Używane Centrum Obróbcze Cnc Okna I Drzwi na sprzedaż (66 224)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 11 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, Kolor: szary Masa własna: 7200 kg Cena: na zapytanie - Dostępność maszyny: od 2026-06-24 - Rok produkcji: 2007 - Dostępna dokumentacja: tak - Obecność oznakowania CE: tak - Obecność certyfikatu CE: nie - Numer seryjny: 97649 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 2 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 5 - Min. prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 1000 - Maks. prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 20000 - Moc silnika głównego [kW]: 9 - Wrzeciono frezujące 2: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 3 - Moc silnika głównego [kW]: 18,5 - Typ stołu frezarskiego: stół z prowadnicami - Uchwyt narzędzi: HSK-F63 - System mocowania materiału: pneumatyczny - Dostępne wiertła: nie - Liczba pozycji w automatycznej zmianie narzędzi [szt.]: 22 - System/oprogramowanie: BiesseWorks - Funkcja bezpieczeństwa: mata bezpieczeństwa - Dostępna pompa próżniowa: tak - Liczba [szt.]: 1 - Marka: Becker - Typ: VTLF 250 - Rok produkcji: 2007 - Moc silnika głównego [kW]: 5,5 - Wydajność [m³/h]: 250 - Narzędzia w zestawie: nie - Opcje CNC: system EPS, przenośnik odpadowy, sterowanie ręczne - Dokumentacja CNC: pendrive USB, klucze/licencje użytkownika - Długość stołu [mm]: 6200 - Szerokość stołu [mm]: 1320 - Obszar roboczy X [mm]: 6200 - Obszar roboczy Y [mm]: 1535 - Obszar roboczy osi Z [mm]: 275 - Maks. zasięg osi X [mm]: 6820 - Maks. zasięg osi Y [mm]: 1963 - Wymiary transportowe: 11000 mm x 2400 mm x 2500 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 7200 kg - Opakowania transportowe [szt.]: 1 Kdsdpsy Ipntsfx Ammer Informacje finansowe VAT: podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczeniu – w każdej chwili dla wszystkich urządzeń przemysłowych Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 11 517 h, całkowita wysokość: 2 880 mm, całkowita długość: 10 000 mm, całkowita szerokość: 2 700 mm, Kolor: Biały Masa własna: 6000 kg - Rok produkcji: 2014 - Dostępna dokumentacja: Nie - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 070614/B/1-407 - Liczba przepracowanych godzin: 11517 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 1 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 4 - Moc silnika głównego [kW]: 10 - Oś C: Tak - Typ stołu frezarskiego: Stół płaski - Wiertarka: Tak - Moc silnika [kW]: 3,6 - Wrzeciona wiertarskie poziome [szt.]: 6 - Wrzeciona wiertarskie pionowe [szt.]: 18 - Liczba pozycji zmieniarki narzędzi [szt.]: 12 - System/Oprogramowanie: TWINCAT - Elementy bezpieczeństwa: Osłona ochronna, mata bezpieczeństwa - Pompa próżniowa: Tak - Liczba [szt.]: 2 - Marka: Becker - Rok produkcji: 2023 - Moc silnika głównego [kW]: 18,5 - Wydajność [m³/h]: 600 - Podciśnienie [bar]: 250 - Bezolejowa: Tak - Dokumentacja CNC: Pendrive USB - Długość stołu [mm]: 5150 - Szerokość stołu [mm]: 1600 Kdsdpfsx E Uk Ujx Ammjr - Obszar roboczy X [mm]: 7220 - Obszar roboczy Y [mm]: 1580 - Obszar roboczy osi Z [mm]: 180 - Napięcie [V]: 400 - Wymiary transportowe: 10000 mm x 2700 mm x 2880 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 6000 kg Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Możliwość dostawy i przyjęcia używanego sprzętu w każdej chwili, w odniesieniu do wszystkich urządzeń przemysłowych. Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2014, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 10 300 mm, całkowita szerokość: 2 450 mm, Kolor: szary Masa własna: 6600 kg Cena: na zapytanie - Rok produkcji: 2014 - Dostępna dokumentacja: nie - Posiada znak CE: tak - Posiada certyfikat CE: nie - Numer seryjny: AA2/002546 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 1 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 5 - Maks. prędkość wrzeciona [obr/min]: 24000 Kdsdpfx Amjytcl Iemjr - Moc silnika głównego [kW]: 11 - Typ stołu frezarskiego: stół z poprzeczkami - Uchwyt narzędziowy: HSK-F63 - System mocowania materiału: pneumatyczny - Posiada wiertła: tak - Moc silnika [kW]: 3 - Liczba wrzecion wiertarskich (poziomych) [szt.]: 6 - Liczba wrzecion wiertarskich (pionowych) [szt.]: 10 - Liczba pozycji w magazynie narzędzi [szt.]: 24 - System/oprogramowanie: Xilog plus - Cechy bezpieczeństwa: kurtyna świetlna, wyłącznik blokujący drzwi, ogrodzenie ochronne - Posiada pompę próżniową: tak - Liczba [szt.]: 1 - Marka: Becker - Typ: Vtlf 250 - Rok produkcji: 2008 - Moc silnika głównego [kW]: 5.5 - Średnica przyłącza [mm]: 70 - Bezolejowa: tak - Narzędzia w zestawie: tak - Opcje CNC: przenośnik odpadowy, sterowanie ręczne - Dokumentacja CNC: pamięć USB - Długość stołu [mm]: 5200 - Szerokość stołu [mm]: 1300 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 64 - Wymiary transportowe: 10300 mm x 2450 mm x 2800 mm (d x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 6600 kg - Liczba opakowań transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT VAT/podatek od wartości dodanej: podatek VAT podlega odliczeniu dla przedsiębiorców Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie sprzętu z branży przemysłowej w dowolnym momencie Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Kodpfxjxy Tmnj Ammedr Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Kdedpfoxy Tlwox Ammor

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII Kdsdoyymz Ujpfx Ammjr - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2009, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 40 500 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, Kolor: niebieski Masa własna: 30 900 kg Cena: na zapytanie 4 zmieniarki narzędzi, po 24 sztuki Dodatkowo zewnętrzny magazyn na 117 narzędzi Głowica wiertnicza 2, 4x pozioma W zestawie narzędzia Oertli Maks. długość obrabianego elementu: 6 metrów Oprogramowanie NEXUS (HMI) Stół odbiorczy 320 x 360 cm Kdsdpfx Amszt Nadjmsr Licznik godzin pracy niedostępny - Rok produkcji: 2009 - Dostępna dokumentacja: tak - Oznakowanie CE: tak - Certyfikat CE: nie - Numer seryjny: 113040 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 6 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba osi sterowanych [szt.]: 3 - Min. prędkość wrzeciona [obr./min]: 0 - Maks. prędkość wrzeciona [obr./min]: 18000 - Moc silnika głównego [kW]: 20 - Wrzeciono frezujące 2: - Liczba osi sterowanych [szt.]: 3 - Wrzeciono frezujące 3: - Liczba osi sterowanych [szt.]: 4 - Oś C: tak - Wrzeciono frezujące 4: - Liczba osi sterowanych [szt.]: 4 - Oś C: tak - Uchwyt narzędzi: HSK-F63 - Dostępne narzędzia do wiercenia: tak - Moc silnika [kW]: 2,5 - Poziome wrzeciona do wiercenia [szt.]: 4 - Pionowe wrzeciona do wiercenia [szt.]: 6 - Liczba pozycji zmieniarki narzędzi [szt.]: 24 - System/Oprogramowanie: Nexus - Funkcja bezpieczeństwa: wyłącznik blokady drzwi, ogrodzenie ochronne - Narzędzia w zestawie: tak - Opcje CNC: system wyładunku, maszyna do etykietowania, system załadunku - Długość stołu [mm]: 6000 - Szerokość stołu [mm]: 3800 - Długość całkowita [mm]: 26000 - Szerokość całkowita [mm]: 9500 - Wysokość całkowita [mm]: 2850 - Wymiary transportowe: 40500 mm x 2400 mm x 2500 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 30900 kg Informacje finansowe Podatek VAT: podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: możliwość odliczenia podatku VAT dla przedsiębiorców Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie wszystkich urządzeń z branży przemysłowej Yorick Diebels

Stan: nowe, maks. długość obrabianego elementu 5150 mm wrzeciono frezujące: 1 szt. silnik główny: 16 kW sterowanie: Beckhoff CNC liczba osi: 5 Masterwood Project 385 WL – centrum obróbcze CNC, NOWA MASZYNA Uniwersalne urządzenie do obróbki: okien, łuków i drzwi wykończenia wnętrz konstrukcji słupowo-ryglowych obróbki 5-osiowej wszelkiego rodzaju Szczegółowy opis znajduje się w załączonym pliku PDF! NAJWAŻNIEJSZE CECHY: - obszar roboczy: X = 5150 mm; Y = 1500 mm; Z = 200 mm - 1 szt. wysokowydajne wrzeciono 5-osiowe, 16 kW, podwójnie łożyskowane, z mocowaniem HSK 63 F - stałe zamontowana głowica wiertnicza z 19 wrzecionami z 7 indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi pionowymi w osi X Ksdpfx Amsd Ih Htomodr z 6 indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi pionowymi w osi Y z 2 podwójnymi wrzecionami wiertniczymi poziomymi w osi X i 1 podwójnym wrzecionem wiertniczym poziomym w osi Y agregat tnący zintegrowany z głowicą wiertniczą - karuzelowy zmieniacz narzędzi z 22 miejscami i odstępem siatki 102 mm - karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 miejscami i odstępem siatki 102 mm - liniowy, czteropozycyjny magazyn narzędzi - specjalne zaciski do prostych elementów okiennych i drzwiowych - specjalne zaciski do okrągłych elementów okiennych i drzwiowych - 24 szt. zacisków próżniowych do wykończenia wnętrz - pompa próżniowa - przenośnik wiórów - rozbudowane oprogramowanie konstrukcyjne do wykończenia wnętrz, obróbki płyt, a także do okien i drzwi: Masterwork: program 2D-WOP do standardowych aplikacji obróbki płyt/wykończenia wnętrz z dodatkową funkcją połączeń Lamello Master 3D poziom 2: do bardziej złożonych obróbek, opcjonalnie również rozszerzalny o pełną interpolację 5-osiową MasterWindow: zintegrowane oprogramowanie do projektowania okien i drzwi co oznacza, że maszyna nie musi (ale może oczywiście) być sterowana zewnętrznym oprogramowaniem branżowym. WIDEO pokazuje produkcję 4 elementów skrzydła w jednym mocowaniu z pełną obróbką, w tym produkcją listew szklanych. Połączenie narożnikowe hybrydowe. Oczywiście wszystkie popularne połączenia narożnikowe mogą być produkowane na maszynie. DODATKOWE OPCJE DOSTĘPNE NA ŻYCZENIE! Chętnie oferujemy również odpowiednie narzędzia do maszyny. (Dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Uniwersalne centrum obróbcze CNC Producent: AXA Typ: VPC 40 U Rok produkcji: 2003 Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 430 Skok osi: X/Y/Z = 2300 x 1200 x 600 mm Wymiary stołu obrotowego NC: 1100 x 1100 mm Wymiary stołu stacjonarnego: 1100 x 1100 mm Uchwyt narzędzi: SK40 Magazyn narzędzi: 60 narzędzi Kdedpfx Aswwt Nmemmer Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Waga: ok. 20 ton. 3826ä

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Ośrodek obróbczy CNC Producent: Unverzagt Typ: UVA 550 Plus Rok produkcji: 2012 Sterowanie: Siemens 828D Liczba godzin pracy: ok. 3000 Skok osi: X/Y/Z: 600 x 400 x 500 mm Liczba miejsc na narzędzia: 20 Uchwyty narzędzi: SK40 Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 10 000 obr./min Sonda pomiarowa Hexagon Kdjdpfx Aswv Tm Nommsr Odprowadzacz wiórów Chłodziarka wrzeciona IKZ (wewnętrzny system chłodzenia) 3826ä

Stan: używany, Rok budowy: 2020, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 35 000 kg, całkowita długość: 15 600 mm, całkowita wysokość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 155 000 kg, Pittler WMZ PV4000 / 1-2 to ciężka, sterowana numerycznie (CNC) pionowa tokarka o konstrukcji portalowej, wyposażona w wrzeciono obrabianego przedmiotu oraz dwa niezależnie przesuwne uchwyty narzędzi. Maszyna umożliwia toczenie, wiercenie, frezowanie i podcinanie. Prawy uchwyt narzędzi jest wykonany jako obrotowa, wielofunkcyjna głowica z osią B i napędzanymi narzędziami. Dwa oddzielne magazyny łańcuchowe oferują łącznie 94 miejsca na narzędzia. Dane techniczne Numer maszyny: ZV029 Koncept maszyny: maszyna portalowa z wrzecionem obrabianego przedmiotu i dwoma uchwytami narzędzi Metody obróbki: toczenie, wiercenie, frezowanie i podcinanie Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 3800 mm Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 3800 mm Maksymalna prędkość obrotowa obrabianego przedmiotu: 100 min-1 Prędkość nominalna: 36,7 min-1 Naprężenie obrabianego przedmiotu: manualne Uchwyt: Röhm Uchwyt narzędzi: Capto C8 Magazyny narzędzi: 2 magazyny łańcuchowe Miejsca na narzędzia: 2 x 47 Całkowita liczba miejsc na narzędzia: 94 Maksymalna średnica narzędzia: 120 mm, zgodnie z instrukcją obsługi Maksymalna średnica narzędzia: 150 mm, zgodnie z potwierdzeniem zamówienia, przy odpowiednim rozmieszczeniu w magazynie Maksymalna długość narzędzia: 400 mm Maksymalna waga narzędzia: 20 kg Drogi przesuwu Oś X1, prawy uchwyt narzędzi: 3200 mm Oś X2, lewy uchwyt narzędzi: 2800 mm Oś Z1, prawy uchwyt narzędzi: 1000 mm Oś Z2, lewy uchwyt narzędzi: 1000 mm Szybki przesuw osi X: do 32 m/min Szybki przesuw osi Z: do 20 m/min Wrzeciono obrabianego przedmiotu Przełożenie przekładni: 1 do 30 Maksymalna prędkość obrotowa: 100 min-1 Kdsdpfxjzu S U He Ammor Prędkość nominalna: 36,7 min-1 Moc nominalna: 67,4 kW Moc chwilowa: 202,2 kW Moment nominalny: 52,65 kNm Maksymalny moment napędowy: 71,55 kNm Moment, zgodnie z potwierdzeniem zamówienia: 67000 Nm przy 40% ED Moc wrzeciona, zgodnie z potwierdzeniem zamówienia: 200 kW przy 100% ED Maksymalne obciążenie wrzeciona, w tym uchwyt, szczęki i obrabiany przedmiot: 35000 kg Średnica kołnierza wrzeciona: 1900 mm Średnica łożyska planarnego: 1400 mm Wrzeciono obrabianego przedmiotu jest wykonane jako wrzeciono z chłodzeniem wodnym, z precyzyjnym łożyskiem kulkowym osiowym. Uchwyty narzędzi i wielofunkcyjna głowica Prawy uchwyt narzędzi posiada obrotową, wielofunkcyjną głowicę z dwoma uchwytami Capto-C8 do narzędzi tokarskich, a także do narzędzi wiercących i frezujących. Oś B do bezstopniowego pozycjonowania Zakres obrotu: 180 stopni Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: do 6000 min-1 Moment narzędzia: ok. 120 Nm przy 100% ED Hydrauliczny docisk Bezpośredni system pomiarowy Bezpośredni dopływ chłodziwa Wysokociśnieniowe doprowadzanie chłodziwa: do 70 bar Magazyny narzędzi Dwa magazyny łańcuchowe, każdy z 47 miejscami na narzędzia Uchwyt narzędzi: Capto C8 Maksymalna średnica narzędzia: 120 mm Do 150 mm przy odpowiednim rozmieszczeniu w magazynie Maksymalna długość narzędzia: 400 mm Maksymalna waga narzędzia: 20 kg Czyszczenie narzędzi strumieniem powietrza Manualne załadunek magazynu Odprowadzanie chłodziwa i wiórów Dwa przenośniki wiórów Knoll, typ 600 S-2/120 Filtry taśmowe Knoll, typ KF400-2300 Dodatkowe wyposażenie Uchwyt Röhm Chłodzenie wrzeciona Hydac FLKS-4S Jednostka hydrauliczna Hydac TBM20 Dane elektryczne Napięcie zasilania: 3 x 400 VAC Stopień ochrony: IP55 Maksymalny pobór mocy: 280 kVA Maksymalna waga elementu: 35 000 kg Waga ok.: 155 000 kg Maksymalna wysokość toczenia: 2100 mm Średnica stołu: 3800 mm Średnica obrotu: 3800 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2015, całkowita wysokość: 5 000 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 85 000 kg, Rok produkcji: 2015 Numer maszyny: 12300000163 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 HSCI (sterowanie 3D) Skoki: X: 2700 mm Y: 2700 mm Z: 1600 mm Oś B: sterowana, uniwersalna głowica obrotowo-frezująca Oś C: stół obrotowy NC, średnica 2200 mm Obróbka jednoczesna w 5 osiach Wrzeciono: Wrzeciono z napędem silnikowym SK50 Prędkość obrotowa: 20–12 000 obr./min Moc: 44 kW (40% ED) / 32 kW (100% ED) Uchwyt narzędzi: SK50 zgodnie z normą DIN 69871 Automatyczna zmiana narzędzi: Magazyn narzędzi z bębnem na 63 narzędzia Podwójny chwytak Wyposażenie: IKZ 40 bar Odprowadzacz wiórów Elektroniczne koło ręczne Obracana osłona Smarowanie minimalną ilością smaru (MMS) Układ chłodzenia przez wrzeciono Zbiornik chłodziwa 980 l Pakiet do produkcji form Aktywna redukcja drgań (ACC) Adaptacyjny system regulacji posuwu (AFC) Separator olejowo-emulsyjny Pakiet Smartkey Dodatkowe osłony ochronne (Visiport) Kdedpfezqxkmex Ammer Tryb pracy 4 (monitorowanie procesu) Wymiary (długość x szerokość x wysokość) ok.: 9000 x 6000 x 5000 mm Waga ok.: 85 000 kg Rok produkcji: 2015 Stan: sprawny Warunki płatności: 100% przedpłata przed odbiorem Warunki dostawy: EXW Fabryka Podłączony do zasilania: Nie

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Kdjdovwbp Ajpfx Ammor

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Kodpfx Aovvi Htommedr Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Kedpjvvi Hyofx Ammjdr

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Kdedpfxewmm Nro Ammjr

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Ksdpfx Ajvvi Nbemmedr

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Kdedpfjvvi Nzsx Ammor

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Kjdpfovvi N Iox Ammodr

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Kdjdpfx Asvvi Rfemmsr

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Kdedpsvvi Rxofx Ammer

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Nattheim Ksdpfx Amjwkirqemsdr

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Miejsce przechowywania: Nattheim Kodpfxevvi Spo Ammjdr

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Obszar roboczy: X=2970 mm / Y=1725 mm Prędkości przesuwu osi: X=60 Y=45 Z=25 m/min Waga: 3200 kg Miejsce składowania: Nattheim Kjdow Dcccjpfx Ammodr

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przebieg roboczy: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Pole robocze w osi X=3650 mm Y=1560 mm Prześwit: 330 mm Elektrowrzeciono SCM Power 2000 Wrzeciono frezarskie High Speed o mocy 13 kW Oś obrotowa Vector (oś C) Wentylator czyszczący do narzędzia przy agregacie frezarskim Uchwyt narzędziowy HSK 63 F Prędkość obrotowa 600 - 24.000 obr./min płynnie regulowana przez falownik Moc silnika 8,5 kW Uchwyt narzędziowy: 6 szt. Zmieniarka narzędzi: Rapid 12 (12 miejsc) Pompa próżniowa 250 m³/h / 5,5 kW Maksymalne podciśnienie: 0,9 bara Ogranicznik referencyjny po bokach stołu Agregat wiertarski z 11 wrzecionami (7 pionowych / 4 poziome) Sterowanie: NUM Seria 1000 Interfejs użytkownika: XILOG Plus PC Office Sprzęt: WINDOWS XP Professional Całkowita moc przyłączeniowa: maks. 27,5 kW Waga: 5200 kg Lokalizacja: Nattheim Kdjdpow Dcb Sofx Ammer