Używane Llc Evolutioner Linia Do Formowania Rolkowego na sprzedaż (15 156)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 157, szerokość robocza: 400 mm, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita szerokość: 400 mm, Sprzedam kompletną, używaną linię do nakładania i utwardzania oleju/olejowosku na podłogach drewnianych (Soest + Prochera) Sprzedaję zestaw czterech maszyn tworzących linię do olejowoskowania desek podłogowych, użytkowaną w zakładzie produkcyjnym parkietów dwuwarstwowych w Krotoszynie. Linia jest nieużywana od ok. 3 miesięcy, w tym czasie regularnie konserwowana i naprawiana. Ijdpfx Akozrm Ucekstk W skład zestawu wchodzi: 1. SOEST RC-L-400 (Holandia): jednostka aplikacyjna z wałkiem, nr seryjny 157, rok produkcji 05/2017, masa całkowita 580 kg, oznaczenie CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Holandia): jednostka rozprowadzająco-szczotkująca (rozprowadzanie oleju, bejcy lub innych powłok za pomocą padów i szczotek), nr seryjny 264, rok produkcji 05/2017, masa całkowita 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Holandia): jednostka utwardzająca/susząca, nr seryjny 286, rok produkcji 04/2018, masa całkowita 780 kg, oznaczenie CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Polska, Ziębice): jednostka szczotkująco-polerująca, nr 7, rok produkcji 2024, masa 355 kg, moc 2 kW, oznaczenie CE. Wszystkie jednostki mają szerokość roboczą 400 mm i są wyposażone w zintegrowane przenośniki taśmowe oraz szafy sterownicze/elektryczne. Łączna masa kompletu: ok. 2 195 Stan techniczny: nieużywane ok. 3 miesiące, na bieżąco konserwowane i naprawiane. Cena: 182500 PLN netto (do negocjacji), plus VAT. Uwaga: linia sprzedawana jest jako używana, w stanie takim, w jakim się znajduje. Przed zakupem zalecana wizja lokalna i indywidualna weryfikacja przydatności do konkretnego rodzaju wykończenia (np. olej UV vs. klasyczny olejowosk utwardzany na powietrzu).

Stan: używany, Linia cięcia na długość Bronx 2050x8mm x35t (A3781) do cięcia poprzecznego blachy w kręgach na arkusze o wymaganych rozmiarach i różnych długościach i szerokościach. Zakres grubości: 2 - 8 mm Pojemność zwoju: 35t Średnica cewki: 2100 mm ID cewki: 508 mm, 610 mm, 762 mm Szerokość taśmy: 2000 mm - 600 mm Długość arkusza: 8000 mm - 600 mm Waga opakowania: 10 t Maksymalna prędkość linii: 60 metrów/min Cięcia na minutę: 35 Kompletna linia z Rampa do przechowywania 4 zwojów Wózek do załadunku zwojów Rozwijarka z podwójnym trzpieniem Przesuwna podstawa Rozszerzenie hydrauliczne Hamulec wleczony Kontrola naprężenia Rolka obierająca / przytrzymująca 3 rolkowy łamacz cewek Stół podający Niwelator z podtrzymaniem 7 rolek z łamaczem rolek dociskowych (łącznie 9 rolek) Rolki dociskowe mocy wejściowej 3 górne i dolne rolki podtrzymujące Rolki dociskowe wejściowe i wyjściowe Jednostka znakująca Rolka pomiarowa Rolki dociskowe Latające nożyce Bronx Ijdpfx Aoq Ulh Hekkjtk Przyspieszacz matrycowy AC Koło zamachowe oraz sprzęgło i hamulec pneumatyczny Przyspieszacz zębatkowy 35 cięć na minutę Przenośnik odrzutów Stół pomiarowy z dwoma taśmami Układarka Prostowanie boczne Podnoszone stoły do sztaplowania Fotokomórki Typ Drop Zmotoryzowany ogranicznik krańcowy Zmotoryzowany przenośnik wybiegowy Zmodernizowane silniki prądu przemiennego Ulepszone techniki sterowania - napędy cyfrowe Kompletna linia

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). Ijdpfozp Nz Tjx Akkstk W skład linii wchodzą: ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest wymagająca naprawy linia do pakowania blistrów Uhlmann. 1) Maszyna blistrująca Uhlmann UPS 4 ETX, rok produkcji: 2008, konstrukcja: modułowa (balkonowa), liczba modułów: 12, pojemność blistra: 10 tabletek, format blistra X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, wydajność opakowaniowa: 220 blistrów/min, szerokość rolki do formowania/zgrzewania: 256mm/246mm, posuw: 102mm, maks. średnica rolki folii: 800mm, maks. średnica rolki folii pokrywającej: 300mm, długość strefy napełniania: 1360mm, wydajność teoretyczna: 50 cykli/min, zakres szerokości folii: 63mm-300mm, zakres szerokości wykrawania: 28mm-284mm, maks. głębokość ciągnienia: 12mm, min. wymiary blistra X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maks. wymiary blistra X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maks. wysokość stosu: 85mm, maks. liczba blistrów w stosie: 10, waga: ok. 7000kg. 2) Kartoniarka Uhlmann C 2155, rok produkcji: 2008, wydajność składania: 10-150 pudełek składanych/min, maks. wydajność odkładania: 400 blistrów/min, wysokość prowadnicy produktu: 87mm, długość magazynu: 1500mm, maks. szerokość blistra przy podwójnym wkładzie: 55mm, maks. pojemność magazynu: ok. 1200 pudełek składanych, maks. wymiary ulotki X/Y: 210mm/600mm, min. wymiary ulotki X/Y: 100mm/100mm, min. wymiary pudełka X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maks. wymiary pudełka X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, waga: ok. 3200kg. Tylna klapa odrzutowa C 2155 nie jest już dostępna. Zawór bezpieczeństwa UPS 4 jest uszkodzony, a monitor dotykowy reaguje zbyt wolno. Całkowite wymiary linii X/Y/Z: ok. 14000mm/5500mm/2750mm, waga: ok. 10200kg, sterowanie: PC/SPS. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność przewidywana od końca sierpnia 2026. Iedpfx Aszbl Nlokkotk

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rolkowy przenośnik liniowy / przenośnik rolkowy / przenośnik paletowy Producent: Rack & Roll Stan: używany Rok produkcji: 2019 Model: grawitacyjny Linia: składająca się z 260,46 metra Linia obejmuje: 30 segmentów x ok. 2550 mm długości 18 segmentów x ok. 2395 mm długości 16 segmentów x ok. 1445 mm długości Zapas magazynowy: ok. 142,73 metra Całkowita szerokość: ok. 1125 mm Szerokość rolki / szerokość transportowa: ok. 1035 mm Odstęp między rolkami / osiami: ok. 150 mm Średnica rolki: 60 mm Ramy: 85/35 mm Na segment przypada 1 do 2 rolek hamujących, średnica 80 mm oraz 25 segmentów x ok. 2795 mm długości 6 segmentów x ok. 2400 mm długości 28 segmentów x ok. 1195 mm długości Zapas magazynowy: 117,73 metra Całkowita szerokość: ok. 1145 mm Szerokość rolki / szerokość transportowa: ok. 1055 mm Odstęp między rolkami / osiami: ok. 125/150 mm Średnica rolki: 60 mm Rama: 85/35 mm Materiał: stal ocynkowana Na segment przypada 1 do 2 rolek hamujących, średnica 80 mm Cena: za metr Numer artykułu wewnętrznego: 2026012401 Charakterystyka: Stan: w pełni sprawny, z śladami użytkowania Idealny do szybkiego transportu materiałów Profesjonalnie zdemontowany i zapakowany Adres odbioru: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Przenośnik działał do momentu demontażu. Dzięki doskonałemu wykonaniu, transportowany materiał nawet przy dużych obciążeniach przesuwa się płynnie do miejsca docelowego. Indywidualne rozwiązania dla Twojej intralogistyki Iodpeyc H Avofx Akkstk Jesteśmy Twoim kompetentnym partnerem w zakresie dostaw przenośników rolkowych, taśmociągów, transporterów skośnych lub teleskopowych do załadunku i rozładunku towarów! Chętnie przygotujemy indywidualną ofertę lub doradzimy w kwestiach planowania czy montażu. Przekaż nam po prostu swoje zapotrzebowanie i warunki lokalowe. Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i szerokiej sieci ekspertów. Zrealizowaliśmy już liczne projekty m.in. dla firm z branży logistycznej, farmaceutycznej, rzemieślniczej czy elektronicznej. Razem opracujemy sposoby optymalizacji procesów i przepływu materiałów w sposób ekonomiczny i zrównoważony. Oferujemy również w pełni zautomatyzowane systemy sortowania oraz dodatkowe komponenty, takie jak regały kompletacyjne czy pojemniki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M134377I2WA, średnica toczenia: 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 2 500 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 30 kg, całkowita wysokość: 3 300 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 3 400 mm, masa całkowita: 9 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni zautomatyzowana tokarka CNC Hwacheon Hi-TECH z portalową instalacją WEKAL wraz z robotem Podstawowy model: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Rok produkcji 2024 | Stan jak nowy | Gwarancja producenta do 26.03.2027 | Dostępna od zaraz Najważniejsze cechy ✓ Rok produkcji 2024 ✓ Automatyczny napęd drzwi ✓ Stan jak nowy ✓ Interfejs robota ✓ W pełni sprawna ✓ Monitorowanie drogi mocowania ✓ Gwarancja producenta do 26.03.2027 ✓ Instalacja chłodzenia wysokociśnieniowego ✓ Siemens SINUMERIK z ShopTurn ✓ Filtr mgły olejowej/emulsyjnej ✓ Zintegrowany czytnik DXF ✓ W pełni automatyczna portalowa instalacja WEKAL ✓ Oś Y ±60 mm ✓ Przenośnik rolkowy WEKAL WRB ✓ Wrzeciono przeciwbieżne 4.000 obr./min ✓ Moduł chwytaka robota ✓ Narzędzia napędzane do 5.000 obr./min ✓ Pełna dokumentacja ✓ Zwiększony moment obrotowy ✓ Regularny serwis z dokumentacją Kompletnie zautomatyzowana komórka produkcyjna Linia zaprojektowana do automatycznej obróbki materiału okrągłego. Obszar obrabianego elementu: • Średnica 50–300 mm • Ciężar przedmiotu do 30 kg Automatyka WEKAL odpowiada za załadunek i rozładunek detali, umożliwiając efektywną produkcję z minimalną obsługą. Portalowa instalacja WEKAL WPA • 2-osiowa instalacja portalowa • Belka X 7.000 mm • Skok w osi X ok. 5.500 mm • Skok w osi Z ok. 1.800 mm • Długość transportowa przenośnika rolkowego WRB 10.000 mm • 20 nośników detali • Moduł chwytaka robota z systemem szybkiej wymiany Wyposażenie maszyny • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Ekran dotykowy • Czytnik DXF • Zarządzanie zasobami sieciowymi • Wrzeciono przekładniowe 22/18,5 kW • 2.500 obr./min • Oś Y ±60 mm • Wrzeciono przeciwbieżne • Narzędzia napędzane 5.000 obr./min • Zwiększony moment obrotowy • Chłodzenie wysokociśnieniowe • Wyciąg mgły olejowej • Przepłukiwanie szczęk • Wydmuch szczęk • Monitorowanie drogi mocowania • Automatyczny napęd drzwi • Interfejs robota Itedpozhltcsfx Akkek Dokumentacja i stan Urządzenie w stanie jak nowym, w pełni sprawne. • Pełna dokumentacja • Regularny serwis wraz z potwierdzeniem • Gwarancja producenta do 26.03.2027 • Szybka dostępność Możliwość oględzin pod napięciem. Szkolenie i wdrożenie możliwe. Programowanie i ustawienie detali klienta możliwe. Sprzedaż z zakładu. Demontaż, załadunek i transport po stronie kupującego.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania tac na jajka (z masy celulozowej) – 3500 szt./godz. Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania wyrobów z masy celulozowej, przeznaczona do produkcji tac na jajka oraz szerokiej gamy opakowań z włókien. Linia jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego montażu i uruchomienia. Wydajność produkcyjna: Do 3500 szt./godz. (tace na jajka z 30 gniazdami) Około 77 000 szt./dzień Około 1 925 000 szt./miesiąc Linia może produkować: Tace na jajka z 30 gniazdami Tace na jajka z 20 i 20A gniazdami Pudełka na jajka po 6, 10, 12, 15 i 18 sztuk (z odpowiednimi formami) Tace na owoce Uchwyty na butelki i kubki Wkładki do butów Opakowania ochronne do elektroniki i sprzętu AGD Tace medyczne Doniczki do sadzonek Jednorazowe naczynia Inne opakowania z włókien Kompletna linia produkcyjna obejmuje: Hydropulper i kompletny system przygotowania masy celulozowej Obracająca się maszyna do formowania System próżniowy Kompresor i zbiornik powietrza Wielowarstwowy system suszenia gazem z odzyskiem ciepła System cyrkulacji gorącego powietrza i odprowadzania spalin Ostatnie maszyny do termoformowania Automatyczne maszyny do etykietowania pudełek na jajka (6, 10, 12, 15 i 18 sztuk) Elektryczny system sterowania Itsdpfx Aezlbm Hokkjk Zestawy form Części zamienne Kompletna dokumentacja techniczna Zalety: Niskie zużycie energii Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Niezawodna i sprawdzona technologia Szeroka gama produktów z masy celulozowej Szybki montaż i uruchomienie Nadaje się zarówno do uruchomienia produkcji, jak i do zwiększenia jej wydajności Dodatkowe usługi: Montaż i uruchomienie Szkolenie personelu Wsparcie techniczne podczas uruchomienia Optymalizacja produkcji do osiągnięcia pełnej wydajności Linia produkcyjna jest dostępna od ręki i gotowa do wysyłki. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Filmy, dodatkowe zdjęcia, specyfikacje techniczne i dokumentacja są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Iodpfxjyztyge Akketk Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tartak na sprzedaż: Linię otwierają piły taśmowe Bongioanni i piły Costa Multiprisma. Ze względu na swoją konstrukcję nadają się do obróbki zarówno miękkich, jak i twardych gatunków drewna liściastego. W cenę wliczone są linie maszynowe, maszyny dodatkowe (odciągi, maszyny do recyklingu) oraz niezbędne brzeszczoty i części zamienne. Tartak w Cegléd na Węgrzech można zwiedzać po wcześniejszym umówieniu. 1 linia: - 1-1 Przestrzeń na kłody z indywidualizatorem - 1-2 Costa Multiprisma: 280 dwuosiowa obracarka pryzmatyczna, 60-80 m3/8 godzin w zależności od gatunku drewna i średnicy - 1-3 Taśmociąg rolkowy z odczepem - 1-4 Piła tnąca na zamówienie: do cięcia pojedynczych rozmiarów, z opcją regulacji rozmiaru. - 1-5 Taśmociągi do transportu odpadów jednostkowych. - 1-6 Młynek (bęben) - 1-7 Przenośniki kruszące: ślimakowy, kubełkowy, zsuwny, załadunek bezpośredni na wózek/samochód ciężarowy 2. linia: - 2-1 Magazyn drewna z indywidualizatorem - Tor do transportu kłód 2-2 z miejscem zrzutu - 2-3 Pośredni schowek na drewno z indywidualizatorem - 2-4 taśmowe piły do rozłupywania drewna i wózki firmy Bongioanni, ze sterowaniem cyfrowym 1300, wieloma opcjami wstępnego ustawiania rozmiarów, wskaźnikiem ugięcia arkusza, liniałem laserowym, wydajnością 25-45 m3/8 godzin; w zależności od rodzaju drewna, średnicy i wzoru cięcia - 2-5 przenośników rolkowych z wyrzutnikami - 2-6 torów przenośników poprzecznych z indywidualizatorem - Piła tnąca Storti TGS-78 2-7: ze sterowaniem cyfrowym, trzy jednostki tnące zapewniające dwukrotnie większą wydajność cięcia - 2-8 przenośników rolkowych z klasyfikatorami - 2-9 Magazynek pryzmatyczny pośredni - 2-10 Przenośnik rolkowy - 2-11 Costa Leopard II. frezarka szeregowa z automatycznym podawaniem i kontrolą mocy w 2 osiach - 2-12 Przenośnik rolkowy z podajnikiem i stołem sortującym - 2-13 Taśmy transportowe do odpadów bryłowych - 2-14 Młynek (bęben) - 2-15 Taśmociągi do maszyn szlifierskich: przenośnik ślimakowy, podnośnik kubełkowy, przenośniki resztkowe (opcja załadunku ciężarówek z ruchomą podłogą) 3. Maszyny pomocnicze: - 3-1 E. Piła taśmowa Gillet, przenośniki współpracujące, manipulator, mechanizm podający - 3-2 Taśmowa piła ciesielska (800) - 3-3 Maszyna do cięcia palet w kostkę (komora gwiaździsta) - 3-4 dwustronne piły tarczowe do okleinowania krawędzi SOCOLEST Valdoi, z prowadnicami transportowymi, z piłą tarczową tnącą - 3-5 VEB STANDARD jednoosiowa formatująca piła tarczowa Itsdpfx Aev Hm T Sokkok - 3-6 STVO piła tarczowa formatująca jednoosiowa

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Itsdpfok Nm Nrox Akkek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Linia rolkowa, zespół rolek, napędzana linia rolkowa, linia rolkowa -Producent: Gubisch, napędzana linia rolkowa, typ RF 3.0 -Silnik napędowy: Lenze 0,37 kW z regulowanym przekładnią -Prędkość: od 10 do 46 m/min -Szerokość rolek: 250 mm -Średnica rolek: 83 mm -Rozstaw osi: 130 mm -Długość transportowa: ok. 2900 mm -Podstawa: regulowana na wysokość Iodpfx Aozn Iw Djkkjtk -Wyposażenie pneumatyczne: bez funkcji -Wymiary: 3000/470/H1120 mm -Waga: 281 kg

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Itjdpfefz I D Dsx Akkek W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od zaraz! Kompletna linia do produkcji klusek/pierogów W bardzo dobrym stanie. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 1200 kg na godzinę. Isdpfx Akex H Sapjkotk Szczegółowa specyfikacja linii znajduje się w załącznikach. Linia jest dostępna do obejrzenia w Stavenhagen, Niemcy. Instalacja jest w pełni sprawna i podłączona do zasilania, dzięki czemu możliwa jest demonstracja. Linia jest kompletna i zaczyna się od magazynowania płatków ziemniaczanych. Następnie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. System może również przetwarzać inne surowce, takie jak ciasto chlebowe lub inne składniki – do tego celu dostępna jest dodatkowa stacja big-bag. Po wymieszaniu produkt jest ważony i dalej mieszany, a następnie kierowany do formierek firmy Rheon. Maszyny Rheon formują produkt; na życzenie może być również aplikowane nadzienie wewnętrzne. Następnie produkt trafia do bębna panierującego, a dalej do szokowej zamrażarki, gdzie powierzchnia zostaje utwardzona, co zapewnia odpowiednią możliwość pakowania. Po zamrożeniu produkt jest ważony za pomocą wagi wielogłowicowej i pakowany w opakowania typu doypack. Następnie produkt przechodzi przez tunel pasteryzacyjny, co wydłuża jego trwałość. Potem opakowanie jest osuszane. Na końcu następuje kontrola wagi i detekcja metalu, a następnie produkty są automatycznie przepakowywane do kartonów za pomocą maszyny do przepakowywania. Kartony są automatycznie układane na paletach, a produkty są gotowe do transportu. Dysponujemy wieloma zdjęciami (prosimy o kontakt bez zobowiązań)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 60 h, +++ Maszyna pokazowa z ok. 60 godzinami pracy +++ +++ Tłocznik opuszczany +++ Maszyna bazowa: TruPunch 3000 format wielki (S20) Maszyna  Korpus skrzynkowy  Układ osi hybrydowych  Magazyn liniowy z 24 stacjami na zaciski i narzędzia  Zaciski hydrauliczne (3x)  Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi  Przemieszczanie z programowanym dociskiem  Przełącznik nożny do zamykania zacisków  Wyrzutnik detali, prawy  Klapa odbioru detali, lewa  Czujnik klapy odbioru detali  Przygotowanie do doposażenia w SortMaster Compact Głowica wykrawająca  Delta Drive  Obracany uchwyt narzędzia jednostanowiskowego  Programowane położenie docisku  Kompensacja długości narzędzia  Smarowanie narzędzi natryskowe  Odsysanie resztek wykrawania  Funkcja formowania  Licznik cykli wykrawania Sterowanie  Sterowanie TRUMPF na bazie Rexroth IndraMotion MTX  Panel dotykowy z kolorowym ekranem TFT 19"  Touchpoint  Automatyczne wyłączanie  Interfejs wsparcia zdalnego  Menedżer programów  Plan produkcyjny Transmisja danych  Central Link  Online Update Manager Bezpieczeństwo  Znakowanie CE i zgodność z dyrektywą maszynową UE  Kurtyna świetlna podwójna Rozszerzona konfiguracja standardowa  Pierwszy trzpień indeksujący (prawy, wewnętrzny)  Stoły kulowe  Wyrzutnik do pojemnika na gotowe detale  Pojemnik na wióry z tylnym odbiorem Wyposażenie maszyny i wykrawania dodatkowe: Funkcja MultiTool Funkcja MultiShear Funkcja MultiBend Funkcja gwintowania z licznikiem otworów o Kontrola złamania formującego gwintownikiem o Monitoring poziomu smaru o Bezterminowa licencja czasowa Funkcja znakowania/szybkiego przetłaczania / opcjonalnie o Funkcja grawerowania Funkcja gratowania i technologia rolkowa Adaptacyjne kalibrowanie skoku StripLine Smarowanie tłocznika natryskowe z monitoringiem poziomu Tłocznik opuszczany Zintegrowana funkcja wygładzania Inteligentne monitorowanie stempla Dodatkowy zacisk Zacisk z regulowaną wysokością Tłumienie drgań Pojemnik na wióry z odbiorem do przodu Stoły szczotkowe z pomocą załadunku/rozładunku Detekcja odkształcenia arkusza Dane techniczne TruPunch 3000 format wielki (S20) Wymiary, masa Szerokość: 7644 mm Głębokość: 7666 mm Wysokość: 2200 mm Masa z wszystkimi modułami: 13 800 kg Sterowanie, elektronika Typ dysku twardego: SSD Ilość i pojemność dysków: 2 x 120 GB Pamięć na programy klienta: 10 GB Ekran: dotykowy Przekątna ekranu: 21,5 cala Interfejs: USB Połączenie sieciowe: RJ45 Typ sterownika: Bosch CML75 System operacyjny: Windows 10 IoT Dane osi Napęd osi X/Y/C: sterowane NC, bezobsługowe serwosilniki trójfazowe Napęd głowicy wykrawającej: elektryczny Maks. prędkość osi - X: 90 m/min Maks. prędkość osi - Y: 60 m/min Maks. prędkość osi, jednoczesna: 108 m/min Maks. prędkość osi C (wykrawanie): 350 obr./min Maks. prędkość osi C (gwintowanie): 350 obr./min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm): 690 /min Maks. częstotliwość znakowania: 1000 /min Precyzja - odchyłka pozycjonowania Pa: +/- 0,1 mm Precyzja - zakres pozycji Ps: +/- 0,03 mm Precyzja - najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm Zakres roboczy i wymiary obrabianych elementów Maks. grubość blachy: 6,4 mm Itsdpfx Aexmfc Ujkkjk Maks. masa obrabianego elementu: 230 kg Zakres roboczy osi X: 3000 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Dane dotyczące wykrawania Maks. siła wykrawania: 180 kN Maks. siła docisku: 20 kN Maks. średnica narzędzia wykrawającego: 76,2 mm Maks. średnica narzędzia formującego: 101,6 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: KNAPP STREAMLINE Rok produkcji: 2010 Napęd: silnik SEW-Eurodrive Przenośnik poprzeczny rolkowy DPP – Dynamiczna Platforma Pozycjonująca Zmotoryzowany przenośnik rolkowy z czujnikami. Dynamiczne pozycjonowanie materiałów – nadchodzące kartony, pojemniki lub tacki mogą być pozycjonowane, obracane lub precyzyjnie transportowane przez system. Zmiana kierunku, dystrybucja – linia może transportować towary w różnych kierunkach, do innych torów lub maszyn. Zatrzymywanie i oczekiwanie – może również pełnić funkcję automatycznego bufora. Segment przekazujący z rolkami: Długość: 765 mm Szerokość: 325 mm Średnica rolki przekazującej: 50 mm Segment przenośnika rolkowego: Długość: 335 mm Szerokość: 325 mm 4 rolki podporowe: 50 x 310 mm Ijdpjf Arpbefx Akketk Wymiary całkowite: Szerokość: 800 mm Długość: 1250 mm Wysokość: 530 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Rolkowa linia transportowa do palet 1500-1040-900 RA2441 Producent: Horstmann Długość transportowa (FL): 1500 mm Szerokość rolki (RB): 900 mm Szerokość zewnętrzna/nominacyjna (NB): 1040 mm Rozstaw rolek / podziałka: 200 mm Iodjx Dfl Dopfx Akkjtk Wysokość ramy: 170/380 mm Linia rolkowa nieużywana Do palet o masie do 1000 kg Przedstawione podpory są zawarte w zakresie dostawy. Cena: netto, z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg W celu uzyskania indywidualnej, profesjonalnej porady prosimy o kontakt. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji Państwa projektów. Czekamy na kontakt z Państwa strony. Z poważaniem Zespół Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Państwa specjalista i partner w intralogistyce.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedaż kompletnych linii do ekstruzji profili PVC Oferujemy do sprzedaży 6 kompletnych linii technologicznych do produkcji profili z PVC, pochodzących z działającego zakładu produkcyjnego. Urządzenia z lat 2011–2025, a część przeszła kapitalne remonty. W skład linii technologicznych wchodzą: • wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • stół kalibrujący z 2 wannami próżniowymi (Pol-Service Majcher, Polreplast lub Greiner – w zależności od linii), • odciąg gąsienicowy z gilotyną (Greiner lub Gruber Extrusion), • urządzenie odkładcze, • wibrostacja do rozładunku Big-Bag. Itedpfezlpabjx Akkok Najważniejsze informacje • 6 kompletnych linii technologicznych, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • urządzenia renomowanych producentów: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik oraz Gruber Extrusion, • wybrane urządzenia po kapitalnych remontach, • dostępna dokumentacja DTR oraz dokumentacja CE dla wybranych maszyn, Możliwość zakupu • pojedynczej linii technologicznej, • kilku wybranych linii, • kompletnego parku maszynowego, • zakładu wraz z całym wyposażeniem produkcyjnym. Podana cena za jedną linię. Szczegółowy wykaz urządzeń, parametry techniczne, dokumentacja techniczna oraz dodatkowe zdjęcia dostępne są po kontakcie. Lokalizacja: woj. dolnośląskie, Polska.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X Ijdpfx Akozhub Aoketk - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linia do nadziewania, odkręcania i przewieszania kiełbas Nadziewarka próżniowa ze zintegrowanym podnośnikiem masarskim: Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP20E Numer seryjny: 1631079 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Waga: 1400 kg Wymiary: 1800 x 1500 x 2000 mm Wyposażenie: Zintegrowana pompa próżniowa, masztowy podnośnik załadowczy do standardowych wózków masarskich (cymbdrów) o pojemności 200 litrów Automatyczny odkręcacz (skręcarka): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: LPG209 Linker Numer seryjny: 2090310 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 / 460 V, 18 A Moc: 5,5 kW Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Waga: 657 kg Wymiary: 1700 x 1100 x 1600 mm Linia przewieszająca (wieszarka automatyczna): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: AH212 Hanging Machine Numer seryjny: 2120577 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: 298 kg Wymiary: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag to niekwestionowany, światowy lider w technologii porcjowania, a prezentowany zestaw to w pełni zautomatyzowana linia przemysłowa przeznaczona do masowej produkcji kiełbas, parówek oraz innych wyrobów w osłonkach naturalnych, kolagenowych i sztucznych. Sercem zestawu jest niezawodna nadziewarka próżniowa Vemag HP20E oparta na sprawdzonym systemie ślimaków transportowych. Maszyna gwarantuje niezwykle delikatne traktowanie farszu, eliminując rozmazywanie tłuszczu i powstawanie pęcherzyków powietrza wewnątrz produktu. Zintegrowany podnośnik masztowy na wózki 200 l drastycznie skraca czas przestojów, zapewniając płynne podawanie surowca do leja. Itsdpfx Aezhgykekkek Drugim kluczowym elementem linii jest zaawansowany technicznie odkręcacz Vemag LPG209. To urządzenie eliminuje tradycyjne wąskie gardło w produkcji wędlin – automatycznie i z chirurgiczną precyzją porcjuje oraz skręca batony z zachowaniem identycznej wagi oraz długości każdego odcinka. Dzięki unikalnemu systemowi chwytaków, odkręcacz minimalizuje pękanie osłonek nawet przy ekstremalnie wysokich prędkościach pracy, co przekłada się na realne oszczędności surowca. Ostatnie ogniwo systemu stanowi automatyczna wieszarka Vemag AH212. Odbiera ona uformowane porcje bezpośrednio z odkręcacza, układa je w idealne pęta i precyzyjnie zawiesza na hakach transportowych linii przewieszającej. Tak przygotowane partie produktu są od razu gotowe do ręcznego lub automatycznego przełożenia na kije wędzarnicze. Cały zestaw jest w pełni zsynchronizowany elektronicznie, tworząc monolit produkcyjny zarządzany z jednego poziomu, idealny dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz ubojni o profilu przemysłowym.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica walca: 60 mm, szerokość wałka: 855 mm, całkowita szerokość: 880 mm, całkowita długość: 525 000 mm, długość transportowa: 525 000 mm, rozstaw osi: 145 mm, wysokość ramy: 80 mm, Paletowa linia rolkowa / Przenośnik rolkowy ok. 525 metrów Producent: BITO Stan: używany Kolor: ocynkowany Stan magazynowy: ok. 525 metrów Szerokość całkowita: ok. 880 mm Szerokość rolek: ok. 855 mm Szerokość transportowa: ok. 855 mm Rozstaw osi: ok. 145 mm Przekrój rolek: ok. 60 mm Średnica rolek: ok. 80 mm Materiał: stal (ocynkowana) Wysokość ramy: ok. 80 mm Linia składa się z 213 segmentów: 28 segmentów: ok. 2110 mm długości 14 segmentów: ok. 2130 mm długości 12 segmentów: ok. 2350 mm długości 7 segmentów: ok. 2490 mm długości 9 segmentów: ok. 2710 mm długości 30 segmentów: ok. 2830 mm długości 58 segmentów: ok. 2850 mm długości 38 segmentów: ok. 3025 mm długości W każdym segmencie znajduje się 1 lub 2 rolki hamujące Cena netto za metr Nóżki do zamówienia osobno Właściwości: Stan: w pełni sprawny, z śladami użytkowania Idealny do szybkiego transportu materiałów Profesjonalnie zdemontowany i zapakowany Adres odbioru: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Technologia transportowa działała do momentu demontażu. Dzięki doskonałemu wykonaniu systemu transportowego Państwa materiał, nawet przy dużym obciążeniu, płynnie dociera do miejsca przeznaczenia. Indywidualne rozwiązania dla Twojej intralogistyki Isdpsuh Tbmsfx Akketk W przypadku przenośników rolkowych, taśmowych, skośnych czy teleskopowych do załadunku i rozładunku towarów jesteśmy kompetentnym partnerem! Z przyjemnością przygotujemy indywidualną ofertę lub doradzimy przy projektowaniu bądź montażu. Przekaż nam swoje potrzeby oraz warunki na miejscu. Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i szerokiej sieci specjalistów. Zrealizowaliśmy z sukcesem projekty dla firm z różnych branż, takich jak: logistyka, przemysł farmaceutyczny, rzemiosło czy branża elektroniczna. Wspólnie opracujemy rozwiązania, które zoptymalizują Twój proces i przepływ materiałów w sposób ekonomiczny oraz trwały. Możemy zaoferować również w pełni zautomatyzowaną technologię sortowania lub dodatkowe komponenty, jak regały kompletacyjne czy pojemniki.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji rur z tworzyw sztucznych Luigi Bandera / Graewe / Supertech Rok produkcji: 2006 Na sprzedaż: w pełni kompletna linia ekstrudująca do produkcji rur z tworzyw sztucznych. Zainstalowana w mobilnej konfiguracji kontenerowej = 3 x kontener morski 40 stopowy. (System Walking Pipe). Idealna do produkcji mobilnej lub ograniczonej przestrzeni. Specyfikacja: Ekstruder: Luigi Bandera S.p.A. Rok produkcji: 2006 Numer seryjny: 251371 / 251372 Linia chłodząca / obróbka końcowa: Supertech Industrie – system Walking Pipe Piła / układ odcinający: Graewe GmbH Typ: RA 250/4 Iedpjzbkkhofx Akkotk Rok produkcji: 1999 Sterowanie: Krauss Maffei Instalacja: w pełni zintegrowana w kontenerze (koncepcja plug & play) Opis: Ta solidna linia do ekstruzji przeznaczona jest do produkcji rur z tworzyw sztucznych (PE/PP/PVC w zależności od konfiguracji). Linia składa się z wydajnego ekstrudera Bandera, kompletnej sekcji kalibracji, chłodzenia i transportu (Walking Pipe) oraz piły odcinającej Graewe. Zastosowania: Rury drenarskie Rury ochronne do kabli Przemysłowe przewody rurowe Systemy nawadniające 💬 Cena na zapytanie 📍 Możliwość oględzin po wcześniejszym umówieniu się; adres: 7822 Ath, Belgia Słowa kluczowe: techniczny / przemysłowy ekstruder ekstruzja ekstruder ślimakowy maszyna do przetwórstwa tworzyw sztucznych linia do produkcji rur maszyna do ekstruzji profili linia do formowania ciągłego instalacja do przetapiania i formowania

Stan: używany, Prostowarka taśm do materiału z kręgu WANZKE typ RG 400-7 Linia do obróbki taśm z kręgu Nr ref.: 1349-6 Rok produkcji: 1983 Nominalna szerokość taśmy: 400 mm Szerokość robocza wałków: 408 mm Grubość taśmy: maks. 2 mm Przekrój taśmy: maks. 600 mm² Szerokość wałków prostujących: 408 mm Liczba wałków prostujących górnych: 3 szt. (nie napędzane) Liczba wałków prostujących dolnych: 4 szt. (napędzane) Średnica wałków prostujących: 50 mm Itsdpfx Aoxw Rcuokkok Wałki wciągające: 2 szt. Ø 50 mm (najniższy napędzany) Szerokość górnego wałka wciągającego: 390 mm Szerokość dolnego wałka wciągającego: 408 mm Prędkość przesuwu taśmy: ok. 5 - 45 m/min Moc silnika: 1,1 kW Zasilanie: 230 V, 50 Hz - Prędkość prostowania płynnie regulowana przez silnik prądu stałego ze sterownikiem DC - Napęd przez silnik przekładniowy z łańcuchem - Sterowanie pętlą z regulacją prędkości oraz dwoma biegami roboczymi - Górna rama wałków regulowana za pomocą 4 kół ręcznych - 4 czujniki zegarowe do precyzyjnej regulacji - Mechaniczne otwieranie górnych wałków za pomocą dźwigni mimośrodowej - Regulowane boczne prowadnice taśmy po stronie podawczej - 2 kosze rolkowe do prowadzenia pasków blachy - Dostępna dokumentacja elektryczna Zapotrzebowanie miejsca (prostowarka ze sterowaniem): Dł. x Szer. x Wys. 1200 x 800 x 1600 mm Waga: 620 kg Stan dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8MORE010, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Ta partia składa się z pięciu przemysłowych maszyn do szycia typu overlok (serwer) serii JUKI MO-6700, pochodzących bezpośrednio z linii produkcyjnych byłej fabryki MASI JEANS w Estonii. Seria JUKI MO-6700 to jedna z najpopularniejszych na świecie, nowoczesnych platform do szycia typu overlok, znana z wysokiej prędkości szycia, estetycznego formowania szwów i wyjątkowej niezawodności w wymagającej produkcji odzieży. W skład partii wchodzą dwie maszyny z aktualnej serii JUKI MO-6700DA / MO-6704DA, charakteryzującej się brakiem smarowania olejem, co eliminuje plamy na tkaninie – idealne rozwiązanie do produkcji odzieży wysokiej jakości. Wszystkie maszyny były eksploatowane w tej samej profesjonalnej hali produkcyjnej i serwisowane zgodnie z tym samym programem konserwacji fabrycznej. Te maszyny są idealnie przystosowane do produkcji odzieży jeansowej, składania jeansów, produkcji dzianin, odzieży roboczej, mundurów i innych zastosowań, w których wymagane są szybkie i trwałe szwy typu overlok. Zawartość partii: Maszyna 1 Model: JUKI MO-6700DA (aktualna seria bez smarowania) Numer referencyjny: 42B-07339 Maszyna 2 Model: JUKI MO-6704DA (aktualna seria bez smarowania) Klasa: 0E4-40H Numer referencyjny: 19B Maszyna 3 Model: JUKI MO-6704S Rok produkcji: 2011 Numer referencyjny: 5B-K694 Maszyna 4 Model: JUKI MO-6704S Ijdpfx Aoznxhyekkjtk Klasa: 0E4-40H Numer referencyjny: 75A-K562 Maszyna 5 Model: JUKI MO-6700 (seria) Numer referencyjny: 56A-724 Specyfikacja techniczna Producent: JUKI Corporation Seria modeli: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 maszyny) / seria MO-6700 Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do szycia typu overlok Konfiguracja: 1 igła, 3 nici (klasa MO-6704) Wbudowany system noży do przycinania tkaniny Automatyczne smarowanie Technologia „dry-head” w modelach MO-6700DA i MO-6704DA – brak plam oleju Silniki serwo / sterowniki elektroniczne (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Przemysłowe stoły do szycia Solidne, stalowe podstawy Zalety produkcyjne • Zestaw nowoczesnych maszyn do szycia typu overlok, dopasowany do potrzeb fabryki • Szybkie szycie typu overlok z estetycznym i jednolitym formowaniem szwów • Niezawodne działanie podczas ciągłej produkcji • Zmniejszone wymagania dotyczące szkolenia operatorów • Wspólne części zamienne dla całego zestawu • Sprawdzona japońska inżynieria i długotrwała trwałość Dlaczego warto kupić tę partię • Pięć nowoczesnych, profesjonalnych maszyn do szycia typu overlok JUKI • Zestaw maszyn pochodzących z jednej fabryki • Identyczna platforma MO-6700 – jeden zestaw części zamiennych i wiedzy • Wspólne procedury konserwacji • Opłacalna konfiguracja lub rozbudowa linii produkcyjnej • Idealne rozwiązanie dla nowych lub rozwijających się fabryk odzieży • Doskonała inwestycja dla producentów odzieży jeansowej i dzianin Zastosowania • Produkcja jeansów • Produkcja odzieży jeansowej • Szycie i obszywanie szwów typu overlok • Produkcja odzieży dzianinowej • Produkcja odzieży roboczej • Produkcja mundurów • Produkcja odzieży technicznej • Produkcja odzieży przemysłowej Stan Wcześniej używane w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były w eksploatacji do niedawnego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania, typowymi dla eksploatacji w fabryce. Możliwość oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak, jak jest”, w miejscu, w którym się znajduj

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do produkcji. Bardzo mały przebieg, zaledwie 1,3 miliona opraw. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała maszyna jest konfigurowana z poziomu panelu sterowania. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: Maksymalny rozmiar: 350x610 mm (z przedłużoną półką) Minimalny rozmiar: 120x148 mm Maksymalna prędkość: 9500 kompletów/godzinę System podawania próżniowo-pneumatycznego 6 półek x 2 wieże. Wysokość stosu: 130 mm Waga: 40-350 g Zasilanie: 230 V Waga: 325 kg/sztuka Wieże są najnowszej generacji, wyposażone w nowe kompresory (duża obudowa), nowy typ fotokomórki i nowy bezprzewodowy pilot. Sterowanie za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i bezprzewodowego pilota. Czujniki wykrywające zacięcia, podwójne podawanie i błędne podawanie. Horizon SPF-200A 10,4-calowy kolorowy ekran dotykowy Praca w trybie ciągłym dzięki funkcji odrzucania wadliwych arkuszy Maksymalny rozmiar: 508x356 mm; Minimalny rozmiar: 180x120 mm Maksymalna prędkość: 4500 broszur/godzinę Waga: 500 kg Szycie drutem Bigowanie Dwie głowice Hohner 43/6 s (maks. 4) Pamięć: do 200 zadań w pamięci maszyny. Horizon FC-200A Grubość cięcia: 4-5 mm Zasilanie: 230 V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja trymera, stabilna praca dzięki silnikom serwo oraz dodatkowy prowadnik broszur. Itsdpfx Akjzur Hcoksk Maszyna zawiera: urządzenie odbiorcze LC-200, urządzenie do pakowania PK-20 oraz stół do ustawiania arkuszy. Narzędzia serwisowe PJ-77R, części zamienne, dokumentacja.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: nieprzetestowany, LINIA SZLIFIERSKA SKŁADAJĄCA SIĘ Z 3 MASZYN: DOLNA Z DWOMA TAŚMAMI Z PODKŁADKĄ; GÓRNA Z DWOMA TAŚMAMI Z PODKŁADKĄ; BOCZNA Z JEDNĄ TAŚMĄ I DWOMA SZLIFIERKAMI TAŚMOWYMI DO KRAWĘDZI. DO BELKI DO 800x300 mm. W ZESTAWIE ROLKOWE PRZENOŚNIKI ZAŁADUNKOWE I ROZŁADUNKOWE. CAŁKOWITA MOC 34 kW. Iedew E Eu Rspfx Akkotk