Używane Color Stół Do Odciągu Pyłu Szlifierskiego na sprzedaż (24 277)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, wydajność ssania: 1 000 m³/h, podciśnienie: 3 000 Pa, Odciąg dymu spawalniczego, wyciąg pyłu, filtr samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy KEMPER. Do spawania, szlifowania, piaskowania i wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Urządzenie do montażu naściennego. Wentylator o mocy 1.5 Kw Wydajność 1000 m3/h Podciśnienie max 3000 Pa Ramię odciągowe o długości 3.00m nr. magazynowy : 0391 Lredpfozlqkhex Afqsp

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7894 DANE TECHNICZNE - min / max szerokość obrabianego elementu 20 / 165mm - min / max wysokość obrabianego elementu 8 / 100mm 4 wrzeciona: 1) poziome dolne 165mm 4kW 2) pionowe prawe 100mm 4kW 3) pionowe lewe 100mm 4kW 4) poziome górne 165mm 5,5kW - wszystkie głowice regulowane góra/dół, prawo lewo - średnica wrzecion 40mm – z góry: - 6 wałków wprowadzających ciągnących, zębatych w tym 3 podwójne - 2 wałki wyprowadzające ciągnące, gumowe gładkie – z dołu: - docisk boczny przed i za rolką w dolnym blacie - wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem - 2 dociski boczne Lodpfezccqcex Afqsrp - rolka wyprowadzająca ciągnąca, metalowa, gładka - wszystkie rolki dociskane pneumatycznie - długość blatu wprowadzającego 1770mm - blat regulowany góra/dół - centralne smarowanie - elektryczne ustawienie grubości strugania - silnik podnoszenia 0,75kW - płynna regulacja prędkości posuwu - silnik posuwu 3kW - posuw na wałkach Kardana - zamknięta w kabinie - średnice króćca odciągu 4x130mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1700x1850mm - waga 2800kg ATUTY – na 4 głowice – idealna do drewna mokrego i suchego – wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem – oryginalna dokumentacja DTR + CE – maszyna używana, stan idealny Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A. Koszty wysyłki ponosi kupujący . Możliwość organizacji kompletnej wysyłki kontenerowej, w tym pakowania, załadunku . Oto dwie opcje pakowania: Opcja 1 Pakowanie na palecie + folia aluminiowa i pochłaniacze wilgoci Wymaga kontenera 40' HC Jest to opcja zalecana, ponieważ folia próżniowa i pochłaniacze tworzą barierę ochronną przed wilgocią i solą morską. Lrjdpfjy Shzaex Afqop Koszt, obejmujący załadunek i zabezpieczenie maszyny w kontenerze: 1800 EUR (netto) Opcja 2 Pakowanie bez palety, folii aluminiowej czy pochłaniaczy Załadunek wyłącznie do kontenera 40’ OT Koszt: 850 EUR (netto) Uwaga: W tym przypadku maszyna będzie bardziej narażona na działanie wilgoci i soli. Przykładowy koszt USŁUGI ORGANIZACJI TRANSPORTU - spedycji (all-in) załadunek Częstochowa,PL , wyładunek 121001Indie,IN 40 HC port-port około 40 dni 5 050,00 USD .

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Lredpfx Ajycf Iqefqep Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Lredpfx Afoycf D Seqop Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Lrjdjycf Nujpfx Afqsp Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Lodpeycf Hmofx Afqerp Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Lsdpfx Afeycqpteqorp Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Lrjdpfjycqnvjx Afqsp Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Lrodpfx Aoycqpyefqsp Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Lrsdpfxovxtcqs Afqep Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Lodpeyctwmsfx Afqsrp Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Lodpfxsyctr Re Afqerp Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 1800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 260 SA jest wysoko wydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Przecinarka umożliwia cięcie w trybie manualnym oraz automatycznym. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Korpus maszyny stanowi odlew żeliwny osadzony na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy. Wewnątrz obudowy umieszczone są: agregat hydrauliczny, zbiornik płynu chłodzącego wraz z pompą oraz podajnik wiórów. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. Hydrauliczny naciąg taśmy pozwala na uzyskanie optymalnych warunków pracy taśmy. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Innowacyjność oraz produkcja przecinarek CORMAK serii półautomatycznych i automatycznych według norm i standardów zgodnych z certyfikatami ISO:90001 oraz ISO:140001, gwarantuje bezpieczeństwo, jakość oraz pewność produktu. Zastosowanie silników na licencji znanego i cenionego na rynku globalnym producenta, jednego ze światowych liderów, firmy ABB gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Dane techniczne Zakres cięcia Ø260 lub 260 x 260 Taśma 3150 x 27 x 0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min Silnik 2,2 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary 1600 x 1800 x 1550 mm Waga 1000 kg Max. zakres cięcia kąt 0º ø260 260 × 260 Wyposażenie standardowe praca w cyklu automatycznym funkcja pamięci położenia ramienia wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia imadła zmiana prędkości cięcia szczotka czyszcząca taśmę z napędem układ chłodzenia bimetaliczna piła taśmowa deklaracja zgodności CE Lrodpjiz S I Hjfx Afqep DTR w j. polskim i angielskim Po więcej informacji, zapraszamy na naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 300SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Lsdpfxsiz S Nyj Afqjrp Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Precyzyjne prowadzenie taśmy zapewniają prowadnice składające się z łożysk prowadzących oraz wkładek z węglików spiekanych. Ruchoma głowica prowadząca taśmę jest ustawiana w zależności od wymiaru ciętego materiału, co zapewnia zwiększenie stabilności pracy taśmy. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Wymuszone hydraulicznie opadanie ramienia jest regulowane w szerokim zakresie precyzyjnym zaworem dławiąc. System szybkiego posuwu pozwala na skrócenie czasu cięcia poszczególnych elementów. Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Dane techniczne Zakres cięcia ∅ 300 mm □ wys. 300 mm x szer. 300 mm Cięcie pakietów max 260 x 90 mm Taśma (długość x szerokość x grubość) 3505x27x0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min. Prędkość posuwu hydrauliczna, bezstopniowa regulacja prędkości Silnik 3,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 1750x1950x1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H-350SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym elementów pełnych i profili. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Niewątpliwą zaletą tego modelu jest głowica skrętna, która pozwala na cięcie w zakresie 0°- 60° – w cyklu automatycznym jak i również półautomatycznym - płynna regulacja kąta. Lsdewdunwepfx Afqsrp Tryb Manualny i Automatyczny: Przecinarka umożliwia zarówno ręczne operacje z pulpitu maszyny w trybie manualnym, jak i automatyczny cykl cięcia w trybie automatycznym, eliminując konieczność stałej obsługi operatora. Docisk góry imadła: Przecinarka dostosowana jest do cięcia pakietowego Automatyczny Cykl Cięcia: W trybie automatycznym cały proces cięcia, włącznie z zamocowaniem detalu, przesunięciem go na określony wymiar, opuszczeniem ramienia do cięcia i podniesieniem po zakończonym cięciu, odbywa się bez udziału operatora. Parametry Sterowane Panelu: Parametry cięcia, takie jak ilość sztuk, wymiary detali, prędkość taśmy, i inne, są ustawiane i kontrolowane za pomocą panelu sterowniczego z prostym w obsłudze ekranem dotykowym. Solidna Konstrukcja: Korpus maszyny wykonany z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Napęd Taśmy Tnącej: Mocny trzybiegowy silnik, hydrauliczny naciąg taśmy oraz system chłodzenia i szczotka czyszcząca przyczyniają się do precyzyjnego i efektywnego cięcia. System Bezpieczeństwa: W przypadku zerwania taśmy tnącej maszyna zatrzymuje się automatycznie, co zwiększa bezpieczeństwo obsługi. Hydrauliczny System Podawania Materiału: System ten umożliwia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny, z precyzyjnym ustawianiem długości podawania materiału. Innowacyjność i Standardy ISO: Cormak zapewnia innowacyjne rozwiązania i produkcję zgodną z normami ISO:90001 oraz ISO:140001, co świadczy o wysokiej jakości, bezpieczeństwie i pewności produktu. Dane techniczne: Zakres cięcia Ø350 lub 350 x 350 Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27/45/69 m/min. Moc całkowita 4,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500kg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, powierzchnia filtracyjna: 50 m², wydajność ssania: 5 000 m³/h, podciśnienie: 3 000 Pa, Odciąg pyłu, wyciąg dymu spawalniczego, filtr patronowy samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy do plazmy, lasera, piaskowania, sodowania, śrutowania i do wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Marka: TEKA Model: Filtercube 2H Rok produkcji: 2010 Filtr czyszczony sterownikiem mikroprocesorowym impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Niskie zapotrzebowanie na sprężone powietrze dzięki systemowi "Power-Spray" Centralne urządzenie filtrowentylacyjne Filtercube wyposażone w filtry patronowe stanowi idealne rozwiązanie dla prawie wszystkich problemów w obszarze filtracji dymów i pyłów. Wentylator po stronie czystej co zmniejsza ryzyko wybuchu do minimum. Lodpfx Aew Aw Nnefqorp Zastosowanie: centralny system odciągowy dla wielu stanowisk spawalniczych system odciągowy dla robotów spawalniczych system odciągowy dla stołów do cięcia termicznego oraz szlifowania system do ogólnej filtrowentylacji hali (system push-pull, system wypornościowy) system odciągowy w kombinacji ze stołem odciągowym system odciągowy dla szlifowania nieeksplozywnych materiałów Parametry: Wentylator w zabudowie dźwiękochłonnej o mocy 4 Kw. Wydajność 5000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Średnica wlotu : 315 mm Powierzchnia filtracji: 50 m2 Możliwość zamówienia nowych wkładów filtracyjnych dopasowanych do potrzeb klienta. nr. magazynowy: 0004

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg stworzony z myślą o bardzo dużej ilości zanieczyszczeń. Bardzo mocny silnik, stabilna podstawa oraz szybkie montowanie worków są świetną rekomendacją tego urządzenia. Wysokowydajna maszyna, dostosowana do pracy zarówno w małych warsztatach jak i dużych stolarniach. Odciąg CORMAK FM350 dzięki kompaktowym rozmiarom i solidnej konstrukcji nadaje się idealnie do pracy zarówno w małych jak i dużych warsztatach stolarskich Współpraca z maszynami stolarskimi: Urządzenie jest przystosowane do efektywnej współpracy z różnego rodzaju maszynami stolarskimi, takimi jak strugarki, grubościówki, frezarki i piły taśmowe. Wydajność odsysania: Metalowa turbina nowej generacji o prędkości 2950 obr./min. umożliwia efektywne odsysanie wiórów i trocin z wydajnością 4860 m3/h. Konstrukcja: Wzmocniona stalowa konstrukcja malowana proszkowo zapewnia solidność i trwałość, co przekłada się na długą żywotność urządzenia. Wymiana worka: Prosta i szybka wymiana worka dzięki stalowym klamrom, co ułatwia konserwację i utrzymanie urządzenia w dobrej kondycji. Regulacja nóżek: Gwintowane nóżki umożliwiają regulację urządzenia na nierównej nawierzchni, co przyczynia się do stabilności pracy. Zestaw dodatków: W zestawie znajdują się 3 worki filtracyjne, 3 worki odpadowe oraz rozdzielacz na 4 rury, co zwiększa funkcjonalność odciągu. Silnik: Trójfazowy silnik elektryczny o mocy 3,8 kW przy napięciu 400V zapewnia niezawodność i efektywność pracy. Wirnik: Stalowy wirnik gwarantuje lepsze osiągi i dłuższą żywotność w porównaniu do wirników z tworzywa sztucznego. Podłączenie do 4 maszyn: Dodatkowe przyłącze umożliwia jednoczesne podłączenie do czterech maszyn, co zwiększa elastyczność użycia urządzenia. Worek o dużej pojemności: Zestaw zawiera 6 worków (3 filtracyjne i 3 odpadowe), każdy o pojemności 200L, co umożliwia dłuższą pracę bez konieczności częstej wymiany worka. Wyposażenie standardowe: 6 worków płóciennych Parametry techniczne: Wydajność odsysania [m3/h] 4860 Objętość worków [litrów] 3 x 200 Ilość worków 6 Średnica króćca ssącego [mm] 1 x 180, 4 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 2355 x 590 x 2150 Waga [kg] 125 Moc silnika [kW] 3,8 Zasilanie 3 fazy, 400V Lrsdovu Rx Ijpfx Afqep Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Odciąg FM230, charakteryzuje się małymi gabarytami przy jednoczesnej dużej wydajności aż 1000 m3/h. Standardowo wyposażony w metalowy wirnik praz podstawę jezdną. Świetny stosunek jakości do ceny co czyni urządzeniem bezkompromisowym w swojej kategorii. Wieloletni wysiłek naszego zespołu poskutkował stworzeniem wielołatkowego metalowego wirnika serii WhirlWind, która wraz z masywną metalową obudową stanowi serce odciągu. Podciśnieniowy ciąg powietrza doskonale zasysa wytwarzany w czasie pracy maszyny nadmiar trocin powstały przy obróbce mechanicznej drewna. Masywna konstrukcja odciągu została wzbogacona dodatkowymi wspornikami w podstawie gwarantującymi stabilną i bezwibracyjną pracę urządzenia. Całość konstrukcji została wzmocniona podporami o odpowiedniej grubości, które utrzymują cylindry zsypowe wraz z wagą worków odpadowych we właściwym położeniu na masywnej podstawie. Dodatkowym atutem jest zastosowanie elastycznej i wytrzymałej uszczelki umieszczonej w newralgicznym miejscu do poprawy szczelności całego układu. Standardowo wyposażamy wyciągi w worki płócienne (filtracyjne i odpadowe) oraz dodatkowe jednorazowe wytrzymałe worki odpadowe foliowe. Elastyczne metalowe opaski zapewniają długoletnią bezproblemową obsługę wymiany worków. Zastosowanie obrotowych i łożyskowanych kół jezdnych zapewnia sprawne przemieszczanie odciągu po obiekcie użytkowania. Charakterystyka maszyny Maszyna idealna zarówno dla profesjonalistów jak i stolarzy amatorów. Optymalna wydajność odciągu doskonale współpracuje z maszynami takimi jak: Lrodpfxovu Az Us Afqsp Heblarki Wyrówniarki Grubościówki Frezarki Dane techniczne MOC SILNIKA 0,75 kW WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 1000 m3/h OBJĘTOŚĆ WORKÓW 60l ILOŚĆ WORKÓW 2 ŚREDNICA KRÓĆCA SSĄCEGO 100 mm WYSOKOŚĆ 1500 mm SZEROKOŚĆ 420 mm DŁUGOŚĆ 600 mm NAPIĘCIE / CZĘSTOTLIWOŚĆ 230 V WAGA 27 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Większa, pojemniejsza wersja odciągu FM300SA. Bardzo duże worki o pojemności 220l oraz mocny silnik o wydajności 3900 m3/h. Metalowy wirnik pochłaniacza gwarantuje cichą, bezawaryjną pracę urządzenia. Charakterystyka urządzenia: Wieloletni wysiłek naszego zespołu poskutkował stworzeniem wielołopatkowego metalowego wirnika serii WhirlWind, która wraz z masywną metalową obudową stanowi serce odciągu. Podciśnieniowy ciąg powietrza doskonale zasysa wytwarzany w czasie pracy maszyny nadmiar trocin powstały przy obróbce mechanicznej drewna. Masywna konstrukcja odciągu została wzbogacona dodatkowymi wspornikami w podstawie gwarantującymi stabilną i bezwibracyjną pracę urządzenia. Całość konstrukcji została wzmocniona podporami o odpowiedniej grubości, które utrzymują cylindry zsypowe wraz z wagą worków odpadowych we właściwym położeniu na masywnej podstawie. Dodatkowym atutem jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek umieszczonych w czterech newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu. Standardowo wyposażamy wyciągi w worki płócienne (filtracyjne i odpadowe), elastyczne metalowe opaski zapewniają długoletnią bezproblemową obsługę wymiany worków. Zastosowanie obrotowych i łożyskowanych kół jezdnych zapewnia sprawne przemieszczanie odciągu po obiekcie użytkowania. Metalowy wyważony wirnik gwarantuje bezwibracyjną i cichą pracę Szybkie mocowanie worka odciągowego PŁÓCIENNEGO 4 kółka w podstawie jezdnej zapewniają mobilność pochłaniacza Stabilna, metalowa konstrukcja Wyposażenie standardowe: metalowa podstawa jezdna 4 worki płócienne Lodpfx Ajvu A Diefqerp Wyposażenie opcjonalne: obejma ocynkowana wkład filtrujący 2 mikrony Dane techniczne: Wydajność odsysania [m3/h] 3900 Objętość worka [litrów] 220 Ilość worków 4 Średnica króćca ssącego [mm] 1 x 150, 3 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 1400 x 570 x 2250 Waga [kg] 64 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie 3 fazy, 400V Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Najmocniejszy odciąg stanowiskowy na rynku, silnik o mocy 2,8kW, wysokie podciśnienie, wydajność na poziomie 5000 m³/h. Idealnie sprawdzi się zarówno w małym jak i dużym warsztacie stolarskim. Podstawa jezdna wyposażona w kółka zapewnia urządzeniu mobilność. Cichą i bezawaryjną pracę odciągu zapewnia metalowy wirnik pochłaniacza. Odciąg trocin FM500 to bardzo wydajne urządzenie o wysokim podciśnieniu. Stabilna metalowa konstrukcja oraz wyważony wirnik tworzą urządzenie niezastąpione w każdym zakładzie stolarskim. Dzięki workom filcowym zastosowanym w tym pochłaniaczu możemy filtrować drobiny pyłu nawet o średnicy pięciu mikronów. Rozdzielacz zastosowany w tym urządzeniu daje nam możliwość podłączenia aż czterech maszyn jednocześnie. Odciąg osiąga maksymalną wydajność przy podłączeniu 3 maszyn. Zalety odciągu FM500: Metalowy wyważony wirnik Szybkie mocowanie worka odciągowego FILCOWEGO Mobilna podstawa jezdna Stabilna, metalowa konstrukcja Podtrzymki na worki Wysokie podciśnienie Mocny trójfazowy silnik Możliwość podłączenia aż czterech maszyn Niezmienna siła ssania Parametry techniczne Moc silnika S1 2,8 kW Zasilanie 400 V / 50 Hz Obroty silnika 2950 obr. / min Wymiary całkowite 1525 x 560 x 2460 mm Wydajność 5000 m³/h Ledovu Aqpepfx Afqerp Podciśnienie do 2500Pa Prędkość zasysania powietrza do 31m/s Worki filtrujące filcowe ( II stopień filtracji ) Objętość worków odpadowych 480L Średnica króćców 200 mm / 4 x (ø 100 mm) Waga 64 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Odciąg charakteryzuje się wysokim podciśnieniem oraz bezwibracyjną pracą. Dzięki odpowiednim gabarytom odciąg można umieścić pod stołem piły formatowej. Wszystkie nasze odciągi charakteryzują się prostą obsługą, szybką zmianą worka. Metalowy wirnik pochłaniacza gwarantuje cichą, bez awaryjna pracę urządzenia. Bardzo korzystna cena do wydajności urządzenia. Odciąg idealnie współpracuje z pilarkami, piłami formatowymi, strugarkami, frezarkami, itp. Opis urządzenia Do wiór, trocin, pyłu z frezarek, strugarek i pilarek itp. Wysoka moc ssąca Łatwe przemieszczanie dzięki układowi jezdnemu Wirnik i obudowa metalowa System szybkiego mocowania dla filtra i worka Dzięki zwartej budowie zajmuje niewiele miejsca w warsztacie, przy zachowaniu dużej wydajności 2200 m/h3!!! Parametry techniczne WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 2200 m³/h ŚREDNICE WORKÓW 500 mm ŚREDNICA WLOTU 125 mm Lsdpjvuzt Njfx Afqjrp MOC SILNIKA 2,2 kW / 400V WYMIARY 1160 x 605 x 750 mm WAGA 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Odciągi CORMAK serii DCV zostały stworzone do filtracji przede wszystkim pyłów o bardzo drobnej granulacji. Zaprojektowany w taki sposób aby bez Państwa wysiłku oczyszczać się w cyklu automatycznym. Nasz dział technologiczny postawił duży nacisk na stworzenie systemu otrząsania silnikowego, w którym cały cykl oczyszczania filtrów odbywa się automatycznie w układzie zamkniętym. Atuty odciągów do pyłów DCV Wytrzymała masywna konstrukcja gwarantująca cichą i bezwibracyjną pracę pochłaniacza pyłów Bardzo duża szczelność całego układu zasysającego, gwarantująca najlepszą jakość powietrza wewnątrz zakładu, a w okresie grzewczym braku utraty ciepła Mocny i cichy wentylator promieniowy gwarantujący Państwu dużą wydajność podciśnieniową Możliwość zbudowania systemu podsufitowego i doprowadzenia kliku maszyn pracujących jednoczenie z odciągami DCV Bezawaryjny automatyczny system otrząsania filtrów Mobilny układ jezdny ułatwiający bezproblemowe przemieszczanie się odciągów po całym zakładzie Pojemniki odpadowe zaprojektowane w taki sposób aby zachować 99.99% hermetyczności układu, jednocześnie zostały wyposażone w mobilny system jezdny Szafa sterująca z możliwością precyzyjnego śledzenia stanu zanieczyszczenia filtrów lub włączania /wyłączania urządzenia Filtr poliestrowy zatrzymuje pył o średnicy do 5 mikronów, w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej. Odciąg stosuje się do pracy w przemyśle stolarskim z trociną, wiórem, pyłem (nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem np. mokrą trociną) Przed uruchomieniem odciągu należy zdemontować dolną belkę, aby mieć swobodny dostęp do pojemników na wióry Parametry techniczne MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1 3,0 kW OBROTY 3000 obr/min Lsdpfx Afeuc Unqoqorp WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 4500 m3 ŚREDNICA KRÓĆCA SSĄCEGO 200 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28-32 m/s POWIERZCHNIA FILTRA 6 m2 MATERIAŁ FILTRA Poliester, 5 mikronów LICZBA FILTRÓW 18 WYMIARY 752 x 1502 x 2200 mm WAGA 200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWY MODEL NISKOSZUMOWY ODCIĄG ODKURZACZ FM230-L1 Masywna konstrukcja odciągu i wysokie podciśnienie pozwala na zasysanie wiór i trocin z maszyn oraz odkurzanie podłogi po zakończonej pracy. Ledpfovu A Eaex Afqjrp Opis maszyny Odciąg o wysokim podciśnieniu (wirnik w układzie poziomym) Metalowy wyważony wirnik Wzmocniony silnik Możliwość odkurzania hali Duża pojemność worków W zestawie szeroka ssawka do odkurzania Łatwe przemieszczanie dzięki dużym kółkom Ergonomiczny uchwyt do prowadzenia maszyny Wysoka wydajność CICHA PRACA ! Dzięki małym gabarytom nie zajmuje dużo miejsca w warsztacie Wieloletni wysiłek naszego zespołu poskutkował stworzeniem wielołopatkowego metalowego wirnika serii WhirlWind, która wraz z masywną metalową obudową stanowi serce odciągu. Podciśnieniowy ciąg powietrza doskonale zasysa wytwarzany w czasie pracy maszyny nadmiar trocin powstały przy obróbce mechanicznej drewna. Masywna konstrukcja odciągu została wzbogacona w stabilny stelaż gwarantujący stabilną i bezwibracyjną pracę urządzenia. Całość konstrukcji została wzmocniona podporami o odpowiedniej grubości, które utrzymują cylindry zsypowe wraz z wagą worków odpadowych we właściwym położeniu na masywnej podstawie. Dodatkowym atutem jest zastosowanie elastycznej i wytrzymałej uszczelki umieszczonej w newralgicznym miejscu do poprawy szczelności całego układu. Standardowo wyposażamy wyciągi w worek płócienny filtracyjny i worek foliowy odpadowy. Elastyczne metalowe opaski zapewniają długoletnią bezproblemową obsługę wymiany worków. Zastosowanie obrotowych i łożyskowanych kół jezdnych zapewnia sprawne przemieszczanie odciągu po obiekcie użytkowania. Parametry techniczne MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1 0,75kW OBROTY 2800 obr/min WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 1000 m3/h OBJĘTOŚĆ WORKÓW 60l ILOŚĆ WORKÓW 2 ŚREDNICA KRÓĆCA SSĄCEGO 100 mm WYSOKOŚĆ 1550 mm SZEROKOŚĆ 420 mm DŁUGOŚĆ 800 mm NAPIĘCIE 230V WAGA 27 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wydajny, mobilny oraz bezawaryjny odciąg o stałych parametrach odciągania. Możliwość podłączenia trzech maszyn jednocześnie. Znakomicie nadaje się do różnego rodzaju obrabiarek i maszyn stolarskich jak piły formatowe, frezarki czy strugarki. Charakterystyka urządzenia: Wieloletni wysiłek naszego zespołu poskutkował stworzeniem wielołopatkowego metalowego wirnika serii WhirlWind, która wraz z masywną metalową obudową stanowi serce odciągu. Ljdpfx Afsvu Artjqerp Podciśnieniowy ciąg powietrza doskonale zasysa wytwarzany w czasie pracy maszyny nadmiar trocin powstały przy obróbce mechanicznej drewna. Masywna konstrukcja odciągu została wzbogacona dodatkowymi wspornikami w podstawie gwarantującymi stabilną i bezwibracyjną pracę urządzenia. Całość konstrukcji została wzmocniona podporami o odpowiedniej grubości, które utrzymują cylindry zsypowe wraz z wagą worków odpadowych we właściwym położeniu na masywnej podstawie. Dodatkowym atutem jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek umieszczonych w czterech newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu. Standardowo wyposażamy wyciągi w worki płócienne (filtracyjne i odpadowe), elastyczne metalowe opaski zapewniają długoletnią bezproblemową obsługę wymiany worków. Zastosowanie obrotowych i łożyskowanych kół jezdnych zapewnia sprawne przemieszczanie odciągu po obiekcie użytkowania. Metalowy wyważony wirnik gwarantuje bezwibracyjną i cichą pracę Szybkie mocowanie worka odciągowego PŁÓCIENNEGO 4 kółka w podstawie jezdnej zapewniają mobilność pochłaniacza Stabilna, metalowa konstrukcja Wyposażenie standardowe: metalowa podstawa jezdna 2 worki płócienne - filtrujące 2 worki foliowe - odpadowe Dane techniczne: Wydajność odsysania [m3/h] 3900 Objętość worka [litrów] 150 Ilość worków 2 x płócienne - filtrujące 2 x foliowe - odpadowe Średnica króćca ssącego [mm] 1 x 150, 3 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 1400 x 570 x 1960 Waga [kg] 64 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie 3 fazy, 400V Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak