Używane Frimo Nfpp Thermoforming Plant na sprzedaż (3 029)

Stan: używany, Linia do mycia, napełniania i paletyzacji kegów, składająca się z następujących elementów: - Myjka zewnętrzna do kegów firmy Schöttinger & Schäfer, rok produkcji 1987, model: AW 2RB - Linia do napełniania kegów firmy Leifeld & Lemke, rok produkcji: 1988, składająca się z: 1 linii do wstępnego mycia, KVR 1, wydajność: 140 kegów/h, 2 linii do głównego mycia i napełniania, KRF1 i KRF2, wydajność: 120 kegów/h - Instalacja CIP z 5 zbiornikami, rok produkcji: 1988 - Urządzenie do paletyzacji i depaletyzacji firmy RST, rok produkcji: 1999, z magazynem palet i robotem paletyzującym (KUKA KR 125/1) Maszyna (uzupełnienie): Linia do mycia i napełniania kegów z systemem paletyzacji; roczniki 1987 - 1999 Wydajność ok.: 120 kegów/h Sterowanie: Simatic S7-300 Wyposażenie: Zewnętrzna myjka; linie do wstępnego mycia, głównego mycia i napełniania; instalacja CIP; paletyzacja z magazynem palet i robotem Iodpfx Ajy Nm Uaekksat

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Stacja uzdatniania wody z modułami membran półprzepuszczalnych do odsalania wstępnie uzdatnionej wody. Proces odwróconej osmozy realizowany jest dwustopniowo, z wykorzystaniem dwóch rur ciśnieniowych, z których każda wyposażona jest w dwa moduły membranowe. Instalacja składa się z: - dwóch rur ciśnieniowych z dwoma modułami membranowymi każda - mieszania permeatu i recyrkulacji koncentratu - wstępnej filtracji dokładnej - różnych zaworów do pobierania próbek - różnych przyrządów pomiarowych do monitorowania ciśnienia, przepływu, temperatury, przewodności i wartości pH - stacji płukania z zbiornikiem i pompą płuczącą - stacji dozowania środków chemicznych (antyskalant i NaOH) - pompy wysokociśnieniowej - różnych zaworów automatycznych - szafy sterowniczej z panelem dotykowym Dane techniczne (uzupełnienie): Odwrócona osmoza do odsalania wody surowej Przepływ permeatu: 6000 l/h (zależnie od stopnia mieszania) Dopuszczalne ciśnienie robocze: 14 bar Wydajność ok.: 82% Woda: 5–7 m3/h; 1–10 bar Obsługa/sterowanie: szafa sterownicza z panelem dotykowym Wyposażenie: 2 rury ciśnieniowe z 2 modułami membranowymi każda; zawory do pobierania próbek; filtr dokładny; stacje płukania; stacje dozowania chemikaliów; pompa wysokociśnieniowa; armatura automatyczna; czujniki do pomiaru ciśnienia, przepływu, przewodności, temperatury i pH. Iaodoyxnffspfx Akkst

Rok budowy: 1986, stan: używany, Filtr PVPP do filtracji piwa. Instalacja jest sterylizowana poprzez napełnienie zbiornika dozującego gorącą wodą i płukanie jej w obiegu wraz ze zbiornikiem PVPP. Na końcu system jest płukany zimną wodą. Po filtracji PVPP jest regenerowane ługiem. Instalacja składa się z następujących komponentów: - Obudowa filtra ze stali nierdzewnej, 18,8 hl, stojąca, zamykana śrubami zaciskowymi - Stojący zbiornik mieszający do mieszania PVPP z włazem na górze zbiornika - Wymiennik ciepła płytowy - Różne rurociągi, pompy, zawory, aparatura pomiarowa - Szafa sterownicza z panelem operatorskim Maszyna (uzupełnienie): filtracja piwa Wydajność filtracji ok.: 20 000 l/h Brutto objętość obudowy filtra: 1 880 l Ciśnienie robocze obudowy filtra: 6 bar Sterowanie: VIPA 300S+ Materiał: obudowa filtra wykonana ze stali nierdzewnej 1.4541 (AISI 321) Isdpfx Akjxzqurskeat Wyposażenie: obudowa filtra; zbiornik mieszający; wymiennik ciepła płytowy; różne rurociągi, pompy, zawory i aparatura pomiarowa; szafa sterownicza.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Instalacja chłodnicza glikol/R404a Maszyna (dodatkowa): Czynnik chłodniczy glikol Maks. ciśnienie robocze: 28 bar Maks. masa napełnienia: 100 kg, ok. 2 x 50 kg Iasdpfxsw Uvbxs Akkjt Pojemność: 30 l Napięcie: 400 V napięcia roboczego, 230 V napięcia sterującego Częstotliwość: 50 Hz Wyposażenie: 2 x sprężarka (maks. wydajność 133,5 m3/h, prędkość obrotowa 1750 obr./min), 2 x PWT (min. temp. -150°C, maks. temp.: 204/125°C), skraplacz z 4 wentylatorami na stalowej ramie, 2 x pompa glikolowa, zbiornik glikolu

Rok budowy: 2009, stan: używany, Instalacja chłodnicza na amoniak (NH3). Instalacja obejmuje następujące elementy: - Sprężarka 1, GEA Grasso Typ OS3 - Sprężarka 2, GEA Grasso Typ OS3 - Separator NH3 - Skraplacz powietrzny - Wymiennik ciepła do odzysku energii z pompą - 2 x pompy wody lodowej - Pompa wody browarniczej - 2 chłodnice wodne - Zbiornik wyrównawczy z szafą sterowniczą dla separatora NH3 oraz sprężarki 1 i 2, ze sterowaniem dotykowym SIMATIC MULTI PANEL Dodatek do maszyny: Czynnik chłodniczy NH3 Isdpfjxbn Upox Akksat Przepływ objętościowy wody browarniczej: 5 m3/h przy 2 bar Przepływ objętościowy wody lodowej: 15 m3/h przy 2 bar Ilość czynnika chłodniczego: 85 kg NH3 Wydajność sprężarek: 145 m³/h Moc: Q0: 2 x 119 kW Obsługa / Sterowanie: Siemens S7 Wyposażenie: 2 x sprężarki: 145 m³/h, 26 kW z falownikiem, moc znamionowa 37 kW; separator NH3 zamontowany na ramie z chłodnicą wody browarniczej i chłodnicą wody lodowej; skraplacz powietrzny na ramie 3 x 2,95 kW; wymiennik ciepła do odzysku ciepła z pompą; 2 x pompy wody lodowej (2,2 kW, 15 m3/h, 2 bar); pompa wody browarniczej (1,1 kW, 5 m3/h, 2 bar); zbiornik wyrównawczy, max. dopuszczalne ciśnienie robocze: strona wysokociśnieniowa: 22 bar, strona niskociśnieniowa 16 bar

Rok budowy: 2013, stan: używany, Instalacja chłodnicza NH3 do chłodzenia glikolu oraz wody procesowej, składająca się z następujących komponentów: Ijdpoxbpamefx Akkjat - Odbieralnik amoniaku (NH3) dla wody procesowej, 890 l (T0 = -0,5°C) - Odbieralnik amoniaku (NH3) dla glikolu, 647 l (T0 = -6°C) - 3 x sprężarki tłokowe (Bitzer typ W4GA) - 2 x pompy do wody procesowej - Wymiennik ciepła płytowy jako chłodnica wody procesowej, Q0 = 200 kW - Skraplacz wyparny - Zbiornik wody ok. 470 hl - Zbiornik glikolu 80 hl + 2 x pompy do glikolu - Wymiennik ciepła płytowy jako chłodnica glikolu, Q0 = 100 kW - Zbiornik wysokociśnieniowy 830 l - Przemiennik częstotliwości Danfoss typ VLT HVAC Maszyna (opis dodatkowy): Instalacja chłodnicza NH3 Wydajność chłodnicza Q0 dla wody procesowej: 200 kW Wydajność chłodnicza Q0 dla glikolu: 100 kW Temperatura parowania t0 dla chłodzenia wody procesowej: 0°C Temperatura parowania t0 dla chłodzenia glikolu: -6°C Prąd: 185 A / 250 A Wyposażenie: 2 x odbieralnik NH3 (t0 = -0,5°C; t0 = -6°C); 3 x sprężarki tłokowe; 2 x pompy do wody procesowej; chłodnica wody Q0 = 200 kW; skraplacz wyparny; zbiornik wody; zbiornik wysokociśnieniowy; zbiornik glikolu + 2 x pompy do glikolu; chłodnica glikolu Q0 = 100 kW; przemiennik częstotliwości Danfoss typ VLT HVAC.

Stan: używany, Instalacja sprężonego powietrza ze sprężarką i zbiornikiem ciśnieniowym – sprężarka śrubowa KAESER SK26 (rok produkcji 2005) – zbiornik sprężonego powietrza Gebre GmbH o pojemności 750 l (rok produkcji 1996), stojący na 3 nogach z manometrem. Maszyna (informacje dodatkowe): sprężarka wraz ze zbiornikiem, lata produkcji 1996–2005. Wydajność ok.: 2,2 m³/h. Maks. ciśnienie robocze sprężarki: 10 bar. Pojemność zbiornika: 750 l. Maks. ciśnienie robocze zbiornika: 11 bar. Moc: 15 kW. Prąd: 31 A. Napięcie: 400 V. Częstotliwość: 50 Hz. Długość: 0,8 m. Szerokość: 0,8 m. Wysokość: 1,03 m. Sterowanie/obsługa: panel sterowania na sprężarce. Konstrukcja bazowa: zbiornik na 3 nogach. Wyposażenie: sprężarka, zbiornik ciśnieniowy. Waga: 290 kg. Iasdpfxow Tbtkj Akkot

Stan: używany, Rok budowy: 2006, W pełni automatyczny system mieszania/karbonizacji umożliwiający ciągłą regulację zawartości oryginalnej brzeczki, alkoholu i CO2. Wydajność wejściowa piwa: 200 hl/h Wydajność wody odgazowanej: 100 hl/h Wydajność mieszanego piwa: 300 hl/h Zasilanie CO2 min.: 8 g/l >/= 99,98 % czystości Moc wyjściowa: 23 kW Prąd: 50 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 6 bar Długość: 2790 mm Szerokość: 1250 mm Wysokość: 2440 mm Obsługa / sterowanie: w pełni automatyczna, szafa sterownicza z panelem sterowania Iasdpfjvcqlqex Akkst Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: Przyłącze kołnierzowe: Piwo: DN80, woda odgazowana: DN40, CO2: DN25, piwo mieszane: DN65 Pompa do piwa; sekcja karbonizacji; pomiar przepływu; para Anton oryginalnego pomiaru brzeczki, alkoholu i CO2; manometr; krany do pobierania próbek; różne inne zawory Waga: 500 kg

Stan: używany, Oczyszczalnia ścieków do oczyszczania ścieków. Obejmuje: - Zbiornik mieszająco-wyrównawczy 1, 140 m3 - Zbiornik mieszająco-wyrównawczy 2, 40 m3 - Zbiornik mieszająco-wyrównawczy 3, 80 m3 - Bioreaktor 1, 240 m3 - Bioreaktor 2, 240 m3 - 2 sprężarki powietrza do napowietrzania w reaktorach - Osadnik wtórny 1, 100 m3 - Osadnik wtórny 2, 100 m3 - Zbiornik osadu cienkiego, 70 m3 - Zbiornik osadu grubego, 90 m3 - Odwadnianie osadu 1 i 2 - Zbiornik osadu wstępnego, 25 m3 - Różne pompy wody procesowej. Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1992-2018 Pojemność bioreaktora 2 x: 240 m3 Iajdpjvcql Refx Akkot Obsługa / sterowanie: Siemens Simatic S7 Wyposażenie: Zbiorniki mieszające i wyrównawcze 1, 2 i 3; Pompownia 1 - wlot do bioreaktora; Pompownia 2 - wlot do bioreaktora; Bioreaktor 1; Bioreaktor 2; Pompownia - wylot z bioreaktora; 2 x sprężarka powietrza; Szafka z dyszami do napełniania zbiornika osadu wstępnego; 2 x stacja przygotowawcza; Osadniki wtórne 1 i 2; Zbiornik osadu 1; Zbiornik mieszający; 2 x odwadnianie osadu; Zbiornik osadu 2

Stan: używany, Browar o wydajności 20 hl brzeczki wypuszczanej z warzenia, składający się z następujących elementów: 1. Instalacja śrutowania (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) z młynem, zasobnikiem słodowym, wagą podłogową, systemem transportu śruty oraz szafą sterującą. 2. Kompaktowa warzelnia 3-naczyniowa z izolowanymi zbiornikami ze stali nierdzewnej z miedzianymi pokrywami, stacją wirówkową oraz szafą sterującą. 3. Piwnica fermentacyjno-leżakowa z 4 x kadziami fermentacyjnymi (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tankiem fermentacyjnym (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tankiem leżakowym (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) i 6 x tankiem leżakowym (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Wszystkie zbiorniki z płaszczem chłodzącym. Iaodpfx Akowgc Udokot 4. Piwnica tanków ciśnieniowych: 2 x zbiornik ciśnieniowy (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x zbiornik ciśnieniowy (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) oraz 4 x zbiornik ciśnieniowy (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Wszystkie zbiorniki z płaszczem chłodzącym. 5. Linia do mycia i rozlewu kegów (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17–20 kegów/h). 6. Instalacja chłodnicza do produkcji lodowatej wody (Joh. Albrecht, 1999, moc chłodnicza 14,5 kW). 7. Wytwornica pary z instalacją podmiękczania wody (Jumag, 2000, 224 kg/h pary, ogrzewana olejem). 8. Zbiornik wody gorącej 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), możliwy do podgrzewania, z szafą sterującą. Potrzebujesz tylko części zestawu? Sprzedaż odbywa się na zasadzie pośrednictwa. Sprzedaż pojedynczych elementów jest możliwa – zapytaj nas i złóż swoją ofertę. Informacje dodatkowe: Wydajność warzelni 20 hl, lata produkcji urządzeń: 1997–2021 Wyposażenie: instalacja śrutowania; kompaktowa warzelnia 3-naczyniowa; kadzie fermentacyjne; tanki fermentacyjne, leżakowe i ciśnieniowe; linia keg; instalacja chłodnicza; wytwornica pary, zbiornik ciepłej wody, zbiornik CO2 na ciekły gaz.

Stan: używany, Instalacja sprężonego powietrza z kompresorem, osuszaczem ziębniczym, filtrem z węglem aktywnym oraz dwoma zbiornikami sprężonego powietrza. Maszyna (informacje dodatkowe): Rok produkcji: 2006 - 2019 Iodpsyzhz Sjfx Akkjat Wydajność: 202 m3/h Ciśnienie robocze: 10 bar Wyposażenie: Sprężarka; osuszacz ziębniczy; filtr z węglem aktywnym; 2 x zbiornik sprężonego powietrza

Stan: używany, Zakres pomiarowy monitora PLATO: 20 °Plato Dokładność monitora PLATO: 0 °Plato Długość: 2,7 m Szerokość: 0,6 m Ijdpfxoxbppus Akkoat Wysokość: 2,0 m Wyposażenie: 1 monitor PLATO do liniowego pomiaru ekstraktu brzeczki piwa (sonda ultradźwiękowa typ MP-25, sterownik model 8100), 1 zawór regulacji przepływu wody typ S 375, 2 elektromagnetyczne przepływomierze (typ Promag 50 H, 1 na przewodzie wodnym, 1 na przewodzie piwnym), zawór zwrotny na przewodzie wodnym, 3 pneumatyczne zawory motylkowe. Waga: 400 kg

Stan: używany, Maszyna (dodatkowo): odwrócona osmoza Wydajność permeatu: 8000 l/h Zasilanie: 10 000 l/h Przepływ koncentratu: 2000 l/h Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar Moc: 6,5 kW Napięcie: 3 x 380 - 415 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: doprowadzenie 2,5 - 5 bar Iaedpfx Aoxzqulskket Sterowanie: Simatic S7-300 Konstrukcja podstawowa: na ramie ze stali nierdzewnej Wyposażenie: filtracja odkażająca; dwie rury z modułami membranowymi; dozowanie chemikaliów dwoma pompami dozującymi; pompa odśrodkowa (Lowara); różne rurociągi, zawory i aparatura pomiarowa; szafa sterownicza z panelem dotykowym

Stan: używany, Filtr ramowy z ziemią okrzemkową, 60 x 60 cm, z 35 ramami i 34 płytami, ręczne dociskanie. Kompletna instalacja filtracyjna składająca się z: - Filtra ramowego z ziemią okrzemkową - Zbiornika dozującego z mieszadłem do ziemi okrzemkowej - Pompy dozującej ziemię okrzemkową - Pompy transferowej - Przepływomierza Maszyna (doposażenie): Filtr ramowy z mieszadłem, pompą dozującą, pompą transferową i przepływomierzem Liczba ramek filtracyjnych: 35 Liczba płyt filtracyjnych: 34 Długość: 4,7 m Iaodjxbpiuepfx Akket Szerokość: 0,8 m Wysokość: 1 m Waga: 2500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Urządzenie KEG Maszyna (dodatek): Maszyna do mycia wewnętrznego i napełniania Iasdpfx Aoxbqh Sekkjt Moc: 8 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: 1400 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 2300 mm Formaty: KEG beczki 10–50 l z płaskim złączem Obsługa / sterowanie: konsola sterująca OP7, Siemens Simatic S5 - 95U Materiał: stal nierdzewna Pozycja: wolnostojąca Konstrukcja podstawowa: konstrukcja z profilu kwadratowego na stopach kopułowych Wyposażenie: 1 zbiornik na środek czyszczący, elektrycznie podgrzewany; 1 stacja do czyszczenia i napełniania z płaskim złączem; 1 pompa ze stali nierdzewnej; 1 szafa sterownicza ze stali nierdzewnej Waga: 250 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Stacja uzdatniania wody Prominent, składająca się z: 1. Zmiękczanie: Woda surowa jest doprowadzana do podwójnego zmiękczacza. W danym momencie pracuje tylko jedna butla, druga jest w regeneracji lub w trybie czuwania. W zmiękczaczu wapń i magnez są zastępowane sodem. Urządzenie posiada licznik objętości, który po osiągnięciu ustawionej ilości przełącza na drugą butlę. Regeneracja odbywa się roztworem soli kuchennej z pojemnika solankowego. Wartość na wyjściu wynosi 0°dH. 2. Odwrócona osmoza: System odwróconej osmozy napełnia zbiornik permeatu wodą oczyszczoną (permeatem). W zależności od jakości wody surowej, temperatury, stanu membran i prawidłowej regulacji uzyskuje się różne przewodnictwa i ciśnienia robocze. Przy nowym uruchomieniu ustawia się następujące przepływy: permeat 600 l/h, koncentrat 200 l/h, co daje wydajność 75%. 3. Zbiornik permeatu i ozonowanie: Bezciśnieniowy zbiornik permeatu o pojemności 500 l posiada regulację poziomu. W celu ozonowania, woda w zbiorniku permeatu jest cyrkulowana przez nastawną stację dozującą ozon. Ozon jest generowany w generatorze ozonu poprzez ciche wyładowanie elektryczne z powietrza i dostępny jako mieszanina ozonu z powietrzem. Powietrze oraz nierozpuszczony ozon unoszą się w zbiorniku do góry i są odprowadzane przez destruktor resztkowego ozonu. Kontrola odbywa się poprzez pomiar potencjału redoks i ozonu za pomocą pompy wirowej. Dozowanie ozonu reguluje się przez panel dotykowy. Możliwy wybór sterowania na podstawie potencjału redoks lub stężenia ozonu. Maszyna (wyposażenie dodatkowe): zmiękczanie wody, instalacja odwróconej osmozy, ozonowanie/dezynfekcja Wydajność permeatu: 600 l/h Wydajność koncentratu: 200 l/h Wydajność ozonu: 5 g/h Maks. ciśnienie robocze: 16 bar Prąd: 2 A Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: < 5 bar (woda chłodząca) Sprężone powietrze: 5,5–6,5 bar (max. 10 bar); maks. 0,37 Nm³/h Sterowanie: Simatic S7-300, panel dotykowy Ustawienie: wolnostojące Konstrukcja bazowa: całkowicie zmontowane na ramie rurowej z nóżkami kulistymi Iaodpfx Akow Uvdgjkjt Wyposażenie: moduł odwróconej osmozy, kompletna jednostka reaktora z urządzeniem do neutralizacji resztkowego ozonu, generator ozonu, detektor gazu ozonowego, czujniki ozonu i redoks, szafy sterownicze z automatyką

Stan: używany, System napełniania butelek szklanych do gorących koktajli. Składa się z następujących komponentów: - Stół do rozpakowywania - Płuczka do butelek - Napełniarka próżniowa (z 24 zaworami napełniającymi, Nagema, 1984, typ „VW 24/1”) - Pasteryzator błyskawiczny (KZE) - Zbiornik ciśnieniowy - Zakręcarka (Marchesini, typ „ML667”) - Sortownik zakrętek - Chłodnica tunelowa - Dmuchawa - Kontrola zakrętek (BBull CIS) - Etykieciarka (Anker, 1999, typ „Roland 10/4”) - Stół pakujący - Taśmociągi - Panel sterowania - Wieża chłodnicza - Kocioł parowy Maszyna (dodatkowa): napełnianie na gorąco, z pasteryzacją Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: butelki 0,25 litra, nakrętki typu twist-off Wyposażenie: Stół do rozpakowywania, płuczka, napełniarka próżniowa, pasteryzator błyskawiczny, zbiornik ciśnieniowy, zamykarka, sortownik pokryw, chłodnica tunelowa, urządzenie do zdmuchiwania pokryw, sterowanie pokrywą, etykieciarka, stół pakujący, przenośniki, panel sterowania, wieża chłodnicza, kocioł parowy Isdpfxjwgc R Ej Akkoat

Stan: używany, Rok budowy: 2019, półautomatyczny system KEG Maszyna (dodatkowa): Półautomatyczny system napełniania beczek Wydajność ok.: 50 KEG/h Moc: 2,5 kW/h Napięcie: 230 V Iaedpfowgddysx Akkst Częstotliwość: 50 - 60 Hz Ciepło/zimno: Para wodna 1,5 - 2 bary, < 125°C Woda: 2 - 3 bary, 80°C Sprężone powietrze: 5 - 6 barów Długość: 860 mm Szerokość: 760 mm Wysokość: 2530 mm Formaty: Złączka Combi Ø 75 mm, Złączka World KEG Obsługa / Sterowanie: Szafa sterownicza, Siemens 1200, panel dotykowy Materiał: stal nierdzewna Lokalizacja/Pozycja: wolnostojący Wyposażenie: 1 stanowisko napełniające z podnoszoną obudową ochronną, przenośniki rolkowe grawitacyjne na wlocie i wylocie, szafa sterownicza z jednostką sterowniczą, panel przełączający do CIP lub wlotu produktu Waga: 130 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2013, 2-walcowy śrutownik z bunkrem na śrutę oraz 2 przenośnikami łańcuchowymi rurowymi. Wydajność poboru słodu oraz śrutownika ok. 500 kg/h, wydajność transportu śruty do zacierania ok. 1000 kg/h. Maszyna (dodatkowo): z bunkrem i przenośnikami łańcuchowymi rurowymi Wydajność transportu słodu ok.: 500 kg/h Wydajność śrutownika ok.: 500 kg/h Wydajność transportu śruty: 1000 kg/h Pojemność bunkra na śrutę ok.: 450 kg Położenie / ustawienie: instalacja na poziomie posadzki, śrutownik na bunkrze Iaodpfxsw Tdygj Akkst Wyposażenie: 1 przenośnik łańcuchowy rurowy z silosu do śrutownika, 1 przenośnik łańcuchowy rurowy z bunkra na śrutę do kotła zacierno-warzelnego, 1 śrutownik do słodu, 1 bunkier na śrutę

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Elektronicznie sterowana stacja podwójna do zmiękczania wody bez cząstek stałych. Wyposażona w dwa zbiorniki ciśnieniowe z GFK. Dowolnie ustawiane cykle z regeneracją czasową lub objętościową. Z pojemnikiem na solankę. Maszyna (uzupełnienie): podwójna stacja ze zbiornikami GFK, zmiękczanie na żywicy jako wymienniku jonowym. Ciśnienie robocze: 8 bar. Temperatura pracy: 40 °C. Napięcie: 230 V. Częstotliwość: 50 Hz. Materiał: zbiorniki z GFK. Wyposażenie: filtr wstępny, blok zaworowy, wodomierz, 2 x zbiornik GFK, różne węże. Ijdpfx Akew U D S Eokoat

Rok budowy: 1990, stan: używany, Instalacja CIP do filtra kombinowanego Seitz, rok produkcji 1990. Instalacja ręczna składa się ze zbiornika ługu, wymiennika ciepła i pompy obiegowej. Maszyna (dodatkowo): 1 zbiornik gorący Zbiornik CIP: 1500 l Iodpfew Uc Hbox Akkjat

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Maszyna (dodatek): Urządzenie do impregnacji Iajdpevcqwgjfx Akkjt Wydajność: 20000 l/h Ciśnienie przyłączeniowe CO2: 10 bar Prąd: 69 A Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Ogrzewanie/chłodzenie: Ciśnienie przyłączeniowe: Para: min. 0,5 bar, maks. 1 bar Woda: Ciśnienie przyłączeniowe: min. 4 bary, maks. 5 barów Sprężone powietrze: min. 7 barów, maks. 10 barów Długość: 2 m Szerokość: 2,4 m Wysokość: 2,5 m Obsługa / sterowanie: Siemens Simatic S5 Wyposażenie: Zbiornik nasycenia (d = 750 mm) ze wskaźnikiem poziomu jako zbiornik nasycania dwutlenkiem węgla, rejestrator pomiarowy (ABB), pompa odśrodkowa (Hilge), różne zawory Waga: 4000 kg

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek szklanych, składająca się z następujących komponentów: 1. Myjka do butelek (wolnostojąca, Silmo, 1982) o wydajności nominalnej 2.880 butelek/h 2. Linia płucząco-nalewająco-zamykająco-etykietująca (IC Filling Systems, 2020) z: - Stołem podawczym do butelek - Płuczką - Nalewarką przeciwciśnieniową - Zakręcarką - Myjką zewnętrzną do butelek - Etykieciarką na zimny klej - Stołem odbiorczym do butelek - Swobodnym transportem butelek Maszyna (uzupełnienie): Linia płucząco-nalewająco-zamykająco-etykietująca z oddzielnym myciem butelek Wydajność ok.: 1.100 butelek/h dla butelek 0,33 l Iaodpow Ta Ndofx Akket Długość: ok. 7 m Szerokość: ok. 4 m Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; kapsle koronowe; etykiety 360° i etykiety frontowe Kierunek biegu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Konstrukcja bazowa: płuczka, nalewarka i zakręcarka w monobloku Wyposażenie: myjka do butelek, stół podawczy, płuczka, nalewarka, zakręcarka, myjka zewnętrzna, etykieciarka, stół odbiorczy, pompa piwa.

Rok budowy: 1999, stan: używany, Wytwornica wody lodowej do zasilania chłodem chłodnicy brzeczki (2. stopień), piwnicy fermentacyjnej (= 100 hl pojemności), piwnicy leżakowej (= 320 hl pojemności) oraz zbiorników ciśnieniowych (= 260 hl pojemności) w minibrowarze o wsadzie 20 hl. Maszyna (uzupełnienie): Wytwornica wody lodowej Wydajność chłodnicza: 14 kW Moc: 6,2 kW Długość: 1600 mm Szerokość: 1600 mm Wysokość: 1800 mm Ijdpfexwy Sfox Akkjat Lokalizacja/pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: cylindryczny zbiornik z zamontowanym na górze agregatem chłodniczym, na ramie z profili kwadratowych z dennicami wypukłymi Wyposażenie: izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej z bocznym deklem, półhermetyczna sprężarka tłokowa, wymiennik ciepła z miedzianej wężownicy, skrzynka sterownicza, pompa wody chłodzącej.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Wartość zadana CO₂ jest wprowadzana na regulatorze cyfrowym, co powoduje odpowiednie otwarcie zaworu dozującego CO₂. Za pomocą inżektora CO₂ wprowadzane jest do strumienia produktu, a następnie rozpuszczane w strefie nasycenia; ilość CO₂ w napoju jest monitorowana przez analizator CO₂ oraz komputer. Wartość rzeczywista jest automatycznie porównywana z zadaną i w razie potrzeby korygowana przez zawór CO₂. Rejestrator CO₂ zapisuje wartość rzeczywistą.\nMaszyna (uzupełnienie): instalacja impregnacyjna\nWydajność: 20 000 l/h\nWartość końcowa zawartości CO₂ (wartość robocza) do: 7 g/l\nMateriał: stal nierdzewna\nWyposażenie: wtrysk CO₂; odcinek uspokajający; szafa sterownicza z panelem obsługi do regulacji CO₂ i rejestratorem CO₂; różne rurociągi, zawory, technika pomiarowa. Isdpfxexzqufe Akkoat