Używane Schleicher Rozwijarka-Prostownica na sprzedaż (280)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szerokość materiału (linia taśmowa): 650 mm Masa kręgu: 2 x 3,5 t Średnica wewnętrzna kręgu: 460 - 530 mm Średnica zewnętrzna kręgu: 1500 mm Grubość materiału (linia taśmowa): 0,8 - 3,0 mm Liczba walców prostujących: 7 Liczba walców wprowadzających i wyprowadzających: 4 Średnica walca: 80 mm Długość podawania: 0 - 500 mm Moc napędu: 10,0 kW Waga: 10,0 t Wymiary linii taśmowej (DxSxW): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Rsdpfxezrprwe Acmscf Prostownica Dimeco, 1676 EV z podajnikiem stołowym i wałkiem wstępnie wyginającym, hydraulicznym pomostem załadunkowym Podwójna rozwijarka 2382 FFPS z pneumatycznym hamulcem, hydraulicznym rozpierakiem centralnym, hydraulicznym wałkiem dociskowym, stojakiem ładującym Elektroniczny podajnik walcowy Microfeed 1140 E z napędem DC, pneumatycznym odpowietrzeniem pośrednim Możliwość oferowania wyłącznie bez uruchomienia – film z demontażu dostępny u sprzedającego.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Producent: Haulick + Roos GmbH Typ: RVD 3000-2500 Typ maszyny: Wysokowydajna prasa wykrawająca Rok produkcji: 2003 Stan: używana Nominalna siła nacisku: 3000 kN Siła nacisku: 300 t Częstotliwość suwu: 20–180 suwów/min Moc napędu: 80 kW Skok tłoka: 20–160 mm Regulacja położenia tłoka: 150 mm Wysokość montażu narzędzi: maks. 450 mm Maksymalna długość narzędzia: 2500 mm Maksymalna szerokość narzędzia: 1000 mm Powierzchnia stołu: 2450 × 1000 mm Powierzchnia tłoka: 2500 × 950 mm Otwór mocowania: 2250 × 350 mm Masa maszyny: ok. 46 000 kg Kierunek ruchu materiału: od prawej do lewej Przyłącze sieciowe: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Maksymalna moc przyłączeniowa: 80 kVA Maksymalne zabezpieczenie: 250 A Poduszka do wyciągania: brak Elementy instalacji: Wysokowydajna prasa wykrawająca Haulick + Roos RVD 3000-2500 Rozwijarka taśmy DIMECO, typ 23S1/D/VV Rok produkcji: 2003 Własna masa: 1450 kg Maksymalna nośność: 4000 kg Podajnik rolek DIMECO, typ 1681/17/BVV Rok produkcji: 2003 Własna masa: 540 kg Rcjdpfezrz Dxsx Acmef Prostownica ARKU Dane techniczne podajnika rolek: Szerokość taśmy: 5–420 mm Grubość taśmy: 0,1–5 mm Maksymalne pole przekroju taśmy: 1000 mm² Prędkość taśmy: do 125 m/min Długość posuwu: 0,1–999,9 mm Dokładność posuwu: ±0,1 mm Średnica rolki: 100 mm Regulacja wysokości podawania taśmy: 100 mm, manualna, mechaniczna Uwaga: Należy wymienić prowadnicę tłoka. Obecnie instalacja jest sprawna i wciąż działa. W celu przeprowadzenia całkowitego demontażu i montażu nowych prowadnic, producent złożył ofertę w wysokości ok. 200 000 €. Filmy z działającej instalacji udostępnimy na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Ciśnienie 160 t Częstotliwość skoków 40 - 120 skoków/min Szerokość arkusza mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 40 kW Siła nacisku 160 ton (1600 kN) Obszar mocowania stołu 1100 x 1280 mm Obszar mocowania siłownika 850 x 890 mm Odległość między prowadnicami siłownika 1 120 mm Odległość między słupkami (poniżej prowadnic) 1350 mm Bezstopniowa regulacja częstotliwości skoku 40 - 120 /min Regulacja skoku 30 / 68 / 114 / 160 mm Zmotoryzowana regulacja suwaka 125 mm Wysokość montażu w zależności od skoku - bez płyty mocującej - 460 - 650 mm -z płytą mocującą - 340 - 530 mm Dopuszczalna liczba skoków w stosunku do posuwu materiału przy 300 mm = 40-60 skoków 150 mm = 120 skoków Całkowity napęd ok. 40 kW - 500 V - 50 Hz Masa ok. 24 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: - Niwelator FREI / WEINGARTEN typu AMR 04 So ze sterowaniem pętlą napowietrzną (oszczędność miejsca, bez kanału). Sterowanie pętlą napowietrzną (oszczędność miejsca, bez kanału). Taśma z blachy prowadzi przez odwijak do jednostronnego zespołu podającego chwytaka, a następnie do maszyny. maszyna. - Odwijak zwojów HEILBRONN typu HAEMH 4000/500 S #204753 z odkładaniem zwojów Miejsce, w którym zwój jest pobierany i napinany, a następnie zwracany do maszyny. w Powrót do pozycji wyjściowej, maks. waga zwoju 4000 kg, maks. Ø zwoju 1500 mm, maks. Szerokość zwoju 500 mm, - dołączona prostownica dla maksymalnej szerokości arkusza 400 mm, prowadnica arkusza to jest regulowana na szerokość, grubość arkusza regulowana 1-3 mm - Automatyczne smarowanie olejem obiegowym z monitorowaniem, - hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem, zmotoryzowana regulacja suwaka 125 mm Rcedpfxjt Hwz Ns Acmsf - Przenośnik taśmowy dla gotowych prasowanych części, oddzielna szafa sterownicza -1990 zmodernizowany Zdolność prasowania 160 ton (1,600 kN) Obszar mocowania stołu 1,100 x 1,280 mm Obszar mocowania suwaka 850 x 890 mm Odległość między prowadnicami tłoka 1,120 mm Odległość między kolumnami (poniżej prowadnic) 1350 mm Liczba skoków, regulowana bezstopniowo 40 - 120 /min Regulacja skoku 30, 68, 114 i 160 mm Regulacja suwaka, napędzana silnikiem 125 mm Wysokość montażu, w zależności od skoku, bez płyty mocującej 460 - 650 mm z płytą zaciskową 340 - 530 mm Dopuszczalna liczba skoków w stosunku do posuwu materiału, 300 mm = 40 - 60 skoków 150 mm = 120 skoków Całkowite obciążenie elektryczne, ok. 40 kW - 500 V - 50 Hz Masa, około 24 000 kg Akcesoria / Funkcje specjalne: * Urządzenie prostujące FREI / WEINGARTEN, model AMR 04 So, z napowietrznym sterowaniem pętlą sterowanie pętlą (oszczędność miejsca, ponieważ nie wymaga kanału). Sterowanie pętlą prowadzi materiał taśmy przez rozwijarkę do jednostronnego podajnika chwytakowego a następnie do maszyny. * Urządzenie do odwijania zwojów HEILBRONN, model HAEMH 4000/500 S #204753, ze schowkiem na zwoje miejsce przechowywania zwoju, z którego zwój jest podnoszony i zaciskany, a następnie transportowana z powrotem do pozycji wyjściowej. Maksymalna waga zwoju 4000 kg. Maks. Ø zwoju 1500 mm. Maks. szerokość taśmy metalowej 500 mm. * Wbudowane urządzenie prostujące dla maksymalnej szerokości taśmy 400 mm. Szerokość Szerokość podawania metalu można regulować. Regulowana grubość metalu 1 - 3 mm. * Aut...

Stan: używany, Specyfikacja techniczna zgodnie z oryginalnym producentem: Dostępne również: Rozwijarka kręgów Prostownica Nóż Littell Stacja wyjściowa dla materiału niezakwalifikowanego Stacker A Stacker B Obracarka pakietów LTG Rsdpfoyzbdmsx Acmjcf Szczegóły techniczne: Maks. długość arkusza: 1200 mm Maks. szerokość arkusza: 1020 mm Min. szerokość arkusza: 610 mm Zakres grubości blachy: 0,13 mm – 0,50 mm Maks. masa kręgu: 13,5 tony Maks. masa stosu na palecie: 2,5 tony Wydajność produkcyjna: do 100 - 120 metrów na minutę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SOPREM Precyzyjna Linia Podawania Taśmy (Rozwijarka + Prostownica) — 2003. Kompleksowa, dopasowana linia podająca do cienkiej, precyzyjnej taśmy, gotowa do integracji z małą prasą szybkoseryjną. Rozwijarka — Typ H1000.1000ZV. Maks. masa kręgu: 1000 kg. Średnica zewnętrzna kręgu: 1000 mm / wewnętrzna: 375–520 mm. Prędkość rozwijania: 2–20 obr./min, napęd 1,5 kW. Prostownica — Typ BR 19 . 160 . 12 . U . Możliwość prostowania taśmy: do 0,5 mm grubości × 160 mm szerokości. Precyzyjna prostownica napędzana hydraulicznie. Obie jednostki wyprodukowane w 2003 r. · 400 V / 50 Hz · zsynchronizowana linia z połączeniem awaryjnym E-stop z prasą po stronie wyjściowej · Wyprodukowano w Szwajcarii. Dane techniczne Rozwijarka / Haspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Nr seryjny (tabliczka znamionowa): 110103 Maks. masa kręgu: 1000 kg Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1000 mm Zakres średnicy wewnętrznej kręgu: 375–520 mm Prędkość rozwijania: 2–20 obr./min Silnik: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 obr./min Przekładnia: RMI 110 FL LCB, przełożenie i = 70 Sprzęgło cierne: ustawione na 400 Nm Czujnik taśmy: płyta kontaktowa przy podłodze (regulacja pętli taśmy) Precyzyjna Prostownica Taśmy (Richtwerk) BR19.160.12.U Rcsdpfxszav H Sj Acmef Funkcja: prostowanie łuku kręgu przed podaniem do prasy Maks. grubość taśmy: 0,5 mm Maks. szerokość taśmy: 160 mm Napęd: hydrauliczny napęd precyzyjnej prostownicy Zasilanie: 400 VAC, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny + uziemienie Zabezpieczenie: 25 A, bezpiecznik wstępny

Stan: używany, Rok budowy: 1982, Używana linia do cięcia na długość FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t z dwoma stacjami pakowania (A3793) to linia do obróbki metalu w kręgach do cięcia metalu na arkusze o wymaganych rozmiarach. Taka maszyna może być dobrym rozwiązaniem dla firm zajmujących się przetwarzaniem cewek metalowych. Rcjdpfsttlfkex Acmof Producent : FIMI - Włochy Rok produkcji : 1982 Modernizacja : 2008 (SEI SISTEMI) i 2019 (SEI SISTEMI) Oznakowanie CE : 2019 Materiał przed przetworzeniem : Maksymalna szerokość zwoju 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Pojemność rozwijarki: 16 ton. Wymiary arkuszy : min. 300 x 500 mm. - Maks. 1250 x 2000 mm. Prędkość robocza 0-120 m/min. LISTA MASZYN WCHODZĄCYCH W SKŁAD LINII RAMPA MAGAZYNOWA DLA 2 KRĘGÓW PODNOŚNIK KRĘGÓW NA ROZWIJARCE ➢ ROZWIJARKA Z SEKTORAMI O ŚR. 400 I ŚR. 508 MM. ➢ ROLKA DOCISKOWA DO PODAWANIA TAŚMY DO NIWELATORA ➢ 6-STOPNIOWA PROSTOWNICA Z WYMIENNYMI ŁAWAMI ROLKOWYMI - 1 ŁAWA DLA GRUBOŚCI 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 ŁAWA DLA GRUBOŚCI 0,50 ÷ 0,80 ➢ STÓŁ ŁĄCZĄCY POMIĘDZY NIWELATOREM A ROLKĄ DOCISKOWĄ ROLKA DOCISKOWA ROLKA ZJAZDOWA W ZAGŁĘBIENIU PĘTLI ➢ ROLKA WZNOSZĄCA Z KANAŁU PĘTLI ROLKA DOCISKOWA Z ROLKAMI NAPĘDZANYMI SILNIKIEM URZĄDZENIE DO CENTROWANIA TAŚMY Z PIONOWYMI ROLKAMI MIERNIK GRUBOŚCI Z KLAWIATURĄ ELEKTRONICZNĄ NOŻYCE OBROTOWE ➢ PRZENOŚNIK OBROTOWY W CELU UNIKNIĘCIA SKRAWKÓW I CZĘŚCI WADLIWEJ TAŚMY POJEMNIK NA SKRAWKI I USZKODZONE CZĘŚCI TAŚMY ➢ PRZENOŚNIK OBROTOWY W CELU UNIKNIĘCIA SKRAWKÓW I CZĘŚCI WADLIWEJ TAŚMY W PIERWSZYM I DRUGIM POJEMNIKU ZBIORCZYM I SKŁADZIE STOSU ➢ ROLKA ŁĄCZĄCA I SEKCJA DO PRZENOSZENIA ARKUSZY W TRZECIM POJEMNIKU. ➢ 3 WÓZKI ROZŁADOWUJĄCE STOSY DO PRZENOSZENIA STOSÓW W KIERUNKU PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO ➢ 1 ROLKA EWAKUACYJNA DLA OPAKOWAŃ SPRZĘT HYDRAULICZNY DLA CAŁEJ LINII PULPIT OBSŁUGI TAŚMY WPROWADZAJĄCEJ UMIESZCZONY PRZY WEJŚCIU LINII DO CIĘCIA KRĘGÓW GŁÓWNY PULPIT DLA WSZYSTKICH OPERACJI NA LINII AMBONA OPERACYJNA ZNAJDUJĄCA SIĘ NA WYJŚCIU LINII ➢ SZAFA ELEKTRYCZNA ZAWIERAJĄCA WSZYSTKIE KOMPONENTY ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE I PLC FOTOKOMÓRKI I BARIERY BEZPIECZEŃSTWA/OCHRONNE.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 2177/03/9604014, Siła nacisku: 160 t Skok suwaka regulowany: 20 - 130 mm Regulacja suwaka: 100 mm Wysokość zabudowy: 560 mm Powierzchnia stołu mocującego ok.: 1500 x 800 mm Powierzchnia mocująca suwaka ok.: 1400 x 800 mm Ilość suwów na minutę: 20 - 60 min-1 Przejście boczne: 520 mm Rcedpfx Asuqdzdocmef Wysokość nad posadzką ok.: 3550 mm Zapotrzebowanie mocy: 48 kW Masa maszyny ok.: 26 t Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS S7 Wyposażenie dodatkowe Automatyzacja Linia taśmowa PME składająca się z rozwijarki oraz podajnika/prostownicy Rozwijarka Udźwig 2 t Szerokość taśmy 400 mm Grubość taśmy 0,5 - 4,5 mm Średnica zewnętrzna kręgu 1800 mm Zakres rozprężania 470 - 630 mm Rozprężanie rozwijarki hydrauliczne Hydrauliczne ramię dociskowe Elektroniczny podajnik/prostownica Maks. szerokość taśmy 400 mm Maks. prześwit materiału 410 mm Grubość materiału 0,5 - 4,5 mm Przekrój taśmy 1200 mm² Liczba walców prostujących 7 sztuk Średnica walca prostującego 80 mm Liczba walców wprowadzających 2 sztuki Podnoszenie walców wprowadzających pneumatyczne Prędkość podawania 50 m/min Długość podania 0 - 10 m

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prostownica Kohler 30-400 - rok produkcji 1980 ilość rolek prostujących 9 sztuk maks. szerokość pasa 400 mm Rozwijarka GSW AHM 1500 - wyprodukowana w 1999 roku zamontowane razem na ramie bazowej więcej danych i zdjęć na życzenie Rodpfx Acsv Hrltemecf

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Siła nacisku: 315 t Skok suwaka regulowany: 30 - 100 mm Regulacja suwaka: 100 mm Wysokość zabudowy (skok dolny, regulacja górna): 370 mm Powierzchnia stołu mocującego ok.: 1600 x 1100 mm Powierzchnia mocowania suwaka ok.: 1600 x 1100 mm Otwór przelotowy w stole: 600 x 180 mm Liczba skoków na minutę: 15 - 180 min-1 Wysokość stołu nad poziomem podłogi: 1200 mm Zapotrzebowanie na moc: 170 kW Wysokość nad poziomem podłogi ok.: 4900 mm Rjdjuqd Tmepfx Acmjcf Wymiary dł. x szer. x wys.: 4900 x 1900 x 4900 mm Masa maszyny ok.: 55 t Wyposażenie standardowe Prasa została przebudowana w 2015 roku zgodnie ze standardem CE. W 2021 roku została wyposażona w sterowanie SIEMENS S7-TIA. Linia podająca posiada jeszcze sterowanie SIEMENS S5. Wyposażenie dodatkowe Listwy podnoszące w stole prasy Automatyzacja Linia podająca KEMMERICH składająca się z: Rozwijarka: Udźwig: 5 t Prostownica: Średnica wałków: 70 mm Grubość materiału: 1 - 4,5 mm Szerokość taśmy: 300 mm Podajnik rolkowy: Średnica wałków: 160 mm Długość podawania: 0,1 - 9.999,9 mm Szerokość taśmy: 30 - 350 mm Grubość materiału: 0,2 - 10 mm Przekrój materiału: 1.500 mm2 Dokładność podawania: +/- 0,05 mm Stół załadowczy

Rok budowy: 1993, stan: używany, Szerokość materiału 350 mm Waga zwoju 2x 1 tona Grubość materiału 3 mm Średnica wewnętrzna zwoju 480-530 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1400 mm Linia zwojów składająca się z Podwójna rozwijarka AMDC 150 (nr 9011-93) Prostownica Grötzinger Odwijak: Rozwijarka 2x 1to. Rcjdpfx Acelp U Rcomsf Pneumatyczne ramię dociskowe Rozrzut ręczny Maszyna prostująca: rolki wciągające 2x Ø60mm rolki prostujące: 9x Ø30mm rolki podtrzymujące Boczna prowadnica taśmy

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Rcsdpfxjy A Ia Do Acmef Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga zwoju: 15 000 kg, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 4 mm, średnica wewnętrzna: 508 mm, grubość blachy (maks.): 4 mm, średnica zewnętrzna: 1 800 mm, szerokość taśmy: 1 600 mm, liczba ostrzy: 4, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 12 miesiące, średnica rolki prostującej: 75 mm, ładowność: 15 000 kg, wymagana szerokość: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 12 000 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 500 mm, średnica rolki podającej: 250 mm, liczba wałków podających: 2, CTL Demaq Evo. Nowy, stan magazynowy. Cewka do 15 ton D1800, nominalna 20-24". Hydrauliczny wózek do zwojów. 2 rolki dociskowe podajnika i 11 rolek prostych. Hartowana i chromowana. Rcsdpfx Acsu Ey D Sjmjf Serwo Nidec w prostownicy i rozwijarce. 4 noże wzdłużne, oś (HC) 230 mm, noże 300 mm. Nożyce poprzeczne. W całości wyprodukowane w Hiszpanii w naszych zakładach. Opcjonalnie inne urządzenia i konfiguracje. Najbardziej zaawansowana maszyna Demaq SPL. Dostępne 2 jednostki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, moc lasera: 2 000 W, ITEC Automation & Laser AG – Portalowa konstrukcja do linii do obróbki cewek z laserem Trumpf TCF 1 + GSW AG, szpulą MHR 2,5 / 1250 + prostownicą VRMA 80 / 76 + robotem Motoman ERCS-HP20-AE00 Instalacja jest wciąż w eksploatacji do końca 35. tygodnia. Instalacja była regularnie serwisowana, a w 2022 roku przeprowadzono częściowy remont. Sprzedaż odbywa się bez systemu odciągu i platformy! DANE TECHNICZNE Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Długość fali: 10,6 µm Maks. moc wyjściowa: 2000 W Ciągle regulowany zakres mocy: 100–2000 W Stabilność mocy w odniesieniu do mocy znamionowej: ±2% Średnica wiązki na oknie wyjściowym: 26 mm Kąt rozbieżności (półkąt): 0 mrad Rozkład mocy: TEM₀₀ Częstotliwość impulsów: 10 Hz–100 kHz Tryb znakowania – częstotliwość: 10 Hz Tryb znakowania – moc: 80 W Szerokość impulsu: 10 µs–CW Redozu Avzopfx Acmecf Szpula MHR 2,5 / 1250 Nośność: maks. 2500 kg Zewnętrzna średnica cewki: maks. 1250 mm Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozstawu: min. 380 (480) mm Zakres rozstawu: maks. 430 (530) mm Wysokość trzpienia: 1000 mm Napęd i prędkość obrotowa Prędkość obrotowa: ok. 17,5 obr./min Elektryczna moc napędu pomocniczego: 1,1 kW Przyłącze elektryczne Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Emisja hałasu Poziom hałasu: 70 dB(A) WYPOSAŻENIE Stała tylna krawędź Przewód neutralny (N) i przewód ochronny (PE) Prostownica VRMA 80 / 76 Szerokość przejściowa: maks. 100–800 mm Grubość taśmy: min. 0,4 mm Grubość taśmy: maks. 1,5 mm Grubość taśmy przy pełnej szerokości: maks. 1,0 mm Liczba rolek prostujących: 7 Liczba rolek naciągowych: 2 Średnica rolek: 60 mm Odległość między rolkami prostującymi: 130 mm Prędkość: ok. 15 m/min Wysokość przejściowa nad podłogą: ok. 1000 mm Rodzaj napędu: serwomotor Elektryczna moc napędu: 2,2 kW Prędkość napędu: 3000 obr./min Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Przewody: N, PE Poziom hałasu: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Liczba osi: 6 Nośność: 20 kg Dokładność powtarzalności pozycjonowania: ±0,06 mm Waga: ok. 280 kg Oś S (obrót): ±180° Oś L (przedramię): +155° / -110° Oś U (ramię): +255° / -165° Oś R (obrót nadgarstka): ±200° Oś B (zgięcie nadgarstka): ±140° Oś T (obrót ręki): ±360° Prędkość osi S: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi L: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi U: maks. 3,05 rad/s / 175 °/s Prędkość osi R: maks. 6,20 rad/s / 355 °/s Prędkość osi B: maks. 6,02 rad/s / 345 °/s Prędkość osi T: maks. 9,16 rad/s / 525 °/s Wymiary i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru, pobierana będzie opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i odpowiedzialności za wady. Podane dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostępnymi zdjęciami lub obejrzenie towaru na miejscu przed końcem aukcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: SN: 5-2067, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc: 45 kW (61,18 KM), siła nacisku: 255 t, masa całkowita: 24 800 kg, PME Erfurt, typ: ZH 2500 / 1600, numer seryjny: 5-2067, rok produkcji: 1998, 2500 kN, w użyciu do grudnia 2025 r. Dane techniczne prasy, zgodnie z tabliczką znamionową: Siła nacisku: 2500 kN Liczba suwów: 25-75 min⁻¹ Nominalna liczba suwów: 40 min⁻¹ Skok: 20-200 mm Regulacja tłoka: 140 mm Całkowita moc: 45 kW Napięcie zasilania: 400 V Rodozvcxlopfx Acmocf Częstotliwość: 50 Hz Masa maszyny: 24 800 kg System podawania taśmy, składający się z: PBK, typ: podajnik rolkowy WV-120/DSM 500P, numer seryjny: BA00482, rok produkcji: 1998, PBK, typ: prostownica, rok produkcji: nieznany, PBK, typ: odwijak SCi 530 M, numer seryjny: BA00482, rok produkcji: 1998, wraz z obudową i systemem rolek. Wraz z osprzętem: - Konstrukcja przenośnika taśmowego Funkcjonalność oraz dane techniczne nie zostały sprawdzone. Bez dodatkowych pozycji/bez dodatkowych akcesoriów, chyba że wyraźnie wskazano, że są one częścią zestawu. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt mailowy.

Stan: używany, Rozwijarka, obracająca rozwijarka LIV Typ O 2X20/360 H - DZ - AP Podwójna rozwijarka Nr fabryczny: 11154298, rok produkcji: 1998 Maksymalna waga cewki: 2000 kg na stronę Maksymalna szerokość cewki: 360 mm Maksymalna średnica zewnętrzna cewki: 1200 mm Przybliżona średnica wewnętrzna cewki: 350–450 mm Odległość od środka wału rozwijarki do podłogi: 1200 mm Odległość od środka wału rozwijarki do podstawy rozwijarki: 1030 mm Moc silnika hydraulicznego: 0,75 kW Rcedpfxjzwz Syo Acmsf Przyłącze sieciowe: 400 V, 50 Hz - pneumatyczny hamulec tarczowy, oddzielny dla każdej strony - bez napędu korony rozwijarki - hydrauliczne rozszerzanie korony rozwijarki - pneumatyczne ramię dociskowe z rolką - ręczne obracanie korony rozwijarki o 180° z blokadami - pierścień prowadzący cewkę, średnica 1240 mm, do bocznego prowadzenia cewki - obrotowe ramię do montażu i demontażu pierścienia prowadzącego cewkę - oddzielne, elektryczne sterowanie dla każdej strony cewki Wymiary: długość x szerokość x wysokość: 2050 x 1700 x 2350 mm Waga: 1950 kg stan dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Specyfikacje procesu: Maksymalna szerokość obróbki: 610 mm Minimalna szerokość obróbki: 210 mm Maksymalna długość ciągu bez przerwy: 610 mm lub 410 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu bez przerwy: 50 mm Maksymalna długość ciągu z przerwą: 1220 mm lub 820 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu z przerwą: 100 mm Maksymalna częstotliwość cykli: 210 cykli/min Maksymalna prędkość linii: 50 m/min Rozwijarka: Maksymalna średnica rolki: Ø1000 mm Maksymalna waga rolki: 700 kg Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 48-calowej: 410–1220 mm Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 60-calowej: 410–1520 mm Przetwarzane materiały: Laminaty poliestrowe: od 40 μm Laminaty BOPP: od 40 μm Laminaty CPP: od 40 μm Filmy koekstruzyjne na bazie nylonu: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie EVOH: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie LD/LLD: od 50 μm Folia BOPP: od 30 μm Struktury z folii aluminiowej Papier powlekany Tyvek Maksymalna grubość folii, którą można zgrzewać: 150 μm Rodzaje torebek: • Torebki typu TSP • Torebki typu stand-up • Torebki z folią nośną Dane elektryczne: Zasilanie: AC, 3 fazy Dostępne napięcie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Częstotliwość: 50/60 Hz Zasilanie specyficzne dla maszyny: 380 V, 50 Hz, 3 fazy Obciążenie elektryczne maszyny: 35 kVA Wymagania pneumatyczne: Zużycie powietrza: 1000 l/min przy NTP Zainstalowane wymagania dotyczące powietrza: 3000 l/min Minimalne ciśnienie robocze: 6 kg/cm² Doprowadzane powietrze musi być wolne od wilgoci i kurzu Woda chłodząca: Zużycie wody: 20 l/min Wymagana temperatura wody: 15–17 °C Standardowe funkcje maszyny: • Pozycjonowanie folii za pomocą serwomechanizmów • Sterowanie oparte na mikroprocesorze • Konsola operatora do ustawiania parametrów procesu • Serwomechanizmy regulacji napięcia folii z kontrolą sprzężenia zwrotnego • Mechanizm posuwu folii wspomagany podawaniem końcówki • System zgrzewania wahadłowego sterowany serwomechanizmem • Listwy zgrzewające sterowane serwomechanizmem Rcjdpfxezqt Dne Acmjf • Zgrzewanie progresywne i szybkie chłodzenie obszaru zgrzewu • Trójstopniowe zgrzewanie dna, po którym następuje chłodzenie • Regulowane stacje zgrzewania przesuwne • Regulatory temperatury PID z funkcją automatycznego strojenia • Skaner znaczników do rejestracji fotokomórkowej • Stacja cięcia typu gilotynowego z precyzyjną regulacją serwomechanizmem • Stacja wycinania z systemem usuwania odpadów • Pamięć przepisów dla często używanych zadań • Regulowana temperatura zgrzewania, ciśnienie i czas trwania • Automatyczny system układania w stosy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Rcjdpfx Acjymampemof Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prostownica do blach, 2100 mm, Prostowanie blach, Maszyna do prostowania blach 2100 mm Używana maszyna Rcedpsv Tpv Nsfx Acmef Maksymalna szerokość blachy: 2100 mm (2100x8 mm) Maksymalna grubość blachy: 10 mm (1500x10 mm) Liczba rolek: 11 szt. Średnica rolki: 95 mm Silnik elektryczny: Regulowana prędkość i kierunek Dane elektryczne: 400 V, 50 Hz, 36 A, 22,5 kW Zawiera przenośnik rolkowy.

Rok budowy: 2025, stan: gotowy do pracy (używany), Automatyczna linia do cięcia na długość zwojów, wyprodukowana w 2025 roku. Model SACFORM CRL1503-6 jest przeznaczony do obróbki aluminium, stali miękkiej i stali nierdzewnej o grubości materiału w zakresie 1–3 mm. Maszyna charakteryzuje się maksymalną masą zwoju wynoszącą 6000 kg oraz długością gotowej blachy w zakresie 500–4000 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia na wymiar, warto rozważyć zakup maszyny SACFORM CRL1503-6, którą mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji na temat tej maszyny. • Wymiary: szerokość 1500 mm x grubość 1–3 mm (AL/MS), do 1,5 mm (SS), zwoje o masie 6 ton • Materiały: aluminium (AL), stal miękka (MS), stal nierdzewna (SS) • Wymiary gotowej blachy: szerokość 500–1500 mm; długość 500–4000 mm • Parametry zwojów: średnica wewnętrzna 490/610 mm; średnica zewnętrzna maks. 1400 mm; masa maks. 6000 kg • Prędkość linii: 30 m/min prędkość robocza (nożyce typu start-stop dodają ~2,5 s na cięcie) • Operatorzy: 1 • Zasilanie i media: • Zasilanie elektryczne: 380 V, trójfazowe, 50 Hz; zasilanie pomocnicze 220 V, 50 Hz; elektromagnesy 24 V DC • Moc zainstalowana 32 kW; typowe zużycie podczas pracy 13 kW • Powietrze pneumatyczne: 6 bar • Hydraulika: ciśnienie robocze 120 bar; ciśnienie główne 220 bar; 2 agregaty hydrauliczne, każdy o pojemności 40 l • Sterowanie i elektronika: sterownik PLC firmy Siemens; elektronika i panel sterowania firmy Siemens/Rexroth; ekran dotykowy 7"; możliwość zdalnego wsparciaKonfiguracja linii (zawarte moduły i kluczowe parametry) • Hydrauliczny wózek do załadunku cewek: • Udźwig 6000 kg (pojedyncza cewka), maks. szerokość 1500 mm, maks. średnica zewnętrzna 1400 mm • Stół typu V, hydrauliczny ruch poprzeczny i podnoszenie (skok 300 mm), sterowanie panelowe • Hydrauliczny odwijak z jednym trzpieniem: • Udźwig 6000 kg; maksymalna szerokość taśmy 1500 mm; średnica wewnętrzna 490–610 mm; średnica zewnętrzna 1400 mm • Hydrauliczny trzpień ze stożkowym rozszerzeniem; bęben z napędem silnikowym i przekładnią redukcyjną, regulowana prędkość • Górne ramię dociskowe/zabezpieczające; czujnik laserowy do kontrolowanego odwijania i automatycznego zatrzymania • Automatyczna platforma do prowadzenia/wciągania taśmy z serwonapędzanym ramieniem zginającym: • Automatyczne nawlekanie zwoju i przenoszenie do prostownicy • Ramię giętące: 2 rolki Ø 110 mm, napędzane serwomotorem; 2 tłoki • Ruch platformy: hydrauliczny w górę/w dół i do przodu/do tyłu; automatyczny, bez ręcznego wprowadzania • Zespół prostujący: • Prędkość do 30 m/min; szerokość robocza 500–1500 mm • Łącznie 11 rolek: 7 prostujących, 2 podające, 2 dociskowe (wszystkie Ø110 mm) Rsdpfozwc Ipex Acmjcf • Motoryzowana regulacja prostownicy; hydraulicznie otwierana grupa rolek • Pneumatyczny docisk rolek; przekładnia o małym luzie; materiał przekładni 8620 • Pionowe prowadnice łożyskowe; 2 zespoły prowadzące; regulacja szerokości za pomocą układu przekładniowego • W zestawie funkcja powlekania PVC • Podajnik serwo: • Prędkość do 30 m/min; maksymalna szerokość 1500 mm; grubość 1–3 mm • 2 rolki serwo (górna/dolna) Ø 110 mm; materiał rolek 4140 • Sterowanie cięciem na długość oparte na enkoderze; napór pneumatyczny; przekładnie o małym luzie • Prowadzenie: dwustronne prowadnice boczne, poziome rolki prowadzące, regulacja szerokości za pomocą przekładni, wyrównanie w prawo/w lewo do 90°

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Prosty system przesuwania z krzywką IFO PKO we wszystkich stacjach Obcinanie tulei Obróbka wykańczająca Dwa wały podające Napędzana mechanicznie platforma podnosząca w systemie przesuwania Wirówka do oleju Wyświetlacz dotykowy Hydrauliczny blok przy regulacji ko Rozwijarka Sakamura UWAGA – Maszyna została całkowicie zmodernizowana w 2009 roku. Rcedpfx Acjzt Thxjmef

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Prasa do tłoczenia Producent: Bruderer AG, Arbon, Szwajcaria Typ: BSTA 110 Numer seryjny: 4343 Rok produkcji: 1977 Siła nacisku: 110 ton Liczba suwów: 100–850 suwów/min Skok (regulowany): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 mm Regulacja suwaka: 89 mm Maks. szerokość instalacji narzędzia: 1 170 mm Maks. szerokość przejścia taśmy: 400 mm Wysokość przejścia taśmy nad płytą dociskową: 80–180 mm Otwór stołu roboczego: 1 120 x 400 mm Pobór mocy: 50 kW Napięcie zasilania: 3 x 380 V AC, 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V AC Przyłącze sprężonego powietrza: R ½", 6–10 bar Wymiary maszyny (W x S x G): 3 930 x 3 320 x 2 250 mm Masa całkowita wraz z podajnikiem taśmy: ok. 24 600 kg Podajnik taśmy Producent: Bruderer AG, Arbon, Szwajcaria Typ: BBV 320/200 Rodpfxszil Sue Acmjcf Maks. podanie: 200 mm Maks. liczba suwów/min: do 1 000 (zależnie od podania) Akcesoria Odwijak Kohler Prostownica Heспо SYS PHS 5000 Obudowa dźwiękochłonna (pomarańczowa)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 300 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 570 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, całkowita długość: 5 250 mm, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 35 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 820 mm, masa całkowita: 58 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HR 250/2200 SL – linia do wykrawania (instalacja demonstracyjna i testowa) Rama prasy + tłok w wykonaniu odlewanym o optymalnych właściwościach tłumiących Kompletna, gotowa do użytku instalacja do: • produkcji elementów ze stali elektrycznej • wykrawania płaskich elementów • produkcji płaskich, złożonych elementów ciągnionych WYPOSAŻENIE + AKCESORIA: • Automatyczna prasa wykrawająca HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 kN | Liczba suwów 80…250 min⁻¹ >na życzenie dostępna również bez akcesoriów/peryferii< • Podajnik walcowy „push-pull”, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL – urządzenie do smarowania taśmy walcowej • Urządzenie do pomiaru grubości taśmy • Sterownik pakowania elementów wykrawanych [UNIDOR / TRsystems] • Rozwijarka taśmy 3,0 t [KOHLER] • Wyrównarka 21-walcowa, wyposażenie do formowania pętli [KOHLER] • System wymiany narzędzi, napęd elektryczny z hydraulicznym podnośnikiem + zacisk wsuwany • System odprowadzania odpadów i elementów • Serwo-nożyce do cięcia taśmy • Platforma dla szafy sterowniczej • Platforma obsługowa • Kabina wygłuszająca • Osłona ochronna PARAMETRY TECHNICZNE: Liczba suwów prasy: 80 - 250 min⁻¹ Skok tłoka: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość montażu: 570 mm przy maks. skoku (stałe 35 mm) na dole, regulacja tłoka (150 mm) na górze Powierzchnia stołu: 2300 x 1100 mm Płyta mocująca: 2300 x 1100 mm Rowki T DIN 650: 22 mm Otwór w stole: 2020 x 400 mm Powierzchnia tłoka: 2240 x 900 mm Rcjdpszu Ryhjfx Acmof Skok tłoka, stały: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość od podłogi: 1380 mm (wraz z płytą mocującą 200 mm) Wysokość wejścia taśmy: 200 - 400 mm (od płyty mocującej) Otwór w ramie, boczny: 820 x 500 mm (szer. x wys.) Zalecana maks. waga górnej części narzędzia: 2200 kg Zalecana waga górnej części narzędzia: 1950 kg - Sterownik SIEMENS S7-1500 - 15-calowy panel dotykowy + dwuręczny panel obsługi - Zdalna obsługa OPIS: - Rama prasy w konstrukcji z żeliwa szarego - Tłok prasy w konstrukcji odlewanej - Bezpośredni napęd z elektro-pneumatycznym układem sprzęgła i hamulca - w pełni mimośrodowy, dwupunktowy wał mimośrodowy, kuty - Przekazywanie siły odbywa się za pomocą dwóch przegubów korbowych - Prowadzenie za pomocą rolek, 8-krotne, dla precyzyjnego prowadzenia tłoka - Obrotowa kompensacja masy - Kompensacja wagi tłoka za pomocą pneumatycznego cylindra membranowego - Szybki podnoszenie 75 mm (funkcja szybkiego podnoszenia dla szybkiego dostępu do narzędzi) - Monitorowanie stanu (siły, temperatury, smarowanie, pneumatyka)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, godziny pracy: 49 637 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9666, regulacja siłownika: 64 mm, szerokość taśmy przenośnika: 203 mm, siła nacisku: 50 t, długość szafy sterowniczej: 940 mm, szerokość szafy sterowniczej: 760 mm, skok: 1 651 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 9 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, Dane techniczne Producent: BRUDERER AG Model: BSTA 50 EL CNC Typ maszyny: CNC, wysokowydajny automat do wykrawania Rok produkcji: 1991 Numer maszyny: 9666 Siła nacisku: 500 kN (50 t) Moc przyłączeniowa: 40 kW Moc silnika głównego: 25 kW Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Redpfezuur Ujx Acmscf Napięcie sterujące: 24 V DC Przyłącze powietrza sprężonego: 6–10 bar Liczba godzin pracy: ok. 49 637 h Regulowany skok: 16–51 mm Powierzchnia stołu/płyty mocującej: 760 x 940 mm Napęd główny: 22 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Powierzchnia stołu: 940 x 580 mm Wysokość wlotu taśmy (regulowana): 50–140 mm Maks. szerokość taśmy: 203 mm Maks. grubość materiału: 4 mm Wymiary maszyny z BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Waga maszyny: ok. 9000 kg Konfiguracja 2 x BRUDERER BBV 202/120, podajnik taśmy KOHLER, prostownica 100.180/2.500.2M, rok produkcji 1992 Rozwijak/szpula Kabina dźwiękochłonna Taśma transportowa do usuwania elementów Urządzenie do podnoszenia i sortowania pojemników Rolki transportowe i regały do przechowywania Dostępna dokumentacja techniczna Opis Kompletna, wysokowydajna linia do wykrawania BRUDERER, składająca się z precyzyjnego automatu do wykrawania BSTA 50 EL, podajnika taśmy BRUDERER BBV 202/120, prostownicy KOHLER, rozwiniaka, kabiny dźwiękochłonnej oraz urządzeń do transportu i usuwania elementów. Linia jest przeznaczona do efektywnej obróbki materiałów w postaci taśmy w procesie wykrawania z dużą prędkością. Dostępna jest obszerna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Linia do cięcia poprzecznego Hego Szerokość robocza: 500x2 mm Rodpevk D Alofx Acmocf Prędkość: 10–12 m/min Odwijak mechaniczny, maks. 1000 kg Średnica wewnętrzna kręgu: 400/508 mm Prostownica z 9 walcami prostującymi i 2 walcami podającymi i urządzenie do odwijania folii Oferta skierowana wyłącznie do firm zgodnie z §14 BGB. Brak sprzedaży dla osób prywatnych!

Rok budowy: 1998, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia tartaczna wraz ze wszystkimi urządzeniami peryferyjnymi i jednostkami transportowymi. 1) Plac podkładowy: wózek sortujący Baljer & Zembrod Asterix, rok produkcji: 1998, godziny pracy: 16382 h, typ torowiska: dźwigar dwuteowy, długość torowiska: 66 m, wymiary poprzecznego przenośnika taśmowego X/Y: 7300 mm/3300 mm, długość bloku: ok. 40 m. W zestawie stół do skracania z przenośnikiem zgrzebłowym. Szyny torowiska zostały wymienione ok. 5 lat temu. 2) Tartak: 2.1) Rama trakowa Linck U71 w wersji wzmocnionej z większym łożyskiem głównym i generalnym remontem w 1995 r. 2.2) Wózek zaciskowy Linck VAK. Wózek pomocniczy Linck Vy w cięższej wersji. 2.3) Reduktor końcówek pni Möhringer. 2.4) Klin rozdzielający Linck. 2.5) 2x automaty do cięcia Diemer, szerokość przejścia: 500 mm. 2.6) Piła taśmowa Dankert, średnica kół: 1200 mm. 2.7) Hydrauliczne wózki blokowe z 3 zaciskami, zakres długości cięcia: ok. 1800 mm–5000 mm. 2.8) Różne rolkowe linie transportowe. 2.9) Różne przenośniki poprzeczne, rynny wibracyjne itd. 3) Ostrzarnia: 3.1) Szlifierka Albert z ostrzeniem bocznym do pił taśmowych. 3.2) Prostownica Oppliger do pił taśmowych. 3.3) Walcarka do pił taśmowych. 3.4) Szlifierka Vollmer CNE do pił tarczowych. 3.5) Ręczna maszyna do rozwierania Meinert do pił tarczowych. 4) 2x komora suszarnicza Hildebrand Brunner, objętość: ok. 30m³–60m³. 5) Ogrzewanie na zrębki drzewne Schmid, rok produkcji: 1995, moc grzewcza: 450 kW. 6) Wózek terenowy Manitou. 7) Urządzenie do podnoszenia próżniowego Lewecke. Jest to kompletna linia tartaczna. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Rcedjzf Nbxepfx Acmof