Używane Wp Haton Haton Bread Line na sprzedaż (10 952)

Stan: używany, Safe Line wykrywacz metali Wyposażony w klapę odrzutową ze stali nierdzewnej Całość wykonana ze stali nierdzewnej, łatwa do czyszczenia dzięki klapom Średnica wykrywacza metali: 200 mm Fjdex Nzzzspfx Akgegc Całkowita wysokość zabudowy: 1200 mm Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Wekerom

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 6 miesiące, bezpiecznik elektryczny: 16 A, napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2025, Dzielarka do ciasta chlebowego o wadze od 250 do 1650 gramów. Kompletnie zrewidowana, z odnowioną komorą na ciasto. Wydajność: 960 sztuk na godzinę lub 16 sztuk na minutę. Fsdpox Ahm Uefx Akgsgc

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do puszkowania ABE CraftCan35 do aluminiowych puszek 330 i 440 ml, z 5 głowicami napełniającymi, z dodatkową płuczką/wywiewem oraz zmodyfikowanym przenośnikiem wejściowym, aby pomieścić głowicę drukarki kodu daty. Wiele przewodów wymieniono na standardowe wersje metryczne (6 mm) zamiast oryginalnych złączy 1/4, z jakimi linia była zbudowana. Dostępne wideo prezentujące maszynę. Fgedpfeyq Ezyex Akgsc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Kompletna linia do tarcia bloków sera cheddar lub Mozzarella. Bloki sera są krojone w kostkę i podawane do tarki do sera, a następnie na przenośnik dozujący proszek i bęben mieszający. Krajalnica do sera Arcall, przenośnik transferowy, tarka Urschel CC, przenośnik pochyły i bęben mieszający. Może produkować 1000 kg startego sera na godzinę. Do linii tartego sera można dodać system ważenia worków. Fedpfxjp T Tghj Akgegc

Stan: dobry (używany), 1 x system Carrot Line and Grader Może być również stosowany do ziemniaków, cebuli, buraków i brukselki itp. System zostanie wycofany z produkcji pod koniec maja/na początku czerwca. Cały sprzęt przeszedł pełny serwis i został sprawdzony wiosną w przyszłym roku. Haith Screen Bits Remover. Fgsdpfx Aov I S D Sskgsc Screen Bit Remover stale usuwa złamane fragmenty plonu i zanieczyszczenia z przepływu produktów. Marchewki są przenoszone na ruchomy ekran z otworem o ustalonym rozmiarze. Podczas transportu ekranu do przodu dwa mieszadła o pełnej szerokości delikatnie przesuwają plon, powodując, że wszelkie zanieczyszczenia i resztki spadają na przenośnik odpadów poniżej, skąd produkty są przenoszone na koniec. Prędkość ekranu i mieszadła jest regulowana indywidualnie, aby dostosować się do różnych warunków uprawy. Sortownik Automatyczny system sortowania kamer Odenberg Titan 2 – zainstalowany w 2008 roku. Sorter Titan 2 6002.2, 3-drożny sortownik marchwi. Pierwszy sorter usuwa produkty, które nie nadają się do użytku, są uszkodzone itp. na linię odpadów. Drugi sorter usuwa krótkie marchewki, poskręcane i zdeformowane, które są wysyłane bezpośrednio do zbiornika wartości. Wszystkie odrzuty przechodzą przez strefę sortowania pozytywnego, a pracownik sortujący wyrzuca z powrotem każdy produkt, który nadaje się do sprzedaży wartościowej. Wysokowydajna i łatwa w utrzymaniu maszyna sortująca Elastyczna maszyna sortująca z gwarancją delikatnego obchodzenia się Kontrola jakości i informacje zwrotne dostępne za pośrednictwem intuicyjnego ekranu dotykowego Spójna, długotrwała dokładność. Stacja sortująca. Pracownicy sortujący wyrzucają wszelkie nieużyteczne produkty na linię odpadów przez strefę sortowania pozytywnego. W zależności od jakości produktu może tu pracować od dwóch do czterech sortowników. Sortownik rolkowy Wyma Lift – zainstalowany w 2019 r. Produkt jest dzielony na pięć klas. 500 g, 0-25 mm, trafia do zbiornika wartościowego. 1 kg, maks. 25–42 mm. Luzem min. 30–45 mm maks. Bryłki, min. 45 mm w górę. Nadwymiarowe. Wyma Lift Roller Sizer to sortownik o średnicy odpowiedni do szerokiej gamy owoców i warzyw, w tym marchwi, ziemniaków, pasternaku, buraków, cytrusów, cebuli, cebulek, brukselki, brukwi i innych okrągłych lub rurowych produktów. Jest niezwykle wszechstronny, oferując wiele rozmiarów wyjściowych przy dużej wydajności w jednej maszynie. Może obsługiwać szeroki zakres rozmiarów i kształtów produktów dzięki wyborowi różnych opcji rolek. Zakresy rozmiarów produktów lub paski rozmiarów są tworzone przez regulację odstępów między rolkami w określonych miejscach na całej długości maszyny. Lift Roller Sizer jest wykonany ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Pięć przenośników rolkowych Lift Roller. Dostępne wszystkie ramy pomocnicze. *Film dostępny na życzenie* Znajduje się w Wexford w Irlandii. Kupujący odbiera – maszyny zostaną zdemontowane i załadowane do Twojego pojazdu. UKFM2-6653

Stan: używany, Automatyczna linia do napełniania worków Wagi worków od 5 kg do 1000 kg Fgjdpfx Akeyq Tb Ijgsc Podawanie z urządzeniem do rozbijania i odsiewania produktu. Śruba podająca skośna do wysokiego zasobnika i mieszalnika. System dostarczający produkt do napełniarki worków, gdzie odbywa się ważenie i detekcja metali przed punktem napełniania. System wyposażony jest w drugą mobilną śrubę podającą do napełniania big-bagów/saków o pojemności 1000 kg. Kompletny zestaw sterowań zapewniający płynną pracę linii pakującej. Po napełnieniu worki są zamykane zgrzewarką Saxon oraz zszywane zszywarką Singer.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Wielogłowicowa waga i linia do napełniania/zgrzewania torebek. Możliwość mieszania trzech różnych produktów o różnej wadze w jednej torebce. Składa się z następujących elementów. 24-głowicowa waga, sus304, 3-mix, 3 stożki górne, 100-stopniowy płaski zsyp, 2,5-litrowa płyta dołkowa, ekran dotykowy, czujnik fotoelektryczny Maszyna do pakowania w torebki Zmiana części Bramka ze schodami 3 windy podające Drukarka Ice Viper Fgsdpfovw Egrjx Akgjc Zestaw ścianek myjących do dopasowania 2 x przenośniki poprzeczne Wszystkie instrukcje i części zamienne w zestawie Można zobaczyć w działaniu W doskonałym stanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, całkowita długość: 75 000 mm, całkowita szerokość: 17 000 mm, Specyfikacja techniczna: Linia do lakierowania/wykańczania Cefla z maszynami do nakładania powłok wałkiem, przeznaczona do wykańczania paneli *Maksymalna szerokość robocza: 1650 mm *Automatyczny system załadunku z zintegrowanym robotem *Wymiary linii: 75 x 17 m *Konfiguracja linii: *3 x maszyny do czyszczenia szczotkowego Cefla Smartclean 32-B *3 x maszyny do nakładania/ malowania wałkiem Cefla Smartcoater MF Evo *1 x wykańczarka Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunele utwardzania UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampa UV każdy) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampy UV) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampy UV) *Zmotoryzowana linia transportowa Cefla TR500 *Automatyczna przewracarka paneli Cefla *Szlifierka górna Costa z 1 wałkiem i 1 poduszką wykańczającą *Automatyczny system załadunku z 2 robotami ABB Fgsdjyv Hzgspfx Akgec

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Producent: Line Typ: Seramill 240 Fgodpfx Aksyf A H Nogjc Sterowanie: NUM 750 Przejazd w osi X: 6000 mm Przejazd w osi Y: 2500 mm Przejazd w osi Z: 950 mm Odległość między kolumnami: 2400 mm Stół: 6000 x 2100 mm Automatyczna głowica frezarska: 2,5° Prędkość obrotowa wrzeciona: 3200 obr./min Prędkość posuwu: 10 m/min Masa maszyny: ok. 35 ton

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: Fgjdpfoq N U Duox Akgsc - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. Fsdsq Nywxopfx Akgegc - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. Fedpfx Asq Nxrxjkgsgc 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: używany, Linia do cięcia na długość Pro-Eco z precyzyjnym niwelatorem kasetowym 60 x .187 x 50 000 funtów (A3789) Producent: Pro-Eco Doskonałe warunki SPECYFIKACJE: MAX SZEROKOŚĆ 60" MAKSYMALNA GRUBOŚĆ 187" PRODUCENT - PRO-ECO ROK - 1985, PONOWNIE ZAINSTALOWANY 2002 ZAKRES SZEROKOŚCI - od 8" do 60" ZAKRES GRUBOŚCI - od .024" do .187" NOŚNOŚĆ - 50 000# (25 TON) średnica zewnętrzna zwoju - od 36" do 72" Średnica wewnętrzna zwoju - od 19" do 24" DŁUGOŚĆ BLACHY - od 24" do 168" SZEROKOŚĆ WARSTWY - od 8" do 62" WYSOKOŚĆ OPAKOWANIA - 30" (ŁĄCZNIE Z ŁADUNKIEM SZTAUERSKIM) WAGA OPAKOWANIA - 20 000 # KIERUNEK LINII - od prawej do lewej PRĘDKOŚĆ LINII - od 50 do 300 FPM (ZMIENNA) TYP NIWELATORA - MECHANICZNY STYL KRAWĘDZIOWY Z DWOMA KASETAMI KOMPONENTY LINII: CZTERORAMIENNY KOŁOWRÓT WEJŚCIOWY WÓZEK DO ZAŁADUNKU ZWOJÓW NA POZIOMIE PODŁOGI ROZŁADOWARKA MANDROWSKA Z KANALIZACJĄ I CHŁODZONYM WODĄ HAMULCEM OBROTOWE I TELESKOPOWE OSTRZE OBIERACZKI WEJŚCIOWE ROLKI DOCISKOWE PROWADNICE BOCZNE TYPU ROLKOWEGO WEJŚCIOWE NOŻYCE DO CIĘCIA HYDRAULICZNY SERWONAPĘD TRYMERA BOCZNEGO (OBECNIE NIE DZIAŁA) MECHANICZNA RAMA NIWELATORA Z SILNIKIEM 200 KM KASETA #1 - 19 ROLEK, ŚREDNICA 2,50", 5 LOTÓW WYSOKICH, 7 LOTÓW ZAPASOWYCH Fgjdpfx Aethg Diekgec KASETA NR 2 - 19 ROLEK, ŚREDNICA 1,75", 5 LOTÓW WYSOKICH, 7 LOTÓW ZAPASOWYCH TABELA DO KONTROLI I PRZENOSZENIA STRIPÓW Z ROLKAMI NIEROZMIESZCZALNYMI STÓŁ DO KONTROLI I PRZENOSZENIA STRIPÓW z rolkami niebrudzącymi ROLKOWY STÓŁ DO PRZYCINANIA TAŚM PRECYZYJNY PODAJNIK ROLKOWY Z SILNIKIEM 55 HP SZYBKIE MECHANICZNE NOŻYCE DO CIĘCIA Z SILNIKIEM 40 HP PRZENOŚNIK INSPEKCYJNY Z TAŚMĄ BEZBARWNĄ PRZENOŚNIK Z TAŚMĄ ODRZUCAJĄCĄ Z TAŚMĄ BEZBARWNĄ I WÓZKIEM NA ZŁOM układarka pneumatyczna 14 stóp z prowadnicami kwadratowymi i ogranicznikiem końcowym 14-stopowy przenośnik podnośnikowy STACKER z końcowymi rolkami rozdzielającymi PRZENOŚNIK BIEGOWY STACKER 14 FOOT z KOŃCOWYMI ROLKAMI WYŁADOWCZYMI STACJE KONTROLI OPERATORA AKTUALIZACJA STEROWNIKÓW AC z PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) AKTUALIZACJA STEROWNIKÓW NAPĘDU ze sterownikami SIEMENS "SIMOREG" (2006) UKŁAD HYDRAULICZNY Z ZAMKNIĘTĄ PĘTLĄ UKŁAD CHŁODZENIA WODĄ W OBIEGU ZAMKNIĘTYM

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Stal walcowana na zimno i gorąco Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Fgodotiy Ntjpfx Akgoc Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP 2 nawijarki złomu Odwijak: Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Silnik prądu stałego 150HP Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Generalny remont w 2024 roku obejmował m.in. głowicę rolkową, nakrętkę hydrauliczną, łożyska, wał główny, pompę oleju z filtrem oraz olej syntetyczny. Jedynie stalowa obudowa jest starsza, lecz znajduje się w doskonałym stanie. Zdjęcia linii produkcyjnej w hali pochodzą sprzed remontu. Pojedyncze zdjęcia prasy do peletu Amandus Kahl przedstawiają stan po remoncie. DANE TECHNICZNE Moc silnika: 110 kW Wydajność peletowania trocin: 2,5 – 3 t/h Wydajność peletowania biomasy: 3 t/h Wydajność peletowania otrąb: 3,5 – 4 t/h Wydajność peletowania słomy: 2 – 2,5 t/h DANE MASZYNY Rok produkcji silnika: 2024 Rok produkcji chłodnicy z sitem: 2015 Rok produkcji przenośnika taśmowego: 2015 Rok produkcji podajnika ślimakowego: 2015 Fgjdpjzaricsfx Akgsc WYPOSAŻENIE Prasa do peletu Amandus Kahl C35-780 z płytą podstawy Nowy silnik elektryczny 110 kW Szafa sterownicza z wyłącznikiem awaryjnym Kompletna dokumentacja elektryczna Przenośnik taśmowy System przesiewania z automatycznym chłodzeniem Hydrauliczna nakrętka Głowica rolkowa Okablowanie elektryczne Ślimak dozujący do wprowadzania produktu Automatyczny system dozowania 4 dodatkowe matryce o średnicy 6 mm 60 litrów dodatkowego oleju syntetycznego 7 nowych łożysk 2 nowe pierścienie zużycia 1 nowy filtr powietrza 2 nowe uszczelniacze olejowe 1 nowy filtr oleju 1 nowa pompa oleju 20 litrów oleju syntetycznego 800/460 1 nowy docisk (oś główna) Dokumentacja dotycząca wszystkich zregenerowanych i wymienionych części

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P1065-22-A-01, model sterownika: Siemens SPS S7, materiał ściany: stal nierdzewna, wydajność chłodnicza: 180 kW (244,73 KM), przepływ nominalny: 16 500 m³/h, wysokość produktu (maks.): 150 mm, Cena nowej maszyny wynosiła 650.000 €! DANE TECHNICZNE Układ: układ 180° Liczba poziomów: 17,5 Wolna wysokość produktu: ok. 150 mm Odstęp między poziomami: ok. 216 mm Całkowita moc chłodnicza: ok. 180 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 70 kW Przyłącze elektryczne: 400 / 230 V, 3 fazy, 50 Hz Czynnik chłodniczy: R717 Zasilanie czynnika chłodniczego: obieg z pompą NH3 Temperatura otoczenia: powyżej 10 °C System taśmowy Prowadzenie taśmy: od dołu do góry Wysokość wejścia: ok. 8 500 mm / 500 mm poza ścianą komory Wysokość wyjścia: ok. 4 728 mm / 400 mm poza ścianą komory Typ taśmy: taśma poprzeczna ze stali nierdzewnej z obustronnym rantem bocznym Splot taśmy: 12,7 x 27,43 mm Grubość drutu: 1,4 mm Szerokość taśmy: ok. 762 mm Użytkowa szerokość taśmy: ok. 700 mm Użytkowa długość taśmy: ok. 300 m Długość taśmy z wlotem i wylotem: ok. 320 m Obudowa Długość obudowy: ok. 8 700 mm Szerokość obudowy: ok. 6 920 mm Wysokość obudowy: ok. 5 200 mm Grubość izolacji: ok. 140 mm Elementy z tworzywa sztucznego: ok. 2 600 mm Szerokość korytarza obsługowego: ok. 1 500 mm Parowniki Liczba parowników: 4 szt. Moc parownika: każdy ok. 60 kW Kierunek przepływu powietrza: zasysanie pionowe 45° do góry Temperatura powietrza: ok. -32 °C Temperatura parowania: ok. -40 °C Odladzanie: ręczne — powietrzem lub gorącym gazem Powierzchnia parownika: każdy 311 m² Przepływ powietrza: każdy 16 500 m³/h Wentylatory: 4 szt. na parownik Moc wentylatora: ok. 7,5 kW Grzałka pierścieniowa: 4 x 0,72 kW Interwał odladzania: sekwencyjnie Podgrzewanie misy: gorący gaz Sterowanie i szafa sterownicza Sterownik: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Ekran dotykowy: 12" Panel obsługi: TP-1200 Comfort-Panel Interfejs do instalacji chłodniczej: 0 - 10 V Napęd główny: 1 x ok. 2,2 kW Overdrive: ok. 1,1 kW Szafa sterownicza: stal nierdzewna na podstawie ze stali nierdzewnej Wskaźnik temperatury: min. 1x dziennie Licznik godzin pracy: dostępny Czyszczenie taśmy: dowolnie programowalne Lampa alarmowa: optyczna, zielona / żółta / czerwona Konstrukcja Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Transporter: stal nierdzewna, 762 mm Boczne ograniczniki przenośnika: ok. 25 mm Liczba odpływów: 2 szt. Prowadzenie produktów: 2 szt. WYPOSAŻENIE Konstrukcja ze stali nierdzewnej Fjdpfjzardtsx Akgsgc Izolowana obudowa o grubości izolacji 140 mm Stalowa taśma z obustronnym rantem bocznym Tor taśmy od dołu ku górze Montaż spirali jednostrumieniowej wewnątrz Wlot od dołu Wylot od góry Konstrukcja higieniczna Tworzywa dopuszczone do kontaktu z żywnością Łatwy dostęp do napraw i konserwacji Główny napęd SEW z przetwornicą częstotliwości Danfoss Overdrive SEW z przetwornicą częstotliwości Danfoss Silniki o klasie efektywności energetycznej IE3 Siemens PLC S7 z CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort-Panel Wyświetlacz dotykowy Regulowana prędkość taśmy Licznik godzin pracy System sygnalizacji awarii z sygnalizatorem świetlnym i dźwiękowym Wyłącznik awaryjny i czujniki bezpieczeństwa Kontrola wysokości i taśmy na każdym poziomie Szafa ze stali nierdzewnej na podstawie nierdzewnej Oświetlenie LED komory mroźniczej sterowane przez panel dotykowy Spawana wanna ze stali nierdzewnej ze spadkiem i odpływami wody Podgrzewanie podłoża z obwodem rezerwowym Czujnik temperatury podłoża z czujnikiem zapasowym 4 oddzielne bloki parowników, każdy z jednym wentylatorem Rury parownika ze stali nierdzewnej Obudowy parowników ze stali nierdzewnej Wanny parowników ze stali nierdzewnej Odmrażanie gorącym gazem ze stali nierdzewnej w bloku Odmrażanie sekwencyjne Klapa ser

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - rok produkcji 2018 - w pełni sprawna - produkcji polskiej, - instrukcja obsługi, CE PARAMETRY TECHNICZNE: - cztery agregaty wiercące - wiercenie długich i krótkich elementów - pierwszy agregat wiercący po pięć wierteł - drugi agregat wiercący po pięć wierteł Fjdpew Iqdzefx Akgjgc - trzeci agregat wiercący po pięć wierteł - czwarty agregat wiercący po sześć wierteł - regulacja agregatów prawo, lewo - trzy dociski pneumatyczne poziome - trzy dociski pneumatyczne pionowe - jeden docisk pneumatyczny centrujący - obroty silnika - prawe 3000 obr/min - moc silnika 5kw - zakres przesuwu wrzeciona ok. 160 mm - wysokość stołu poziom roboczy ok. 1000-1080 mm - napięcie nominalne 3x400 V - ciśnienie powietrza 6 bar - zapotrzebowanie powietrza 10 Nm3/h / 2m3/h/ Wymiary : - długość 2300 mm - szerokość 1700 mm - wysokość 1500 mm - waga 750 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, NUMER KATALOGOWY 7880 Dane techniczne: - max wysokość cięcia 150mm - max szerokość elementu 500mm - szerokość robocza wału z piłami 400mm - średnica wału 70mm - max średnica piły 450mm - z góry: - przeciwodrzutniki - 2 wały ciągnące, zębate – dociskane pneumatycznie - z dołu: - rolka poślizgowa - przeciwodrzutniki - wał ciągnący zębaty 2szt - wał z piłami - 2 wały ciągnące, zębate - płynna regulacja prędkości posuwu na falowniku - silnik posuwu 3kW - silnik główny 55kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 2120x1600x1630mm - waga około 2750kg ATUTY Fedpfx Aszcck Ajkgjgc – produkcji polskiej – solidna konstrukcja – maszyna używana, stan bardzo dobry Cena netto: 55900 PLN Cena netto: 13310 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007928, Pozycja 1: Maszyna szczotkująca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Fgsdpfewu Ackox Akgsc Pozycja 2: Lakiernia CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozycja 3: Suszarka do lakieru CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 30 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: JSUP-1703, LINIE PRODUKCYJNE SŁOMEK PAPIEROWYCH DO KARTONÓW NAPOJOWYCH (KSZTAŁT U & KSZTAŁT I) Lokalizacja: Polska (Unia Europejska) Producent: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Rok produkcji: 2023 Stan: Doskonały – zainstalowane, uruchomione, przetestowane i w pełni operacyjne Dostępność: Natychmiastowa Kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” do produkcji papierowych słomek do kartonów napojowych Unikalna okazja zakupu dwóch prawie nowych linii produkcyjnych do słomek papierowych stosowanych w aseptycznych kartonach napojowych (opakowania mleka, soków i napojów). Urządzenia zostały profesjonalnie zainstalowane i uruchomione w Polsce. Wszystkie maszyny są w pełni sprawne i dostępne do natychmiastowej inspekcji. Linia 1 – Linia produkcji słomek papierowych w kształcie U Kompletna automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Maszyna do formowania elastycznych słomek JSFP-2021-30 - Automatyczna pakowarka słomek w kształcie U JSUP-1703 - Suszarka mikrofalowa - 2 × nagrzewnice obiegowe - Maszyna do napełniania kartonów - Taśmociąg - System wizyjnej kontroli jakości Wydajność: do 600–800 szt./min Dedykowana do aplikacji kartonowych wymagających indywidualnego pakowania słomek papierowych w kształcie U. Linia 2 – Linia produkcji słomek papierowych w kształcie I Kompletna automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Suszarka mikrofalowa - System wizyjnej kontroli jakości - Pakowarka słomek w kształcie I - 2 × maszyny do napełniania kartonów Wydajność: do 800–900 szt./min Zapewnia produkcję prostych słomek papierowych przeznaczonych do opakowań kartonowych napojów. Zalety ✅ Maszyny zlokalizowane w UE ✅ Brak czasu oczekiwania na produkcję w Chinach ✅ Brak ceł importowych i opóźnień w transporcie morskim ✅ Uruchomione i przetestowane ✅ Natychmiastowa dostępność ✅ Nowoczesne sterowanie PLC Delta ✅ Wbudowane systemy wizyjne ✅ Przystosowane do produkcji spożywczej Najważniejsze parametry techniczne: - Średnica słomki: 3,0 – 8,0 mm - Prędkość produkcji: do 100 m/min - Sterowanie PLC: Delta - Dotykowe panele HMI - Komunikacja Ethernet - Automatyczne liczenie i monitoring - Standard wykonania spożywczego - Zdalna diagnostyka i serwis Idealne dla: - Producentów słomek papierowych - Dostawców opakowań do napojów - Producentów opakowań mleczarskich - Firm zajmujących się co-packingiem - Inwestorów wchodzących w segment zrównoważonych opakowań Opcje sprzedaży: - Komplet (obie linie) - Osobno linia U-shape - Osobno linia I-shape Fgodpfxozb Uwlo Akgoc Inspekcja Urządzenia można obejrzeć pod napięciem w naszej siedzibie w Polsce. Dodatkowe zdjęcia, filmy, dokumentacja techniczna i szczegółowe specyfikacje maszyn dostępne na życzenie. Kontakt METALTON Sp. z o.o. Polska Aby uzyskać szczegółowe informacje, wyceny i umówić wizytę prosimy o bezpośredni kontakt. Słowa kluczowe: Maszyna do słomek papierowych, maszyna do słomek U-shape, maszyna do słomek I-shape, linia do produkcji słomek Tetra Pak, linia do słomek do kartonów napojowych, automat do pakowania słomek papierowych, maszyny do zrównoważonych opakowań, linia do produkcji słomek, maszyny do pakowania napojów.

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7960 DANE TECHNICZNE - max wysokość cięcia 140mm Fgedjzbayxopfx Akgec - max szerokość elementu 700mm - szerokość robocza wału z piłami 580mm - średnica wału 70mm - max średnica piły 400mm -z góry: - zapadki/odrzutniki - 2 wały ciągnące, zębate - rolka metalowa poślizgowa -z dołu: - rolka poślizgowa - zapadki - wał ciągnący gładki - wał z piłami - wał ciągnący, gładki - rolka poślizgowa metalowa - płynna regulacja prędkości posuwu na falowniku - silnik posuwu 3kW - silnik główny 22kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 1600x1300x1900mm - waga około 2000kg Cena netto: 46900 PLN Cena netto: 11170 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Fgedpfxjzb I Ecs Akgsc Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter Opticut S50 Długość wejściowa materiału max: 5000mm Szerokość drewna min/max 20-300mm Fodpfozaug Rsx Akgjgc Grubość drewna min/max 10-100mm Możliwość cięcia pakietów Wycinanie wad materiału Certyfikat CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do łączenia drewna GRECON ULTRA TT Rok produkcji 2006 Maszyna wyposażona jest w podcinacze do klejenia na płasko / na kreskę , co sprawia ,że maszyna jest uniwersalna – może kleić elementy na sztorc(na zygzak) lub na płasko (na kreskę ) Dane techniczne: Wymiary maszyny: - długość – 15000 mm - szerokość – 6000 mm - wysokość – 2100 mm Wielkości materiału klejonego: - Szerokość – min.40 mm – max. 205 mm - Grubość – min. 20 mm – max. 80 mm - Długość – min. 150 mm – max. 1000 mm - Długość prasowania - min. 3000 mm – max. 6100 mm Zasilanie energią: - Napięcie znamionowe 400V - Pobór mocy 43,5KW - Bezpiecznik podłączenia 100A Maszyna składa się z następujących elementów: 1.Taśma załadunkowa 2. Automatyczny stół obrotowy 3. Stół frezarki Fgedjzcuv Rspfx Akgoc 4. Frezarka 5. Stacja wprowadzania 6. Prasa 7. Wyjście z prasy Maszyna w pełni sprawna działająca w dobrym stanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 200 t, skok: 400 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, długość stołu: 1 400 mm, wysokość robocza: 730 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Linia pras Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 ton KE 300-16/14.2.1 - 300 ton KE 200-16/14.4.1 - 200 ton KE 200-16/14.5.1 - 200 ton Prasy mają wspólną obudowę oraz system wentylatorów. Pozostałe elementy są niezależne co umożliwi pracę na prasach indywidualnie. Także sterowanie każdej prasy jest indywidualne Prasy w bardzo dobrym stanie technicznym do sprzedaży z likwidowanej tłoczni w Polsce Zmodernizowane w latach 2018- 2023. Nowy system sterowania Simatic S7 oraz nowa szafa elektryczna. Zainstalowane bariery optyczne. Fgsdpfev Hqnaox Akgsc Możliwość sprawdzenia maszyny w pracy - Prasa nadal podłączona do zasilania. Müller Weingarten press line KE 200-16/14.3.1 - 200 ton KE 300-16/14.2.1 - 300 ton KE 200-16/14.4.1 - 200 ton KE 200-16/14.5.1 - 200 ton The presses have a common covers and fan system. The rest of elements are independent, which allows for individual work on the presses. Also, the control of each press is individual A presses in very good technical condition for sale from a liquidated stamping shop in Poland Modernizes during 2018 -2023 New Simatic S7 control system and new electrical cabinet. Optical barriers installed as well. Possibility to check the machine in operation - The press is still connected to the power supply.