Używane Frimo Nfpp Thermoforming Plant na sprzedaż (3 010)

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Fjdpfxsvlwqls Ah Aepg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Fpjdpfx Ajq Nyuveh Asg 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Fsdpsq Ngb Djfx Ah Aopg Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Fsdpfewhybdjx Ah Ajpg Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: dobry, jak nowy (używany), Binder KBW 720 (2024) – komora fitotronowa, stan idealny, maszyna wystawiennicza Model: Binder KBW 720 Rok produkcji: 2024 Stan: jak nowa – używana wyłącznie jako egzemplarz pokazowy po testach producenta Pojemność: 720 litrów Typ: komora do symulacji wzrostu roślin / klimatu / stabilności (fitotron) Zasilanie: 230 V Gwarancja: tak (rozruchowa) Faktura VAT: tak Dostępność: natychmiast Lokalizacja: Grabina 92-701 Polska ⸻ Opis: Na sprzedaż oferujemy komorę klimatyczną Binder KBW 720 – urządzenie klasy premium do testów stabilności, symulacji wzrostu roślin, badań farmaceutycznych i klimatycznych. Model KBW 720 łączy w sobie dużą przestrzeń roboczą (720 l) z precyzyjną kontrolą temperatury i oświetlenia, co czyni go idealnym wyborem dla instytutów badawczych, laboratoriów, farmacji i branży rolno-spożywczej. Urządzenie było używane jedynie jako eksponat pokazowy – stan fabryczny, gotowe do pracy. ⸻ Guot Nq Tjv Ayk Aomxof Dane techniczne: • Zakres temperatury: od +5°C do +70°C • Pojemność komory: 720 litrów • Oświetlenie fluorescencyjne do 15 000 Lux (programowalne) • e™ – równomierna dystrybucja temperatury i światła • Wnętrze ze stali nierdzewnej – łatwe w czyszczeniu i dezynfekcji • Programowalny sterownik z ekranem LCD • Zintegrowany rejestrator danych, port USB • Cicha praca, energooszczędna technologia ⸻ Zastosowanie: • Testy klimatyczne w warunkach oświetleniowych Fjdpfxow Nvbze Ah Ajpg • Fitotronowe badania roślin i nasion • Testy stabilności wg. norm ICH • Zastosowania w farmacji, biotechnologii, weterynarii ⸻ Dlaczego warto? • Urządzenie w stanie jak nowe – bez śladów użytkowania • Dostępne od ręki – bez czekania na dostawę z fabryki • Idealna alternatywa dla nowego sprzętu – w niższej cenie • Możliwość prezentacji online lub wizyty na miejscu • Wsparcie techniczne i możliwość rozszerzonej obsługi (dostawa)

Stan: gotowy do pracy (używany), Na sprzedaż dmuchawa Aerzen GM150S. Fodey Rhytepfx Ah Aspg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, POMPA DO BETONU PUTZMEISTER M760 2020r Pompa do betonu PUTZMEISTER M760 po pełnym serwisie Rok; 2020 Przebieg; 429h!! SILNIK; KUBOTA 48,5Kw Ciśnienie;10bar Maszyna w stanie idealnym gotowa do pracy (brak węży) cena netto: 137900 zł cena brutto: 169617 zł Poniżej znajduje się link do video Fsdpfx Astq R Ukjh Aopg

Rok budowy: 2011, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyprodukowano ton - 1 800 000 Wydajność - 350 t/h Pierwszy montaż w Polsce - 2011 Maszyna obecnie jest zdemontowana na części składowe do transportu. Podajniki na zimno: Liczba zbiorników - 8 szt. Pojemność pojedynczego podajnika - 14 m3 Bęben suszący: Długość - 11 m Średnica - 2,7 m Napęd bębna - 4 x 22 kW Palnik - 2 rodzaje paliwa Moc palnika - 24 MW Fsdpsy Nc Tfjfx Ah Aopg Wieża mieszająca Zbiorniki gorącego kruszywa: Liczba frakcji - 6 szt. Liczba zbiorników gorącego kruszywa + bajpas - 6+1 Łączna pojemność zbiorników gorącego kruszywa - 70 t Wagi: Waga mineralna maks. - 4 460 kg Waga lepiszcza maks. - 400 kg Waga wypełniacza maks. - 440 kg Mieszalnik: Maks. pojemność mieszalnika - 4 300 kg Napęd mieszalnika - 2 x 45 kW Magazyn mieszanki gotowej: Łączna pojemność zbiorników - 90 t (2 x 45 t) Liczba zbiorników - 2 szt. Dodatki: adhezyjne, celuloza Zbiorniki na lepiszcze (system zbiorników pionowych): Liczba zbiorników - 4 szt. Łączna pojemność - 320 t Ogrzewanie elektryczne - 7,5+24 kW Silosy na wypełniacz: Pojemność silosu - 2 x 80 t Silos pyłu węglowego - 12 m3 Wewnętrzna pojemność wypełniacza - 80 t Filtr: Producent - DM-IF 750 Przepływ powietrza - 101 138 m3/h Moc silnika wentylatora wyciągowego - 160 kW Powierzchnia filtracyjna - 1 125 m2 Wysokość całej instalacji - 27 m Koszty transportu po stronie kupującego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Sorter do lekkich ładunków, Optimus, SORTER POZIOMY OPTISORTER HORIZONTAL, 200 tacek, konfiguracja 261 miejsc docelowych – używany - : Cena sortera wraz ze sterowaniem: z magazynu: 99.500 € (netto), obejmuje demontaż, pakowanie i załadunek! Producent: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Typ: OPTISORTER HORIZONTAL Rok produkcji: 2013 • UNIKALNA TECHNOLOGIA PUSH-TRAY • DELIKATNY PROCES SORTOWANIA • MODUŁOWA KONSTRUKCJA Sterowanie: Siemens S7 Układ: OS-680113-264-D01 Wydajność systemu: 6000 tacek/godz. Całkowita długość systemu: 53 m Całkowita szerokość systemu: 14 m Liczba stacji wprowadzających: 1 Szerokość stacji wprowadzającej: 2 m Liczba tacek: 200 sztuk Użytkowy rozmiar tacki: 450 x 700 mm Odstęp między tackami: 520 mm Szerokość rynny: 680 mm Liczba napędów: 3 sztuki Wymiary produktów (D/S/W): Sorter: min: 150 / 120 / 10 mm Maks: 600 / 400 / 200 mm Waga: min: 0,25 kg / maks.: 5 kg Niedostępne są: przenośniki rolkowe przepływowe, Pick by Light, elementy klapowe Na każdą stację sortującą przypadały dwa miejsca docelowe, na które produkty sortowano za pomocą pochylnej rynny do górnej lub dolnej rolkowej ścieżki odbiorczej. Całkowita liczba miejsc docelowych na sorterze: w systemie było to 261 miejsc docelowych Fedpfx Ahowxu A Ro Aspg Liczba miejsc docelowych do celów specjalnych (odrzut, nadmiar, itp.): 3 sztuki Na odbiorczej ścieżce rolkowej znajduje się system Pick by Light. Oznacza to, że wszystkie elementy montowane po procesie zrzutu tacek nie są już dostępne i nie wchodzą w skład oferty sprzedaży! Stan: dobry Dostępny od zaraz Lokalizacja: magazyn Frankenberg / Saksonia Szczegółowy opis na życzenie w formacie PDF (w języku angielskim)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, CFS 620 | Maszyna pakująca typu termoformierka Marka: CFS Typ: 620 Numer maszyny: 625/0118 Rok produkcji: 1999 Zasilanie: 230 V, 3 fazy, 50 Hz Natężenie prądu: 23/25 A Wymiary modułów: Moduł główny: 3350 mm x 1300 mm x 1900 mm Moduł dodatkowy: 3300 mm x 1050 mm x 1100 mm Przemysłowa termoformierka CFS 620 to zaawansowane urządzenie przeznaczone do automatycznego formowania opakowań z folii twardej lub miękkiej oraz pakowania produktów spożywczych i technicznych. Maszyna pracuje w cyklu ciągłym, realizując procesy formowania dolnej folii, napełniania, próżniowego odsysania powietrza (lub dozowania gazu osłonowego) oraz zgrzewania i wycinania gotowych opakowań. Dzięki modularnej budowie o łącznej długości przekraczającej 6 metrów, urządzenie zapewnia dużą przestrzeń załadowczą oraz wysoką wydajność produkcyjną. Fsdpfxjy Hl Nde Ah Aspg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, ARCEN WEZEL BETONIARKI ROK PRODUKCJI 2013 STAN B.DOBRY MIESZLNIK PLANETARNY 2250L/1,5M3 , SKIP KRUSZYWA , ZASOBNIKI 5X 30 M3 , STEROWANIE W KONTENERZE STEROWNICZYM , OBUDOWA ZIMOWA , SILOSY CEMENTU 3X 80T Z PODAJNIKOAMI Fpodpfjy Nhubjx Ah Asg

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Zautomatyzowana linia / Zakres zastosowania: chromowanie, niklowanie, miedziowanie / Programy: wstępne czyszczenie, obróbka wstępna, metalizacja, obróbka końcowa / Materiały bazowe: ABS oraz ABSPC / Dane techniczne: okno robocze na każdy uchwyt: 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maks. 8 m² powierzchni galwanicznej na uchwyt, czas cyklu instalacji 3,00 min., czas cyklu demetalizacji 2,50 min. / Wydajność: 20 szt. uchwytów na godzinę, odstęp światła pomiędzy anodami chrom: 700 mm, miedź: 700 mm, nikiel: 700 mm, prześwit w osi jazdy: 550 mm, szerokość 3100 mm, wymiary wanien (płukanie): 3100 mm x 700 mm / Pobór mocy: napędy: system transportowy 133 kW, filtry 194 kW, wyciąg powietrza 229 kW, oczyszczalnia ścieków 150 kW, szafy sterownicze 704 kW, prostownik ok. 3190 kW, energia grzewcza ok. 1410 kW / Składa się z: automatyczny system załadunkowy ze 135 uchwytami, 5 stacji załadunku/rozładunku, oczyszczalnia ścieków oraz system wyciągu powietrza / Zbiorniki, wanny galwaniczne i system wyciągu wykonane z tworzyw sztucznych odpornych chemicznie, UWAGA: Od 2015 roku stałe rozbudowy i modernizacje instalacji galwanicznej do tworzyw sztucznych! Fpjdpfx Ahjy Rvtus Aog

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A1407003, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: kabina, Na sprzedaż: Kompleksowa linia do obróbki powierzchni Venjakob Oferujemy kompletną, zautomatyzowaną linię do obróbki powierzchni Venjakob, przeznaczoną do efektywnego lakierowania, szlifowania i suszenia płaskich elementów. Linia idealnie sprawdza się w zastosowaniach przemysłowych wymagających powtarzalnej oraz wysokiej jakości obróbki powierzchni (np. meble, drzwi, panele). Linia Venjakob składa się z modułów: Fpsdpfx Ahexm Twts Ajg VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Dane techniczne dostępne w dokumentacji.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, SEMIX Mobile 100 S4 jest wyposażony w betonomieszarki o pojemności 3000/2000 litrów, które mogą być mieszadłami jednowałowymi, dwuwałowymi lub planetarnymi. W betoniarkach SEMIX stosuje się zużycie NiHard4 lub Hardox 450 zgodnie z zawartością sillicium zawartą w recepturze betonu. Wszystkie leje do przechowywania kruszywa SEMIX mają wygięty trapezowy kształt, co zapewnia dodatkową wytrzymałość. Zbiorniki na kruszywo mogą być zasilane przez ładowarki kołowe z jedną rampą. Kruszywa ważone są na przenośniku wagowym, który przekazuje kruszywa na przenośnik transportowy. Posiadanie dwóch oddzielnych przenośników zapewniających dokładność ważenia i wydajność umożliwiającą osiągnięcie wyższych wydajności betonu. Fpsdsgay Suspfx Ah Ajg Wszystkie węzły betoniarskie SEMIX są sterowane przez system SCADA ze zintegrowanym sterownikiem PLC firmy Schneider. Użytkownicy mogą śledzić wszystkie użyte materiały i integrować je ze swoim systemem CRM. Zespół inżynierów SEMIX może interweniować w systemie Automation online, aby świadczyć usługi.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, SEMIX M160S4 zapewnia najwyższą wydajność wśród mobilnych węzłów betoniarskich na świecie. SEMIX Mobile 160S4 wyposażony w dwuwałowe betoniarki o pojemności 6000/4000. W betoniarkach SEMIX stosuje się zużycie NiHard4 lub Hardox 450 zgodnie z zawartością sillicium zawartą w recepturze betonu. Fedpfxogazdme Ah Aopg Zbiorniki na kruszywo mogą być zasilane przez ładowarki kołowe z jedną rampą. Kruszywa ważone są na przenośniku wagowym, który przekazuje kruszywa na przenośnik transportowy. Posiadanie dwóch oddzielnych przenośników zapewniających dokładność ważenia i wydajność umożliwiającą osiągnięcie wyższych wydajności betonu. Wszystkie leje do przechowywania kruszywa SEMIX mają wygięty trapezowy kształt, co zapewnia dodatkową wytrzymałość. Wszystkie węzły betoniarskie SEMIX są sterowane przez system SCADA ze zintegrowanym sterownikiem PLC firmy Schneider. Użytkownicy mogą śledzić wszystkie użyte materiały i integrować je ze swoim systemem CRM. Zespół inżynierów SEMIX może interweniować w systemie Automation online, aby świadczyć usługi.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 7007490, Masa własna: 14 300 kg, Wymiary: długość: 6,9 m, szerokość: 2,5 m, wysokość: 2,55 m, Wymiary kontenera: 6,5 m, Numer kruszarki: 103334 Fjdpoy Rvlqefx Ah Aopg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: CS418-03-08, Masa własna: 7900 kg, moc przyłączeniowa: 15 kW, wymiary kontenera: długość: 6,5 m, szerokość: 2,3 m, wysokość: 2,64 m Fpsdpey Rvmnofx Ah Aog

Stan: używany, 1 – Stół transportowy z urządzeniem czyszczącym (urządzenie dmuchające) – tutaj szczotka przesuwa się na całej szerokości stołu i usuwa pozostałości kurzu z obrabianych elementów. 2 – Maszyna lakiernicza walcowa nr 1 3 – Maszyna lakiernicza walcowa nr 2 4 i 5 – Lampa UV z transportem – 1 lampa naświetla od góry 6 – Maszyna szczotkarska Quick Wood System RO1400 7 – Kabina natryskowa Venjakob – wyposażona w dwa osobne obiegi z pompami oraz 8 pistoletów natryskowych. 8, 9, 10, 11, 12 – Tunel suszący z nawiewem powietrza z góry przez dysze, możliwość regulacji temperatury i dopływu powietrza w 3 strefach. 13, 14 – Lampa UV z transportem – 2 lampy ustawione skośnie względem obrabianego elementu, utwardzają również krawędzie. Fpsdoy Em Hhopfx Ah Ajg 15 – 4-wałkowa maszyna szczotkarska z osobną regulacją wysokości i prędkości obrotowej każdego wałka. 16 – Stół odbiorczy do szlifowania międzyoperacyjnego 17 – Urządzenie czyszczące (dmuchające) do usuwania lekkiego kurzu z powierzchni 18 – Kabina lakiernicza Venjakob – wyposażona w jeden obieg, możliwa konwersja na drugi obieg przez wymianę całego stojaka z pistoletami (jest dostępny zapasowy stojak) oraz przełączenie pompy (również dwie pompy w zestawie). 19 – Transport rolkowy, przygotowanie do podania na suszarnię przy pomocy bariery świetlnej 20 – Suszarnia 14-półkowa 21 – 3D lampy UV Superfici Galu i Rtęć 22 (nie przedstawiono na schemacie) – Stół odbiorczy z dwustopniową regulacją prędkości, w zależności od szybkości rozładunku lakierni.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, Sprzedam stacjonarną wytwórnię betonu ORU 1500 (rok produkcji 2012) – Opava Kompletna stacjonarna wytwórnia betonu ORU 1500 z mieszalnikiem planetarnym ORU MS 1500/1000 (ok. 1 m³), w pełni sprawna i aktualnie użytkowana. Wytwórnia po pełnym serwisie – nowe łopaty oraz wykładziny mieszalnika, serwis przekładni, całkowita wymiana olejów. W skład sprzedawanego zestawu wchodzą: • taśma wagowa do kruszywa • skip Fpedpfx Aex Tru Tjh Aog • 2× silos cementowy o pojemności 50 t • system dozowania dodatków (plastyfikatorów) • kompletny system dozowania, ważenia i sterowania ❗ Zasobniki na żwir i kruszywo nie są częścią oferty. Odpowiednia do produkcji betonu towarowego. Możliwość obejrzenia w trakcie pracy. Lokalizacja: Opava (Czechy) Cena: 3 800 000 CZK z VAT (możliwość negocjacji)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Instalacja premiksowa Falterbaum do produkcji napojów karbonizowanych. Wyposażona w system odgazowania i karbonizacji zapewniający stałą jakość produktu przy wysokiej wydajności. Maszyna (dodatek): mieszalnik dwuskładnikowy z odgazowaniem i karbonizacją Wydajność: 9600 l/h Fodpfx Ahoy Nncxe Aspg Maks. zawartość CO2 (wartość robocza): 8–8,5 g/l Pozostała zawartość tlenu (wartość robocza): 1–1,5 mg/l Dokładność pomiaru Brix i CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05% obj. alkoholu Wyposażenie: Pomiar Brix oraz CO2 (firma ACM);

Stan: używany, Linia do mycia, napełniania i paletyzacji kegów, składająca się z następujących elementów: - Myjka zewnętrzna do kegów firmy Schöttinger & Schäfer, rok produkcji 1987, model: AW 2RB - Linia do napełniania kegów firmy Leifeld & Lemke, rok produkcji: 1988, składająca się z: 1 linii do wstępnego mycia, KVR 1, wydajność: 140 kegów/h, 2 linii do głównego mycia i napełniania, KRF1 i KRF2, wydajność: 120 kegów/h - Instalacja CIP z 5 zbiornikami, rok produkcji: 1988 - Urządzenie do paletyzacji i depaletyzacji firmy RST, rok produkcji: 1999, z magazynem palet i robotem paletyzującym (KUKA KR 125/1) Maszyna (uzupełnienie): Linia do mycia i napełniania kegów z systemem paletyzacji; roczniki 1987 - 1999 Fpsdpsy Nm Uajfx Ah Aeg Wydajność ok.: 120 kegów/h Sterowanie: Simatic S7-300 Wyposażenie: Zewnętrzna myjka; linie do wstępnego mycia, głównego mycia i napełniania; instalacja CIP; paletyzacja z magazynem palet i robotem

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Stacja uzdatniania wody z modułami membran półprzepuszczalnych do odsalania wstępnie uzdatnionej wody. Proces odwróconej osmozy realizowany jest dwustopniowo, z wykorzystaniem dwóch rur ciśnieniowych, z których każda wyposażona jest w dwa moduły membranowe. Instalacja składa się z: - dwóch rur ciśnieniowych z dwoma modułami membranowymi każda - mieszania permeatu i recyrkulacji koncentratu - wstępnej filtracji dokładnej - różnych zaworów do pobierania próbek - różnych przyrządów pomiarowych do monitorowania ciśnienia, przepływu, temperatury, przewodności i wartości pH - stacji płukania z zbiornikiem i pompą płuczącą - stacji dozowania środków chemicznych (antyskalant i NaOH) - pompy wysokociśnieniowej - różnych zaworów automatycznych - szafy sterowniczej z panelem dotykowym Dane techniczne (uzupełnienie): Odwrócona osmoza do odsalania wody surowej Przepływ permeatu: 6000 l/h (zależnie od stopnia mieszania) Dopuszczalne ciśnienie robocze: 14 bar Fpjdpoyxnffjfx Ah Asg Wydajność ok.: 82% Woda: 5–7 m3/h; 1–10 bar Obsługa/sterowanie: szafa sterownicza z panelem dotykowym Wyposażenie: 2 rury ciśnieniowe z 2 modułami membranowymi każda; zawory do pobierania próbek; filtr dokładny; stacje płukania; stacje dozowania chemikaliów; pompa wysokociśnieniowa; armatura automatyczna; czujniki do pomiaru ciśnienia, przepływu, przewodności, temperatury i pH.

Rok budowy: 1986, stan: używany, Filtr PVPP do filtracji piwa. Instalacja jest sterylizowana poprzez napełnienie zbiornika dozującego gorącą wodą i płukanie jej w obiegu wraz ze zbiornikiem PVPP. Na końcu system jest płukany zimną wodą. Po filtracji PVPP jest regenerowane ługiem. Instalacja składa się z następujących komponentów: - Obudowa filtra ze stali nierdzewnej, 18,8 hl, stojąca, zamykana śrubami zaciskowymi - Stojący zbiornik mieszający do mieszania PVPP z włazem na górze zbiornika - Wymiennik ciepła płytowy - Różne rurociągi, pompy, zawory, aparatura pomiarowa - Szafa sterownicza z panelem operatorskim Maszyna (uzupełnienie): filtracja piwa Wydajność filtracji ok.: 20 000 l/h Brutto objętość obudowy filtra: 1 880 l Fodpfjxzqurjx Ah Aopg Ciśnienie robocze obudowy filtra: 6 bar Sterowanie: VIPA 300S+ Materiał: obudowa filtra wykonana ze stali nierdzewnej 1.4541 (AISI 321) Wyposażenie: obudowa filtra; zbiornik mieszający; wymiennik ciepła płytowy; różne rurociągi, pompy, zawory i aparatura pomiarowa; szafa sterownicza.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Instalacja chłodnicza glikol/R404a Fpsdpjw Uvbxofx Ah Aeg Maszyna (dodatkowa): Czynnik chłodniczy glikol Maks. ciśnienie robocze: 28 bar Maks. masa napełnienia: 100 kg, ok. 2 x 50 kg Pojemność: 30 l Napięcie: 400 V napięcia roboczego, 230 V napięcia sterującego Częstotliwość: 50 Hz Wyposażenie: 2 x sprężarka (maks. wydajność 133,5 m3/h, prędkość obrotowa 1750 obr./min), 2 x PWT (min. temp. -150°C, maks. temp.: 204/125°C), skraplacz z 4 wentylatorami na stalowej ramie, 2 x pompa glikolowa, zbiornik glikolu

Rok budowy: 2009, stan: używany, Instalacja chłodnicza na amoniak (NH3). Instalacja obejmuje następujące elementy: - Sprężarka 1, GEA Grasso Typ OS3 - Sprężarka 2, GEA Grasso Typ OS3 - Separator NH3 - Skraplacz powietrzny - Wymiennik ciepła do odzysku energii z pompą - 2 x pompy wody lodowej - Pompa wody browarniczej - 2 chłodnice wodne - Zbiornik wyrównawczy z szafą sterowniczą dla separatora NH3 oraz sprężarki 1 i 2, ze sterowaniem dotykowym SIMATIC MULTI PANEL Dodatek do maszyny: Czynnik chłodniczy NH3 Fpjdpexbn Upsfx Ah Aog Przepływ objętościowy wody browarniczej: 5 m3/h przy 2 bar Przepływ objętościowy wody lodowej: 15 m3/h przy 2 bar Ilość czynnika chłodniczego: 85 kg NH3 Wydajność sprężarek: 145 m³/h Moc: Q0: 2 x 119 kW Obsługa / Sterowanie: Siemens S7 Wyposażenie: 2 x sprężarki: 145 m³/h, 26 kW z falownikiem, moc znamionowa 37 kW; separator NH3 zamontowany na ramie z chłodnicą wody browarniczej i chłodnicą wody lodowej; skraplacz powietrzny na ramie 3 x 2,95 kW; wymiennik ciepła do odzysku ciepła z pompą; 2 x pompy wody lodowej (2,2 kW, 15 m3/h, 2 bar); pompa wody browarniczej (1,1 kW, 5 m3/h, 2 bar); zbiornik wyrównawczy, max. dopuszczalne ciśnienie robocze: strona wysokociśnieniowa: 22 bar, strona niskociśnieniowa 16 bar