Używane Procesor Pozycjonowania na sprzedaż (3 014)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner zasilany prądem trójfazowym Obrót stołu i ramienia za pomocą obrotnic hydraulicznych Itedpfxehtq Rbs Ad Njn Regulacja wysokości ramienia za pomocą siłownika hydraulicznego Sterowanie funkcjami na obudowie pozycjonera Przydatny w pozycjonowaniu elementów przy: spawaniu czyszczeniu montażu Zwiększenie wydajności pracy do 40% Zastosowanie nieograniczonego obrotu w 2 osiach i dodatkowo ruchu w pionie i poziomie umożliwia dowolne ustawienie zamocowanego przedmiotu (również "na głowie"). Pozycjoner 3-osiowy zapewnia znaczną poprawę kultury pracy w porównaniu do tradycyjnych pozycjonerów obrotowo-uchylnych (optymalne pozycjonowanie przedmiotu, łatwa obsługa). Zalety i korzyści: Dla pracodawcy: zwiększenie wydajności pracy nawet do 40% poprzez optymalne pozycjonowanie przedmiotów - dzięki temu uzyskano krótki czas amortyzacji urządzenia zwiększenie wydajności produkcji nie wymaga dodatkowego miejsca na hali produkcyjnej lepsza jakość połączeń spawanych - zawsze możliwe spawanie w pozycji podolnej solidne wykonanie urządzenia zapewnia długoletnią, bezawaryjną pracę Dla obsługującego: zapewnienie ergonomicznej postawy pracującemu zminimalizowanie zagrożeń wypadkami - brak zmian mocowania przedmioty brak przerw w pracy spowodowanych oczekiwaniem na suwnicę łatwy montaż i obsługa Istnieje możliwość pełnej automatyzacji spawania poprzez zastosowanie robotów spawalniczych firmy Kawasaki. W naszej ofercie dostępne są również pozycjonery wraz z robotem i zintegrowanym systemem sterowania. OPCJE DODATKOWE: PILOT Z PRZEWODEM DO OBSŁUGI POZYCJONERA PEDAŁ Z PRZEWODEM DO OBSŁUGI OBROTU STOŁU PŁYNNA REGULACJA PRĘDKOŚCI OBROTU STOŁU I OBROTU RAMIENIA FUNKCJA STAŁEGO OBROTU STOŁU DŁUGOŚĆ I KSZTAŁT RAMIENIA WIELKOŚĆ I KSZTAŁT STOŁU MASA OBROTOWA Możemy wykonać pozycjoner pod indywidualne wytyczne klienta.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner zasilany prądem trójfazowym Obrót stołu i ramienia za pomocą obrotnic hydraulicznych Regulacja wysokości ramienia za pomocą siłownika hydraulicznego Sterowanie funkcjami na obudowie pozycjonera Przydatny w pozycjonowaniu elementów przy: spawaniu czyszczeniu montażu Zwiększenie wydajności pracy do 40% Zastosowanie nieograniczonego obrotu w 2 osiach i dodatkowo ruchu w pionie i poziomie umożliwia dowolne ustawienie zamocowanego przedmiotu (również "na głowie"). Pozycjoner 3-osiowy zapewnia znaczną poprawę kultury pracy w porównaniu do tradycyjnych pozycjonerów obrotowo-uchylnych (optymalne pozycjonowanie przedmiotu, łatwa obsługa). Zalety i korzyści: Dla pracodawcy: zwiększenie wydajności pracy nawet do 40% poprzez optymalne pozycjonowanie przedmiotów - dzięki temu uzyskano krótki czas amortyzacji urządzenia zwiększenie wydajności produkcji nie wymaga dodatkowego miejsca na hali produkcyjnej lepsza jakość połączeń spawanych - zawsze możliwe spawanie w pozycji podolnej solidne wykonanie urządzenia zapewnia długoletnią, bezawaryjną pracę Iodpfohtq Riox Ad Notn Dla obsługującego: zapewnienie ergonomicznej postawy pracującemu zminimalizowanie zagrożeń wypadkami - brak zmian mocowania przedmioty brak przerw w pracy spowodowanych oczekiwaniem na suwnicę łatwy montaż i obsługa Istnieje możliwość pełnej automatyzacji spawania poprzez zastosowanie robotów spawalniczych firmy Kawasaki. W naszej ofercie dostępne są również pozycjonery wraz z robotem i zintegrowanym systemem sterowania. OPCJE DODATKOWE: PILOT Z PRZEWODEM DO OBSŁUGI POZYCJONERA PEDAŁ Z PRZEWODEM DO OBSŁUGI OBROTU STOŁU PŁYNNA REGULACJA PRĘDKOŚCI OBROTU STOŁU I OBROTU RAMIENIA FUNKCJA STAŁEGO OBROTU STOŁU DŁUGOŚĆ I KSZTAŁT RAMIENIA WIELKOŚĆ I KSZTAŁT STOŁU MASA OBROTOWA Możemy wykonać pozycjoner pod indywidualne wytyczne klienta.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy Pozycjoner zasilany prądem trójfazowym Obrót stołu i ramienia za pomocą obrotnic hydraulicznych Sterowanie funkcjami na obudowie pozycjonera Przydatny w pozycjonowaniu elementów przy: -spawaniu -czyszczeniu -montażu Zwiększenie wydajności pracy do 40% Zalety i korzyści: Dla pracodawcy: Itodpfx Aohtq R Ajd Njn -zwiększenie wydajności pracy nawet do 40% poprzez optymalne pozycjonowanie przedmiotów - dzięki temu uzyskano krótki czas amortyzacji urządzenia -zwiększenie wydajności produkcji nie wymaga dodatkowego miejsca na hali produkcyjnej -lepsza jakość połączeń spawanych - zawsze możliwe spawanie w pozycji wygodnej -solidne wykonanie urządzenia zapewnia długoletnią, bezawaryjną pracę Dla obsługującego: -zapewnienie ergonomicznej postawy pracującemu -zminimalizowanie zagrożeń wypadkami - brak zmian mocowania przedmioty -brak przerw w pracy spowodowanych oczekiwaniem na suwnicę łatwy montaż i obsługa Istnieje możliwość pełnej automatyzacji spawania poprzez zastosowanie robotów spawalniczych firmy Kawasaki. W naszej ofercie dostępne są również pozycjonery wraz z robotem i zintegrowanym systemem sterowania. OPCJE DODATKOWE: PILOT Z PRZEWODEM DO OBSŁUGI POZYCJONERA PEDAŁ Z PRZEWODEM DO OBSŁUGI OBROTU STOŁU PŁYNNA REGULACJA PRĘDKOŚCI OBROTU STOŁU I OBROTU RAMIENIA FUNKCJA STAŁEGO OBROTU STOŁU WIELKOŚĆ I KSZTAŁT STOŁU MASA OBROTOWA Możemy wykonać pozycjoner pod indywidualne wytyczne klienta.

Stan: nowe, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 640 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, producent sterowników: HEIDENHAIN, masa całkowita: 6 500 kg, długość stołu: 1 000 mm, szerokość stołu: 460 mm, model sterownika: TNC 7, doprowadzenie chłodziwa: 20 belka, szybki przesuw osi Z: 36 000 m/min, szybki przesuw osi X: 36 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 36 000 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, wrzeciono czołowe: SK 40 BIG PLUS, obciążenie stołu: 400 kg, średnica narzędzia: 150 mm, długość narzędzia: 300 mm, waga narzędzia: 8 g, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, LAGUN L 850 – dostępne w krótkim terminie Ośrodek obróbczy LAGUN L 850 w wersji z krzyżowym stołem charakteryzuje się wysoką precyzją, solidną konstrukcją i ekonomiczną produkcją. Idealny do produkcji maszyn, form i usługowej obróbki, a także do różnorodnych, wymagających zadań obróbczych. Państwa korzyści: ✔ Dostawa i uruchomienie przez techników JMT ✔ Wsparcie techniczne i serwis na miejscu w Niemczech ✔ Szkolenie i instruktaż personelu obsługującego ✔ Elastyczne możliwości finansowania: leasing lub wynajem z opcją zakupu ✔ 24 miesiące gwarancji Wyposażenie techniczne: Itjdem Tv Sbspfx Ad Non Sterowanie: • HEIDENHAIN TNC 7 basic – cyfrowe sterowanie ścieżką • HEIDENHAIN 16" wyświetlacz TFT • Silniki i systemy pomiarowe HEIDENHAIN • HEIDENHAIN – elektroniczne pokrętło ręczne HR 510 W zestawie następujące akcesoria: ✔ Wzdłużny przenośnik wiórów z przegubowym taśmociągiem ✔ Przygotowanie do integracji obrotowego stołu ✔ Pełna obudowa z otwieralnymi bocznymi okienkami ✔ Ergonomiczny panel obsługi w kształcie litery L Dokładność: Dokładność pozycjonowania: ± 0,005 mm Dokładność powtarzalności: ± 0,003 mm Skontaktuj się z nami – chętnie doradzimy i przygotujemy dla Państwa indywidualną ofertę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Zakres średnic 15-240 mm Długość załadunku 100-6000 mm Długość wyładunku 350-3000 mm Udźwig do 300 kg Moc lasera 1500-6000 W Dokładność pozycjonowania X/Y ±0,03 mm/m Iedpfxjnkal Dj Ad Nstn Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Y ±0,02 mm/m Maksymalna prędkość ruchu 113 m/min Maksymalne przyspieszenie 0,65G System sterowania CNC FSCUT 5000 Cytkwovg Magistrala EtherCAT Zasilanie 380 V 50 Hz trójfazowe Pobór mocy w zależności od mocy lasera Stopień ochrony zasilacza IP54

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Robot przemysłowy Producent: Kuka Itedpjtphqhefx Ad Nsn Typ: KR16L6-2 Rok produkcji: 2010 Zasięg: 1911 mm Waga: 240 kg Udźwig: 6 kg Sterownik Kuka KRC2ed05 Waga: 209 kg Procesor: 2 GHz System operacyjny: WinXP Wersja oprogramowania: V5.6.11 Panel sterowania Kuka KCP2ed05 Kable połączeniowe Kuka: 7 m / 15 m 61026

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Lorch Cobot Welding World – elastyczna automatyzacja spawania dla sektora średnich przedsiębiorstw Ekonomiczna automatyzacja, zwiększona produktywność: Lorch Cobot Welding World oferuje prosty i ekonomiczny sposób na rozpoczęcie współpracy z robotami spawalniczymi. Modułowe, kompleksowe rozwiązania są szczególnie odpowiednie do produkcji małych i średnich serii, różnorodnych elementów oraz powtarzalnych zadań spawalniczych. Spawacz pozostaje odpowiedzialny za proces, podczas gdy cobot precyzyjnie i w sposób powtarzalny wykonuje zaprogramowane sekwencje. Dzięki temu pracownicy są odciążeni od monotonnych i obciążających fizycznie czynności, a jednocześnie wzrasta produktywność, bezpieczeństwo procesów i jakość spawania. W porównaniu z klasycznymi rozwiązaniami wykorzystującymi roboty przemysłowe, koncepcja cobotów wyróżnia się większą elastycznością i stosunkowo niskimi kosztami inwestycyjnymi. Indywidualnie konfigurowalne portfolio produktów: Dzięki systemowi modułowemu myCobot, można skonfigurować instalację w taki sposób, aby odpowiadała konkretnemu zadaniu produkcyjnemu. Do wyboru są rozwiązania do spawania metodą MIG/MAG i TIG, wydajne źródła zasilania Lorch, dopasowane systemy palników cobot oraz UR12e firmy Universal Robots. Inteligentne oprogramowanie Lorch Cobotronic umożliwia intuicyjne programowanie i wygodną obsługę – idealne również dla firm, które nie posiadają rozległej wiedzy z zakresu robotyki. Portfolio obejmuje m.in.: - Lorch IQS do najnowocześniejszego spawania metodą MIG/MAG, zapewniającego najwyższą jakość spoiny, innowacyjną technologię i maksymalną wydajność procesu - Lorch S-RoboMIG XT do ekonomicznego spawania metodą MIG/MAG o wysokiej niezawodności i najlepszej jakości - V-RoboTIG do precyzyjnych i estetycznych spoin spawanych metodą TIG - Oś liniowa Cobot Move do poszerzenia obszaru roboczego - Obrotowo-uchylny stół Cobot Turn 100 A do optymalnego pozycjonowania i obracania elementów - Cobot SeamPilot do automatycznego wykrywania i śledzenia ścieżki spoiny - Funkcje takie jak SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, Pendeln i AVC Iedpfxjruml Sj Ad Nstn Kompleksowe rozwiązanie wraz z serwisem: Lorch i wykwalifikowani partnerzy Cobot wspierają projekt w sposób kompleksowy – od doradztwa w zakresie zastosowania i konfiguracji, poprzez montaż i uruchomienie, aż po szkolenie operatorów. Rozwiązanie to idealnie nadaje się dla firm z branży budowy konstrukcji metalowych, maszynoznawczej, oferujących usługi produkcyjne oraz przedsiębiorstw produkcyjnych, które chcą zwiększyć swoją wydajność, odciążyć wykwalifikowanych pracowników i trwale osiągać wysoką jakość spawania. Elastyczne finansowanie, efektywna automatyzacja: Dodatkowo dostępne są modele finansowania, leasingu i wynajmu, dzięki czemu użytkownicy mogą skorzystać z praktycznego, szybko wdrażalnego i przyszłościowego rozwiązania w zakresie automatyzacji, oferującego elastyczne możliwości finansowania. Nowość – generacja cobotów UR8L – większy zasięg i elastyczność: Dzięki UR8L, Lorch rozszerza ofertę Cobot Welding World o wydajnego robota spawalniczego do większych i dłuższych elementów. Jego zasięg 1750 mm, udźwig 8 kg i kompaktowy przegub umożliwiają doskonałą dostępność – również w przypadku skomplikowanych geometrii elementów i ograniczonych przestrzeniach roboczych. Dokument 1: Broszura Cobot (DE) Dokument 2: Broszura Cobot (EN) Dokument 3: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (DE) Dokument 4: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (EN) Dokument 5: Szczegóły techniczne TIG Cobot (D

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Źródło lasera: Raycus 3kW Głowica lasera: autofokus Raytools System sterowania: FSCUT 5000 A Załadunek rur o długości do 6400 mm, rozładunek do 4000 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05/1000 mm Przyspieszenie: 1 m/s² Prędkość: 120 obr. Iedpfei Arwlex Ad Netn Maks. Prędkość pozycjonowania: 100 m/min Maks. Maks. waga rury: 250 kg Średnica rury: 15-230 mm Całkowity rozmiar maszyny: 12728 × 3400 × 2450 mm

Stan: używany, Hydrauliczne nożyce gilotynowe SAFAN typ VS 310/4 Nr maszyny Nr B7140 Rok budowy 1984 Długość cięcia 3100 mm Grubość cięcia 4 mm Skrajnia tylna 900 mm, dokładność +/- 0,5 mm Przykładnica kątowa przednia lewa 2100 mm Pojemność zbiornika hydraulicznego ok. 120 litrów Moc napędu 7,5 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Zmotoryzowany zderzak tylny z kontrolą pozycjonowania i cyfrowym wyświetlaczem pozycji - Skok pojedynczy i ciągły z regulowaną pauzą skoku - Regulacja kąta cięcia - Ręczna regulacja szczeliny cięcia - Bezstopniowa regulacja długości cięcia - Oświetlenie linii cięcia - 17 Hydrauliczne urządzenie przytrzymujące arkusz - Ogranicznik kąta w lewo ze skalą 2100 mm - 2 ramiona podpierające materiał 1600 mm - 2 ramiona podpierające materiał 615 mm - Elektryczny przełącznik nożny Iodpfxjumpq Nj Ad Netn - Stała osłona palców przed urządzeniami przytrzymującymi Zapotrzebowanie na miejsce bez wsporników blachy dł. x szer. x wys. 3850 x 2300 x 1680 mm Głębokość maszyny z podporami arkuszy 3900 mm Waga 5,7 tony stan dobry

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Robot przemysłowy Producent: Kuka Model: KR140L100-2 Comp Rok produkcji: 2007 Zasięg: 2800 mm Waga: 1300 kg Udźwig: 100 kg Chwytak centralny ZH05, ZH125/150 IV Sterownik Kuka KRC2ed05 Waga: 205 kg Procesor 2 GHz System operacyjny: WinXP Wersja oprogramowania: V5.6.11 Panel sterujący Kuka KCP2ed05 Kable połączeniowe Kuka, 7 m lub 15 m 51026ä 1 sztuka Isdounktbspfx Ad Notn

Stan: nowe, przebieg osi X: 5 000 mm, przesuw osi Y: 1 300 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, szybki przesuw osi X: 30 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 000 m/min, pozycja głowicy frezującej: Universal-Diagonal-Fräskopf, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, szerokość stołu: 1 100 mm, obciążenie stołu: 14 000 kg, długość stołu: 5 100 mm, masa całkowita: 35 000 kg, moment obrotowy: 1 178 Nm, moc silnika wrzeciona: 53 W, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, LAGUN BM 5 to wydajne i bardzo stabilne centrum frezowania CNC, przeznaczone do precyzyjnej obróbki dużych i ciężkich elementów. Wytrzymała konstrukcja maszyny łączy wysoką stabilność i precyzję z niezawodnością i ekonomiczną eksploatacją. Dodatkową zaletą jest możliwość instalacji maszyny bez konieczności wykonywania skomplikowanych prac fundamentowych. Zalety w skrócie: ✔ Dostawa i uruchomienie przez techników JMT ✔ Wsparcie techniczne i serwis na miejscu w Niemczech ✔ Szkolenie i instruktaż personelu obsługującego ✔ Elastyczne możliwości finansowania: leasing lub wynajem z opcją zakupu Wyposażenie techniczne: Sterowanie: • Sterowanie HEIDENHAIN TNC 7 Digital • 24-calowy ekran TFT HEIDENHAIN • Silniki i systemy pomiarowe HEIDENHAIN • Elektroniczne pokrętło ręczne HEIDENHAIN HR 510 Dostarczanie chłodziwa: • Wewnętrzne dostarczanie chłodziwa (IKZ), 36 bar Automatyczna zmiana narzędzi: • Automatyczna zmiana narzędzi, 24-pozycyjna • Magazyn bębnowy z podwójnym chwytakiem Iodpfsq Ixh Hex Ad Notn Usuwanie wiórów: • 2 przenośniki taśmowe do usuwania wiórów, z przodu i z tyłu Przygotowanie: • Przygotowanie do instalacji 4. osi / obrotowego stołu NC • Obrotowy stół NC dostępny jako opcja Obudowa maszyny: • Pełna obudowa obwodowa Dokładność: • Dokładność pozycjonowania: ± 0,025 mm • Powtarzalność: ± 0,008 mm Skontaktuj się z nami – chętnie udzielimy Ci porad i przygotujemy indywidualną ofertę uwzględniającą Twoje potrzeby w zakresie obróbki. Popraw dokładność w przypadku dokumentów o strukturze. Zaktualizuj oprogramowanie i skorzystaj z najnowszego modelu Pro-Reasoning, aby uzyskać wyraźniejsze wyniki i lepsze pokrycie przypadków brzegowych. Przejdź do wersji Pro.

Stan: nowe, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 2 500 mm, obciążenie stołu: 20 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, długość stołu: 2 195 mm, szerokość stołu: 2 195 mm, szybki przesuw osi X: 30 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 000 m/min, pozycja głowicy frezującej: Universal-Diagonal-Fräskopf, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, LAGUN TL 4 to wyjątkowo stabilne, pionowe centrum obróbcze o konstrukcji w kształcie litery T, wyposażone w duży stół obrotowy i duży obszar roboczy. Zapewnia najwyższą elastyczność i idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki dużych i skomplikowanych elementów. Jej zalety: ✔ Dostawa i uruchomienie przez techników JMT ✔ Wsparcie techniczne i serwis na terenie Niemiec ✔ Szkolenie i instruktaż dla personelu obsługi ✔ Elastyczne możliwości finansowania: leasing lub najem z opcją zakupu ✔ 24 miesiące gwarancji Wyposażenie techniczne: Sterowanie: • Cyfrowy układ sterowania HEIDENHAIN TNC 7 • 24-calowy ekran TFT HEIDENHAIN • Silniki i systemy pomiarowe HEIDENHAIN • Elektroniczne pokrętło ręczne HR 510 HEIDENHAIN Chłodzenie: Wewnętrzny układ doprowadzania chłodziwa (IKZ) 36 bar Wymiennik narzędzi: Magazyn bębnowy na 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem Usuwanie wiórów: Podwójny przenośnik taśmowy z przegubami (z przodu i z tyłu) Obudowa: Pełna obudowa (obwodowa) Dokładność: Dokładność pozycjonowania: ± 0,020 mm Dokładność powtarzalności: ± 0,008 mm Itjdpfx Adoq I Nlys Non Skontaktuj się z nami – chętnie doradzimy i przygotujemy dla Ciebie indywidualną ofertę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Robot przemysłowy Producent: Kuka Typ: KR30-2 (starsza konstrukcja) Rok produkcji: 2002 Zasięg: 2000 mm Masa: 880 kg Udźwig: 30 kg Sterownik Kuka KRC2 Masa: 185 kg Itedpfxsq Rd N Rj Ad Nsn Procesor: 733 MHz System operacyjny: Win95 Wersja oprogramowania: V4.1.7 Panel sterowania Kuka KCP2 Kable połączeniowe Kuka 51026

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Robot przemysłowy Producent: Kuka Typ: KR30L16-2 (SafeRobot) Rok produkcji: 2011 Zasięg: 3102 mm Masa: 700 kg Udźwig: 16 kg Sterownik Kuka KRC2ed05 (SafeRobot) Masa: 185 kg Procesor: 2 GHz System operacyjny: WinXP Itedpfxen Uv S Ao Ad Nen Wersja oprogramowania: V5.6.6 Panel programowania Kuka KCP2 Kable połączeniowe Kuka: 7 m / 15 m 61026

Stan: nowe, Obszar cięcia pod kątem 90°: okrągły 680 mm Obszar cięcia pod kątem 90°: kwadrat 640 mm Obszar cięcia pod kątem 90°: prostokąt 820x610 mm Obszar cięcia pod kątem 45°: okrągły 550 mm Obszar cięcia pod kątem 45°: kwadrat 550 mm Obszar cięcia pod kątem 45°: płaski 550x600 mm Obszar cięcia pod kątem 60°: okrągły 370 mm Obszar cięcia pod kątem 60°: kwadrat 370 mm Obszar cięcia pod kątem 60°: płaski 370x600/450 mm Długość taśmy tnącej 7260 x 41 x 1,3 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Wysokość stołu 800 mm Zapotrzebowanie mocy całkowitej 5,5 kW Waga maszyny ok. 4,8 t Wymiary zabudowy ok. 5,85 x 3,7 x 2,7 m Dwukolumnowa piła taśmowa do podwójnych ukosów, przeznaczona do szybkiego cięcia, z systemem popychacza P15, opcjonalnie P30. Hydrauliczny opuszczanie ramy piły • Sterowanie NC • Automatyczne ustawianie kąta od +60° do -60° Itjdpfsfg E Hmex Ad Nsn Automatyczna, wysokiej jakości regulacja skosu Specjalnie zaprojektowana do cięcia profili i belek. Najwyższą precyzję pozycjonowania zapewnia nowy „system pozycjonowania B&S”. Inteligentne sterowanie NC gwarantuje płynną współpracę liniowego enkodera z samohamującym silnikiem pozycjonującym w połączeniu z niezawodnym hamulcem hydraulicznym przez precyzyjne pozycjonowanie centralne. Stół roboczy oparty jest na wysokiej jakości, wstępnie naprężonych łożyskach, które zapewniają bardzo płynny obrót. Sterowanie CNC System CNC umożliwia zaprogramowanie do 90 programów cięcia z różnymi długościami odcinków, ilościami i skosami. System pozycjonowania z dwustronnym chwytakiem System popychacza B&S, system podawania i pozycjonowania, wyposażony jest w „dwustronnie otwierane szczęki chwytające” sterowane hydraulicznie. Zapewnia to bezpieczne chwytanie i transport materiałów oraz wiązek o niestandardowych kształtach. System popychacza jest zintegrowany niezależnie i prowadzony jest przez łożyskowane liniowo prowadnice, precyzyjnie szlifowaną listwę zębatą oraz wytrzymały silnik przekładniowy sterowany częstotliwościowo.

Stan: nowe, Średnica cięcia (okrągła): 900 mm Średnica cięcia (kwadrat): 900 mm Średnica cięcia (płaska): 900x900 mm Długość taśmy tnącej: 9300 x 67 x 1,1 mm Iodpfxjfg E Hpj Ad Netn Wysokość stołu: 790 mm Prędkość taśmy tnącej: 14 - 60 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 11 kW Masa maszyny: ok. 8,45 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4,485 x 1,68 x 3,15 m Półautomatyczne, hydrauliczne piły linii X-tech oferują najwyższą technologię cięcia oraz najlepszą wydajność w obróbce stali specjalnych. • Elektrycznie spawana rama maszyny oraz stalowa rama tnąca zapewniają stabilność, eliminując drgania i hałas. • Przenośnik wiórów napędzany jest hydraulicznie, z możliwością regulacji prędkości. • Wszystkie ruchy maszyny (rama tnąca, imadło, posuw, prowadnice taśmy) realizowane są dzięki nowoczesnym prowadnicom liniowym, charakteryzującym się wysoką nośnością statyczną i dynamiczną oraz bardzo niskim współczynnikiem tarcia. • Charakterystyczną cechą są rolki pozycjonujące materiał, napędzane silnikiem hydraulicznym. Poruszają się one prostopadle do materiału, zapewniając jego optymalne unieruchomienie. • Sterowanie wysokością pozycji taśmy tnącej pozwala operatorowi ustawić taśmę blisko górnej powierzchni materiału. Po zakończeniu cięcia taśma automatycznie wraca do poprzedniej pozycji. Alternatywnie możliwe jest pozostawienie jej w dolnej pozycji. Podczas cyklu cięcia oprogramowanie porównuje obciążenie z wartością zadeklarowaną, co umożliwia zatrzymanie maszyny przy wykryciu nieprawidłowości. • Taśma czyszczona jest przez dwie regulowane stalowe szczotki z napędem hydraulicznym. • Zespół hydrauliczny z filtrem i manometrem zapewnia wyjątkowo cichą pracę przy stałym ciśnieniu. • Precyzyjnie szlifowane wkładki węglikowe, które zaciskają taśmę, kompletnie wyposażone w boczne, hartowane i regulowane rolki prowadzące. Regulowane prowadnice taśmy automatycznie przesuwają się do materiału maksymalnie blisko. • Napinanie taśmy realizowane jest przez siłownik hydrauliczny sterowany przez oprogramowanie maszyny. Napięcie taśmy jest automatycznie odpuszczane po określonym czasie bezczynności lub po zakończeniu cyklu pracy. • Wersja automatyczna z CNC dostępna w modelach X-TECH 900 / 1200 z podajnikiem materiału o długości 500 mm, przeznaczona do produkcji seryjnej o wysokiej wydajności. • Materiał podtrzymywany jest przez stół z siedmioma rolkami, napędzanymi hydraulicznym silnikiem orbitalnym, zapewniającym precyzyjne pozycjonowanie nawet przy maksymalnym obciążeniu. • Wszystkie prowadzone ruchy realizowane są na czterech prowadnicach kulkowych o wysokiej nośności statycznej i dynamicznej; znacznie zredukowane tarcie posuwu. Prowadnice pryzmatyczne są ulepszane cieplnie i szlifowane. Cena na zapytanie.

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 680 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadrat 640 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: prostokąt 820x610 mm Długość taśmy tnącej 5850 x 41 x 1,3 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Wysokość stołu 800 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 5,5 kW Masa maszyny ok. 4,45 t Wymiary zabudowy ok. 5,85 x 3,6 x 2,7 m Dwukolumnowa piła taśmowa do szybkich cięć, K-tech 800H z systemem popychacza P 15. P 30 (opcja), Itedpfx Ajfgyifed Nsn Szybkie, ciche i ergonomiczne cięcie Specjalnie zaprojektowana do cięcia profili oraz belek, a także materiałów pełnych. Mocowanie materiału odbywa się w pionie po stronie podawania i odbiorczej. Od modelu K-tech 800H maszyna standardowo wyposażona jest w dodatkową, poziomą imadło zaciskowe. Hydrauliczne opuszczanie ramienia piły, pozycjonowanie materiału i działanie systemu popychacza sterowane są CNC. Maszyny standardowo wyposażone są w ekologiczny system „B&S-Clean Cut” z minimalnym zużyciem środka smarującego, co redukuje potrzebę czyszczenia i oszczędza zasoby. Sterowanie CNC Sterownik CNC umożliwia programowanie do 90 programów cięcia o różnych długościach odcinków, liczbie elementów i kątach cięcia. System popychacza B&S, system podawania i pozycjonowania, wyposażony jest w „chwytaki otwierane dwustronnie” sterowane hydraulicznie. Gwarantuje to pewne chwytanie i transport materiałów i wiązek o nieregularnych kształtach. System popychacza jest zbudowany oddzielnie i prowadzony za pomocą łożyskowanych liniowo prowadnic, szlifowanej listwy zębatej oraz napędu z silnikiem przekładniowym sterowanym częstotliwościowo.

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 680 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadratowy 640 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: prostokątny 1250x600 mm Długość taśmy tnącej: 8140x54x1,6 mm Prędkość taśmy: 15 - 90 m/min Wysokość stołu: 855 mm Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 7,5 kW Masa maszyny: ok. 4,96 t Wymiary urządzenia: ok. 5,7 x 4,0 x 2,75 m 2-kolumnowa piła taśmowa do szybkiego cięcia, K-tech 1200H z systemem posuwu P 30. P 60 (opcja), Szybkie, ciche i ergonomiczne cięcie Specjalna konstrukcja do cięcia profili i belek, a także materiałów pełnych. Mocowanie materiału następuje pionowo od strony podającej i odbiorczej. Począwszy od modelu K-tech 800 H maszyna jest standardowo wyposażona w dodatkowy, poziomy imadło. Współpraca hydraulicznego głowicy tnącej, pozycjonowania materiału i systemu posuwu odbywa się poprzez sterowanie CNC. Maszyny są standardowo wyposażone w ekologiczny system cięcia "B&S-Clean Cut" z minimalnym smarowaniem. Zmniejsza to koszt mycia i chroni zasoby. Sterowanie CNC Sterownik CNC umożliwia zaprogramowanie do 90 programów cięcia z różnymi długościami odcinków, ilościami i kątami cięcia. System posuwu B&S z systemem podawania i pozycjonowania wyposażony jest w „obustronnie otwierane szczęki chwytające” sterowane hydraulicznie. Gwarantuje to bezpieczne chwytanie i transport materiałów oraz wiązek odbiegających od idealnych kształtów. System posuwu jest zabudowany oddzielnie i prowadzony przez prowadnice liniowe na łożyskach kulkowych, hartowaną listwę zębatą oraz przez napędzany częstotliwościowo, solidny silnik przekładniowy. Ijdpjfgyigofx Ad Nstn

Stan: nowe, Średnica wiertła, zmienna, mm Liczba głowic wiertarskich, w poziomie: 3 szt. Liczba głowic wiertarskich, w pionie: 4 szt. Waga: 1500 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4800x1600x2400 mm Szerokość z podparciem: 2300 mm Itjdpfod Ih Hqex Ad Njn Wiertarka Götzinger Power Drill, typ BF 315 Dzięki wiertarce Götzinger PowerDrill, w zależności od rodzaju i wersji, można: wiercić otwory na tuleje w luźnej części ramy lub w gotowych skrzydłach, wyposażona w wielowrzecionową głowicę wiertarską, z szybką wymianą, również do wykonywania wpustów na obudowę zamka dla okien o odporności WK 2 lub przekładni pośredniej. wiercić otwory na łożyska narożne w luźnej części ramy, z wielowrzecionową głowicą wiertarską, z szybką wymianą, zorientowaną narożnie za pomocą ogranicznika lub zgodnie z wymiarami (okna uchylno-przesuwne). wiercić otwory w pionie od góry na elementy osprzętu, nawiercić pod zaczep w luźnej części ramy. frezować w pionie od góry pod listwy, wkładki do cylindra, elementy okuć 3D. wiercić w poziomie za pomocą 2 agregatów wiertarskich, różne średnice wierteł, wiertła do otworów na kołki, wiercenie czołowe i boczne, elementy dystansujące/podkładki, listwy, łączenia narożne, drzwi wejściowe itp. frezować w poziomie pod obudowę zamka/elementy okuć itp. Opis maszyny: Podstawa w stabilnej konstrukcji spawanej, prowadnica liniowa dla osi X. Podpora stołu: 3.000 x 200 mm. 6 cylindrów zaciskowych, pneumatycznie, z automatycznym skokiem kompensacyjnym. 2 ograniczniki boczne do obróbki czołowej, ręcznie regulowane. 2 ograniczniki długościowe, ręcznie regulowane. Skoki: Oś X – 3.000 mm, użyteczna długość Oś Y – 180 mm Oś Z – 105 mm Agregaty: 1 agregat wiertarski (Agregat 1), wiertło od góry, silnik wiertarski 1,1 kW Prędkość obrotowa: 1.500 - 12.000 obr./min, 1 wrzeciono, uchwyt tarczy ER 25. 1 agregat wiertarski (Agregat 2), wiertło od góry, silnik wiertarski 1,1 kW Prędkość obrotowa: 3.000 obr./min, z systemem szybkiej wymiany głowic wiertarskich. 1 głowica wiertarska BKF 3, tulejki, z szybką wymianą. 1 głowica wiertarska BKF 3/2, łożyska narożne, z szybką wymianą. 1 agregat frezarski (Agregat 3), frezowanie od góry, silnik frezarski 2 kW, 1.500 - 16.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 25. 2 agregaty wiertarskie, poziome (Agregat 4 i 5), 1,0 kW, 1.500 - 12.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 20. 1 agregat frezarski, poziomy (Agregat 3), 2,0 kW, 1.500 - 16.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 20. Sterowanie elektro-pneumatyczne z 3-osiowym sterowaniem X, Y, Z. Kontroler pozycjonowania NC, producent B + R, wprowadzanie danych za pomocą wyświetlacza TFT 10". Maszyna w komplecie z 1 zestawem narzędzi wiertarskich, średnice 6, 8, 10 i 12, 2 frezy wykańczające HM, średnica 16. Zgodność z normą CE, gotowa do podłączenia. Przyłącze do odciągu: 1 x średnica 120 + 1 x 80. Przyłącze elektryczne: 1 x 400 V, 16 amperów. Przyłącze powietrza: 1 x 9 mm. Wymiary: Długość x Szerokość x Wysokość = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – waga maszyny 1.500 kg. ----- Całkowita cena w powyższej konfiguracji, z fabryki: na zapytanie. ----- Opcje z dopłatą, na zapytanie: - Ogranicznik do wiercenia wzdłużnego, ogranicznik szczelinowy, regulacja wysokości za pomocą osi NC. - Połączenie online z programem do produkcji okien, konieczne jest przygotowanie linii danych (Klaes, Prologic 3E, Adulo). - Moduł CNC do żaluzji, frezowanie okręgów. - Moduł zdalnego serwisowania. - Silnik frezarski z mocowaniem HSK. - Uchwyt narzędzi HSK 32. ----- Do tego należy doliczyć koszty transportu i montażu/szkolenia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 1 067 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, obciążenie stołu: 1 500 kg, masa całkowita: 5 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, waga narzędzia: 7 000 g, To 3-osiowe pionowe centrum obróbkowe Hurco VMX42 zostało wyprodukowane w 2007 roku. Charakteryzuje się solidnym stołem o wymiarach 1270 × 610 mm, obsługującym maksymalne obciążenie 1500 kg. Wyposażone w wysokoobrotowe wrzeciono o prędkości obrotowej do 12 000 obr/min i stożek BT40, zapewnia wydajną obróbkę. Maszyna wyposażona jest w 24-narzędziowy automatyczny zmieniacz i szybki przesuw 24 m/min. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Isdpfxsz Hxple Ad Netn • Tabela: • Rozmiar: 1270 × 610 mm • Wrzeciono: • Smarowanie: Smarowane smarem stałym • Chłodziwo przelotowe (CTS): opcjonalnie • Prędkości posuwu: • Posuw skrawania: do 20 m/min • Zmieniacz narzędzi: • Typ: Automatyczna karuzela • Dokładność: • Pozycjonowanie: ±0,005 mm • Powtarzalność: ±0,003 mm • Sterowanie: • Hurco WinMax CNC • Wyświetlacz: Podwójny ekran dotykowy 19" Dimensions Machine Depth 2800 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Szerokość blachy: 6020 mm Grubość blachy: 6,0 mm Grubość blachy dla stali nierdzewnej: 4,0 mm Tylni zderzak – regulowany max. 1000 mm Wysokość robocza: 1030 mm Liczba skoków: 5 – 10 skoków/min Kąt cięcia: 0,5 – 3,0° Dociski: 33 szt. Sterowanie: SC 100 T Moc silnika: 11,0 kW Waga maszyny ok. 27 000 kg Wymiary (dł.-szer.-wys.): 7650 x 2400 x 2885 mm Cena nowej w 2021 ~ 160.000 Euro Cena specjalna na zapytanie – sprawny stan techniczny – wideo z pracy maszyny – Wyposażenie: – solidna gilotyna elektrohydrauliczna do blach * Wersja: prowadzenie kulisowe – Sterowanie CNC HACO model SC 100 T, obracane z przodu po lewej * Jednostka sterująca z wyświetlaczem LCD * Wstępne pozycjonowanie tylnego zderzaka * Wskaźnik cyfrowy aktualnej pozycji * Elektrohydrauliczna regulacja kąta cięcia * Elektrohydrauliczna regulacja szczeliny cięcia Iedpfxoz Hd R Ie Ad Njtn * Programowane wycofanie tylnego zderzaka * Programowalne ograniczenie długości cięcia * Automatyczny i ręczny tryb programowania * Wyłącznik bezpieczeństwa (STOP awaryjny) – CNC, elektromechaniczny zderzak materiału/tylny zderzak * na śrubach kulowych * płynna regulacja do max. 1.000 mm – CNC elektrohydrauliczna regulacja szczeliny cięcia – CNC elektrohydrauliczna regulacja kąta cięcia – Hydrauliczne dociski materiału/blachy – Przednia osłona palców – Przedni stół odkładczy z wgłębieniami na uchwyt – 1x boczny zderzak, z podziałką mm – 1x ruchomy pedał nożny – Tylne zabezpieczenie (kurtyna świetlna) – Instrukcja obsługi (PDF) Wyposażenie specjalne w cenie: – Urządzenie do podtrzymywania blachy dla wycięć z cienkiej blachy * optymalne pozycjonowanie cienkich blach

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Centrum obróbcze Sugino Xion-II-5AX-CE Producent: Sugino Machine Limited Japan Model: Xion II 5AX CE Rok produkcji: 2010 Osie: 5 Przesuw osi X: 300 mm Itodpfx Ajx Hqwgod Nsn Przesuw osi Y: 300 mm Przesuw osi Z: 200 mm Zakres pochyłu osi A: -90° do +90° Oś obrotowa C: 360° Maksymalna średnica narzędzia: 40 mm Maksymalna waga narzędzia: 15 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: 40 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-E32 Dokładność pozycjonowania osi X, Y i Z: 0,002 mm Powtarzalność osi X, Y i Z: ±0,001 mm Masa maszyny: 2800 kg Za poprawność, kompletność i aktualność informacji nie ponosimy odpowiedzialności.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 Tokarka CNC Parametry: Maks. średnica toczenia: 215 mm Standardowa średnica toczenia: 150 mm Odległość między kłami: maks. 870 mm / min. 250 mm Maks. długość toczenia: 580 mm Przelot pręta lewo/prawo: lewa: 65 mm / prawa: 51 mm Rozmiar uchwytu: lewy: 210 mm (8″) / prawy: 165 mm (6″) Przebiegi osi: Przesuw sanek (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Przesuw sanek (Z1 / Z2): 580 mm / 580 mm Przesuw sanek (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Przesuw sanek (oś B2): 620 mm Prędkość szybkiego przesuwu X1 / X2: 18 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z1 / Z2: 36 m/min Prędkość szybkiego przesuwu B2: 36 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Y1 / Y2: 10 m/min Itsdpfx Adoy Ipp Ro Njn Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono: Prędkość obrotowa wrzeciona: 4500 obr./min / 5000 obr./min Zakres prędkości: bezstopniowy / bezstopniowy Nos wrzeciona: A2-6 / A2-5 Średnica otworu wrzeciona: 80 mm / 63 mm Średnica wewnętrzna przedniego łożyska: 110 mm / 90 mm Średnica przepustu tulei ciągnącej: 66 mm / 52 mm Oś C: Najmniejsza jednostka wejściowa: 0,001° Najmniejsza jednostka rozkazowa: 0,001° Maks. prędkość indeksowania: 600 obr./min Prędkość posuwu: 1–4800 mm/min Hamulec osi C: hamulec tarczowy Czas pozycjonowania osi C: 1,5 s Wieża górna/dolna: Typ wieży: 12-pozycyjna wieża bębnowa Liczba stacji narzędziowych: 48 (2 × 24) Wymiar narzędzi kwadratowych: 25 mm Wymiar narzędzi okrągłych: 32 mm Narzędzia napędzane: System napędu: napęd indywidualny Prędkość obrotowa narzędzi: 6000 obr./min / 3600 obr./min Zakres prędkości: bezstopniowy Liczba stacji narzędziowych: 12 × 2 Rozmiar tulei zaciskowej: ER32 Zakres opraw narzędzi prostych: 2 mm – 20 mm Zakres opraw narzędzi poprzecznych: 2 mm – 20 mm Moc i moment obrotowy: Lewe wrzeciono: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Prawe wrzeciono: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Wrzeciono narzędziowe: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Wymiary i waga: Wysokość maszyny: 2395 mm (bez wyciągu) Powierzchnia ustawienia: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Waga maszyny: 14 000 kg Zakres dostawy zgodnie z galerią zdjęć obejmuje m.in.: tokarkę Nakamura, uchwyty narzędziowe (napędzane i nienapędzane), tuleje zaciskowe, kompletną dokumentację eksploatacyjną, załadunek portalowy i robota załadunkowego, podajnik prętów Iemca Master 880 Verso, urządzenia peryferyjne (transporter wiórów, transformator, separator mgły olejowej itp.) Za poprawność, kompletność i aktualność powyższych danych nie udziela się gwarancji.

Stan: nowe, konfiguracja osi: 3 osie, objętość przestrzeni ładunkowej: 60 m³, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, farmSTAR 60,4 m³ Isdpfoz Shv Iex Ad Netn Kolor srebrnoszary Materiał ramy: aluminium Typ ramy: z podłogą przesuwną Rozstaw osi (mm): 1310-1310 Wysokość siodła (mm): 1150 Szerokość podwozia (mm): 1200 Szerokość ładowni (mm): 2475 Wysokość wewnętrzna z przodu (mm): 2300 Wysokość wewnętrzna z tyłu (mm): 2300 Długość ładowni (mm): 10613 Wysokość szyi ramy (mm): 240 Szerokość całkowita (mm): 2550 Pojemność (m³): 60,41 Długość całkowita (mm): 11420 Hamulce tarczowe Liczba osi z hamulcami pneumatycznymi: 2 Wysunięcie koła (ET): 120 Opcja 1: Oś podnoszona z funkcją wspomagania ruszania Aktywacja funkcji wspomagania ruszania za pomocą przycisku w kabinie (montaż przycisku nie wchodzi w skład wyposażenia) oraz przez trzykrotne wciśnięcie pedału hamulca Opcja 3: Oś podnoszona z systemem Optiturn Aktywacja dodatkowej osi podnoszonej, sterowanie za pomocą panelu Wabco-Smartboard Wskaźnik zużycia okładzin hamulcowych podłączony Funkcja „powrót do jazdy” (RTR): 15 km/h Zawieszenie pneumatyczne ECAS z zaworem podnoszenia i opuszczania Opuszczanie zawieszenia pneumatycznego za pomocą panelu Smartboard oraz zaworu podnoszenia/opuszczania Głowica sprzęgu: pneumatyczna, europejski standard „Palm” Konsola sterownicza: sterowanie systemem EBS, po lewej stronie w kierunku jazdy, za osiami Standardowy panel Smartboard Konsola pneumatyczna i elektryczna, umieszczona centralnie z wysięgnikiem Podpory: aluminiowe, hydrauliczne Rozmiar opon: 385/65R22.5 System monitorowania ciśnienia w oponach: Wabco OptiTire Felgi: Alcoa Dura Bright Typ czujnika TPMS: czujnik montowany na feldze Dostawca czujników TPMS: ZF Osłony nakrętek kół: chromowane, z logo STAS Producent oświetlenia: Aspöck Typ oświetlenia: ECOLED III - z logo STAS Światła cofania: 2 sztuki, diodowe, umieszczone z tyłu, po lewej i prawej stronie, na uchwycie oświetlenia Pozycja świateł roboczych (sterowanie za pomocą przełącznika): 2 sztuki, diodowe, umieszczone z tyłu, po lewej i prawej stronie, za osiami Pozycja świateł roboczych (sterowanie za pomocą przełącznika): 2 sztuki, diodowe, umieszczone z przodu, po lewej i prawej stronie, w okolicach podpór Pozycja świateł roboczych (sterowanie za pomocą przełącznika): 1 sztuka, umieszczona wewnątrz, na przedniej ścianie, po lewej stronie Osłona jednostki oświetleniowej: jednoczęściowa osłona Diody LED w poprzecznym profilu drzwi: 2 x 3 funkcje LED Osłona podwozia Obsługa osłony podwozia: stała osłona podwozia Osłony przeciwbryzgowe: czarne, z logo STAS Układ hydrauliczny Pozycja konsoli sterowniczej: po lewej stronie, przed osiami Złącze hydrauliczne: SKL Rozmiar złącza hydraulicznego: 1 Rodzaj złącza hydraulicznego: żeńskie Powrót hydrauliczny: SKL Rozmiar powrotu hydraulicznego: 1 Rodzaj powrotu hydraulicznego: żeńskie Wąż hydrauliczny: 3000 mm Pozycja złącza hydraulicznego: możliwość podłączenia do przedniej ściany (dodatkowo możliwość podłączenia do podpór) Wykonanie złącza hydraulicznego: standardowe Pozycjonowanie hydrauliki: ciśnienie zasilania po lewej, powrót po prawej stronie (CON) Zawieszenie węża hydraulicznego sprężynami: tak Skrzynka narzędziowa Przyłącze powietrza w skrzynce narzędziowej Aluminiowa drabina rozkładana 2,5 m - po prawej stronie, w kierunku jazdy Profil przedniej ściany: 3 mm - 2 mm Drzwi serwisowe: po lewej stronie, w kierunku jazdy - otwierają się na zewnątrz (aspekt bezpieczeństwa) Profil bocznej ściany: 3 mm - 2 mm System podłogi przesuwnej: Cargo Floor Obsługa systemu podłogi: pilot bezprzewodowy System podłogi przesuwnej: CF 500 SL-C - E-CONTROL

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 3 h, Zapytania prosimy kierować do: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 Rok produkcji: 2021 Stan: jak nowy (ok. 3 godziny pracy) Dane techniczne: Długość wózka rolkowego: 3200 mm Długość cięcia: 3400 mm Wysokość cięcia maks.: 155 mm przy 90°, 105 mm przy 46° Szerokość cięcia przy ograniczniku szerokości: 1250 mm Średnica tarczy maks.: Ø 450 mm Wielkość stołu żeliwnego: 1200 x 655 mm Itsdpfx Adjq H Sqdj Nsn Dodatkowe przedłużenie stołu: 750 x 655 mm Przedłużenie stołu: 1430 x 940 mm Wysokość stołu +/-20 mm: 900 mm Prędkości tarczy głównej: 3000 / 4000 / 5000 / 6000 obr/min Waga netto: ok. 1150 kg Opis techniczny: Do przycinania, cięcia na długość, formatowania, cięcia pod kątem itp. Cała jednostka wału piły jest dynamicznie wyważona; podwójnie prowadzony segment wychylny wykonany z żeliwa szarego z podwójną kolumną regulacyjną wysokości oraz długi wał piły z 2 łożyskami kulkowymi zapewnia całkowicie płynną pracę. Podwójny wózek rolkowy na łożyskach kulkowych jest cichy i bezobsługowy. Precyzyjne, bezluzowe prowadzenie na całej długości po hartowanych, szlifowanych prowadnicach okrągłych ze zdalną blokadą w rastrze 50 mm. Solidny, a zarazem lekki wózek poprzeczny z profili stalowych z rolką wsporczą po zewnętrznej wąskiej stronie, poszerzenie wózka poprzecznego po szerokiej stronie. Ogranicznik długości na wózku poprzecznym ze skalą mm oraz teleskopowym wysięgnikiem wysuwanym do 3500 mm; dwa solidne, bezluzowe przystawki przesuwne, jeden przystanek końcowy z podporą do długich elementów; ogranicznik długości może być używany jako ogranicznik kątowy po obu stronach, płynnie regulowany w zakresie 0°–46° z mechaniczną kompensacją długości; wszystkie popularne kąty ukośne (15°, 22,5°, 30°, 45°) można szybko ustawić przy użyciu systemu mocowania. Ogranicznik szerokości z napędem elektrycznym; szerokość cięcia 1250 mm na prawo od tarczy, wprowadzanie wymiaru na panelu sterowania (na górze) za pomocą sterowania pozycjonującego z dokładnością do 0,1 mm, ogranicznik składany dla uzyskania wolnej powierzchni stołu. Listwa bezpieczeństwa między ogranicznikiem szerokości a wózkiem rolkowym chroniąca przed zgnieceniem. Wysuwana szuflada na narzędzia. Sterowanie górne z panelem przyciskowym na wysokości wzroku, obrotowym, z uchwytem na wzorniki oraz 7" ekranem dotykowym do ustawiania wysokości cięcia, kąta odchylenia i prędkości. Elektryczna regulacja wysokości i odchylenia poprzez system pozycjonowania. Zakres odchylenia tarczy: 0°–46°. Wyświetlacze cyfrowe kąta, wysokości cięcia, prędkości i szerokości cięcia. System szybkiego mocowania tarczy APA. Osłona bezpieczeństwa odchylana na obie strony. Pokrywa ochronna z wymiennymi wkładkami szerokimi/wąskimi. Sterowanie przyciskami z elektronicznym łagodnym startem (start/stop). Elektroniczny, bezstratny hamulec silnika. Tarcza Ø 400 mm może być opuszczana pod stół. Króciec odciągowy Ø 120 mm na korpusie maszyny, Ø 80 mm na osłonie ochronnej. Zgodność CE. Certyfikat GS. Ogranicznik długości analogowy. Wózek poprzeczny standardowy. Długość cięcia: 3400 mm. Silnik trójfazowy 5,5 kW. Ogranicznik szerokości 1250 mm z napędem elektrycznym. Jednostka podcinająca 1750, 0,55 kW (0,75 KM) Z ręczną regulacją wysokości i boczną zewnętrznymi pokrętłami. Zewnętrznie zamontowane pokrętła. System szybkiego mocowania tarczy APA. System podcinania Quickstep — ręczna regulacja bez użycia narzędzi. Regulacja szerokości podcinania Od 2,8 do 3,8 mm, regulacja w rastach co 0,05 mm na jeden krok; w zestawie: Komplet tarcz 125 x 2,8–3,8 x 50 mm | Z = 12+12