Używane Adept Water Technologies System Dezynfekcji Wody Bac Terminator na sprzedaż (67 227)

Stan: używany, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 360 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 521080, całkowita wysokość: 3 780 mm, całkowita długość: 10 800 mm, całkowita szerokość: 5 160 mm, przepływ objętościowy: 27 000 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość wewnętrzna: 3 000 mm, długość wewnętrzna: 10 000 mm, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wymagania dotyczące wysokości: 3 780 mm, wymagana długość przestrzeni: 10 800 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kabina, oświetlenie, wyłącznik awaryjny, DURST – zintegrowana instalacja do lakierowania i suszenia D-LTA 30/30-ü-gaz ziemny – rok produkcji 2022 Na sprzedaż wystawiona jest wysokiej jakości, zintegrowana instalacja do lakierowania i suszenia firmy DURST, typ D-LTA 30/30-ü-gaz ziemny, rok produkcji 2022. Instalacja jest w bardzo dobrym stanie, zadbana i nadaje się do profesjonalnego przetwarzania zarówno tradycyjnych, jak i lakierów wodnorozcieńczalnych. Może być elastycznie wykorzystywana zarówno w procesie natryskowym, jak i suszenia, wyposażona jest w wydajny system wentylacji doprowadzającej i odprowadzającej powietrze, ogrzewanie gazowe, rekuperację ciepła oraz nowoczesny system sterowania PLC i przetwornicami częstotliwości. Najważniejsze cechy techniczne i wyposażenie: • Producent: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Typ: D-LTA 30/30-ü-gaz ziemny • Rok produkcji: 2022 • Wykonanie: zintegrowana kabina do lakierowania i suszenia • Wymiary wewnętrzne kabiny: ok. 10 000 × 5 000 × 3 000 mm • Wymiary zewnętrzne kabiny: ok. 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 mm • Wydajność powietrza: ok. 27 000 m³/h dla dopływu i odpływu powietrza • Moc silnika wentylatora: 2 × 11 kW • Całkowite przyłącze elektryczne: ok. 25 kW • Moc grzewcza: do ok. 250 kW • Ogrzewanie: bezpośredni palnik gazowy, gaz ziemny • Temperatura suszenia: do ok. 70 °C • Częstotliwość wymiany powietrza: ok. 180 razy • Prędkość powietrza: ok. 0,50 m/s • Rekuperacja ciepła za pomocą wymiennika ciepła o przepływie krzyżowym • Dane producenta dotyczące rekuperacji ciepła: ok. 47% sprawności średniorocznej, w optymalnych warunkach współczynnik rekuperacji do ok. 80% • System DURST-Ökotronik z regulowaną częstotliwością sterowaniem wentylatorem • Tryby pracy, m.in. tryb natryskowy, tryb częściowego obciążenia, tryb czuwania i tryb ogrzewania hali • Sterowanie programem grzewczym HPS do wydajnego suszenia, w szczególności lakierów wodnorozcieńczalnych • Sterowanie PLC z przetwornicami częstotliwości i urządzeniami monitorującymi • Moduł zdalnego serwisu • Oświetlenie sufitowe LED, strefa Ex 2 • Natężenie oświetlenia ok. 1090 luksów • Ściana odciągowa z tyłu z oddzielaniem mgły lakierniczej • Wstępne i końcowe filtrowanie powietrza dopływającego i odpływającego • Filtr sufitowy z filtrem cząstek stałych • Brama segmentowa oraz dwoje częściowo przeszklonych drzwi ewakuacyjnych • Izolowana, dwuścienna obudowa kabiny z 80-mm panelami z wełny mineralnej W trybie natryskowym instalacja pracuje w trybie dopływu świeżego powietrza/odpływu powietrza. Wprowadzane świeże powietrze jest filtrowane i ogrzewane za pomocą palnika gazowego. Powietrze odprowadzane jest przez oddzielacz mgły lakierniczej i filtr końcowy. Fodpfozubtlex Ab Dogg W trybie suszenia instalacja pracuje głównie w trybie obiegu zamkniętego, z udziałem świeżego powietrza wynoszącym ok. 10%. Zintegrowane sterowanie HPS umożliwia energooszczędne i równomierne suszenie, co jest szczególnie ważne przy obróbce nowoczesnych lakierów wodnorozcieńczalnych. Kolejną istotną zaletą jest zintegrowana rekuperacja ciepła, dzięki której znaczna część ciepła zawartego w powietrzu odprowadzonym może być ponownie wykorzystana w procesie. Instalacja pochodzi z roku 2022 i jest w bardzo dobrym stanie. Ze względu na duże wymiary kabiny, wysoką wydajność powietrza oraz rozbudowany system sterowania i technologii energetycznej, idealnie nadaje się do przemysłowych i komercyjnych zastosowań w zakresie lakierowania. Dostępna jest dodatkowa dokumentacja techniczna i materiały dotyczące instalacji, które mogą zosta

Stan: dobry, jak nowy (używany), Przemysłowa drukarka etykiet w stanie jak nowa do zastosowań typu print-and-apply w logistyce, wysyłce, pakowaniu i oznaczeniach produkcyjnych. Fjdjzdux Hspfx Ab Degg Producent: Zebra Technologies Typ: Przemysłowa drukarka etykiet Seria: ZE500 Model: ZE500-4 Wersja: Legi-Air 4050 LH Stan: jak nowa Ilość: 1 sztuka Numer seryjny: 67J193100183 Technologia druku: termiczny bezpośredni i termotransferowy Szerokość druku: do 104 mm Rozdzielczość: 300 dpi Szerokość materiału: do 114 mm Napięcie zasilania: 100–240 V AC Częstotliwość: 47–63 Hz Prąd znamionowy: 4 A Obsługa: Wyświetlacz przedni z klawiaturą Wersja konstrukcyjna: Moduł drukujący OEM do systemów print-and-apply Obsługa taśmy barwiącej: Tak Obszar zastosowania: etykiety wysyłkowe, etykiety paletowe, oznaczenia produktów, oznaczenia logistyczne Oznaczenie modułu drukującego producenta: ZE500-4 System Legi-Air: 4050 LH

Stan: bardzo dobry (używany), godziny pracy: 4 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 200 mm, długość stołu: 3 656 mm, szerokość stołu: 1 956 mm, High-Performance 5-Axis Waterjet Cutting Machine Well-maintained OMAX 60120 CNC Waterjet Cutting System equipped with a 30 kW (40 HP) EnduroMAX 4060 high-pressure pump. The pump has only 4,500 operating hours, making this machine an excellent choice for companies looking for a reliable and productive waterjet system with plenty of service life remaining. This machine is equipped with the OMAX A-JET 5-axis cutting head, allowing bevel cutting and complex 3D machining. The A-JET head offers a tilting angle from 0° to 59°, providing exceptional flexibility for chamfers, weld preparation, and advanced contour cutting. The machine features the integrated OMAX CAD/CAM control system, allowing direct import and processing of DXF files for fast and efficient production. Technical Specifications * X / Y / Z Travel: 3,000 × 1,500 × 200 mm * Working Area: 3,000 × 1,400 × 150 mm * Table Size: 3,656 × 1,956 mm * Maximum Workpiece Load: 2,000 kg/m² * Machine Dimensions: 5,715 × 2,794 mm * Machine Height: 2,921 mm * Machine Weight (table only): 2,818 kg * Operating Weight (including water): 10,545 kg * Water Tank Capacity: 7,727 litres Control System * Integrated OMAX CAD/CAM software, Intelli-MAX® Premium * Direct DXF file compatibility * Industrial PC controller Electrical Specifications * Power Supply: 400 VAC, 50 Hz, 3-phase * Fuse Protection: 80 A High-Pressure Pump * Model: EnduroMAX 4060 * Pump Power: 30 kW (40 HP) * Operating Hours: Only 4,500 hours * Maximum Pressure: 4,100 bar * Flow Rate: 1.5-3.6 l/min Fgjdpfx Aszi Hhqob Djg * Pump Dimensions: 915 × 1,676 × 978 mm * Pre-filter: 0.2 micron * Integrated Water Pre-Booster: 6.7 bar Included Equipment * OMAX A-JET 5-axis cutting head (0°-59° tilt) * Abrasive hopper / abrasive feed system * Water treatment system * Sludge removal system Highlights * Premium OMAX 5-axis CNC waterjet cutting system * A-JET bevel cutting head with 0°-59° tilt * EnduroMAX 4060 pump with only 4,500 operating hours * Abrasive feed system included * Water treatment system included * Sludge removal system included * Integrated CAD/CAM software with direct DXF import * Large cutting area suitable for a wide range of materials * Robust industrial construction * Ready for immediate operation This is a fully equipped, high-specification OMAX waterjet system offering precision, flexibility, and low operating hours. An excellent opportunity for manufacturers looking for a premium CNC waterjet solution that is ready to go straight into production.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 3 620 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ADL 2500/6 INOX to w pełni automatyczna linia produkcyjna do wytwarzania szyb izolacyjnych. Linia składa się z myjki ze stali nierdzewnej i prasy do paneli, zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego, precyzyjnego i niezawodnego przetwarzania szyb izolacyjnych. Sekcja myjąca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i wyposażona w sześć niezależnie sterowanych szczotek, przystosowanych do obróbki szyb Low-E. Dzięki automatycznej detekcji grubości szkła i serwomechanicznej prasie do paneli, gwarantowana jest stała i wysoka jakość. Rok produkcji: 02/2024 Maksymalny rozmiar szkła: 2500 × 3210 mm Minimalny rozmiar szkła: 240 × 400 mm Grubość szkła izolacyjnego: 10–60 mm Grubość szkła w myjce: 3–12 mm (bez regulacji) Maksymalna waga szkła: 400 kg Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc zainstalowana: 43,5 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 70 l/min Prędkość transportu: 0–6 m/min Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 21 000 × 3300 × 3530 mm Waga maszyny: 7580 kg Kierunek pracy: od lewej do prawej Kompletna sekcja myjąca ze stali nierdzewnej Zamknięta komora myjąca z izolacją akustyczną Fgodszzczdjpfx Ab Dsg Sześć niezależnie sterowanych szczotek do szyb Low-E Automatyczna detekcja grubości szkła Elektryczna prasa do paneli z serwomechaniczną regulacją ciśnienia Obsługa za pomocą ekranu dotykowego (angielski lub włoski) Gotowość do współpracy w standardzie Industry 4.0 (kompatybilność z OPC UA) Taśmy transportowe z podwójną prędkością, zwiększające wydajność Dostępne od połowy września 2026 roku. W przypadku zainteresowania, prosimy o bezpośredni kontakt z Carmen Ernest w celu umówienia się na wizytę lub uzyskania dodatkowych informacji. +31 6 14334647

Rok budowy: 1975, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ napędu: Diesel 130 Kw, Patrolowiec NRD, później policyjna łódź wodna Berlina WSP 1, IFA 6-cylindrowy silnik Diesla. Przystosowany do zimy, lodołamacz do grubości 3 cm, dopuszczenie na wszystkie akweny, w tym wody morskie. Długość 11,90 m, szerokość 2,90 m, zanurzenie 0,90 m. Prędkość ponad 30 km/h. Producent silnika Schönebeck, 6-cylindrowy diesel 4-suw, typ DM 6 VD 14,5 /12-1, według ustaleń silnik ma 170 lub 220 KM przy pojemności 10 l. Te silniki charakteryzują się niskim zużyciem paliwa – na trasie kanałowej (8-12 km/h) zużycie wynosi 6-8 l na godzinę. Maszt sygnałowy, reflektor masztowy, oświetlenie łodzi. Stanowisko sterowania w kabinie oraz na flybridge. Akumulatory AGM, rozruch 24V, instalacja pokładowa 12V. Nowa toaleta pokładowa. Instalacja zęzowa elektryczna, automatyczna i ręczna. Generalny remont w latach 2021–2023: 5-warstwowy podkład i 3-warstwowy antyfouling. Kadłub stalowy, nadbudowa aluminiowa. Nowa instalacja elektryczna, nowy układ wydechowy, nowa sprzęgło, silnik po przeglądzie, zbiornik paliwa po przeglądzie, nowe przewody, nowy filtr powietrza. Silnik odpala i pracuje bez zarzutu, przekładnia przód/tył sprawna. Do pełnego komfortu wymagane są jeszcze drobne prace. Łódź nadaje się jako mały holownik lub łódź robocza/wędkarska. Na niższym stanowisku sterowania należy jeszcze zamontować zegary. Zestaw wskaźników i przełączników jest dołączony. Fgsdey D Rk Iepfx Ab Dog

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20681, Semmelroth S 50229/2 to w pełni automatyczna, przemysłowa instalacja do ciągłego czyszczenia, skonstruowana w układzie liniowym, działającym w sposób cykliczny. Została specjalnie zaprojektowana do wymagającego czyszczenia elementów i przygotowania powierzchni elementów z aluminium i odlewów w procesie przemysłowym, obejmującym wiele zmian. Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i długą żywotność podczas stosowania wodnych środków czyszczących. System i technologia transportu - System transportowy: Zintegrowany, automatyczny system obiegu nośników elementów. - Połączenie procesów: Zaprojektowany do cyklicznych systemów liniowych, umożliwiający bezproblemową integrację z połączonymi komórkami produkcyjnymi i robotycznymi. - Nośniki elementów: Konstrukcja nośników elementów dostosowana do potrzeb klienta, zapewniająca precyzyjne i powtarzalne umieszczanie elementów podczas procesu. Podział na strefy i etapy procesu Fgedpfozzpb Rox Ab Djg Instalacja przechodzi przez pięcioetapowy proces, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące czystości powierzchni, zarówno pod względem cząstek stałych, jak i warstw: - Strefa czyszczenia wstępnego (HD – wysokie ciśnienie): Mechaniczne czyszczenie wstępne za pomocą dysz wysokociśnieniowych, mające na celu usunięcie wiórów, pozostałości obróbki i uporczywych zanieczyszczeń. - Strefa czyszczenia (mycie): Wodny proces czyszczenia głównego (natrysk/zalewanie) w celu chemicznego odtłuszczania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń. - Strefa płukania: Kolejny etap płukania, zapewniający całkowite usunięcie pozostałości środków czyszczących z powierzchni elementów. - Strefa suszenia: Wysoce wydajny system nadmuchu i suszenia, zapewniający całkowite usunięcie resztkowej wilgoci (zapobiega powstawaniu plam i korozji). - Strefa chłodzenia: Ukierunkowane chłodzenie elementów na końcu procesu, aby ustabilizować je termicznie przed dalszymi procesami (np. pomiarami, kontrolą lub pakowaniem). Przygotowanie mediów, filtracja i urządzenia peryferyjne W celu zapewnienia długiego okresu użytkowania cieczy roboczych i stałej jakości czyszczenia, instalacja jest wyposażona w rozbudowane urządzenia peryferyjne: - Filtracja: Trzy oddzielne stopnie filtracji (każdy zaprojektowany do 10 bar) dla stref czyszczenia, płukania i wysokiego ciśnienia. - Monitorowanie filtrów: Podwójny pomiar różnicy ciśnień w celu automatycznego wykrywania stopnia nasycenia filtrów. Oddzielanie oleju: 1 wysoce wydajny separator oleju (typ ÖT 60) do ciągłego usuwania zanieczyszczeń olejowych z płynu do mycia. - Zarządzanie powietrzem: 1 chłodzony powietrzem skraplacz Schwandena (typ RL 150) do kondensacji i odprowadzania oparów procesowych (redukuje wilgotność powietrza w miejscu instalacji). - Zarządzanie płynami: Zintegrowany system odprowadzania ścieków dla zbiorników do czyszczenia i płukania, w tym wytrzymała pompa do odprowadzania ścieków 1", do opróżniania zbiorników. Bezpieczeństwo i monitorowanie instalacji - Kontrola procesu: Dwa zintegrowane okna inspekcyjne z wewnętrznym oświetleniem, odpornym na rozpryski wody, umożliwiające wizualną kontrolę procesu czyszczenia podczas pracy. - Ochrona środowiska / ochrona przed awariami: Wytrzymała wanna podstawowa pod całą instalacją, wyposażona w sondę wykrywania wycieków, która w przypadku utraty cieczy automatycznie wyłącza instalację. Dane techniczne - Producent: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 110 kW - Mater

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 61036946, siła zacisku: 800 kN, średnica śruby: 40 mm, pojemność skokowa: 201 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 860 belka, waga wtrysku: 183 g, wysokość formy (min.): 150 mm, siła wyrzutu: 22 000 N, skok wyrzutnika: 100 mm, skok otwarcia: 750 mm, wysokość instalacji: 400 mm, całkowita długość: 4 750 mm, całkowita szerokość: 1 670 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 5 600 kg, moc grzewcza: 11,5 kW (15,64 KM), typ napędu: Vollelektrisch, rozpiętość bez słupów: 735 mm, waga narzędzia: 600 000 g, Wtryskarki bezpośrednio od producenta! Jako producent KraussMaffei oferujemy tutaj nasze sprawdzone i elastyczne maszyny magazynowe: Podstawowa wtryskarka, precisionMolding, oferuje idealne rozwiązanie dla początkujących w zakresie całkowicie elektrycznego formowania wtryskowego, umożliwiając szybkie i innowacyjne reagowanie na wymagania rynku. Łączy w sobie wysoką wydajność, prostą obsługę i krótki czas dostawy. Może być wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań, np. w przemyśle opakowaniowym, elektrycznym i elektronicznym, technologii medycznej i przemyśle motoryzacyjnym. Korzyści dla użytkownika: - Zoptymalizowany stosunek ceny do wydajności dla szerokiej gamy zastosowań - Wysoka wydajność energetyczna dzięki całkowicie elektrycznej koncepcji maszyny - Realizacja wymagających terminów dostaw dzięki podstawowej koncepcji maszyny z szeroką gamą opcji DANE TECHNICZNE: KM 80 / 380 PA G01 (zamówienie 38670023) KONTROLA  MC P1 z 15-calowym kolorowym ekranem TFT z funkcjami wielodotykowymi JEDNOSTKA ZACISKOWA  Siła zacisku kN 800  Siła otwierania formy, maks. kN 120  Szerokość w świetle (h x v) mm 470 x 420  Płyta dociskowa (h x v) mm 610 x 560  Wysokość montażu formy min. - maks. mm 150 - 400  Szerokość otwarcia mm 750  Skok otwarcia formy maks. mm 350  Elektryczny napęd wyrzutnika  Skok wyrzutnika mm 100  Siła wypychacza do przodu/do tyłu kN 22 / 22  Prędkość wypychacza do przodu/do tyłu mm/s 300 / 300  Maks. masa formy kg 600 Masa formy kg 600 ZESPÓŁ SPRĘŻYNY  Średnica ślimaka / typ mm 40 / standard  Efektywny stosunek Ls/D 20.0  Ciśnienie wtrysku bar 1860  Pojemność skokowa cm³ 201 Fgsdpfeud H Dmsx Ab Deg  Masa wtrysku przy maks. skoku dla PS g 183  Prędkość wtrysku mm/s 200  Natężenie przepływu wtrysku cm³/s 251  Napęd ślimaka/prędkość 1/min 334  Przepływ plastyfikujący (standardowy) g/s 24,7  Siła nacisku dyszy kN 34 PARAMETRY ELEKTRYCZNE  Podłączone obciążenie kW 20,6  Zainstalowana moc cieplna kW 11,5  Zasilanie V / Hz 400 / 50 3 fazy z przewodem neutralnym WAGA I WYMIARY  Waga netto z szafą sterowniczą t 5,6  Długość x szerokość x wysokość m 4,75 x 1,67 x 1,85 WYPOSAŻENIE DODATKOWE  Plastyfikator o niskim zużyciu  W pełni izolowany cylinder plastyfikujący BluePower  Dysza otwarta  Zawór powietrza 1-krotny (BWAP)  Pneum. Sterowanie zaworem gorącokanałowym 1 - przedział  Kaskada interfejsów elektrycznych 4-krotna  Obsługa interfejsu Euromap E18, E63  Interfejs Euromap (komputer centralny) E67, E77  Akumulator wodny 4 - przedział  Automatyczne centralne smarowanie  Adaptacyjne sterowanie procesem (APC)  Obwód formowania wtryskowego  Pakiet analizy graficznej Maszyna znajduje się w naszej fabryce w Parsdorf i jest dostępna w krótkim czasie. Inne dodatkowe opcje mogą być oferowane na żądanie. Czekamy na Twoje zapytanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw transportowy WL18 + WF18 to zaawansowane rozwiązanie inżynieryjne, zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i efektywnym przemieszczaniu ekstremalnie ciężkich ładunków w warunkach przemysłowych. Dzięki maksymalnemu udźwigowi 36 000 kg (18 ton na każdą jednostkę), zestaw ten sprawdzi się idealnie w relokacji wielkogabarytowych maszyn, urządzeń technologicznych i konstrukcji stalowych. Solidna konstrukcja, wysoka jakość materiałów oraz zastosowanie bieżników poliuretanowych zapewniają nie tylko trwałość, ale również ochronę podłoża i komfort pracy operatora. Główne atuty zestawu transportowego WL18 + WF18 Ogromna nośność robocza – łącznie 36 ton, co umożliwia transport najbardziej wymagających ładunków. Rolki 85×85 mm – każda jednostka wyposażona w 16 rolek z poliuretanowym bieżnikiem odpornym na ścieranie. Bezpieczna wysokość załadunkowa 110 mm – ułatwia podstawienie zestawu bez potrzeby stosowania podnośników. Stabilność konstrukcyjna – duże powierzchnie nośne (Ø170 mm i 200×407 mm) gwarantują równomierne rozłożenie nacisku. Wysoka manewrowość – dyszel skrętny z zakresem ±90° umożliwia precyzyjne prowadzenie zestawu. Regulowany rozstaw podwozi – umożliwia dopasowanie konfiguracji do szerokości transportowanego ładunku. Budowa i technologia – solidność, trwałość i optymalizacja pod kątem obciążeń przemysłowych Zestaw WL18 + WF18 został zaprojektowany tak, aby sprostać największym wymaganiom w zakresie mobilności maszyn i urządzeń. Oba elementy wykonano z wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej, a zastosowane łożyskowane rolki o dużej średnicy pozwalają na płynne poruszanie się nawet pod pełnym obciążeniem. Elementy konstrukcyjne zestawu: WL18 – platforma jezdna z jednym punktem podparcia, wyposażona w dyszel prowadzący (1080 mm) oraz układ skrętny o zakresie ±90°. Waga: 137 kg. WF18 – podwozie transportowe z dwoma punktami podparcia i szeroką powierzchnią nośną. Wyposażone w łącznik o długości 1430 mm z możliwością regulacji rozstawu od 1014 do 1430 mm. Waga: ok. 50 kg. Rolki – łącznie 32 (po 16 w każdej części), wykonane z wysokiej jakości poliuretanu. Nie niszczą nawierzchni i zapewniają doskonałą trakcję. Fjdpevxrzfjfx Ab Djgg Precyzja i bezpieczeństwo transportu ciężkich maszyn Zestaw WL18 + WF18 umożliwia stabilne i bezpieczne przemieszczanie nawet najbardziej wymagających ładunków. Dzięki odpowiednio dobranym wymiarom powierzchni nośnej i precyzyjnej geometrii układu rolek, obciążenie jest rozkładane równomiernie, co ogranicza ryzyko przechylenia. Poliuretanowe bieżniki redukują wibracje oraz hałas i pozwalają na pracę na różnych powierzchniach, bez obawy o ich uszkodzenie. Wyposażenie standardowe 1 × platforma jezdna WL18 1 × podwozie transportowe WF18 Dyszel prowadzący o długości 1080 mm (WL18) Łącznik o długości 1430 mm z regulacją rozstawu Dane techniczne zestawu WL18 + WF18 Parametry techniczne WL18 ROZMIAR ROLEK 85x85 mm ILOŚĆ ROLEK 16 UDŹWIG 18000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø170 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 1080 mm KĄT SKRĘTU DYSZLA ± 90o WYMIARY (L x W) 1030x620 mm WAGA 137 kg Parametry techniczne WF18 ROZMIAR ROLEK 85x85 mm ILOŚĆ ROLEK 16 UDŹWIG 18000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 200x407 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1430 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 1014 - 1430 mm WAGA OK. 50 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ta warzelnia od węgierskiego producenta ZIP została zbudowana w 2014 roku. Była regularnie konserwowana i jest w doskonałym stanie. Była własnością browaru rzemieślniczego w Wielkiej Brytanii, który obecnie modernizuje się z powodu ekspansji. Cały sprzęt jest nadal sprawny i można go obejrzeć osobiście. Godziny pracy są niskie, ponieważ zakład został wycofany z eksploatacji wiele lat temu. Zakres dostawy Warzelnia, 10 HL | Zip Technologies | 2014 HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 Elektryczny generator pary, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (Dual Purpose Vessel) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Brew Tek Mill 2 Rollers + Premasher | Zip Technologies | 2014 Chiller, 15KW | 1000L Glycol + 1000L Chilled Water | Zip Technologies | 2014 Storage Tanks x 2, 10HL | Beer Drive | 1984 Keg Washer/Filler | Zip Technologies | 2014 Fsdper Hkaqofx Ab Dsgg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Strödter Podnośnik próżniowy na systemie szynowym Nowa cena Fodpfoxwwh Rex Ab Djgg W zestawie 2x Strödter Zybomat ZP 60 – regulowane podnośniki próżniowe na systemie szynowym Rollyx. Przesuwane ręcznie. Linia 01: długość 14300 mm Linia 02: długość 7370 mm Obie szerokość 6000 mm Udźwig regulowany w zależności od ustawienia. „Stara cena Łącznie posiadamy do sprzedaży 2 takie linie próżniowe – cena 35.000 € za sztukę. (Linie są już zdemontowane i gotowe do transportu) Dostępne są również 2 luźne podnośniki próżniowe – cena 6.800 € za sztukę.” „Stara cena Kompletna oferta: 2 linie oraz 2 dodatkowe podnośniki próżniowe za 75.000 € – najlepsza cena tylko za komplet 2 linii i 2 dodatkowych podnośników.” —- Uwaga: nowa cena wszystko razem za 50.000 € netto. —— Ceny netto, nie zawierają VAT. Załadunek wózkiem widłowym 250 € za każde załadowanie, transport nie jest wliczony w cenę. Filmy na YouTube: Są to filmy poglądowe, nie przedstawiają dokładnie tych samych modeli, ale tej samej marki.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Fedpfx Abow D E Ubo Dogg Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Fgodpfx Aoyr Hvujb Dog Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 050.940-08, LUTRO – Linia do lakierowania i suszenia – 2 kabiny + suszarka – rok produkcji 2008 Cena: 24 900 EUR (do negocjacji), cena netto Demontaż i transport do miejsca docelowego w zakresie kupującego Na sprzedaż oferujemy rozbudowaną linię do lakierowania i suszenia LUTRO, przeznaczoną do zastosowań profesjonalnych/przemysłowych. Linia została wyprodukowana w 2008 roku przez LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH i składa się, zgodnie z informacjami zawartymi na tabliczkach znamionowych, z dwóch kabin oraz suszarki. W skład linii wchodzą również: istniejący system wentylacji/filtracji, system grzewczy/palnikowy oraz elektryczny system sterowania z panelem dotykowym Siemens SIMATIC. Obecnie linia jest zmontowana na miejscu. Dzięki temu potencjalny nabywca może przed zakupem dokładnie zapoznać się z układem, komponentami i zakresem linii. Elementy linii: 1. LUTRO KSP 7 BT Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Typ: KSP 7 BT Rok produkcji: 2008 Numer producenta: 050.940-08 maks. długość elementu: 6,0 m maks. szerokość elementu: 3,5 m maks. wysokość elementu: 2,0 m maks. obciążenie na osi: 700 kg użyteczna objętość: 81 m³ całkowita objętość komory: 127 m³ moc przyłączeniowa (zgodnie z tabliczką znamionową): 7,5 kW prędkość przepływu powietrza: 0,24 m/s przepływ powietrza: 24 000 m³/h Fgsdpfszwvb Asx Ab Djg minimalny przepływ powietrza odprowadzającego: 1440 m³/h maksymalna dopuszczalna temperatura w komorze: 90 °C maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika na cykl suszenia: 1713 g maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika podczas lakierowania natryskowego: 80 000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Typ: KSP 8 BT Rok produkcji: 2008 Numer producenta: 050.940-08 maks. długość elementu: 6,5 m maks. szerokość elementu: 3,5 m maks. wysokość elementu: 2,5 m maks. obciążenie na osi: 1000 kg użyteczna objętość: 122 m³ całkowita objętość komory: 178 m³ moc przyłączeniowa (zgodnie z tabliczką znamionową): 11 kW prędkość przepływu powietrza: 0,23 m/s przepływ powietrza: 30 000 m³/h minimalny przepływ powietrza odprowadzającego: 1800 m³/h maksymalna dopuszczalna temperatura w komorze: 90 °C maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika na cykl suszenia: 2321 g maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika podczas lakierowania natryskowego: 100 000 g/h 3. LUTRO TR 1 – Suszarka Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Typ: TR 1 Rok produkcji: 2008 Numer producenta: 050.940-08 maks. długość elementu: 6,0 m maks. szerokość elementu: 3,5 m maks. wysokość elementu: 2,0 m maks. obciążenie na osi: 700 kg użyteczna objętość: 81 m³ całkowita objętość komory: 107 m³ moc przyłączeniowa (zgodnie z tabliczką znamionową): 4 kW prędkość przepływu powietrza: 0,15 m/s przepływ powietrza: 15 000 m³/h minimalny przepływ powietrza odprowadzającego: 900 m³/h maksymalna dopuszczalna temperatura w komorze: 90 °C maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika na cykl suszenia: 1307 g maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika podczas lakierowania natryskowego: 50 000 g/h Wyposażenie / istniejące komponenty Zgodnie z dostępnymi informacjami, linia obejmuje między innymi: 2 kabiny LUTRO 1 suszarka LUTRO system odsysania powietrza z podłogi z kratami system filtracji/doprowadzania powietrza do komory system doprowadzania i odprowadzania powietrza agregaty wentylacyjne system grzewczy/palnikowy kanały powietrzne elektryczne szafy sterownicze sterownik linii LUTRO panel dotykowy Siemens SIMATIC drzwi kabiny i drzwi wejściowe z oknami oświetlenie oraz

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 231458, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 700 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 370 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, obciążenie stołu: 800 kg, Uwaga: zakończenie aukcji zostało przesunięte na 16.09.2026! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 3700 mm Skok osi Y: 2100 mm Skok osi Z: 370 mm Zakres obrotu osi C: 0–362° Zakres obrotu osi A: 0–90° Czas przemieszczenia osi C (0–392°): 3 s Czas przemieszczenia osi A (0–90°): 2 s Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Moc wrzeciona: 16,5/56 kW Prędkość osi X: 30 m/min Prędkość osi Y: 30 m/min Prędkość osi Z: 5 m/min Wymiary stołu obrotowego: 3500 × 2000 + 500 mm Udźwig: 800 kg SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły z otworem na frez: Ø 425 mm Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły: Ø 625 mm Całkowite pobór mocy: 23 kW Zużycie wody do chłodzenia piły: 30 l/min Całkowita masa: 4800 kg WYPOSAŻENIE System pomiaru materiału i piły Fgsdszuyryspfx Ab Deg System próżniowy do przesuwania płyt Kamera z oprogramowaniem do zarządzania Pneumatyczny stół obrotowy Elektryczny obrotowy element (oś C) Elektryczny mechanizm pochylania piły (oś A) Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły z otworem na frez Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Wtryskarka DEMAG System 1500/1500-16000 Dane podstawowe Producent: DEMAG Model: System 1500/1500-16000 Rok produkcji: 2008 Jednostka zamykania Siła zwarcia: 15 000 kN Wymiary płyt mocujących (poziom × pion): 2150 × 1880 mm Prześwit między kolumnami (poziom × pion): 1500 × 1250 mm Minimalna wysokość formy: 700 mm Maksymalna wysokość formy: 1400 mm Maksymalny skok otwarcia: 2900 mm Jednostka wtrysku Średnica ślimaka: 145 mm Objętość wtrysku: 10 981 cm³ Gramatura wtrysku (PS): 9 880 g Maksymalne ciśnienie wtrysku: 1454 bar Wyposażenie elektryczno-hydrauliczne Moc znamionowa silnika pompy: 165 kW Moc grzałek: 97 kW Wymiary i masa maszyny Masa netto maszyny: 74 t Masa szafy sterowniczej: 21 t Łączna masa: ok. 95 t Wymiary (dł. × szer. × wys.): 14,4 × 3,4 × 2,9 m Historia serwisowa / naprawy 2010 – nowa śruba z RSP i rurą 2015 – nowy IBED 2015 – nowa płytka okablowania 2017 – nowe silnik i pompa nr 2 2017 – nowe tłoczysko cylindra wtryskowego BS z uszczelnieniami 2017 – wymiana pompy cyrkulacyjnej chłodnicy oleju 2017 – wymiana TeachBox (robot) 2018 – wymiana pomp P1 + P3 (przy 65 800 h) 2018 – wymiana oleju hydraulicznego Opcjonalny system oszczędzania energii ESS (Energy Saving Systems) Maszyna może zostać wyposażona w nowoczesny system serwonapędu ESS, który znacząco poprawia efektywność energetyczną hydraulicznych wtryskarek tworzyw sztucznych. System steruje pracą silnika pompy hydraulicznej poprzez zastosowanie przemiennika częstotliwości, który dopasowuje prędkość obrotową silnika do aktualnego zapotrzebowania maszyny w trakcie cyklu produkcyjnego. Dzięki temu energia elektryczna pobierana jest tylko wtedy, gdy jest rzeczywiście potrzebna. Najważniejsze korzyści redukcja zużycia energii elektrycznej nawet do 30% technologia serwonapędu pompy hydraulicznej Fgodpfx Absyugals Deg światowa jakość i sprawdzona technologia stosowana w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych zmniejszenie strat energii podczas pracy jałowej maszyny mniejsze nagrzewanie układu hydraulicznego wydłużenie żywotności silnika i elementów hydraulicznych możliwość instalacji w istniejących wtryskarkach hydraulicznych System ESS pozwala znacząco obniżyć koszty eksploatacji maszyny przy zachowaniu pełnych parametrów produkcyjnych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 61036936, siła zacisku: 800 kN, średnica śruby: 35 mm, pojemność skokowa: 135 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 837 belka, waga wtrysku: 123 g, wysokość formy (min.): 150 mm, siła wyrzutu: 22 000 N, skok wyrzutnika: 100 mm, skok otwarcia: 750 mm, wysokość instalacji: 400 mm, całkowita długość: 4 750 mm, całkowita szerokość: 1 670 mm, całkowita wysokość: 1 820 mm, masa całkowita: 5 900 kg, moc grzewcza: 8,9 kW (12,10 KM), typ napędu: Vollelektrisch, rozpiętość bez słupów: 470 mm, waga narzędzia: 600 000 g, Wtryskarki bezpośrednio od producenta! Jako producent KraussMaffei oferujemy tutaj nasze sprawdzone i elastyczne maszyny magazynowe: Podstawowa wtryskarka, precisionMolding, oferuje idealne rozwiązanie dla początkujących w zakresie całkowicie elektrycznego formowania wtryskowego, umożliwiając szybkie i innowacyjne reagowanie na wymagania rynku. Łączy w sobie wysoką wydajność, prostą obsługę i krótki czas dostawy. Może być wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań, np. w przemyśle opakowaniowym, elektrycznym i elektronicznym, technologii medycznej i przemyśle motoryzacyjnym. Korzyści dla użytkownika: - Zoptymalizowany stosunek ceny do wydajności dla szerokiej gamy zastosowań - Wysoka wydajność energetyczna dzięki całkowicie elektrycznej koncepcji maszyny - Realizacja wymagających terminów dostaw dzięki podstawowej koncepcji maszyny z szeroką gamą opcji DANE TECHNICZNE: KM 80 / 250 PA G01 (zamówienie 38670013) (nr maszyny: 61036936, nowa, rok produkcji 2023) STEROWANIE  MC P1 z 15-calowym kolorowym ekranem TFT z funkcjami wielodotykowymi JEDNOSTKA ZACISKOWA  Siła zacisku kN 800  Siła otwierania formy, maks. kN 120  Szerokość w świetle (h x v) mm 470 x 420  Płyta dociskowa (h x v) mm 610 x 560  Wysokość montażu formy min. - maks. mm 150 - 400  Szerokość otwarcia mm 750  Skok otwarcia formy maks. mm 350  Elektryczny napęd wyrzutnika  Skok wyrzutnika mm 100  Siła wypychacza do przodu/do tyłu kN 22 / 22  Prędkość wypychacza do przodu/do tyłu mm/s 300 / 300  Maks. masa formy kg 600 Masa formy kg 600 ZESPÓŁ SPRĘŻYNY  Średnica ślimaka / typ mm 35 / standard  Efektywny stosunek Ls/D 20.0  Ciśnienie wtrysku bar 1837  Pojemność skokowa cm³ 135  Masa wtrysku przy maks. skoku dla PS g 123  Prędkość wtrysku mm/s 200  Natężenie przepływu wtrysku cm³/s 192  Napęd/prędkość ślimaka 1/min 382  Przepływ plastyfikujący (standardowy ślimak)4) g/s 19,5  Siła nacisku dyszy kN 30 PARAMETRY ELEKTRYCZNE  Podłączone obciążenie kW 17,8  Zainstalowana moc cieplna kW 8,9  Zasilanie V / Hz 400 / 50 3 fazy z przewodem neutralnym WAGA I WYMIARY  Waga netto z szafą sterowniczą t 5,9  Długość x szerokość x wysokość m 4,75 x 1,67 x 1,82 WYPOSAŻENIE DODATKOWE  Plastyfikator o niskim zużyciu  W pełni izolowany cylinder plastyfikujący BluePower  Otwarta dysza  Pojedynczy zawór powietrza (BWAP)  Pneum. Sterowanie zaworem gorącokanałowym brama 1 - komora  Interfejs elektryczny kaskada 4-krotna Fgodpfx Abouggb Do Dsg  Przygotowanie elektryczne dla hydraulicznej jednostki pomocniczej  Obsługa interfejsów Euromap E18, E63  Interfejs Euromap (komputer centralny) E67, E77  Akumulator wodny 4 - przedziałowy  Automatyczne centralne smarowanie  Adaptacyjne sterowanie procesem (APC)  Obwód formowania wtryskowego  Pakiet analizy graficznej  Obrotowa jednostka wtryskowa Maszyna znajduje się w naszej fabryce w Parsdorf i jest dostępna w krótkim czasie. Inne dodatkowe opcje mogą być oferowane na żądanie. Czekamy na Państwa zapytanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LOCK INSPECTION SYSTEMS MET30+ | Przemysłowy taśmowy detektor metalu / wykrywacz metali Producent: Lock Inspection Systems Model / Typ: MET30+ 3f Wymiary gabarytowe: 3000 x 1100 x 1900 mm Szerokość taśmy: 600 mm Wymiary otworu detekcyjnego: 620 x 270 mm Profesjonalny, przemysłowy detektor metali brytyjskiej marki LOCK INSPECTION SYSTEMS (obecnie wchodzącej w skład renomowanej grupy Loma Systems), model MET30+ 3f, to zaawansowane technologicznie urządzenie kontrolne stworzone dla rygorystycznych linii produkcyjnych w sektorze spożywczym (mięsnym, piekarniczym, mrożonkowym, przetwórczym) oraz farmaceutycznym. Wyposażony w system wieloczęstotliwościowy "3f" oraz zaawansowane, cyfrowe przetwarzanie sygnału (DSP), wykrywacz gwarantuje najwyższy poziom czułości detekcji. Urządzenie z łatwością identyfikuje drobne zanieczyszczenia metaliczne – w tym metale żelazne (ferrous), nieżelazne (non-ferrous, np. miedź, aluminium) oraz wyjątkowo trudną do wykrycia magnetyczną i niemagnetyczną stal nierdzewną (stainless steel), niezależnie od głębokości ich osadzenia w produkcie. Fjdpfxozdb Ebs Ab Djgg Sercem maszyny jest potężna głowica o szerokim oknie przejściowym 620 x 270 mm, współpracująca z transporterem o szerokości taśmy 600 mm. Takie parametry techniczne pozwalają na bezproblemową inspekcję produktów o dużych gabarytach – opakowań zbiorczych, kartonów, bloków mrożonych, a także produktów podawanych luzem w systemie ciągłym. Model MET30+ wyróżnia się wbudowaną pamięcią pozwalającą na zapamiętanie programów dla wielu różnych produktów oraz zaawansowaną funkcją kompensacji wpływu produktu (tzw. "product effect"). Dzięki temu urządzenie skutecznie eliminuje fałszywe alarmy wywoływane przez naturalną przewodność kontrolowanej żywności (np. wysoką wilgotność, zawartość soli w mięsie czy temperaturę mrożenia), zachowując maksymalną precyzję pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, masa całkowita: 315 kg, całkowita długość: 1 840 mm, całkowita szerokość: 1 180 mm, całkowita wysokość: 1 000 mm, System VRF PANASONIC U14ME2E8 40 kW Wydajność chłodnicza: 40 kW (27/19°C - 35°C) Wydajność grzewcza: 45 kW (7/6°C - 20°C) Rok produkcji: 2017 Fjdpfjqz Ucijx Ab Degg Typ czynnika chłodniczego: R410a Liczba wentylatorów: 1 szt. Sprężarki: 2 szt. Copeland (scroll) Wymiary: 1,84 x 1,18 x 1,00 m Waga: 315 kg

Stan: używany, Produkt: Uchwyt na worki typu big-bag. Stan: używany Wymiary: 2400 x 1450 x 1100 mm Udźwig: 1 t Dostępna ilość: 32 szt. Fjdpfxsxdh E Hs Ab Djgg Możliwość sztaplowania.

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1310256, Komórka robotyczna / system automatyzacji z KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, system transportowy Na sprzedaż oferujemy nowoczesną, w pełni zmontowaną komórkę robotyczną i system automatyzacji z przemysłowym robotem KUKA KR 16 R2010-2 i sterownikiem KUKA KR C5. System jest w bardzo dobrym stanie i jest całkowicie zabudowany. Posiada m.in. system transportowy, panel obsługi, urządzenia bezpieczeństwa oraz rozbudowany system sterowania robotem KUKA. System idealnie nadaje się do zautomatyzowanych procesów manipulacyjnych, sortowania, pobierania lub podobnych procesów produkcyjnych. Robot KUKA: - Typ: KUKA KR 16 R2010-2 - Rok produkcji / zakupu: 2024 - Numer seryjny: 1310256 - Udźwig: 16 kg - Zasięg: ok. 2010 mm - Wykonanie: KUKA Industrial Orange Fjdpfxozzkkys Ab Degg - Sterownik: KUKA KR C5 - Urządzenie obsługi: KUKA smartPAD-2, 10 m - Złącza / przewody: 7 m Model KR 16 R2010-2 oraz numer seryjny są udokumentowane w dokumentacji KUKA. Wyposażenie sterownika / oprogramowania: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Systemboard Performance - Akumulator UPS 24 V Wymieniona konfiguracja oprogramowania i sterownika odpowiada udokumentowanemu oryginalnemu wyposażeniu KUKA. Wyposażenie systemu: - kompletna obudowa ochronna z drzwiami bezpieczeństwa - zintegrowana szafa sterownicza - HMI / panel obsługi dotykowy - przycisk zatrzymania awaryjnego i elementy sterujące - system transportu wlotowego i wylotowego z taśmami modułowymi z tworzywa sztucznego - przemysłowy robot KUKA wewnątrz komórki - wyrzut materiałów / części do dużych pojemników - kompaktowa, przeznaczona do zastosowań przemysłowych konstrukcja - rozbudowane wyposażenie w zakresie bezpieczeństwa i sterowania - bez modułu stemplowania System można obejrzeć i przetestować po uzgodnieniu terminu. Dostępny jest również film prezentujący działanie systemu. Komórka robotyczna nadaje się zarówno do bezpośredniego użytku, jak i jako wysokiej jakości baza do indywidualnych modyfikacji lub integracji z istniejącą linią produkcyjną. Dostępność: po uzgodnieniu Oględziny i dodatkowe informacje techniczne dostępne po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen i błędów.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalny automatyczny twardościomierz Vickers Mitutoyo HV-100, produkcji japońskiej, w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Urządzenie wyposażone w system automatycznego pomiaru AUTOVICK oraz moduł wizyjny Mitutoyo Vision Unit, co umożliwia szybkie, powtarzalne i w pełni automatyczne pomiary twardości bez subiektywnej oceny operatora. Sprzęt przeznaczony do laboratoriów pomiarowych, działów kontroli jakości, zakładów produkcyjnych, automotive, aerospace oraz narzędziowni. ⸻ Najważniejsze informacje • Metoda pomiaru: Vickers (HV) • Model: HV-100 (seria HV-100B / HV-100C / 100D) • Zakres obciążeń: do 100 kgf • System automatyczny AUTOVICK • Zintegrowany moduł wizyjny Mitutoyo Vision Unit • Automatyczne rozpoznawanie odcisku i obliczanie HV • Produkcja: Japonia • Zasilanie: 230 V • Stabilna, ciężka konstrukcja laboratoryjna ⸻ Stan techniczny • Urządzenie sprawne, kompletne • Stan wizualny bardzo dobry • Regularnie użytkowane w środowisku przemysłowym Fjdpfx Absyc H I Sj Dogg • Ostatnia inspekcja techniczna: 2020 • Gotowe do pracy po podłączeniu ⸻ W zestawie • Twardościomierz Mitutoyo HV-100 • Vision Unit (kamera pomiarowa) • System automatyczny AUTOVICK • Komplet obciążników • Oryginalne akcesoria i uchwyty • Skrzynie transportowe z wyposażeniem • Oryginalna dokumentacja i instrukcje Mitutoyo • Waga 65kg.

Stan: bardzo dobry (używany), MDS Typ: MDS A220-PD MDS A220-PD Autoriv stanowisko manualne System montażowy A220-PD to stacjonarne stanowisko pracy ręcznej do obróbki elementów wciskanych. Przeznaczenie: Maszyna służy do wciskania elementów łączących. Operator ręcznie umieszcza odpowiednie śruby, nakrętki z tworzywa sztucznego oraz obrabiany detal w maszynie. Następnie operator uruchamia proces zaciskania za pomocą włącznika nożnego. Proces zaciskania przebiega automatycznie. Elementy łączące: Nakrętka wciskana, nakrętka nitowana, nakrętka samonitująca, kołek wciskany, kołek tnący / kołek nitowany Rozmiar gwintu - M5, M6, M8, M10, M12 Dane techniczne: Napięcie sterujące: 230V/10A Wtyczka przyłączeniowa HAN 10, niewyposażona w okablowanie Zakres temperatur: Transport: od -20°C do +60°C Praca: od +10°C do +40°C Magazynowanie: od -20°C do +50°C Przyłącze sprężonego powietrza: Ciśnienie robocze: 6 bar Jakość: powietrze uzdatnione, pozbawione wody i nieolejowane Przyłącze: gwint 1/2". Wymiary maszyny: Długość (L): ok. 824 mm / Wysokość (H): ok. 1800 mm / Szerokość (B): ok. 600 mm Wartości dotyczą wysokości roboczej (AH) 1000 mm. Pneumatyka: Standard: producent SMC Wariant: producent FESTO Sterowanie: Standard: producent B&R Wariant: producent Siemens Typ maszyny: C-ramowy A220-PD Fgjdezgr I Rjpfx Ab Dog Poziom ciśnienia akustycznego (LpA) 78 dB Tryby pracy: Tryby pracy można zmieniać za pomocą panelu operatorskiego. Tryb automatyczny: Wciskanie elementów odbywa się w trybie automatycznym. Ruchy zostają wykonane dopiero po naciśnięciu pedału nożnego przez operatora, uruchamiając tym samym proces zaciskania. Tryb ręczny: W trybie ręcznym wykonywane są prace nastawcze na maszynie. W tym trybie można uruchamiać ruchy pojedynczo. Waga: ok. 600 kg Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian oraz pomyłek w danych technicznych i informacjach!) Wszelkie dalsze pytania chętnie udzielimy telefonicznie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 025 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, masa całkowita: 200 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy linię do pakowania Soco System, składającą się z urządzenia do składania klapek F-100-P i zamykarki kartonów T-402-5-2-9. Minimalna szerokość kartonu: 320 mm, maksymalna szerokość kartonu: 520 mm, maksymalna długość kartonu: 900 mm, wymiary maszyny X/Y: ok. 750 mm/1150 mm. Zamykarka kartonów Soco T-402 5-8-7, zakres długości kartonu: 200 mm - 750 mm, zakres szerokości kartonu: 120 mm - 460 mm, zakres wysokości kartonu: 95 mm - 470 mm, wydajność zamykania: 18/min, maksymalna średnica rolki taśmy klejącej: 385 mm, waga: ok. 200 kg. W zestawie osłona zabezpieczająca i napędzana taśma transportowa o szerokości 500 mm. Linia jest w stanie nowym, została uruchomiona w styczniu 2026 roku i pracowała przez około 75 dni w systemie jednej zmiany. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Fsdpfx Aszvp Uysb Djgg

Rok budowy: 2007, stan: używany, Ta instalacja do suszenia proszków w sposób ciągły, typu 405-104/0, firmy HEGE, zostanie wystawiona na aukcji online w ramach naszej aukcji przemysłowej/aukcji maszyn – aukcji powtórnej J&S GmbH Automotive Technology – parku maszynowego. Fgedpszyf Udjfx Ab Dog Tę i wiele innych pozycji można znaleźć na naszej platformie.

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 50 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc grzewcza: 12 kW (16,32 KM), wysokość produktu (maks.): 100 mm, długość produktu (maks.): 100 mm, szerokość produktu (maks.): 100 mm, numer maszyny/pojazdu: 43865, KSN Drum Washer 350 WRD to przemysłowy system czyszczący, przeznaczony do efektywnego i niezawodnego czyszczenia elementów w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. System łączy w sobie funkcje mycia, odprowadzania wody, płukania i suszenia w jednym zautomatyzowanym cyklu, zapewniając powtarzalne wyniki czyszczenia przy jednoczesnym ograniczeniu ręcznej obsługi. Obrotowy bęben zapewnia ciągły ruch czyszczonych elementów podczas całego procesu, dzięki czemu system ten jest szczególnie dobrze przystosowany do zastosowań przemysłowych, gdzie wymagane jest efektywne i powtarzalne czyszczenie elementów. Fgedpfx Abszy E Drs Djg Konstrukcja Drum Washer 350 WRD została zaprojektowana do pracy ciągłej i może być zintegrowana z istniejącymi liniami produkcyjnymi, przyczyniając się do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów operacyjnych. Wyposażenie standardowe: Sterownik PLC Siemens Pompa Grundfos W pełni izolowana konstrukcja Automatyczny system monitorowania poziomu i ciśnienia Specyfikacje techniczne znajdują się w załączonym dokumencie PDF.