Używane Primultini Primultini Linia Tartaczna Kompletna 2026 na sprzedaż (8 644)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, /// JEDNOBLOKOWA KOLUMNA, MODEL 1300/SHF - Konstrukcja z żeliwa z obróbką stabilizującą. - Żeliwne koła zamachowe, kształt eliptyczny, średnica koła zamachowego 1300 mm. - Szerokość koła zamachowego 165 mm, umożliwiająca zastosowanie piły o maksymalnej szerokości 180 mm. - Koła zamachowe z pełnymi tarczami ze specjalnymi żebrami, zwiększającymi właściwości mechaniczne, poddane obróbce stabilizującej; ukształtowane z podwójną krzywizną dla zapewnienia optymalnej stabilności na stole; ustawione prostopadle do osi obrotu. - Możliwość pochylenia górnego koła zamachowego w celu regulacji nacisku piły. - Hydrauliczne napinanie piły z wskaźnikami napięcia. - Główny silnik 55 kW (75 KM), automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, koła pasowe, paski i hamulec. - Do stosowania z piłą o szerokości 180 mm. Itodjzmfrcopfx Ammji /// Wózki hydrauliczne PRIMULTINI z 4 MORSE - 4 hydrauliczne zaciski MORSE - Maks. rozstaw zacisków 1000 mm - Maksymalne otarcie 900 mm - Równoczesne działanie zacisków hydraulicznych - Szybki i precyzyjny ruch zacisków - Moduł elektroniczny 2026 do sterowania ruchem zacisków - Powrotne ramiona - Hydrostatyczny posuw - Automatyczne centralne smarowanie z pompą - Podwójny panel sterowania z siedziskiem - Kable elektryczne i panel elektryczny - Płaskie i profilowane prowadnice o maksymalnej długości cięcia 6 m PRODUCENT PRIMULTINI, WŁOCHY – ODNOWIONY, STAN JAK NOWY, ROK 2026 OPCJONALNIE: - Platforma do podawania kłód, długość 4 m..... 20 000 EUR netto - Ramiona do załadunku kłód na wózku piły hydraulicznej, napędzane jednym cylindrem..... 20 000 EUR netto - Podajniki z rolkami do rozładunku – długość ok. 7 m, szerokość 1 m..... 20 000 EUR netto - DODATKOWA ROLKA DO ROZŁADUNKU – długość ok. 6,3 m..... 20 000 EUR netto

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia tartaczna / linia do cięcia E.GILLET–KARA-STENNER Opis: Na sprzedaż: kompletna linia do cięcia drewna E.GILLET–KARA-STENNER do profesjonalnej obróbki drewna. Linia obejmuje podawanie kłód, cięcie, odbiór desek, transport poprzeczny oraz urządzenia do cięcia na długość. Idealna dla tartaku lub zakładu przetwórstwa drzewnego poszukującego kompletnej linii produkcyjnej, a nie pojedynczych maszyn. Sprzęt w komplecie: 1. Szerokotaśmowa piła E.GILLET 2. Piła tarczowa KARA YS-VI, LS-240 3. Szerokotaśmowa piła STENNER 105 4. Przenośnik do kłód — 26 m 5. Przenośnik do kłód — 7 m 6. Rozłupywarka / dzielarka do kłód 7. Stół rolkowy — 16 m 8. Stół do odbioru desek 9. Przenośnik poprzeczny — 8 m 10. Piła do odcinania / cięcia na długość RKG 1-400 11. Stół rolkowy — 6 m Iedpezhbr Iefx Ammoti W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cała w pełni sprawna linia tartaczna na sprzedaż z powodu restrukturyzacji. Cały zakład można kupić również w częściach. Cena po oględzinach. Iedsx E Sn Depfx Ammeti

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość taśmy przenośnika: 15 000 mm, wydajność produkcji: 6 000 jednostka/godz, Na sprzedaż kompletna linia rozlewnicza marki Tetrapak, składająca się z następujących komponentów: Abfüllanlage TBA 8 (rok produkcji: 1994) Aplikator korków Tetra Cap 21 (Recap 3) (rok produkcji: 2003) Pakowacz kartonów Tetra 70 (rok produkcji: 2002) Drukarka atramentowa EBS 6500 Około 15 m taśm transportowych z silnikami i hamulcami Części zamienne Listę dostępnych części zamiennych znajdą Państwo w załączonym dokumencie. DANE TECHNICZNE Wydajność produkcji: 6000 jednostek/h Długość taśm transportowych: ok. 15 metrów INFORMACJE O MASZYNACH Liczba przepracowanych godzin (rozlewnia): 85.286 h Liczba przepracowanych godzin (aplikator nakrętek): 36.416 h Liczba przepracowanych godzin (pakowacz kartonów): 38.626 h WYPOSAŻENIE Tetrapak TBA 8 nalewarka bez Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Drukarka atramentowa EBS 6500 Itjdpfx Amezh H Stomsi Serwis maszyny był w ostatnich latach wykonywany wyłącznie przez firmę Tetrapak.

Stan: bardzo dobry (używany), W skład linii do gnocchi wchodzi: - kocioł do gotowania GLASS (Niemcy), typ PRO-3, uchylny o pojemności 500 L z mieszaniem, próżnią i chłodzeniem - słup załadunkowy do cymbrów 200 L podający ciasto do formierki - maszyna formująca SANDORE (Włochy), typ NF 100 C, moc 8,5 kW - podajnik segmentowy, typ Z, podający produkt do tunelu wibracyjnego, szerokość: 400 cm, wysokość 200 cm, osuszenie i oczyszczenie produktu (sita wibracyjne, turbiny nadmuchowe) -tunel wibracyjny SARP (Włochy), typ STR 4107, moc 4,7 kW - separator odpadów i wody SARP (Włochy), model FILTRO, z podciśnieniowym odciągiem z tunelu wibracyjnego, moc 2,2 kW - transporter podający do naważarki, typ Z, wysokość 500 cm - platforma naważarki ze schodami, wymiary: 500 cm x 500 cm na słupach o wysokości 220 cm - naważarka 10-głowicowa BVBA (Belgia), typ 01AAH/WS - pakowaczka TIROMAT BL-150 (Włochy), typ ETI 422N, pakowaczka liniowa pakująca w próżni, 2 wymiary form Itjdsfwmt Ujpfx Ammji - transporter segmentowy odprowadzający gotowy produkt do magazynu pakowania w kartony, transporter spiralny wyprowadzający paczki na wysokość 260 cm + odcinek prosty o długości 20 mb

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Przedmiotem aukcji jest Linia tartaczna BRODPOL W skład lini wchodzą: podajnik kłody wstępny plus kaskada, podajnik wprowadzający, trak tarczowy BRODPOL TT5/500/320/G z centrownikiem i odbiornikiem oraz stół rozdzielczy. - średnica obrabianej kłody 100 - 320 mm - długość obrabianej kłody 1250 mm - 6000 mm - średnica pił tarczowych (wyłącznie) 500 mm - maksymalna ilość pił na wrzecionie 5 szt. - prędkość posumu 10 - 28 m/min. - moc silników głównych 55 kW + 75 kW Hcwgak9s - wymagane dołączenie zasilania pneumatycznego 6 atm. - wydajność do 20 m³ na godzinę pracy Isdpfxsl H Hy Hj Ammeti

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania tac na jajka (z masy celulozowej) – 3500 szt./godz. Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania wyrobów z masy celulozowej, przeznaczona do produkcji tac na jajka oraz szerokiej gamy opakowań z włókien. Linia jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego montażu i uruchomienia. Wydajność produkcyjna: Do 3500 szt./godz. (tace na jajka z 30 gniazdami) Około 77 000 szt./dzień Około 1 925 000 szt./miesiąc Linia może produkować: Tace na jajka z 30 gniazdami Tace na jajka z 20 i 20A gniazdami Pudełka na jajka po 6, 10, 12, 15 i 18 sztuk (z odpowiednimi formami) Tace na owoce Uchwyty na butelki i kubki Wkładki do butów Opakowania ochronne do elektroniki i sprzętu AGD Iedpfxozlbm Hs Ammeti Tace medyczne Doniczki do sadzonek Jednorazowe naczynia Inne opakowania z włókien Kompletna linia produkcyjna obejmuje: Hydropulper i kompletny system przygotowania masy celulozowej Obracająca się maszyna do formowania System próżniowy Kompresor i zbiornik powietrza Wielowarstwowy system suszenia gazem z odzyskiem ciepła System cyrkulacji gorącego powietrza i odprowadzania spalin Ostatnie maszyny do termoformowania Automatyczne maszyny do etykietowania pudełek na jajka (6, 10, 12, 15 i 18 sztuk) Elektryczny system sterowania Zestawy form Części zamienne Kompletna dokumentacja techniczna Zalety: Niskie zużycie energii Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Niezawodna i sprawdzona technologia Szeroka gama produktów z masy celulozowej Szybki montaż i uruchomienie Nadaje się zarówno do uruchomienia produkcji, jak i do zwiększenia jej wydajności Dodatkowe usługi: Montaż i uruchomienie Szkolenie personelu Wsparcie techniczne podczas uruchomienia Optymalizacja produkcji do osiągnięcia pełnej wydajności Linia produkcyjna jest dostępna od ręki i gotowa do wysyłki. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Filmy, dodatkowe zdjęcia, specyfikacje techniczne i dokumentacja są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Itedey Ai Hlepfx Ammei

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Iedewu U Irjpfx Ammeti Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Oparta na formacie 0,55L i szyjce 30/25 PCO1881, zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewający Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne, z drugiej ręki rozwiązanie dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcji: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: 0.55L (550 ml) butelkiGwint/szyjka: 30/25 PCO1881Pojemniki: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewającym, podawaniem zakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Centralne interfejsy operatora koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów, zapewniając jednocześnie stałą dyspozycyjność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0,55L, minimalizując czasy przezbrojeń i optymalizując całkowitą efektywność urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do pracy inline, ta linia do rozlewu PET łączy się poprzez systemy przenośników z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera aplikacje wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając wydajną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu umożliwia integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal w produkcji, co wskazuje na utrzymaną gotowość operacyjną i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach pracy. Komponenty są utrzymywane w stanie sprawnym, aby wspierać bieżący wolumen. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie z konsekwentną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdm... Iedpszc Hqmsfx Ammsti

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Itsdpfx Aswf Dpgommoi Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Rok budowy: 2000, stan: używany, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną technologiczną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim stopniem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilną wydajnością produkcyjną System produkcyjny zapewnia ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po końcową obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska jakość przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię wykonania - Trwałość - Przemysłową wydajność - Sprawdzone europejskie standardy fabryczne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do kopyt 2.2 Urządzenie do standaryzacji 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do przycinania kopyt 3.2 Frezarka kopiująca do wstępnej obróbki (2 szt.) 3.3 Frezarka kopiująca wykańczająca (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka sworzni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Wkładarka tulejek Itedpsza Ak Rjfx Ammji 5.3 Wiertarka wielowrzecionowa do sworzni 5.4 Obrabiarka do przycinania płyt kopyt 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Prasa wtórna 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna przycinarka 5.10 Stanowisko montażowe kopyt 6. Sekcja wykańczania 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Iedezb I Ecopfx Ammsti Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250

Stan: używany, Kompletna przemysłowa instalacja do demineralizacji serwatki D90 GEA Nanofiltracja + MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) Zainstalowana • Kompleksowa • Dostępna od zaraz Oferta dotyczy kompletnej, przemysłowej linii do koncentracji i demineralizacji serwatki, dostępnej do natychmiastowego zakupu. Linia została uruchomiona w 2013 roku. Pracowała przez około trzy lata i pozostaje zainstalowana oraz podłączona na miejscu na Litwie. Zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości składników mleka, w tym koncentratu serwatki odtłuszczonej D90 do żywności dla niemowląt i zastosowań specjalistycznych. Zakres dostawy GEA System nanofiltracji (NF) Przemysłowa instalacja nanofiltracyjna do koncentracji i częściowej demineralizacji słodkiej serwatki. Główne parametry • Wydajność: ok. 17 000 l/h słodkiej serwatki • Maksymalna wydajność: do ok. 24 000 l/h • Koncentracja od 5,8% suchej masy do 20% suchej masy • Około 980 m² powierzchni membranowej • Sterowanie Siemens S7 PLC • Panel operatorski Siemens MP277 Touch HMI • Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną: 112 kW • Kompletna zabudowa na ramie wraz z pompami, sterowaniem, aparaturą kontrolno-pomiarową i rurociągami MEGA / RALEX System elektrodializy odwróconej (EDR) Przemysłowa instalacja elektrodializy do demineralizacji serwatki. W zestawie: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduły • Technologia elektrodializy odwróconej (EDR) • Zintegrowany układ regulacji pH • Przystosowana do zastosowań demineralizacji serwatki D90 • Zaprojektowana do wielkoskalowej produkcji składników mleka Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej • 3 × zbiorniki cyrkulacyjne • ok. 20 ton każdy • konstrukcja ze stali nierdzewnej Dodatkowe wyposażenie w zestawie • Wymienniki ciepła • Pompy • Zawory • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Sprzęt oraz rozdzielnice elektryczne • Połączona automatyka procesowa • Dodatkowe elementy wyposażenia pomocniczego Zastosowanie procesu Linia zaprojektowana do: • Koncentracji serwatek z serownictwa • Demineralizacji serwatki • Produkcji serwatki odtłuszczonej D90 • Przetwarzania składników laktozy i serwatki • Produkcji składników do żywności dla niemowląt • Produkcji funkcjonalnych komponentów mlecznych Przebieg procesu Słodka serwatka ↓ GEA Nanofiltracja (NF) • Stężenie z 5,8% suchej masy do 20% suchej masy ↓ MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) • Głęboka demineralizacja zgodnie ze specyfikacją D90 ↓ Zdemineralizowany koncentrat serwatki Stan urządzenia • Zainstalowane i podłączone • Znajduje się na Litwie Itsdpozff Afjfx Ammji • Uruchomione w 2013 roku • Użytkowane przez około 3 lata • Godziny produkcyjne do potwierdzenia • System pozostaje zalany płynami konserwacyjnymi/procesowymi, nie był magazynowany w stanie suchym • Doskonały ogólny stan, ograniczona historia produkcji • Możliwość oględzin • Dostępna pełna dokumentacja techniczna Główne zalety • Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do koncentracji i demineralizacji serwatki • Technologia nanofiltracji GEA • Technologia elektrodializy odwróconej MEGA / RALEX • Wydajność przemysłowa • Przystosowana do produkcji wysokiej jakości składników mlecznych • Zainstalowana i gotowa do inspekcji

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Iodpszgtpvofx Ammeti Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Itodpfx Amszfzinemji Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Iedpfxek Abnvs Ammjti Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do produkcji tłuszczu mlecznego – AMF Ta linia służy do produkcji czystego tłuszczu mlecznego z roztopionego masła lub śmietany poprzez separację i odparowanie. Wydajność: do 2000–4000 litrów tłuszczu mlecznego na godzinę. Surowiec: roztopione masło (zawartość tłuszczu 72–84%), skoncentrowana śmietana lub strumień tłuszczu, w którym już nastąpiła inwersja faz (45/72%). Produkt: czysty tłuszcz o zawartości tłuszczu powyżej 99,8%. Elastyczna linia z ręcznym sterowaniem i zintegrowanym systemem CIP. Opis procesu i urządzeń: Podgrzewacz Płytowy wymiennik ciepła do podgrzewania mieszanki do temperatury 80–90°C. Wyposażony w pompy, zawory sterujące, rurociągi i czujniki. 2 zbiorniki buforowe Pojemność: ok. 8000 litrów, z mieszadłem, schodami i ramą, zaworami CIP i produktowymi. Pompa zasilająca firmy Fristam do separatorów. 2 separatory: Separator 1: koncentrator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 95% tłuszczu. Separator 2: separator wykańczający Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 99,4% tłuszczu. Dla każdego separatora: Tłuszcz (faza lekka) jest pompowany do następnego etapu, a woda/białko (faza ciężka) są oddzielane i odprowadzane do zbiornika wyrównawczego, skąd są pompowane oddzielną pompą. Separatory mają własny panel sterowania oraz falownik (Danfoss VLT) na silniku głównym i są kompletne mechanicznie, z zaworami wlotowymi i przeciwciśnieniowymi oraz zaworami wodnymi (do odprowadzania osadów). Odparowacz Szybki suszarka próżniowa Wyposażona w: - Zbiornik próżniowy. - Pompa próżniowa. Itodpfx Amjzki Amsmei - Pompa produktowa. - Kontrola poziomu za pomocą pływaka. - Regulator próżni. - Chłodnica próżniowa. - Filtr na wylocie. - Rurociągi i rama. - Sterowanie w centralnej szafie. - Zbiornik recyrkulacyjny z mieszadłem, umieszczony bezpośrednio obok odparowacza. - Okienko z oświetleniem do sprawdzania czystości produktu końcowego. Koncentracja do 99,8% tłuszczu. Jest to ostatni etap koncentracji poprzez odparowanie resztek wody w wyniku efektu wypłukiwania, gdzie tłuszcz mleczny jest podgrzewany pod ciśnieniem, chłodzony, a następnie gwałtownie odparowywany w zbiorniku próżniowym. System wtrysku azotu System wtrysku N2 w celu zapobieżenia kontaktowi z tlenem w zbiornikach buforowych. Punkt wtrysku N2, przepływomierz i zawór sterujący. Filtr workowy (z tkaniny). Okienko z oświetleniem. Separator serwatki Obok znajduje się separator do serwatki (faza ciężka), który służy do oddzielenia i odzyskania pozostałego tłuszczu w serwatce, a następnie jego powrotu do procesu. W skład zestawu wchodzą zbiornik buforowy, podgrzewacz/chłodnica i system pomp. System CIP Dostępny jest system CIP (półautomatyczny) do dozowania detergentu czyszczącego bezpośrednio do procesu z bębna. W skład zestawu wchodzą: 3 pompy dozujące, zbiornik ze stali nierdzewnej na bębny, system wtrysku, pompa, zbiornik wyrównawczy i sterowanie. Idealnie nadaje się do koncentracji resztkowego strumienia z tłuszczem w fabryce lub do produkcji tłuszczu mlecznego z masła. Obecnie zainstalowany w dużej fabryce produkującej tłuszcz mleczny w Holandii.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Usługa - przygotowanie oferty dla lakierni proszkowej firmy Romer. bezpośrednio od producenta Iedpofnk H Sefx Ammjti łotr niemcy Producent urządzeń do powlekania proszkowego i pieców przemysłowych, budowa urządzeń Czas dostawy ok. 10 do 16 tygodni Koszty wysyłki muszą być obliczane oddzielnie.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Kompletna, w pełni automatyczna linia do napełniania i pakowania oleju spożywczego do butelek PET – 8000 butelek/godzinę Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca do napełniania oleju spożywczego do butelek PET o pojemności 1,0 litra, o wydajności produkcyjnej około 8000 butelek na godzinę. Linia obejmuje cały proces produkcji i pakowania, od formowania wstępnego butelek PET po gotowe produkty, które są automatycznie układane na paletach. Kompletna linia obejmuje: SIAPI EAS 50.100/8 – maszyna do rozciąganego wytłaczania butelek PET, 8 wnęk System transportu butelek pneumatyczny i przenośnikowy AVE Industries RVM 30/8 – monoblok do napełniania i zakręcania, 30 stanowisk napełniających i 8 stanowisk zakręcania System wtrysku azotu System transportu butelek AVE Industries 8T H/M E1 – automatyczna maszyna do etykietowania Iedpfx Aszmd Uiemmoti AVE Industries CP3-20 – automatyczna maszyna do termokurczliwego pakowania z tunelem grzewczym Systemy przenośnikowe AVE Industries PABR-80 – automatyczny system układania na paletach Główne specyfikacje: Zastosowanie: olej spożywczy Materiał butelki: PET Pojemność butelki: 1,0 litra Wydajność linii: ok. 8000 butelek/godzinę Rok produkcji głównego sprzętu: 2006 W pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca Sprzęt jest oferowany jako kompletna, zintegrowana linia produkcyjna do wytłaczania butelek PET, napełniania olejem spożywczym, zakręcania, etykietowania, termokurczliwego pakowania i automatycznego układania na paletach. Kompletna linia jest obecnie zainstalowana, w pełni sprawna i działa. Zainteresowani kupujący mogą obejrzeć linię i zobaczyć ją w działaniu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych po wcześniejszym uzgodnieniu. Linia znajduje się w Szipie, w Macedonii Północnej. Dodatkowa dokumentacja techniczna, zdjęcia i filmy dotyczące sprzętu są dostępne na żądanie. Kompletna linia jest oferowana do sprzedaży jako jedna całość.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Itsdpfjzd Ucxox Ammsi

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Itedpfxezcdqqs Ammji Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Itedpfx Aewukuzemmji Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Itodpfx Asydc Ttommsi

Stan: używany, Linia do małych kłód z rębakami i piłą jednoostrzową Itedsiiciqspfx Ammoi Prędkość podawania / piłowania 60 m/min. Linia składa się z następujących części: - Przenośnik do kłód - Podajnik centrujący z obracarką do kłód - Pierwszy rębak-wyrównywacz do kłód okrągłych - Przenośnik wyjściowy - Wywrotnica klocków - Podajnik do drugiej kantówki - Drugi rębak-kanister do bloków - Wyjście przenośnika - Piła jednopiłowa Możemy również zaoferować urządzenia serwisowane