Używane Kompletna Linia Do Produkcji Hamburgerów na sprzedaż (37 012)

Stan: nowe, Pierwszy w Turcji; Nasza firma prowadzi produkcję maszyn umożliwiających produkcję jednowarstwowych płyt izolowanych na podstawie własnego patentu i licencji. Nasze maszyny do produkcji płyt warstwowych pracują w 30 różnych regionach świata. Jednowarstwowe płyty izolacyjne nazywane są również ekonomicznymi płytami warstwowymi eko. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Ljdsf Nqlqopfx Apvjhh

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji okien WEINIG składa się z: Centrum obróbcze Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Lhedpfx Aeh H Iyxopvsh

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Ledpfx Ajy Ai Hljpvohh Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: dobry (używany), Linia do cięcia taśmowego dużych kłód 1. przenośnik kłód Lhjdpfoikvlisx Apvoh 2) Buforowy pokład kłody i podajnik jednoczęściowy 3. przenośnik kłód i podajnik centrujący z tokarką 4) Piła taśmowa z podwójnym reduktorem Söderhamn AKE 245A (6 głowic nożowych ARI) 5. separator desek z tokarką do bloków 6. boczne przenoszenie bloków 7. podawanie bloków 8. ARI BKR-600 9. wielopiła ARI DS-75 10. linia obcinająca z obcinarką ARI KT-52 Cena: 2 100 000 SEK, w stanie istniejącym na miejscu. Linia jest kompletna, ale nie wszystkie przenośniki w dolnej kondygnacji. Rębak Bruks 1503M. Brak zasilania w szafach elektrycznych (brak oprogramowania PLC). Może być zdemontowany i załadowany przez UJ Trading AB Tartak znajduje się w Szwecji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 40 kW (54,38 KM), średnica tarczy piły: 450 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 30 mm, ciśnienie powietrza: 6 belka, średnica przyłącza odciągu: 200 mm, średnica honowania: 125 mm, liczba wrzecion: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher i piła do defektów. Maszyna jest zgodna z następującymi specyfikacjami: - Stabilna i ciężka konstrukcja, wymiary LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - System ciągłego podawania z dokładnym pozycjonowaniem (serwo). - Pneumatyczne popychacze boczne dla gwarantowanego kąta prostego. - Sterowanie PLC. - Obsługa przez terminal. - Modem do programowania na odległość. - 2 serwomotory dla maksymalnej dynamiki. - 2 silniki piły (3,0 kW). - 2 wysokoobrotowe silniki frezujące z falownikiem (7,5 kW każdy /200 Hz/n=12 000). - 1 motoreduktor z falownikiem. - 2 silniki bębnowe. Ledpfsq Auhdox Apvjhh - 26 siłowników pneumatycznych z zaworami. - 1 czujnik luminescencyjny - 6 czujników indukcyjnych - Przenośnik taśmowy do odpadów, wysokość 1,3 m. - Maszyna całkowicie zamknięta drzwiami bezpieczeństwa. - Maszyna zgodna z wymogami CE. System pomiaru długości: System pomiaru długości wyświetla całkowitą długość i metry kwadratowe desek na wyświetlaczu podczas produkcji. produkcji. Oprzyrządowanie: Możemy zaoferować oprzyrządowanie (pióro i wpust) z jednorazowymi nożami i 2 piłami poprzecznymi jako opcję dla maszyny. maszyny. Standardowe programowanie: Maszyna jest wyposażona w 2 główne programy: 1 Endmatching 2 Cięcie Oba programy główne mają 2 programy podrzędne: 1. Zmienne długości: defekty są wycinane, produkty końcowe mają wszystkie zmienne długości. 2. Stałe długości: płyty będą produkowane na stałej długości, długość podawania ma naddatek maks. +200 mm. Wycinanie wad nie jest możliwe. - Min. Szerokość 60 mm - Maks. Szerokość 300 mm - Min. Długość 500 mm - Maks. Długość 6000 mm - Min. Grubość 10 mm - Maks. Grubość 30 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do cięcia z podawaniem, reduktorem ARI SKR 600, piłą ARI KS 122, redundantem ARI BKR 600 2:nd, multi ripem ARI DS 70 oraz linią do obrzynania ARI KT 52 z pełnym skanerem. Pełna dolna podłoga do obsługi odpadów Wszystkie szafy elektryczne i hydrauliczne Lhsdpfeikvl Rox Apvoh

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia Toresani Pavan do ravioli / pierogów Lhsdpexpwbhefx Apvjh Wydajność 1500 kg/h

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Vemag Robot 500 to wszechstronna maszyna do napełniania próżniowego powszechnie stosowana w produkcji żywności, zwłaszcza w przetwórstwie mięsnym. Po wyposażeniu w formę do pasztecików FM250 oferuje ona specyficzne funkcje, które są bardzo przydatne w produkcji pasztecików. Vemag Robot 500 Wysoka wydajność produkcyjna: Zaprojektowany do ciągłych procesów napełniania, oferuje wysoką wydajność. Napełnianie próżniowe: Zapewnia minimalne wprowadzanie powietrza do produktu, zwiększając jego spójność i jakość. Wszechstronność: Może być dostosowana z różnymi przystawkami do różnych zastosowań (kiełbasy, paszteciki itp.). Dokładność porcjowania: Zapewnia stałą kontrolę porcji, zmniejszając ilość odpadów i zapewniając jednolite rozmiary produktu. Konstrukcja ze stali nierdzewnej: Trwała, łatwa do czyszczenia i zgodna z normami higieny. Łatwa obsługa i czyszczenie: Zaprojektowany z myślą o łatwym demontażu, dzięki czemu jest przyjazny dla użytkownika podczas konserwacji i czyszczenia. Wysoka wydajność: Nadaje się do szerokiej gamy produktów spożywczych, w tym mięsa, ciasta lub nadzień. Moc: 4,9 kW Waga: około 800 kg Formierka do pasztecików FM250 Automatyczne formowanie kotletów: FM250 pozwala na automatyczne formowanie hamburgerów, usprawniając proces. Regulowane rozmiary pasztecików: Możliwość dostosowania średnicy i grubości kotleta do różnych specyfikacji produktu. Ljdpouk H A Rjfx Apvjhh Wysoka wydajność: Zdolny do produkcji dużych ilości pasztecików w krótkim czasie, zwiększając produktywność. Stały kształt i waga: Zapewnia jednorodność każdego kotleta, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji na dużą skalę. Łatwa integracja: Płynnie łączy się z robotem Vemag Robot 500, dzięki czemu konfiguracja produkcji jest wydajna i płynna. Precyzyjne porcjowanie: Idealny do produkcji standaryzowanych pasztecików z minimalną ilością odpadów. Moc: 2,5 kW Waga: 340 kg To połączenie robota Vemag Robot 500 i przystawki FM250 jest doskonałe do wydajnej produkcji hamburgerów na dużą skalę z wysoką precyzją i spójnością. Wydajność: do 300 porcji/min Wymiary kompletnej linii: L: 4000 x W: 1200 x H:2200mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: Ljdpjwu U Irsfx Apvshh - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Oferuje kompleksową konfigurację do przetwarzania i okleinowania płyt w dużych wolumenach, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny transporter rolkowy, kilka modułów oklejających oraz portalowy manipulator do układania w stosy. Idealna do zoptymalizowanej produkcji mebli z drewna, gwarantuje wydajne prowadzenie procesów oraz wysoką precyzję. Rozważ zakup tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Typy zastosowań Lodpfx Aex D Dq Sopvjhh Pełna linia produkcyjna

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji tektury falistej 5-warstwowej, całkowicie odnowiona w 2024 roku, szerokość robocza 1650 mm. System parowy Steam Matic, kocioł parowy o wydajności 2500 kg/h, maksymalne ciśnienie 19 bar. Prędkość do 70 metrów na minutę. 1. Całkowita długość: 55 metrów 2. Całkowita moc: 150 kW 3. Rama z wałem 4. Formowanie tektury falistej: średnica wałka falującego, elektryczna regulacja prędkości silnika. 5. Maszyna do nakładania kleju z podwójnym cylindrem: rozwiązanie adoptowane z dwuwarstwowym wprowadzaniem kleju od wewnątrz, opuszczanie zespołu prowadzącego prowadzi papier do wałka. Wyposażenie maszyny: - Hydrauliczne stojaki do bezzwłocznych zwojów papieru, wrzeciono ¢ 240 mm, hiperboliczny ciężki wahacz, uchwyt rozprężny, wielopunktowy hamulec, podnoszenie hydrauliczne, przesuw w lewo i prawo po środku. - Górne i rdzeniowe cylindry podgrzewające papier — oba zapewniają pełne podgrzanie w zakresie 360°. - Jednostka Single Facer - Jednostka Double Facer - Nacinarka - Noż wycinający NC helikalny - System klejenia - System gazowy - System parowy o wydajności 2500 kg/h, maks. ciśnienie 19 bar, robocze 12 bar. Specyfikacja papieru: Lodpfxsw R Skne Apvjhh - Papier wierzchni: 100–180 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 8 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier rdzeniowy: 80–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 5,5 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier środkowy: 90–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 6 N·m/g (wilgotność 8–10%)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji profili PVC, całkowicie zregenerowana i przetestowana EKSTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Jednoślimakowy, geometria profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Sterowanie za pomocą wyświetlacza (modernizacja przez producenta) • Rok produkcji: 1993 • Silnik 35 kW, 4 do 40 obr./min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednoślimakowy Ø30 mm 25LD • Ślimak z geometrią profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Rok produkcji: 1992 • Silnik 3,8 kW, 6 do 64 obr./min STÓŁ KALIBRACYJNY: • IDE • Długość: 2 metry • 2 pompy próżniowe, 16 zaworów • 14 zaworów wodnych • Ręczna regulacja w poziomie i wzdłuż ODCIĄG: • IDE ME30/5 • Rok produkcji: 1993 • Długość kontaktu: 1100 mm • Szerokość: 100 mm PIŁA TARCZOWA: • IDE ME52 • Tarcza: 300 mm • Napędzany ruch • Pneumatyczny przesuw wózka 180 mm • Rok produkcji: 1991 STÓŁ ODBIORCZY: • IDE Lsdpfx Apeya Eldevshh • Długość: 4000 mm • Ruch pneumatyczny Całość w bardzo dobrym stanie technicznym, maszyny są bardzo czyste i gotowe do pracy.

Stan: używany, Linia do produkcji puszek 410 Rozmiar puszki: średnica 99 mm Wydajność: 230 puszek na minutę Nieoznakowany podnośnik palet pustych o udźwigu 3000 kg. Maszyna do cięcia z czytnikiem kodów kreskowych Accu-sort System transferu materiałów do układania Spawarka do montażu puszek Tunel utwardzania lakieru Tester ciśnienia wody dla puszek, 6 pozycji System testowania szczelności puszek Obwijarka krawędzi puszek (flanger) z podnośnikiem o udźwigu 50 kg, odpowiednimi sterowaniami i przenośnikami Uwaga: Pozycja 30466-434 oferowana jest do sprzedaży jako kompletna linia. Jej podzespoły są równocześnie oferowane indywidualnie jako pozycje 30466-435 do 30466-442 Kupujący mogą składać oferty na całą linię i/lub na poszczególne podzespoły. Sprzedaż jest warunkowa, podlega akceptacji sprzedającego. Prawdopodobne jest, że sprzedający zatwierdzi najwyższą łączną ofertę na linię, zarówno jako całość, jak i na pojedyncze podzespoły. Ljdpfxsy Uycbo Apvehh Zwycięzcy zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia 5 – kompletna linia do napełniania puszek Wydajność: 150 puszek/min Waga puszki: 400g Lhjdpfx Apsy Ux Ngeveh Średnica puszki: 99 mm Wyposażenie linii: - Ambaflex Spiralveyor SV – spiralny przenośnik, 2016 - Thermo Scientific VW BOX O – dynamiczna waga kontrolna (checkweigher), 2010 - Orwak 9020 – belownica wielokomorowa, 2003 - Domino M Series – drukarka i aplikator etykiet - Oryx Automation CMWAP50 – w pełni zautomatyzowana maszyna do pakowania kartonów - Dylog DYXIM D – tunel rentgenowski przelotowy, 2015 - Accusort AL5010 – czytnik kodów kreskowych 4-głowicowy, 2007 - Mettler Toledo Garvens S3 – automatyczna waga kontrolna - Del Packaging IVCL408L – zamykarka płaskich wieczek, 2000 - Jorgensen – w pełni zautomatyzowana myjka pełnych puszek, 2005 - Scheuter HP-102-RVS – ukośny przenośnik magazynu den puszek - Isoma – podnośnik puszek, 2016 - Jorgensen – w pełni zautomatyzowany system depaletyzacji - Accusort AL5010 – czytnik kodów kreskowych 4-głowicowy, 2007 - Isoma – w pełni zautomatyzowana płuczka i inwertor puszek - Isoma – zsuwnia puszek, 2016 - Aylesbury Automation 630/1 – w pełni zautomatyzowana maszyna do dozowania miarki - Mettler Toledo Garvens XS3 – waga kontrolna, 2014 - Colby – w pełni zautomatyzowana 20-głowicowa rotacyjna nalewarka do puszek, 2000 - Mettler Toledo Garvens XS3 – waga kontrolna, 2014 - Ferrum F504 – zamykarka do puszek, 2000 - Heraues H4087 – tunel UV dolny z 6 lampami Linia 5 kompletna obejmuje pozycje od EU575791 do EU575813. Uwaga: Ta partia 30466-375 oferowana jest do sprzedaży jako kompletna linia technologiczna. Jednocześnie poszczególne komponenty linii oferowane są osobno jako partie 30466-376 do 30466-394. Kupujący mogą licytować całą linię lub wybrane pojedyncze partie. Sprzedaż jest warunkowa i podlega akceptacji sprzedającego. Sprzedający najprawdopodobniej zaakceptuje najwyższą łączną ofertę – czy to za linię jako jedną partię, czy za poszczególne jej elementy. O rozstrzygnięciu licytacji zwycięzcy zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Kompletna linia do napełniania sticków Wydajność: 80 sticków/minutę Ljdpfx Aoy Ux Ivopvshh 2x maszyna do napełniania sticków Wielostopniowa jednostka do pakowania saszetek stick w pudełka Maszyna do klejenia pudełek Drukarka z wagą kontrolną Ishida DACS-V-030-SB/PB1 Maszyna rentgenowska Waga kontrolna z wyrzutnikiem Kartoniarka z podajnikami wejściowymi i wyjściowymi oraz szafą sterowniczą, wieża podnosząca kartony Uwaga: ta pozycja 30466-443 jest oferowana na sprzedaż jako kompletna linia. Jej komponenty są jednocześnie oferowane indywidualnie jako pozycje od 30466-444 do 30466-352. Można składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne pozycje. Sprzedaż jest warunkowa, wymaga zatwierdzenia przez sprzedającego. Jest prawdopodobne, że sprzedający zatwierdzi najwyższą łączną ofertę za linię jako całość lub za poszczególne elementy. Zwycięzcy przetargu zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia 4 kompletna linia do napełniania puszek Wydajność: 130 puszek/min Waga puszki: 900 g Średnica puszki: 127 mm W skład zestawu wchodzą: - System UV do zamknięć z 3 lampami UV Rittal Heraeus P6062.30S - Inwerter do zakrętek - Tunel UV i przenośniki - Zmotoryzowany podajnik łyżek typu „swan-neck” - W pełni automatyczna linia sortowania łyżek z 2 podajnikami wibracyjnymi misowymi Aylesbury Automation Euro 630 - Isoma wywracarka/myjka do pustych puszek S/N P160/CRL4, rok prod. 2016 - Jorgensen w pełni automatyczny system depaletyzacji - Accusort AL5010 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych z transportem i sterowaniem - Heraeus H4087 tunel UV z podwójną lampą do pustych puszek - Del Packaging BLE-35 zmotoryzowany przenośnik wznoszący - Del Packaging RF-6200 podajnik zakrętek obrotowych z wbudowanym tunelem UV - Amberflex Spiralveyor SV, przenośnik spiralny (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh, waga kontrolna (2018) - Etykieciarka kartonów Domino z podstawą - Oryx Automation CMWAP50 w pełni automatyczna maszyna do pakowania kartonów - Mettler Toledo Garvens XS3 automatyczna waga kontrolna z systemem odrzutu i stołem - Accusort AL5010 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych (2007) - Del Packaging IPCN401-502 zakręcarka z czujnikiem zamknięcia (1993) - Sleever International w pełni automatyczna maszyna do nakładania rękawów termokurczliwych - Domino D620i dwugłowicowy laser do kodowania - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 system podawania denek puszki (2011) - Heraeus H4087 tunel UV z podwójną lampą do pełnych puszek - Orwak 9020 prasa hydrauliczna wielokomorowa (2003) - Jorgensen 94302A urządzenie do oczyszczania puszek na wyjściu (2003) - Dylog DYXIM D przemysłowy rentgen do kontroli produktów (2015) - Del Packaging CLPS maszyna do dokowania i zakładania łyżek z detektorem łyżki w zamknięciu - Shibuya Hoppmann system podawania i umieszczania łyżek - Shibuya Hoppmann system podawania i umieszczania łyżek z zasobnikiem Ledpoy Uxy Esfx Apvohh - JBT International 16-głowicowa maszyna nalewająca obrotowa z 2 wagami kontrolnymi Mettler Toledo C Series - Isoma De-Eevator 01 podnośnik do puszek (2020) - Angelus 56P zamykarka do puszek (2007) - Angelus zamykarka do puszek - Heraeus H4087 tunel UV z 4 lampami – górny/dolny/boczny - Terlet 4-komorowy system próżniowania i gazowania (1993) Linia 4 kompletna, w skład której wchodzą pozycje EU575759 do EU575790 Uwaga: ten komplet (lot 30466-348) oferowany jest do sprzedaży jako cała linia technologiczna. Jednocześnie jej komponenty są sprzedawane oddzielnie jako loty 30466-349 do 30466-374. Kupujący mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne loty. Sprzedaż uzależniona jest od zgody sprzedającego. Prawdopodobne jest, że sprzedający zaakceptuje najwyższą skumulowaną ofertę na całą linię (jako jeden komplet lub jako poszczególne składniki). Powiadomienie o przyznaniu zostanie przekazane zwycięzcy w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Linia do produkcji puszek 502 Średnica puszki: 127 mm Waga puszki: 900 g Wydajność: 130 puszek/minutę Maszyna do zamykania i tłoczenia puszek z kompletnym sterowaniem i przenośnikiem Maszyna rozcinająca z podawaniem arkuszy System transferu do sztaplowania materiałów Spawarka do montażu puszek Tunel utwardzania lakieru System testowania szczelności puszek Maszyna do zawijania brzegów puszek (spin flanger) System podawania denek puszek CSW /54-MM 9F szer. 0-01 Oferta dotyczy kompletnej linii produkcyjnej – lot 30466-425. Ljdpfx Apjy Uxx Usvshh Jednocześnie jej komponenty są oferowane indywidualnie jako loty 30466-426 do 30466-433+N42. Oferenci mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne komponenty. Sprzedaż jest warunkowa – wymaga akceptacji sprzedającego. Sprzedający prawdopodobnie zaakceptuje najwyższą łączną ofertę – czy to na całą linię, czy na poszczególne komponenty. Powiadomienie o wyniku nastąpi w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna linia do przetwarzania owoców została zaprojektowana tak, aby wygodnie pomieścić wszystkie maszyny niezbędne do produkcji soku i płynnego procesu pracy. Zawiera: -Młynek elewatorowy z myjką do owoców i warzyw MAXIMILL 3000 -Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 -transporter resztek zacieru -zbiorniki ze stali nierdzewnej -pasteryzator oleju napędowego -Półautomatyczny napełniacz Bag in Box -Filtry do soku -Zlewozmywak ze stołem ze stali nierdzewnej Wydajność: 1500 kg/godz. Inne dostępne wydajności: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Cechy: -Mobilna linia do produkcji soków zawiera wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania owoców i produkcji soków. -Wymaga tylko 1 osoby do obsługi całej linii. -Mobilność jest największą zaletą, która eliminuje koszty związane z lokalem i zapewnia możliwość zmiany lokalizacji. -Wydajność soku z jabłek wynosi ~75%. -Wszystkie maszyny są ze sobą połączone i sterowane automatycznie. -Mobilna jednostka do produkcji soku zawiera napełniarkę Bag in Box, która napełnia sok zarówno do opakowań Bag in Box, jak i Stand up Pouch. -Mobilna linia do produkcji soków może być dostosowana do potrzeb klienta. -Linia jest łatwa w obsłudze i konserwacji. -Mobilna linia do przetwarzania owoców jest zainstalowana w specjalnie wykonanej przyczepie, którą można łatwo otworzyć do pracy i zamknąć w razie potrzeby. -Największą zaletą naszej mobilnej linii do przetwarzania owoców jest możliwość produkcji soku w dowolnym miejscu. W ten sposób klient unika dodatkowych wydatków na lokal i zyskuje możliwość zmiany miejsca pracy. Mobilność jest tutaj kluczowym aspektem, który daje klientowi więcej możliwości, takich jak rozwijanie działalności związanej z tłoczeniem soków na różnych farmach jabłek lub w różnych miastach. Lsdpfx Apeq Nl Afsvehh

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Ledpfeyhbibjx Apvohh Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Ledpeydpa Tofx Apvjhh Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Lsdpsyhb Ahefx Apvjhh Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny, wydajny zakład strugarski z 6-wrzecionową strugarką WACO, podwójną piłą taśmową rozdzielającą, pełną mechanizacją, pomiarem wilgotności, sterowaniem itp. Całość w pełni kompletna! Wydajność ok. 2 500–4 500 m³/miesiąc i zmianę – w zależności od wymiaru. Sprzedaż na zlecenie klienta. Lhjdpfx Asykmixepvjh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Dostępna jest samodzielnie zbudowana, wieloetapowa linia do produkcji dwu- lub wielowarstwowych włóknin technicznych z włókien sztucznych lub naturalnych, przystosowana do materiałów sypkich, takich jak zioła czy nasiona. Zakres masy materiału: ok. 100g/m²-1000g/m². Producent maszyn igłujących: Dilo. Maks. szerokość roli: 2100 mm. Maks. prędkość produkcyjna: 200 m/h. Wydajność igieł: ok. 1200 uderzeń/min. Silnik główny: 45kW Siemens. Wymiary całkowite linii (dł/szer/wys): ok. 10m/4,5m/4,5m. Etapy procesu: wprowadzanie włókniny, wprowadzanie włókniny nośnej, podawanie materiału (np. zioła), dozowanie materiału, rozprowadzanie materiału, nakładanie warstwy wierzchniej, igłowanie, cięcie/przycinanie, nawijanie/rolowanie, odpylanie. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Linia jest kompletna, z akcesoriami, urządzeniami peryferyjnymi oraz małą maszyną igłującą do prób. Lhjdpfx Asyt N Dqepveh

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Ljdpfx Apjw D E Ubevshh Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, FFP1, FFP2, FFP3, warstwa z węglem aktywnym dostępna. Dostępne typy masek: kubkowy (cup), typu C, typu duckbill, płasko składany (flat-fold). Maski FFP2 nadają się do filtrowania co najmniej 94% cząsteczek unoszących się w powietrzu, w tym pyłu, dymu, aerozoli i kropelek. Chronią przed niebezpiecznymi substancjami przy stężeniach do 10-krotności najwyższego dopuszczalnego stężenia na stanowisku pracy (NDSP). Są szeroko stosowane w różnych branżach: Opieka zdrowotna: Ochrona przed wirusami przenoszonymi drogą powietrzną, bakteriami i patogenami (np. grypa, COVID-19). Lhedoza E Raspfx Apveh Budownictwo i prace remontowe: Ochrona dróg oddechowych przed szkodliwym pyłem powstającym podczas wiercenia, prac murarskich, tynkowania, szlifowania i układania izolacji poddasza. Przemysł: Filtrowanie aerozoli na bazie oleju i wody, jak również pyłów występujących m.in. w stolarstwie, rolnictwie i gospodarce odpadami. Maska FFP3 (Filtering Facepiece 3) to wysokiej klasy półmaska ochronna stosowana do zabezpieczenia przed niebezpiecznymi substancjami unoszącymi się w powietrzu. Filtrowanie minimum 99% cząstek zawieszonych w powietrzu gwarantuje skuteczną ochronę w środowiskach o wysokim stężeniu toksycznych pyłów, aerozoli oraz patogenów.