Używane Procesor Pozycjonowania na sprzedaż (2 792)

Stan: używany, Rok budowy: 1976, numer maszyny/pojazdu: 193, Sprzedam maszynę Kolbus PE - automatyczną maszynę do tłoczenia / złocenia. Maszyna przystosowana do tłoczenia okładek twardych z tworzyw PU - kalendarzy, notesów, książek. Maszyna działa w cyklu automatycznym - podawanie okładki, pozycjonowanie, tłoczenie, odbieranie. Maszyna posiada układ pozwalający na zatrzymanie w górnym położeniu, dzięki czemu może wykonywać tłoczenia suche z przebarwieniem materiału. Rok produkcji 1976, przebudowa w roku 2012. Maszyna podłączona, sprawna, możliwe testy. Realna prędkość pracy przy tłoczeniu suchym - 18 szt. na minutę. Dużo elementów dodatkowych - ssawki, marki itp. . Film przykładowy - nie przedstawia sprzedawanej maszyny. Bjdpfx Asx Rcgnsdqjdb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość strugania: 630 mm, liczba ostrzy: 102, typ regulacji wysokości: elektryczny, szerokość stołu: 630 mm, Wyposażenie: hamulec silnikowy, niski poziom hałasu, Na sprzedaż oferowana jest przemysłowa strugarka wyrówniarko-grubościówka HOFMANN AD 635 w wysokiej jakości wykonaniu przemysłowym. Maszyna wyposażona jest w wał nożowy HELIX typu spiralnego (630 mm), mocny silnik 7,5 kW oraz sterowanie pozycjonujące stół grubościówki. Bdjdpox Ir N Tofx Adqsb Wyposażenie / Najważniejsze cechy: + Wał nożowy HELIX 630 mm – 102 wymienne noże widiowe + Bardzo cicha praca, zredukowane wibracje + Doskonała jakość powierzchni obrabianej dir + Moc silnika: 7,5 kW (ulepszenie względem wersji standardowej) + Sterowanie pozycjonowaniem stołu grubościówki – nadzór czujnikiem optycznym + Elektroniczne urządzenie rozruchowe i hamujące + Dwie prędkości posuwu: 7 / 14 m/min + Stół grubościówki prowadzony na 4 wrzecionach nośnych + Gumowane wałki wprowadzające i wyprowadzające + Osłona wału SUVAMATIC + Zintegrowany licznik godzin pracy + Solidna konstrukcja przemysłowa Dane techniczne: + Szerokość strugania: 630 mm + Wał nożowy HELIX pełnostalowy + Prędkość obrotowa wału: 5.800 obr./min + Noże: 102 wymienne noże HM (37°) + Silnik: 7,5 kW, 400 V / 50 Hz + Prędkość posuwu: 7 / 14 m/min + Przyłącza odciągu: 2 × Ø 160 mm Zakres dostawy: + Strugarka wyrówniarko-grubościówka HOFMANN AD 635 + Wał spiralny HELIX + Osłona SUVAMATIC + Sterownik pozycjonujący + Instrukcja obsługi (niemiecka) HOFMANN AD 635 strugarka wyrówniarko-grubościówka | HELIX | 7,5 kW | wystawowa Producent: HOFMANN Maschinenfabrik GmbH – Wyprodukowano w Niemczech HOFMANN AD 635, strugarka wyrówniarko-grubościówka, grubościówka, wyrówniarka, strugarka kombinowana, wał spiralny HELIX, maszyna do obróbki drewna, maszyna stolarska, przemysłowa strugarka, strugarka 630 mm Typ maszyny: kombinowana strugarka wyrówniarko-grubościówka Model: AD 635 Rok produkcji: 2025 Stan: Nowa / maszyna wystawowa Lokalizacja: Haldensleben – możliwa wysyłka z magazynu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, masa całkowita: 150 kg, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita szerokość: 600 mm, model sterownika: SPS-Steuerung, szerokość robocza: 300 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ładowność na stojak: 50 kg, liczba szuflad: 1, dokładność pozycjonowania: 1 mm, wysokość robocza: 30 mm, długość robocza: 400 mm, zakres roboczy: 400 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, System podawania i przechowywania lekkich artykułów na tackach. Podawanie tacek do przechowywania w zautomatyzowanej produkcji. Szczególnie w przypadku elementów wrażliwych na powierzchnię lub kontur. Wyprodukowano w Niemczech - Zaprojektowany dla tacek o rozmiarach do 400 x 300 x maks. 30 mm - Krótki czas wymiany tacek (4-8 sekund) - Waga tacki wraz z elementami roboczymi maks. 5 kg - Waga układarki tacek maks. 50 kg - Dokładność pozycjonowania ± 1 mm - Sterowanie PLC z wyświetlaczem operacyjnym i monitorującym - Wyposażenie ESD - Pakiet bezpieczeństwa Kurtyna świetlna - Leuze dla układarki tacek - Przygotowanie do komunikacji AGV - Siemens IWLAN Client - Głowica odczytu/zapisu RFID - Wydłużenie czasu autonomii o 1 stos - Bezpieczeństwo maszyny: aktywna blokada drzwi - Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce dzięki kompaktowej konstrukcji - Elastyczna adaptacja do różnych maszyn dzięki różnym interfejsom - Niskie koszty inwestycji - Kompletne wyposażenie - Solidna konstrukcja (solidna konstrukcja stalowa, malowana proszkowo) - Brak konieczności stosowania adapterów do maszyn - Napięcie zasilania 400V / 50Hz / 3ph - Przyłącze sprężonego powietrza min. 6bar Bsdsyx Hgbspfx Adqedb - Wymiary: 1200 x 600 x 2300 mm (LBH)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu Bodpfxsxt Dk Re Adqjdb • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 150 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, zakres roboczy: 400 mm, wysokość produktu (maks.): 30 mm, model sterownika: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ładowność na stojak: 50 kg, dokładność pozycjonowania: 1 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, oświetlenie, System podawania i przechowywania lekkich artykułów na tackach. Podawanie tacek do przechowywania w zautomatyzowanej produkcji. Szczególnie w przypadku elementów wrażliwych na powierzchnię lub kontur. Bdsdpfeyx Hrkex Adqob Wyprodukowano w Niemczech - Zaprojektowany dla tacek o rozmiarach do 400 x 300 x maks. 30 mm - Krótki czas wymiany tacek (4-8 sekund) - Waga tacki wraz z elementami roboczymi maks. 5 kg - Waga układarki tacek maks. 50 kg - Dokładność pozycjonowania ± 1 mm - Sterowanie PLC z wyświetlaczem operacyjnym i monitorującym - Wyposażenie ESD - Pakiet bezpieczeństwa Kurtyna świetlna - Leuze dla układarki tacek - Przygotowanie do komunikacji AGV - Siemens IWLAN Client - Głowica odczytu/zapisu RFID - Wydłużenie czasu autonomii o 1 stos - Bezpieczeństwo maszyny: aktywna blokada drzwi - Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce dzięki kompaktowej konstrukcji - Elastyczna adaptacja do różnych maszyn dzięki różnym interfejsom - Niskie koszty inwestycji - Kompletne wyposażenie - Solidna konstrukcja (solidna konstrukcja stalowa, malowana proszkowo) - Brak konieczności stosowania adapterów do maszyn - Napięcie zasilania 400V / 50Hz / 3ph - Przyłącze sprężonego powietrza min. 6bar - Wymiary: 1200 x 600 x 2300 mm (LBH)

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, JWEI RSF-330 Cyfrowa Wykrawarka do Etykiet JWEI RSF-330 to cyfrowa wykrawarka przeznaczona do cięcia materiałów etykietowych na dowolny wymagany format. Jest idealnym uzupełnieniem dla drukarki AccurioLabel 230. Kluczowe cechy: Unikalne rozwiązanie: Jedyny system wyposażony w 8 głowic tnących w jednym rzędzie, umożliwiający wydajne cięcie nawet małych etykiet z maksymalną prędkością. Automatyczne rozmieszczenie głowic tnących: Brak konieczności stałej liczby kolumn graficznych – system inteligentnie dobiera optymalny układ cięcia. Automatyczna korekta przesunięć: Dwukolorowy elektroniczny system skanowania typu „oko” zapewnia precyzyjne ustawienie i płynne podawanie materiału. Automatyczne laminowanie: Wbudowana laminacja na zimno pozwala realizować wiele procesów w jednym przejściu. Rozpoznawanie kodów QR: Automatyczna identyfikacja różnych plików zadań przez kody QR. Automatyczne pozycjonowanie: Szybkie wykrywanie znaczników cięcia dla maksymalnej precyzji. Automatyczne rozcinanie: Tryb cięcia rolka na rolkę umożliwia cięcie etykiet na osobne rolki lub arkusze. Automatyczne usuwanie odpadu: Ciągłe usuwanie odpadu utrzymuje czystość i wydajność produkcji. Bdodpfx Adsy Hp Nnsqob Specyfikacja techniczna: Maks. format cięcia: ≤ 330 mm × 1000 mm Głowice tnące: 8 szt. Noże rozcinające: 7 szt. Prędkość cięcia (rysikowa): ≤ 12 m/min Prędkość rozcinania: ≤ 60 m/min Powtarzalność: ±0,1 mm Znaczniki rejestracyjne: kwadrat / kropka / kod QR / kod kreskowy Obsługiwane formaty: DXF, AI, CF2, HPGL Wymiary maszyny: 2000 × 1150 × 1600 mm Waga: 1300 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 6 333 h, 2019 Okuma MA600HII CNC poziome centrum obróbcze Mill/Turn z podwójnym stołem paletowym, sterowanie CNC OKUMA OSP P300M Przejazdy osi 'X'=1 000 mm, 'Y'=900 mm, 'Z'=1 000 mm. Wymiary palety 630 x 630 mm. Maksymalne obciążenie stołu 1 200 kg. Maksymalny wymiar przedmiotu obrabianego Ø1 050 x 1 200 mm. Pozycjonowanie stołu co 0,001°. Odległość od osi wrzeciona do powierzchni palety 50-950 mm. Odległość od czoła wrzeciona do środka palety 70-1 070 mm. Maks. prędkość obrotowa wrzeciona 12 000 obr./min (silnik 37 kW). Prędkości szybkie osi: 'X'=60 m/min, 'Y'=60 m/min, 'Z'=60 m/min. Posuw roboczy 1–60 000 mm/min. Magazyn narzędzi na 171 pozycji. Nr fabr. 224574 (2019). Bdodpfx Ajy Am Iajdqjb Wyposażenie: stół z presetowaniem narzędzi, system pomiarowy Renishaw, funkcja toczenia (Mill/Turn), podwójny ślimak do transportera wiórów oraz układ chłodzenia. Przebieg 6 333 mth. Wymiary całkowite: szer. 3 335 x gł. 7 068 x wys. 3 174 mm. Masa 25 000 kg.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 10 993 h, ładowność: 13 600 kg, wysokość podnoszenia: 3 000 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 3 200 mm, moc: 140 kW (190,35 KM), szerokość karetki wideł: 2 500 mm, długość wideł: 2 400 mm, masa własna: 23 100 kg, całkowita długość: 5 150 mm, typ napędu: Diesel, szerokość konstrukcji: 2 530 mm, Wózek widłowy ciężkiego udźwigu - Diesel Punkt ciężkości ładunku: 1200 Typ masztu: Duplex Skrzynia biegów: Clark HR28000 Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie typ: Superelastyczne Rozmiar opon przednich: 12.00-20 Stan opon przednich: 80-100% Opony tylne typ: Superelastyczne Rozmiar opon tylnych: 12.00-20 Stan opon tylnych: 20-40% Bdodpfxey E Auus Adqeb Przesuw boczny, pozycjoner wideł, hydrauliczny przesuw boczny + pozycjonowanie wideł

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ciśnienie: 125 t Długość gięcia: 3000 mm Rozstaw stojaków: 3100 mm Sterowanie: Cybelec VisiTouch 24MX Skok: 300 mm Wysokość zabudowy: 500 mm Prędkość szybka opuszczania: 200 mm/s Prędkość gięcia: 0-12 mm/s Całkowite zapotrzebowanie mocy: 15 kW Masa maszyny ok.: 11.500 kg Wymiary: 4080 x 3110 x 1800 mm Wyposażenie standardowe: Wyposażenie podstawowe: - Sterowanie CNC Cybelec CybTouch 15 Bedpfex Sq Hlex Adqjdb - Osie: Y1-Y2-X-R - W pełni dynamiczny system bombowania - System kompensacji ugięcia ramy – G-REFLEX - System tylnego zderzaka model GHP-4 - Serwonapęd głównego silnika - Wyświetlacz LED na belce prasy do wizualizacji pozycjonowania zderzaka - System bezpieczeństwa: DSP AP+MCS - System hydrauliczny HAWE - Norma CE - Mechaniczny system mocowania narzędzi górnych i dolnych typu PROMECAM

Stan: używany, Rok budowy: 1989, liczba rolek prostujących: 21, średnica rolki prostującej: 80 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, szerokość produktu (maks.): 1 250 mm, Szerokość blachy: 1250 mm Grubość blachy: 10 mm Liczba walców: 21 sztuk Średnica walca: 80 mm Prędkość taśmy: 12 m/min Korygowany przekrój: 5700 mm² Całkowite zapotrzebowanie mocy: 60 kW Wyposażenie: Kierunek pracy: z lewej na prawą Podawanie taśmy: z lewej Regulacja prędkości taśmy: silnik trójfazowy Urządzenie pomiarowe: wyświetlacz cyfrowy Regulacja stojaka walców: napędzana silnikiem Sterowanie pozycjonowaniem: TWIN-Control Bdedsyykyhspfx Adqeb System szybkiej wymiany: hydrauliczny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Dane techniczne System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy. Pole robocze X: 2500 – 4000 mm Y: 6000 – 12000 mm Prześwit osi Z 300 – 700 mm Układ napędowy serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 Bodpfjn Sk Hujx Adqodb Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe Prędkość przejazdów do 80 m/min Rozdzielczość programowa do 0,0001mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Elektrowrzeciona 12 kW do 50 kW zasilane falownikiem Stożek narzędziowy ISO30 lub HSK63 ER32 Maksymalne obroty elektrowrzeciona 24000 obr/min (opcja 6 000, 40 000, 50 000) Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana Rodzaj stołu teowy rastrowy aluminiowy, lite aluminium, lita stal Opcje wyposażenia pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowe magazyn narzędziowy liniowy, rewolwerowy chłodzenie narzędzia mgłą olejową, zmrożonym powietrzem skaner 3D laserowy lub dotykowy bazy pozycjonujące dodatkowe osie kątowe/obrotowe agregaty wiertarskie, kątowe pneumatyczne zaciski mocujące znakowanie detali integracja z robotem przemysłowym oprogramowanie CAD/CAM 3D automatyczne centralne smarowanie zautomatyzowany system chłodzenia cieczą #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell #BLUM

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 1ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy.. Pole robocze od 1300 x 2000 mm Prześwit osi Z od 400mm Bsdpfx Ajvyrgqjdqsdb Układ napędowy serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe Prędkość przejazdów do 60 m/min Rozdzielczość programowa do 0,0001 mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Elektrowrzeciono zestaw głowicy uchylno/obrotowej 17kw s6 zakres osi a= +- 185°, c= +- 320°, orbital k plus px-2 15/12 63f nc hsk63 do maszyn 5 osiowych Stożek narzędziowy HSK63F Maksymalne obroty elektrowrzeciona do 24 000 obr/min Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana Średnice trzpienia freza od 2 do 20 mm (opcja do 26 mm) Elektrowrzeciono bezszczotkowe tak Rodzaj stołu próżniowy, sekcje pneumatyczne Opcje wyposażenia magazyn liniowy 3 pozycyjny magazyn rewolwerowy 16 pozycyjny z czujnikiem obecności narzędzia bazy pozycjonujące oraz bloki podciśnieniowe automatyczne centralne smarowanie smarem stałym wzmacniacz ciśnienia odgrodzenie bezpieczeństwa inteligentne sekcje podciśnieniowe manipulator bezprzewodowy czujnik do pomiaru długości i średnicy narzędzia laser do pozycjonowania #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Dane techniczne System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 1 ms, RTCP, zdalny dostęp serwisowy. Pole robocze X: 2000-4700 mm ; Y: 3000-30000 mm Prześwit osi Z do 3000 mm Układ napędowy serwonapędy z protokołem EtherCat, X, Y, Z listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6 Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, oś Y poczwórna prowadnica rozmiar 35, oś X i Z potrójna prowadnica rozmiar 35 Prędkość przejazdów X, Y do 25 m/min; C, A do 6000 stopni/min Bdodpfxewhxcgs Adqob Rozdzielczość programowa 0,0005 mm Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy Elektrowrzeciona do 50 kW Falownik elektrowrzeciona tak Maksymalne obroty elektrowrzeciona 24000 obr/min (opcja 6 000 – 40 000) Konstrukcja stalowa spawana, odprężana, precyzyjnie obrabiana portalowa Rodzaj stołu Teowy modułowy (stalowy, aluminowy) odseparowany od konstrukcji głównej Możliwe opcje dodatkowe głowica drukująca 3D chłodzenie narzędzia magazynek narzędzi liniowy lub mobilny liniowy rewolwerowy łańcuchowy piły do cięcia skaner laserowy sonda pomiarowa radiowa separatory stref obróbczych mapa korekcji dach roletowy stół próżniowy stopa odciągowa przystosowana do głowic 5-osiowych specjalistyczne oprogramowanie CAD/CAM Drukarki 3D na granulat mogą obsługiwać różnorodne tworzywa sztuczne, takie jak PLA, ABS, PETG, poliamidy czy polipropylen. #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Bdodpfx Adjvwbp Aoqob

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Bdjdpovvi Nbsfx Adqeb

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bdjdpfx Adsvvi Nzeqob

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Bdjdpfx Aovvi N Iodqob

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bsdpfx Aovvi Rfsdqedb

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Bdsdpfjvvi Scsx Adqeb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Miejsce przechowywania: Nattheim Bodpfx Adjvvi Spoqedb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, iCombi Pro to najnowszy piec konwekcyjno-parowy firmy RATIONAL. Model iCombi Pro 10-1/1 elektryczny z 10 półkami GN 1/1 jest łatwy w obsłudze nawet dla niewykwalifikowanego personelu, umożliwiając osiągnięcie wyjątkowej jakości potraw bez potrzeby stałego nadzoru. Piec jest nowy, pochodzi z ekspozycji. !!! CENA NA ZAPYTANIE!!! Urządzenie nie jest już oryginalnie zapakowane i może posiadać drobne ślady użytkowania. Przedstawiony na zdjęciu stojak nie jest częścią oferty, ale można go dokupić opcjonalnie. Otrzymają Państwo fakturę z wyszczególnionym podatkiem VAT. Nasz serwis urządzeń obejmuje dla Państwa: - Pełna gwarancja producenta od momentu uruchomienia przez autoryzowanego partnera handlowego - Wysokiej jakości markowe urządzenia w uczciwych cenach - Profesjonalne i kompetentne doradztwo – przed i po zakupie - Bezpłatna wysyłka na terenie Niemiec (z wyłączeniem wysp i stacji górskich) - Udostępnienie instrukcji obsługi, schematów podłączeń i części zamiennych - Pełny program akcesoriów w atrakcyjnych cenach Dane techniczne: W x D x H: 850 x 842 x 1064 mm Minimalny wymiar otworu drzwiowego do wniesienia (W x H): 800 x 1100 mm Numer seryjny: E11S26023288754 Rok produkcji: 02/2026 Maks. ilość załadunku na jeden wsad: 5 kg Maks. łączna ilość załadunku: 50 kg Waga urządzenia elektrycznego: 130 kg Warunki podłączenia elektrycznego: - Napięcie 3 NAC 400 V - Moc przyłączeniowa: 18,9 kW - Moc w trybie pary: 18 kW - Moc w trybie gorącego powietrza: 18 kW - Zabezpieczenie: 32 A Warunki podłączenia wodnego: - Dopływ wody (wąż ciśnieniowy): 3/4 cala - Odpływ wody: DN 50 Stan: Nowy, nieoryginalnie zapakowany, w pełni sprawny Cechy szczególne: - energooszczędny: do 60% niższe zużycie energii dzięki nowoczesnej izolacji cieplnej - Samoczyszczenie: urządzenie czyści się samodzielnie poprzez zainstalowany program - Możliwość pracy bez dodatkowego zmiękczania wody i bez odkamieniania Dodatkowe informacje: - Zakres temperatur: 30°C do 300°C - Czujniki wykrywające aktualne warunki w komorze gotowania Bdodjy Hgtwopfx Adqeb - Rozpoznaje wielkość, ilość załadunku oraz stan produktu, wyliczając tym samym stopień zarumienienia - Uczy się najczęściej używanych nawyków kulinarnych i automatyzuje je - Wyznacza idealny przebieg procesu gotowania do oczekiwanego rezultatu - MyDisplay – personalizowany, konfigurowalny interfejs użytkownika - Wyświetlacz TFT z ekranem dotykowym - Instrukcja użytkowania i obsługi dostępna bezpośrednio na urządzeniu - Sonda temperatury rdzenia z automatyczną korektą błędów przy niewłaściwym umieszczeniu i funkcją wsparcia pozycjonowania - Oświetlenie wewnętrzne LED - Zintegrowany wskaźnik zużycia energii - Regulacja wilgotności: precyzyjny pomiar i ustawienie w procentach - Indywidualna możliwość programowania min. 350 programów gotowania z maks. 12 krokami - Trzystopniowa regulacja ilości pary - Port USB - Wysokowydajny generator świeżej pary z automatycznym odkamienianiem - 5 programowalnych prędkości obrotu powietrza - Zintegrowany, bezobsługowy separator tłuszczu bez dodatkowych filtrów tłuszczowych - Funkcja szybkiego schładzania komory (cool-down) - Automatyczne dostosowanie do warunków instalacji (wysokość, klimat itp.) - Drzwi z trójszybową, wentylowaną szybą oraz wewnętrzną szybą uchylną - Możliwość stałego podłączenia do kanalizacji zgodnie z SVGW - Klasa ochrony przed rozbryzgami i strumieniami wody: IP X 5 - Oddzielne zawory elektromagnetyczne dla wody miękkiej i ciepłej do +30° - Automatyczna funkcja opóźnionego startu z ustawieniem

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dwojarka powierzchniowa Fortuna NAF470 - maszyna do dzielenia skóry Główne cechy: Bjdpfx Adjyzi T Noqjdb - pole robocze 470mm - automatyczne pozycjonowanie noża - dwie prędkości podawania materiału - kosz na odpady Maszyna idealnym stanie technicznym Fortuna NAF470 Surface Splitting Machine - Leather Splitting Machine Main Features: - 470mm working area - Automatic knife positioning - Two material feed speeds - Waste bin Machine in perfect working condition Fortuna NAF470 Oberflächenspaltmaschine – Lederspaltmaschine Hauptmerkmale: - 470 mm Arbeitsbereich - Automatische Messerpositionierung - Zwei Materialvorschubgeschwindigkeiten - Abfallbehälter Maschine in einwandfreiem Zustand

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bacci MasterCut Pilarka taśmowa CNC z obrotową piłą do wykonywania cięć prostych i krzywoliniowych, dodatkowo maszyna jest wyposażona w wrzeciono co powoduje że maszyna może być wykorzystywana jakie centrum frezarskie do nestingu oraz do wycinania elementów z formatek. Maszyna w stanie bardzo dobrym, bardzo mało wykorzystywana oraz bardzo dobrze wyposażona. Pełna specyfikacja maszyny w załączniku. Maksymalna robocza długość cięcia, wzdłuż osi X = 3.000 mm Maksymalna robocza długość cięcia, wzdłuż osi Y = 2.100 mm Maksymalna wysokość cięcia = 150 mm Maksymalna głębokość cięcia = 770 mm Stół roboczy z [szt.6] chwytakami pneumatycznymi do mocowania elementów Suporty podporowe elementów 6 sztuk Baza referencyjna do wyrównania płyt wzdłuż kierunku osi X Automatyczne pozycjonowanie chwytaków oraz suportów zarządzane przez NC Bdodpfxoyzmtye Adqsb Manualny załadunek maszyny Przednie pneumatyczne rolki OmniWheel do mocowania płyt Zintegrowany portal z elektrowrzecionem frezującym 9 kW/HSK z przyciskiem, 18.000 obr./min. (maksymalna głębokość wiercenia 100 mm), współpracującym z magazynkiem narzędzi Automatyczny 6 pozycyjny magazynek wymiany narzędzi Drugie elektrowrzeciono wiercące 7,5 kW/ER32 z przyciskiem, 18.000 obr./min. (maksymalna głębokość wiercenia 100 mm), zamontowane na zinegrowanym portalu Demontowalne boczne podajniki do desek z drewna litego 2 sztuki Rozładunek elementów Przenośnik taśmowy do zbierania elementów i odpadów System sterowania mocą piły poprzez inverter („Power control system”) Wymiary piły taśmowej 5450 x 13/16 mm Minimalny promień 65 mm/95 mm z piłą 13 mm/16 mm Pneumatyczny naciąg piły taśmowej Osłona zabezpieczająca taśmę System automatycznego smarowania części ruchomych maszyny Czasowe smarowanie piły taśmowej Sterowanie numeryczne OSAI z systemem Windows business (interfejs operatora) Klimatyzator do sterowania numerycznego Normy bezpieczeństwa CE z metalowymi siatkami + fotokomórki bezpieczeństwa w strefie załadunku i rozładunku

Stan: używany, Rok budowy: 1984, DERITEND ROTADIE 15 to wszechstronna i solidna maszyna do wysokiej jakości druku fleksograficznego. Wyprodukowana w 1984 roku, nadal jest produkowana w Niemczech. Wyposażona została w podajnik próżniowy oraz odciąg pyłu, co gwarantuje wydajną i czystą pracę. ROTADIE 15 posiada cztery zespoły drukujące fleksograficzne, umożliwiające precyzyjny i szczegółowy nadruk. Obsługuje druk odspodu i jest wyposażona w ceramiczne wałki oraz rakle komorową dla uzyskania najwyższej jakości druku. Maszyna dodatkowo wyposażona jest w boczne zespoły drukujące, elektryczny pas biegowy do precyzyjnego pozycjonowania arkuszy oraz automatyczny sztaplarek, zapewniający wydajne zarządzanie zadrukowanymi materiałami. Maksymalny format arkusza to 1.700 x 1.150 mm, minimalny 520 x 600 mm, co pozwala na realizację szerokiego zakresu zleceń drukarskich. Imponująca maksymalna prędkość 9.000 arkuszy na godzinę czyni ją niezawodnym wyborem do realizacji zleceń wysokonakładowych. Format: Maks.: 1.700 x 1.150 mm Min.: 520 x 600 mm Wyposażenie: - Podajnik próżniowy - Odciąg pyłu - 4 zespoły drukujące fleksograficzne - Druk odspodu - Ceramiczne wałki i rakle komorowa - Boczne zespoły drukujące - Elektryczny pas biegowy - Automatyczny sztaplarek Bdjdpexizdmsfx Adqjb - Maksymalny format blachy: 1.700 x 1.150 mm - Minimalny format arkusza: 520 x 600 mm - Maksymalna prędkość: 9.000 arkuszy na godzinę

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Format: 320 × 550 mm Wyposażenie: Podajnik arkuszy: Dwa podajniki bębnowe z systemem chwytakowym Kanał transportowy z taśmą do prowadzenia produktu Powierzchnia podająca o strukturze papieru ryżowego w celu ochrony produktu Przedni ogranicznik aluminiowy Prowadnice boczne z regulacją śrubową do pozycjonowania arkuszy Wyrzutnik śrubowy zapewniający precyzyjne pozycjonowanie arkuszy System kontroli arkuszy: Kontrola podwójnych arkuszy przez mechaniczny pomiar grubości Kontrola brakujących arkuszy za pomocą fotokomórki Sterowanie aktywacją drugiego podajnika i czasem wtrysku kleju za pomocą fotokomórek Moduł klejenia: Aplikacja kleju HotMelt lub kleju na zimno (możliwość konfiguracji) Wtryskiwacz kleju z cyfrową regulacją przez klawiaturę Odbiór: Podwójna stacja dociskająca walcami zapewniająca optymalną przyczepność Pochyły przenośnik taśmowy do układania produktów w nachodzące na siebie stosy przy wyjściu System sterowania: Sterownik PLC Panel operatorski z ekranem dotykowym System bezpieczeństwa z barierami świetlnymi Dane techniczne: Min. format 100 × 150 mm Bjdpfeyxqxbsx Adqodb Maks. format 320 × 550 mm Maks. grubość arkusza 5 mm Maks. prędkość mechaniczna 6 000 cykli/godzina