Używane Bear Px6000 na sprzedaż (3 018)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Prędkości: Poziom 1: 37-185 obr./min. Poziom 2 150-750 obr./min Moment obrotowy w Nm 165+42 Rozmiar nagrania 2 śr. 31 Pojemność M3-M24 Lrsdpfx Asvu Uhtsi Dst Obszar roboczy R = 1800mm Wysokość robocza (bez kół) 805mm w tym: Promień ramienia równoległego odpornego na zużycie: 1800 mm Układ hydrauliczny 400 V/3 fazy Stół mocujący 800x600mm z 3 rowkami teowymi 19mm Prędkość roboczą i powrotną można ustawić oddzielnie elektronicznie (za pomocą przetwornicy częstotliwości) Cyfrowa regulacja głębokości D-Touch, cykl pracy do wyboru Ręczny: kierunek obrotów prawo/lewo za pomocą przycisków Automatyczny: cyfrowe wprowadzanie głębokości, przy ustawionej głębokości następuje odwrócenie kierunku obrotu. Cyfrowy wyświetlacz prędkości (w sterowaniu D-Touch) System mikrospryskiwania do smarowania narzędzi (zintegrowany w głowicy maszyny) Uchwyt szybkiej wymiany, m.in. do uchwytu do nacinania gwintów Bilz ze sprzęgłem poślizgowym w tym 1 komplet kół 1 zestaw uchwytów do gwintowania M4-M22/24 1-częściowy pierścień redukcyjny do M4

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Cybelec, model sterownika: Cybtouch 8, szerokość robocza: 3 120 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, zderzak tylny: 1 000 mm, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie sterujące: 480 V, całkowita długość: 3 840 mm, całkowita szerokość: 2 050 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, zawór kątowy, Porównywalna z Durma, Baykal, Ermaksan Nożyce gilotynowe oscylacyjne z stałym kątem cięcia Maks. długość cięcia: 3120 mm Maks. grubość blachy (przy 450 N/mm2): 6 mm Kąt cięcia: 1,39° Liczba docisków: 15 szt. Moc silnika: 11 kW Prędkość cięcia: 18 skoków/min Pojemność zbiornika oleju: ok. 200 l Długość maszyny: 3840 mm Szerokość maszyny: 2050 mm Całkowita szerokość: 2745 mm Wysokość maszyny: 1700 mm Masa maszyny: 8800 kg Wysięg: 150 mm Wyposażenie standardowe: - Zestaw bezpieczeństwa CE / zgodność - Sterowanie Maper z możliwością zapisu programów - Ręczna, centralna regulacja szczeliny cięcia / pokrętło - Ustawianie długości cięcia z poziomu panelu sterowania - Stoły podparcia z kulkami Lrsdpfx Ajxyxuqji Dst - Motoryczny, programowalny zderzak tylny 1000 mm z napędem na śrubie kulowej - Odchylana osłona palców na 1000 mm - 1 ramię oporowe 1000 mm ze skalą, rowkiem T, zderzakiem przestawnym i kulkami podpierającymi - 2 ramiona podpierające 1000 mm z wbudowanymi kulkami - Wskaźnik linii cięcia z lampą cieniową, oświetlenie LED - Wysokiej jakości górne noże z 2 krawędziami tnącymi - Wysokiej jakości dolne noże z 4 krawędziami tnącymi Opcja: Sterowanie CNC Cybelec CybTouch 8 G Wydajne uzupełnienie do wszystkich typów wysokiej klasy nożyc gilotynowych. - Kontrastowy ekran dotykowy o żywych kolorach - Przejrzysty wyświetlacz z pełną informacją dla operatora - Intuicyjna obsługa i przyjazność użytkowania - Pełne programowanie detali w kilka sekund CNC regulacja szczeliny cięcia Automatyczne ustawianie szczeliny cięcia po wprowadzeniu danych materiałowych przez panel sterowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ostrzarka do noży strugarskich CORMAK TSC630 to precyzyjne i wydajne urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży strugarskich, noży do rębaków, rozdrabniaczy oraz innych noży maszynowych stosowanych w stolarstwie, tartakach i zakładach produkcyjnych. Dzięki możliwości ostrzenia noży o długości do 630 mm model ten doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność oraz szybkie przywrócenie narzędzi do pracy. Tępe noże oznaczają gorszą jakość obróbki, większe obciążenie maszyny i niepotrzebne przestoje. CORMAK TSC630 pozwala szybko przywrócić idealną ostrość nożom maszynowym, zapewniając wysoką jakość szlifowania i pełną kontrolę nad procesem ostrzenia. Główne atuty maszyny Ostrzenie noży do 630 mm – urządzenie nadaje się do większości typowych noży strugarskich oraz noży maszynowych w tym zakresie długości. Lrsdpfx Aiezwk D Sj Det System chłodzenia cieczą – skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc ostrze przed przegrzaniem. Regulowany kąt ostrzenia 0–90° – umożliwia dopasowanie ustawienia do konkretnego typu noża i wymaganej geometrii ostrza. Płynny posuw ręczny – prowadnice z łożyskami liniowymi zapewniają stabilne prowadzenie zespołu szlifującego. Regulowane dociski i zderzaki – ułatwiają szybkie oraz powtarzalne ustawienie noża w odpowiedniej pozycji. Możliwość ostrzenia kilku cienkich noży jednocześnie – klocki umożliwiają piętrowanie noży strugarskich o grubości 3 mm. Płynna regulacja wysokości ściernicy – pozwala dokładnie ustawić pozycję roboczą kamienia względem ostrzonego noża. Wanna zbiorcza z otworem spustowym – umożliwia zebranie i ponowne wykorzystanie chłodziwa. Budowa i technologia Ostrzarka CORMAK TSC630 została zaprojektowana z myślą o użytkownikach, którzy potrzebują stabilnej, dokładnej i wygodnej w obsłudze maszyny do codziennego ostrzenia noży. Zespół szlifujący porusza się po precyzyjnych prowadnicach wyposażonych w łożyska liniowe, co zapewnia płynny ruch ściernicy na całej długości ostrza. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać równomierny szlif bez ryzyka powstawania nierówności oraz ułatwia zachowanie pełnej kontroli nad procesem ostrzenia nawet przy dłuższych nożach. Perfekcyjnie ostre noże bez przegrzewania krawędzi tnącej Podczas ostrzenia najważniejsza jest kontrola temperatury ostrza. Wbudowany system chłodzenia cieczą skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc materiał przed przegrzaniem i utratą właściwości tnących. Dzięki chłodzeniu ostrzone noże zachowują odpowiednią geometrię, dłużej utrzymują ostrość i gwarantują wysoką jakość pracy po zamontowaniu w maszynie. Wyposażenie standardowe Ostrzarka CORMAK TSC630 Korundowa ściernica szlifierska Wbudowany system chłodzenia Wanna zbiorcza na chłodziwo z otworem spustowym Klocki do jednoczesnego ostrzenia kilku cienkich noży Regulowane dociski i zderzaki Elementy mocujące 2 ściernice szlifierskie w zestawie 1 l oleju emulgującego ES12 Instrukcja obsługi Dane techniczne Moc silnika 1,1 kW Zasilanie 230 V Maksymalna długość noża do 630 mm Maksymalna szerokość noża do 150 mm Maksymalna grubość noża do 30 mm Prędkość obrotowa 2800 obr./min Średnica / wysokość ściernicy 100 / 51 mm Ścianka ściernicy 13 mm Kąt szlifowania 0–90° Chłodzenie tak Typ posuwu ręczny, na łożyskach liniowych Wymiary maszyny 1000 × 465 × 610 mm Waga 55 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 150 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 150 L Lrodpszwlm Uofx Ai Djt Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 200 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 150 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 270 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 270 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 270 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 270 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Waga (kg) 92 Połączenia 5 Ledpfx Aozwl H Iji Djrt Rozmiar połączenia 1.1/4", 2",1/2" Rozmiar 182,5x50 cm Pojemność zbiornika (l) 270 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 4 Średnica (mm) Ø 500 Wysokość (mm) 1825

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 1 500 kg, całkowita długość: 1 250 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, wysokość płyty: 150 mm, szerokość płyty: 1 250 mm, długość płyty: 1 250 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, FIBRO 4x precyzyjna, wymienialna platforma 1250x1250 mm / 1500 kg / system wymiany platform Opis Producent: FIBRO GmbH, dział stołów okrągłych Typ: precyzyjna, wymienialna platforma 1250 × 1250 mm Rok produkcji: 2005 Ilość: 4 sztuki Zestaw składający się z 4 masywnych, precyzyjnych platform wymiennych FIBRO, pochodzących z przemysłowego systemu wymiany platform/stołu okrągłego. Platformy były wykorzystywane jako interfejs maszyny oraz jako podpora do mocowania dużych elementów obrabianych. Nie są to zwykłe płyty mocujące, lecz precyzyjnie wykonane platformy wymienialne z możliwością indeksowania, napinania platformy oraz zintegrowanym systemem pneumatycznym. Każda platforma ma powierzchnię mocowania o wymiarach 1250 × 1250 mm i masę własną około 1500 kg. Górna powierzchnia ma różne, dostosowane do potrzeb klienta wzory otworów. Platformy są wyposażone od spodu w dwa zamontowane i wyrównane pierścienie indeksujące. Rowki mocujące posiadają hartowane listwy jako powierzchnie ślizgowe i oparcia. Dodatkowo, każda platforma ma przewód pneumatyczny. Dane techniczne - Ilość: 4 sztuki - Wymiary na platformę: 1250 × 1250 mm - Wysokość: ok. 150–160 mm - Masa własna: ok. 1500 kg na platformę - Masa całkowita 4 platform: ok. 6000 kg - Przewód pneumatyczny: 1 przewód na platformę - Indeksowanie: P1 / P2 - Spód: 2 pierścienie indeksujące na platformę - Rowki mocujące z hartowanymi listwami Lrodpezxz Azefx Ai Det - Gwinty/wzory otworów m.in. M12, M20 i M30 - Wzory otworów dostosowane do potrzeb klienta - Dostępne oryginalne rysunki lub dokumentacja techniczna FIBRO Zgodnie z dokumentacją producenta, udokumentowana równoległość górnej powierzchni platformy do powierzchni oparcia wynosi 0,025 mm, a płaskość 0,040 mm. Należy podkreślić, że są to oryginalne wartości podane przez producenta, a nie aktualny pomiar używanych platform. Numery fabryczne/seryjne 1817739 / 002 1817739 / 003 1817739 / 004 1817739 / 005 Platformy mają częściowo różne numery katalogowe i różne wzory otworów dostosowane do potrzeb klienta. Akcesoria: W ofercie znajduje się również przedstawiony na zdjęciu mechaniczny zestaw prowadnic i szyn systemu wymiany platform, składający się z szyn rolkowych/prowadzących, masywnych listew prowadzących i mocujących, elementów zatrzymujących i prowadzących oraz dostępnych elementów mocujących. Stan: Używany, pochodzący z zastosowań przemysłowych. Powierzchnie mocowania wykazują ślady obróbki, mocowania i użytkowania, a także miejscowe przebarwienia i powierzchowne ślady korozji. Dostępne wzory otworów pochodzą z pierwotnego zastosowania. Aktualna kontrola metrologiczna dokładności geometrycznej nie została przeprowadzona. Sprzedaż w obecnym stanie i zakresie dostawy, zgodnie z przedstawionymi zdjęciami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość półki: 2 700 mm, ładowność: 600 kg, wysokość ramy: 9 000 mm, Regały paletowe Jungheinrich MPB – ponad 1000 ram i kilka tysięcy belek Oferujemy na sprzedaż bardzo duże ilości używanych regałów paletowych Jungheinrich MPB. Dostępne elementy: Ramy: wysokości od 3000 mm do 10 000 mm, ponad 1000 sztuk, różne warianty wysokości i nośności. Belki o długości 2700 mm: nośność 3 × 500 kg, nośność 3 × 600 kg, nośność 3 × 800 kg. Belki o długości 3600 mm: nośność 4 × 500 kg, nośność 4 × 600 kg. Łącznie dostępnych jest kilka tysięcy belek, co pozwala na przygotowanie zarówno pojedynczych ciągów regałowych, jak i kompletnych instalacji magazynowych. Możliwość zakupu całych partii lub wybranych ilości. Na życzenie przygotujemy konfigurację dopasowaną do wysokości magazynu, rodzaju palet oraz wymaganej liczby miejsc paletowych. Lrsdpfozrnnkox Ai Det Oferujemy również: demontaż i montaż regałów, transport, przygotowanie projektu ustawienia, dobór dodatkowych elementów i zabezpieczeń. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowej oferty, aktualnej listy dostępnych elementów oraz zdjęć.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, RAKO – precyzyjny system mocowania z 12 szczękami, Ø 1600 mm, z bogatym zestawem szczęk (2 sztuki dostępne) Producent: RAKO GmbH, Gelenau Oznaczenie producenta: 12-szczękowy uchwyt Rok produkcji: 2005 Aktualność dokumentacji: 2006 Numer rysunku: 0684.00-00 Numer artykułu: MPT-1023 / 1024 Oferujemy używany, stacjonarny system mocowania RAKO z 12 szczękami, przeznaczony do montażu na stałym stole maszyny. System mocowania był wykorzystywany do obróbki obudów z mosiądzu do łożysk kulkowych i tocznych. Nie jest to konwencjonalny uchwyt tokarski do wrzeciona maszyny, lecz zamocowana na stałe przyrząd do mocowania obrabianego przedmiotu. Ljdpfxszx D A Ds Ai Dert Konstrukcja posiada dwanaście podstawowych szczęk, rozmieszczonych promieniście i równomiernie na obwodzie. Dzięki temu siła mocowania jest rozkładana na liczne punkty kontaktu. Zasada mocowania jest szczególnie odpowiednia dla dużych, pierścieniowych, cienkościennych, delikatnych lub podatnych na deformacje obrabianych przedmiotów. Zgodnie z dostępnymi rysunkami producenta możliwe są różne ustawienia szczęk do mocowania wewnętrznego i zewnętrznego. System mocowania ma średnicę zewnętrzną około 1600 mm i własną wagę około 2000 kg. Zakres dostawy - System mocowania RAKO z 12 szczękami, Ø ok. 1600 mm - dwanaście promieniowo rozmieszczonych szczęk podstawowych - bogaty zestaw różnych szczęk mocujących i dodatkowych - różne elementy wymienne i mocujące - dodatkowe elementy mocujące i akcesoria zgodnie z ilustracjami - oddzielne drewniane skrzynie ze szczękami i akcesoriami - oryginalna instrukcja obsługi RAKO - rysunki ogólne, przekrojowe i szczegółowe - rysunki różnych ustawień mocowania Dokładna liczba sztuk i przyporządkowanie wszystkich szczęk i akcesoriów nie zostały ostatecznie ustalone. Zakres dostawy odpowiada ilustracjom. Stan Używany, z normalnymi śladami użytkowania wynikającymi z wieku i eksploatacji. Na systemie mocowania i poszczególnych elementach akcesoriów widoczne są rysy, zabrudzenia, przebarwienia, a miejscami lekka rdza powierzchniowa lub ślady korozji. Dane techniczne - Średnica zewnętrzna: ok. 1600 mm - Własna waga: ok. 2000 kg - Liczba szczęk podstawowych: dwanaście - Ustawienie szczęk: promieniście i równomiernie - Możliwości mocowania: mocowanie wewnętrzne i zewnętrzne - Skok szczęk: 28 mm (zgodnie z rysunkiem) - Całkowita siła mocowania: ok. 190 daN przy momencie obrotowym 35 Nm - Maksymalny moment na wrzecionie napędowym: 100 Nm - Powietrze blokujące: dostępne - Maksymalne ciśnienie powietrza blokującego: 5 bar - Smarowanie: na dwanaście szczękach podstawowych i wrzecionie napędowym - Przyłącze transportowe: trzy otwory gwintowane M30 do śrub żurawicowych Mocowanie na stole maszyny Zgodnie z instrukcją obsługi RAKO, mocowanie odbywa się za pomocą 14 śrub cylindrycznych M20 × 180 zgodnie z DIN 912, klasa wytrzymałości 10.9. Podany moment dokręcania wynosi 300 Nm. Szczęki i akcesoria Zakres dostawy obejmuje bogaty zestaw różnych szczęk mocujących i dodatkowych. Udokumentowana jest m.in. szczęka dodatkowa H41 o numerze rysunku 0721.02-03 i wymiarach gotowych 55 × 50 × 46 mm. Wymiary systemu mocowania: ok. 1600 × 1600 mm Wysokość: do ustalenia Własna waga: ok. 2000 kg Całkowita waga do transportu: ponad 2000 kg, plus akcesoria i opakowanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Nr ref.: 10551 Producent: TRAUB Typ: TNC 42/65 Rok produkcji: 2001 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: TRAUB TX Miejsce przechowywania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Nr maszyny: 93XXXXX Prędkość obrotowa: 8000 obr./min Skok X: 450 mm Długość obróbki: 450 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 obr./min Średnica obrabianego elementu: 42 / 65 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 110 mm Uchwyt narzędzi: 14 Maks. moment obrotowy: 170 / 230 Nm Prędkość posuwu szybkiego oś X: 15 m/min Prędkość posuwu szybkiego oś Y: 6 m/min Prędkość posuwu szybkiego oś Z: 30 m/min Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 4354 x 2076 x 1917 m Przekrój suwaka narzędziowego, podpory do obróbki tokarskiej i frezowania: 16 x 16 (20 x 20) mm Ciśnienie: 70 bar Zbiornik hydrauliczny: 70 l Całkowite zapotrzebowanie na moc: 39 kVA Masa maszyny: ok. 5,2 t Siła posuwu oś X przy 100% cyklu pracy: 5000 N Skok posuwu oś X: 140 mm Skok posuwu oś Z: 450 mm Skok posuwu oś Y: 35 mm Napęd śrubowy kulowy oś Z (średnica x skok): 32 x 10 mm Napęd śrubowy kulowy oś X (średnica x skok): 32 x 5 mm Napęd śrubowy kulowy oś Y (średnica x skok): 25 x 5 mm Lredezx Nx Rspfx Ai Dot Dodatkowe informacje: - Wieżyczka 1, liczba stanowisk: 10 - Wieżyczka 2, liczba stanowisk: 14 - Hecowpkfie Htlx Tfefh - Narzędzia napędzane: tak Maszyna może być obejrzana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Nr kat.: 10436 Producent: SCHERER FEINBAU Typ: VDZ 120, wersja prawa Rok produkcji: 2010 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: SIEMENS SINUMERIK 840 Lokalizacja: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Nr maszyny: 660XX Prędkość obrotowa: 5500 obr/min Średnica obrotu: 260 mm Prędkość posuwu szybkiego, oś X: 60 m/min Lsdpszx Nxkjfx Ai Dort Prędkość posuwu szybkiego, oś Z: 30 m/min Skok osi X: 626 mm Skok osi Z: 250 mm Średnica łożyska wrzeciona: 32 mm Nominalna prędkość obrotowa: 1200 obr/min Liczba stanowisk w magazynie narzędzi: 12 szt. Długość maszyny: 1685 mm Szerokość maszyny: 2400 mm Wysokość maszyny: 2850 mm Waga maszyny (przybliżona): 8 t Dodatkowe informacje: Głowica wrzeciona z krótkim stożkiem DIN 55026: A6 Podajnik palet WPS Instalacja KNOLL (2010) Magazyn narzędzi SAUTER (12 stanowisk) Dostępna dokumentacja. Narzędzia widoczne na zdjęciach są wliczone w cenę. Maszyna może być oglądana i demonstrowana pod napięciem.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wymiary stołu: 3000 x 1000 mm Moc napędu: 4,0 kW Lrjdpfx Aezlh Nzsi Dst Prędkość taśmy ściernej: 8 – 25 m/s Regulacja wysokości stołu: 0 – 630 mm Długość taśmy ściernej: 9000 mm Wymagane miejsce: 4750 x 2300 mm Wysokość maszyny: ok. 2500 mm Ciśnienie powietrza: 6 bar Cechy: -dwa pasy ścierne do szlifowania wstępnego i wykończeniowego -trójkątny system prowadzenia pasów zapewniający dobrą widoczność i swobodę ruchów -pneumatyczne napinanie pasów ściernych z prowadnicami kulowymi -regulowana prędkość pasów -możliwość odchylania pasów ściernych do 90° -samocentrujący się pas ścierny -pneumatycznie otwierane kanały pasów -ręczny ruch obrabianego przedmiotu w 3 osiach -każda oś wyposażona w hamulec lub blokadę -mocowanie próżniowe obrabianych przedmiotów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SINAC 25/40 SM Exp, całkowita wysokość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 2 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 6 belka, prąd wejściowy: 45 A, Stanowisko do nagrzewania indukcyjnego o mocy 25kw transportu oraz wprasowywania łożysk Lsdpow Hwp Nefx Ai Dort

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, HANDTMANN PVLH-228 Rok produkcji: 2021 Maszyna po kompleksowym remoncie. Wszystkie łożyska i uszczelniacze w tej maszynie są nowe. 3-miesięczna gwarancja na części. Ljdpfxsrf S U Dj Ai Dort Nowe lejki i hamulec. Czas dostawy: 3 tygodnie. Zestaw jelit naturalnych lub sztucznych – do uzgodnienia.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 23 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P14ZYG488, Rok produkcji 2014, seria Fanuc 31i, model B5. X/Y/Z: 500 x 400 x 330 mm. Magazyn na 21 narzędzi z 4. osią. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Wymiary stołu: 650 x 400 mm. Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg. Rowki prowadzące typu T (3 rowki, rozstaw 125 mm): 14 mm. Skoki osi X/Y/Z: 500/400/330 mm. Odległość stół – koniec wrzeciona: 250 – 580 mm (z podkładką 100 mm). Odległość oś wrzeciona – prowadnica osi Z: 380 mm. Wysokość stołu: 735 mm. WRZECIONO Końcówka wrzeciona: 55 mm, ISO 30. Prędkość wrzeciona (standard): 100 do 10000 obr./min (opcjonalnie 24000 obr./min). Czas przyspieszenia od 0 do 15000 obr./min: 0,46 s. Czas zmiany kierunku obrotów przy 4000 obr./min: 0,40 s. Maksymalny moment obrotowy wrzeciona (-1700 obr./min): 78 Nm. Moc ciągła: 3,7 kW (2800 – 8000 obr./min). Moc przez 1 minutę (ED): 13 kW (1700-3500 obr./min). Wydajność wiercenia w stali: Ø 20 mm. Wydajność frezowania w stali: 70 cm3/min. Lodpfozzxk Uex Ai Dert Wydajność gwintowania w stali: M 12. OŚ Z Prowadnica kulkowa. Posuw obróbkowy (serwomotor prądu zmiennego 1,0 kW / Nm): 1 do 30000 mm/min. Szybki posuw w osiach X, Y i Z: 54 m/min. Szybki posuw: ponad 1,5G. MAGAZYN NARZĘDZI Typ narzędzi: ISO 30 zgodnie z DIN 69871A lub BT30. Liczba narzędzi: 21. Czas wymiany narzędzi: 0,8 s. (2 kg) / 1,2 s. (3 kg). Czas wymiany narzędzi (od wióra do wióra): 1,4 s. Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm, maksymalna długość narzędzia: 250 mm. Maksymalna waga narzędzia: 2 kg / 3 kg przy zmniejszonej prędkości. Maksymalna waga 21 narzędzi: 22 kg lub 33 kg. STÓŁ MASZYNY / OSI X-Y Prowadnice kulkowe. Nowe, szybkie silniki Fanuc alpha i. Serwomotor prądu zmiennego 8i, 2,5 kW, 8 Nm. Szybki posuw w osiach X i Y: 54 m/min przy 30 mm. Posuw obróbkowy: 1 – 30 000 mm/min. Minimalny przyrost wejścia/wyjścia: 0,001 mm. Dokładność pozycjonowania w osiach X/Y/Z: ±0,002 mm. STEROWANIE NUMERYCZNE FANUC 31i-B5: 3 osie (opcjonalnie 4. i 5. oś). Interpolacja liniowa jednoczesna do 5 osi. Czas pracy na blok: 15 s. Pojemność pamięci: 200 programów (512 KB). Interfejs RS 232C i USB, interfejs Ethernet. Czytnik kart Flashrom z funkcjami edycji. Manual Guide i z asystą. PODŁĄCZENIE Napięcie: (3 fazy) 400 V ±5 %. Częstotliwość: 50 Hz ±1 Hz. Moc nominalna: 20 kVA. Sprężone powietrze: min. 5 bar, 0,13 m3/min. Bezpiecznik: 34 A min. Z zastrzeżeniem błędów i pominięć, podane dane techniczne są podawane bez zobowiązań.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne przesuw w osi X: 4000 mm przesuw w osi Y: 1350 mm przesuw w osi Z (pionowo): 1600 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Powierzchnia stołu: 4200 x 1150 mm Obciążenie stołu: 13 t Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Lsdpfx Aszzw Nioi Djrt Płynna regulacja obrotów wrzeciona: 0–3000 obr/min Liczba biegów przekładni: 2 Napęd wrzeciona: 28/38 kW Zakres posuwu: 5000 mm/min Szybki przesuw (X/Y): 12 m/min Szybki przesuw (Z): 10 m/min Masa maszyny ok.: 37 t Wymagana powierzchnia ustawienia ok.: 12,9 x 6,53 x 3,79 m Dodatkowe informacje W styczniu i październiku 2025 głowica frezarska została zregenerowana za łączną kwotę 51 000 euro (nowe koła stożkowe i łożyska) Godziny pracy (31.07.2025): Maszyna włączona: 38 483 h Czas pracy programu: 12 798 h Czas pracy wrzeciona: 11 645 h Dostępny jest aktualny protokół pomiaru geometrii. * Sterowanie CNC HEIDENHAIN iTNC 530 * Elektroniczne pokrętło ręczne * Magazynek narzędzi na 50 pozycji * Sterowana uniwersalna głowica frezarska, indeksowana co 2,5°/2,5° * Układ chłodzenia * Chłodzenie przez wrzeciono (IKZ) * Chłodnica oleju * 2 transportery wiórów * Bezprzewodowy czujnik pomiarowy * Dokumentacja maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Frezarka CNC wyprodukowana w 2009 roku. Ta maszyna MECANUMERIC Pro 3015 była używana bardzo rzadko – jej łączny czas pracy wynosi zaledwie 1 369 godzin. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, choć łożyska wrzeciona będą wymagały wymiany. Obecnie urządzenie jest podłączone do zasilania i można je testować do około końca września 2026 roku. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązania do frezowania, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny MECANUMERIC Pro 3015. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: praktycznie nieużywany Lrodpez Arwksfx Ai Dot • Łączna liczba godzin pracy: 1 369 h • Stan mechaniczny: bardzo dobry • Uwaga dotycząca konserwacji: należy wymienić łożyska wrzeciona • Zasilanie/stan gotowości do testów: urządzenie jest obecnie podłączone do zasilania i można je przetestować • Dostępność do testowania: testy powinny być możliwe do około końca września 2026 r.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, długość kontenera: 10 stopa, masa całkowita: 10 300 kg, maksymalna waga ładunku: 9 000 kg, masa własna: 1 300 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 15,8 m³, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 344 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 2 831 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 376 mm, godziny pracy: 10 h, numer maszyny/pojazdu: 0000, Na sprzedaż oferujemy kontenery 10-stopowe w stanie niemal fabrycznym. Kontenery były używane bardzo sporadycznie i są praktycznie jak nowe zarówno technicznie, jak i wizualnie. Stan i wyposażenie: ✅ Wiatro- i wodoszczelne ✅ Solidna konstrukcja stalowa ✅ Łatwo działające podwójne drzwi z oryginalnym ryglowaniem ✅ Wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki masywnym drążkom drzwiowym ✅ Podłoga sucha, czysta i bardzo wytrzymała Dane techniczne: Wymiary zewnętrzne: 2.991 x 2.438 x 2.591 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary wewnętrzne: ok. 2.831 x 2.352 x 2.390 mm (dł. x szer. x wys.) Objętość: ok. 15,9 m³ Waga własna: ok. 1.200 – 1.330 kg Lodpfx Aswu Unlji Djrt Posiadamy także kontenery 8-stopowe! Zapraszamy do kontaktu! Możliwe zastosowania: Kontener magazynowy na narzędzia, maszyny lub materiały Plac budowy, działalność gospodarcza lub użytkowanie prywatne Ogród, podwórko, stowarzyszenie lub warsztat Świetna baza do adaptacji (warsztat, magazyn, projekty typu tiny house) 🚚 Dostawa możliwa po uzgodnieniu! W przypadku zainteresowania proszę o kontakt – odpowiadam szybko i rzetelnie 👍

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza 250mm wysokość robocza 140mm 8 głowic 3 rolki zębate w blacie na wejściu materiału układ głowic: dolna/prawa/lewa/prawa/lewa/górna/górna/dolna płynna regulacja prędkości posuwu do 100m/min średnica wrzecion 50mm wrzeciona podtrzymane obustronnie posuw na wałach kardana obroty wrzecion 6000 obr./min pneumatyczne dociski rolek ciągnących regulacja głowic w dwóch osiach korpus odlewany Lredpfx Aijzxz Hme Dot

Stan: używany, Dane techniczne: - X = 3060 mm - Y = 1320 mm - Z = 150 mm - Centralny, automatyczny system smarowania - 6 podpór dla obrabianych elementów ATS - 18 podpór prowadzących Ljdpfx Aiszutqvs Djrt - System próżniowy z podziałem na 2 obszary robocze w kierunku X - Pneumatyczny system do regulacji położenia podpór - 2 niezależne obszary robocze w kierunku X - 4 podpory dla obrabianych elementów - 12 zacisków do mocowania wąskich obrabianych elementów - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów po cięciu - Pompa próżniowa, 90 m³/h - Elektrowrzeciono o mocy 12 kW z mocowaniem narzędzi ISO-30, chłodzone powietrzem - Maszyna jest dodatkowo wyposażona w zintegrowany zespół obrotowy, który jest połączony z systemem sterowania maszyny i działa jako piąta oś do wiercenia pod różnymi kątami. - Automatyczna zmiana narzędzi z 10 pozycjami - Ręczny skaner kodów kreskowych Zespół wiertarski BH 21L - 7 + 7 wrzecion do wiercenia pionowego - 6 wrzecion do wiercenia poziomego (4 w kierunku X, 2 w kierunku Y) - 1 zespół do frezowania rowków (piła tarczowa) w kierunku X

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 9 370 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 150 mm Główna wrzeciono - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr/min - Zakres prędkości obrotowych: 1000 - 24 000 obr/min - Łożyska ceramiczne - Wrzeciono chłodzone cieczą - Obroty w prawo/w lewo - Zintegrowany uchwyt narzędzi - Elektrycznie sterowany system odpylania - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Liniowy zmieniacz narzędzi - 12-krotny - Miejsce na uchwyty narzędzi - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Zmieniacz tarcz - 18-krotny - Montowany na portalu - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Zmieniacz tarcz piły - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm Głowica wiertarska Głowica wiertarska DH18 6H 2S - 12 wrzecion pionowych: 7 w kierunku X, 5 w kierunku Y - 6 wrzecion poziomych: 4 w kierunku X, 2 w kierunku Y - Skok wiertła: 70 mm - Maksymalna długość wiertła: 70 mm - Średnica uchwytu narzędziowego: 10 mm - Indywidualny napęd wrzecion Piły rowkowe - 2 tarcze piły rowkowej: 1 w osi X, 1 w osi Y - Maksymalna średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy głównej: 5 mm - Regulowana prędkość obrotowa do 6000 obr/min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol - Przednie i tylne, programowalne ograniczniki - Bezprzewodowy, dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssaw powietrza: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - 4 regulowane ograniczniki boczne - Dodatkowe ramiona podtrzymujące Pompa próżniowa, wydajność: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz Dodatkowe wyposażenie próżniowe - Przyłącze próżniowe do obróbki szablonów (strona lewa) - Dodatkowe przyłącze próżniowe do frezowania szablonów (strona prawa) - Sterowane przyłącza powietrza sprężonego do zacisków ramowych - Oddzielne sterowanie próżnią i powietrzem sprężonym dla wszystkich konsol Lrjdpfxszuw H Is Ai Djt Pakiet oprogramowania WoodFlash Panel sterowania - Pełna kontrola maszyny - Ładowanie i uruchamianie programów - Zarządzanie narzędziami i obróbką - Monitorowanie czujników - Ręczne polecenia maszyny Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Ręczny manipulator do sterowania posuwem - Przesunięcie posuwu - Przycisk zatrzymania awaryjnego - Ręczna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - System bezpieczeństwa oparty na barierach świetlnych - System zatrzymania awaryjnego - Osłona bezpieczeństwa po lewej stronie - Monitorowanie bezpieczeństwa drzwi - Czujniki próżni i powietrza sprężonego - Dodatkowy system mat bezpieczeństwa Godziny pracy: 9370 godz.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, - System podawania materiału do magazynu - Zacisk do elementów konstrukcyjnych - 3 poziome wiertarki wzdłużne, od strony tylnej - 4 pionowe wiertarki, od góry 1 Wiertarka automatyczna Producent: KOCH Typ: BL 2500 NC select line - używana - Rok produkcji: 2019 Wymiary obrabianego elementu Długość obrabianego elementu: 150 - 2500 mm Szerokość obrabianego elementu: 20 - 300 mm Grubość obrabianego elementu: 10 - 50 mm Materiał: lite drewno System podawania materiału do magazynu 1 z powrotem elementu. Wkładanie elementów odbywa się za pomocą 2 serwomotorów sterowanych równolegle. Liczba elementów w magazynie zależy od wagi elementu. Ręczne wkładanie elementów Zacisk do elementów konstrukcyjnych 1 Poprzez umieszczenie 3 segmentów podtrzymujących na poziomych wiertarkach wzdłużnych, elementy mogą być wkładane ręcznie i mocowane za pomocą cylindrów zaciskowych i szablonów. Dzięki temu możliwe są również nietypowe wymiary elementów. Wyzwalanie cyklu pracy za pomocą 2 ręcznych przycisków na przenośnym panelu. 3 pozioma wiertarka wzdłużna, od strony tylnej Szerokość konstrukcyjna: 160 mm Silnik wiertarski: 2 kW Regulacja wzdłużna (X) z wyświetlaczem LCD Regulacja wysokości (Z) Z odciągiem 4 pionowa wiertarka, od góry (jednostronnie łożyskowana w prowadnicy liniowej) Możliwość przemieszczania na całej szerokości roboczej (X), odczyt na wyświetlaczu LCD. Możliwość przemieszczania w głębokości roboczej (Y), odczyt na wyświetlaczu LCD Jedna pionowa tuleja zaciskowa zamontowana bezpośrednio na jednostce Drewniane podkładki do wiercenia przelotowego dostępne jako opcja. Silnik wiertarski 1,5 kW przy 50 Hz Skok wiertła: 50 mm Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Całkowita długość wiertła: 70 mm Z 4 koronkami obrotowymi z szybką regulacją (dla pionowych wiertarek) z nieruchomymi ogranicznikami 0 i 90 Sterowanie pozycjonowaniem KOCH NUMERIC Basic 1 Sterowanie pozycjonowaniem z Komputer przemysłowy Beckhoff C6920 Procesor Intel Celeron 2,2 GHz Dysk twardy 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet Panel dotykowy 15 System operacyjny Windows 7: angielski Interfejs użytkownika w języku angielskim Wprowadzanie wszystkich poleceń maszyny za pomocą panelu dotykowego Ledpfx Aozuynhsi Dort Oprogramowanie jest przygotowane do połączenia online. Konfiguracja połączenia online (sieć) i uruchomienie jest dokonywane przez klienta lub jego firmę oprogramowawczą. Złącze USB na komputerze 4 osie NC dynamiczne (z regulacją łożyskowania) dla osi Z Dane przyłączeniowe 1 Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Wahania napięcia max. +6% do -10% W przypadku zabezpieczenia po stronie instalacji za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego, należy zastosować wyłącznik różnicowoprądowy czuły na prądy upływowe (R CCB, typ B) o znamionowym prądzie różnicowym /= 300 mA. Przyłącze powietrza: 7 bar Prędkość powietrza odciągowego min. 30 m/s Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Liczba wrzecion: 5 szt. Szerokość robocza: 230 mm Wysokość strugania: 120 mm Długość stołu wyrówniarki: 2500 mm Silnik posuwu: 4 kW Prędkość posuwu: 5-30 m/min Sterowanie: funkcja pamięci Weinig Powermat 400 z HSK/Powerlock, sterowanie CNC osiowe i promieniowe ----- Maszyna jest obecnie przygotowywana u nas! Zdjęcia przed demontażem oraz aktualnie w trakcie procesu przygotowania! Podsumowanie: ----- - 5 wrzecion, każde 8000 obr./min - 4 x HSK/Powerlock - Osiowe i promieniowe przestawianie wrzecion CNC poprzez sterowanie - CNC – sterowana regulacja i pozycjonowanie posuwu - Stoły z nożami prowadzącymi przy wrzecionie 2 i 3 - W zestawie system zwrotny Weinig/Neumann RF 15 Opis szczegółowy: ----- Dane techniczne: Szerokość robocza: 20-230 mm Wysokość robocza: 8-120 mm 1. Gniazdo narzędziowe – dolne ----- Silnik z hamulcem: 5,5 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Obwód roboczy narzędzia: 93 – 145 mm Przesuw osiowy: 5 mm Urządzenie do wykonywania wręgów Powłoka MarathonCoatin przed dolnym gniazdem narzędziowym 2. Gniazdo narzędziowe – PowerLock – prawe ----- Silnik z hamulcem: 7,5 kW Wspólny silnik z lewym gniazdem narzędziowym Prędkość z łożyskami wysokiej wydajności: 8000 obr./min Obwód roboczy narzędzia 40 mm poniżej poziomu stołu: 93 – 200 mm Obwód roboczy narzędzia 55 mm poniżej poziomu stołu: 93 – 180 mm Obwód roboczy dla głowic prostych: maks. 163 mm Maks. średnica narzędzia za płaszczyzną oporową: 180 mm Maks. głębokość wręgowania: 35 mm Przesuw osiowy: 55 mm Wrzeciono CNC sterowane osiowo Stoły z nożami prowadzącymi 3. Gniazdo narzędziowe – PowerLock – lewe ----- Silnik z hamulcem: wspólny silnik z 2. wrzecionem Prędkość z łożyskami wysokiej wydajności: 8000 obr./min Obwód roboczy narzędzia 40 mm poniżej poziomu stołu: 93 – 200 mm Obwód roboczy narzędzia 55 mm poniżej poziomu stołu: 93 – 180 mm Obwód roboczy dla głowic prostych: maks. 163 mm Maks. głębokość wręgowania: 35 mm Przesuw osiowy: 55 mm Ljdpfxjyy A Iqo Ai Djrt Wrzeciono CNC sterowane osiowo i promieniowo Stoły z nożami prowadzącymi 4. Gniazdo narzędziowe – PowerLock – górne ----- Silnik z hamulcem: 7,5 kW Prędkość z łożyskami wysokiej wydajności: 8000 obr./min Obwód roboczy narzędzia: 93 – 200 mm Obwód roboczy dla głowic prostych: maks. 180 mm Maks. głębokość wręgowania: 35 mm Przesuw osiowy: 40 mm Dzielony docisk przed górnym gniazdem narzędziowym, ustawiany do obwodu narzędzia i odchylany od narzędzia, sprężynowany. Docisk przed i odprowadzający po górnym gnieździe narzędziowym z elektronicznymi wskaźnikami cyfrowymi, zintegrowanymi z funkcją pamięci. Wrzeciono CNC sterowane promieniowo 5. Gniazdo narzędziowe – PowerLock – dolne ----- Silnik z hamulcem: 7,5 kW Prędkość z łożyskami wysokiej wydajności: 8000 obr./min Obwód roboczy narzędzia: 93 – 200 mm Maks. głębokość wręgowania: 15 mm Przesuw osiowy: 35 mm System podawania ----- Posuw z regulacją częstotliwości, bezstopniowo regulowany z hamulcem: 4 kW, 5 – 30 m/min Wałek wstępny przed pierwszym dolnym narzędziem podnoszony/opuszczany pneumatycznie. Walce zębate Durofer (patent Weinig) z ogranicznikiem głębokości oraz funkcją samoczyszczenia...

Stan: dobry (używany), 19 rolek podporowych o dużej wytrzymałości Ø 238 mm x długość płaszcza rolki 600 mm z osią Ø 40 mm i 2 łożyskami ślizgowymi, z kołem łańcuchowym 16 B1/Z= 17, 1 napędem motoreduktorowym ze sprzęgłem hydraulicznym, w razie potrzeby również 6 rolek spiralnych do wysypu prawego Ø 238/266 mm x 900 mm Lodpfxswb A Hvo Ai Dort

Stan: po remoncie generalnym (używany), 1 zestaw = 8 sztuk prowadnic pasujących do pełnej ramy ESTERER SS 56 lub SS 71, po generalnym remoncie, wszystkie powierzchnie ślizgowe precyzyjnie frezowane na nowo. 1 zestaw górnych butów prowadzących, otwór 110 mm Ø, wysokość 250 mm. 1 zestaw dolnych butów prowadzących do łożyska 6210 dla SS 56. Lodpfxew Eu Aks Ai Djrt

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Elektryka 3x400V 50 / 60Hz - Kardynalna 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem cieczą i regulowaną wysokością osłony odciągowej - sterowaną silnikiem elektrycznym - Pełna moc znamionowa przy ok. 12.000 obr./min - Prędkość obrotowa: 1000 - 24000 obr./min - Napęd: Silnik wysokiej częstotliwości 3-fazowy, sterowany za pomocą falownika - Kierunek obrotu: prawy/lewy - 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza - Interfejs dla jednostek roboczych - Masa narzędzia (do obróbki): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą - Osłona odciągowa z regulacją wysokości - Profit H350 16.30: Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji portalu (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami (napęd po obu stronach). Podstawa maszyny Profit H350 16.30 wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Dzięki stalowym wzmocnieniom wewnątrz podstawy osiągana jest wysoka stabilność. - Obszar obróbki H350 16.30: Skok osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Obszar roboczy: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm - wysokość prześwitu Prędkości pozycjonowania osi: Zależą od wybranego systemu bezpieczeństwa (informacje znajdują się w układzie). - Napęd po obu stronach portalu - System prowadzenia osi X: Napęd portalu osi X odbywa się za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów - to gwarantuje najwyższą precyzję. Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie. - 12-pozycyjny liniowy zmieniarz narzędzi po lewej stronie podstawy maszyny, w tym jedno miejsce dla jednostek roboczych: 12-pozycyjny zmieniarz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojeń i oferuje wystarczającą przestrzeń dla narzędzi frezarskich. Jedno miejsce wymiany jednostki roboczej (warianty wyposażenia patrz układ) Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Wiertarka DH 18 6H 1S: Lrodpezlbpbefx Ai Det Pionowo: 12 wrzecion - 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y. Poziomo: 6 wrzecion - 4 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y. Wydłużenie = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona są napędzane i sterowane oddzielnie. 1 piła otwornica - w kierunku X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm Maks. grubość tarczy: 5 mm Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min. Grupowa wiertarka obejmuje cały obszar roboczy zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. - Sterowany centralny system odciągowy: Za pomocą sterowania programowego odciągana jest albo wiertarka, albo wrzeciono frezarskie. D...