Używane Rademaker B.v. Linia Dozowania/Napełniania na sprzedaż (12 916)

Stan: dobry (używany), GIC Gainsborough Engineering, model VFB2000. Producent: Gainsborough Engineering Ltd. Pionowa maszyna pakująca typu VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) GIC Gainsborough Engineering VFB2000, przeznaczona do automatycznego ważenia, pakowania i kompletowania produktów spożywczych oraz innych produktów sypkich. Specyfikacja: Producent: Gainsborough Engineering Ltd. Marka: GIC Model: VFB2000 Typ: Pionowa maszyna pakująca typu VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) Listwy zgrzewające: 290 mm (szerokość) × 320 mm (wysokość) Szerokość rolki folii: 620 mm Aktualna szerokość folii: 280 mm Rura formująca: średnica 80 mm Możliwość integracji z systemami ważenia/dozowania Konstrukcja ze stali nierdzewnej, przeznaczona do kontaktu z produktami spożywczymi Fsdpfozzzfuex Agrepl Zaprojektowana do ciągłego, automatycznego formowania, napełniania i zgrzewania opakowań.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do pakowania w butelki PET do produktów stałych i płynnych MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Automatyczna linia do pakowania MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, przeznaczona do napełniania i pakowania produktów stałych i płynnych w butelki PET, integrująca różne operacje dozowania i manipulacji w ramach jednej instalacji przemysłowej. Linia łączy system ważenia i dozowania wielogłowicowego dla produktów stałych ze stanowiskami przeznaczonymi do dodawania składników płynnych, umożliwiając wytwarzanie produktów, w których opakowanie zawiera część stałą i płyn – polewę, sos, zalewę lub inny składnik płynny, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, podwyższona platforma, automatyczne systemy transportu i zabezpieczenia zapewniają kompleksowe rozwiązanie dla profesjonalnych linii produkcyjnych w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY -Producent: MONDINI -Model: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Typ: Automatyczna linia do pakowania w butelki PET -Zastosowanie: produkty stałe + płynne -Automatyczny system podawania butelek -Dozowanie produktu stałego -Zintegrowana waga wielogłowicowa -Dozowanie kontrolowane wagowo -Niezależny system do dodawania płynu -Automatyczny transport butelek -Synchronizowane pozycjonowanie na stanowiskach -Podwyższona platforma dla urządzeń dozujących -Konstrukcja i obszary procesowe wykonane głównie ze stali nierdzewnej -Zabezpieczenia i osłony -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z urządzeniami do kontroli jakości i urządzeniami końcowymi linii PROCES Butelki PET są automatycznie wprowadzane do linii i transportowane do różnych stanowisk procesowych. Produkt stały jest podawany do wagi wielogłowicowej, gdzie jest dzielony na różne porcje, a następnie dobierana jest odpowiednia kombinacja, aby osiągnąć pożądaną wagę. Następnie porcja jest dozowana do każdej butelki. W późniejszej fazie można dodać składnik płynny, co pozwala na uzupełnienie produktu przed ostatecznymi operacjami pakowania. Linia może być łączona z: -Podajnikami butelek PET -Wagami wielogłowicowymi -Dozownikami płynów -Systemami podawania produktu -Urządzeniami do zgrzewania/zamykania -Kontrolerami wagi -Detektorami metalu -Etykieciarkami -Maszynami do pakowania i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów dań gotowych, warzyw przetworzonych, produktów kiszonych i innych przedsiębiorstw spożywczych, które potrzebują pakować kombinacje produktów stałych i płynnych. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, może być odpowiednia dla warzyw, roślin strączkowych, oliwek, produktów kiszonych, dań gotowych i innych produktów spożywczych z polewą lub sosem. Połączenie MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dozowania wielogłowicowego oraz napełniania produktów stałych i płynnych zapewnia zautomatyzowane rozwiązanie dla linii pakujących w butelki PET. Maszyna dostępna do oględzin. Fjdpfxewny Rxo Agrspl Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 1 450 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System do dozowania i pakowania suchego lodu. Zautomatyzowany system produkcji i pakowania. Automatyczny system dozowania i pakowania granulek suchego lodu. Nowa cena to około 250 000 euro. Fpjdpfx Agow Ttxfjrel Opis: Kompletny system do dozowania i pakowania granulek suchego lodu. W pełni zautomatyzowany proces o dużej wydajności i niezawodności. Zalety: Dodatkowe informacje na temat maszyny do pakowania. Wymiary systemu: Cały system ma 6 metrów długości, 3,20 metra wysokości i około 1,20 metra szerokości. Okrągły obrotowy stolik (tarcza) ma średnicę 1,5 metra. System nie musi być instalowany w idealnie prostej linii. System można obrócić o 90 stopni w dwóch sekcjach, tworząc kształt litery U. Umożliwia to instalację maszyny w mniejszych przestrzeniach bez wpływu na jej działanie. Wysokość systemu nie jest regulowana. Wydajność maszyny: Maszyna ma wydajność około 500 kg na godzinę. Wymiary i waga worków: Rozmiary worków można w pełni dostosować do Państwa potrzeb. Obejmuje to małe worki o wadze około 750 gramów, jak i większe worki o wadze 20 kg. Można to elastycznie dostosować do potrzeb produkcyjnych. Koszty konserwacji: Średni roczny koszt konserwacji, z wyłączeniem materiałów i kosztów dojazdu, wynosi od 1200 do 1500 euro rocznie. Wysyłka na cały świat. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, system do dozowania i pakowania suchego lodu Cold Jet, maszyna do dozowania suchego lodu na sprzedaż, maszyna do pakowania suchego lodu na sprzedaż, maszyna do produkcji suchego lodu, maszyna do produkcji suchego lodu na sprzedaż, system do dozowania i pakowania suchego lodu, automatyczna maszyna do dozowania suchego lodu, automatyczny system do pakowania suchego lodu, produkcja i pakowanie granulek suchego lodu, sprzęt do pakowania suchego lodu, przemysłowy system produkcji suchego lodu, maszyna do produkcji granulek suchego lodu, sprzęt do produkcji granulek suchego lodu, maszyna do pakowania granulek suchego lodu, system granulacji i pakowania, granulacja i pakowanie suchego lodu, kriogeniczny sprzęt do produkcji suchego lodu, maszyna do produkcji suchego lodu z CO2, system produkcji suchego lodu, system do produkcji i dozowania suchego lodu, używana maszyna do dozowania suchego lodu, używana maszyna do produkcji suchego lodu, odnowiona maszyna do suchego lodu, system dostarczania suchego lodu, przemysłowy system produkcji suchego lodu o dużej wydajności, automatyczna maszyna do pakowania granulek CO2, urządzenie do konwersji ciekłego CO2 w suchy lód, maszyna do napełniania worków suchym lodem, automatyczny system pakowania suchego lodu, przemysłowa maszyna do pakowania suchego lodu, system produkcji suchego lodu o dużej wydajności, suchy lód w workach o regulowanym rozmiarze, system zbiornika buforowego suchego lodu, produkcja 500 kg/h suchego lodu, eksport maszyn do suchego lodu na cały świat, przemysłowe pakowanie suchego lodu, sprzęt do pakowania suchego lodu w łańcuchu chłodniczym, maszyna do pakowania suchego lodu przeznaczonego do kontaktu z żywnością, logistyka dozowania i pakowania suchego lodu, rozwiązanie do dozowania i wysyłki suchego lodu, system dozowania suchego lodu w Holandii, system dozowania suchego lodu w Noordwijkerhout, DrDryice, sprzęt do produkcji suchego lodu w Europie, kriogeniczne systemy produkcji granulek, sprzęt do produkcji suchego lodu na sprzedaż, linia produkcyjna suchego lodu, granulacja suchego lodu serii PR, zintegrowane systemy dozowania suchego lodu, przemysłowa produkcja granulek CO2, system automatyzacji suchego

Rok budowy: 2012, stan: używany, Ta linia do wytłaczania folii metodą koekstruzji z trzema warstwami, produkcji firmy Macchi, jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości folii polietylenowych o wydajności do 800 kg/h. Linia przetwarza LDPE, LLDPE, MLDPE i HDPE i nadaje się do produkcji folii termokurczliwej do pakowania zbiorczego, folii z zakładkami bocznymi, folii stretch do owijania palet, rur i arkuszy. Materiały do przetwarzania: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstrudery: 65 mm + 80 mm + 65 mm Grzałki podczerwone 3 sztuki filtrów płytek Głowica: Trójwarstwowa głowica do wytłaczania folii TE5303-IBC-350/500 Średnica głowicy: 350 i 400 mm IBC Szerokość szczeliny głowicy: 1,8 mm Wydajność: Do 800 kg/godzinę, w zależności od składu materiału Pierścień powietrzny: Pierścień powietrzny o podwójnym przepływie, wykonany z włókna węglowego Odbiór: Odbiór folii o szerokości 2400 mm Oscylujące wałki dociskowe Napędzane boczne formowanie zakładki Nawijarka: Podwójna nawijarka, w pełni automatyczna nawijarka z funkcją nawijania „plecami do siebie” Nawijarka, w pełni automatyczna wymiana rolek Średnica rolek do 800 mm Szerokość nawijania 2350 mm Akcesoria: Wieża System prowadzenia wstęgi E&L System wagowego dozowania Piovan/Doteco Fedpfszkru Eex Agrepl Mieszalnik komponentów Shini Jednostki dozujące Doteco Automatyczny system kontroli grubości Kundig System kontroli profilu K-Design Koszyk kalibrujący Koronatron Martignoni Wałki powietrzne, 8 sztuk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 070826, Wyposażenie: Oznakowanie CE, NOWE urządzenia do podawania rozmrożonych surowców rybnych do obszaru blanszowania. Urządzenia do blanszowania surowców rybnych – zapewniają zmechanizowane lub ręczne podawanie surowców rybnych (ułożonych w jednej lub kilku warstwach) do obszaru obróbki termicznej; · Zapewniają medium do obróbki termicznej (blanszowania) surowców rybnych (mieszanina wody, wody słonej, wody z octem) lub w środowisku pary; · Prędkość taśmy blanszującej jest regulowana; · Temperatura blanszowania jest regulowana (50–100°C) i może być utrzymywana na stałym poziomie; · W obszarze blanszowania zapewniona jest izolacja termiczna, aby zapobiec stratom ciepła; · Zapewniają ciągły dopływ termicznie przetworzonych surowców rybnych do obszaru pakowania; · Zapewniają przyłącza wody lub pary oraz możliwość odprowadzania nadmiaru płynu lub kondensatu oraz płynu blanszującego bezpośrednio do systemu kanalizacyjnego; Wydajność blanszowania: 600 kg na godzinę (w przypadku potrzeby większej wydajności prosimy o przesłanie układu zakładu). Urządzenia do dozowania surowców rybnych do puszek i pakowania puszek – urządzenia (dozownik puszek typu Hansa), które zapewniają sekwencyjne podawanie puszek do obszaru dozowania surowców. Prędkość min. 75 do 90 puszek/min. · Urządzenie, które zapewnia półautomatyczne dozowanie blanszowanych surowców rybnych do puszek: ręczne umieszczanie surowców w obszarze dozowania, zmechanizowane porcjowanie i zmechanizowane dozowanie porcji ryby do pudełka. Prędkość pracy linii musi być dopasowana do prędkości dozownika puszek. Dopuszczalne odchylenie: ± 4 gramy. Urządzenie do gromadzenia napełnionych puszek, które umożliwia gromadzenie co najmniej 2 minut zapasu produkcyjnego, min. 150 puszek; · Urządzenie, które zapewnia ciągłe ważenie puszek z możliwością odrzucania puszek, których waga jest poniżej dopuszczalnego odchylenia od określonej wagi, na taśmę odrzucającą, a następnie zapewnia ich powrót do linii po odrzuceniu; · Urządzenie jest łatwe w obsłudze i czyste. · Liczba pracowników obsługujących urządzenie: 4 osoby. Automatyczna jednostka sterująca – zapewnia zautomatyzowane sterowanie urządzeniem i możliwość regulacji prędkości pracy urządzenia. Konserwacja techniczna i niezawodność: zapewniamy profesjonalną konserwację, diagnostykę i dostępność części zamiennych, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom i zapewnić płynne działanie linii produkcyjnej. Urządzenia: w razie potrzeby można wysłać poszczególne części oddzielnie. 1 – Taśma do filetów – 1 szt. 2 – Linia blanszująca – 1 szt. (Obszar blanszowania: 10 m) 3 – Maszyna do dozowania filetów – 1 szt. 4 – Waga kontrolna – 2 szt. Fpjdpfx Agov Dftxsrol 5 – Maszyna do podawania puszek – 2 szt. 6 – Stół obrotowy – 1 szt. 7 – Linia taśmowa – 8 szt. Cała linia: długość 24 m. Zastosowanie: Linia została zaprojektowana do blanszowania filetów rybnych. Automatyczne napełnianie blanszowanych filetów rybnych do puszek typu "Hansa" i kontrola wagi z podawaniem do maszyny zamykającej.

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min Fjdpszxcn Eefx Agropl - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Cena: 20 000 EUR netto

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FREY F-LINE F260 + KL6 | Nadziewarka próżniowa z przystawką do formowania płatów kebaba (Kebab Line) Producent: FREY Maschinenbau GmbH Model / Typ: F-LINE F260 + KL6 Numer seryjny: F260PT1392551 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 10,45 kW Wydajność napełniania: do 7 300 kg/h Maksymalne ciśnienie napełniania: do 50 bar Wydajność pompy próżniowej: 21 m3/h Pojemność leja zasypowego: ok. 300 litrów Zakres porcjowania: 5 - 100 000 g Maksymalna prędkość porcjowania: do 1 120 porcji/min System sterowania: Ekran dotykowy FREY Touch Control TC 733 Fodszvgtgepfx Agropl Zestaw składający się z próżniowej nadziewarki łopatkowej FREY F-LINE F260 oraz automatycznego modułu formującego FREY KL6 to profesjonalna, przemysłowa linia przeznaczona do ciągłego porcjowania i precyzyjnego kształtowania płatów mięsnych do produkcji walców Döner Kebab. Sercem nadziewarki jest nowoczesny, bezobsługowy napęd serwo oraz łopatkowy system pompy z wydajną pompą próżniową (21 m3/h), co zapewnia optymalne odpowietrzenie farszu, powtarzalność wagową oraz idealną strukturę przekroju gotowego wyrobu. System FREY KL6 znacząco automatyzuje i przyspiesza proces układania płatów mięsnych o stałej średnicy i grubości, wykluczając potrzebę ręcznego doborowania porcji i redukując koszty osobowe. Zestaw doskonale odnajdzie się w zakładach przetwórstwa mięsnego, zakładach produkujących półprodukty dla branży HoReCa oraz u wyspecjalizowanych producentów kebaba. Przyjazny dla operatora panel sterowania FREY TC 733 z cyfrowym interfejsem pozwala na zapisanie do 200 receptur oraz dynamiczną regulację parametrów pracy w czasie rzeczywistym.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: M333, Używana linia rozlewnicza SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajności Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 została zaprojektowana do wysoce wydajnego aseptycznego rozlewu w opakowaniach małego formatu. Wyprodukowana w 2024, łączy niezawodność z precyzyjnym dozowaniem dla wymagających środowisk produkcji napojów. Zaprojektowana w ekosystemie SIG-2 Combibloc, integruje zaawansowaną sterylizację i szybkie operacje handlingowe, aby wspierać ciągłe procesy pakowania przemysłowego na używanej linii rozlewniczej lub instalacji z drugiej ręki.Linia Wolumen Prędkość Opis wyposażenia Rok produkcji SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 System podawania H2O2, kontrola stężenia 2024 Maszyna rozlewnicza CFA 1224 i akcesoria 2024 ZESTAW KONWERSYJNY DO ZWIĘKSZENIA PRĘDKOŚCI ROZLEWU 2025Producent: SIGModel: HMR - 7478Prędkość nominalna: 26,500 BPHObjętości napełniania: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterylizacja: system H2O2 (SIG COMBI 2024)Kompatybilność systemowa: platforma rozlewowa SIG-2 Combibloc 1224Modernizacje: zestaw konwersyjny zwiększający prędkość rozlewarki (SIG-2 2025)Formaty: Zgodna z rozmiarami opakowań 0.065L, 0.125L, 0.2LZaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Combibloc wykorzystuje inżynierię SIG do kontrolowanej pracy aseptycznej. Moduł sterylizacji H2O2, zaktualizowany w 2024, umożliwia niezawodną dekontaminację ścieżek pakowania, podczas gdy zsynchronizowane napędy i ruchy serwo utrzymują dokładność przy wysokiej wydajności. Interfejsy operatora, w tym nowoczesny ekran dotykowy HMI, zostały zaprojektowane dla intuicyjnych przezbrojeń i monitoringu, wspierając stabilny czas pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Zintegrowana logika bezpieczeństwa i ryglowane osłony ze stali nierdzewnej chronią operatorów i zapewniają higieniczne działanie podczas produkcji napojów.Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Zaprojektowana do bezproblemowej integracji w linię, Combibloc komunikuje się z urządzeniami przed- i połogowymi w ramach systemów SIG-2 Combibloc oraz z kompatybilnymi maszynami pakującymi. Wspiera pracę inline z przenośnikami, akumulacją i wtórnym pakowaniem na wyjściu. Zasady szybkiej zmiany formatu obejmują małe zakresy od 65 ml do 200 ml, umożliwiając szybkie zmiany produktu i efektywne zarządzanie SKU w złożonych układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia utrzymania ruchu Fedpezdipusfx Agropl Skonfigurowana jako rozwiązanie z wyższej półki, odpowiednie do natychmiastowej integracji, jednostka jest zgodna ze standardami rozlewarki SIG-2 Combibloc i obejmuje dostępny upgrade systemu H2O2. Zainstalowano zestaw konwersyjny do zwiększenia prędkości (2025) dla podniesienia wydajności. Ta rozlewowa Combibloc stanowi aktywo klasy profesjonalnej, dostępne do sprzedaży po czerwcu 2026, dla zakładów poszukujących niezawodnych osiągów bez kompromisów w protokołach aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana pod kątem małoformatowych opakowań porcjowych, HMR - 7478 zapewnia precyzyjną kontrolę objęto...

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. Fpedpfx Aswgw Dgsgrsl CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 Fpjdpfxjyhcivs Agrel W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Fpodpfxjy Szbys Agrel

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 500 h, stan: dobry, jak nowy (używany), liczba tac podających: 2, Zakres funkcjonalny urządzenia Oferta obejmuje: 1. Mieszalnik • Mieszalnik do betonu o pojemności 9 m³. • Ślimak mieszalnika został odnowiony i podwójnie wzmocniony. • Napęd mieszalnika za pomocą wydajnego silnika elektrycznego. • Mieszalnik osadzony jest na czterech ogniwach pomiarowych (nośność 20 t każde) do precyzyjnego ważenia dodawanych składników. 2. Ślimak podający 1 • System transportowy do zaopatrywania mieszalnika. 3. Ślimak wyładowczy 2 • System transportowy do wyładowywania gotowej mieszanki. 4. System dozowania cieczy • Dozowanie składników płynnych za pomocą systemu pomp firmy Flux. 5. Sterowanie elektroniczne • Sterowanie elektroniczne z przenośnym modułem obsługi do ważenia i dozowania na podstawie przyrostu masy materiału w mieszalniku. Zasada działania • Mieszalnik jest zamontowany na ogniwach pomiarowych. Aktualna masa materiału jest wyświetlana na ekranie. • Na przykład, jeśli ma zostać przygotowana mieszanka o łącznej masie 4500 kg, można ją dokładnie dozować zgodnie z określonym stosunkiem mieszanki, np. 80% składnika głównego (3600 kg), 10% dodatku (450 kg), 7% dodatku (315 kg) i 3% dodatku (135 kg). • Mniejsze dodatki są wcześniej dokładnie ważone i wprowadzane do ślimaka podającego 1 za pomocą wózka jeżdżącego na szynach, bezpośrednio z worków typu big bag, poprzez lejek dodatkowy. • Następnie składnik główny jest transportowany przez ślimak podający 1 do mieszalnika, aż do osiągnięcia pożądanej łącznej masy 4500 kg. • Po osiągnięciu tej masy podawanie składników przez ślimak zostaje zatrzymane. • Proces mieszania odbywa się następnie zgodnie z wymaganiami. W naszym przypadku czas mieszania wynosił około 20 minut. • Po zakończeniu procesu mieszania materiał jest wyprowadzany przez ślimak wyładowczy 2. W tym celu kierunek obrotów silnika napędowego jest zmieniany za pomocą panelu sterowania, a ślimak wyładowczy jest włączany. • Gotowa mieszanka może być następnie bezpośrednio napełniana do pojemników lub załadowywana do pojazdów transportowych (w naszym przypadku do wywrotki lub rozrzutnika). Przygotowanie mieszanki zgodnie z proporcjami wagowymi 1. Składnik główny jest wprowadzany do ślimaka podającego przez duży lejek ze stali nierdzewnej, który transportuje materiał do mieszalnika. W naszym przypadku były to stałe składniki pochodzące z odpadów z biogazu. 2. Za pomocą drugiego lejka ze stali nierdzewnej inne składniki mogą być dozowane bezpośrednio z worków typu big bag na składnik główny za pomocą poprzeczki. Dzięki temu wstępne mieszanie odbywa się już w trakcie transportu. W naszym przypadku dodawano węgiel drzewny i bentonit. 3. Składniki płynne są wprowadzane bezpośrednio do mieszalnika. W naszym przypadku używano EMa (aktywowanych mikroorganizmów efektywnych). Fpodpfx Agszmyvisrol Opcjonalnie można dokupić wywrotkę/rozrzutnik.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Oferujemy używaną maszynę GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego grillowania, opiekania i obróbki termicznej szerokiego zakresu produktów spożywczych. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, a także dla producentów żywności wygodnej, dań gotowych oraz półproduktów wymagających powtarzalnej i kontrolowanej obróbki cieplnej. Fpjdpfxjzicuto Agrsl Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 został zaprojektowany jako linia do grillowania ciągłego, wykonana ze stali nierdzewnej. Urządzenie wykorzystuje podwójny system grillowania z niezależnie regulowanymi górnymi i dolnymi strefami grzewczymi. Temperaturę górnej i dolnej płyty grzewczej można ustawiać osobno, co umożliwia precyzyjne dopasowanie procesu do rodzaju produktu, jego grubości, struktury oraz oczekiwanego efektu końcowego. Maszyna umożliwia grillowanie produktów z obu stron, co zapewnia równomierne rezultaty obróbki, atrakcyjny wygląd powierzchni oraz powtarzalną jakość w kolejnych partiach produkcyjnych. Zakres temperatur od 50 do 260°C i regulowana prędkość taśmy transportowej (0,3–3 m/min) pozwalają dobrać czas grillowania do różnorodnych produktów spożywczych. TwinGrill wyposażony jest w intuicyjny panel sterowania oraz przyjazny interfejs użytkownika, co ułatwia obsługę, monitoring procesów i ustawianie parametrów pracy. Możliwość tworzenia i edycji programów obróbki pozwala na lepszą kontrolę grillowania oraz zwiększenie powtarzalności produkcji. Dzięki higienicznej konstrukcji, wykonaniu z wysokiej jakości stali nierdzewnej i systemowi czyszczenia taśmy urządzenie jest łatwe do utrzymania w czystości i w pełni przystosowane do standardów branży spożywczej. Dodatkowe funkcje, takie jak wyjmowane płyty grillowe czy systemy zbierania tłuszczu, usprawniają rutynową konserwację i utrzymanie czystości maszyny. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 to wszechstronne rozwiązanie do grillowania mięsa, drobiu, ryb, warzyw, produktów formowanych, burgerów, kotletów oraz dań gotowych i convenience food. Maszyna może pracować zarówno jako niezależne stanowisko, jak również w linii technologicznej — np. po procesie formowania, marynowania, panierowania czy wstępnej obróbki produktu. Specyfikacja techniczna: Producent: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Typ: TwinGrill / przemysłowy grill dwustronny Numer maszyny: 662 Rok produkcji: 2011 Długość robocza netto: 1800 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Zasilanie: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 97 kW Moc grzewcza: 93 kW Zakres temperatur: 50–260°C Prędkość taśmy / czas grillowania: 0,3–3 m/min System czyszczenia taśmy: w zestawie Konstrukcja: stal nierdzewna Waga: ok. 2250 kg Zastosowania: grillowanie burgerów grilowanie kotletów i produktów formowanych obróbka filetów drobiowych produkcja grillowanych wyrobów mięsnych przetwórstwo produktów rybnych grilowanie warzyw produkcja dań gotowych produkcja żywności convenience linie do produktów grillowanych, pieczonych i gotowanych zakłady przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb przemysłowe zakłady gastronomiczne i duże cateringi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 883 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 8-kanałowa maszyna JuanaRoll – Automatyczna maszyna do produkcji pre-rolls Wyprodukowana w 2022 roku, w doskonałym stanie technicznym, bardzo mało używana – tylko 883 godziny pracy łącznie. Maszyna umożliwia produkcję do 4 000 pre-rolls na godzinę z najwyższą precyzją w branży. Bardzo elastyczna – możliwość jednoczesnej pracy z wieloma odmianami. Możliwość dedykowania konkretnych torów do określonych rozmiarów bez konieczności wymiany bloków stożkowych. Prezentacja stożka: skręcany i przycięty / skręcony / korona Fpsdpeyzuhxofx Agrsl - Maszyna do obróbki stożków: otwieranie, napełnianie, ważenie, ugniatanie i skręcanie stożków - Wyposażona w serwonapędzany transporter z blokami stożkowymi do pracy stacyjnej - System wizyjny w każdym kanale do kontroli prawidłowego otwarcia stożków przed napełnieniem - Systemy ważące z indywidualnymi wagami w każdej linii dla precyzyjnego dozowania - Podajniki wibracyjne i pojemniki ze stali nierdzewnej dla każdego kanału - Podzespoły lejków i ubijaków z regulowanym dociskiem poprzez panel HMI - Stacja ubijania do równomiernej kompresji produktu - Moduł skręcający do automatycznego zamykania stożków (opcjonalnie z systemem przycinającym) - Centralne sterowanie HMI z zarządzaniem recepturami, powiadomieniami alarmowymi oraz funkcjami serwisowymi - Zasilanie elektryczne: 230 V AC, 60 Hz, 1 faza, 20 A - Przyłącze pneumatyczne: 90 PSI (6,2 bar) suchego powietrza - Zużycie powietrza: ok. 15 CFM (7,1 l/s) - Waga maszyny: ok. 1 800 kg - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 362 x 131 x 235 cm - Maszyna zaprojektowana z myślą o zastosowaniach przemysłowych - W zestawie instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy Vortex D2 Mono – w pełni automatyczną maszynę do gotowania, chłodzenia i obniżania temperatury, zaprojektowaną do ciągłego i powtarzalnego przetwarzania produktów spożywczych. To rozwiązanie charakteryzuje się konstrukcją MONO, w której sekcja gotowania jest zamontowana na oddzielnej ramie od sekcji chłodzenia, co zapewnia bardzo wysoki poziom separacji między procesami wysokotemperaturowymi i niskotemperaturowymi. Model Vortex D2 Mono został opracowany przede wszystkim do przetwarzania krótkich i długich makaronów, ale dzięki swojej wszechstronności doskonale nadaje się również do przetwarzania takich produktów jak ryż, kluski, rośliny strączkowe, zboża, warzywa, ziemniaki i owoce morza. W rezultacie maszyna może być wykorzystywana zarówno w zakładach produkujących makaron, jak i dania gotowe, a także w nowoczesnych zakładach produkujących żywność gotową do spożycia oraz u producentów sałatek i składników wymagających chłodzenia. Vortex D2 Mono ma wydajność od około 250 kg/h do 4000 kg/h, co pozwala systemowi przetwarzać zarówno średnie, jak i bardzo duże ilości produktów. Vortex jest wyposażony w programowalny system przepływu wody Vortex, który zapewnia równomierne gotowanie, chłodzenie i obniżanie temperatury każdej partii produktu. System ten minimalizuje powstawanie grudek, uszkodzenia produktu i straty wydajności, a jego bardzo wydajne chłodzenie zazwyczaj zapewnia temperaturę produktu na poziomie około 3°C. Vortex D2 Mono może pracować z podajnikiem taśmowym lub z automatycznym wsadowym podawaniem produktu do kontenerów, co ułatwia precyzyjną kontrolę przepustowości i organizację procesu. Dodatkowo, wibrujące podajniki do odwadniania umożliwiają pracę w trybie wsadowym i ciągłym, co pozwala na łatwe dostosowanie linii do kolejnych etapów produkcji, takich jak mieszanie, dozowanie, pakowanie lub końcowe chłodzenie. Fodpfey Df Nrex Agrjpl Warto również zwrócić uwagę na rozwiązania konstrukcyjne, które poprawiają jakość i higienę procesu, takie jak hydrauliczny system podnoszenia koszy, wymienniki ciepła typu rura-płaszcz, podwójne odpływy do odtłuszczania oraz specjalnie ukształtowane zbiorniki na wodę. Konstrukcja z higienicznej stali nierdzewnej i zabezpieczenie umożliwiające mycie pod ciśnieniem są bardzo ważne w zakładach, w których obowiązują wysokie standardy sanitarne. Kluczowe zalety Vortex D2 Mono: * oddzielne ramy dla sekcji gotowania i chłodzenia, * wysokiej jakości separacja procesów wysokotemperaturowych i niskotemperaturowych, * idealny do krótkich i długich makaronów, a także ryżu, warzyw, ziemniaków, zbóż, roślin strączkowych i owoców morza, * wydajność do 4000 kg/h w zależności od konfiguracji, * programowalny system przepływu wody Vortex, * wysoce efektywne chłodzenie produktu do około 3°C, * możliwość pracy w trybie wsadowym i ciągłym, * hydrauliczny system podnoszenia koszy i wydajne odprowadzanie wody, * higieniczna, przemysłowa konstrukcja do ciągłej pracy. Vortex D2 Mono to zaawansowana linia produkcyjna dla producentów, którzy poszukują stabilnego procesu gotowania, szybkiego chłodzenia, wysokiej przepustowości i doskonałej jakości produktu końcowego w nowoczesnym procesie produkcji makaronu i żywności gotowej do spożycia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletny zestaw urządzeń i maszyn do produkcji okien. Linia do produkcji okien Conturex Weinig. Szlifierka SCM DMC SY TM 1650. Piła przezrzucająca SCM Record 240 NT. Prasa do łączenia listew Weinig. Prasa do klejenia elementów drewnianych. Prasa do oklejania fornirem OMC. Prasa do ram Casolin. Automatyczna maszyna do wykonywania wpustów SCM. Linia lakiernicza / kabina natryskowa. Frezarka stołowa Felder. Piła tarczowa stołowa Felder. Piła ukośna dwutarczowa. Stoły podtrzymujące Ruchser. Maszyna do produkcji szprosów Stegherr. Szlifierka Kundig. Fjdpfx Agozx Ti Horepl Szlifierka Löwer. Wiertarka Ganner. Instalacja odciągowa Mion Mosole. oraz wiele innych maszyn.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, KIREMKO BRSET660 | Podwójny podajnik ślimakowy z koszem zasypowym / Przenośnik pionowy Producent: Kiremko Model / Typ: BRSET660 Numer seryjny: 05-1070-AE Rok produkcji: 2006 Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Średnica ślimaków: 600 mm Skok ślimaka: 250 mm Wysokość wznoszenia / wyładunku: 2800 mm Fedpfx Ajzczqzegrjpl Wymiary: 6800 x 2200 x 4300 mm Profesjonalny, wysokowydajny podwójny podajnik ślimakowy wznoszący holenderskiej marki Kiremko – światowego lidera w produkcji linii technologicznych dla przemysłu ziemniaczanego i warzywnego. Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy w trybie ciągłym w ciężkich warunkach przemysłowych. Doskonale sprawdzi się w dużych zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego (ziemniaki, warzywa korzeniowe). Sercem maszyny jest potężny, zintegrowany kosz buforowo-zasypowy (bunkier) współpracujący z dwoma masywnymi ślimakami ze stali nierdzewnej o imponującej średnicy 600 mm i skoku 250 mm. Taka konfiguracja zapobiega "zawieszaniu się" surowca, gwarantuje równomierne dozowanie oraz pozwala na bezproblemowy transport materiałów o zróżnicowanej frakcji i wysokiej lepkości na wysokość aż 2800 mm.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: nieprzetestowany, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 970 mm, całkowita długość: 2 530 mm, całkowita wysokość: 2 190 mm, masa całkowita: 850 kg, przyłącze sprężonego powietrza: 12 belka, Przystosowany do produktów sypkich, mąki, wyposażony w głowicę dozującą do produktów sypkich. Posiada podajnik ślimakowy do napełniania. Dozuje do opakowań typu doypack o wymiarach 190 mm x 230 mm. Urządzenie zostało zakupione, ale nieuruchomione - projekt został przerwany. Fpsdpey U Twrsfx Agrsl

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Fsdpeflmdwefx Agropl Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Sprzedaję półautomatyczną linię do produkcji elementów łączących typu „ząb-wpust” GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Rok produkcji 2004. Długość obrabianych elementów: 100–1000 mm Szerokość obrabianego drewna: 40–150 mm / 510 mm w jednym cyklu Grubość obrabianego drewna: 20–50 mm Fedsmig Tdspfx Agrepl Automatyczna linia do produkcji elementów łączących typu „ząb-wpust” z automatycznym dozowaniem kleju z jednej strony. Automatyczny obrót materiału w celu obróbki w drugim cyklu na stole obrotowym. Automatyczny posuw w stronę prasy. Prasa o długości 3,00–6,10 m z automatycznym cyklem pracy i docinarką końcową. Wymiary całkowite: 10,50 x 3,50 m Stabilna i wytrzymała konstrukcja. Stan bardzo dobry. Dostępna od ręki.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, STORK TOWNSEND BBC1500W | Wycinarka kręgosłupów (Rozpoławiarka / Piła do tusz) Producent: Stork Townsend B.V. Model / Typ: BBC1500W Numer seryjny: C36E589 Rok produkcji: 2009 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy Moc znamionowa: 1,5 kW Wymiary gabarytowe: 2100 x 1300 x 1500 mm Waga maszyny: 250 kg Profesjonalna, automatyczna wycinarka kręgosłupów Stork Townsend BBC1500W to wysoce wyspecjalizowana maszyna rozbiorowa stworzona z myślą o liniach ubojowych oraz zakładach rozbioru mięsa o dużej wydajności. Urządzenie znajduje kluczowe zastosowanie przy obróbce tusz wieprzowych (w szczególności boczków i elementów środkowych) oraz w przetwórstwie dużego drobiu (indyki, gęsi), gdzie operacja precyzyjnego usuwania lub nacinania kręgosłupa i kości grzbietowych decyduje o klasyfikacji i ostatecznej wartości handlowej elementów mięsnych. Mechanizm działania maszyny opiera się na automatycznym centrowaniu elementu w strefie roboczej. Produkt jest podawany wzdłuż dedykowanych prowadnic, które stabilizują tuszę bezpośrednio przed kontaktem z tarczą tnącą o optymalnie dobranym profilu zębów. Dzięki napędowi o mocy 1,5 kW urządzenie gwarantuje czyste, idealnie równe cięcie bez powstawania odprysków kostnych oraz bez szarpania przylegających mięśni (takich jak schab czy polędwiczki). Zastosowanie wycinarki mechanicznej eliminuje ciężką, niebezpieczną i mało powtarzalną pracę ręczną przy użyciu pił toporowych lub ręcznych rozpoławiarki. Fjdpjy Umm Tefx Agrjpl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Fodpfxow Imp Hj Agrspl Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Krauss Maffei KM 200-1400 CX z robotem Krauss Maffei LRX Easy Control 100 / Przebieg: 12 000 h w trybie automatycznym Rok produkcji: 2018 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 60 mm Waga wtrysku: 617 g Ciśnienie wtrysku: 2007 bar Objętość dozowania: 679 ccm Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 200 t Odstęp między kolumnami: 560x560 mm Wielkość płyt mocujących: 915x915 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: MC6 - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Bardzo dobry stan techniczny Przebieg: 12 000 h w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs dla robota Zawór powietrza z pomiarem próżni x 1 Ciąg hydrauliczny rdzenia x 3 Ciąg pneumatyczny rdzenia x 3 Sterowanie kanałami gorącymi x 10 Jednostka wtryskowa utwardzona – bimetaliczna Maszyna energooszczędna – system 3 pomp hydraulicznych o zmiennej wydajności Ruchy równoległe Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej – precyzyjne wtryskiwanie Maszyna wyprodukowana w grudniu 2018, dostawa do klienta w roku 2019 Robot Krauss Maffei LRX Easy Control 100 Rok produkcji: 2019 Robot 4-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektryczne); oś C – pneumatyczna Panel sterowania dotykowy Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, taśmociągiem i obudową ochronną Zakup robota i taśmociągu za dopłatą Wymiary: Fjdjzy In Hopfx Agrspl Waga: 11 500 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 6,10x2,20x2,30 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub uczestnictwa w testach na żywo w naszym zakładzie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Fpodeyhbgaepfx Agrsl Masa ok.: 8 000 kg Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: OWD/381/2020, długość posuwu oś X: 5 200 mm, Mam na sprzedaż maszynę Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika. Bardzo dobra maszyna wyprodukowana przez Polsk firmę. Wyrzut ramienia jest na serwonapędzie, bardzo szybkie i precyzyjne cięcie. Sterowanie maszyny oparte jest na sterowniku Mitsubishi (top światowe jeśli chodzi o rozwiązania do sterowania maszynami). Rok produkcji 2022r. Maszyna pracowała jako maszyna zapasowa, średnio pół zmiany dziennie. Maszyna jest podłączona, zapraszam na testy osoby zainteresowane. Mogę nagrać filmy lub podesłać więcej zdjęć. Cena netto. NAJWAŻNIEJSZE CECHY SPECYFIKACJA Elektronika Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI” Funkcje - pełna optymalizacja 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, - tworzenie programów cięcia dla różnych klientów, Fpsdezhltvspfx Agrel - ciecie w miejscu zaznaczenia kredką fluoroscencyjną, - obcinanie marginesu (początek i koniec materiału wejściowego) - cięcie pakietami (kilka elementów na raz) - liczniki metrów, total, zmiany, operatora, miesięczny, - dokładność cięcia ±0,2 mm - możliwość obsługi materiału do 5,2 m długości. - stół z wybijakami. Silnik 7,5 KW (piła Ø500 – 140z) Szerokość mat. wejściowego 12 - 250 mm max. szer/wys ( 250 / 50 mm) Wysokość mat. wejściowego 20 - 120 mm max. wys/szer ( 140 / 120 mm) Długość mat. wejściowego do 5 200 mm Smarowanie Olejowy układ centralnego smarowania Automatyzacja na wyjściu Złącze pod transporter skośny i stół segregujący