Używane Oradea / Euro-Mill Uniwersalna Pionowa Głowica Frezująca + Specjalna Przystawka na sprzedaż (35 880)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: Rcodpfx Aoq I N H Necweb 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: Rcodpfx Acsq Nfbhswsb - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Rjdpfxsq Ngafe Acwecb Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Rcjdpfx Aceq I Nw Iswob

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Rcsdsq Nyydjpfx Acwjb Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: Rsdpfx Acjq Igiiewscb - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. Rcodpeq Nf Uwjfx Acwsb 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 23 291 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 750 mm, długość stołu: 3 200 mm, szerokość stołu: 1 400 mm, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 3.200 mm Przejazd osi Y: 1.400 mm Przejazd osi Z: 750 mm Wielkość stołu: 3.200 x 1.400 mm Rcodpfjy R Dn Hjx Acwjb SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Heidenhain Godziny pracy Czas pracy wrzeciona: 23.291 h Czas pracy programowej: 27.807 h Godziny włączenia sterowania: 83.301 h Godziny włączenia maszyny: 73.907 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 28 246 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, obciążenie stołu: 20 000 kg, masa całkowita: 28 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Rcsdpfx Aoy R Dpkjcwjb Przesuw osi X: 3.200 mm Przesuw osi Y: 2.000 mm Przesuw osi Z: 1.600 mm Oś B: 360° Oś C: 360° Uchwyt wrzeciona: SK 50 Stół obrotowy (dł. x szer.): 2.500 x 2.000 mm Obciążenie stołu: 20.000 kg Magazyn narzędzi: 100 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Masa maszyny: 28.000 kg Godziny pracy Łączne godziny pracy: 75.377 h Godziny pracy wrzeciona: 28.246 h WYPOSAŻENIE Głowica pozioma/pionowa (H-/V-Głowica)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 41 859 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, producent sterowników: Heidenhain, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 2.000 mm Przesuw osi Y: 1.500 mm Przesuw osi Z: 1.500 mm Liczba stacji: 90 Stół obrotowy i głowica: 1.600 x 1.450 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Heidenhain Godziny pracy Rsdpfx Acey R Dnaewjcb Godziny załączenia sterowania: 106.253 h Godziny załączenia maszyny: 93.170 h Czas pracy programu: 41.859 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 13 006 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 190433, długość toczenia: 1 050 mm, średnica toczenia: 660 mm, przebieg osi X: 580 mm, przesuw osi Y: 150 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, model sterownika: Mazatrol Matrix, Dane techniczne pochodzą z informacji producenta. Sprzedawca nie ponosi za nie odpowiedzialności! Godziny pracy wg systemu sterowania: Łącznie: 5 025 h Automatyczna obróbka: 1 866 h Czysta obróbka RV1: 1 037 h Czysta obróbka RV2: 298 h Czas pracy: 13 006 h Typ uchwytu narzędziowego: Capto C6 Zmieniarka narzędzi: 72 pozycji Rewolwer: 9 pozycji DANE TECHNICZNE Maks. średnica toczenia: 660 mm Średnica nad łożem: 760 mm Długość toczenia: 1 050 mm Oś X: 580 mm Oś Y: 150 mm Oś Z: 1 050 mm Rcodpfx Aey Slqfecwjb Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 5 000 obr/min Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 5 000 obr/min Wrzeciono frezarskie: 12 000 obr/min DANE MASZYNY Sterowanie: Mazatrol Matrix Obwód główny: 3-fazowy AC Napięcie obwodu głównego: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Obwód sterowania AC: 100 V Obwód sterowania DC: 24 V Pobór prądu silnika głównego: maks. 84 A Napięcie silnika głównego: 400 V Moc znamionowa: 91,8 kVA Waga: 11 800 kg

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 75385, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, pociągnięcie piórem: 80 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, Brak ceny minimalnej – sprzedaż gwarantowana dla najwyższej oferty! Rcodpfx Asy D Swiecwsb Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru urządzenia w dniach od 23.06.2026 do 26.06.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 600 mm Przesuw w osi Y: 400 mm Przesuw w osi Z: 400 mm Prędkość obrotowa: 50 - 2.500 obr./min Posuwy w osiach X/Y/Z: 5 - 1.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu w osiach X/Z: 4 m/min Prędkość szybkiego przesuwu w osi Y: 2 m/min Uchwyt narzędziowy: ISO 40 Wysuw pinoli wrzeciona poziomego i pionowego: 80 mm Wymiary stołu: 730 x 410 mm Liczba rowków: 8 DANE MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN TNC 135 Napięcie robocze: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Zasilanie: 10 kW Prąd znamionowy: 50 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Waga maszyny: 2.000 kg WYPOSAŻENIE Szafa warsztatowa z uchwytami SK 40 Przyrządy mocujące Numer referencyjny: 13

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 1616, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 300 mm, posuw osi X: 450 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 23.06.2026 do 26.06.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: ok. 300 mm Przesuw w osi Y: ok. 300 mm Przesuw w osi Z: ok. 300 mm Zakres obrotów wrzeciona: 40 do 2.500 obr./min Wymiary stołu: 600 x 210 mm Liczba posuwów: 16 Posuwy: 28 do 450 mm/min Liczba rowków: 4 Uchwyt narzędziowy: SK 40 DANE MASZYNY Rjdpfxey D Shns Acwscb Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Masa maszyny: 1.000 kg WYPOSAŻENIE Imadło montowane (szerokość szczęk: 110 mm) Zestaw uchwytów narzędziowych Frezy Oprawki zaciskowe Cyfrowy odczyt trzech osi (producent: FAGOR) Referencja zewnętrzna: 10

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 360 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC430 PA, Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie w 25. tygodniu roku! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg osi X: 3.000 mm Przebieg osi Y: 2.360 mm Przebieg osi Z: 1.000 mm Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona (max): 15.000 obr./min Moment obrotowy: 57 Nm Moc wrzeciona: 18 kW Stół mocujący (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.000 x 400 mm Rowki teowe podłużne: 18H12 Rcjdpfjy Sxkrsx Acwjb Rozstaw rowków teowych: 250 mm Uchwyt narzędziowy: HSK 63 F Zacisk narzędzia: hydrauliczny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC430 PA Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Zapotrzebowanie mocy: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: 400 V Bezpiecznik główny: 63 A Wymiary i masa Zapotrzebowanie miejsca maszyny bez szafy sterowniczej (dł. x szer. x wys.): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Masa całkowita: 15.000 kg WYPOSAŻENIE Płynna regulacja obrotów Zmieniacz narzędzi Sonda pomiarowa TT140 Uwaga: Maszyna bez obudowy. Przedstawione na zdjęciach płyty bazowe oraz inne akcesoria nie wchodzą w zakres dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, godziny pracy: 12 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: OSP 7000M, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Zmieniarka narzędzi: 24 BT40 DANE MASZYNY Rcjdpfjy S Sw Eox Acwsb Sterowanie: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Pompa chłodziwa: 8 bar Godziny wrzeciona: 12 500 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 630 mm, przebieg osi X: 580 mm, przesuw osi Y: 160 mm, przesuw osi Z: 935 mm, model sterownika: Okuma OSP P200L, DANE TECHNICZNE Średnica obrotu nad suportem: 630 mm Średnica obróbki: 630 mm Długość między kłami: 900 mm Przesuw osi X: 580 mm Przesuw osi Y: 160 mm Przesuw osi Z: 935 mm Przesuw osi W: 1.000 mm Przesuw osi C: 360° Przesuw osi B: od -30° do 195° Główna wrzeciono: 3.800 obr./min Wrzeciono przeciwległe: 5.000 obr./min Wrzeciono frezarskie: 6.000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 26.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi W: 20.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi C: 200 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi B: 30 obr./min Maks. średnica narzędzia: 90 mm Maks. średnica narzędzia bez sąsiednich narzędzi: 130 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 10 kg PARAMETRY MASZYNY Liczba osi: 6 Sterowanie: Okuma OSP P200L Wymiary i masa Zajmowana powierzchnia: 4.340 × 2.050 mm Wysokość: 2.600 mm Masa: 10.300 kg Rjdpoy S Swxofx Acwecb Godziny pracy wrzeciona: 10.500 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/Instrukcja obsługi Regulacja prędkości obrotowej płynna Czujnik narzędzi Marposs Transporter wiórów i instalacja chłodząca z małym filtrem taśmowym ATC 60 system HSKA-63 (60 narzędzi)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 5351126, model sterownika: Siemens 840D, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 42, Pakiet narzędzi o wartości 10 000 € można opcjonalnie dokupić za 3 500 €! DANE TECHNICZNE Redpfey S S N Ijx Acwecb Uchwyt narzędziowy: SK-40 Magazyn narzędzi: 42-pozycyjny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D WYPOSAŻENIE Kontrola złamania narzędzia Jednostka filtrująca: Knoll, typ VRF 300/800 Wyrzutnik wiórów: Knoll, typ 340 K-1/100

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 9 675 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: U100M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, liczba osi: 3, Pakiet narzędzi o wartości 10 000 € można opcjonalnie dokupić za 3 500 €! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.050 mm Przesuw osi Y: 560 mm Przesuw osi Z: 460 mm Wrzeciono główne: 12.000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: U100M Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi (ATC): 32 SK40 Czas pracy cięcia: 9.675 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Bezstopniowa regulacja obrotów Rcodpfxey S S Nne Acwjb Transporter wiórów Układ chłodzenia Przygotowanie osi A (4. oś)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 750 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 320, obciążenie stołu: 2 500 kg, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1 250 mm Przesuw osi Y: 650 mm Przesuw osi Z: 750 mm Prędkość posuwu X: 15 m/min Prędkość posuwu Y: 15 m/min Prędkość posuwu Z: 15 m/min Obciążenie stołu: 2 500 kg Rodpfx Ajy Sxmtscwocb Max. obroty: 6 000 obr./min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 40 DANE MASZYNY Model sterowania: Heidenhain iTNC 320 WYPOSAŻENIE Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 172822005, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 600 mm Przesuw osi Y: 500 mm Rcedpfx Asy S Ua Nscwjb Przesuw osi Z: 500 mm Oś obrotowa A: ±120° Oś obrotowa C: 360° Średnica stołu obrotowego: 500 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X: 36 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Y: 36 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 36 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 24 Dokładność pozycjonowania: 0,01 / 300 mm Powtarzalność: ±0,01 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Doprowadzenie chłodziwa: 20 bar Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.015 x 5.050 x 3.000 mm Waga całkowita: 9 000 kg Rodzaj prądu zasilającego: trójfazowy Moc: 60 kVA Częstotliwość: 50 Hz Napięcie znamionowe: 400 V Liczba faz: 3 + PE Prąd znamionowy przy pełnym obciążeniu: 100 A Zdolność zwarciowa: 25 kA Maksymalny prąd obciążenia: 200 A Zabezpieczenie/prąd znamionowy bezpiecznika: 80 A Przebieg Godziny pracy wrzeciona: 6 940 h Czas pracy programu: 7 686 h Czas załączenia maszyny: 17 193 h Czas załączenia sterowania: 19 880 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 020 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: HEIDENHAIN TNC 426 P, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 1.020 mm Przesuw w osi Y: 510 mm Przesuw w osi Z: 500 mm Prędkość szybkiego przejazdu w osi X: 40 m/min Prędkość szybkiego przejazdu w osi Y: 40 m/min Prędkość szybkiego przejazdu w osi Z: 25 m/min Maks. waga obrabianego przedmiotu: 900 kg Rodpfx Acsy R Am Uswjcb Maks. prędkość obrotowa: 10.000 obr./min Końcówka wrzeciona: ISO 40 Moc wrzeciona: 19 kW Powierzchnia mocowania: 1.150 x 490 mm Rowki teowe: 5 o rozstawie 100 mm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 Czas wymiany narzędzia: 3,5 s Maks. masa narzędzia: 6 kg Maks. długość narzędzia: 250 mm Maks. średnica narzędzia: 80 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN TNC 426 P WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 5012 EX, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 3 300 mm, średnica tarczy piły: 250 mm, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, masa całkowita: 485 kg, DANE TECHNICZNE Maks. wysokość cięcia w poziomie: 1 550 mm Maks. szerokość cięcia: 3 300 mm Maks. głębokość cięcia: 55 mm Średnica tarczy tnącej: 250 mm Średnica otworu tarczy: 30 mm DANE MASZYNY Rjdpfxsy Tu Dqo Acwscb Napięcie: 400 V Zabezpieczenie: 16 A Moc: 3,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 200 x 1 200 x 2 450 mm Waga transportowa: 485 kg Pakiety transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Cięcie pionowe i poziome

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 127-01204, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,8 kW (10,61 KM), średnica wrzeciona: 40 mm, zakres obrotu: 45 °, szerokość stołu: 450 mm, długość stołu: 2 680 mm, DANE TECHNICZNE Rodpfxoy Tniys Acwocb Długość stołu: 2.680 mm Szerokość stołu: 450 mm Wrzeciono uchylne: Automatyczne Maksymalny kąt pochylenia wrzeciona: 45° Średnica wrzeciona: 40 mm Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 3.000 obr/min Regulacja obrotów wrzeciona: Skokowa DANE MASZYNY Moc silnika głównego: 7,8 kW Napięcie przyłączeniowe: 400 V Prąd przyłączeniowy: 16 A Wymiary i waga Wymiary transportowe (D x S x W): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Waga transportowa: 950 kg Podajnik Producent: Masterwood Model: Euromeo Liczba kół: 4 Liczba prędkości: 2 Producent prowadnicy: Aigner

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 108/1008-3, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 4 kW (5,44 KM), całkowita długość: 1 750 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 450 mm, masa całkowita: 750 kg, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 180 mm, liczba wrzecion: 2, DANE TECHNICZNE Liczba wrzecion: 2 Maks. szerokość obrabianego elementu: 180 mm DANE MASZYNY Moc silnika głównego: 4,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Masa własna: 750 kg Rcjdpfx Acjy Tniteweb WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain 430, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, Maszyna niedawno sprawdzona przez technika, wykonano następujące drobne naprawy: Nowa instalacja kablowa, wymiana wyświetlacza oraz przewodu czujnika zmieniacza narzędzi. DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 800 mm Przejazd osi Y: 700 mm Przejazd osi Z: 600 mm Oś B: Automatyczna głowica frezarska uchylna Oś C: stół obrotowy NC (wymiary: 900 x 630 mm) Uchwyt narzędziowy: SK40 Liczba miejsc w zmieniaczu narzędzi: 60 Maks. masa obrabianego przedmiotu: 800 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Heidenhain 430 WYPOSAŻENIE Transporter wiórów IKZ (ciśnienie robocze 40 bar) Koło ręczne Sonda Heidenhain TS 642 Rjdpey Szq Usfx Acwjcb