Używane Krones Ag Inspektor Pustych Butelek na sprzedaż (7 862)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor butelek Krones Linatronic M do pustych butelek, rok produkcji 2015, został zaprojektowany do niezawodnej kontroli zwrotnych butelek szklanych na liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcyjne, takie jak przetwarzanie obrazu oparte na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, umożliwiając skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń, resztek płynów, problemów z zamknięciami oraz defektów butelek. Przy wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej maszyna doskonale sprawdza się na średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w potrójny system odrzutu Ecopush oraz obsługuje różne typy butelek i kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linatronic M Typ maszyny: Inspektor butelek pustych Rok produkcji: 2015 Kdjdpey Azq Nefx Afyek Wydajność: do ok. 15 000 butelek/godz. i więcej System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wejście, 2 × wyjście) Odpowiedni do rodzajów szkła: szkło brązowe, zielone, białe Formaty: - Butelka NRW 0,5 l - 0,33 l butelka zamykana na druciany kapsel (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka Euro 0,33 l - Butelka wody (indywidualna) 1,0 l - Butelka wody (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Wykrywanie folii (dno i ścianka boczna) - Kontrola powierzchni uszczelniającej (kamera 4 MP) - Kontrola gwintu - Inspekcja ścianek bocznych za pomocą 4 kamer - Wysokoczęstotliwościowe wykrywanie ługu i resztek cieczy - Wykrywanie resztek cieczy w podczerwieni - Rozpoznawanie konturów przed wejściem

Rok budowy: 2017, stan: używany, Inspektor butelek pustych do kontroli pustych butelek szklanych. Następujące kryteria są sprawdzane przez maszynę za pomocą kamer, wysokiej częstotliwości oraz podczerwieni: - Kontur, wysokość, kolor - Ścianka boczna - Wykrywanie pozostałości ługu - Szyjka - Gwint - Wykrywanie pozostałej cieczy - Inspekcja dna - Wykrywanie odłamków szkła i folii - Kontrola powierzchni uszczelniających. Butelki niespełniające specyfikacji są usuwane za pomocą pusherów. Maszyna (dodatkowo): Linia prosta w konstrukcji modułowej Prąd: 6 A Napięcie: 400 / 230 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: 3-5 bar Kdsdpsyr Ifkefx Afyjk Sprężone powietrze: 6-10 bar, przyłącze 1/2" Długość: 2980 mm Formaty: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Kierunek przesuwu: z prawej na lewą Sterowanie / obsługa: Simatic S7-300 Położenie / ustawienie: na nogach Konstrukcja bazowa: linia prosta Wyposażenie: Kamera, moduły ścian bocznych, rozpoznawanie butelki testowej, inspekcja wysokoczęstotliwościowa i podczerwona, inspekcja szyjki bocznej, inspekcja gwintu, inspekcja powierzchni uszczelniających, czujnik optyczny, pushery na wejściu i wyjściu, kontrola wyprowadzenia, panel operatorski.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ten inspektor butelek zwrotnych (EBI) został wyprodukowany w 2009 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna jest przeznaczona do kontroli pustych butelek szklanych i PET przed napełnieniem w liniach rozlewniczych napojów. Była wcześniej używana w produkcji, została profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana w magazynie. Maszyna jest dostępna od ręki z magazynu. Dane techniczne Format: butelka Gourmet 0,75 l, butelka Gourmet 0,25 l, butelka Vichy 0,25 l Zastosowanie: inspekcja pustych butelek przed nalewaniem Konfiguracja: kilka modułów inspekcyjnych, w tym kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu, kontrola szyjki/ustnika, kontrola ścianek bocznych, wykrywanie resztek cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelek (tolerancja ±2,5 mm) Systemy inspekcyjne: inspekcja dna (kamera), inspekcja powierzchni uszczelniającej, inspekcja gwintu (optyka stożkowa), inspekcja szyjki/ustnika, inspekcja ścianek bocznych z oświetleniem LED, wykrywanie przezroczystych folii na dnie i ściance bocznej butelki, wykrywanie śladów zużycia kamerą ścienną, detekcja resztek cieczy przez system podczerwieni i detekcję wysokiej częstotliwości Systemy odsortowujące: odsortowywanie ciał obcych przy wlocie, odsortowywanie zabrudzonych butelek przy wylocie, indywidualne odsortowywanie butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem Instalacje pomocnicze: system pneumatyczny (elementy Festo/Bosch), elektroniczne chłodzenie szafy sterowniczej Wysokość transportowa: ok. 1.050 mm Kierunek pracy: maszyna lewostronna Kedpjythznofx Afyedk

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Maszyna (dodatek): Kontrola opróżniania Kdodpfxsvcqyhs Afyjk Nominalna wydajność: 60000 bph Moc: 10,7 kW Woda: maks. 4 bar, zużycie: 1,3 l/min Sprężone powietrze: 6 bar, zużycie: 2,5 bar, 30 Nm³/h Długość: ok. 2995 mm Szerokość: ok. 2370 mm Wysokość: ok. 2600 mm Formaty: 0,33 l butelki LongNeck, 0,5 l butelki NRW, wysokość butelki: min. 150 mm/maks. 350 mm, średnica butelki: 50-71 mm Skok maszyny: 94 mm Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: Inspekcje: Inspekcja dna, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja ścian bocznych, wykrywanie substancji żrących o wysokiej częstotliwości, wykrywanie pozostałości cieczy w podczerwieni, ocena w celu wykrycia i odrzucenia butelek z silnym ścieraniem, wykrywanie wysokości Waga: 5200 kg

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 24.000/h, prędkość taśmy: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, z systemem sortującym HEUFT SPECTRUM SX TI 36, system był remontowany w październiku 2021 roku. Kdedpfxshix Uko Afyok

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 39 600/h, dostępne są dodatkowe akcesoria. Ksdpfxemdry Hj Afysdk

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Inspektor pustych butelek został wyprodukowany w 2004 roku przez niemieckiego producenta Krones. Jest zainstalowany w zakładzie wód mineralnych w Niemczech. W zakładzie, w którym jest używany, właściciel prowadzi również rozlewanie kontraktowe, dzięki czemu dostępnych jest wiele rozpoznań i formatów. Dane techniczne Wydajność: do 50 000 butelek/h Ostatnio wykorzystywany do: butelka Vichy 0,25 l, zestaw 0,5 l 1, zestaw 0,5 l 2, zestaw 0,5 l 3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB Moduły inspekcyjne Kamera inspekcji dna, kamera kontroli powierzchni uszczelnienia, kamera kontroli gwintu, kamera inspekcji ścianki bocznej, rozpoznawanie konturu i kolorów za pomocą kamery Akcesoria/zakres dostawy Odprowadzenie, dostępne niektóre części zamienne, kilka transporterów do butelek Kdjdpfexch Acjx Afysk

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Inspektor pustych butelek Producent: Krones Model: Linatronic 712-M1; Rok produkcji: 2000 Maszyna (uzupełnienie): Maszyna do inspekcji pustych butelek Wydajność: 32 000 but./h Długość: 4200 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 2900 mm Formaty: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L lemoniada Kierunek pracy: prawa -> lewa Kjdpfsw Taypex Afyedk Sterowanie: Simatic S7-300 Pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: rama z profili kwadratowych na stopach kulowych Wyposażenie: maszyna bazowa, systemy detekcji i inspekcji, systemy odrzutu, zasilanie / zabezpieczenie maszyny, napędy, przenośnik taśmowy

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Inspektor butelek zwrotnych Heuft z: - kontrolą wejścia z zatrzymaniem taśmy - inspekcją dna - inspekcją wlotu - detekcją pozostałości cieczy IR - detekcją pozostałości cieczy HF - prostym wykrywaniem przejścia bocznego na wybiegu - jednosegmentowym odrzutem z kontrolą odrzutu Maszyna (uzupełnienie): maszyna do inspekcji butelek Wydajność: 8000 butelek/godz. Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Sprężone powietrze: min. 5 bar Długość: 2030 cm Szerokość: 950 cm Wysokość: 1830 + wysokość taśmy cm Kierunek pracy: z prawej na lewą Obsługa / sterowanie: Heuft Spectrum reflexx, sterowanie Heuft speedy do napędów silników Ustawienie: wolnostojąca Periferia: zsynchronizowane segmenty transportu pojemników za inspektorem Ksdpfx Afsw S T N Ijyedk Waga: 1600 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Inspektor pustych butelek do butelek szklanych Maszyna (dodatkowo): Maszyna do inspekcji pustych butelek Wydajność linii rozlewniczej: 7000 but/h Moc: 2000 VA Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Formaty: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Obsługa / Sterowanie: Heuft Lokalizacja / Pozycja: wolnostojąca Kdodpfexbn Uvox Afyek Konstrukcja bazowa: samonośna obudowa / stół maszynowy na profilach kwadratowych z nóżkami z kalotami

Rok budowy: 2007, stan: używany, Maszyna (dodatkowe): kontrola pozostałości cieczy, dna, otworu butelki, ścianki bocznej Moc: 3,6 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Sprężone powietrze: min. 6 – maks. 10 bar Kdsdjxbpg Hepfx Afysk Długość: 2,5 m Szerokość: 1 m Wysokość: 2,5 m Formaty: butelki Longneck, Steini, Vichy 0,33 l / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l Kierunek biegu: prawy-lewy Obsługa / sterowanie: Heuft Wyposażenie: kontrola pozostałości cieczy, dna, otworu, ścianki bocznej Waga: 1700 kg

Stan: używany, Inspektor butelek pustych HEUFT z dokumentacją i płytą CD-ROM z kopią zapasową Kedsxytqtspfx Afysdk

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Maszyna (dodatek): Urządzenie do impregnacji Wydajność: 20000 l/h Ciśnienie przyłączeniowe CO2: 10 bar Prąd: 69 A Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Ogrzewanie/chłodzenie: Ciśnienie przyłączeniowe: Para: min. 0,5 bar, maks. 1 bar Woda: Ciśnienie przyłączeniowe: min. 4 bary, maks. 5 barów Sprężone powietrze: min. 7 barów, maks. 10 barów Długość: 2 m Ksdpfx Ajvcqwgsfyodk Szerokość: 2,4 m Wysokość: 2,5 m Obsługa / sterowanie: Siemens Simatic S5 Wyposażenie: Zbiornik nasycenia (d = 750 mm) ze wskaźnikiem poziomu jako zbiornik nasycania dwutlenkiem węgla, rejestrator pomiarowy (ABB), pompa odśrodkowa (Hilge), różne zawory Waga: 4000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Maszyna (dodatkowa): Etykietowanie klejem na zimno Nominalna wydajność napełniania: 50000 bph Formaty: Etykiety na szyję/klatkę piersiową/brzuch/tył Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Kedpfx Ajvcqwtefyedk Wyposażenie: 2 stacje klejenia na zimno

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Myjka do butelek Krones, rok produkcji 2001 676-039 6000 but./h 0,2l-1,0l butelki Maszyna dostępna od grudnia 2026 Kdsdpfxsx N I R Ns Afyjk 6000 but./h

Stan: używany, KRONES AG Monoblok (z jednostką Sauerstein SD 1500/1100/950 i agregatem chłodniczym KRONES) Producent KRONES AG – Neutraubling, Niemcy Kedpfx Afex N Utdjyjdk Typ Monoblok przemysłowy ze stali nierdzewnej (zintegrowana linia in-line) z osłonami oraz urządzeniami pomocniczymi do procesów i chłodzenia Zastosowania przemysłowe Zespół in-line KRONES przeznaczony do zautomatyzowanych środowisk pakujących wymagających zabezpieczonej zabudowy, pracy ciągłej na przenośniku oraz wbudowanych urządzeń pomocniczych. Zaprezentowana konfiguracja obejmuje moduł powietrzny Sauerstein oraz urządzenie chłodnicze KRONES, zapewniające kontrolę termiczną dla zintegrowanych komponentów/rozdzielnic. Główne parametry techniczne Jednostka powietrzna (tabliczka znamionowa Sauerstein) - Producent: Sauerstein - Typ: SD 1500/1100/950 - Numer referencyjny (Kom.): 10.462 - Rok produkcji (Baujahr): 01/10 Agregat chłodniczy (tabliczka znamionowa KRONES – Kühlergerät) - Numer katalogowy: Numer seryjny: M6530292550 - Zasilanie: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Prąd znamionowy / rozruchowy: 1,5 A / 3,2 A - Moc pobierana: 315 W - Wydajność chłodnicza: 320 W - Czynnik chłodniczy: R134a, 96 g - Stopień ochrony: IP54 / IP24 Wlot/Wylot - Max. ciśnienie: PS35 / PO30 bar - Rok produkcji: Bezpiecznik: 6 A T - Zakres pracy (min./maks.): 20 °C – 55 °C - Minimalny nastaw wewnętrzny: 35 °C - Masa: 13 kg - Produkcja: Malta (Unia Europejska) - Oznaczenia: CE, cRUus Zastosowanie maszyny Monoblok KRONES to zintegrowana jednostka in-line przeznaczona do pracy przemysłowej w ochronnej zabudowie. Zainstalowane urządzenia pomocnicze zapewniają obsługę procesową – obsługa powietrza realizowana przez moduł Sauerstein oraz dedykowane chłodzenie przez agregat KRONES w celu utrzymania stabilności termicznej wyposażenia pokładowego. Cechy / wyróżniki - Konstrukcja monobloku ze stali nierdzewnej z osłonami, przeznaczona do zautomatyzowanych stref produkcyjnych. - Zintegrowany agregat chłodniczy KRONES o wydajności chłodniczej 320 W z czynnikiem R134a, przystosowany do zastosowań przemysłowych (IP54). - Pełna identyfikowalność urządzeń pomocniczych za pomocą numerów katalogowych i seryjnych (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES, M6530292550).

Stan: używany, Rok budowy: 2010, KRONES Pressant Universal – Moduł warstwowegoodpaletyzowania / Moduł wyładunku – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Producent KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Wyprodukowano w Niemczech (CE) Typ Depaletyzacja / obsługa: wygarniacz pojemników – moduł wyładunku (Behälterabschieber) zintegrowany z systemem KRONES Pressant Universal Zastosowania przemysłowe Automatyczna warstwowa depaletyzacja pojemników (butelki, puszki, słoje) z kontrolowanym przekazaniem z warstw palety na przenośniki podające. Typowe zastosowanie na liniach do pakowania napojów i żywności (szkło, PET, puszki), na stanowiskach rozładunku palet. Główne dane techniczne: - Oznaczenie maszyny: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 Kdedpfx Afjx N Ur Heyjk - Seria / typ: PRESSANT UNIVERSAL - Numer identyfikacyjny urządzenia: KR70153 - Rok produkcji: 2010 - Zgodność: CE - Pochodzenie: Wyprodukowano w Niemczech 🧩 Zastosowanie maszyny KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber został zaprojektowany do wypychania/wyładunku pojemników w trakcie warstwowego procesu depaletyzacji. Umożliwia równomierny transfer produktów na przenośniki, stabilizuje przepływ materiału i zwiększa niezawodność w zautomatyzowanych strefach depaletyzacji. ⚙️ Funkcje / wyróżniki - Dedykowana funkcja wyładunku: zaprojektowana do kontrolowanego wypychania/kierowania warstw lub strumieni pojemników. - Integracja z KRONES Pressant: przystosowany do płynnej integracji mechanicznej w ramach architektury depaletyzacji KRONES. - Jasna identyfikowalność: oznaczony numerem KR70153 i rokiem produkcji 2010 w celu zarządzania serwisem i częściami zamiennymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia do rozlewu szkła KRONES – 18 000 butelek na godzinę Dane techniczne i osiągi Kompletna linia do rozlewu alkoholi wysokoprocentowych w butelki szklane, skonfigurowana w oparciu o renomowane urządzenia wiodących producentów OEM. Linia osiąga wydajność nominalną 18 000 butelek na godzinę i zapewnia niezawodną przepustowość dla średnio- i wysokowydajnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Obsługuje standardowe formaty butelek spirytusowych z dużą precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji przez etapy mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania i formowania kartonów po transport końcowy. Wydajność: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: zgodność z wymiarami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: przeznaczona do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia (OEM): Krones (rdzeń linii), Zalkin (zakręcanie), także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: nalewarka Krones Sensometic, płuczka Krones Variojet, zakrętarki Zalkin T9/360 (x3), etykieciarka Krones Prontomodul, automatyczny pakowacz Krones Linapac, formierki kartonów Krones Variocart C-40 (x2), zamykarka kartonów Krones Variocol H-120, wagi kontrolne Garvens E40-DMS (x2), lasery znakujące Videojet 3330 (x2) Lata produkcji (główne): 2004 (rdzeń linii), modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015–2016 Zakres linii: pełna integracja od depaletyzacji, mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, kontroli, kodowania, pakowania, formowania i zamykania kartonów, po system transportowy Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oferuje zaawansowaną automatyzację wszystkich stacji dla stabilnej i zsynchronizowanej pracy przy prędkości 18 000 bph. Zakręcanie wielogłowicowe Zalkin zapewnia powtarzalne zamykanie butelek. Wbudowane systemy kontroli i ważenia gwarantują bieżącą kontrolę jakości oraz automatyczną eliminację wybrakowanych. Laserowe znakowanie i druk na kartonie umożliwiają pełną identyfikowalność i zgodność produkcji alkoholi. Zintegrowane systemy sterowania ze skoordynowaną pracą maszyn i szybką zmianą formatu Kontrola w linii (poziom napełnienia/wizualna) i ważenie z automatycznym odrzutem Lasery znakujące do trwałego, szybkiego kodowania na szkle Automatyzacja końca linii: pakowanie automatyczne, formowanie i zamykanie kartonów Integracja linii i możliwości adaptacji w procesie produkcji Linia zbudowana jako spójny, używany system pakujący, pozwala na pełną integrację i stabilną obsługę butelek szklanych. Przeznaczona do rozlewu spirytusów i elastyczna pod względem formatów (0,7 l, 0,75 l, 1,0 l). Sieć transporterów obejmuje poziomy butelek, opakowań i palet, zapewniając sprawny przepływ materiałów i wydajne buforowanie produkcji. Kdodpfx Ajyzz Hhefysk Praca w linii od depaletyzatora do etykieciarki i końca linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Pełna sieć transporterów: butelki, opakowania, palety Możliwość podłączenia urządzeń przed i za linią według potrzeb Stan techniczny i historia serwisowa Linia utrzymywana zgodnie z surowymi standardami, regularnie serwisowana przez producentów OEM. Aktualnie w bieżącej produkcji, oferuje bardzo dobre parametry pracy i wysoką niezawodność. Planowane wyłączenie i dostępność: październik–listopad 2026, co daje czas na profesjonalny demontaż.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Inspektor firmy Nagel, do kontroli dna, szyjki i resztek cieczy, przystosowany do butelek Longneck 0,33 l (możliwe inne formaty), całkowicie odnowiony, dostępny do szybkiej dostawy z powodu anulowanego zamówienia. Kdodpfoyc Tm Iex Afyek

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Kompleksowa linia rozlewnicza do napełniania na gorąco i na zimno została wyprodukowana w latach 1999–2017 przez niemieckie firmy KHS i Krones. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w butelkach szklanych i PET oraz obsługuje zarówno aplikacje napełniania na gorąco, jak i na zimno. Do końca 2025 roku była w eksploatacji, nadal jest zainstalowana na miejscu i dostępna od zaraz. Linia może być oglądana na życzenie. Dane techniczne Wydajność: 12 000 – 36 000 butelek/godz. (Przykład: ok. 33 000 butelek/godz. przy 500 ml) Format butelek: od 250 ml do 1000 ml Zastosowanie: gorące i zimne napełnianie napojów Rodzaje pojemników: butelki szklane oraz butelki PET (napełnianie na gorąco) Temperatura napełniania: 10°C – 104°C Przystosowanie do CO₂: tak Zamknięcia: Szkło: 28 mm aluminiowa zakrętka, 33 mm / 43 mm aluminiowa nakrętka PET: 38 mm nakrętka 3-ślimakowa do rozlewu na gorąco Etykietowanie: etykiety papierowe na zimny klej (etykietowanie sleeve opcjonalnie) Pakowanie: kartony zbiorcze i opakowania typu tray (opcja pakowania w folię termokurczliwą nie jest dostępna) Zakres dostawy Depaletyzator | Meypack | DL 71 | - | Depaletyzator niskiego składowania z przenośnikiem palet i magazynem Płuczka do butelek | Niko | Linear Rinser | 1999 | Sterowanie Siemens S7 PLC, system odzysku ciepła Maszyna rozlewnicza | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 zaworów, zakręcarka aluminiowa 15-pozycyjna, HMI wymienione w 2015 Zakręcarka Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Podgrzewana parą, automatyczny podajnik zakrętek Tunel chłodzący | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 stref chłodzenia Suszarka do butelek | Europool | - | 2007 | Suszarka na powietrze o dużej wydajności Etykieciarka | Krones | Starmatic | - | Etykietowanie na zimny klej, Siemens S5 Maszyna pakująca typu wrap around | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakowanie w tray oraz kartony, klej termotopliwy Nordson Przenośniki | KHS / Krones | - | - | Kompletny system transportowy Paletyzator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Wstępne grupowanie, formaty palet Düsseldorf/Euro/Industrial Etykieciarka do palet | Logopack | - | - | System etykietowania palet Stacja odwróconej osmozy | MWT | - | - | Wydajność 800 l/h Kdodpoyx I Awofx Afyok

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Heuft Reflexx – inspektor pustych butelek i etykiet o wysokiej wydajności. Ksdpfoytrdtsx Afyodk Model: Reflexx HBBRTIXX Sterownik: Spectrum TX Wydajność: do 50 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2015 STAN DOSKONAŁY To znacznie więcej niż szybka kontrola. System HEUFT, skrupulatnie kontrolujący puste butelki szklane pod kątem wszelkich wad przed napełnieniem, zapewnia kompleksową kontrolę jakości, która znacząco podnosi wartość całego procesu rozlewu. Oto, dlaczego inspektory HEUFT są tak ważne: 1. Pełny zakres, brak martwych pól: System nie tylko „zerka” na butelkę – prowadzi wszechstronną inspekcję całej powierzchni: denka, ścianek, gwintu i krawędzi. Tak dokładna analiza jest kluczowa do wykrycia mikroskopijnych wad, których ludzki wzrok często nie dostrzeże. 2. Zaawansowane technologie detekcji: Wykorzystuje mocne połączenie kamer wysokiej rozdzielczości, inteligentnego przetwarzania obrazu opartego na AI oraz w niektórych modelach opatentowanej technologii impulsowego prześwietlania rentgenowskiego. Umożliwia wykrywanie: - Wad szkła: pęknięć, wyszczerbień, inkluzji, uszkodzeń krawędzi. - Ciał obcych: od folii, niedopałków papierosów i owadów, przez resztkowe ciecze (np. ług, olej), po najbardziej niebezpieczne odłamki szkła ukryte w dnie. 3. Niska ilość fałszywych odrzuceń: Dzięki inteligentnej analizie obrazu (np. HEUFT reflexx A.I.) system rozpoznaje różnicę między poważną wadą a nieistotnym defektem kosmetycznym, co pozwala ograniczyć niepotrzebne marnowanie dobrych, nadających się do użytku butelek. HEUFT SPECTRUM TX Sterowanie centralne: jedna platforma do wszystkich zastosowań. Precyzyjna, kompatybilna sieciowo i uniwersalna — platforma HEUFT SPECTRUM TX stanowi podstawę różnych technologii, modułów i funkcji. Urządzenia tej serii mogą być dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb i w dowolnym momencie rozbudowywane dzięki uniwersalnej platformie.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku składa się głównie z maszyn firmy KRONES oraz wybranych komponentów innych renomowanych europejskich producentów, takich jak Hormes, RINK i HEUFT. Linia została zaprojektowana na wydajność nominalną 33 000 butelek na godzinę i obejmuje kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji po paletyzację. Maszyna etykietująca zostanie skonfigurowana zgodnie z wymaganiami kupującego, dzięki czemu koncepcja linii może zostać dostosowana do przewidywanego portfolio butelek i produktów. Linia jest przeznaczona do zastosowań z napojami w butelkach szklanych wielokrotnego użytku. Na podstawie wymienionych maszyn linia przeznaczona jest do obsługi skrzynek, przygotowania mycia butelek, kontroli butelek pustych, wysokowydajnego napełniania i zamykania oraz ponownego pakowania wielorazowych skrzynek. Do butelek z zakrętką maszynę RINK można zastosować przed myjką do butelek; do butelek z kapslem koronowym, zgodnie z Państwa uwagą, wymagany jest dodatkowy zestaw formatowy. Dane techniczne Wydajność: 33 000 butelek na godzinę Typ linii: rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku Rok produkcji głównych maszyn: głównie 1998 i młodsze Typ butelek: butelki szklane wielokrotnego użytku Rodzaje zamknięć: kapsle koronowe i zakrętki Typ opakowania: skrzynki na napoje / wielorazowe skrzynki plastikowe System rozlewu: blok izobaryczny KRONES Informacje szczególne: - RINK KM 790/4K-3K QL: tylko do butelek z zakrętką - Do butelek z kapslami koronowymi wymagany odpowiedni zestaw formatowy - Maszyna etykietująca: zostanie dostarczona według wymagań klienta Zakres dostawy Depaletyzator | Profipack | – | 2006 Odskrzynkarka | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myjka do skrzynek | Hormes | Myjka do skrzynek | 1992 Odkapslarka do skrzynek | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myjka do butelek | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspektor butelek pustych | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blok rozlewniczy | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Maszyna etykietująca | zostanie uzupełniona wg wymagań klienta Kartoniarka | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 System paletyzacji | Profipack | 2006 Owijarka palet | Robopack | 2006 System zabezpieczenia palet | pionowe wiązanie | 2006 Dodatkowe informacje: Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka typu kamionka – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm Kdjdpfxoytvyfj Afysk - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd HEUFT Spectrum TX to inspektor butelek pustych wyprodukowany w 2015 roku, przeznaczony do automatycznej kontroli jakości szklanych butelek przed procesem napełniania. Maszyna pochodzi z serii HEUFT Spectrum TX, która wykorzystuje technologię inspekcyjną Reflexx producenta do niezwykle precyzyjnej kontroli butelek. System wykrywa ciała obce, uszkodzenia szkła oraz pozostałości cieczy wewnątrz butelek, zapewniając tym samym, że do etapu napełniania trafiają tylko zgodne pojemniki. Systemy inspekcyjne HEUFT są powszechnie stosowane w nowoczesnych rozlewniach napojów dzięki niezawodnej technologii optycznej kontroli oraz modułowej konstrukcji. Urządzenie było zainstalowane w wysokowydajnej rozlewni o wydajności ok. 33 000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do dużych, przemysłowych zakładów rozlewniczych. Dane techniczne Producent: HEUFT Seria: Spectrum TX Kdjdpfx Afsytp Ucoyok Typ: HBBISHXX Rodzaj maszyny: Inspektor pustych butelek (EBI) Technologia: Technologia inspekcyjna Reflexx Rok produkcji: 2015 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Funkcje inspekcyjne: - wykrywanie ciał obcych - wykrywanie uszkodzeń lub wad szkła - wykrywanie pozostałości cieczy w butelkach Zastosowanie: Kontrola jakości pustych szklanych butelek przed napełnianiem Typowa lokalizacja montażu: Przed rozlewnią w liniach rozlewniczych do napojów Stan: Używana Dostępność: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Kdedpfjyr Hvuex Afysk Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Kdjdpjyr Huqsfx Afyek Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.