii rozlewniczej, oferuje solidną skuteczność inspekcji dla zwrotnych butelek szklanych przy prędkościach linii do 72,000 bottles per hour.Producent: HEUFTModel podstawowy: InLine reflexx Release 9Jednostka preselekcji: Spectrum SX TB 72 (with Gateway II network interface)Dodatkowa platforma referencyjna: Spectrum TXRok produkcji: 2009Wydajność maksymalna: 72,000 bottles/hourFormaty butelek: Kompatybilny z formatami 0.33L i 0.5LOpakowania: Przeznaczony do obsługi butelek szklanych (zielone, brązowe, bezbarwne)Obsługiwane zamknięcia (identyfikacja formatu): Kapsla koronkowa, gwint pod zakrętkę, mechaniczny zamknięcie typu swing-topZasilanie elektryczne (InLine): 3-fazowe 400/415 V; 230/240 V napięcie fazowe; 50/60 HzZasilanie elektryczne (tabliczka znamionowa): 3-fazowe + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazowe 230 V, 4 AMoc (Spectrum TX): 3.3 kW (ciągła moc czynna) przy do 72,000 containers/hPneumatyka: 6–10 bar ciśnienia roboczegoW zestawie systemy prowadzenia: Odcinki przenośników wejściowych/wyjściowych oraz stół akumulacji/odrzutuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaInspektor wykorzystuje przetwarzanie obrazu HEUFT reflexx z kompleksową inspekcją optyczną oraz detekcją pozostałości cieczy. Jednostka preselekcji Spectrum SX TB 72 weryfikuje geometrię butelki przed EBI, zapewniając, że do głównego inspektora trafiają wyłącznie butelki zgodne. Interfejs Gateway II umożliwia łączność sieciową dla wymiany danych liniowych i skoordynowanej logiki odrzutu.Pełna inspekcja ścian bocznych na wejściu i wyjściuWeryfikacja integralności szyjki i wylotu, w tym kontrola gwintu dla butelek z zakrętkąDetekcja pozostałości cieczy z wykorzystaniem technologii IR i HFDodatkowy czujnik w strefie szyjki do identyfikacji przyklejonych etykietRozpoznawanie butelki testowej dla ciągłego monitorowania dokładności odrzutuSterowanie przez zintegrowany kontroler jednostki zsynchronizowany z preselekcjąMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji z szybką produkcją napojów, system wspiera pracę inline z istniejącymi przenośnikami i akumulacją. Jednostki preselekcji i głównej inspekcji komunikują się przez sieć w celu optymalizacji precyzji odrzutu i minimalizacji fałszywych odrzuceń, co czyni go doskonałym rozwiązaniem do modernizacji używanego wyposażenia rozlewniczego lub pełnych retrofitów używanych linii rozlewniczych.Praca inline lub jako samod... Predpfo Adt I Rsx Ak Uec

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor pustych opakowań HEUFT Spectrum TX został wyprodukowany w 2015 roku i służy do automatycznej kontroli jakości pustych butelek szklanych przed procesem napełniania. Maszyna należy do serii HEUFT Spectrum TX, wykorzystującej technologię inspekcji Reflexx producenta do wysoce precyzyjnej kontroli butelek. System wykrywa ciała obce, uszkodzenia szkła oraz pozostałości cieczy wewnątrz butelek, zapewniając, że do fazy napełniania trafiają wyłącznie zgodne pojemniki. Systemy kontroli HEUFT są często wykorzystywane w nowoczesnych rozlewniach napojów ze względu na niezawodną technologię inspekcji optycznej i modułową budowę. Maszyna była zainstalowana w wysokowydajnej linii rozlewniczej o wydajności ok. 33 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do dużych zakładów produkcji napojów. Dane techniczne Producent: HEUFT Seria: Spectrum TX Predoytp Ucjpfx Ak Uec Typ: HBBISHXX Typ maszyny: Inspektor pustych butelek (EBI) Technologia: Technologia inspekcji Reflexx Rok produkcji: 2015 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Funkcje inspekcji: - Wykrywanie ciał obcych - Wykrywanie uszkodzeń lub wad szkła - Wykrywanie pozostałości cieczy w butelkach Zastosowanie: Kontrola jakości pustych butelek szklanych przed napełnieniem Typowe miejsce instalacji: Przed rozlewnicą na liniach rozlewniczych napojów Stan: używany Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ten inspektor pustych butelek został wyprodukowany w 2009 roku przez niemieckiego producenta Heuft i będzie pracował do końca października. Maszyna jest dostępna, ponieważ w ramach modernizacji linii produkcyjnej następuje zmiana na nowe rozwiązanie inspekcyjne. Instalacja obejmuje inspektora pustych butelek Heuft InLine reflexx Release 9, urządzenie do wstępnego sortowania Heuft Spectrum SX TB 72 oraz powiązany moduł Heuft Gateway II do połączenia z siecią. Po wcześniejszym umówieniu się zainteresowani mają możliwość obejrzenia linii inspekcyjnej podczas pracy. Dane techniczne - Wydajność: do 72 000 butelek na godzinę - Rok produkcji: 2009 - Typy butelek, które mogą być obecnie przetwarzane: - 0,33 l Ale / zielona / kapsel koronowy - 0,33 l Ale / brązowa / kapsel koronowy - 0,50 l NRW / brązowa / kapsel koronowy - 0,50 l NRW / bezbarwna / zakrętka - 0,50 l Euro / brązowa / kapsel koronowy - 0,33 l Krombacher z zamknięciem pałąkowym / brązowa / z tłoczeniem - 0,50 l z zamknięciem pałąkowym / brązowa - Funkcje kontrolne: - Wstępne sortowanie (Heuft Spectrum SX TB 72): Pedpswr Aadefx Ak Uerc - Kształt butelki - Wysokość butelki - Inspekcja (Heuft InLine reflexx Release 9): - Inspekcja ścianek bocznych (wejście i wyjście) - Inspekcja szyjki i gwintu - Inspekcja dna - Detekcja pozostałości cieczy (IR/HF) - Wykrywanie resztek etykiet w okolicy szyjki - Rozpoznawanie butelek testowych Zakres dostawy - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (wstępne sortowanie) - Heuft Gateway II (połączenie sieciowe) - Stół odbiorczy oraz fragmenty przenośników wejściowych i wyjściowych - System odprowadzania butelek wadliwych

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd Ten elektroniczny inspektor butelek wielokrotnego użytku (EBI) został wyprodukowany w 2008 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Urządzenie zostało zaprojektowane do inspekcji szklanych butelek wielokrotnego użytku w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna jest obecnie w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Wydajność: do 60 000 butelek/godzinę (maszyna) / do 54 000 butelek/godzinę (linia rozlewnicza) - Format: 200 ml szklane butelki wielokrotnego użytku (Coca-Cola, multiprodukt, formaty Sprite) - Zastosowanie: kontrola pustych butelek (szkło wielokrotnego użytku) - Konfiguracja: pojedyncza linia między myjką do butelek a rozlewnicą - Technologia inspekcji: system inspekcji HEUFT reflexx - Systemy inspekcji: - Inspekcja dna (wykrywanie ciał obcych) - Inspekcja zamknięcia (wady szyjki/zakrętki) - Podwójna inspekcja ścian bocznych z obrotem o 90° - Wykrywanie pozostałości cieczy (podwójna wysoka częstotliwość + podczerwień) - Wykrywanie i sortowanie: Pjdpfx Aksy Ucy No Uorc - Wykrywanie przewróconych, pochylonych, zbyt wysokich lub zbyt niskich butelek - System sortowania DELTA - System przetwarzania obrazu: - Kamery matrycowe CCD - 32-bitowe procesory obrazu - Oświetlenie stroboskopowe sterowane mikroprocesorem - System sterowania: multiprocesorowy system sterowania HEUFT SPECTRUM - Panel operatorski: terminal LCD HEUFT PILOT z membranową klawiaturą i licznikami LED - Budowa: obudowa ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego - Dodatkowe cechy: - Enkoder do monitorowania prędkości przenośnika - Automatyczny system czyszczenia powietrzem - Zaprogramowane formaty butelek z dodatkowymi programami

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ten elektroniczny inspektor butelek zwrotnych (EBI) do butelek szklanych wielokrotnego użytku został wyprodukowany w 2007 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Maszyna jest przeznaczona do inspekcji butelek szklanych wielokrotnego użytku w liniach rozlewniczych napojów. Obecnie jest jeszcze w eksploatacji i może zostać obejrzana na życzenie. Dane techniczne - Wydajność: do 60.000 butelek/godzinę (maszyna) / do 54.000 butelek/godzinę (linia rozlewnicza) - Format: butelki szklane wielokrotnego użytku 20 cl - Zastosowanie: inspekcja pustych butelek (butelek szklanych wielorazowych) - Konfiguracja: instalacja jednorzędowa pomiędzy myjką butelek a rozlewnicą Psdsy Ucyvopfx Ak Uorc - Technika kontroli: system kontroli HEUFT reflexx - Systemy inspekcyjne: - Inspekcja dna (wykrywanie ciał obcych) - Inspekcja zamknięcia (błędy szyjki i zamknięcia) - Podwójna inspekcja ścianek bocznych z obrotem 90° - Detekcja pozostałości cieczy (dualna wysokoczęstotliwościowa + podczerwień) - Wykrywanie i sortowanie: - Wykrywanie przewróconych, pochylonych, zbyt wysokich lub zbyt niskich butelek - System sortowania DELTA - System przetwarzania obrazu: - Kamery matrycowe CCD - Procesory obrazu 32-bitowe - Oświetlenie stroboskopowe z mikroprocesorowym sterowaniem - System sterowania: wieloprocesorowy sterownik HEUFT SPECTRUM - Interfejs obsługi: terminal LCD HEUFT PILOT z klawiaturą membranową i wyświetlaczem LED do zliczania - Konstrukcja: obudowa ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego - Dodatkowe cechy: - Enkoder do monitorowania prędkości przenośnika - Automatyczny system czyszczenia strumieniem powietrza - Zaprogramowane formaty butelek z programami dodatkowymi

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LV46, Używana myjka do butelek R. BARDI nilo 2-20R 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościR. Bardi Nilo 2-20R to liniowa myjka do butelek przeznaczona do obsługi zwrotnych butelek szklanych w procesach rozlewu i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana w 2002 roku maszyna została zaprojektowana do obsługi wysokowydajnych procesów mycia w ramach używanej linii rozlewniczej, łącząc skuteczność czyszczenia butelek z elastycznością formatów.Producent: R. BardiModel: Nilo 2-20RRok produkcji: 2002Maksymalna wydajność: do 20,000 butelek/godzinęKonfiguracja: LiniowaCiśnienie robocze: 6 barKompatybilne formaty: butelki 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L oraz inne formatyMateriał opakowania: SzkłoZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa myjka do butelek jest przeznaczona do ciągłej pracy przemysłowej, a jej liniowy układ umożliwia kontrolowany transport butelek przez proces mycia. Jej konstrukcja nadaje się do integracji w zautomatyzowanych środowiskach produkcji napojów, gdzie wymagane jest niezawodne obchodzenie się ze zwrotnymi butelkami. Podane ciśnienie robocze 6 bar należy uwzględnić przy ocenie infrastruktury sprężonego powietrza w instalacji.Regulacje dostosowane do formatów są ważne dla utrzymania stabilnego ruchu butelek i skutecznego mycia. Przed uruchomieniem operatorzy powinni sprawdzić kompatybilność prowadnic, nośników oraz interfejsów wejściowych i wyjściowych z przetwarzanymi formatami butelek szklanych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąNilo 2-20R nadaje się do etapu mycia w linii produkcyjnej zwrotnych butelek szklanych. W typowej używanej linii rozlewniczej jest ustawiana po operacjach rozładunku butelek, wyjmowania ze skrzynek i odkręcania zamknięć, a przed inspekcją pustych butelek, napełnianiem, zamykaniem, etykietowaniem i pakowaniem wtórnym.Maszyna przetwarza zwrotne butelki szklane z etykietami papierowymi, etykietami papierowymi i aluminiowymi oraz butelki bez etykiet. Ta możliwość sprawia, że jest odpowiednia dla przemysłowych linii pakujących obsługujących odzyskane opakowania wymagające przygotowania przed ponownym napełnieniem. Obsługiwane formaty 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L zapewniają elastyczność w zastosowaniach produkcji napojów wykorzystujących różne wielkości butelek.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie w eksploatacji i może być oglądana podczas pracy produkcyjnej do kwietnia 2027 roku. Jej stan operacyjny można bezpośrednio zweryfikować przed zakupem. Podany stan handlowy oznacza stan zgodny z oględzinami i akceptacją, a w cenę wliczona jest 6-miesięczna gwarancja.W przypadku używanej myjki do butelek kontrola działania na miejscu umożliwia ocenę przepływu butelek, wydajności cyklu mycia, obsługi formatów i wymagań integracyjnych w odniesieniu do planowanej konfiguracji linii produkcyjnej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa myjka do butelek R. Bardi, zaprojektowana do zastosowań ze zwrotnymi butelkami szklanymi, umożliwia przygotowanie oznakowanych i nieoznakowanych opakowań do ponownego użycia. Urządzenia myjące tego typu stanowią kluczowy element operacji rozlewu w opakowan... Podpoz E Dgyofx Ak Uorc

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Inspektor pustych butelek Heuft InLine IR – inspektor wysokiej prędkości wyróżnia się kompaktowymi wymiarami zabudowy. Umożliwia sprawną inspekcję pustych butelek z dużą wydajnością (do 50 000 butelek/h). Może przeprowadzać wszystkie standardowe inspekcje (inspekcja ścian bocznych, wlotu, szyjki, dna, wylotu, detekcja ługu wysokiej częstotliwości oraz IR-detekcja pozostałości cieczy). Ponadto urządzenie wyposażone jest w oddzielny moduł do wykrywania obcych butelek (wysokość, kontur, kolor). W 2016 roku zostało generalnie wyremontowane oraz zmodernizowane, włącznie ze sterowaniem taśmą transportową. Dane techniczne: - Wydajność: 5 000 – 50 000 butelek / h - Kompaktowe wymiary zabudowy - Kapitalny remont i modernizacja w 2016 roku Cechy: - Obsługa wszystkich standardowych inspekcji: ściany boczne, wlot, szyjka, dno, wylot, detekcja ługu HF oraz detekcja pozostałości cieczy IR Prsdpfx Asukafrjk Uec - Osobny moduł do wykrywania obcych butelek (wysokość, kontur, kolor)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępny jest inspektor pustych butelek Heuft. Zakres inspekcji: dno/podstawa/ściana boczna/kołnierz/Underchip/finish, sensoryka: podczerwień, system wizyjny: Heuft reflexx, wydajność: 5 000–50 000 butelek/h, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2050mm/1000mm/1850mm, waga: ok. 1600kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Podpfxoxqgxrs Ak Uorc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Heuft Reflexx – inspektor pustych butelek i etykiet o wysokiej wydajności. Model: Reflexx HBBRTIXX Sterownik: Spectrum TX Wydajność: do 50 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2015 STAN DOSKONAŁY To znacznie więcej niż szybka kontrola. System HEUFT, skrupulatnie kontrolujący puste butelki szklane pod kątem wszelkich wad przed napełnieniem, zapewnia kompleksową kontrolę jakości, która znacząco podnosi wartość całego procesu rozlewu. Oto, dlaczego inspektory HEUFT są tak ważne: 1. Pełny zakres, brak martwych pól: System nie tylko „zerka” na butelkę – prowadzi wszechstronną inspekcję całej powierzchni: denka, ścianek, gwintu i krawędzi. Tak dokładna analiza jest kluczowa do wykrycia mikroskopijnych wad, których ludzki wzrok często nie dostrzeże. 2. Zaawansowane technologie detekcji: Wykorzystuje mocne połączenie kamer wysokiej rozdzielczości, inteligentnego przetwarzania obrazu opartego na AI oraz w niektórych modelach opatentowanej technologii impulsowego prześwietlania rentgenowskiego. Umożliwia wykrywanie: - Wad szkła: pęknięć, wyszczerbień, inkluzji, uszkodzeń krawędzi. - Ciał obcych: od folii, niedopałków papierosów i owadów, przez resztkowe ciecze (np. ług, olej), po najbardziej niebezpieczne odłamki szkła ukryte w dnie. 3. Niska ilość fałszywych odrzuceń: Dzięki inteligentnej analizie obrazu (np. HEUFT reflexx A.I.) system rozpoznaje różnicę między poważną wadą a nieistotnym defektem kosmetycznym, co pozwala ograniczyć niepotrzebne marnowanie dobrych, nadających się do użytku butelek. Pedpfx Aoytrdtsk Ujrc HEUFT SPECTRUM TX Sterowanie centralne: jedna platforma do wszystkich zastosowań. Precyzyjna, kompatybilna sieciowo i uniwersalna — platforma HEUFT SPECTRUM TX stanowi podstawę różnych technologii, modułów i funkcji. Urządzenia tej serii mogą być dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb i w dowolnym momencie rozbudowywane dzięki uniwersalnej platformie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 Predpfx Aoy Ef Ttsk Uoc • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Rok budowy: 2007, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT93, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph skutecznie przekierowuje strumienie butelek w szybkobieżnych liniach rozlewniczych i pakujących. Jego konfiguracja dwutorowa pozwala systemowi dynamicznie sterować kierunkiem produktu, poprawiając dystrybucję w stronę linii równoległych lub stref akumulacji. W rezultacie rozdzielacz zwiększa elastyczność zakładu, optymalizuje wydajność i znacząco ogranicza wąskie gardła. Tym samym staje się kluczowym elementem optymalizacji ciągłych linii produkcyjnych. Konstrukcja i wymiary techniczne APSOL wyprodukował model DFM2 w 2007. Maszyna jest obecnie gotowa do instalacji. Rama wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność w wymagających warunkach przemysłowych. Dodatkowo, kompaktowe wymiary — 1400 mm długości, 1000 mm głębokości i 2300 mm wysokości — pozwalają, aby Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph łatwo integrował się w ograniczonych przestrzeniach. Inżynierowie mogą więc wdrożyć go bez modyfikowania istniejących układów linii. Wydajność i zdolność operacyjna Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph obsługuje nominalną wydajność 3500 butelek na godzinę. Taka prędkość odpowiada zakładom o wysokiej produkcji. System rozdzielający zapewnia ponadto płynne, zsynchronizowane przejścia, które zapobiegają zarówno akumulacji, jak i uszkodzeniom butelek. Idealnie sprawdza się zatem przy zarządzaniu wieloma strumieniami produktów podczas faz rozlewu, etykietowania lub pakowania. W tym kontekście system gwarantuje maksymalną integralność produktu przy zachowaniu ciągłości pracy. Sterowanie przez OMRON PLC System OMRON PLC steruje wszystkimi operacjami maszyny. Dzięki swojej niezawodności i precyzji kontroler skutecznie zarządza pozycjonowaniem rozdzielacza, odczytami z czujników oraz logiką przełączania w czasie rzeczywistym. Ponadto interfejs umożliwia technikom szybkie konfigurowanie ustawień zgodnie z potrzebami produkcji. Dzięki tej funkcjonalności Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph natychmiast dostosowuje się do zmian układu lub formatu. W konsekwencji minimalizuje przestoje i zapewnia stabilny przepływ operacyjny. Prsdpfxe Adt Tgo Ak Ujc Zasilanie i zużycie energii Urządzenie pracuje na trójfazowym zasilaniu 400 Volt, pobiera 2 kW i działa przy 50 Hz. Pomimo wydajności przemysłowej maszyna utrzymuje niski profil energetyczny. Z tego powodu Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi, nawet tam, gdzie występują ograniczenia mocy. Ponadto spełnia wszystkie odpowiednie europejskie normy efektywności energetycznej, obniżając długoterminowe koszty operacyjne. Systemy bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Maszyna obejmuje zarówno aktywne, jak i pasywne zabezpieczenia, takie jak osłony ochronne i przyciski awaryjnego zatrzymania, zgodne z aktualnymi dyrektywami bezpieczeństwa. Dodatkowo APSOL dostarcza kompleksowe instrukcje z szczegółowymi schematami elektrycznymi i harmonogramami przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą samodzielnie instalować i obsługiwać maszynę. Co więcej, dokumentacja wspiera szybsze rozwiązywanie usterek, co zwiększa ogólną dostępność systemu. Wnioski techniczne Podsumowując, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph oferuje solidne i elastyczne rozwiązanie do inteligentnego zarządzania przepływem butelek. Zapewnia nie tylko precyzyjne sterowanie oparte na OMRON, ...

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Inspektor butelek pustych HEUFT z dokumentacją i płytą CD-ROM z kopią zapasową Pjdpoz Surzsfx Ak Ujrc

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC680, Używana linia rozlewnicza KRONES Gera do zwrotnych butelek szklanych, 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna linia do rozlewu w zwrotne butelki szklane, przeznaczona do obsługi butelek w skrzynkach, obejmująca proces od przygotowania skrzynek poprzez napełnianie, etykietowanie, inspekcję, pakowanie do skrzynek i paletyzację. Linia łączy urządzenia marek Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer.Wydajność nalewarki: 20,000 bphRodzaj napełniania: napełnianie izobaryczne (przeciwciśnieniowe) - (w stylu Heineken)Wydajność premiksu: 22,000 L/hFormaty pojemników: 0.33L i 0.75L zwrotne butelki szklaneKonfiguracja pakowania: butelki w skrzynkachRodzaj zamknięcia: plastikowe zakrętki Technologia etykietowania: etykietowanie klejem na mokro z 2 agregatamiLata produkcji głównych urządzeń: 1996–2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje zautomatyzowane systemy sortowania skrzynek, odkręcania zakrętek ze skrzynek, rozładowywania butelek, mycia, inspekcji butelek, kontroli zamknięć oraz kontroli jakości gotowych butelek. Inspektor pustych butelek Krones Linatronic, system kontroli zamknięć Syscona Expert FHK oraz urządzenia inspekcyjne Krones Checkmat wspierają kontrolowaną obsługę i weryfikację w całym procesie obiegu butelek zwrotnych.Zautomatyzowane urządzenia do obsługi i inspekcji skrzynek mogą ograniczyć ręczną ingerencję, wspierając jednocześnie powtarzalny przepływ produktów między etapami mycia, napełniania, etykietowania i ponownego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji w zwrotnych butelkach szklanych w skrzynkach wielokrotnego użytku. Jej układ technologiczny umożliwia przygotowanie zwróconych pojemników, usuwanie istniejących zamknięć, mycie butelek i skrzynek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie klejem na mokro, inspekcję końcową, pakowanie do skrzynek i paletyzację.Typ maszynyProducent / modelRokWyjmowarka ze skrzynekKettner Robot Junior RA3/C-T1996OdkręcarkaRINK KM 690/4K2012Myjka do butelekGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Różne urządzeniaSyscona Expert KSA2014 Podsz E Dhdepfx Ak Uerc

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Prjdpfx Akovgvwme Ujc Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Inspektor pustych butelek do butelek szklanych Maszyna (dodatkowo): Maszyna do inspekcji pustych butelek Wydajność linii rozlewniczej: 7000 but/h Prodpexbn Uvjfx Ak Usc Moc: 2000 VA Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Formaty: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Obsługa / Sterowanie: Heuft Lokalizacja / Pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: samonośna obudowa / stół maszynowy na profilach kwadratowych z nóżkami z kalotami

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Predpfj Adt Nuex Ak Usc

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Pedpfevxz Axjx Ak Ujrc Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET212, Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ta maszyna oferuje zaawansowaną technologię etykietowania butelek szklanych i spełnia wymagania produkcyjne do 7500 butelek na godzinę. P.E. Labellers wyprodukował tę maszynę w 2007 roku, a jej solidna konstrukcja oraz zintegrowane funkcje gwarantują precyzyjne i niezawodne działanie. Dane techniczne i wydajność używanej etykieciarki PE Labellers Maszyna etykietująca posiada osiem obrotowych talerzy oraz pięć stacji etykietujących. Trzy stacje wykorzystują etykiety samoprzylepne, natomiast dwie pracują na zimnym kleju. Maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ butelek. Dodatkowo, ręczny system regulacji pozycji głowicy oraz etykiet umożliwia szybkie dostosowanie do różnych formatów i zwiększa elastyczność pracy. Wydajność i konfiguracja Maszyna obsługuje butelki szklane o maksymalnej średnicy 120 mm i standardowym formacie 0,75 litra. Pracuje z maksymalną prędkością 7500 butelek na godzinę, dzięki czemu doskonale sprawdzi się w średniej wielkości liniach produkcyjnych. Etykiety nakładane są na przód, tył oraz szyjkę butelki, co gwarantuje profesjonalny i estetyczny wygląd produktu. Metoda etykietowania i obsługa maszyny Maszyna aplikuje etykiety zarówno za pomocą kleju, jak i metodą zimnego klejenia, co zapewnia kompatybilność z różnymi typami etykiet i materiałów. Operatorzy mogą ręcznie dostosować system, gwarantując precyzyjną kontrolę nad każdym cyklem produkcyjnym. Aktualny stan techniczny Obecnie maszyna jest magazynowana, ale gotowa do natychmiastowego użycia. Zanotowano 10 000 godzin pracy, jednocześnie urządzenie wciąż oferuje wysoką wydajność operacyjną. Solidna konstrukcja oraz masa 2250 kg gwarantują stabilność i trwałość nawet przy wysokich prędkościach. Dane elektryczne Etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje na napięciu 400 V, zainstalowanej mocy 5 kW oraz częstotliwości 50 Hz. Konfiguracja elektryczna spełnia wymogi przemysłowe, zapewniając efektywne zużycie energii podczas długotrwałej pracy. Wysoka efektywność energetyczna oznacza również niższe koszty eksploatacji w dłuższym okresie. Zastosowanie i zalety technologiczne Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph gwarantuje efektywne i precyzyjne nakładanie etykiet. Uniwersalne stacje etykietujące obsługują butelki o różnych kształtach i rozmiarach bez utraty jakości aplikacji. Ta wszechstronność czyni ją niezawodnym wyborem dla wielu procesów rozlewniczych. Predpfx Aovgu Udok Usc Technicy i specjaliści branżowi doceniają tę maszynę za wydajność i możliwość dostosowania parametrów do potrzeb produkcji. Przede wszystkim stanowi ona doskonały wybór dla wymagających aplikacji rozlewniczych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, 348 UŻYWANE Piece termoolejowe Heuft. Rok produkcji pieca półkowego: 2009 Rok produkcji pieca wózkowego: 2011 WYPOSAŻENIE: - 1 piec wózkowy Heuft mod. VTR 10.12,5.09 na blachy 60x100 - 1 piec półkowy Heuft mod. VT0 216 33 o powierzchni 15 m2 (piec posiada podział temperatur na 3+3 półki) - kocioł grzewczy HK 200 - wózki do pieców wózkowych Dostępne opcje płatne: remont / transport / montaż / uruchomienie. Predpfxozxp Dyo Ak Uoc Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Automatyczna linia rozlewnicza do produktów typu EX, tj. napełnianych w możliwej strefie zagrożenia wybuchem 2. Urządzenia te są wykorzystywane do produktów typu: - detergenty, - środki czyszczące, - rozpuszczalniki, - płyny do spryskiwaczy, - różnego rodzaju ciekłe surowce chemiczne, - plastyfikatory i inne ciecze procesowe - paliwa i oleje, - inne ciekłe produkty petrochemiczne — oczywiście pod warunkiem zgodności materiałowej i odpowiedniego wykonania Ex. Zestaw rozlewniczy składa się kilku elementów: Prsdpfxszu Rqts Ak Uoc - nalewarka objętościowa ROBAK typ: ANO-750 z nalewakami przepływowymi Endress+Hauser DOSIMASS w standardzie EEx - jest to przepływomierz Coriolisa, który może mierzyć bezpośrednio przepływ masowy, a dodatkowo gęstość, temperaturę i na tej podstawie przepływ objętościowy. - zakręcarka jednogłowicowa ROBAK typ: ZR-02, standard Ex, obecnie w formacie do butelek 1 L z bezpieczną nakrętką do produktów niebezpiecznych - podajnik nakrętek ROBAK typ: MPZ-03 - szafa sterująca Możliwość napełnia do butelek lub kanistrów. Wydajność zestawu: 500 - 2.000 bph Pełna dokumentacja do maszyn. Możliwość zamówienia przenośników taśmowych w standardzie Ex. Maszyny używane, na bieżąco serwisowane.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań Predpfx Aszy Ud Iek Usc - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok prod. 1998 Wydajność: 16.000 dla butelek 1,5 L oraz do 19.000 bph dla butelek 0,5 L Moc zainstalowana: 347 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Agregat chłodniczy chiller Psdsutni Repfx Ak Uerc Stan techniczny: maszyna używana, sprawna do chwili demontażu. Maszyna obecnie zdemontowana, złożona w elementach i przygotowana do transportu. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Predpfeyh E Hujx Ak Uoc

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Prsdpfxsyr Huqs Ak Ujc Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Używana myjka–susząca do butelek GAI - 3500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościModel Bottle Washer Dryer 5008 to obrotowa jednostka susząca typu karuzelowego zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko suszenia. Wyprodukowana przez Cimec, ta maszyna z drugiej ręki zapewnia stabilne osiągi w aplikacjach produkcji napojów i pakowania przemysłowego, gdzie wymagana jest efektywna redukcja wilgoci przed dalszym etykietowaniem, zakładaniem kapsułek lub pakowaniem w kartony.Model: 5008Rok produkcji: 2002Prędkość produkcyjna: up to 3,500 bottles per hourFormaty butelek (objętościowe): Zgodność z formatami butelek 0.5L i 0.75LGeometria butelek: Pojemniki cylindryczneZakres średnic butelek: 60 mm to 115 mmTechnologia suszenia: Karuzela obrotowa (gorące powietrze) z funkcjami antykondensacyjnymiZainstalowany PLC: NieDokumentacja: Dostępne papierowe instrukcje i schematy elektryczneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaModel 5008 stawia na solidną konstrukcję mechaniczną i prostą obsługę, co jest idealne dla zakładów ceniących prostotę i łatwość utrzymania ruchu. Mimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem zawiera zarządzanie antykondensacyjne, poprawiające skuteczność suszenia i ograniczające wilgoć resztkową na powierzchni butelki. Osłony i blokady bezpieczeństwa są typowe dla tej klasy urządzeń, wspierając bezpieczną pracę w środowiskach produkcyjnych. Szybkie regulacje mechaniczne ułatwiają zmiany formatu w podanym zakresie średnic, pomagając minimalizować przestoje między seriami.Możliwości integracji w liniiTen obrotowy suszarka do butelek może pracować jako wydzielona stacja lub zostać zintegrowany w linii z urządzeniami do płukania, nalewania, kapsułkowania i etykietowania. Sprawdza się w liniach produkcji napojów przetwarzających butelki PET i szklane w formatach cylindrycznych. Kompaktowy układ karuzelowy zapewnia płynny dosyp i odbiór przy użyciu standardowych przenośników. Zmiany formatu w zakresie średnic 60–115 mm dają elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, dzięki czemu to praktyczne rozwiązanie dla linii pracujących z formatami 0.5L i 0.75L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna przeszła częściowy remont w 2025 roku i jest zatrzymana od około miesiąca. Obecnie jest spakowana i zabezpieczona, dostępna do inspekcji. Dostępność papierowych instrukcji i dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowne uruchomienie i konfigurację. Ogólnie rzecz biorąc, jednostka prezentuje się jako dobrze utrzymany komponent z drugiej ręki, odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako ukierunkowany retrofit w istniejącym zakładzie produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKoncepcja suszenia gorącym powietrzem z kontrolą antykondensacyjną poprawia suchość powierzchni przed operacjami następnymi, takimi jak aplikacja etykiet czy kapsułek, zwiększając przyczepność etykiety i estetykę. Obrotowa konstrukcja karuzelowa zapewnia stały czas przebywania i równomierny nadmuch wokół pojemnika. Odpowiednia dla szerokiej gamy butelek cylindrycznyc... Pedpfxez E Dlvs Ak Uerc