Używane Deutsche Star Gmbh Kugelrollspindel 1510-3-1607 na sprzedaż (103 778)

Stan: nowe, Śruba kulowa STAR Typ: 1510-3-1607 Skok: 5 mm Długość gwintu: 2008 mm Całkowita długość śruby: 2100 mm Średnica gwintu: 31 mm Lrsdpfx Aezcwkwef Eju 4 sztuki na magazynie

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Limas AB Kompleksowa Linia do obróbki warzyw (obieranie, krojenie, sortowanie i mycie) Producenci: Limas AB / Quiel GmbH / VEB / Rewa Model / Typ: Kompletna linia do obróbki warzyw Kluczowe komponenty i specyfikacja: - Obieraczki i systemy kaskadowe: Trójpoziomowa obieraczka szczotkowa / kaskadowa Limas AB (nr seryjny: L-1244, prod. 2021): szerokość wałków 2470 mm, wymiary: 3100 x 2550 x 3052 mm. 2x Obieraczki ze stali nierdzewnej (w tym model z 2007 r.): wsad 500 x 500 mm, średnica 950 mm, wyjście 630 x 520 mm. 16 wałów peelingujących o długości 1500 mm. Podnośniki i transportery ślimakowe / taśmowe: 4 podnośniki ślimakowe s/s o różnych wysokościach podnoszenia (m.in. 3640 mm, 2350 mm, 2300 mm, 2250 mm). Podnośnik ślimakowy Quiel GmbH (Typ SFRV5, moc 1.5 kW, wysokość podnoszenia 3180 mm). 4 zasobniki (hoppery) Quiel GmbH (typ SFV 4, moc 25 kW) z podnośnikami ślimakowymi. Przenośniki taśmowe i skośne z zabierakami (szerokość taśm 350–400 mm). Zsuwnia / ślizg s/s (210 x 2000 mm) oraz rynna wibracyjna (1600 x 800 x 820 mm). - Mycie, sortowanie i krojenie: Bunkier ze stali nierdzewnej VEB (Typ 8260, prod. 1974, szerokość rolki 620 mm). Lodpfx Ajz Suxbof Eoru Myjka bębnowa VEB (szerokość bębna 470 mm, perforacja 10 mm). Instalacja sortująca Limas AB z bębnem sortującym (ø 450 mm, długość 3000 mm, perforacje: 23, 38, 50, 65 mm). Krajalnica Select, typ Agroselector z V-kształtną taśmą i nożem ø 500 mm oraz kompaktowa krajalnica (ø wejścia 150 mm). Stół inspekcyjny rolkowy (szerokość rolek 500 mm, wymiary 2900 x 1060 x 2120 mm). - Pakowanie i sterowanie: Waga porcjująca (batch weigher) i waga/licznik Rewa (Typ 83Z, zakres 0.04–60 kg). Szafy sterownicze oraz pomost obsługowy (platforma 3250 x 2250 x 2800 mm). 3 palety oraz rama ze stali nierdzewnej z różnymi częściami zamiennymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Suszarka: Producent: Ryser GmbH, Szwajcaria Model: BAFAG ATU 35 Lrjdpfx Aju Rcz Def Eju Moc: 3 kW Sprawdzona i w pełni sprawna!

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Q230213, Na sprzedaż oferujemy nowe, nieużywane urządzenie do bezzapłonowego odciążania ciśnienia w przypadku wybuchu, marki REMBE. Urządzenie jest w idealnym stanie, zapakowane w oryginalne drewniane pudło transportowe i dostarczane wraz z oryginalną dokumentacją oraz akcesoriami. Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): Producent: REMBE GmbH Safety+Control Typ: Q-Rohr-3-G-24 Średnica nominalna: DN 600 / 24" Ljdpfx Afozxgtfj Eeru Powierzchnia odciążająca: 2700 cm² Materiał: stal nierdzewna Uszczelka: grafit Ciśnienie rozrywające (przy 22 °C): nominalnie 0,700 bar g (minimum 0,595 / maksimum 0,805) Certyfikacja: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Jednostka sygnalizacyjna: ROSE Systemtechnik (typ 15.061003, maks. temperatura 200 °C) Zakres dostawy: 1 x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (w oryginalnym drewnianym pudle) 1 x Oryginalna instrukcja obsługi 1 x Wzmacniacz izolacyjny PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, oryginalnie zapakowany) System idealnie nadaje się do zastosowania w zakładach przemysłowych i instalacjach procesowych, które wymagają najwyższych standardów bezpieczeństwa ATEX. Po wcześniejszym uzgodnieniu możliwa jest inspekcja urządzenia na miejscu.

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: BI-183/600, całkowita długość: 3 866 mm, całkowita wysokość: 2 841 mm, masa całkowita: 2 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość gąsienic: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 16 kW (21,75 KM), szerokość konstrukcji: 1 500 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Na sprzedaż: Przemysłowa maszyna do iniekcji soli – Inject Star BI-183/600-C COOL – z wbudowanym systemem chłodzenia, rok produkcji 2009. Maszyna ta została zaprojektowana do iniekcji solanki i marynaty do produktów mięsnych i drobiowych i jest przeznaczona do profesjonalnego użytku w przemyśle przetwórstwa mięsnego. Wersja COOL jest wyposażona w system chłodzenia, dzięki czemu solankę/marynatę można utrzymać w niskiej temperaturze podczas procesu produkcyjnego. Jest to ważna zaleta pod względem temperatury produktu, kontroli procesu i bezpieczeństwa żywności. Dane techniczne: Producent: Inject Star Model: BI-183/600-C COOL Typ maszyny: Maszyna do iniekcji soli Wykonanie: z systemem chłodzenia / COOL Rok produkcji: 2009 Moc przyłączeniowa: 16 kW Przyłącze elektryczne: 3 × 400 V / 50 Hz Minimalne ciśnienie powietrza: 6 bar Maksymalne ciśnienie powietrza: 10 bar Numer maszyny: BI1836-123 Przemysłowe wykonanie ze stali nierdzewnej Oznakowanie CE Przeznaczona między innymi do iniekcji soli do wołowiny, drobiu, indyka i innych produktów mięsnych, używając soli, marynaty lub podobnych płynów. Lrjdpfx Aszxf Dief Eeu Maszyna może być oglądana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe informacje, zdjęcia i szczegółowe dane techniczne są dostępne na życzenie. Wersja angielska dla MachineSeeker: Inject Star BI-183/600-C COOL industrial brine injector with integrated cooling system, year 2009. The machine is designed for injecting brine and marinades into meat and poultry products and is suitable for professional use in the meat processing industry. The COOL version is equipped with an integrated cooling system, allowing the brine or marinade to be kept at a controlled low temperature during production.

Rok budowy: 2017, stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: 81100543, Maszyna gotowa do pracy , pracowała tylko 3 lata od zakupu . Urządzenie było zainstalowane w lini produkcji zup w opakowaniach 220ml - 360 ml Seria produkcyjna SC-3000-XXX Szerokość skanowania 320 mm Rozdzielczość optyczna 1 piksel = 0,16 mm Napięcie znamionowe L1/N/PE 230V AC Częstotliwość znamionowa 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Wartość przyłączeniowa 16 A Stopień ochrony IP65 Typ lampy MXR- 160HP/20 Zakres temperatury pracy 5 C - 40 C Ciężar maszyny 420 kg Długość 1750 mm Głębokość 720 mm Wysokość 2290 mm Deklaracja zgodności EU Lredozrh D Sepfx Af Eou Możliwość uruchomienia maszyny na miejscu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN210551, masa całkowita: 14 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 400 kW (543,85 KM), Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Mieszalnik grzejący/chłodzący MIXACO to połączony system składający się z mieszalnika grzejącego i podłączonego do niego mieszalnika chłodzącego, specjalnie zaprojektowany do obróbki proszków, granulatów i mieszanek (np. mieszanki PVC, WPC lub koncentraty barwne). Dane techniczne – streszczenie (szczegóły znajdują się w dokumentacji): Mieszalnik grzejący: • Objętość 3500 litrów – objętość użytkowa 2500 litrów • Prędkość obwodowa mieszadła 5-50 m/s • Wykonany ze stali duplex – stal nierdzewna 1.4462 • Napęd z silnikiem o mocy 400 kW, sterowany za pomocą falownika (FC) • Podciśnienie do 150 mbar abs. Mieszalnik chłodzący: • Objętość 9000 litrów – objętość użytkowa 7650 litrów • Prędkość obwodowa mieszadła 3,5 – 7 m/s • Wykonany ze stali nierdzewnej 1.4541 • Napęd z silnikiem o mocy 90 kW, sterowany za pomocą falownika (FC) Proces pracy dzieli się na dwie oddzielne fazy, zarówno pod względem fizycznym, jak i konstrukcyjnym: 1. Faza mieszalnika grzejącego (podgrzewanie i homogenizacja) • Tarcie mechaniczne: W mieszalniku grzejącym obraca się modułowe mieszadło o dużej prędkości obwodowej (ok. 10–40 m/s). Dzięki ekstremalnemu przepływowi i powstawaniu wirów (wir mieszający) cząstki mieszanki intensywnie ocierają się o siebie. • Ogrzewanie: Ta mechaniczna energia tarcia wytwarza niezbędną energię cieplną bezpośrednio w produkcie, dzięki czemu materiał szybko i równomiernie nagrzewa się do pożądanej temperatury (często powyżej 100 °C). • Dodawanie składników receptury: Jednocześnie wszystkie składniki receptury, takie jak dodatki, barwniki lub płyny, są idealnie równomiernie rozprowadzane. Zintegrowana instalacja ssąca zapewnia również odwilżanie mieszanki. 2. Przekazanie • Gdy zostanie osiągnięta temperatura docelowa zdefiniowana w programie procesu, otwiera się profilowany, wolny od przestrzeni martwych wylot w mieszalniku grzejącym. • Gorąca, jednorodna mieszanka jest szybko i w minimalnej ilości przekazywana do bezpośrednio znajdującego się pod nim lub obok niego mieszalnika chłodzącego. Dzięki temu mieszalnik grzejący jest od razu gotowy do podjęcia kolejnej partii. Ledpfxjz Iww Re Af Eoru 3. Faza mieszalnika chłodzącego (delikatne chłodzenie) • Wymiana ciepła: W mieszalniku chłodzącym (dostępna wersja pionowa lub pozioma) gorący materiał przepływa obok chłodzonych powierzchni. • Chłodzenie wodą: Specjalnie zaprojektowany obieg wody chłodzącej w płaszczu podwójnym (dno i ściany boczne) efektywnie odprowadza energię cieplną z mieszanki. • Zapobieganie aglomeracji: Powolny, delikatny mechanizm mieszania utrzymuje mieszankę w ruchu, aż do osiągnięcia ostatecznej temperatury przechowywania. Zapobiega to zlepianiu się (kompaktowaniu) w wyniku dalszego ogrzewania, zanim materiał zostanie przeniesiony do silosów lub poddany dalszej obróbce. Podsumowanie wygenerowane przy użyciu sztucznej inteligencji. Agregaty można obejrzeć w działaniu w Holandii. Sprzedawany system był wykorzystywany w centrum badawczo-rozwojowym UBQ do celów rozwojowych. Dlatego jest w bardzo dobrym stanie, biorąc pod uwagę niewielką liczbę godzin pracy. Posiadamy również konstrukcję stalową do montażu. Nie jest ona wliczona w cenę. W przypadku zainteresowania można negocjować oddzielnie. Obecnie instalacja znajduje się poza Europą – musimy ustalić, czy bezpośredni transport jest opłacalny, czy też import do Europy powinien być zrealizowany przez UBQ (wówczas możliwa byłaby sprzedaż w Europie z zastosowaniem odwrotnego obciążenia podatkiem VAT).

Stan: dobry (używany), Średnica rury (max.): 25 mm, Długość rury (maks.): 2 500 mm, promień gięcia (maks.): 180 mm, Giętarka do rur CNC Marka: StarBend Model: STAR 250 CN3-PC-S Rok produkcji: 2007 Numer seryjny: 072500924 Typ: Wysokoprecyzyjna giętarka do rur CNC Cechy: - Sterowanie CNC zintegrowane z komputerem PC - 3 osie sterowane numerycznie - Oś Y (gięcie): sterowana serwomotorami bezszczotkowymi - Oś X (posuw/podawanie): sterowana serwomotorami bezszczotkowymi - Oś Z (przestrzenna rotacja rury): sterowana serwomotorami bezszczotkowymi. - Gięcie rur o wysokiej powtarzalności Lrjdpfoz E U Stex Af Eeu - Maksymalna średnica rury: 25 mm (grubość ścianki rury od 1,5 do 2,5 mm w zależności od promienia) - Długość robocza na trzpieniu: 2500 mm - Maksymalny promień gięcia: 180 mm - Programowanie sekwencjami gięcia - Pamięć programów - Wysoka wydajność w produkcji seryjnej - Pneumatyczne wprowadzanie i wyjmowanie wewnętrznego trzpienia. Dostępne zestawy do gięcia: - RURA 28 mm, promień 61 mm - RURA 15 mm, promień 35 mm - RURA 22 mm, promień 36 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 24480, napięcie wejściowe: 400 V, Prasa do produkcji granulek z płaską matrycą, typ 37–850, firmy Amandus Kahl, to wytrzymała maszyna przemysłowa, produkowana przez niemieckiego producenta maszyn, firmę Amandus Kahl, do zagęszczania różnorodnych materiałów. Główne dane techniczne (typ 37–850): Lodez I Tktjpfx Af Eoru • Średnica matrycy: 850 mm • Średnica/szerokość wałka: 350 mm / do 130 mm • Liczba wałków: 4 sztuki • Prędkość wałków: ok. 2,5 m/s • Moc silnika napędowego: 132 (przy 1500 obr./min)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 0-240-14-3077, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18 kW (24,47 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 52 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość cięcia (maks.): 125 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 450 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, otwór tarczy piły: 60 mm, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 4 500 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 3 800 obr./min, całkowita długość: 10 216 mm, całkowita szerokość: 7 470 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 15 000 kg, wysokość stołu: 1 020 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dozownik, osłona tarczy piły, Na sprzedaż oferowana jest profesjonalna, przemysłowa piła panelowa renomowanego producenta HOLZMA z serii wysokowydajnej 510. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech („Made in Germany”) i jest specjalnie przystosowana do bezodpryskowego i precyzyjnego rozkroju dużych ilości płyt w warunkach przemysłowej pracy wielozmianowej. W wersji HPL system ten wyposażony jest w w pełni automatyczny załadunek materiału od tyłu poprzez solidny podnośnik hydrauliczny, co pozwala na maksymalne skrócenie cyklu pracy i poprawę ergonomii stanowiska obsługi. Dane techniczne według specyfikacji (HPL 510/43/22/L/D/X) Producent: HOLZMA Maschinenbau GmbH Dokładny model: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Długość cięcia (kod 43): maks. 4.300 mm Szerokość stołu podnoszonego (kod 22): maks. 2.200 mm Wystawanie tarczy: 125 mm Średnica głównej tarczy tnącej: maks. 450 mm Wysokość robocza (wysokość stołu): ok. 1.020 mm (regulowana za pomocą nóżek poziomujących) Wysokość całkowita: ok. 2.100 – 2.200 mm (w zależności od wersji terminala) Sterowanie & zaciski materiałowe Lrjdpfjzilz Nex Af Esu Sterowanie: Wyposażona w sprawdzony, oparty na IPC system sterowania HOLZMA CADmatic 4 zapewniający intuicyjną obsługę za pomocą ekranów graficznych, diagnozę błędów w języku zrozumiałym dla operatora oraz zoptymalizowaną wizualizację procesu cięcia. Zaciski materiałowe: Przesuwny wózek programowy standardowo wyposażony jest w 9 solidnych, dwupalczastych zacisków HOLZMA zapewniających precyzyjne i delikatne mocowanie pakietów materiału. Dane elektryczne & energia Napięcie zasilające: 400 V (prąd trójfazowy) Układ sieci: 3~ + N Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 52 A Wymagane zabezpieczenie: 63 A zwłoczne Napięcie sterujące: 24 V Wyposażenie i funkcjonalność Automatyczna regulacja wysokości cięcia: Wózek piły automatycznie dostosowuje wysunięcie głównego silnika piły (13,5 kW) i agregatu podcinającego (2,2 kW) do zmierzonej wysokości pakietu. Inteligentna belka dociskowa (pneumatyczna): Zmienna wysokość otwarcia umożliwiająca znaczne skrócenie czasów jałowych pomiędzy cięciami. Ciężki hydrauliczny podnośnik załadowczy („L”): Maszynowy, czterokolumnowy system załadunku płyt z tyłu, przeznaczony do sprawnej obsługi ciężkich stosów. Pakiety wyposażenia („D” & „X”): Rozszerzone wyposażenie maszyny dla zoptymalizowanego przepływu materiału, precyzyjnego pozycjonowania pakietów i wydajnych cykli cięcia. Ważne uwagi logistyczne i sprzedażowe Stan & pakowanie: Maszyna została już fachowo zdemontowana i jest całkowicie przygotowana do załadunku. Profesjonalnie zabezpieczono do transportu wszystkie wrażliwe osie, prowadnice liniowe oraz komponenty sterujące zgodnie z wytycznymi producenta. Koszty: Koszty załadunku i transportu nie są wliczone w cenę zakupu i muszą być całkowicie pokryte przez kupującego. Na życzenie możemy polecić lokalne firmy dźwigowe oraz transportowe. Pomagamy przy odbiorze maszyny w miarę możliwości.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Firma Metals Minerals Sp. z oo. oferuje do sprzedaży myjkę 3VST 2000 P / INSON do ultradźwiękowego czyszczenia form wtryskowych i ciśnieniowych, rdzennic, wkładek i detali. Jednostka 3VST 2000 / P- INSON składa się z trzech wanien - czyszczącej, płuczącej i konserwującej. W cenę urządzenia wliczony jest: separator oleju, taca ociekowa, platforma ze stopniami, kosz z półkami do czyszczenia drobnych elementów i akcesoriów. Ljdpfx Asirfb Nsf Eoru Producentem urządzenia jest firma FISA ULTRSACHALL, lider na rynku urządzeń do ultradźwiękowego czyszczenia form ciśnieniowych i wtryskowych, rdzennic, wkładek i detali. Maksymalne wymiary elementów, które mogą być czyszczone w urządzeniu to: 1200x700x1000 mm (ładowność max 5 ton)

Stan: używany, Rok budowy: 1974, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8002/6410, głębokość wiercenia: 1 000 mm, średnica wiercenia: 30 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc silnika wrzeciona: 21 W, długość stołu: 1 000 mm, napięcie wejściowe: 550 V, średnica mocowania: 160 mm, liczba wrzecion: 1, zdolność wiercenia: 1 000 mm, średnica pinoli: 30 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Wiertarka do głębokich otworów do 1000 mm oraz średnicy 30 mm, używana do wiercenia aluminium, serwisowana na bieżąco, w zestawie, spora ilość wierteł. maszyna w pełni sprawna w ciągłej eksploatacji. Sterowanie Siemens, Simatic PANEL dostępna dokumentacja. Lsdpfx Afjx Ehg Ts Eeru

Rok budowy: 2011, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11-02/2011, Oferujemy ten prawie nowy piec komorowy z obiegiem powietrza firmy GEBER Industrieofenbau GmbH, model KO/e/u/-3000, rok produkcji 2011. Producent: Geber Industrieofenbau GmbH Typ: KO/e/u/-3000 Lsdeyg Nxbspfx Af Eeru Numer fabryczny: 11-02 Rok produkcji: 2011 Napięcie nominalne: 230/400 V Prąd znamionowy: 125 A Moc grzewcza: 45 kW Medium grzewcze: energia elektryczna Typ prądu / częstotliwość: 3-fazowy / 50/60 Hz Temperatura nominalna: 300 °C Numer schematu połączeń: 2011 0054 Wymiary wewnętrzne SxGxW: 1300x1300x1800 mm Masa własna: 2 000 kg Wózek załadowczy w zestawie (patrz zdjęcia) Dokumentacja, deklaracja CE Chętnie zorganizujemy montaż i uruchomienie przez producenta. Oględziny po wcześniejszym uzgodnieniu. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dalszych informacji, prosimy o wiadomość lub telefon.

Stan: używany, Kompaktowy odkurzacz przemysłowy, system odciągowy HURRICAN, typ Tonga BG32 / ST / 27-3000 Instalacja filtracyjna, system odciągowy, centralny system odciągowy, filtr impulsowy z wkładami, odciąg pyłu Instalacja filtracyjna z wkładami, prostokątna instalacja filtracyjna, centralny system odciągowy oparów spawalniczych Idealny do obróbki tworzyw sztucznych, metalu, drewna itp. Producent: DAMBAUER GmbH, Technika Powietrzna i Ochrona Środowiska Marka: HURRICAN Model: Tonga Nr maszyny: 50313000 62185, Rok produkcji: 2014 Nominalny przepływ powietrza: 3000 m³/h Nominalny przepływ powietrza: 50 m³/s Powierzchnia filtracyjna: 27 m² (9 sztuk, każda po 3 m²) Różnica ciśnień: 3699 Pa Przyłącze odciągowe przy wlocie filtra: Ø 250 mm Średnica odciągu: maks. 355 mm (dane fabryczne) Przyłącze powietrza na wylocie filtra: 600 x 600 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 5 bar Zużycie sprężonego powietrza: 60 litrów (norm.), na jeden impuls czyszczący Moc silnika: 5,5 kW Przyłącze do sieci: 400 V, 50 Hz - Sterowanie filtrem za pomocą PLC SIEMENS S7-1200, z panelem dotykowym - Pneumatyczne czyszczenie filtra, automatyczne, sterowane przez PLC - Szafa sterownicza zamontowana na stałe na systemie odciągowym - 9 sztuk wkładów filtracyjnych, typ 51065081200, Ø 160 mm, długość 1180 mm - Klapa serwisowa do wymiany filtrów - Wentylator radialny zamontowany wewnątrz, u góry, typ VUVI 500 DF - 2 sztuki mobilnych zbiorników na odpady, każdy o pojemności ok. 106 litrów (kontenery ECO) - Przyłącze do wody gaśniczej z dyszą rozpylającą w komorze filtra - Dostępny schemat elektryczny - Tłumik hałasu na stronie wylotu powietrza 600 x 600 x 1000 mm Wymiary zajmowanej przestrzeni: dł. x szer. 1850 x 1500 mm Szerokość z tłumikiem hałasu na stronie wylotu powietrza: 2500 mm Wysokość całkowita: 4050 mm Powierzchnia podstawy: 1080 x 1080 mm Waga: 820 kg (dane producenta) Waga: 1070 kg (ważona) Stan bardzo dobry Lrsdpfx Afoz Db Nis Esu Wymiary transportowe (do transportu w pozycji poziomej): długość 420 cm x szerokość 190 cm x wysokość 200 cm Waga transportowa: 1150 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 16274986/1, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wielopiłowa piła do obróbki krawędzi desek, maksymalna wysokość cięcia 125 mm, maksymalna szerokość obrabianego materiału 950 mm, moc silnika 75 kW, panel sterowania, system przenośników. Lodsz N Tfuopfx Af Eoru

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Dane techniczne Producent: Zens Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Ljdpfjzqucfjx Af Ejru Wysięg: 300 mm Wyposażenie Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-279-09-0107, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Oferujemy kompletną linię do kaszerowania FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. System przeznaczony jest do nakładania kleju i późniejszego kaszerowania materiałów płytowych folią lub innymi materiałami powierzchniowymi. Dokumentacja techniczna oraz dodatkowe informacje są dostępne na życzenie. Lodjzxq Umjpfx Af Eeru

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 31 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do długich elementów, sterowana numerycznie (CNC) Producent: STAR Ledozu I Agjpfx Af Ejru Model: SR-32J Rok produkcji: 2012 Wyposażona w: sterownik FANUC 32i Obróbka powierzchni tylnej Synchronizowana wrzecionnica Napędzane narzędzia Oś C Podajnik wiórów Taśma transportowa elementów System odsysania mgły olejowej System gaśniczy Magazyn do podawania prętów FMB TURBO 3-36

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 33 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna tokarka CNC do obróbki długich elementów Producent: STAR Lredpfx Asz Ipryof Eeu Model: SR-32J Rok produkcji: 2013 Sterownik: FANUC 32i Obróbka tylnej powierzchni Synchronizowana głowica Napędzane narzędzia Oś C Taśma transportowa elementów Odprowadzacz wiórów System odsysania mgły olejowej Monitoring narzędzi Magazyn podający pręty FMB TURBO 3-36

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 170 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 3 880 mm, całkowita długość: 3 100 mm, prąd wejściowy: 160 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, MGM Omnicut Star 3100 – sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia plazmowego Producent: MGM Model: Omnicut Star 3100 Rok produkcji: 2016 Liczba godzin pracy: ok. 2100 h Na sprzedaż oferujemy zadbaną maszynę do cięcia plazmowego MGM Omnicut Star 3100, wyprodukowaną w 2016 roku, z zaledwie ok. 2100 godzinami pracy. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego użycia. Wyposażenie: Sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia plazmowego MGM Omnicut Star 3100 Rok produkcji: 2016 Ok. 2100 godzin pracy Źródło plazmy: Kjellberg HiFocus 161i neo Dodatkowa palnik do cięcia autogenicznego, zapewniająca ekonomiczne cięcie Precyzyjne obróbka stali, stali nierdzewnej i aluminium Wytrzymała konstrukcja maszyny do zastosowań przemysłowych Lrsdpfx Aozpwcfjf Eou Połączenie wydajnego źródła plazmy Kjellberg HiFocus 161i neo i palnika do cięcia autogenicznego umożliwia zarówno precyzyjne cięcie plazmą, jak i ekonomiczne cięcie materiałów o większej grubości. Informacja dotycząca sprzedaży: Oferujemy tę maszynę w imieniu klienta i działamy wyłącznie jako pośrednik. Sprzedaż odbywa się bezpośrednio przez właściciela maszyny. Z przyjemnością nawiążemy kontakt i pomożemy w całym procesie. Oględziny maszyny są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dodatkowe dane techniczne, zdjęcia oraz informacje dotyczące wyposażenia udostępnimy na życzenie. Czekamy na Państwa zapytanie.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm Lrsdpfx Afozz Rpce Eou - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Lodpfx Afjz Agv Uj Eeru - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Ljdpfx Afsz Agw Ej Eeru - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Lrjdpfxoz Ag Rrs Af Esu - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Lrjdpfjmu Rtuox Af Eou Średnica pręta: 38 mm Długość toczenia: 350 mm Obroty: 7.000 obr./min Liczba narzędzi: 30 (3 x 10) Stacje narzędzi napędzanych: tak Sterowanie: FANUC 31i-B5 Szybki przesuw: 30 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 10,5 kVA Waga maszyny ok.: 6,5 t Wymiary ok.: 2,50 x 1,45 x 1,75 m plus podajnik prętów Moc napędu narzędzia: 4 kW Obroty narzędzia: 5.700 obr./min Wyposażenie: Moc wrzeciona głównego 11 kW Moc wrzeciona przeciwnego 7,5 kW Automat tokarski CNC, 3 rewolwery, współosiowe wrzeciono przeciwstawne, 12 osi sterowanych (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3), System gaśniczy KRAFT und BAUER FB 703, Odprowadzanie długich detali, Odciąg mgły olejowej LTA, Chłodnica oleju, Pracowała w kąpieli olejowej Stany liczników: ok. 14.500 h godzin pracy, ok. 4.100 h czasu obróbki