Myjka do butelek

GM Arcade ARCADE GEK 2.1 RV1

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 24.000/h, prędkość taśmy: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, z systemem sortującym HEUFT SPECTRUM SX TI 36, system był remontowany w październiku 2021 roku. Itsdpfx Aohix Ukegrjd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Szybki inspektor pustych butelek Heuft InLine IR charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami montażowymi. Szybka kontrola pustych butelek jest możliwa bez żadnych problemów (do 50.000 butelek/h). Może przeprowadzać wszystkie standardowe inspekcje (inspekcja ścianek bocznych, inspekcja wlotu, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja podstawy, inspekcja wylotu, detekcja pozostałości cieczy żrącej HF i IR). Posiada również oddzielny moduł do wykrywania obcych butelek (wysokość, kontur, kolor). Urządzenie zostało poddane przeglądowi i zmodyfikowane w 2016 r., w tym system sterowania przenośnikiem. Dane techniczne: Wydajność: 5.000 - 50.000 butelek / h Kompaktowe wymiary instalacyjne Wyremontowany i zmodyfikowany w 2016 roku Cechy: Przetwarza wszystkie standardowe kontrole: Ściana boczna, wlot, wykończenie szyjki, podstawa, wylot, oko HF i wykrywanie pozostałości cieczy IR Oddzielny moduł do wykrywania obcych butelek (wysokość, kontur, kolor) Ijdpfx Aoukafrogrjtd

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Paletyzer został wyprodukowany w 2005 roku przez niemiecką firmę KHS i do niedawna był częścią linii rozlewniczej w niemieckim zakładzie mleczarskim. Paletyzer jest teraz zwalniany, ponieważ właściciel kończy produkcję. Dane techniczne / Zakres działania Pracuje z tackami/kartonami 8-sztukowymi (4x2) Paletyzer z głowicą żaluzjową W zestawie: osłona bezpieczeństwa, transport palet, transport tacek, obracarka tacek, stół formujący, magazyn pustych palet Itsdpfxjxb Ar As Agrjd

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 39 600/h, dostępne są dodatkowe akcesoria. Ijdpfx Agsmdry Hsrotd

Stan: używany, Używany Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer do puszek do 40000 cph Wprowadzenie do Filler KHS i Angelus 120L Seamer: Iedpfsvgvvcex Agrotd W dynamicznym krajobrazie pakowania napojów, zapotrzebowanie na wydajne i niezawodne rozwiązania do produkcji puszek jest najważniejsze. W związku z tym wprowadzamy przebudowany napełniacz puszek KHS w połączeniu z Angelus 120L Seamer, potężny duet dostosowany do operacji z dużą prędkością. Pierwotnie wyprodukowany w 1990 r. (napełniarka) i 1993 r. (zgrzewarka), system ten przeszedł kompleksową przebudowę w 2019 r., zapewniając najwyższą wydajność i długowieczność. Wyjątkowe możliwości Zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży, ta potężna kombinacja Filler KHS i Angelus 120L Seamer oferuje wyjątkowe możliwości. Dzięki 94 zaworom napełniającym i 12 głowicom zszywającym zapewnia niezrównaną wydajność, obsługując puszki do 40000 sztuk na godzinę. W szczególności, idealna do formatów 202/204 x 602 (0,35 l), wyróżnia się precyzyjną i spójną obsługą napojów CSD napełnianych na zimno. Kompleksowa przebudowa napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus 120L Proces przebudowy Filler KHS i Angelus 120L Seamer nie pozostawił żadnego kamienia na kamieniu, odmładzając każdy aspekt systemu w celu uzyskania optymalnej funkcjonalności. Pomalowana na kolor stali nierdzewnej żeliwna rama zapewnia solidne wsparcie, a nowy pierścień obrotowy zwiększa stabilność. Co więcej, całkowita wymiana części do obsługi puszek zapewnia płynne działanie, a system regulacji wysokości z napędem gwarantuje precyzyjne wyrównanie. Ulepszone komponenty W maszynach Filler KHS i Angelus 120L Seamer wymieniono krytyczne komponenty, takie jak rury napełniające, dźwignie wyzwalające i siłowniki tulipanów. Dodatkowo, instalacja krzywki zamykającej i pakietu pasków ścieralnych zapewnia płynne uszczelnianie puszek. Co więcej, niezawodność systemu została dodatkowo wzmocniona dzięki nowemu napędowi pasowemu i przekładni ślimakowej, co ułatwia nieprzerwane cykle produkcyjne. Postęp technologiczny dla napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus PRO 120L Uwzględniając postęp technologiczny, przebudowa obejmuje nowoczesne funkcje, w tym zespoły kubków CIP i nową kolumnę środkową, poprawiającą higienę i łatwość konserwacji. Co więcej, panel sterowania Filler wyposażony w elementy sterujące Allen Bradley zapewnia operatorom intuicyjny interfejs i płynną obsługę. Co więcej, system jest skonfigurowany do podawania za pomocą przenośnika pneumatycznego, optymalizując wydajność obsługi materiału. Precyzja operacyjna Konieczne jest podkreślenie kluczowego szczegółu operacyjnego: napełniarka działa w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, podczas gdy zszywarka działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ten zsynchronizowany, ale przeciwny obrót zapewnia płynną integrację i zoptymalizowaną wydajność w całym procesie puszkowania. W związku z tym ta specyfika kierunkowa podkreśla skrupulatną inżynierię stojącą za systemem, przyczyniając się do jego reputacji w branży pod względem precyzji i niezawodności. Wydajny przepływ pracy Dzięki zsynchronizowanym obrotom, napełniacz i zgrzewarka pracują w harmonii, ułatwiając wydajną obsługę i zamykanie puszek.

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Iodpjx H Tiljfx Agrotd Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna depaletyzator próżniowy do różnych formatów, cykl po cyklu. Iodpswny Scsfx Agrotd Cechy: - System podnoszenia z podwójnymi kolumnami centralnymi z prowadnicami. - Ruchy zsynchronizowane. - Pchanie za pomocą siłowników beztłoczyskowych. - Zautomatyzowane podawanie i odbieranie palet.

Stan: dobry (używany), Opis/urządzenie: Paletyzator warstwowy do opakowań wiązanych, owijanych i luźnych (dla odpowiednich produktów). Z blokadą VB 95 dla stabilnych wiązek. Doprowadzenie z kołowrotem do zmiennego formowania rzędów. Przepychanie w rzędzie w celu uformowania warstwy, paletyzacja na paletach euro lub przemysłowych. System przenośnika palet z magazynem pustych palet. Dostępny układ min. format produktu: 145 mm x 200 mm maks. format produktu: 300 mm x 430 mm maksymalna wysokość opakowania: 50-300 mm maksymalna waga opakowania: 18 kg maks. prędkość dla wiązek spiętych/spłaszczonych: do 36 wiązek/min. maks. prędkość dla luźnych wiązek (tylko z urządzeniem blokującym): do 24 wiązek/min. maksymalna wysokość paletyzacji (z paletą): ~1600 mm Pojedynczy paletyzator (jedna linia) Głębokie podawanie wiązek Wysokość podawania: ~870 mm Orientacja produktu na wejściu (standard): wzdłużna Z urządzeniem blokującym przed podawaniem (model): VB 95 Nr referencyjny. Blokada podpór: 26027.30 Nr urządzenia blokującego: 147 Wejście z obrotową bramką obrotową Doprowadzenie z prostym podawaniem awaryjnym dla wiązek Paletyzator lewy (patrząc od wejścia) Z pośrednim podajnikiem arkuszy Z pustym magazynem palet (model): PT Nr referencyjny. Magazyn pustych palet: 26027,40 Nr maszyny Magazyn pustych palet: 132 Itodpfx Aohrmk Regrod Z systemem przenośnika palet; Nr referencyjny: 26027.50 System przenośników dla maksymalnej szerokości palety 800 i 1000 mm System przenośników paletowych z podnoszeniem Wysokość przenośnika palet: ~300 mm Konfiguracja przenośnika palet: prosty Opcje: dodatkowe przenośniki doprowadzające (jak na rysunku) Długość całej maszyny/linii: ~5600 mm Szerokość na całej maszynie [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do wtrysku gazu i zamykania puszek do płukania gazem azotowym okrągłych puszek na proszek i kawę. Dane techniczne zgodnie z oryginalnym producentem: - Zakres średnic: 56 mm – 86 mm - Zakres wysokości: 45 mm – 200 mm Itedpfjw I Ax Rox Agrod - Wydajność: do 50 puszek na minutę - Liczba głowic fumigujących: 10 - Liczba głowic zaciskających: 1

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Heuft Glas InLine reflexx IR to maszyna do kontroli pustych butelek zaprojektowana do kontroli jakości na liniach rozlewniczych. Maszyna ma maksymalną wydajność 46 000 butelek na godzinę i została pierwotnie dostarczona w grudniu 2011 roku. Jest w bardzo dobrym stanie i gotowa do użycia w krótkim czasie. Kierunek przepływu jest od lewej do prawej i jest wyposażony w dmuchawę Secomak zamiast systemu przedmuchu sprężonym powietrzem. Szczegóły techniczne Wydajność: Maksymalnie 46.Kierunek przepływu: od lewej do prawej Wyposażenie: Dwa wyzwalacze Dmuchawa Secomak Wykrywanie transpondera dla butelek testowych RFID Monitorowanie odrzutu Sieć Heuft HLAN (może być doposażona jako opcja) Dwukierunkowy odrzut Delta K w prawo Cztery licencje typu Delta K Trzy nogi dla wysokości taśmy 1130 mm Dwa płyny do wykrywania substancji żrących Brakujące komponenty Kontrola podawania (musi być dodana, jeśli jest wymagana) Odmuch gwintu (musi być dodana, jeśli jest wymagana) Dokumentacja (niedostępna, może być wymieniona) Kontrole Monitorowanie przepływu przychodzących butelek (opcjonalnie) Wysyłanie sygnału zatrzymania, jeśli butelki są zbyt wysokie, zbyt szerokie lub leżą Kontrola podstawy butelki Kontrola powierzchni uszczelniającej ust Kontrola gwintu Kontrola wewnętrznej i zewnętrznej ściany bocznej Wykrywanie cieczy przewodzących (np. roztworu żrącego) Wykrywanie cieczy przewodzących (np. ługów) Wykrywanie pozostałości cieczy (np. olejów, farb) przy użyciu technologii IR Odrzucanie wadliwych pojemników lub wysyłanie sygnału odrzucenia Monitorowanie procesu odrzucania Ijdpfxju N Snkj Agrotd