Inspektor pustych butelek

Heuft

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nalewarka do puszek KHS Innofill, 50 zaworów napełniających, puszka standardowa 500 ml, puszka gładka 330 ml, wieczko puszki 202, z zamykaczem Ferrum F8, rok produkcji: 2008, z magazynkiem wieczka puszki Dsdpswk Itajfx Abmsul

Stan: używany, Używana sala syropowa z pasteryzatorem Alfa Laval Ta używana sala syropowa to kompletna sekcja procesowa zaprojektowana do przygotowania skoncentrowanych syropów bazowych oraz syropów gotowych do produkcji napojów. Przystosowana do integracji z modułem premiksu oraz izobarycznym nalewakiem, wspiera wydajne pakowanie przemysłowe na używanej linii rozlewniczej. Idealnie nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających niezawodnego rozpuszczania cukru, obróbki termicznej i higienicznego magazynowania przed etapem mieszania, karbonizacji oraz rozlewu. System obejmuje cały cykl przygotowania syropu: przygotowanie prostego syropu z wody uzdatnionej i cukru, blendowanie syropu gotowego z koncentratami, kwasami, barwnikami i aromatami oraz higieniczne magazynowanie w zbiornikach ze stali nierdzewnej. Dedykowany pasteryzator gwarantuje stabilność produktu, a mieszalniki i pompy zapewniają jednolity, powtarzalny proces. Sala syropowa doskonale nadaje się do receptur napojów gazowanych, takich jak cola, tonic czy inne napoje smakowe i płynnie integruje się z jednostkami premiksu dozującymi CO2 tuż przed nalewakami. Układ instalacji i dobór komponentów czynią ją praktycznym rozwiązaniem do modernizacji lub rozbudowy używanej linii rozlewniczej w branży napojowej. Dane techniczne i parametry pracy Rozpuszczalnik cukru: AICMA Pasteryzator: Alfa Laval Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 4 x 4 000 l Cavalzani Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 3 x 2 000 l Bertuzzi Mieszalniki i pompy: W zestawie do cyrkulacji, transferu i mieszania Materiały procesowe: Woda uzdatniona, cukier/słodziki, koncentraty owocowe, aromaty, dodatki Wykonanie: Urządzenia procesowe ze stali nierdzewnej AISI 304/316 Mycie: Konstrukcja przystosowana do CIP (mycie na miejscu) Duedpfx Absxywg Semjl Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Sala syropowa wyposażona jest w centralny panel sterowania z selektorami analogowymi i cyfrowymi, umożliwiający zarządzanie procesem i nadzorowanie operacji rozpuszczania, obróbki termicznej, magazynowania i transferu. Dozowanie realizowane jest przez precyzyjne pompy i sterowanie przepływem, co zapewnia wysoką dokładność receptur. Konstrukcja higieniczna, zawory sanitarne oraz przyłącza instrumentacyjne sprzyjają powtarzalności i wysokiej jakości produktu. Konfiguracja przystosowana jest do pełnej integracji z automatyką na poziomie zakładu oraz sterowaniem recepturami, a przejrzyste interfejsy operatora upraszczają zmiany asortymentu i codzienną obsługę przy zachowaniu bezpieczeństwa i niezawodności pracy. Możliwości integracji z linią produkcyjną Instalacja przystosowana jest do zasilania sekcji premiksu, gdzie syrop gotowy mieszany jest z wodą uzdatnioną i CO2 bezpośrednio przed izobarycznym nalewakiem. Umożliwia integrację inline z istniejącą linią produkcyjną napojów oraz urządzeniami do pakowania przemysłowego i jest kompatybilna z układami używanych linii rozlewniczych zarówno do butelek PET, jak i szklanych downstream. Obsługa pracy recepturowej umożliwia produkcję wielosmakową, a złącza transferowe zapewniają łatwe podłączenie do sekcji uzdatniania wody oraz premiksu i nalewania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Butelka formatach: 0.125 / 0,2 / 0,5 / 0,75 l, butelka kształt: różne, godzin funkcjonowania: ok. 35 000 h. Dodjd H Sg Tspfx Abmjul

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Szybki inspektor pustych butelek Heuft InLine IR charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami montażowymi. Szybka kontrola pustych butelek jest możliwa bez żadnych problemów (do 50.000 butelek/h). Może przeprowadzać wszystkie standardowe inspekcje (inspekcja ścianek bocznych, inspekcja wlotu, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja podstawy, inspekcja wylotu, detekcja pozostałości cieczy żrącej HF i IR). Posiada również oddzielny moduł do wykrywania obcych butelek (wysokość, kontur, kolor). Urządzenie zostało poddane przeglądowi i zmodyfikowane w 2016 r., w tym system sterowania przenośnikiem. Dane techniczne: Wydajność: 5.000 - 50.000 butelek / h Kompaktowe wymiary instalacyjne Wyremontowany i zmodyfikowany w 2016 roku Cechy: Przetwarza wszystkie standardowe kontrole: Ściana boczna, wlot, wykończenie szyjki, podstawa, wylot, oko HF i wykrywanie pozostałości cieczy IR Oddzielny moduł do wykrywania obcych butelek (wysokość, kontur, kolor) Dodpfoukafrsx Abmsul

Rok produkcji: 2007, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 39 600/h, dostępne są dodatkowe akcesoria. Djdpemdry Hsfx Abmeul

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1992, Paletyzator marki DAN, typ MK11. 1992 Dujdsin Ebfjpfx Abmel W użyciu do niedawna: zobacz film. Zdemontowano ze względu na relokację firmy.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd Paletyzer został wyprodukowany w 2005 roku przez niemiecką firmę KHS i do niedawna był częścią linii rozlewniczej w niemieckim zakładzie mleczarskim. Paletyzer jest teraz zwalniany, ponieważ właściciel kończy produkcję. Dane techniczne / Zakres działania Pracuje z tackami/kartonami 8-sztukowymi (4x2) Paletyzer z głowicą żaluzjową W zestawie: osłona bezpieczeństwa, transport palet, transport tacek, obracarka tacek, stół formujący, magazyn pustych palet Dujdpexb Ar Aefx Abmsl

Stan: używany, Używany Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer do puszek do 40000 cph Wprowadzenie do Filler KHS i Angelus 120L Seamer: Duodpfxjvgvvcj Abmjl W dynamicznym krajobrazie pakowania napojów, zapotrzebowanie na wydajne i niezawodne rozwiązania do produkcji puszek jest najważniejsze. W związku z tym wprowadzamy przebudowany napełniacz puszek KHS w połączeniu z Angelus 120L Seamer, potężny duet dostosowany do operacji z dużą prędkością. Pierwotnie wyprodukowany w 1990 r. (napełniarka) i 1993 r. (zgrzewarka), system ten przeszedł kompleksową przebudowę w 2019 r., zapewniając najwyższą wydajność i długowieczność. Wyjątkowe możliwości Zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży, ta potężna kombinacja Filler KHS i Angelus 120L Seamer oferuje wyjątkowe możliwości. Dzięki 94 zaworom napełniającym i 12 głowicom zszywającym zapewnia niezrównaną wydajność, obsługując puszki do 40000 sztuk na godzinę. W szczególności, idealna do formatów 202/204 x 602 (0,35 l), wyróżnia się precyzyjną i spójną obsługą napojów CSD napełnianych na zimno. Kompleksowa przebudowa napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus 120L Proces przebudowy Filler KHS i Angelus 120L Seamer nie pozostawił żadnego kamienia na kamieniu, odmładzając każdy aspekt systemu w celu uzyskania optymalnej funkcjonalności. Pomalowana na kolor stali nierdzewnej żeliwna rama zapewnia solidne wsparcie, a nowy pierścień obrotowy zwiększa stabilność. Co więcej, całkowita wymiana części do obsługi puszek zapewnia płynne działanie, a system regulacji wysokości z napędem gwarantuje precyzyjne wyrównanie. Ulepszone komponenty W maszynach Filler KHS i Angelus 120L Seamer wymieniono krytyczne komponenty, takie jak rury napełniające, dźwignie wyzwalające i siłowniki tulipanów. Dodatkowo, instalacja krzywki zamykającej i pakietu pasków ścieralnych zapewnia płynne uszczelnianie puszek. Co więcej, niezawodność systemu została dodatkowo wzmocniona dzięki nowemu napędowi pasowemu i przekładni ślimakowej, co ułatwia nieprzerwane cykle produkcyjne. Postęp technologiczny dla napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus PRO 120L Uwzględniając postęp technologiczny, przebudowa obejmuje nowoczesne funkcje, w tym zespoły kubków CIP i nową kolumnę środkową, poprawiającą higienę i łatwość konserwacji. Co więcej, panel sterowania Filler wyposażony w elementy sterujące Allen Bradley zapewnia operatorom intuicyjny interfejs i płynną obsługę. Co więcej, system jest skonfigurowany do podawania za pomocą przenośnika pneumatycznego, optymalizując wydajność obsługi materiału. Precyzja operacyjna Konieczne jest podkreślenie kluczowego szczegółu operacyjnego: napełniarka działa w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, podczas gdy zszywarka działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ten zsynchronizowany, ale przeciwny obrót zapewnia płynną integrację i zoptymalizowaną wydajność w całym procesie puszkowania. W związku z tym ta specyfika kierunkowa podkreśla skrupulatną inżynierię stojącą za systemem, przyczyniając się do jego reputacji w branży pod względem precyzji i niezawodności. Wydajny przepływ pracy Dzięki zsynchronizowanym obrotom, napełniacz i zgrzewarka pracują w harmonii, ułatwiając wydajną obsługę i zamykanie puszek.

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Triblock składa się z płuczki, napełniacza i zakręcarki i został wyprodukowany przez Sasib/Sarcmi w 1993 roku. Jest to izobaryczna maszyna do produkcji wody niegazowanej i gazowanej lub CSD. Szczegóły techniczne Wydajność: 22 000 bph Przetwarzane formaty: PET 0,45l & 0,66l Typ zamknięcia: plastikowa śruba PCO 1881 Liczba stacji płuczących: 90 Liczba stacji napełniających: 90 Liczba stacji kapslujących (AROL capper): 15 płukaczy ze zintegrowanym systemem recyrkulacji Napełnianie z systemem różnicy ciśnień Napełniarka wyposażona w złącza gwiazdowe z szybką zmianą formatu Capper z szybką zmianą formatu Oryginalne mechaniczne zawory napełniające marki Simonazzi Konwersja systemu sterowania z Siemens S7 E300 PLC Cap hopper nie wchodzi w skład zestawu. Duoden Ek Niepfx Abmel

Rok produkcji: 2024, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność nominalna: 9500 butelek/h (w oparciu o butelkę NRW o pojemności 0,5 l, 68 x 260 mm, 370 g), zakres regulacji mechanicznej: 3800–10 450 butelek/h, czas cyklu: 9,47 sek., całkowita liczba komórek butelek: 3375, liczba napełnionych: 3175, na rząd: 135 rzędów koszy, odstęp między komórkami: 95 mm, odstęp między łańcuchami: 140 mm, ścieżki napędowe: 3 ścieżki, ścieżki rozładowcze: 3 ścieżki. Całkowity czas pracy: 21,32 min, całkowity czas zanurzenia: 7,24 min, czas namaczania w roztworze kaustycznym: 5,34 min, czas namaczania w roztworze kaustycznym: 7,05 min, czas kontaktu z roztworem kaustycznym: 9,91 min, całkowity czas płukania: 123 s, całkowity czas natryskiwania: 47 s, zużycie wody: 2,61 m³/h, 275 ml/butelkę, zużycie ciepła (praca): 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/butelkę = 18,1 kcal/butelkę, zużycie ciepła (nagrzewanie): 2880 MJ = 687 467 kcal, całkowita zainstalowana moc: 27,2 kW, moc pompy: 20,4 kW, napędy: 5,7 kW, zużycie sprężonego powietrza (przy 6 barach): 0,2 m³/h, obudowa wymiary: 7162x2740x2500mm. Wymiary całkowite: 7162x3540x2730mm, minimalne otwory dostępowe (szer. x wys.): 3840x2000mm, minimalny prześwit: 75±25mm, wysokość transportowa/demontażowa: 645/1165mm, masa własna: 11 680kg, masa eksploatacyjna: 31 563kg, obciążenie podłogi: 8690kg/m², obciążenie na stopę sferyczną: 2130kg, liczba stóp sferycznych: 12. Maszyna pracowała przez około 6 miesięcy, więc jest prawie jak nowa, łącznie z dokumentacją. Możliwa jest wizja na miejscu. Dusdpfx Abswb E S Iemel