Używane Używana Etykieciarka Pe Labelers Universal Master Do 7 500 Butelek Na Godzinę (Bph) na sprzedaż (77 040)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET212, Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master 7500 bph Nwsdpfx Asvgu Udoiyen Ta maszyna oferuje zaawansowaną technologię etykietowania butelek szklanych i spełnia wymagania produkcyjne do 7500 butelek na godzinę. P.E. Labellers wyprodukował tę maszynę w 2007 roku, a jej solidna konstrukcja oraz zintegrowane funkcje gwarantują precyzyjne i niezawodne działanie. Dane techniczne i wydajność używanej etykieciarki PE Labellers Maszyna etykietująca posiada osiem obrotowych talerzy oraz pięć stacji etykietujących. Trzy stacje wykorzystują etykiety samoprzylepne, natomiast dwie pracują na zimnym kleju. Maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ butelek. Dodatkowo, ręczny system regulacji pozycji głowicy oraz etykiet umożliwia szybkie dostosowanie do różnych formatów i zwiększa elastyczność pracy. Wydajność i konfiguracja Maszyna obsługuje butelki szklane o maksymalnej średnicy 120 mm i standardowym formacie 0,75 litra. Pracuje z maksymalną prędkością 7500 butelek na godzinę, dzięki czemu doskonale sprawdzi się w średniej wielkości liniach produkcyjnych. Etykiety nakładane są na przód, tył oraz szyjkę butelki, co gwarantuje profesjonalny i estetyczny wygląd produktu. Metoda etykietowania i obsługa maszyny Maszyna aplikuje etykiety zarówno za pomocą kleju, jak i metodą zimnego klejenia, co zapewnia kompatybilność z różnymi typami etykiet i materiałów. Operatorzy mogą ręcznie dostosować system, gwarantując precyzyjną kontrolę nad każdym cyklem produkcyjnym. Aktualny stan techniczny Obecnie maszyna jest magazynowana, ale gotowa do natychmiastowego użycia. Zanotowano 10 000 godzin pracy, jednocześnie urządzenie wciąż oferuje wysoką wydajność operacyjną. Solidna konstrukcja oraz masa 2250 kg gwarantują stabilność i trwałość nawet przy wysokich prędkościach. Dane elektryczne Etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje na napięciu 400 V, zainstalowanej mocy 5 kW oraz częstotliwości 50 Hz. Konfiguracja elektryczna spełnia wymogi przemysłowe, zapewniając efektywne zużycie energii podczas długotrwałej pracy. Wysoka efektywność energetyczna oznacza również niższe koszty eksploatacji w dłuższym okresie. Zastosowanie i zalety technologiczne Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph gwarantuje efektywne i precyzyjne nakładanie etykiet. Uniwersalne stacje etykietujące obsługują butelki o różnych kształtach i rozmiarach bez utraty jakości aplikacji. Ta wszechstronność czyni ją niezawodnym wyborem dla wielu procesów rozlewniczych. Technicy i specjaliści branżowi doceniają tę maszynę za wydajność i możliwość dostosowania parametrów do potrzeb produkcji. Przede wszystkim stanowi ona doskonały wybór dla wymagających aplikacji rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: ET222, Używana etykieciarka PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph Nwedo Adyygepfx Aiysn Przegląd techniczny modelu PE Labelers wyprodukował w 2005 roku używaną etykieciarkę PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph z myślą o liniach rozlewniczych średniej wydajności. Maszyna obsługuje butelki o pojemności 0,75 litra i przetwarza do 6000 butelek na godzinę. Dzięki temu stanowi optymalne rozwiązanie dla zakładów wymagających stabilnej wydajności. Konfiguracja mechaniczna i praca Producent wyposażył PE Master M w sześć obrotowych talerzy, które prowadzą butelki po karuzeli obracającej się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Dodatkowo trzy stacje etykietujące precyzyjnie nakładają etykiety samoprzylepne na przód, tył i szyjkę każdego opakowania, zapewniając pełne pokrycie wszystkich kluczowych obszarów. W porównaniu ze starszymi modelami taka konfiguracja poprawia pozycjonowanie etykiet. Metoda etykietowania samoprzylepnego Używana etykieciarka PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph wykorzystuje system samoprzylepny do szybkiego i bardzo precyzyjnego nakładania etykiet. System obsługuje wstępnie zadrukowane etykiety, które przywierają natychmiast, eliminując potrzebę użycia kleju. W konsekwencji ogranicza to wymagania serwisowe. Ponadto technologia samoprzylepna poprawia czystość linii i efektywność pracy operatorów. System centrowania i regulacje ręczne Mechaniczny system centrowania prawidłowo ustawia każdą butelkę podczas całego procesu etykietowania. Dzięki temu maszyna utrzymuje powtarzalność nawet przy wysokich prędkościach. Operatorzy dokonują ręcznych regulacji głowic etykietujących, co umożliwia szybkie zmiany formatu i precyzyjne korekty. Taka konfiguracja wspiera elastyczność produkcji. Zintegrowane środki bezpieczeństwa Maszyna posiada wbudowane osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami CE. Dzięki temu chroni operatorów podczas czyszczenia, konserwacji i przezbrojeń. Jak można oczekiwać, takie funkcje bezpieczeństwa są zgodne z nowoczesnymi standardami przemysłowymi. Dodatkowo układ konstrukcyjny ułatwia szybki dostęp do elementów wewnętrznych. Zużycie energii i kompatybilność systemowa Używana etykieciarka PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph pobiera 3 kW mocy i pracuje w systemach elektrycznych 400 Volt, 50 Hz. W związku z tym technicy mogą łatwo zintegrować ją ze standardowymi europejskimi liniami produkcyjnymi. Pomimo wieku maszyna pozostaje kompatybilna z większością istniejącej infrastruktury zakładowej. Masa i trwałość konstrukcji PE Labelers zaprojektował ten...

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 100 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2022 6100 godzin pracy Nwsdpe Adly Ejfx Aiyjn Silnik CAT 4.4, spełniający normę Tier 3A Brak systemu AdBlue / EGR Sito dwupoziomowe 16 x 5 Górna warstwa sita: blacha perforowana o grubości 50 mm, dolna warstwa sita: siatka kwadratowa o grubości 15 mm Masa: 32 500 kg Stan bardzo dobry Gotowy do pracy

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Nwsdpovgvd Hefx Aiysn Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż fazowarka do krawędzi Bernardo KFM 500 M, przeznaczona do precyzyjnego fazowania i gratowania elementów wykonanych ze stali, stali nierdzewnej, aluminium oraz innych metali. Urządzenie doskonale sprawdza się podczas przygotowywania elementów do spawania, usuwania ostrych krawędzi oraz wykonywania równych faz. Solidna konstrukcja oraz możliwość regulacji kąta fazowania zapewniają dokładną i powtarzalną obróbkę. Maszyna sprzedawana jest wraz z instrukcją obsługi oraz zestawem płytek skrawających widocznych na zdjęciach. Dane techniczne Producent: Bernardo Nedpfx Aiez Sm U Tjyown Kraj produkcji: Austria Model: KFM 500 M Rok produkcji: 07/2019 Numer maszyny: PWA-190707 Typ: fazowarka do krawędzi Moc silnika: 0,55 kW Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 1,48 A Zaleczone zabezpieczenie: C16 Masa: 33 kg Zastosowanie Urządzenie przeznaczone do: fazowania krawędzi, gratowania elementów, przygotowania materiału do spawania, obróbki stali, stali nierdzewnej oraz aluminium, wykonywania precyzyjnych faz pod spoiny. W zestawie fazowarka Bernardo KFM 500 M, instrukcja obsługi, zestaw płytek skrawających (widoczny na zdjęciach), pozostałe elementy widoczne na zdjęciach. Stan Urządzenie jest używane i zachowane w dobrym stanie wizualnym. Widoczne są normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Maszyna sprzedawana jest dokładnie w takim stanie i komplecie, jak przedstawiono na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: ET220, Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph Ogólne cechy maszyny Ta maszyna efektywnie integruje się z liniami rozlewniczymi o niskiej i średniej wydajności. GAI wyprodukował tę jednostkę w roku 2012 i skonfigurował do pracy z prędkością nominalną 1200 butelek na godzinę. Dzięki temu uzysk ten sprawia, że maszyna nadaje się do operacji wymagających elastyczności, niezawodności i kompatybilności z różnymi formatami opakowań. Ponadto jej konstrukcja wspiera szeroki zakres środowisk produkcyjnych. Konfiguracja jednostki zakapslowującej Jednostka zakapslowująca obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykorzystuje ruch obrotowy do aplikacji kapsuł. Maszyna posiada dwie niezależne głowice. Jedna głowica aplikuje kapsuły termokurczliwe lub poli dla win spokojnych. Druga głowica aplikuje kapsuły cynowe lub polilaminatowe dla win musujących. Taka podwójna konfiguracja głowic pozwala operatorom szybko zmieniać formaty. Co więcej, pomaga obsługiwać różne typy produkcji bez potrzeby rozległych przezbrojeń. W rezultacie minimalizuje przestoje i optymalizuje wydajność. Układ liniowej etykieciarki Zintegrowana liniowa etykieciarka w Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph aplikuje etykiety poprzez trzy oddzielne stacje. Po pierwsze, stacja etykiety przedniej wykonuje pierwszą aplikację. Po drugie, stacja etykiety tylnej obsługuje stronę odwrotną. Po trzecie, stacja pierścienia szyjki kończy proces etykietowania. Te zsynchronizowane stacje zapewniają precyzyjną aplikację wielu etykiet, ograniczają odpady i utrzymują spójną prezentację produktu. Ponadto układ modułowy umożliwia szybkie dopasowanie do różnych rozmiarów butelek. Automatyka i system sterowania Automatyzację Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph zarządza programowalny sterownik logiczny Siemens. System ten zapewnia stabilność pracy i umożliwia technikom łatwą konfigurację ustawień produkcyjnych. Operatorzy mogą sprawnie nawigować po panelu sterowania, aby wykonywać regulacje i monitorować diagnostykę. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami technologia ta poprawia efektywność i ułatwia integrację z istniejącymi liniami. Dodatkowo gwarantuje niezawodny dostęp do części zamiennych i wsparcia technicznego na rynku europejskim. Dokumentacja techniczna i wsparcie Sprzedający dostarcza maszynę z kompletną dokumentacją techniczną. Pakiet obejmuje instrukcje obsługi, schematy elektryczne oraz tabele konfiguracyjne. Dzięki temu technicy mogą skutecznie instalować, regulować i utrzymywać maszynę. Ponadto dokumentacja pomaga zapewnić zgodność z wymogami bezpieczeństwa i standardami procesowymi. W ten sposób przyczynia się do zorganizowanej i bezpiecznej pracy zakładu. Njdpfx Aie Adyv Ioyjwn Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Operatorzy w winiarniach średniej wielkości oraz pół...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: ET232, Używana etykieciarka AXTRA - 8.000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa modułowa automatyczna etykieciarka jest skonfigurowana do butelek szklanych i może zostać dostosowana do PET lub innych materiałów opakowaniowych. Zaprojektowana do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako używane rozwiązanie etykietujące w kompletnej linii produkcyjnej. Maszyna posiada konstrukcję karuzelową z regulacją prędkości, zapewniającą elastyczną pracę w wielu formatach.Prędkość produkcyjna: 5,000–8,000 butelek na godzinę (aktualne ustawienie 5,000 bph, do 8,000 bph)Karuzela: średnica podziałowa 720 mm, 9 talerzy, obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegaraStacje: możliwość montażu do 4 stacji etykietującychKształty opakowań: cylindryczne i kształtowe (po weryfikacji wymiarów)Zakres średnic opakowań: 45–115 mmZakres wysokości opakowań: 180–330 mmDostępne technologie etykietowania: klej na zimno; samoprzylepne (adhesive)Wózki samoprzylepne non-stop: 3 szt., rolki 400 mm; maks. wysokość etykiety 2 x 195 mm oraz 1 x 95 mmWózki samoprzylepne standardowe: 3 szt., rolki 300 mm; maks. wysokość etykiety 95 mmStacje z klejem na zimno: 2 szt., w pełni po generalnym remoncieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura napędu i sterowania zapewnia precyzyjną, niezawodną pracę i wysoką jakość etykietowania na różnych opakowaniach. Główna karuzela napędzana jest silnikiem asynchronicznym z falownikiem dla płynnej regulacji prędkości, natomiast moduły nakładania etykiet wykorzystują silniki krokowe dla dokładnej kontroli podawania.Główny napęd: silnik asynchroniczny z falownikiem (zmienna prędkość)Podawanie etykiet: elektromechaniczne z silnikami krokowymiRegulacja pionowa: elektryczna regulacja pionowa górnej karuzeliGotowość do centrowania optycznego: przygotowanie pod centrowanie światłowodem i/lub czytnikiem znacznikówFunkcja non-stop: wózki samoprzylepne z wstępnym rozwijakiem i nawijakiemMożliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowego włączenia do zestawu urządzeń rozlewniczych, maszyna może pracować w linii lub jako samodzielne urządzenie. Jej modułowa rama pozwala na różne metody i miejsca aplikacji etykiet, umożliwiając szybkie dostosowanie do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych typowych dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Kompatybilna z przenośnikami i systemami inspekcji przed/za maszynąSzybka wymiana między modułami kleju na zimno i samoprzylepnymiWielkoformatowa elastyczność dla butelek cylindrycznych i kształtowychPrzystosowana do obsługi butelek PET i szkłaOdpowiednia do integracji w kompletne maszyny pakujące i linie produkcyjneStan maszyny i historia serwisowaRdzeń maszyny był używany do testów wewnętrznych i jest praktycznie jak nowy. Stacj... Nwodpfx Aio Ady D Seyen

Rok budowy: 2007, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT93, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph skutecznie przekierowuje strumienie butelek w szybkobieżnych liniach rozlewniczych i pakujących. Jego konfiguracja dwutorowa pozwala systemowi dynamicznie sterować kierunkiem produktu, poprawiając dystrybucję w stronę linii równoległych lub stref akumulacji. W rezultacie rozdzielacz zwiększa elastyczność zakładu, optymalizuje wydajność i znacząco ogranicza wąskie gardła. Tym samym staje się kluczowym elementem optymalizacji ciągłych linii produkcyjnych. Konstrukcja i wymiary techniczne APSOL wyprodukował model DFM2 w 2007. Maszyna jest obecnie gotowa do instalacji. Rama wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność w wymagających warunkach przemysłowych. Dodatkowo, kompaktowe wymiary — 1400 mm długości, 1000 mm głębokości i 2300 mm wysokości — pozwalają, aby Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph łatwo integrował się w ograniczonych przestrzeniach. Inżynierowie mogą więc wdrożyć go bez modyfikowania istniejących układów linii. Wydajność i zdolność operacyjna Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph obsługuje nominalną wydajność 3500 butelek na godzinę. Taka prędkość odpowiada zakładom o wysokiej produkcji. System rozdzielający zapewnia ponadto płynne, zsynchronizowane przejścia, które zapobiegają zarówno akumulacji, jak i uszkodzeniom butelek. Idealnie sprawdza się zatem przy zarządzaniu wieloma strumieniami produktów podczas faz rozlewu, etykietowania lub pakowania. W tym kontekście system gwarantuje maksymalną integralność produktu przy zachowaniu ciągłości pracy. Sterowanie przez OMRON PLC System OMRON PLC steruje wszystkimi operacjami maszyny. Dzięki swojej niezawodności i precyzji kontroler skutecznie zarządza pozycjonowaniem rozdzielacza, odczytami z czujników oraz logiką przełączania w czasie rzeczywistym. Ponadto interfejs umożliwia technikom szybkie konfigurowanie ustawień zgodnie z potrzebami produkcji. Dzięki tej funkcjonalności Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph natychmiast dostosowuje się do zmian układu lub formatu. W konsekwencji minimalizuje przestoje i zapewnia stabilny przepływ operacyjny. Nsdpfj Adt Tgox Aiyown Zasilanie i zużycie energii Urządzenie pracuje na trójfazowym zasilaniu 400 Volt, pobiera 2 kW i działa przy 50 Hz. Pomimo wydajności przemysłowej maszyna utrzymuje niski profil energetyczny. Z tego powodu Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi, nawet tam, gdzie występują ograniczenia mocy. Ponadto spełnia wszystkie odpowiednie europejskie normy efektywności energetycznej, obniżając długoterminowe koszty operacyjne. Systemy bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Maszyna obejmuje zarówno aktywne, jak i pasywne zabezpieczenia, takie jak osłony ochronne i przyciski awaryjnego zatrzymania, zgodne z aktualnymi dyrektywami bezpieczeństwa. Dodatkowo APSOL dostarcza kompleksowe instrukcje z szczegółowymi schematami elektrycznymi i harmonogramami przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą samodzielnie instalować i obsługiwać maszynę. Co więcej, dokumentacja wspiera szybsze rozwiązywanie usterek, co zwiększa ogólną dostępność systemu. Wnioski techniczne Podsumowując, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph oferuje solidne i elastyczne rozwiązanie do inteligentnego zarządzania przepływem butelek. Zapewnia nie tylko precyzyjne sterowanie oparte na OMRON, ...

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż frezarka uniwersalna WAGNER FCA 500 w bardzo dobrym stanie technicznym. Maszyna solidnej niemieckiej konstrukcji, wyposażona w 3-osiowy odczyt cyfrowy (DRO), który znacznie ułatwia precyzyjną obróbkę. Frezarka idealnie nadaje się do warsztatu narzędziowego, produkcji jednostkowej oraz prac serwisowych. Dane techniczne: • producent: WAGNER Maschinen • model: FCA 500 • rok produkcji: 2004 • odczyt cyfrowy SINO – 3 osie (X,Y,Z) • prędkości wrzeciona do 2000 obr/min • zasilanie 380 V • częstotliwość 50 Hz • moc całkowita 6,5 kW Wyposażenie: • pionowa głowica frezarska • odczyt cyfrowy SINO • regulacja prędkości • duży stół roboczy z rowkami T Maszyna kompletna, w dobrym stanie technicznym, normalne ślady użytkowania. Nwjdpfjz Slpxjx Aiyen

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic Nwodpjy Ef Ttjfx Aiysn • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica stołu obrotowego: 450 mm, pozycja głowicy frezującej: Schwenkbar (45°), średnica stołu: 450 mm, całkowita długość: 5 600 mm, średnica koła zębatego: 500 mm, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość wrzeciona (maks.): 340 obr./min, stół wytaczarski: 125 mm, prędkość wrzeciona (min.): 80 obr./min, przebieg osi X: 325 mm, przesuw osi Y: 200 mm, przesuw osi Z: 400 mm, masa całkowita: 14 800 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 350 mm, średnica narzędzia: 200 mm, producent sterowników: Siemens Sinumerik 840D sl, typ napędu: Sinamics S120, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna Pfauter PE 500 do ekonomicznej produkcji kół zębatych czołowych o zębach prostych i skośnych, o module do 12 i średnicy 500 mm – po generalnym remoncie przeprowadzonym przez SerWeMa, wyposażona w sterownik Siemens Sinumerik 840D sl, manipulator i magazyn na 32 elementy obrabiane, umożliwiający pracę przy minimalnej obsadzie. Maszyna jest gotowa do pracy i znajduje się w naszym zakładzie w Chemnitz: można ją obejrzeć w trakcie pracy, na życzenie frezować próbny element i odebrać u nas. Brak czasu oczekiwania, brak ryzyka. Sprzedaż realizowana przez Serwema Retrofit Solutions, firmę, która przeprowadziła remont i doskonale zna maszynę. Njdpfx Aisz Et E Eoyjwn Generalny remont obejmował: kompleksową regulację geometryczną poprzez szlifowanie i skrobanie, wymianę łożysk tocznych w głównym napędzie i głowicy frezującej, pomiar i regenerację przekładni ślimakowej, regenerację lub wymianę śrub trapezowych, regenerację układu hydraulicznego, smarowania i chłodzenia, a także montaż nowego układu elektrycznego z sterownikiem Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 i nowymi silnikami osi. Elektroniczny układ przekładni steruje wszystkimi procesami obróbki zębów i obróbki pojedynczych elementów, a sterowany przez sterownik numeryczny system awaryjnego wycofania chroni narzędzie i element obrabiany w przypadku awarii zasilania lub fazy. Nowe lakierowanie w kolorze RAL 7035/5015 z użyciem lakieru dwuskładnikowego odpornego na olej i płyny chłodzące, kontrola geometrii zgodnie z protokołem SerWeMa, w oparciu o normę DIN ISO 6545. Maszyna steruje sześcioma osiami CNC: X radialnie, Y stycznie, Z osiowo, A obrót głowicy frezującej, B napęd frezu i C napęd stołu. Oprogramowanie do obróbki zębów firmy SerWeMa, za pomocą intuicyjnych interfejsów, prowadzi przez dane elementu obrabianego i narzędzia, bez konieczności programowania: do trzech zębów o zorientacji położeniowej na element obrabiany, z własnym narzędziem dla każdego zęba, do trzech cięć na ząb, z równoległym lub przeciwbieżnym ruchem, korekty kształtu zębów, stożkowe i łączone, korekty fazy na początku i końcu, frezowanie rowków, korekcja wymiarów w oparciu o rozstaw zębów, dwurolkowy lub dwukulkowy przyrząd pomiarowy, zatrzymanie pomiarowe, strategia przesuwania z zarządzaniem uszkodzeniami dla każdego frezu do obróbki zębów i monitorowanie siły skrawania z automatycznym wycofaniem. Technologie: obróbka zębów metodą wytaczania, obróbka pojedynczych elementów i obróbka ślimaków, radialnie i stycznie. Urządzenie obsługi ręcznej z pokrętłem umożliwia ustawianie bezpośrednio w obszarze roboczym. Dane techniczne: maks. średnica elementu obrabianego 500 mm, maks. moduł 12, maks. średnica frezu 200 mm, maks. długość frezu 240 mm, skok 200 mm, prędkość obrotowa frezu 100–450 obr./min, kąt obrotu +25°/−45°, skok radialny 325 mm (odległość między osiami 25–350 mm), skok osiowy 400 mm (310–710 mm), średnica stołu 450 mm, otwór w stole 125 mm, moc przyłączeniowa ok. 60 kVA. Wymiary przy instalacji, łącznie z automatyzacją, ok. 7,2 × 4,5 × 3,3 m, waga ok. 16,8 t. Wyposażenie: obudowa maszyny, transporter wiórów, manipulator z dwoma chwytakami, magazyn na 32 elementy obrabiane, przygotowanie do odsysania oparów (przyłącze 150, złącze Harting na dachu maszyny). Kompletna dokumentacja w języku niemieckim: instrukcja obsługi, schematy elektryczne z listą części, schematy hydrauliczne i smarowania. Dodatkowo Serwema oferuje: frezowanie próbnych elementów w naszym zakładzie, dodatkowe trzpienie frezujące, montaż i uruchomienie u Pa

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych. Njdovxz Axjpfx Aiyewn

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dodatkowa etykietarka obwodowa HM 4.720 do etykietowania puszek lub pojemników z tworzyw sztucznych. Wydajność na godzinę: 6000 sztuk. Kierunek ruchu: od lewej do prawej. Zasilanie / napięcie: 14 V. Dane techniczne: Kierunek ruchu: lewo-prawo, obrotowy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Wydajność (etykiet/godz.): 6000. Rodzaj etykiet: etykiety termokurczliwe. Njdpfoz Suupjx Aiyswn Liczba stanowisk etykietowania: 1. Liczba płyt podtrzymujących butelki: 8. Regulacja wysokości silnika: tak. Regulacja prędkości: za pomocą falownika.

Godziny pracy: 7 209 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Njdpfx Aijz R Rfpsyswn DANE TECHNICZNE Udźwig Udźwig: 1400 kg Wysokość podnoszenia Wysokość podnoszenia: 1844 mm Widełki Długość wideł: 1150 mm Akumulator Typ akumulatora: litowo-jonowy Napięcie akumulatora: 24 V Pojemność akumulatora: 410 Ah Zmierzona wartość napięcia spoczynkowego: 25,5 V Dane eksploatacyjne Liczba godzin pracy: 7209 h DANE MASZYNY Ogólne Producent: Linde Model: L14AP Rok produkcji: 2022 Masa własna: 1400 kg Wymiary Długość całkowita: 210 mm (?) Szerokość całkowita: 800 mm Wysokość całkowita: 1490 mm Przeglądy i serwis Ważność serwisu: do 09/2027 Ważność certyfikatu UVV: do 09/2027 WYPOSAŻENIE Składana platforma Akumulator litowo-jonowy Ładowarka Wszystkie podane wymiary są wartościami zaokrąglonymi. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. Warunki odbioru: * Możliwość załadunku bocznego do 6 ton za pomocą dużego wózka widłowego dostępnego na miejscu. Załadunek odbywa się na własne ryzyko. * Możliwość załadunku od tyłu za pomocą rampy, przy wysokości platformy ciężarówki od 100 do 150 cm, do 15 ton i szerokości do 230 cm. * Odbiór jest możliwy wyłącznie po otrzymaniu potwierdzenia płatności e-mailem. * Odbiór bez wcześniejszego zgłoszenia jest możliwy od poniedziałku do piątku w godzinach od 07:00 do 16:00. * W przypadku odbioru w terminie innym niż ustalony, naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20 € za maszynę i dzień. Należne opłaty za przechowywanie muszą zostać uregulowane w całości przed odbiorem. Numer partii: 464

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET229, Etykieciarka SACMI OPP roll-fed – Przegląd Ta używana etykieciarka SACMI OPP roll-fed jest skonfigurowana do wysokowydajnego nakładania etykiet owijkowych na butelki PET. Zbudowana w 2008 roku i zaprojektowana z myślą o nowoczesnej produkcji napojów, łatwo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub może pracować jako samodzielne stanowisko w przemysłowych środowiskach pakowania. Dzięki wydajności nominalnej 12,000 bph doskonale sprawdza się przy średnich prędkościach w segmentach wody, soków i innych napojów wykorzystujących etykiety z folii OPP. Inżynieria SACMI słynie z trwałości, precyzji i niezawodności, co czyni to używane rozwiązanie etykietujące solidnym wyborem dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego. Maszyna obsługuje wiele formatów butelek PET, w tym 1.5L, 0.6L i 0.33L, zapewniając elastyczność dla zróżnicowanych SKU i sezonowych serii produktów. Etykiety z folii OPP, aplikowane z roli jako owijki, pomagają obniżyć koszty etykietowania i poprawiają jakość prezentacji dzięki czystym łączeniom i konsekwentnemu pozycjonowaniu etykiet. Ta konfiguracja to praktyczny wybór dla zakładów produkcji napojów planujących modernizację lub zwiększenie mocy przy zachowaniu kompaktowej zabudowy i sprawnej integracji z istniejącymi przenośnikami oraz systemami transportu. Dane techniczne i wydajność Producent: SACMI Rok: 2008 Typ etykiety: OPP foil (roll-fed) Prędkość produkcji: 12,000 bph (nominal) Formaty butelek: 1.5L, 0.6L, 0.33L Materiał opakowania: PET Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Koncepcja OPP roll-fed wykorzystuje aplikację hot-melt na czołowej i końcowej krawędzi etykiety, zapewniając pewny efekt owijki. Konstrukcja wspiera stabilne prowadzenie butelek, precyzyjny podaj etykiet oraz równomierne cięcie dla wysokiej jakości prezentacji. Sterowanie jest intuicyjne dla operatorów, z łatwym dostępem do kluczowych regulacji i parametrów procesu, co wspiera szybkie uruchomienie i zmiany formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta etykieciarka łatwo integruje się z kompletnymi liniami rozlewniczymi i systemami pakowania przemysłowego. Może pracować w linii z rozlewaczką upstream oraz urządzeniami do inspekcji, pakowania lub obkurczania downstream. Przezbrojenia obejmują typowe rozmiary butelek PET, takie jak 0.33L, 0.6L i 1.5L, umożliwiając elastyczność wieloproduktową w ramach jednego ciągu produkcyjnego. Stan maszyny i historia serwisowa Njdpfx Ajxvpd Uoiyewn Urządzenie ma około 10,000 godzin pracy. Obecnie jest odłączone od linii, ale można je zasilić w celu demonstracji transportu butelek. Maszyna może się uruchomić i pracować, z wyłączonym klejeniem etykiet na potrzeby demonstracji. Dostępna jest dokumentacja techniczna wspierająca rozruch, obsługę i konserwację. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna prezentuje się jako zadbany, używany zasób, odpowiedni dla zakładów poszukujących niezawodnej wydajności etykietowania przy średnich prędkościach. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowana do etykietowania butelek PET folią OPP, maszyna zapewnia spójną aplikację owijkową w wielu formatach. Nadaje się do scenariuszy produkcji napojów, w których liczy się wysoka jakość prezentacji i efektywność materiałowa. Podejście roll-fed oferuje ekonomiczną...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP109, Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę oferuje wysoką wydajność i wszechstronność dla przemysłu rozlewniczego. Jest zaprojektowana specjalnie dla średnich i szybkich linii produkcyjnych, zapewniając jednocześnie spójne i niezawodne rezultaty. Maszyna jest przystosowana do zakrętek Stelvin-Lux i wykorzystuje sześć głowic zamykających, co gwarantuje precyzyjną i równomierną pracę podczas każdego cyklu butelkowania. Jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając zamknięcie do 7000 butelek na godzinę. Taka wydajność wspiera przedsiębiorstwa w zwiększaniu efektywności operacyjnej i zapewnia stałą jakość produktu. Kompatybilność z zakrętkami Stelvin-Lux System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o rozmiarze 30×60 mm. Tego rodzaju zamknięcia zapewniają szczelność, chronią integralność produktu i wydłużają jego trwałość. Format ten jest często wybierany przez producentów z branży winiarskiej i napojowej ze względu na jego niezawodność. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co odpowiada standardowym układom linii rozlewniczych i minimalizuje potrzebę kosztownych modyfikacji. Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala na łatwą integrację nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Funkcje bezpieczeństwa i łatwość obsługi serwisowej Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę zwiększa poziom bezpieczeństwa dzięki zaawansowanym zabezpieczeniom. Systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, ograniczając ryzyko wypadków i poprawiając bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo konstrukcja zabezpieczeń umożliwia szybki dostęp serwisowy, co upraszcza konserwację oraz pozwala na przestrzeganie norm branżowych. Instrukcje techniczne Stelvin Lux zawierają jasne wytyczne dotyczące montażu, konserwacji i rozwiązywania problemów. Dzięki temu operatorzy mogą szybko usuwać usterki, minimalizować przestoje i utrzymać wysoką wydajność produkcji. Modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia szybą wymianę komponentów, upraszcza serwisowanie i obniża koszty napraw. Stan techniczny i wymagania elektryczne Maszyna do zakrętek Stelvin Lux znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Pracuje z napięciem 400 V, poborem mocy 3 kW i częstotliwością 50 Hz. Użytkownicy powinni sprawdzić te parametry pod kątem zgodności z istniejącą infrastrukturą elektryczną. Dodatkowo niski pobór energii urządzenia pozwala na redukcję kosztów eksploatacyjnych przy zachowaniu wysokiej wydajności. Wydajność i trwałość Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, dzięki czemu sprawdza się nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Sześć głowic zakręcających zapewnia stałą jakość podczas każdego cyklu pracy i utrzymuje najwyższe standardy produkcji. Przedsiębiorstwa polegają na tym urządzeniu, by realizować ambitne cele produkcyjne, zachowując jednocześnie integralność swoich produktów. Precyzja i efektywność czynią z tej maszyny cenny element każdej rozlewni. Podsumowanie dotyczące używanej zakręcarki... Njdpfx Aovgvabeiyjwn

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 Nsdpfx Aioz E Dl Asyswn W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: ET253, Używana etykieciarka P.E. 4‑stanowiskowa – Rok 2000Dane techniczne i osiągiTa automatyczna etykieciarka samoprzylepna została zaprojektowana do precyzyjnej, powtarzalnej aplikacji etykiet na wielu formatach butelek w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana przez P.E. Labellers, model UNIVERSAL/MASTER/S z roku 2000 posiada cztery skoordynowane stanowiska zarządzane przez system sterowania PLC, zapewniając stałe pozycjonowanie i wysoką jakość typową dla używanego sprzętu rozlewniczego.Producent: P.E. LabellersModel: UNIVERSAL/MASTER/SRok: 2000Metoda etykietowania: Samoprzylepna (pressure-sensitive)Liczba stanowisk: 4System sterowania: PLCTypy opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i SzkłoZgodność formatowa: Obsługuje wiele formatów butelek z prostymi przezbrojeniamiKategoria maszyny: EtykieciarkaZaawansowana automatyzacja i sterowanieArchitektura sterowana przez PLC koordynuje cztery stanowiska robocze, utrzymując precyzyjne taktowanie, podawanie etykiet i nacisk aplikacji. Platforma automatyki zapewnia stabilne osiągi na zróżnicowanych formatach butelek, pomagając ograniczyć straty i zwiększyć dostępność linii, typową dla używanych linii rozlewniczych. Osłony i blokady bezpieczeństwa chronią operatora, zachowując szybki dostęp do regulacji i czyszczenia.Cykl etykietowania zarządzany przez PLC dla powtarzalnej dokładnościProgramowalne parametry aplikacji i czasu nakładania etykietPrzyjazne sterowanie do zmian nastawOsłony i blokady w strefach ruchuMożliwości integracji w liniach produkcyjnychP.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S łatwo integruje się z istniejącą używaną linią rozlewniczą lub może pracować jako samodzielny moduł etykietujący. Elastyczna obsługa butelek pozwala na różnorodne formaty typowe w produkcji napojów. Integracja z nalewaniem przed linią oraz inspekcją lub pakowaniem za linią jest prosta poprzez standardowe interfejsy przenośników i wymianę sygnałów.Praca inline lub jako samodzielnaKompatybilna z opakowaniami PET i SzkłoDostosowuje się do różnych geometrii i rozmiarów butelekWspiera przezbrojenia formatów w środowiskach wieloproduktowychStan maszyny i konserwacjaTa używana etykieciarka to solidna propozycja dla projektów pakowania przemysłowego, które wymagają niezawodnej aplikacji etykiet samoprzylepnych bez kosztów nowej maszyny. Typowe prace mogą obejmować serwis głowic etykietujących, kontrolę pasów i łożysk oraz optymalizację parametrów PLC w ramach standardowego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćPrzystosowana do etykiet pressure-sensitive, konfiguracja czterech stanowisk zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i stabilną adhezję na butelkach PET i Szkło. Konstrukcja gwarantuje spójne wyniki na różnych formatach butelek, co sprawdza się w zdywersyfikowanych rozlewniach obsługujących sezonowość lub wiele SKU.Spójne pozycjonowanie etykiet na wielu formatach... Nwedpfx Aie Adt Auoyjn

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET251, Używana etykieciarka OMB 4 głowice 3000 BPHDane techniczne i osiągiOMB ET 3000 R to kompaktowa etykieciarka rotacyjna zaprojektowana do precyzyjnej aplikacji etykiet samoprzylepnych w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Wyprodukowana w 2016 roku, ta maszyna z drugiej ręki łączy architekturę elektronicznej krzywki z zmotoryzowaną regulacją wysokości głowic, aby zapewnić spójną, powtarzalną jakość etykietowania. Dostarczana jest z kompletnym zestawem formatu dla szklanych butelek Bordeaux 0.75L i osiąga prędkości do 3,000 bottles per hour, co czyni ją doskonałym wyborem dla winiarni nastawionych na jakość oraz producentów napojów premium poszukujących niezawodnej wydajności w używanej linii rozlewniczej.Producent: OMBModel: ET 3000 RRok: 2016Prędkość produkcyjna: up to 3,000 bphKonfiguracja: 4-pozycyjny karuzelowy stół obrotowy z elektroniczną krzywkąTechnologia etykietowania: 2 stacje etykiet samoprzylepnych (PSL)Dołączony format: format butelki Bordeaux 0.75LTyp opakowania: Butelki szklane (walcowe)Zasilanie elektryczne: 400 VZgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaET 3000 R integruje system ruchu z elektroniczną krzywką, który zapewnia płynne, zsynchronizowane prowadzenie butelek i precyzyjne nakładanie etykiet. Zmotoryzowana regulacja wysokości głowic umożliwia szybkie, powtarzalne przezbrojenia w obsługiwanym zakresie formatów, minimalizując przestoje i ingerencję operatora. Podwójne stacje etykiet samoprzylepnych zapewniają stabilne prowadzenie wstęgi i dokładne podawanie, wspierając konsekwentną aplikację etykiet w całych seriach produkcyjnych.Ruch z elektroniczną krzywką dla skoordynowanego pozycjonowania obrotowegoZmotoryzowana regulacja wysokości głowic dla szybkiego i precyzyjnego ustawieniaAplikacja samoprzylepna ze stabilnym prowadzeniem wstęgiPrzyjazne dla operatora sterowanie do rutynowych regulacjiArchitektura elektryczna i bezpieczeństwa zgodna z CEPrzemysłowe przyłącze zasilania 400 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa etykieciarka może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowana w linii z urządzeniami rozlewniczymi przed nią i kontrolno-pakującymi za nią, jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja obrotowa wspiera płynny transfer butelek ze standardowymi przenośnikami, a jej inżynieria jest dopasowana do wymagań produkcji napojów, gdzie kluczowe jest czyste, dokładne nakładanie etykiet.Praca inline lub jako urządzenie samodzielneKompatybilna ze standardowymi systemami przenośników i prowadnicOptymalizowana do cylindrycznych butelek szklanychDostarczony format 0.75L; architektura umożliwia dodatkowe zestawy formatowe w razie potrzebyStan maszyny i historia serwisowaJest to używana etykieciarka z 2016 roku, w stanie roboczym i gotowa do pracy. Skonfigurowana z jednym zestawem formatu dla butelek Bordeaux 0.75L. Licznik godzin pracy nie jest dos... Nwjdpfe Adyy Tex Aiyon

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: ET227, Używana etykieciarka samoprzylepna z aplikatorem kapsli termokurczliwych – 2000 bph – Przegląd Używana liniowa etykieciarka E-Packaging Saturno 2T zintegrowana z aplikatorem kapsli termokurczliwych i głowicami grzewczymi. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania w produkcji spożywczej i napojowej, nakłada etykiety samoprzylepne na przód i tył oraz wykańcza butelki kapslem termokurczliwym w kompaktowym, przyjaznym dla operatora układzie. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej, zapewniając niezawodne etykietowanie i wykańczanie kapslami z wydajnością do 2,000 butelek na godzinę. Dane techniczne i osiągi Model: E-Packaging Saturno 2T Rok produkcji: 2015 Konfiguracja: 2 stacje etykietujące (przód + tył) Metoda etykietowania: samoprzylepne/pressure-sensitive (PSL) System kapsli: aplikator kapsli z głowicami grzewczymi do obkurczania Przepływ butelek: liniowy Obsługiwane formaty: 250 ml i 500 ml Prędkość nominalna: ok. 2,000 bph (zależna od formatu/etykiety) Umiejscowienie etykiety: przód i tył na pojemnikach cylindrycznych Wyposażenie: urządzenie dystansujące na wejściu, centrowanie mechaniczne, stabilizator górny, urządzenie dociskająco-rolkowe/rotacyjne do wygładzania, aplikator kapsli, głowica obkurczająca Wymiary (D×S×W): 4,500 × 1,140 × 2,250 mm Masa: ≈ 1,200 kg Zasilanie elektryczne: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Moc maks./pobór: 1.2 kW, 4 A Napięcie pomocnicze: 24 Vdc Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Dwie niezależne stacje etykietujące z ręczną regulacją głowic dla precyzyjnego ustawienia przód/tył. Mechaniczny system centrowania zapewnia rejestrację etykiety względem butelki i powtarzalność bez złożonych części formatowych. Odstępowanie butelek i stabilizacja górna gwarantują stały takt i dokładność etykietowania przy prędkości linii. Głowice do kapsli termokurczliwych z regulowanymi parametrami dla równomiernego obkurczania i wysokiej jakości wykończenia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Liniowy podajnik/odbiór, odpowiednie do integracji z używaną linią rozlewniczą obok rozlewaczek, zakręcarek i przenośników. Standardowe interfejsy maszyny do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii w środowisku pakowania przemysłowego. Nwsdpfxj Ady Eis Aiyjn Regulowane prowadnice i szybkie ustawienia mechaniczne umożliwiają szybkie przezbrojenia między butelkami 250 ml i 500 ml. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: W produkcji w czasie inspekcji, używana i w pełni sprawna. Dokumentacja: Dostępne oryginalne instrukcje i Deklaracja zgodności CE. Zadbana jednostka z aplikacji spożywczej, gotowa do natychmiastowego wdrożenia w produkcji napojów lub przypraw. Wydajność operacyjna i wszechstronność Niezawodne używane rozwiązanie do etykietowania samoprzylepnego przód/tył i obkurczania kapsli w jednym przebiegu. Stabilna jakość aplikacji na małoformatowych butelkach szklanych lub PET typowych dla linii gourmet, octowych, spirytusowych i napojowych. Skale regulacji ręcznej wspierają powtarzalne receptury i minimalne przestoje podczas zmiany formatu. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Zasilanie: 230 Vac, 50 Hz, jednofazowe (1+N); 1.2 kW mocy zainst...

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W tej ofercie kupujesz używany system do produkcji broszur „Plockmatic SD-500”. Przedmiot sprzedaży: Nwedpfx Aiezz Rp Ajyen 1 x Plockmatic SD-500 z następującym wyposażeniem: wraz z modułem SD BM Booklet Maker wraz z modułem SD-BF Bookfold wraz z modułem SD RCT Rotate Crease Trim wraz z modułem SD-BF Bookfold Cena nowego urządzenia: ponad 60 000 euro netto Licznik: Suma: ok. 4187 Stan: Niniejsza oferta dotyczy używanego urządzenia, które może wykazywać ślady użytkowania (drobne rysy lub przebarwienia). Urządzenie zostało przetestowane pod kątem funkcjonalności. Pakowanie i wysyłka: Zapraszamy do obejrzenia urządzenia w godzinach pracy. Prosimy o umówienie się na wizytę! Na życzenie możliwe jest przygotowanie opakowania zapewniającego bezpieczny transport morski oraz wysyłka na cały świat! Przed wysyłką lub odbiorem zostanie dla Państwa nagrany film z testu funkcjonalnego. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt osobisty.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 467 h, numer maszyny/pojazdu: LC690, Używana linia rozlewnicza AMER do niegazowanej wody w PET, 5000 BPH, 2 rozdmuchiwarkiSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do niegazowanej wody w butelkach PET i łączy produkcję butelek, transport, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie oraz pakowanie wtórne. Linia obejmuje dwie automatyczne rozdmuchiwarki do butelek PET SMF COMBI 400, monoblok płucząco-napełniająco-zakręcający AMER, etykieciarkę SACMI LABELLING OPERA 200 RF oraz obkurczarkę AMER.Wydajność napełniania: 4,000–5,000 bph dla butelek z szyjkami 30/25 mm.Wydajność rozdmuchiwania: do 4,000 bph dla butelek 1.5L przy użyciu dwóch rozdmuchiwarek SMF COMBI 400.Wydajność etykietowania: 12,000 bph.Wydajność pakowania termokurczliwego: 300 pakietów/h.Zakres butelek: od 0.25L do 2.5L dla sekcji rozdmuchiwania.Dostępne formaty form: 0.33L, 0.6L, 1.5L i 5.0L, w zależności od sekcji maszyny.Konfiguracja monobloku napełniającego: 16/18/6.Wymagana moc zainstalowana: 120 kW.Wymagana powierzchnia hali: około 500 m².Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSekcja rozdmuchiwania butelek PET wykorzystuje podgrzewanie preform promieniowaniem podczerwonym z 8 segmentami, 14 lampami i elementami grzejnymi o długości 550 mm. Maszyny SMF COMBI 400 pracują przy zasilaniu 400 V, 3-fazowym, 50 Hz i mają moc zainstalowaną 56 kW na maszynę. Etykieciarka pracuje przy 400 V, 50 Hz, a jej parametry znamionowe wynoszą 28 kW i 47 A.Monoblok napełniający AMER integruje płukanie, napełnianie i zakręcanie w kompaktowym bloku procesowym. Jest wyposażony w filtr HEPA oraz zintegrowany agregat CIP z dezynfekcją, wspierający higieniczną produkcję napojów i efektywne procedury czyszczenia wewnętrznego.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana jako zintegrowane rozwiązanie do pakowania w PET dla produkcji niegazowanej wody. Preformy są obsługiwane przez zasobnik SMF i podawane do rozdmuchiwarek, natomiast transport powietrzny przenosi uformowane butelki PET do sekcji napełniania. Po płukaniu, napełnianiu i zakręcaniu butelki są etykietowane folią OPP i przekazywane do obkurczarki w celu formowania pakietów.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009Agregat chłodniczySMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok napełniającyAMER / BLOCK2008Etykieciarka Nwedps Adtttjfx Aiyjn

Rok budowy: 2009, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP18, Używany HEUFT inspektor pustych butelek 72000 BPHDane techniczne i osiągiTen inspektor pustych butelek (EBI) został zaprojektowany do szybkiej produkcji napojów i środowisk przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez HEUFT, system łączy inspektor HEUFT InLine reflexx Release 9 z jednostką preselekcji HEUFT Spectrum SX TB 72, sieciowo zintegrowane dla pełnej kontroli przepływu butelek. Zaprojektowany do integracji w używanej linii rozlewniczej, oferuje solidną skuteczność inspekcji dla zwrotnych butelek szklanych przy prędkościach linii do 72,000 bottles per hour.Producent: HEUFTModel podstawowy: InLine reflexx Release 9Jednostka preselekcji: Spectrum SX TB 72 (with Gateway II network interface)Dodatkowa platforma referencyjna: Spectrum TXRok produkcji: 2009Wydajność maksymalna: 72,000 bottles/hourFormaty butelek: Kompatybilny z formatami 0.33L i 0.5LOpakowania: Przeznaczony do obsługi butelek szklanych (zielone, brązowe, bezbarwne)Obsługiwane zamknięcia (identyfikacja formatu): Kapsla koronkowa, gwint pod zakrętkę, mechaniczny zamknięcie typu swing-topZasilanie elektryczne (InLine): 3-fazowe 400/415 V; 230/240 V napięcie fazowe; 50/60 HzZasilanie elektryczne (tabliczka znamionowa): 3-fazowe + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazowe 230 V, 4 AMoc (Spectrum TX): 3.3 kW (ciągła moc czynna) przy do 72,000 containers/hPneumatyka: 6–10 bar ciśnienia roboczegoW zestawie systemy prowadzenia: Odcinki przenośników wejściowych/wyjściowych oraz stół akumulacji/odrzutuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaInspektor wykorzystuje przetwarzanie obrazu HEUFT reflexx z kompleksową inspekcją optyczną oraz detekcją pozostałości cieczy. Jednostka preselekcji Spectrum SX TB 72 weryfikuje geometrię butelki przed EBI, zapewniając, że do głównego inspektora trafiają wyłącznie butelki zgodne. Interfejs Gateway II umożliwia łączność sieciową dla wymiany danych liniowych i skoordynowanej logiki odrzutu.Pełna inspekcja ścian bocznych na wejściu i wyjściuWeryfikacja integralności szyjki i wylotu, w tym kontrola gwintu dla butelek z zakrętkąDetekcja pozostałości cieczy z wykorzystaniem technologii IR i HFDodatkowy czujnik w strefie szyjki do identyfikacji przyklejonych etykietRozpoznawanie butelki testowej dla ciągłego monitorowania dokładności odrzutuSterowanie przez zintegrowany kontroler jednostki zsynchronizowany z preselekcjąMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji z szybką produkcją napojów, system wspiera pracę inline z istniejącymi przenośnikami i akumulacją. Jednostki preselekcji i głównej inspekcji komunikują się przez sieć w celu optymalizacji precyzji odrzutu i minimalizacji fałszywych odrzuceń, co czyni go doskonałym rozwiązaniem do modernizacji używanego wyposażenia rozlewniczego lub pełnych retrofitów używanych linii rozlewniczych.Praca inline lub jako samod... Nwsdpfxo Adt I Ro Aiyjn

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: ET255, Używana maszyna etykietująca do aplikacji rękawów FUJI 410 do PET 10000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościFuji Seal 410 DT-STH-DHA to automatyczna liniowa maszyna etykietująca do aplikacji etykiet rękawowych na butelki PET. Wyprodukowane w 2013 roku, to wysokowydajne urządzenie osiąga maksymalną wydajność 10,000 butelek na godzinę, wspierając efektywne nakładanie etykiet w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów.Producent: Fuji SealModel: 410 DT-STH-DHARok produkcji: 2013Maksymalna prędkość: 10,000 butelek na godzinęKonfiguracja maszyny: LiniowaMateriał pojemnika: PETAktualny format butelki: 2.0LMetoda etykietowania: Aplikacja rękawówMaksymalna średnica rolki: Ø 500 mmWysokość stołu roboczego: 1200 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna jest wyposażona w sterownik PLC Siemens, zapewniający kontrolowaną i uproszczoną obsługę. Jej konfiguracja z sześcioma rolkami oraz automatyczna zmiana rolki zostały zaprojektowane w celu zapewnienia ciągłości podczas produkcji, ograniczając przerwy związane z wymianą rolek. Określono kierunek pracy zgodny z ruchem wskazówek zegara na potrzeby planowania integracji i układu przenośników.System sterowania PLC Siemens6 rolek etykietAutomatyczna zmiana rolkiZasilanie elektryczne: 400V, 3 Ph+N+TPrąd znamionowy: 16ACiśnienie sprężonego powietrza: 6 barMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna etykietująca do aplikacji rękawów może być ustawiona za urządzeniami do napełniania i zamykania oraz przed maszynami do pakowania wtórnego w używanej linii rozlewniczej. Jej liniowa konstrukcja jest odpowiednia do obsługi butelek PET w linii i może być skoordynowana z przenośnikami, systemami akumulacji, urządzeniami inspekcyjnymi, owijarkami termokurczliwymi i urządzeniami do paletyzacji. Podany format 2.0L stanowi określoną podstawę do oceny komponentów obsługi butelek i wymagań dotyczących części przezbrojeniowych.Automatyczne etykietowanie rękawowe ma zastosowanie w liniach produkcji napojów przetwarzających napoje bezalkoholowe, wodę niegazowaną, wodę gazowaną, mleko, piwo, wino, napoje alkoholowe, olej i produkty konserwowe. Podobnie jak w przypadku innych przemysłowych maszyn pakujących, synchronizacja linii powinna uwzględniać stabilność butelek, prędkości przenośników, materiał rękawa oraz wymagania dotyczące opakowania końcowego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest deklarowana jako gotowa do użycia, odnowiona i dostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymi. Wskazano 6-miesięczną gwarancję. Stan ten sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla operatorów poszukujących używanego wyposażenia rozlewniczego przeznaczonego do szybkiej integracji z linią produkcyjną. Maszyna jest oferowana w stanie zgodnym z oględzinami.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSystem etykietowania rękawowego Fuji Seal jest przeznaczony do precyzyjnej automatycznej aplikacji etykiet rękawowych na butel... Nwsdpjz E Dg Hefx Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET223, Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h Ogólna konfiguracja i wydajność pracy Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek na godzinę zapewnia wydajne etykietowanie inline dla szklanych pojemników, a na życzenie może obsługiwać także PET lub inne materiały opakowaniowe. Ta kompleksowo odnowiona maszyna gwarantuje niezawodność oraz precyzję działania w środowiskach przemysłowych, gdzie wymagana jest stała jakość etykietowania. Model AXTRA 720-H9-SA4 osiąga wydajność do 8000 pojemników na godzinę, w zależności od potwierdzenia próbki przez klienta. Kierunek pracy i budowa funkcjonalna Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara – pojemniki wjeżdżają od lewej strony, a opuszczają od prawej (zgodnie z orientacją względem przenośnika taśmowego). Takie rozwiązanie ułatwia integrację z większością standardowych linii rozlewniczych stosowanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo dopasować układ do istniejących instalacji zarówno przed, jak i za maszyną. Nwodpfx Aiew Az Disyjn System etykietowania i obsługa rolek Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h posiada trzy stacje etykietujące Nonstop przystosowane do rolek o średnicy 400 mm oraz jedną stację standardową do rolek o średnicy 300 mm. Każda stacja wyposażona jest w czujniki umożliwiające dokładne wykrywanie nieprzezroczystych etykiet, co gwarantuje precyzyjne naklejenie nawet na materiałach o niskiej przezroczystości. Efektem jest powtarzalna wysoka jakość etykietowania przy różnych formatach. Maszyna obsługuje opakowania o średnicy 45÷115 mm i wysokości 180÷330 mm. Precyzyjna mechanika i zintegrowane ustawienia Maszyna wykorzystuje elektromechaniczne talerze gwarantujące bardzo wysoką precyzję działania. Ponadto dysponuje elektrycznie regulowanym systemem pionowej zmiany położenia górnego karuzela, co pozwala operatorowi na szybkie przezbrojenie bez dłuższych przestojów. Ten poziom automatyzacji pozytywnie wpływa na produktywność i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji. System jest wyposażony w optyczny system centrowania zapewniający dokładne pozycjonowanie wobec referencyjnych oznaczeń na opakowaniach, co skutkuje zachowaniem spójnej estetyki nanoszonych etykiet. Dodatkowo, maszyna wspiera produkcję bez przestojów dzięki 9 aktywnym talerzom, pozwalając na utrzymanie ciągłej wydajności i minimalizując przerwy w pracy. Kompatybilność materiałowa i możliwości rekonfiguracji Maszyna aktualnie etykietuje szklane pojemniki, ale na życzenie naszego zespołu może zostać dostosowana do pracy z PET lub innymi materiałami. Możliwe jest również dopasowanie systemu do różnych kształtów pojemników oraz typów etykiet.