Używane Asta Eisman Germany Kompletna Linia Do Produkcji Sera Okrągłego na sprzedaż (45 535)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Dostępna jest kompletna linia do produkcji folii rozdmuchowej koekstruzyjnej 5-warstwowej z 5 wytłaczarkami i całym wyposażeniem peryferyjnym. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: 14m/22m/11m, głowica dmuchawy: Kiefel Worms FSBK 500 z IBC, średnica dyszy: 500mm, zakres szerokości folii: 700mm-2000mm, szerokość odbioru: 2000mm, szerokość nawijania: 2000mm, prędkość systemu: 120m/min, wydajność topienia: 500kg/h, całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 300kW. 1) Podwójna nawijarka Wintech, szerokość nawijania: 2000 mm, zakres grubości folii: 35 µm-150 µm, maks. średnica rolki: 1000mm, max. waga rolki: 1900 kg, średnica wewnętrzna rdzenia: 152 mm/6 cali. 2) Ekstruder Kiefel Worms 70.29D, moc: 89 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 125 obr./min, odnowiony: 2010. 3) Ekstruder poprawiający przyczepność Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 4) Ekstruder centralny Kiefel Worms 50.25D, moc: 34 kW, ślimak: 3-strefowy ślimak progresywny, prędkość: 175 obr./min. 5) Ekstruder zwiększający przyczepność Kiefel Worms 50.25D do warstwy zewnętrznej, moc: 34 kW, ślimak: ślimak barierowy 3-strefowy, prędkość: 200 obr./min. 6) Ekstruder warstwy zewnętrznej Kiefel Worms 80.25D, moc: 125 kW, ślimak: ślimak barierowy 5-strefowy, prędkość: 150 obr./min. 7) Urządzenie do kalibracji folii Reinhold SRK 200/9.6. Całą linią steruje system Plast Control. Inne komponenty: zintegrowany pomiar szerokości, C-scan do pomiaru profilu, kontrola środka wstęgi, wstępna obróbka koroną, podawanie folii. W skład zestawu wchodzi zamienna 5-warstwowa głowica dmuchawy FSBK z IBC, wymienne rolki, dmuchawa szczelinowa z filtrem, jednostki wyciągowe, dźwig oraz zewnętrzny terminal systemowy. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Dksdpfx Ahov T An Soqsr

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna CLT/BSP z centrum obróbczym CNC Wydajność: ok. 25 000 m³/rok przy pracy dwuzmianowej Opis funkcjonalny/zakres instalacji: - Podawanie lameli wzdłużnych: podawanie – rozdzielanie pojedynczych elementów - Podawanie lameli poprzecznych: podawanie – rozpakowywanie próżniowe – podawanie do strugarki - Tworzenie i buforowanie warstw wzdłużnych: przygotowanie warstw wzdłużnych i stanowisko odbiorcze - Tworzenie i buforowanie warstw poprzecznych: dwupoziomowy bufor warstw poprzecznych – stanowisko odbiorcze warstw poprzecznych - Strefa układania i klejenia: portal układania próżniowego – portal nakładania kleju – stół układania - Prasa BSP: TimberPress X331 - Strefa wyjściowa po prasie BSP: wózek przesuwu poprzecznego na stanowiska buforowe, linia Reichenbacher i stanowisko odbiorcze z odwracarką - Centrum obróbcze CNC Reichenbacher Dkodpsxzy N Sofx Ahqsr Półfabrykaty BSP (dł. x szer. x wys.): Min.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Maks.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 warstw Surowiec: Warstwy wzdłużne (dł. x szer. x wys.): Min.: 6.000 x 100 x 20 mm Maks.: 12.040 x 280 x 50 mm Warstwy poprzeczne (dł. x szer. x wys.): Min.: 2.000 x 105 x 23 mm Maks.: 3.140 x 285 x 53 mm Cena i dodatkowe informacje dostępne na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Kompletna linia do produkcji makaronu z 2 zestawami form do cappelletti jest dostępna. 1) Stacja dozująco-mieszająca Pasta Technologies Group SRL do składników makaronowych, takich jak mąka, woda i mikroelementy. 2) Połączona mieszarko-rozwałkownica Pasta Technologies Group SRL MASA 540, rok produkcji: 2022, zakres grubości taśmy ciasta: 7-8 mm, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wałki karbowane: 3 szt., pary wałków gładkich: 1 szt. 3) 2 x maszyny formujące GEA/Pavan MRW 540, rok produkcji: 2011, rodzaje makaronów: ravioli/cappelletti, wydajność produkcyjna ravioli/cappelletti: 140/120 cykli/min, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 1800 mm / 1700 mm / 1300 mm, masa: ok. 1200 kg, masa wózka dla nadzienia: ok. 210 kg. W zestawie 2 narzędzia 3D do cappelletti. 4) Podwójny przenośnik taśmowy i jednostka do odzyskiwania odpadów. 5) System zawracania resztek ciasta Pasta Technologies Group SRL RS100 z cyklonem. 6) Kompleksowy system sterowania i zarządzania Pasta Technologies Group QEHD. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Dodpfx Ahsw Dfgkeqekr

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna linia do produkcji gumowanych prześcieradeł z narożnikami 90° (fitted sheet) marki Automatex Canada. Układ: W/L i L/L, doprowadzanie materiału: odwijak, głowice szyjące: 4, rozmieszczenie głowic lewa/prawa: 2/2, produkt finalny: narożniki fitted-sheet/formowanie boxu, kąt narożników: 90°. W zestawie regulacja naprężenia, prowadzenie krawędzi i tkaniny, stacja obszywania wzdłużnego z podawaniem gumy, pomiar długości, cięcie poprzeczne oraz jednostki transportowe. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Dedpfx Aeyhqcqjhqekr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Dostępna jest samodzielnie zbudowana, wieloetapowa linia do produkcji dwu- lub wielowarstwowych włóknin technicznych z włókien sztucznych lub naturalnych, przystosowana do materiałów sypkich, takich jak zioła czy nasiona. Zakres masy materiału: ok. 100g/m²-1000g/m². Producent maszyn igłujących: Dilo. Maks. szerokość roli: 2100 mm. Maks. prędkość produkcyjna: 200 m/h. Wydajność igieł: ok. 1200 uderzeń/min. Silnik główny: 45kW Siemens. Wymiary całkowite linii (dł/szer/wys): ok. 10m/4,5m/4,5m. Etapy procesu: wprowadzanie włókniny, wprowadzanie włókniny nośnej, podawanie materiału (np. zioła), dozowanie materiału, rozprowadzanie materiału, nakładanie warstwy wierzchniej, igłowanie, cięcie/przycinanie, nawijanie/rolowanie, odpylanie. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Linia jest kompletna, z akcesoriami, urządzeniami peryferyjnymi oraz małą maszyną igłującą do prób. Dkjdpfx Ahjyt N Dqeqer

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna automatyczna linia do zgrzewania i czyszczenia profili PVC do okien i drzwi firmy URBAN. System składa się z 2 równoległych zgrzewarek: 1 czterogłowicowa zgrzewarka AKS 6410 27/25, 1 sześciogłowicowa zgrzewarka AKS 6610 27/25, 1 automatyczny stół do rozładunku i transferu TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatyczne stoły transportowe TBA-F 26/28H do 1 automatycznej czterogłowicowej oczyszczarki SV 800/2.5M oraz 1 końcowy stół TBA. Zestaw szczęk do profili Komerling Profine. Sprzedaż z powodu zamknięcia firmy. Dodpfx Ahsyundrsqokr

Stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji forniru. Wydajność produkcji forniru: 8 do 10 m3 na godzinę Wymiary arkuszy forniru: Długość 2,62 m, Minimalna szerokość 0,5 metra Maksymalna średnica: 62 cm Maksymalna długość kłody: 6 metrów (dłuższe kłody w przypadku przebudowy wlotu kłody) Główne części: - Logintake z korowarką i reduktorem doczołowym - System obierania forniru - Suszarnia forniru - System przenośników do sortowania jakościowego z jednostkami układania w stosy - Rębaki do rozdrabniania ścinków Dkedstryf Iepfx Ahqor

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Dksdpfxswxwiae Ahqor

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA CIĘCIA POLAR 137 ED AUTOTRIM SKŁADAJĄCA SIĘ Z: GILOTYNY POLAR 137 ED AT z urządzeniem Autotrim do automatycznego usuwania odpadów po cięciu użyteczna szerokość cięcia 137 cm, kompletna z bocznymi stołami łączącymi wyposażonymi w nadmuch powietrza, wykonanymi ze stali nierdzewnej, prasa przed ostrzem, obrotowe i pochylane siodło WYRÓWNYWARKA POLAR RA 6 z wałkiem eliminuącym powietrze, rok 2000 AUTOMATYCZNY ODBIORNIK POLAR TR 130/4 Możliwość ustawienia odbiornika i wyrównywarki po prawej lub lewej stronie Dkodpoy R R Rhofx Ahqjr Linia zainstalowana i dostępna do testów w naszym showroomie

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku Dkjdpfxjyzxlhe Ahqor * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa.

Stan: używany, Używana suszarnia rurowa do pracy ciągłej z sekcją chłodzącą, produkcji COMESSA, wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 304. Komora: Ø 2400 x długość 14000 mm. Długość części suszącej: 7000 mm. Długość części chłodzącej: 7000 mm. Poprzednie zastosowanie: suszenie białego cukru z wydajnością do 30 T/h. Ślimak ze stali kwasoodpornej napędzany silnikiem elektrycznym 7,5 kW. Wentylator nadmuchowy i wentylator chłodzący ze stali kwasoodpornej, napędzane silnikami odpowiednio 7,5 kW i 11 kW. Elementy instalacji do podgrzewania wstępnego, suszenia oraz chłodzenia również ze stali kwasoodpornej. W komplecie dokumentacja producenta. Suszarnia dostarczana jest bez: silnika elektrycznego do napędu suszarni 45 kW, wentylatora wyciągowego napędzanego silnikiem 55 kW oraz nagrzewnicy parowej. Pełny opis oryginalnej instalacji dostępny na zapytanie. Waga: 21 500 kg. Wymiary: średnica 3,35 m x długość 14 m. Dkodpfx Ahjyhc N Neqjr

Stan: używany, Rok budowy: 2000, MASZYNA SCHROEDER PAKUE 6 Długość 3,0 m Dedpfx Aox Hi S Nshqokr

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 40 kW (54,38 KM), średnica tarczy piły: 450 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 30 mm, ciśnienie powietrza: 6 belka, średnica przyłącza odciągu: 200 mm, średnica honowania: 125 mm, liczba wrzecion: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher i piła do defektów. Maszyna jest zgodna z następującymi specyfikacjami: - Stabilna i ciężka konstrukcja, wymiary LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - System ciągłego podawania z dokładnym pozycjonowaniem (serwo). Dkedpfjq Auhdex Ahqjr - Pneumatyczne popychacze boczne dla gwarantowanego kąta prostego. - Sterowanie PLC. - Obsługa przez terminal. - Modem do programowania na odległość. - 2 serwomotory dla maksymalnej dynamiki. - 2 silniki piły (3,0 kW). - 2 wysokoobrotowe silniki frezujące z falownikiem (7,5 kW każdy /200 Hz/n=12 000). - 1 motoreduktor z falownikiem. - 2 silniki bębnowe. - 26 siłowników pneumatycznych z zaworami. - 1 czujnik luminescencyjny - 6 czujników indukcyjnych - Przenośnik taśmowy do odpadów, wysokość 1,3 m. - Maszyna całkowicie zamknięta drzwiami bezpieczeństwa. - Maszyna zgodna z wymogami CE. System pomiaru długości: System pomiaru długości wyświetla całkowitą długość i metry kwadratowe desek na wyświetlaczu podczas produkcji. produkcji. Oprzyrządowanie: Możemy zaoferować oprzyrządowanie (pióro i wpust) z jednorazowymi nożami i 2 piłami poprzecznymi jako opcję dla maszyny. maszyny. Standardowe programowanie: Maszyna jest wyposażona w 2 główne programy: 1 Endmatching 2 Cięcie Oba programy główne mają 2 programy podrzędne: 1. Zmienne długości: defekty są wycinane, produkty końcowe mają wszystkie zmienne długości. 2. Stałe długości: płyty będą produkowane na stałej długości, długość podawania ma naddatek maks. +200 mm. Wycinanie wad nie jest możliwe. - Min. Szerokość 60 mm - Maks. Szerokość 300 mm - Min. Długość 500 mm - Maks. Długość 6000 mm - Min. Grubość 10 mm - Maks. Grubość 30 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x Średniej wielkości komora do wyrastania ciasta Damak z 176 przegródkami, z możliwością regulacji czasu wyrastania. Wyposażona w wyjmowane przegródki ułatwiające czyszczenie. Producent – Damak Makina. Model – DM IP 176. Data produkcji – 2021. Wysokość wejściowa – 800 mm. Wysokość wyjściowa – 1550 mm. Dsdpfsy Aicmox Ahqokr Wymagania elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 5 kW / 13 A.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do lakierowania i wykańczania paneli płaskich przy użyciu wałków UV z następującymi parametrami: - maksymalna szerokość robocza: 1300 mm - maksymalna grubość: 80 mm - minimalna długość: 350 mm Dkedpfxeywgmfs Ahqjr - prędkość podawania (m/min): 10 (w zakresie od 5 do 20) - wysokość robocza: 900 mm - strona robocza: prawa - rodzaje wykończeń UV: transparentne, matowe i półpołysk W załączniku znajduje się rysunek oraz lista komponentów linii wraz ze szczegółami każdego urządzenia. Linia jest dostępna do obejrzenia w: 545600 Tarnaveni, Județul Mureș, Rumunia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: WEILEDER Model: WTK -40/55 PT Kategoria: Maszyna pakująca Rok produkcji: 2018 Lokalizacja: dostępna na miejscu Dostępność: krótkoterminowo Stan techniczny: zdemontowana/zmagazynowana Dane techniczne Szerokość przejścia: 400 mm Wysokość przejścia: 200 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 550 mm Maksymalna szerokość folii: 600 mm Liczba rolek na dole: 1 Całkowita liczba agregatów: 1 Agregat wzdłużny: 1 Miejsca magazynowe: 1 Stacje pakujące: 1 Technologia transportu: podawanie bezstopniowe Folia termokurczliwa: stacja folii wzdłużna Automatyczny wywóz: tak Urządzenie mobilne: tak Dkjdpfx Aoyatgcehqsr Jednostki zgrzewające Oznakowanie zgodności: znak CE Całkowita moc przyłączeniowa: 9 kW Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2,57 m x 0,87 m x 1,6 m

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Dkodpfx Asyhbibshqsr Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Djdpfoydpa Tex Ahqekr Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Dkjdpfx Ahoyhb Ahoqjr Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Dedpfx Ahow D E Uboqjkr Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Na sprzedaż w pełni zmontowana i działająca linia do produkcji pelletu o wydajności do 3 ton na godzinę. Zakład był mało używany – wyprodukował jedynie 16 000 ton, jest w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Idealny do profesjonalnej produkcji pelletu z biomasy drzewnej, agrobiomasy lub innych surowców. Dkedpfx Ahsx S Egmoqer Instalacja nie wymaga dodatkowych pomieszczeń – prasa do pelletu jest już zabudowana w kontenerze. Linia obejmuje: • Prasę i młyn: Salmatec Maxima 700 – niezawodna niemiecka jakość, wysokowydajna i stabilna w długotrwałej eksploatacji. • Urządzenia transportowe i dozujące: Rematec – solidny i precyzyjny transport surowca na wszystkich etapach. • Namiot ochronny. • Dodatkowe wyposażenie: cyklony, przesiewacze, chłodnia, szafa sterownicza itp. Dostępne wszystkie pliki DWG oraz rysunki fundamentów pod urządzenia. Główne zalety: • Wysoka wydajność produkcyjna – do 3 t/h. • Komponenty wysokiej jakości od europejskich producentów. • Możliwość przystosowania do różnych surowców. • Linia w pełni sprawna – możliwość prezentacji w pracy. • Dostępna od zaraz.

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji pelletu o maksymalnej wydajności do 5 ton na godzinę (ograniczona wydajnością suszarni). Prasy do peletowania (3 sztuki): - CPM 7122 - CPM 7922-2 Dkedpfx Aeyvz Afohqer - CPM 7930-4 (tylko ok. 200 godzin pracy) Rozdrabniacze młotkowe (3 sztuki): - Maier – do materiału mokrego - Maier – do materiału suchego - Kamas – do produkcji materiału do palników System chłodzenia: - Chłodnica do pelletu CPM Dodatkowe informacje: - Systemy elektryczne i sterowania są w pełni zintegrowane w kontenerach - Linia produkcyjna pracowała około 2 lata Wyposażenie: - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 4 kW - Suszarnia: rozdzielacz, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik ślimakowy do suszarni bębnowej – 2,2 kW - Suszarnia bębnowa – 7,5 kW - Główny cyklon – 90 kW - Głowica śluzy cyklonu – 7,5 kW - Wentylator cyklonu – 18,5 kW - 1. Śluza cyklonu 1 – 2,2 kW - Śluza cyklonu 2 – 0,55 kW - Śluza cyklonu 3 – 0,55 kW - Przenośnik ślimakowy dla cyklonów 1-3 – 3 kW - Młyn młotkowy Maier – 160 kW - Młyn młotkowy do pyłu (Kamas – do palnika) – 110 kW - Młyn młotkowy do zrębek (Maier) – 132 kW - Ślimak do podnośnika – 4 kW - Podnośnik do kieszeni buforowej – 7,5 kW - Kieszeń buforowa wys./niska – 8/4,5 kW - Przenośnik zgarniakowy do pras – 2,2 kW - Ślimak do młyna pyłowego – 2,2 kW Prasa 1 CPM: Model: 7122 - Główny silnik – 160 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW Prasa 2 CPM: Model: 7922-2 - Główny silnik – 250 kW / 200 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy, z przemiennikiem częstotliwości – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Podajnik ślimakowy – 4 kW Prasa 3 CPM: Model: 7930-4 - Użytkowana tylko 200 godzin - Główny silnik – 250 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Chłodnica oleju – 2,2 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW - Przenośnik dla gorącego pelletu – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy do chłodnicy – 2,2 kW - Chłodnica pelletu, odpływ – 1,5 kW - Wentylator do chłodnicy pelletu – 11 kW - Wentylator odciągu – 5,5 kW - Podnośnik – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy – 1,5 kW - Przenośnik taśmowy – 4 kW - Wentylator powietrza spalania – 45 kW - Wentylator transportowy – 22 kW - Wentylator transportowy – 11 kW - Filtr silosu – 0,04 kW - Wentylator filtra – 4 kW - Ślimak do silosu pyłu – 2,2 kW - Silnik napędu silosu pyłu – 1,1 kW - Pompa olejowa – 1,5 kW - Ślimak dozujący – 0,75 kW - Podajnik śluzowy – 0,37 kW

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 3 500 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni zautomatyzowana linia do peletowania hydraulicznego P System z opatentowanym układem hydraulicznym. Monowalc hydraulicznie sterowany z unikalnym systemem wykrywania obciążenia. Posiada automatyczny system dozowania oleju roślinnego przy uruchamianiu i wyłączaniu. Dkedpfjzcf Dlsx Ahqer Wydajność ciągła: 350 kg/h (maksymalnie 500 kg/h) – całkowicie automatyczna, nie wymaga obsługi manualnej. W obecnej konfiguracji pracowała przez 12 godzin bez przerwy równolegle z produkcją kłód, ale możliwa jest ciągła praca. Linia obejmuje: - Kontener z ruchomą podłogą 50 m³ z hydraulicznie sterowaną pokrywą, oknami inspekcyjnymi stanu materiału i ślimakiem poprzecznym do rozładunku. - Przenośnik ślimakowy z separatorem magnetycznym. - Młyn bijakowy I stopnia do materiałów do P16 (G30), transport pneumatyczny do minisilosu. - Minisilo – hub dystrybucji z hydraulicznym mieszadłem, wyposażony w cyklon i wentylator transferowy. Dodatkowy króciec zaślepiony zaślepką umożliwiający rozbudowę o kolejny moduł peletujący. - Młyn bijakowy II stopnia i zawór obrotowy sterowane przez moduł peletujący. - Moduł peletujący P300 – 30 kW ze sterowaniem PCL. Wszystkie silniki poza głównym napędem są hydrauliczne i sterowane przez moduł peletujący. System posiada czujnik wilgotności umożliwiający dawkowanie wody do młyna II stopnia w celu kontroli jakości peletu. Temperatura matrycy monitorowana jest za pomocą czujnika temperatury i regulowana poprzez wtrysk sprężonego powietrza. Automatyczny system smarowania przy starcie i zatrzymaniu. - Przenośnik ślimakowy chłodząco-przesiewający o długości 6 m, hydraulicznie napędzany – transportuje, chłodzi i przesiewa pelety oraz oddziela pył. - Podwójna jednostka odciągu powietrza z filtrami. Linia jest w dobrym stanie, komplet zapasowych części, matryc i rolek w zestawie. Sterownik PCL oraz przekładnia główna zostały wymienione ponad rok temu. Utrzymana w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana – możliwość prezentacji pracy linii na materiale klienta. Nie wchodzi w skład oferty (możliwość dokupienia): - Zbiornik zasypowy na pelety 4000 l, wykonany z ocynkowanej stali, zasyp pneumatyczny; - Półautomatyczna linia workująca – zakres worków 5–30 kg; - Zgrzewarka worków foliowych; - Aparatura do badania jakości peletu; - Przenośnik kubełkowy 5 m, prod. Perrys of Oakley.

Stan: używany, Linia granulacji i pakowania. Model: HM700E PRO 11KW Rok produkcji: 2022 W skład zestawu wchodzi: - Młyn bijakowy – rozdrabniacz - Mieszalnik trocin - Podajnik trocin - Granulator - Stół wibracyjny Dkjdpsxcy D Esfx Ahqsr - Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy) - Zasobnik peletu z urządzeniem pakującym - Zgrzewarka do worków oraz miernik wilgotności trocin Młyn bijakowy z cyklonem Silnik: 11 kW / 400 V Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 360 kg Zainstalowany soft start Układ tnący: 16 młotków Mieszalnik trocin: Pojemność: 1,0 m³ Podajnik trocin: Silnik: 3,3 kW / 380V Wydajność do 800 kg/h Granulator: Silnik: 22 kW / 380V/50Hz; Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 590 kg Zainstalowany soft start Stół wibracyjny: Waga: 90 kg Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy): Wymiary: 5 m × 0,4 m Automatyczne urządzenie do pakowania: Wymiary: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Pojemność: 1,5 m³ Pakowanie w worki: 1 – 50 kg Wyposażone w dwa rodzaje wag Zgrzewarka do worków 220V Miernik wilgotności

Stan: używany, MOZZARELLA-WYDAJARKA Dkodpfx Ajzc Il Sohqor ok. 1,5 tony MARKA: ALMAC URZĄDZENIE DO PASTERYZACJI MLEKA (5 000 LITRÓW NA GODZINĘ) CAŁKOWICIE AUTOMATYCZNY ZAWÓR PAROWY ORAZ AUTOMATYCZNY ZAWÓR ROZGAŁĘZIAJĄCY ORAZ MAŁY ZBIORNIK DO REJESTRACJI TEMPERATUR MARKA: REDA PODWÓJNE USZCZELNIACZE PRÓŻNIOWE I OPCJA PRZEPŁYWU GAZU DOSTĘPNA ZAINSTALOWANA CAŁKOWICIE NOWA POMPA MARKA: VIKING MASZYNA DO ZANURZANIA SŁUŻY DO FOLIOWANIA (SHRINK WRAP) PRODUKTÓW PO ZGRZEWANIU NIGDY NIE UŻYWANA MARKA: VIKING PAROWY KOCIOL DO MOZZARELLI (40 kg NA CYKL) 120 kg NA GODZINĘ OKOŁO 5 LAT, W DOSKONAŁYM STANIE, Z PLATFORMĄ MARKA: DIMA MASZYNA DO PRODUKCJI PALUSZKÓW SEROWYCH (FORMIERKA) POTRAFI WYTWARZAĆ OK. 30 000 PALUSZKÓW NA GODZINĘ, WYPOSAŻONA W PANEL DOTYKOWY SIEMENS, OPCJE PEŁNEJ AUTOMATYZACJI LUB MANUALNE. OK. 5 LAT (UŻYWANA TYLKO KILKA RAZY) W ZNAKOMITYM STANIE MARKA: MILYLAB FORMIERKA MOZZARELLI MOŻE WYTWARZAĆ OK. 1,5 TON NA GODZINĘ Może produkować bloki do 10 kg, bocconcini 25 g, kulki serowe 10 g oraz kule mozzarella 500g MARKA: ALMAC LINIA DO PRODUKCJI SERA? NAPOWIETRZACZ DO SERA MA 3 LATA W ZESTAWIE PANEL DOTYKOWY SIEMENS I POMPA DO SKRZEPÓW; POŁĄCZENIA CIP ORAZ WODOODPORNA PLATFORMĘ WOLNOSTOJĄCĄ Z JEDNEJ STRONY NOŻE TNĄCE, Z DRUGIEJ ŁOPATA IDEALNY DO PRODUKCJI SERA TWARDEGO, MOZZARELLI I SERÓW MIĘKKICH CIĘŻKA STACJA CIP CAŁKOWICIE AUTOMATYCZNA LUB MANUALNA OPCJA ZBIORNIK DO CZYSZCZENIA 300 L OKOŁO 3 LATA W DOSKONAŁYM STANIE MARKA: SORDI