Używane Centrum Obróbcze Nestingowe Z 3-Osiową Maszyną Cnc na sprzedaż (116 902)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przemieszczenie osi X/Y/Z: 2000 mm/600 mm/800 mm, szybki przesuw: 30 m/min, posuw: 30 m/min, maks. prędkość obrotowa: 9000 obr./min, uchwyt narzędziowy: SK40, liczba pozycji narzędziowych: 48, płyta mocująca: 650 × 2500 mm, sterowanie: Bosch, typ 3 OSA. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ibsdpfozz Irhjx Afqjb

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. Ibsdpezrvvvjfx Afqeb STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Konstrukcja maszyny: przelotowa/z powrotem Wielkość obróbcza w osi X: 1300 mm Wielkość obróbcza w osi Y: 5600 mm Grubość obrabianego elementu (wymiar Z): 60 mm Liczba głównych wrzecion: 1 szt. Moc głównego wrzeciona: 5,5 kW Prędkość obrotowa głównego wrzeciona: 1000-20.000 obr./min System mocowania: HSK-63 F Zmieniacz narzędzi: zmieniacz typu Pick-Up Miejsca na narzędzia w zmieniaczu: 3 szt. Agregat do wręgowania na tylnej ścianie: stały w osi Y Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi X: 3 szt. Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi Y: 10 szt. Ibodpfxjymp N Tj Afqeb Poziome wrzeciono wiertarskie w osi X: 2 szt. Poziome wrzeciono wiertarskie w osi Y: 6 szt. Rodzaj sterowania: sterowanie PC System operacyjny: Windows Klawiatura maszynowa: tak Mysz: tak System programowania: Gannomat Editor Interfejs DXF: tak Możliwość podłączenia online: tak Wykonanie stołu: stały, gładki stół Centralne smarowanie: automatyczne Narzędzia: różne narzędzia Godziny pracy: 920 h Waga ok.: 1800 kg Średnica odciągu: 3x80 mm Maszyna została zmodernizowana w fabryce, belka dociskowa i technika sterowania z modelu 0572! Miejsce składowania: u klienta

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Maszyna jest używana, ale w dobrym stanie. Iodpez Arlzsfx Afqsbb Widoczne na zdjęciach części nie są dołączone.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Liczba osi: 3, sterowanie: FANUC, moc przyłączeniowa: 10 kVA, waga: 3,7 tony, możliwość oględzin na miejscu. Iodpfx Aozzqb Esfqsbb

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dostępne są dwie maszyny Willemin-Macodel W 408 i cztery maszyny Willemin-Macodel W 408S. Rok produkcji maszyn W 408: 1997, 2002, rok produkcji maszyn W 408S: 2005, 2006, 2007, 2008. Możliwa jest inspekcja maszyn w miejscu ich lokalizacji. Ibjdpozzqbrjfx Afqjb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Oferujemy uniwersalne, wymagające naprawy centrum obróbcze CNC Mikron. Napięcie zasilania: 400 V, częstotliwość: 50 Hz, prąd nominalny: 40 A, napięcie sterujące: 24 V DC, sterownik: Heidenhain TNC 426, waga: ok. 5800 kg. Automatyczna zmiana narzędzi jest uszkodzona, a hydrauliczny akumulator ciśnienia jest pusty lub uszkodzony. W ostatnich latach maszyna była używana w produkcji, pomimo tych ograniczeń, w systemie jednej zmiany. Narzędzia były wymieniane ręcznie, w przeciwnym razie maszyną można normalnie pracować. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Ibodozzqccjpfx Afqsb

Stan: używany, masa całkowita: 5 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Wysokowydajne pionowe centrum obróbcze Chevalier QP2033-L, idealne do precyzyjnego frezowania, wiercenia i gwintowania różnych materiałów. Ijdpfx Afozz H Etjqjbb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Ibjdpfxsxy Tmno Afqob Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Isdpfxsyymz Ue Afqsbb Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Kolor: Biały Masa własna: 4500 kg - Maszyna dostępna od: 2026-03-30 - Rok produkcji: 2014 - Dostępna dokumentacja: Tak - Certyfikat CE: Tak - Numer seryjny: AA1/017825 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 1 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba osi sterowanych [szt.]: 5 - Typ stołu frezarskiego: Stół ramowy Ibsdpfx Afjx Hwhxjqob - Mocowanie narzędzi: HSK-F63 - Wiertło w zestawie: Tak - Liczba pozycji w zmieniarce narzędzi [szt.]: 12 - System/Oprogramowanie: SCM Maestro - Elementy bezpieczeństwa: Osłona ochronna, kurtyna świetlna - Pompa próżniowa: Tak - Liczba [szt.]: 1 - Marka: Becker - Typ: VTLF 2.250/0-791 - Rok produkcji: 2014 - Moc silnika głównego [kW]: 5,5 - Wydajność [m³/h]: 244 - Podciśnienie [bar]: 200 - Opcje CNC: Sterowanie ręczne - Dokumentacja CNC: Pamięć USB - Obszar roboczy X [mm]: 5200 - Obszar roboczy Y [mm]: 1550 - Obszar roboczy osi Z [mm]: 160 - Długość całkowita [mm]: 9000 - Szerokość całkowita [mm]: 5000 - Wysokość całkowita [mm]: 3100 - Masa transportowa [kg]: 4500 kg Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT może być odliczony przez przedsiębiorców. Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczenie – dostępne w każdej chwili dla wszystkich urządzeń przemysłowych. Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2009, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 40 500 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, Kolor: niebieski Masa własna: 30 900 kg Cena: na zapytanie 4 magazynki narzędzi, po 24 sztuki Dodatkowo zewnętrzny magazyn z 117 pozycjami Głowica wiertarska 2, 4x pozioma W zestawie narzędzia Oertli Iodpfx Afjzt Nadjqjbb Maks. długość obrabianego elementu: 6 metrów Oprogramowanie NEXUS (HMI) Stół wyjściowy 320 x 360 cm Licznik przepracowanych godzin niedostępny - Rok produkcji: 2009 - Dostępna dokumentacja: Tak - Oznakowanie CE: Tak - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 113040 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 6 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 3 - Minimalna prędkość wrzeciona [obr./min]: 0 - Maksymalna prędkość wrzeciona [obr./min]: 18000 - Moc silnika głównego [kW]: 20 - Wrzeciono frezujące 2: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 3 - Wrzeciono frezujące 3: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 4 - Obecność osi C: Tak - Wrzeciono frezujące 4: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 4 - Obecność osi C: Tak - Uchwyt narzędziowy: HSK-F63 - Obecność narzędzi do wiercenia: Tak - Moc silnika [kW]: 2,5 - Poziome wrzeciona do wiercenia [szt.]: 4 - Pionowe wrzeciona do wiercenia [szt.]: 6 - Liczba pozycji w magazynku narzędzi [szt.]: 24 - System/oprogramowanie: Nexus - Funkcja bezpieczeństwa: ogrodzenie, wyłącznik blokady drzwi - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje CNC: system odładunku, system załadunku, maszyna do etykietowania - Długość stołu [mm]: 6000 - Szerokość stołu [mm]: 3800 - Długość całkowita [mm]: 26000 - Szerokość całkowita [mm]: 9500 - Wysokość całkowita [mm]: 2850 - Wymiary transportowe: 40500 mm x 2400 mm x 2500 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 30900 kg Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT VAT/podatek od wartości dodanej: podatek VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie w każdej chwili dla wszystkich urządzeń przemysłowych Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2008, całkowita długość: 26 000 mm, Kolor: Biały Masa własna: 9000 kg Cena: Na zapytanie - Cechy szczególne: - Opis: Wraz z systemem załadunku i rozładunku - Rok produkcji: 2008 - Dostępna dokumentacja: Tak - Typ dokumentacji: Historia serwisowa, lista części zamiennych, instrukcja montażu, instrukcja obsługi, schematy elektryczne, system operacyjny, dane techniczne Iedpfxozhr Rzj Afqsbb - Język: NL - Format: Wersja papierowa - Obecność oznaczenia CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 2 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 4 - Maks. prędkość wrzeciona [obr/min]: 30000 - Obecność osi C: Tak - Wrzeciono frezujące 2: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 4 - Maks. prędkość wrzeciona [obr/min]: 30000 - Obecność osi C: Tak - Typ stołu frezarskiego: Stół z belką poprzeczną - Uchwyt narzędzi: HSK-F63 - System mocowania materiału: Pneumatyczny - Liczba pozycji zmieniarki narzędzi [szt.]: 36 - System/Oprogramowanie: WoodWOP - Elementy bezpieczeństwa: Świetlna zasłona bezpieczeństwa, ogrodzenie bezpieczeństwa, wyłącznik blokady drzwi - Obecność pompy próżniowej: Tak - Liczba [szt.]: 2 - Marka: Elmo Rietschle - Typ: 2BL2141 - Średnica przyłącza [mm]: 50 - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje CNC: System rozładunku, przenośnik odpadów, system załadunku, maszyna do etykietowania, panel sterowania ręcznego - Dokumentacja CNC: Pendrive USB - Długość stołu [mm]: 2500 - Szerokość stołu [mm]: 1500 - Obszar roboczy X [mm]: 5800 - Obszar roboczy Y [mm]: 1600 - Obszar roboczy osi Z [mm]: 535 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 91 - Długość całkowita [mm]: 12200 - Szerokość całkowita [mm]: 9000 - Wysokość całkowita [mm]: 3500 - Masa transportowa [kg]: 9000 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 8 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczeniu urządzeń z branży przemysłowej w każdej chwili. Yorick Diebels

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO DMU 80 T Rok produkcji: 2002 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Wrzeciono: wymienione 14.11.2018, ok. 17000 godzin pracy Dane techniczne: Przebiegi osi X: 880 mm Y: 630 mm Z: 630 mm Sterowana oś B w głowicy frezującej: od -15° do 90° Isdpfx Afsylk Syoqobb Obroty wrzeciona: 12 000 obr./min Magazyn narzędzi: 32-pozycyjny Uchwyt narzędzi: SK 40 Instalacja chłodziwa: dostępna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Używane centrum obróbcze CNC pionowe Iodpfoycplmex Afqjbb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 183-89, Pionowe centrum obróbcze CNC Marka: CHIRON Group Model: CHIRON FZ 12 W Rok produkcji: 1999 Numer maszyny: 183-89 Typowe dane techniczne CHIRON FZ 12 W: Ibjdpfx Afey Sr Ikeqjb Rodzaj maszyny: Sterowanie: najczęściej Siemens 840D lub Heidenhain Przesuw w osi X: ok. 550 mm Przesuw w osi Y: ok. 300 mm Przesuw w osi Z: ok. 425 mm Wielkość stołu: ok. 660 × 350 mm Obciążenie stołu: ok. 500 kg Obroty wrzeciona: w zależności od wersji 10.000 – 20.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK40 lub HSK-A63 Magazyn narzędzi: 12–24 miejsc Prędkość szybkiego przesuwu: do 60 m/min Moc głównego wrzeciona: ok. 10–15 kW Układ chłodzenia Centralne smarowanie Kabina pełna ochronna Masa maszyny: ok. 4.500–5.500 kg Maszyna należy do znanej serii FZ firmy CHIRON i jest szczególnie odpowiednia do szybkiej obróbki aluminium i stali.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Wysokowydajne pionowe centrum obróbcze CNC z SIEMENS 840 D, 2-krotnym zmieniaczem palet, IKZ, prowadnicami liniowymi i 30-krotnym WZW. Wielkość stołu 2 x 1000 x 450 mm Uchwyt narzędziowy DIN 69871 ISO 40 Przesuw osi X 1100 mm Oś Y 500 mm Oś Z 640 mm Zakres prędkości obrotowej 50 - 10.000 obr. Obciążenie stołu 600 kg Zakres posuwu, X/Y/Z, bezstopniowo - 10000 mm/min Szybkie przemieszczanie we wszystkich osiach 30 m/min Moc napędu 18,5 kW Wymiary maszyny dł. x szer. x wys. ok. 3605 x 3041 x 3220 mm Ciężar ok. 6700 kg Akcesoria / cechy szczególne: - CNC sterowanie ścieżką SIEMENS 840 D - 2-krotny zmieniacz palet Ibsded I R E Nepfx Afqjb - 30-krotna wymiana narzędzi - Pełna kabina ochronna z drzwiami bezpieczeństwa, zabezpieczona elektrycznie - Wysoka prędkość obrotowa do 10.000 obr/min i moc napędu 18,5 kW - Prowadnice liniowe z podwójną rolką obiegową, dzięki czemu wysokie momenty obrotowe są równomiernie przenoszone we wszystkich kierunkach - Śruby kulowe we wszystkich 3 osiach - Całe łoże maszyny wykonane jest z żeliwa Meehanit i zapewnia precyzję, sztywność i tłumienie drgań. - Uchwyt narzędziowy DIN 69871, ISO 40 - Uchylny przenośnik wiórów z wbudowanym systemem chłodzenia - 4. oś już przygotowana - Zgodność z CE Siegfried Volz obrabiarki Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA100264-11 / AA100264-12, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 635 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, długość posuwu osi Y: 920 mm, długość posuwu oś Z: 635 mm, posuw osi X: 90 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 60 m/min, moc znamionowa (pozorna): 25 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 D, masa całkowita: 28 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 20 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 25 W, liczba wrzecion: 2, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 31, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Linia do produkcji profili i elementów konstrukcyjnych do progów samochodów osobowych składająca się z: *Maszyn do obróbki: - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2 zestawy do obróbki chłodziwa *Montaż podzespołów (komora robotyczna do progów): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do robota 1 - Stanowisko do oznaczania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do robota 2 - Interfejs robot/centrum obróbcze - Urządzenie do czyszczenia elementów - Maszyna montażowa, 2 stanowiska - Roboty 3 i 4 do obsługi - System szuflad z przegródkami na elementy - Stanowisko do skręcania - Stanowisko do nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do robota 5 Ibedpfxeyzh Uls Afqjb - Stanowisko do układania palet - Osłona zabezpieczająca - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje i filmy dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Iodpfxovwbp Aj Afqsbb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Ibsdpfxevvi Htj Afqjb Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Ibsdpfovvi Hysx Afqsb

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Ibodpjwmm Nrsfx Afqob

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Ibjdovvi Nbopfx Afqob Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Iedpfxjvvi Nzs Afqebb

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Iodpfx Aovvi N Isfqobb