Używane Używany Nitownica Makita Drv250 na sprzedaż (24 169)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: GA25, Używana wirehooder ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH - Rok 2010Specyfikacja techniczna & Dane wydajnościRobino & Galandrino RECORD 14000 to wysokowydajna maszyna typu wirehooder zaprojektowana do równomiernego i precyzyjnego nakładania drucianych koszyczków na butelki szklane. Wyprodukowana w 2010 roku, ta jednostka z drugiej ręki jest utrzymana w stanie roboczym i dobrze nadaje się do modernizacji istniejącej używanej linii rozlewniczej lub zwiększenia zdolności pakowania w przemyśle napojowym. Solidna konstrukcja i niezawodna mechanika umożliwiają stabilną, ciągłą pracę przy wysokich prędkościach typowych dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych.Typ maszyny: WirehooderProducent: Robino & GalandrinoModel: RECORD 14000Rok produkcji: 2010Prędkość produkcji: do 14,000 butelek/godzinęRodzaje pojemników: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychZastosowanie: Aplikacja koszyczków drucianych dla napojów musującychZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phaseCzęstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy (In): 4.15 AZabezpieczenie (ICC): 20 AKod schematu elektrycznego: REC262Certyfikacja: CEZaawansowana automatyzacja & Systemy sterowaniaMaszyna posiada przemysłową instalację elektryczną oznaczoną kodem schematu REC262 i pracuje przy zasilaniu 400 V 3-phase, 50 Hz. Dzięki zabezpieczeniom zgodnym z CE wirehooder zapewnia niezawodne, powtarzalne działanie z konsekwentnym osadzaniem koszyczków i utrzymaniem jakości skrętu. Blokady bezpieczeństwa oraz układ awaryjnego zatrzymania chronią operatorów podczas pracy i przezbrojeń. Konstrukcja ułatwia szybkie regulacje elementów transportu butelek, upraszczając ustawienia dla kompatybilnych formatów i utrzymując wysoką dostępność linii pakującej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen wirehooder integruje się bezproblemowo za korkowaniem i przed etykietowaniem w szklanej linii rozlewniczej. Jest kompatybilny ze standardowymi interfejsami przenośników i może być synchronizowany z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak korkownice, aplikatory folii, etykieciarki oraz systemy pakowania wtórnego. RECORD 14000 wspiera ciągłą pracę inline lub może działać jako samodzielne stanowisko z odpowiednimi przenośnikami wejścia i wyjścia. Jego charakterystyka i elastyczne interfejsy czynią go skutecznym uzupełnieniem linii produkcji napojów musujących w butelkach szklanych.Stan maszyny & Historia obsługiUrządzenie pracowało do końca marca 2026 i obecnie jest w stanie roboczym. Zostało skontrolowane, wyczyszczone i nasmarowane, co potwierdza staranną konserwację zgodną z efektywną pracą linii. Maszyna jest dostępna od zaraz, umożliwiając szybkie uruchomienie i minimalne przestoje dla zakładów chcących zwiększyć moce lub zastąpić starsze stanowisko wire-hooding.Wydajność operacyjna & WszechstronnośćOpracowana przez Robino & Galandrino, RECORD 14000 zapewnia szybkie nakładanie koszyczków z stabilnym prowadzeniem butelek i jednolitą jakością skrętu. Konstrukcja ws... Laedpezvprlefx Amasg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC669, Używany Tetra Pak TBA8 1000ml square V110, Helicap 27Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana wokół maszyny napełniającej Tetra Pak TBA 8 V110 do kartonów Brik o pojemności 1.0L i kwadratowym kształcie. Wyprodukowana około 2001 roku maszyna napełniająca ma około 26,000 godzin pracy i przeszła generalny remont w 2026 roku. Linia obejmuje dedykowane nakładanie zakrętek, pakowanie w tacki typu wrap-around oraz łączące urządzenia przenośnikowe, zapewniające zintegrowany proces pakowania kartonów.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V110Format opakowania: karton Brik kwadratowy, 1.0LRok produkcji: około 2001Godziny pracy: około 26,000 hRemont: generalny remont w 2026Przenośniki: około 30 metrów, zgodnie ze standardowym układemZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy napełnianie, nakładanie zakrętek, transport i pakowanie w tacki w skoordynowany przemysłowy układ pakowania. Nakładarka zakrętek Tetra Pak TCAP 45 jest zmodyfikowana do zakrętek HeliCap 27 i pracuje z perforowanym papierem, obsługując określoną konfigurację zamknięcia kartonu. System przenośników zapewnia transport produktów między głównymi stacjami roboczymi.Maszyny tego typu są zazwyczaj obsługiwane za pomocą dedykowanych układów sterowania i koordynowane z urządzeniami przygotowania produktu przed linią oraz urządzeniami pakującymi za linią. Po remoncie przeprowadzono weryfikację funkcjonalną, próbny rozruch i inspekcję.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do napełniania i pakowania kartonów jest przeznaczona do obsługi kwadratowych opakowań Brik 1.0L. Jej konfiguracja zapewnia logiczny przepływ procesu od napełniania kartonów, przez nakładanie zakrętek, transport, aż po pakowanie w tacki typu wrap-around. Nadaje się do zastosowań w przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów z wykorzystaniem podanego formatu kartonowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1102001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45Różne urządzeniaSystem przenośnikówPakowarka typu wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Pakowarka tacek jest skonfigurowana do zastosowań z tackami typu wrap-around, tworząc praktyczny etap pakowania końcowego dla napełnionych i zakręconych opakowań kartonowych. Taki układ można rozważyć w projektach pakowania używanych kartonów, wymagających kompaktowego przepływu od napełniania do pakowania wtórnego.Sta... Lajdpfxozwu Uhj Amaog

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC665, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa aseptyczna linia Tetra Pak A3/Compact Flex do napełniania i zamykania opakowań kartonowych jest skonfigurowana do opakowań Prisma Edge w formacie 250 ml. Łączy napełnianie opakowań kartonowych, nakładanie zakrętek oraz urządzenia manipulacyjne Helix do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania. Dostępne wyposażenie zaprojektowano w oparciu o platformę napełniającą Tetra Pak i system zamykania Cap30 DreamCap.Producent: Tetra PakModel nalewarki: A3/Compact FlexMaksymalna wydajność produkcyjna: 9600 BPHFormat opakowania: 250 ml Prisma EdgeDostępna konfiguracja: nalewarka, zakręcarka Cap30 i wyposażenie HelixGodziny pracy: 2000Rok maszyny: 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWyposażenie obejmuje sterowanie linią zapewniające skoordynowaną pracę dostępnych sekcji napełniania, nakładania zamknięć i manipulacji. Sterowana architektura linii zapewnia stały przepływ produktu przez proces napełniania i zamykania, jednocześnie umożliwiając pracę poszczególnych modułów jako zintegrowanego systemu pakowania. Wymieniona konfiguracja obejmuje komponenty Filler, LC40, ACHX30 i Cap30.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo wyposażenie nadaje się do integracji z aseptyczną linią pakowania w kartony. Dostępne sekcje nalewarki, zakręcarki i Helix można ustawić z kompatybilnymi urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz maszynami do transportu kartonów, akumulacji, kodowania i pakowania wtórnego za linią. Konfiguracja formatu Prisma Edge sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do zastosowań w produkcji napojów wymagających opakowań kartonowych 250 ml.Typ maszynyProducent / modelRokNalewarka Tetra Pak A3/Compact Flex2020ZakręcarkaTetra Pak Cap30 DreamCap2020Różne urządzeniaTetra Pak Helix2020Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest zgłoszona jako pracująca, z 2000 godzinami pracy. Podana dostępność jest ograniczona do nalewarki, zakręcarki i wyposażenia Helix. Stan ten stanowi praktyczną podstawę dla nabywców planujących używaną instalację pakowania aseptycznego, rozbudowę linii lub projekt wymiany w istniejącym środowisku pakowania przemysłowego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPlatforma A3/Compact Flex jest przeznaczona do wysokowydajnego napełniania opakowań kartonowych i nakładania zamknięć. System Cap30 DreamCap jest dopasowany do wymienionego formatu kartonu, wspierając stałą sekwencję napełniania i zamykania opakowań Prisma Edge. Przy deklarowanej maksymalnej wydajności 9600 BPH wyposażenie może wspierać zorganizowaną produkcję napojów, w której wymagane są kompaktowe formaty kartonowe do sprzedaży detalicznej.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalację należy zaplanować jako część kompletnego układu aseptycznego pakowania w kartony, z odpowiednim doprowadzeniem produktu, przyłączami mediów, higienicznymi interfejsami procesowymi i obsługą opakowań za linią. Przygotowanie miejsca powinno umożliwiać dostęp do obsługi, czyszczenia, konserwacji i manipulacji mate.. Lsdpfxozucgmj Amaoag

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: ET192, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa Kosme TOP 2 HM 16 720 to wysokowydajna etykieciarka hot melt, zaprojektowana z myślą o niezawodnej pracy w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Zoptymalizowana do pojemników PET, wspiera wymagające procesy na używanej linii rozlewniczej, zachowując precyzję etykietowania przy wysokich prędkościach.Producent: KosmeModel: TOP 2 HM 16 720Rok: 2012Formaty: Okrągła butelka PET, średnica 74mm. (może pracować zarówno z butelkami okrągłymi, jak i kwadratowymi).Zastosowanie: Etykietowanie hot melt pojemników PETWydajność produkcyjna: do 20,000 butelek na godzinę (zależnie od formatu)Stacje etykietowania: 1Liczba talerzy: 16Regulacja głowicy: dostępnaOptyczny system centrowania: w zestawieTypy pojemników: PET (konfiguracja podstawowa)Wymiary: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmMasa: 2500 kgZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 9 kWStan: w magazynie (maszyna używana)Dokumentacja: instrukcje dostępneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowana do stabilnej, powtarzalnej pracy, ta etykieciarka Kosme oferuje precyzyjne nakładanie kleju hot melt na cylindryczne butelki PET oraz regulowane ustawienia wspierające przezbrojenia dla standardowych formatów napojowych. Maszyna posiada standardowe funkcje bezpieczeństwa oraz scentralizowany interfejs sterowania do monitorowania kluczowych parametrów podczas etykietowania.System nanoszenia kleju hot melt zaprojektowany dla mocnego i czystego klejenia przy wysokiej prędkościSterowanie operatora do regulacji formatów i monitorowania produkcjiZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 9 kW mocy przyłączeniowejZintegrowane zabezpieczenia chroniące operatorów i zapewniające ciągłość pracyMożliwości integracji z linią produkcyjnąUrządzenie można łatwo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą, obejmującą poprzedzające systemy płukania i napełniania oraz następujące po nich urządzenia do zamykania, kontroli i pakowania. Standardowe przyłącza i sygnały komunikacyjne ułatwiają synchronizację z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi i urządzeniami kontroli jakości.Kompatybilna z typowymi komponentami linii napojowej: płukaniem, napełnianiem, zamykaniem, transportem i kontroląObsługa zmiany formatu dzięki regulacji głowicy i konfiguracji talerzyOdpowiednia do produkcji wielu SKU w ramach rodzin butelek PETMoże pracować w środowiskach produkcji napojów takich jak woda, sok, piwo, wino i inneStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna znajduje się obecnie w magazynie i jest oferowana jako urządzenie używane. Stanowi solidną bazę do szybkiego wdrożenia, gdy potrzebne jest niezawodne rozwiązanie etykietujące. W zestawie znajdują się instrukcje wspierające uruchomienie, obsługę i rutynowe działania konserwacji pr... Lodjvguc Ispfx Amaoag

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Laodpovgud Sofx Amaog Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC277, Dane techniczne i osiągi Używana izobaryczna kompletna linia PET do napojów gazowanych 6000 bph, wyprodukowana przez BAT, Kosme i M.A.S, oferuje wydajne rozwiązania rozlewnicze dla produkcji napojów bezalkoholowych. Z prędkością produkcyjną 6000 butelek na godzinę ta używana linia rozlewnicza jest idealna dla średnich zakładów chcących usprawnić procesy przemysłowego pakowania. Formaty butelek: 0.06 L i 0.10 L Typy opakowań: PET Rok produkcji: 2004 Aktualny status: W magazynie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta kompletna linia rozlewnicza wyposażona jest w zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę. Poziom automatyzacji umożliwia precyzyjną kontrolę procesów rozlewania, etykietowania i zakręcania, zwiększając ogólną efektywność produkcji napojów. Dzięki kluczowym funkcjom bezpieczeństwa operatorzy mogą liczyć na stabilne i bezpieczne przebiegi produkcyjne. Dostępne instrukcje ułatwiają szybkie uruchomienie i rozwiązywanie problemów, zapewniając gotowość operacyjną. Specyfikacja elektryczna gwarantuje kompatybilność ze standardowymi przemysłowymi źródłami zasilania, umożliwiając bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą. Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaplanowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza oferuje płynną integrację z innymi urządzeniami produkcyjnymi, optymalizując cały przepływ pracy w produkcji napojów. Obsługuje zmiany formatu, pozwalając na szybkie dostosowanie między różnymi rozmiarami butelek. Ta funkcja zapewnia wieloproduktową elastyczność, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby rozlewu. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się obecnie w magazynie i czeka na wdrożenie w Twojej linii produkcyjnej. Mimo że jest to używana linia rozlewnicza, posiada solidną historię eksploatacji i została oceniona jako odpowiednia do długotrwałego użytkowania przy właściwej konserwacji. Regularna dokumentacja przeglądów potwierdza jej gotowość i niezawodność po instalacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja tej kompletnej linii rozlewniczej wspiera różne typy produktów, czyniąc ją wszechstronnym uzupełnieniem Twojej produkcji. Choć przeznaczona głównie do napojów gazowanych, jej adaptacyjne funkcje pozwalają na obsługę podobnych produktów napojowych przy minimalnych regulacjach. Zdolność do pracy z opakowaniami PET dodatkowo potwierdza jej elastyczność w przemysłowych zastosowaniach opakowaniowych. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Sprawna instalacja jest kluczowa dla optymalnej pracy każdej linii rozlewniczej. Używana izobaryczna kompletna linia PET wymaga dedykowanej przestrzeni dopasowanej do jej konfiguracji. Jest przystosowana do bezproblemowego podłączenia do sieci mediów w zakładzie, minimalizując przestoje podczas integracji. Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Ljdpfxovguyae Amajag Zastosowane w tej linii rozlewniczej rozwiązania bezpieczeństwa spełniają standardy przemysłowe, zapewniając ochronę operatorów i zgodność z wymaganiami higienicznymi. Obecność kluczowych osłon i zabezpieczeń podnosi poziom bezpieczeństwa, zapewniając spokój podczas intensywnych cykli produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M268, Używany monoblok rozlewający GALDI RG50 do 3000 brick/h Ledpsvgvguefx Amaeag Specyfikacja techniczna używanego monobloku GALDI Używany monoblok rozlewający GALDI RG50 do 3000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność przy produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietanka i soki owocowe. W związku z tym obsługuje do 3000 kartonów na godzinę, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla średnich zakładów produkcyjnych wymagających szybkiej i stabilnej pracy. Dlatego ta maszyna wyróżnia się zarówno pod względem prędkości, jak i efektywności.Wydajność produkcyjna i specyfikacja kartonówGaldi opracował model RG50 do przetwarzania do 3000 kartonów na godzinę. Ponadto maszyna obsługuje pojemności 0,25, 0,50 i 1 litr, przy kartonach o wymiarach 70 x 70 mm w stylu B. Tym samym te parametry gwarantują, że monoblok efektywnie pakuje różne formaty, utrzymując wysoką sprawność operacyjną. W rezultacie oferuje wszechstronność dla zróżnicowanych potrzeb opakowaniowych.Zasilanie i zużycie energiiTen monoblok zużywa 20 kW mocy i pracuje przy napięciu 380V oraz częstotliwości 50Hz. Wymagania energetyczne są zatem standardowe dla maszyn przemysłowych tej klasy. W związku z tym zakłady produkcyjne muszą zapewnić infrastrukturę elektryczną zdolną sprostać tym wymaganiom, aby uniknąć problemów z kompatybilnością lub przestojów operacyjnych. Dodatkowo staranne planowanie pomoże uniknąć niepotrzebnych opóźnień w produkcji.Rok produkcji i warunki eksploatacjiGaldi wyprodukował używany monoblok rozlewający GALDI RG50 do 3000 bph w 2005. Mimo że maszyna odnotowała 22,506 godzin pracy, po pełnym serwisie w 2019 pozostaje w pełni sprawna. Dlatego maszyna jest obecnie składowana i dostępna do sprzedaży w stanie „as is”. Co więcej, jej niedawna konserwacja zapewnia płynną pracę, zwiększając jej wartość.Wymiary i wagaMaszyna ma 4,70 metra długości, 2,45 metra szerokości i 2,85 metra wysokości, przy całkowitej masie 2500 kg. W związku z tym te kompaktowe wymiary umożliwiają łatwą integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. Z tego względu zespoły produkcyjne muszą zapewnić wystarczającą przestrzeń do instalacji oraz przyszłego dostępu serwisowego. Ostatecznie właściwe zaplanowanie przestrzeni roboczej gwarantuje bezproblemowy montaż.Kompatybilne produktyUżywany monoblok rozlewający GALDI RG50 do 3000 bph przetwarza świeże produkty płynne, takie jak mleko, śmietanka i soki. Jego technologia utrzymuje zatem jakość wrażliwych produktów, zachowując ich właściwości organoleptyczne w całym procesie rozlewu. Dlatego operatorzy muszą upewnić się, że produkty spełniają specyfikacje maszyny, aby uniknąć problemów z jakością lub zakłóceń w produkcji. Ponadto przestrzeganie tych wymagań pomaga utrzymać płynną pracę.Podsumowanie używanego monobloku GALDIPodsumowując, używany monoblok rozlewający GALDI RG50 do 3000 bph oferuje niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla zakładów rozlewających świeże produkty płynne. Jego zdolność do obsługi wielu formatów kartonów oraz dobry stan techniczny czynią go opłacalnym wyborem dla poszukujących wydajnej maszyny używanej. Dodatkowo, przy właściwym montażu i konfiguracji, maszyna zoptymalizuje produkcję i zmaksymalizuje efektywność rozlewu.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC534, Używana izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących 3000 bph Izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących i półmusujących produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1.5-liter oraz szeroki zakres formatów. Linia pracuje płynnie, a jej inspekcja jest możliwa przed wyłączeniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii jest wyposażona w elementy bezpieczeństwa, a część dokumentacji technicznej pozostaje dostępna. Formatami butelek są Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile oraz Borgognotta Alta. Ponadto sprzedający dostarczy wraz z linią części do przezbrajania formatów. Dodatkowo przenośniki zapewniają płynny i ciągły transport między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii rozlewniczej do win musujących depaletyzator automatycznie zdejmuje butelki z palet, wykorzystując zintegrowany PLC oraz elektroniczne bariery ochronne. Ponadto system obejmuje magazyn przekładek i automatyczny mechanizm usuwania przekładek oraz kapturów w tym samym cyklu, co zapewnia wysoką wydajność. Maszyna do płukania AVE RAI 12 (1999) Laodpovxz Alefx Amaog Maszyna do płukania czyści wnętrze butelek, wykorzystując system PLC. Skutecznie usuwa cząstki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przekłada się na wyższą jakość produktu. Dyspenser ozonu Dyspenser ozonu dezynfekuje butelki przed napełnianiem poprzez wytwarzanie gazu ozonowego, silnego utleniacza. Gaz eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, a jednocześnie nie pozostawia pozostałości chemicznych, gwarantując wysoki poziom higieny. Izobaryczna rozlewarka Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna rozlewarka napełnia butelki za pomocą 24 zaworów nalewających, kontrolując ciśnienie wewnętrzne. Dzięki temu przetwarza zarówno wina spokojne, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa zakręcarka aplikuje korki flush i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które z czasem chroni aromaty i właściwości wina. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka precyzyjnie aplikuje zakrętki typu screw caps (BVS, Stelvin) na butelki. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje pewne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Druciarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Druciarka automatycznie nakłada koszyczki druciane, korzystając z 10 talerzy i magazynu o długim czasie pracy. Ponieważ maszyna ładuje koszyczki z poziomu podłogi, umożliwia nieprzerwaną pracę bez przestojów. Tunel podgrzewający COMTEC (2017) Tunel podgrzewający stabilizuje temperaturę butelek po napełnianiu poprzez zraszanie ich ciepłą wodą. W konsekwencji pomaga zredukować szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek. Tunel suszący CAMES TNN1 (2001) Tunel suszący owiewa butelki wysokoefektywnym strumieniem powietrza, dokładnie je osuszając przed kolejnym etapem produkcji. Dzięki temu butelki są gotowe do etykietowania i pakowania. Dystrybucja i aplikacja kapsuł Dystrybutor kapsuł NORTAN (1997) Dystrybutor w sposób ciągły podaje kapsuły do maszyny kapslującej, minimalizując przestoje i zapewniając stałe tempo produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: PX15, Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, wyprodukowany przez PARMATEC w 1998, zapewnia wysokowydajne przygotowanie napojów. Maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt finalny o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja oraz zaawansowane sterowanie procesem sprawiają, że doskonale nadaje się do średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Wydajność przetwarzania: 12,000 liters per hour Główne komponenty: Konstrukcja bazowa zapewnia podparcie i stabilność maszyny. Zbiornik wody magazynuje wodę do mieszania. Zbiornik syropu przechowuje syrop do łączenia z wodą. Pompa cyrkulacyjna zapewnia ciągły przepływ produktu przez linię procesową. Lodpfxjv Ai Hys Amaeag Jednostka nasycania i mieszania wtryskuje CO₂ i zapewnia pełną homogenizację. Zbiornik buforowy stabilizuje zmieszany produkt przed rozlewem. Pompa transferowa do sanitacji sprawnie przetłacza roztwór myjący. Panel sterowania mieści wszystkie elementy obsługi i monitoringu. Cykl pracy używanego premiksu PARMATEC Drinkmix Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h realizuje uporządkowany, czteroetapowy proces, który zapewnia dokładne dozowanie i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić nasycanie. Odbywa się to przez wtrysk precyzyjnej ilości CO₂, zanim woda trafi do zbiornika głównego. Dodatkowo specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który wspomaga oddzielanie tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do kolejnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które z wyjątkową dokładnością regulują ich przepływ. Ponadto maszyna wyświetla te wartości przepływu na dedykowanych wskaźnikach z podziałką, co pozwala operatorom monitorować proces w czasie rzeczywistym. Ten etap gwarantuje, że finalny premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla w pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie ilość CO₂ kontroluje zawór mikrometryczny, a p...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Lsdpfxowga Ius Amasag Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC557, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Konfiguracja ogólna linii rozlewniczej Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph przetwarzają olej jadalny w butelkach PET o pojemności 1 litra, pracując z prędkością nominalną 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje urządzenia od wielu producentów, zintegrowane w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności podczas rozlewu, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022. Obecnie maszyny są zdemontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego uruchomienia. Całościowo konstrukcja stanowi kompaktowe, a jednocześnie kompletne rozwiązanie dla produkcji średniej skali. Formowanie opakowań: KOSME — rozdmuchiwarki Laedpfswlt Dgox Amasg Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph obejmują dwie maszyny do rozdmuchu KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje ze skrzynią na preformy i automatycznym systemem transportu, który podaje preformy do rozdmuchu. W rezultacie system wspiera produkcję butelek na miejscu. Tym samym redukuje koszty logistyki i poprawia obsługę materiału plastikowego. Dodatkowo konfiguracja z dwiema maszynami zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: MTA chiller i przenośniki powietrzne Chiller MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w rozdmuchiwarkach. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują wydmuchane butelki do monobloku rozlewającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi PLC oraz wbudowanymi filtrami powietrza. Zapewnia to skuteczną kontrolę przepływu i utrzymanie stałej jakości powietrza. Z technicznego punktu widzenia przekłada się to na długoterminową niezawodność i warunki higieniczne. Monoblok rozlewający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok rozlewający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń Używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Maszyna dozuje olej jadalny z wysoką precyzją, zapewniając integralność produktu i powtarzalne objętości napełnienia. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami przed i za nim. W konsekwencji umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych obciążeniach. Również jego konstrukcja mechaniczna wspiera łatwą konserwację i wymianę części zamiennych. Etykieciarka: ICS na zimny klej Etykieciarka ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada papierowe etykiety z użyciem zimnego kleju. Maszyna zapewnia właściwą przyczepność na opakowaniach PET. Dodatkowo obsługuje format 1 litra stosowany w całej linii. W praktyce ta technologia pozostaje szeroko stosowana w pakowaniu oleju jadalnego. Dlatego moduł etykietujący efektywnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ekonomiczne rozwiązanie bez kompromisów w zakresie wydajności. Transport wewnętrzny i pakowanie Przenośniki taśmowe ICS, zainstalowane w 1995, łączą wszystkie kluczowe stanowiska. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania. Obejmuje ona pakowaczkę kartonów ICS, model Vlaga 2IC, która układa butelki w skrzynkach transportowych w układzie 3×5. Jednocześnie owijarka termokurczliwa SMIPACK, model BP802ARV 280R-SP, rok 2013, pakuje butelki w folię w konfiguracji 2×5. Odpowiednio, podwójne opcje pakowania zapewniają elastyczność w zależności od wymagań rynku ...

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: CC20, Zaklejarka kartonów na klej typu hot-melt – Przegląd Ta używana zaklejarka kartonów na klej hot-melt marki TE-CO została zaprojektowana do końcowego etapu przemysłowego pakowania w używanej linii rozlewniczej. Model 607-98 zapewnia niezawodne, powtarzalne zamykanie tekturowych kartonów z użyciem systemu kleju hot-melt, stanowiąc sprawdzone rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, w których kartony z winem muszą być szczelnie zamknięte przed paletyzacją. Dzięki solidnej konstrukcji i prostej obsłudze, urządzenie płynnie integruje się z podającymi pakowaczkami kartonów oraz z paletyzatorami na wyjściu, wspierając pracę ciągłą i zoptymalizowaną wydajność. Wyprodukowana przez TE-CO, ta używana jednostka koncentruje się na niezawodnym zamykaniu kartonów, zapewniając czystą aplikację kleju, szczelne zgrzewy oraz minimalne wymagania serwisowe. Jest szczególnie odpowiednia do kartonów zawierających butelki szklane w typowych formatach stosowanych przez winiarnie i producentów napojów. Zaprojektowana do pracy jako element kompletnej używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna maszyna z kompatybilnymi przenośnikami, 607-98 odpowiada najlepszym praktykom w zakresie przemysłowego pakowania pod kątem efektywności i ochrony produktu. Dane techniczne i osiągi Producent: TE-CO Model: 607-98 Rok produkcji: 1998 Metoda zamykania: klej hot-melt Zastosowanie: zaklejanie kartonów po ich spakowaniu Typowe użycie: kartony z butelkami wina w używanej linii rozlewniczej Kompatybilne formaty butelek w kartonach: 0.75L, 1.0L, 1.5L Konstrukcja: przemysłowa maszyna końca linii do pracy ciągłej Tryb pracy: inline — z pakowaczką kartonów przed maszyną i paletyzatorem za maszyną Ljdpfx Amoxywf Ijajag Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaklejarka kartonów TE-CO na klej hot-melt została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji w pakowaniu przemysłowym. Typowe funkcje obejmują kontrolę temperatury kleju dla spójnego wiązania, zsynchronizowany podajnik i odbiór dla płynnego przepływu kartonów oraz blokady bezpieczeństwa dla bezpiecznej pracy. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybkie regulacje i stabilne osiągi podczas zmian formatu. System aplikacji hot-melt umożliwia czyste, powtarzalne ścieżki kleju, zapewniając pewne i równomierne zaklejanie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta zaklejarka naturalnie integruje się z używaną linią rozlewniczą, pracując bezpośrednio po monobloku do pakowania kartonów i przed paletyzacją. Może być synchronizowana z urządzeniami na wejściu, takimi jak systemy formowania i pakowania kartonów, oraz łączona na wyjściu z paletyzatorami dla zautomatyzowanej logistyki. Maszyna wspiera pracę inline ze standardowymi przenośnikami i może działać jako samodzielna zaklejarka przy odpowiednim podawaniu. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest prezentowana jako gotowa do pracy w kontekście używanej linii rozlewniczej. Dostępne są funkcje bezpieczeństwa oraz dokumentacja, wspierające uruchomienie i bieżącą konserwację. Jej przemysłowa konstrukcja sprzyja niezawodnej eksploatacji w środowisku produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do zaklejania kartonów za...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Laodpfx Amex H Tf Tsaeg Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 15 000 h, numer maszyny/pojazdu: M312, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten używany monoblok jest produkowany przez firmę Omar i integruje funkcje suszenia, aplikacji kapsli oraz samoprzylepnego etykietowania w kompaktowym systemie rotacyjnym, zaprojektowanym do profesjonalnej produkcji napojów. Maszyna wyposażona jest w podwójny aplikator kapsli z głowicami obrotowymi do precyzyjnego nakładania kapsli oraz trzy samoprzylepne stacje etykietujące do etykiet przednich, tylnych oraz na szyjkę. Stanowi idealne rozwiązanie do prezentacji wysokiej jakości win i może zostać zintegrowany z używaną linią rozlewniczą lub działać jako niezależny moduł w przemysłowym środowisku opakowaniowym. Producent: Omar Model: Simphony – myjka i suszarka Rok: 2010 Konfiguracja: moduł suszenia + podwójny aplikator kapsli z głowicą rolkową + 3 samoprzylepne stacje etykietujące (przód/tył/szyjka) Typy butelek: kompatybilny z butelkami typu Bordeaux i Burgund Nakładanie etykiet: samoprzylepne (wrażliwe na nacisk) na przód, tył oraz szyjkę Typ pojemnika: butelki szklane Przykład formatu: pojemność referencyjna 0,5 l Zastosowanie: odpowiedni do integracji z liniami produkcyjnymi napojów oraz do przemysłowych procesów rozlewniczych Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok został zaprojektowany do zsynchronizowanego działania jednostek suszenia, kapslowania oraz etykietowania. Samoprzylepne stacje etykietujące zapewniają precyzyjne nakładanie z możliwością dokładnej regulacji etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Podwójne stacje zakapslowania z głowicami rolkowymi gwarantują stałą jakość wykończenia zamknięć winnych. Szybka mechaniczna regulacja ułatwia przejście pomiędzy butelkami typu Bordeaux i Burgund, zwiększając elastyczność produkcji w istniejących liniach rozlewniczych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie przeznaczone do pracy inline łączy się z maszynami rozlewniczymi i zakapslowującymi po stronie zasilania oraz z urządzeniami inspekcyjnymi i pakującymi po stronie odbioru. Obsługuje standardową logistykę przenośników taśmowych, umożliwiając płynny transfer butelek szklanych. Wspierane są zmiany formatu pomiędzy kompatybilnymi geometriami butelek, przez co maszyna nadaje się do produkcji napojów w kilku wariantach asortymentowych (multi-SKU). Lajdpfx Aeygh I Usmasg Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna przeszła gruntowną renowację obejmującą zakup, transport i ponowne uruchomienie, co sprawia, że jest w pełni sprawnym i niezawodnym używanym egzemplarzem. Jest gotowa do pracy w środowisku produkcyjnym i nadaje się do szybkiej integracji z istniejącą linią rozlewniczą. Wydajność i wszechstronność zastosowania Monoblok zoptymalizowany do butelek szklanych do wina łączy funkcje suszenia, precyzyjnego kapslowania głowicami rolkowymi i etykietowania w trzech punktach samoprzylepnymi etykietami. Taka konfiguracja spełnia standardy opakowań premium, odpowiadając na potrzeby winnic i producentów napojów dążących do spójnej jakości prezentacji w przemysłowych warunkach pakowania. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Kompaktowe wymiary maszyny rotacyjnej umożliwiają łatwe ustawienie w typowych pomieszczeniach rozlewniczych. Podłączenie do istniejących przenośników i...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Laedpfjyhbhqex Amaog Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 28 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP117, Dane techniczne i parametry wydajności Używana aplikator zakrętek Tetra Cap Applicator TCA45 to solidna, jednostanowiskowa maszyna firmy Tetra Pak®, zaprojektowana do niezawodnej pracy w produkcji napojów oraz do bezproblemowej integracji z używanymi liniami rozlewniczymi. Przeznaczona specjalnie do ciągłego użytku przemysłowego, zapewnia stałą wydajność oraz precyzyjne nakładanie zakrętek po procesie napełniania i przed opakowaniem zbiorczym. Producent: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok produkcji: 2004 Wydajność znamionowa: do 7 500 kartoników/godzinę Liczba głowic: 1 Typ zakrętki: Kod OEM 4 (zgodnie ze specyfikacją producenta) Ljdpsyhblvofx Amajag Kierunek obrotów: Kod OEM 0 (zgodnie ze specyfikacją producenta) Kategoria: Zakręcarka / aplikator zakrętek Pozycja: za napełniarką Tetra Pak, przed systemem pakowania zbiorczego Kompatybilność pojemników: Kartoniki Tetra Pak w odpowiednich zestawach formatowych Typowe produkty: Woda, soki, piwo, wino i inne napoje niegazowane Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Bezpieczeństwo: Wbudowane systemy ochronne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Model TCA45 wyposażony jest w przemysłowy sterownik PLC z intuicyjnym panelem HMI, co umożliwia stabilne i powtarzalne nakładanie zakrętek. Ustawienia recepturowe ułatwiają powrót do zdefiniowanych formatów, a alarmy procesowe pomagają operatorom utrzymać stałą wydajność. Kontrola momentu obrotowego, detekcja obecności zakrętki oraz diagnostyka usterek podnoszą jakość zamknięcia i minimalizują konieczność poprawek przy wysokich wydajnościach. Sterowanie PLC/HMI dla łatwej obsługi i monitorowania Automatyczne wykrywanie błędów z prowadzeniem diagnostycznym Integracja I/O z możliwością synchronizacji z napełniarkami i urządzeniami pakującymi Elektryka: przystosowana do standardowych zasilaczy przemysłowych (szczegóły w instrukcji) Ochrona maszyny z blokowanymi drzwiami i awaryjnymi wyłącznikami Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Aplikator ten doskonale sprawdza się w projektach modernizowanych lub przebudowywanych linii rozlewniczych. Może być wydajnie zintegrowany z podajnikami/odbiornikami, orienterami, napełniarkami oraz etykieciarkami, co umożliwia płynny przepływ produkcji i minimalizuje przestoje. Kompatybilny z napełniarkami Tetra Pak. Gotowy do komunikacji z systemami zarządzania liniami i buforowaniem. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Obecnie jednostka jest konserwowana i przechodzi przegląd techniczny mający na celu kontrolę kluczowych podzespołów oraz systemów bezpieczeństwa. Części zużywalne są inspekcjonowane i w razie potrzeby regulowane lub wymieniane, aby zapewnić wydajność do 7 500 kartoników/godzinę. Dostępne są oryginalne instrukcje OEM, wspierające uruchomienie, obsługę oraz planowanie konserwacji zapobiegawczej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowany do zapewniania stałej, wysokiej jakości zakręcania; TCA45 obsługuje szeroką gamę formatów napojów typowych w przemyśle opakowaniowym. Przy użyciu odpowiednich zestawów formatowych może...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarka z rozdmuchem do HDPE na 10 L – 300 bph – Przegląd Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników HDPE do 10 L. Dzięki głowicy z pojedynczym parizonem i solidnemu zamkowi formy, ta jednostka EBM idealnie sprawdza się w opakowaniach przemysłowych i pomocniczych zastosowaniach w produkcji napojów (np. kanistry na wodę, oleje jadalne) oraz może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja i instrukcje. Numer referencyjny: SO126. Dane techniczne i osiągi Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parizon Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. objętość pojemnika: 10 L Wydajność orientacyjna: do ok. 300 bph na 10 L (zależnie od aplikacji) Instrukcje: w zestawie Nr ref.: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość ślimaka dla HDPE: 0–70 rpm Zdolność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; moc grzania cylindra: 31.4 kW Moc chłodzenia silnika: 0.58 kW; moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica do parizonu Typ: PE 1/200, pojedynczy parizon Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzewcza głowicy: 14.2 kW Regulacja grubości parizonu: hydrauliczna (programowanie grubości ścianki) Zespół zamykania formy i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Laedpeyhbt Hsfx Amaog Maks. wymiar formy: 650 × 500 mm (H) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Skok wózka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Nacisk igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Instalacja elektryczna Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ~104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 400 l Wydajność pompy (1470 rpm): 123 l/min Maks. ciśnienie (obwód główny): 190 bar Główny silnik hydrauliczny: 37 kW; silnik chłodzenia oleju: 1.5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie chłodzenia końcowego: 6–8 bar; zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Woda chłodząca Obwód formy: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Wytłaczarka i olej hydrauliczny: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masy Przybliżone wymiary maszyny (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa zespołu rozdmuchu: 7600 kg; masa zespołu wytłaczania: 6400 kg Poziom hałasu przy operatorze: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parizonu, poprawiające rozkład masy i nośność górną pojemników 10 L. Dedykowane oprogramowanie sterujące Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcjach) z interfejsem operatorskim do zarządzania nastawami i diagnostyki. Zintegrowana kontrola temperatury w sześciu strefach wytłaczarki i ogrzewanej głowicy dla stabilnego procesu przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zabezpieczenia z blokadą i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej pracy. ...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Laodpfxsyhbzdo Amasg Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Używany Acma obrotowy monoblok nalewający do triggerówDane techniczne i osiągi2003 Acma RC15/6-200 z 15-zaworowym obrotowym nalewakiem (grawitacja/lekka depresja) oraz 8-głowicową wieżą zakręcającą do plastikowych zakrętek śrubowych 28 mm. Prędkość nominalna 5000 Bottles/hour. Skonfigurowany do detergents w opakowaniach glass lub PET w formatach 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ta używana obrotowa nalewarka zapewnia kompaktowe, zsynchronizowane nalewanie i zakręcanie na jednej karuzeli.Producent: AcmaModel: RC15/6-200Rok produkcji: 2003Koncepcja maszyny: Obrotowy monoblok nalewający z zintegrowaną zakręcarką i sorterem zakrętekKategoria: Monoblok nalewającyPrędkość: 5000 Bottles/hourTypy produktów: DetergentsTypy opakowań: Glass, PETFormaty: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LNalewarka: 15 ruchomych dysz; grawitacja/lekka depresjaZakręcarka: 8 głowic; rozmiar zakrętki 28 mm; szyjka 28 mm; typ zakrętki: plastikowa śrubowaZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaRC15/6-200 łączy zsynchronizowaną obrotową nalewarkę i zakręcarkę z automatycznym sortowaniem/podawaniem zakrętek. Elementy formatu umożliwiają szybkie przezbrojenie między 0.5 L a 1.0 L. Panele operatorskie koordynują taktowanie wież i moment zakręcania dla stabilnej wydajności. Ten monoblok nalewający minimalizuje liczbę operacji manipulacyjnych, utrzymując jednocześnie dokładność nalewu i jakość zamknięcia.Zsynchronizowana obrotowa nalewarka/zakręcarka zintegrowana z sorterem zakrętekSzybkie przezbrojenie dzięki elementom formatu dla wielu rozmiarów butelekSterowana aplikacja momentu i powtarzalna dokładność nalewuOsłony i logika bezpieczeństwa zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do pracy inline z urządzeniami zasilającymi butelki oraz maszynami w dole linii. Łatwa integracja z transporterami wejścia/wyjścia, etykietowaniem i pakowaniem w kartony. Dla aplikacji trigger, strumień zakręcania może być sparowany z zakręcarką trigger w dole linii, gdy jest to wymagane.Praca inline z przenośnikami w górze i w dole liniiKompatybilna z ekosystemami zakrętek śrubowych i zakręcarkami trigger w dole liniiZakres formatów: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LOdpowiednia do integracji w istniejących lub nowych liniachStan maszyny i historia serwisowaOferowana w stanie gotowości do pracy. Ta używana obrotowa nalewarka prezentowana jest jako sprzęt operacyjny; zalecane są standardowe procedury integracji i rozruchu. Oryginalne oznaczenie CE jest obecne.Sprzęt używany, operacyjnyStan gotowości do pracyOryginalne oznaczenie CEWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do plastikowych zakrętek śrubowy... Laedpfoymdpzex Amaog

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Lodpfxjymdqfo Amajag

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Lodpfxoyzz Hho Amaeag Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Laodpfxeyz R E Tj Amaog

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur Lasdpfoy Ef T Hsx Amajg - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Laedpey Icpqsfx Amasg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany Sidel Combiblock do PET 18000 BPHDane techniczne i parametry wydajnościSidel Combiblock to zsynchronizowany monoblok rozdmuch–napełnianie–zakręcanie, zaprojektowany z myślą o wysokiej efektywności, niezawodności i jakości produkcji pojemników w liniach rozlewniczych używanych oraz w środowiskach przemysłowego pakowania. Zbudowany w 2002, ten zintegrowany system łączy rotacyjny rozdmuchiwacz PET, precyzyjny napełniacz grawitacyjny oraz solidną wieżę zakręcającą w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Sekcja rozdmuchu ma 16 gniazd do pracy ciągłej i jest wyposażona w system odzysku powietrza poprawiający efektywność energetyczną. Strefa napełniania obejmuje sprężaną, czystą kabinę z filtrami, natomiast system zakręcania obsługuje zaawansowane profile tethered closure. Uwaga: formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany z maszyną.Producent: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Rok: 2002 Typ maszyny: Zsynchronizowany Combiblock (Blow-Fill-Cap) Materiał pojemnika: PET Blower Gniazda: 16 (formy nie są dołączone) Typ rozdmuchu: Rotacyjny Ustawienie gwintu szyjki: Alaska System odzysku powietrza: W zestawie Chiller: Nie dołączony Zawory napełniające: 63 zawory mechaniczne Rodzaj napełniania: Napełnianie grawitacyjne Kierunek obrotu: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Obudowa higieniczna: Sprężana kabina z filtrami powietrza Głowice zakręcające: 12 głowic System dystrybucji nakrętek: Pick & Place obsługiwany Nakrętki: Plastikowe wstępnie nagwintowane nakrętki (GRAVITY and HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rysunek dostępny) Stan maszyny: Kompleksowy remont na koniec 2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma obrotowa zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania, rozdmuchu i napełniania. Izobaryczny system napełniania grawitacyjnego wykorzystuje 63 zawory mechaniczne, aby zapewnić niskoturbulentne napełnianie, a zintegrowana sprężana kabina z filtrami powietrza gwarantuje czyste środowisko do produkcji napojów wrażliwych. Zintegrowane sterowanie maszyną upraszcza przezbrajanie i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza. Szybkie regulacje dla szyjki Alaska oraz specjalistyczny system dystrybucji nakrętek Arol typu pick-and-place ograniczają przestoje w operacjach przemysłowego pakowania wielu formatów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSystem Combi został zaprojektowany do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Dzięki połączeniu rozdmuchiwacza Sidel SBO 16, napełniarki grawitacyjnej ALSIM z 63 zaworami oraz zakręcarki Arol z 12 głowicami w jednym monobloku eliminuje się pośrednie przenośniki powietrzne, zmniejszając zajmowaną powierzchnię i zarysowania pojemników. Skutecznie współpracuje z maszynami pakującymi downstream i może pracować w linii z głównymi przenośnikami, systemami inspekcji oraz urządzeniami etykietującymi. Maszyna doskonale nadaje się do obsługi butelek PET i może zostać skonfigurowana dla różnych rozmiarów butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów proc... Lasdpfx Aozccgdjmasg