Używane Jinan Hiwell 600Mm Coating, Breading & Battering Line na sprzedaż (13 769)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 7 050 mm, całkowita szerokość: 4 100 mm, przepływ objętościowy: 36 000 m³/h, temperatura: 80 °C, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), Wyposażenie: kabina, oświetlenie, Kabina lakierniczo-suszarnicza To serce całego procesu lakierowania: kombinowana kabina lakierniczo-suszarnicza. (Na życzenie dostępna również jako osobna kabina lakiernicza z oddzielną suszarnią). Oferujemy rozwiązania z pełnopowierzchniowymi sufitami filtracyjnymi, a opcjonalnie także pełnopowierzchniowy wyciąg podłogowy z przejezdnymi kratami lub odciąg ścienny w wybranej przez Państwa lokalizacji. Jeżeli chcą Państwo jeszcze bardziej zwiększyć wydajność instalacji, poza odzyskiem ciepła i płynną regulacją za pomocą falownika, proponujemy zastosowanie podziału na sekcje. Pozwala to na aktywowanie jedynie tej części kabiny, w której faktycznie odbywa się lakierowanie (np. tylko przy naprawach lub lakierowaniu elementów dodatkowych). Dzięki temu można pracować przy mniejszym przepływie powietrza bez utraty jakości i oszczędzać energię, a co za tym idzie – realnie obniżyć koszty. Prosimy o kontakt – z przyjemnością przedstawimy więcej szczegółów dotyczących tych możliwości. Ledpfjxa H Ewjx Aiqshk Masz pytania lub sugestie? Chętnie pomożemy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita wysokość: 2 210 mm, całkowita szerokość: 1 505 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 250 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), długość wewnętrzna: 2 500 mm, Wyposażenie: wyłącznik awaryjny, ✈️ plus koszty wysyłki – wysyłka dostępna na życzenie.✈️ Szybka dostawa: zaledwie 6 tygodni od otrzymania płatności! ✅✅✅Klasa energetyczna A+++✅✅✅ ✅ System Plug & Play – dostarczany w pełni zmontowany, gotowy do użycia! ✳️Zachowaj płynność finansową! Oferujemy różnorodne modele finansowania, aby zapewnić Twojej inwestycji jak największe szanse powodzenia. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych programach zakupu na raty, gwarancji i leasingu. ☘️Przyjazny dla środowiska☘️⚡️Zielona energia⚡️☘️ PIEC DO WĘDZENIA PROSZKIEM PEF-2.5 ELEKTRYCZNY SZEROKOŚĆ (WEWNĘTRZNA): 1,505 mm WYSOKOŚĆ: 1.800mm (od kanału powietrznego) DŁUGOŚĆ (WEWNĘTRZNA): 2.500mm ➢ Wymiary jednostki termobloku wynoszą 785x1800x2210mm, moc grzewcza wynosi 30 kW/h, wentylator cyrkulacyjny wynosi 1,5 kW/h - 1 szt., wentylator wyciągowy wynosi 0,54 kW/h. ➢ Drzwi dwuskrzydłowe z izolacją termiczną i uszczelką silikonową. ➢ W przypadku wózków szyny prowadzące produkowane są w wymiarach podanych na panelach podłogowych. ➢ Specjalnie opracowany kanał powietrzny zapewniający równomierne rozprowadzanie powietrza w piecu do utwardzania. ➢ Materiały do rozdzielnic elektrycznych pochodzą od firm Siemens i Schineider. Ten piec do utwardzania nie jest wyposażony w system PLC. PLC dostępny jest opcjonalnie. ➢ Temperaturę utwardzania, czas utwardzania i funkcję jednostki grzewczej można regulować. Na zakończenie programu rozlegnie się sygnał akustyczny i świetlny z brzęczyka. ➢ Dodatkowo wewnątrz pieca znajduje się wózek do transportu produktu z kołami odlewanymi. 2. KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO PKF-4 ➢ WYMIARY: 800x1930x2200mm (wymiary z wentylatorem) ➢ Filtry teflonowe: 4 szt. ➢ Wentylatory filtrujące: 4 kw x 1 sztuka (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Oświetlenie LED 36W x 1 szt. ➢ Dolna szuflada x 1 szt. ➢ Panel sterowania do sterowania dopływem powietrza i strumieniowaniem ciśnieniowym ➢ Konwertery częstotliwości DELTA ➢ Wytrzymałe rolki pod kabiną lakierniczą. ➢ Lhodpfx Aiowdtfusqsk Dodatkowy filtr znajduje się na wylocie wentylatora. ♨️ Tryb ogrzewania rampy (opcjonalnie) Precyzyjna kontrola przebiegu temperatury i czasu jej utrzymywania, np. Np.: • Osiągnij docelową temperaturę w określonym czasie • Zachowaj żądany czas • Kontrolowane chłodzenie do docelowej temperatury • Automatyczne powiadomienia o zdarzeniach procesowych _____ 🛡️ Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem 🟢 Czujnik bezpieczeństwa zapobiegający przegrzaniu 🟢 Automatyczne wyłączenie w przypadku awarii 🟢 Sygnały ostrzegawcze akustyczne w przypadku błędów 🟢 Usuwanie rozpuszczalników i dymu poprzez automatyczną wentylację _____ ⚡ Indywidualnie dostosowany system energetyczno-grzewczy 🔥 Dostępne również z rozszerzeniem do 400°C do procesów wysokotemperaturowych (opcjonalnie) _____ 🧠 Nie ma potrzeby powtarzania ustawień! Piec zapisuje parametry procesu – partia po partii. Oszczędza to Twój czas i pozwala uniknąć błędów. _____ 📢 A co najlepsze: Jeśli masz specjalne wymagania – zbudujemy również piece na zamówienie według Twoich specyfikacji! Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby uzyskać osobistą poradę! _____ ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ Poproś o więcej informacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ⚡️ Najlepsza obsługa ⚡️ Szybka dostawa ⚡️ Doskonałe wsparcie! ✈️ Cena zawiera wysyłkę na terenie Niemiec – brak dodatkowych kosztów transportu! ✈️ Szybka dostawa: tylko 6 tygodni od zaksięgowania płatności! PROFESJONALNE MALOWANIE PROSZKOWE NIGDY NIE BYŁO TAK PROSTE! Chcesz rozwinąć swoją firmę i wejść w świat profesjonalnej lakierni proszkowej? PEF2.5+ to idealne rozwiązanie dla początkujących! Ten wydajny system umożliwia efektywne, ekonomiczne i wysokiej jakości malowanie felg samochodowych oraz mniejszych detali – i to przy minimalnym nakładzie pracy! ✨NIEPOBITY PROMOCJA – TYLKO DO KOŃCA MAJA!✨ Skorzystaj z tej ograniczonej oferty, zanim będzie za późno! Jakość PONY Luxury Coating, która przekonuje! ✅ System Plug & Play – dostarczany w pełni zmontowany, gotowy do użycia od razu! ✅ 100% produkcja europejska – żadnych chińskich produktów, tylko najwyższa jakość zgodna z europejskimi standardami! ✅ System modułowy i rozbudowywany – dodatkowe opcje dla większej wydajności i elastyczności! ✅ Wszystkie części zamienne w zestawie – długoterminowe użytkowanie bez ukrytych kosztów dodatkowych! ✳️Zachowaj płynność finansową! Oferujemy wiele modeli finansowania, aby Twoja inwestycja dawała największe szanse powodzenia. Skontaktuj się z nami już dziś.✳️ ✨✨Kupuj bezpośrednio od producenta i zyskaj przewagę cenową i jakościową!✨✨ ☘️Przyjazny dla środowiska☘️⚡️Zielona energia⚡️☘️ Piec do polimeryzacji + kabina do malowania proszkowego + pistolet proszkowy Kompletny zestaw startowy PEF2.5+ ⭐ Piec proszkowy z elektrycznym ogrzewaniem ✔️ Szerokość (wewnętrzna): 1.505 mm ✔️ Wysokość: 1.800 mm (od kanału powietrznego) ✔️ Długość (wewnętrzna): 2.500 mm ✔️ Wymiary jednostki termobloku: 785x1800x2210 mm, moc grzewcza 30 kW/h, wentylator cyrkulacyjny 1,5 kW/h – 1 szt., wentylator wyciągowy 0,54 kW/h. ✔️ Drzwi dwuskrzydłowe z izolacją termiczną i uszczelką silikonową. ✔️ Szyny prowadzące dla wózka wykonane według wymiarów podanych na płytach podłogowych. Lhedpfx Aiswfhu Hoqok ✔️ Specjalnie zaprojektowany kanał powietrzny zapewniający jednorodny rozkład powietrza w piecu. ✔️ Podzespoły elektryczne: Siemens i Schneider. Ten piec nie ma systemu PLC – jest on dostępny opcjonalnie. ✔️ Temperatura i czas utwardzania oraz funkcja grzania są regulowane. Na koniec programu sygnał dźwiękowy i świetlny. ✔️ Dodatkowo w piecu znajduje się wózek transportowy z kołami żeliwnymi. ⭐ Kabina proszkowa ✔️Wymiary: 800x1930x2200 mm (z wentylatorem) ✔️ Filtr teflonowy: 4 szt. ➢ Wentylator ssący filtrów: 4 kW x 1 szt. (6.000 m3/h – 200mmSS) ✔️ Oświetlenie LED 36W x 1 szt. ✔️ Dolna szuflada x 1 szt. ✔️ Panel sterowania do regulacji zasysania powietrza i ciśnienia natrysku ✔️ Przemiennik częstotliwości DELTA ✔️ Kółka przemysłowe pod kabiną lakierniczą. ✔️ Dodatkowy filtr na wyjściu wentylatora. ⭐ Pistolet do malowania proszkowego E-Coat+3 Master z obsługą Multicolor (z wibracyjnym stołem) Zamów już dziś – przygotuj swoją firmę na przyszłość! ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ ☀️Wszystkie nasze maszyny posiadają certyfikaty CE, a wymagane urządzenia także certyfikaty ATEX.☀️

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. Lhjdpfx Ajwzl Hxoiqek *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 9 001 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N/A, Linia trybowania mięsa PACE do ubojni. Dwustronna linia transportowa PACE rozbudowana o strefę trymowania i pakowania, o długości ok. 28 m. Stanowiska dla 16 rzeźników – po 8 z każdej strony, z centralnym przenośnikiem do odbioru kości. Miejsce na piłę taśmową i maszynę do zdejmowania skóry w ramach procesu. Przenośnik o zmiennej prędkości pozwalający regulować tempo pracy linii. Lhedpfx Aijy Uk A Sjqjk

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, przebieg osi X: 11 450 mm, przesuw osi Y: 3 500 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, Opis techniczny Przejazdy robocze Oś X: 11.450 mm Oś Y: 3.500 mm Oś Z: 1.250 mm Przekrój sanek osi Z: 360 x 360 mm Prześwit bramy: 3.000 mm Wysokość pod wrzecionem pionowym: 1.400 mm Szerokość robocza: 2.500 mm Jednostka frezująca: Typ FA 305 C Moc: 30 kW Maks. moment obrotowy: 1.070 Nm Maks. prędkość obrotowa: 4.000 obr./min Przekrój sanek: 360 x 360 mm Głowica pionowa z wrzecionem Moc: 30 kW Maks. prędkość obrotowa: 4.000 obr./min Maks. moment obrotowy: 1.070 Nm Posuw szybki w X, Z: 25.000 mm/min Posuw szybki w Y: 20.000 mm/min Bezstopniowa regulacja posuwu roboczego w osiach X, Y i Z: 10.000 mm/min Siła docisku na każdej osi: 25.000 N Uchwyt narzędziowy: SK 50 Lodpfxstix S Ne Aiqjhk Głowica kątowa pozioma ze stopniowaniem 144 x 2,5°, wrzeciono SK50 Dostępna moc: 30 kW Maks. prędkość obrotowa: 4.000 obr./min Maks. moment obrotowy: 1.070 Nm Przyrost pozycjonowania: 2,5° System palet podłużnych 1 shuttle paletowy z 2 stacjami magazynowymi 1 ręczny system transferu palet pomiędzy maszyną a shuttle 2 palety mocujące detale: 5.000 x 2.500 mm Zmieniarka narzędzi Magazyn łańcuchowy: 80 pozycji Odstęp między pozycjami na łańcuchu: 130 mm Średnica kolejnych narzędzi: 125 mm Maks. średnica narzędzia: 200 mm Maks. długość narzędzia: 400 mm Maks. masa narzędzia: 25 kg Czas wymiany narzędzia (narzędzie do narzędzia): 8 s Czas wymiany narzędzia (span do span): 38 s Wyposażenie: Urządzenia chłodzące: - Chłodzenie przez regulowane dysze - IKZ / chłodzenie przez środek wrzeciona, zbiornik 3.000 l, Wydajność: 30 l/min, ciśnienie: 7 bar przy narzędziu 2 szt. transportera wiórów Obudowa portalowa Sonda pomiarowa, producent: RENISHAW, typ: MP14 Elektroniczne pokrętło ręczne Diagnostyka zdalna Zarządzanie narzędziami i monitorowanie zużycia Dokumentacja w 2 egzemplarzach: niemiecki / francuski Oznaczenie CE Stan bardzo zadbany, regularnie serwisowana!

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 2259, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 3 500 mm, przesuw osi Z: 1 900 mm, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, model sterownika: Siemens 840D, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Ljdpfx Aioyv A Dkjqshk Przesuw w osi X: 6 000 mm Przesuw w osi Y: 3 500 mm Przesuw w osi Z: 1 900 mm Oś b: +/- 110° Oś c: 360° Obroty wrzeciona: 24 000 obr/min Uchwyt wrzeciona: HSK 63 Silnik wrzeciona: 25 kW Wielkość stołu: 6 000 mm x 2 500 mm (układ otworów 22H7 / M16) Prędkość posuwu X + Y: 30 000 mm/min Prędkość posuwu Z: 28 000 mm/min Prędkość szybkiego posuwu: 30 000 mm/min DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D Magazyn narzędzi: 40 narzędzi WYPOSAŻENIE Wrzeciono: Fischer (typ MFWS 1709/30, 2 szt.) Głowica frezarska: Forest Line (typ: głowica widełkowa, oś b odchylana +/- 110°, oś c obrotowa 360°) Transporter wiórów Richter (transporter zgrzebłowy) Pomiar narzędzi Blum Stacja odkładcza na głowicę frezarską (2 szt.)

Stan: nowe, Hiwell cut-28 2020 Zupełnie nowa porcjownica Hiwell model 2020, skontaktuj się z nami, aby zrobić demo. Lhjdpfx Aofg U Hfjiqsk W rezultacie firma Hiwell od lat opracowuje krajalnicę porcjującą z urządzeniem Cut-28II. Bardzo dokładne cięcie porcji o stałej wadze lub stałej wielkości z dokładnością i spójnością konkurentów europejskich. Maszyna ta umożliwia porcjowanie mięsa, ryb i drobiu do grubości 50 mm i szerokości 240 mm. Z zakresem dokładności porcjowania wyższym niż ᐳ98%, zdolnym do wykonania 1000 cięć na minutę. Wyposażony jest w mocny, modułowy pasek, który będzie służył długo. Sterowany przez części elektryczne SIEMENS, z zabezpieczeniem bezpieczeństwa zatwierdzonym przez CE. Standard HACCP - łatwa obsługa, niskie koszty utrzymania. Informacje ogólne Model CUT28-IV Szerokość taśmy 254mm Prędkość taśmy 5~20m/min Błąd wagowy ≤2% Prędkość cięcia 1000 cięć/min Max. wysokość produktu 50mm Max. długość produktu 650mm Max. szerokość produktu 240mm Wysokość wejścia/wyjścia 1050±50mm Moc 7,55kW Wymiar całkowity 2512×1200×1680mm

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2124, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 375 mm, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, 5-osiowa maszyna Rozmiar palety: 800*800 mm Lhsdjyzxyxepfx Aiqsk Automatyczna zmiana przedmiotów obrabianych: 5 palet Sterowanie CNC FANUC 15M Wrzeciono 22 kW - 4000 obr/min FANUC Napęd osi (20 m/min) + sterownik: FANUC Magazyn narzędzi: 118 narzędzi, typ 50 DIN 69871

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 20 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 114058, Używany detektor metali Metla Toledo Safe Line Wydajność: 60 000 bułek na godzinę Ledpfxoy R S Ize Aiqjhk Wycofany z eksploatacji w 2024 roku System odrzutu powietrzem Pojemnik odrzutowy z pokrywą i czujnikiem W zestawie taśma transportowa Maszyna lewostronna Maszyna prawostronna

Stan: używany, Rok budowy: 2006, To jest liniowy dozownik pojemników na jogurty i desery przeznaczony do celów kateringowych. Pojemność napełniania na pojemnik wynosi 1–5 kg. Maszyna była używana u klienta z segmentu premium, z możliwością spełnienia wszystkich norm jakościowych, zdrowotnych i bezpieczeństwa. Wydajność: 5000 kg na godzinę Zgrzewanie: rolka folii z urządzeniem do zgrzewania i cięcia oraz rolka prowadząca nadmiar materiału Stacje: podajnik kubków > napełnianie > zgrzewanie > nakładacz wieczka > drukarka daty > przenośnik wyjściowy Ochrona: Całkowicie zamknięta kabina Stan: Dobry Dostępność: Od zaraz Lsdpfx Aijynrzbeqohk

Stan: bardzo dobry (używany), 1x linia Tromp. Linia hybrydowa z podwójną serwogilotyną Rondo, zdolna do wykonywania 200 cięć/godz. lub 80 wytłoczeń/min. Składa się z głównej linii z tarczami do wycinania i znakowania ciasta, kalibratora Burgess z 2 posypywaczami mąki, znakownika Rondo, jednostki tnącej, ręcznej krążkarki z czujnikiem, dozownika Tromp ze schodkami, gilotyny i wycinarek oraz nakłuwarek Rondo, przenośnej jednostki do resztek ciasta, przenośnika taśmowego z drutu, 3-przenośnika łańcuchowego, przenośnika zaciskowego, maszyny do posypek z podstawą, 6-torowej skrzynki formującej, separatora produktu, 2 bębnów do wycinania ciasta (folie), 1 jednostki znakującej (chevron), głównego panelu Tromp (biuro), głównego panelu Rondo, panelu HMI Tromp, panelu HMI Rondo oraz 3 pojedynczych podestów. Lhsdey Enwhepfx Aiqsk

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do puszkowania ABE CraftCan35 do aluminiowych puszek 330 i 440 ml, z 5 głowicami napełniającymi, z dodatkową płuczką/wywiewem oraz zmodyfikowanym przenośnikiem wejściowym, aby pomieścić głowicę drukarki kodu daty. Wiele przewodów wymieniono na standardowe wersje metryczne (6 mm) zamiast oryginalnych złączy 1/4, z jakimi linia była zbudowana. Dostępne wideo prezentujące maszynę. Lhjdpoyq Ezyofx Aiqsk

Stan: dobry (używany), 1 x system Carrot Line and Grader Może być również stosowany do ziemniaków, cebuli, buraków i brukselki itp. System zostanie wycofany z produkcji pod koniec maja/na początku czerwca. Cały sprzęt przeszedł pełny serwis i został sprawdzony wiosną w przyszłym roku. Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover stale usuwa złamane fragmenty plonu i zanieczyszczenia z przepływu produktów. Marchewki są przenoszone na ruchomy ekran z otworem o ustalonym rozmiarze. Podczas transportu ekranu do przodu dwa mieszadła o pełnej szerokości delikatnie przesuwają plon, powodując, że wszelkie zanieczyszczenia i resztki spadają na przenośnik odpadów poniżej, skąd produkty są przenoszone na koniec. Prędkość ekranu i mieszadła jest regulowana indywidualnie, aby dostosować się do różnych warunków uprawy. Sortownik Automatyczny system sortowania kamer Odenberg Titan 2 – zainstalowany w 2008 roku. Sorter Titan 2 6002.2, 3-drożny sortownik marchwi. Pierwszy sorter usuwa produkty, które nie nadają się do użytku, są uszkodzone itp. na linię odpadów. Drugi sorter usuwa krótkie marchewki, poskręcane i zdeformowane, które są wysyłane bezpośrednio do zbiornika wartości. Wszystkie odrzuty przechodzą przez strefę sortowania pozytywnego, a pracownik sortujący wyrzuca z powrotem każdy produkt, który nadaje się do sprzedaży wartościowej. Wysokowydajna i łatwa w utrzymaniu maszyna sortująca Elastyczna maszyna sortująca z gwarancją delikatnego obchodzenia się Kontrola jakości i informacje zwrotne dostępne za pośrednictwem intuicyjnego ekranu dotykowego Spójna, długotrwała dokładność. Lhodpfxsv I S D Sj Aiqek Stacja sortująca. Pracownicy sortujący wyrzucają wszelkie nieużyteczne produkty na linię odpadów przez strefę sortowania pozytywnego. W zależności od jakości produktu może tu pracować od dwóch do czterech sortowników. Sortownik rolkowy Wyma Lift – zainstalowany w 2019 r. Produkt jest dzielony na pięć klas. 500 g, 0-25 mm, trafia do zbiornika wartościowego. 1 kg, maks. 25–42 mm. Luzem min. 30–45 mm maks. Bryłki, min. 45 mm w górę. Nadwymiarowe. Wyma Lift Roller Sizer to sortownik o średnicy odpowiedni do szerokiej gamy owoców i warzyw, w tym marchwi, ziemniaków, pasternaku, buraków, cytrusów, cebuli, cebulek, brukselki, brukwi i innych okrągłych lub rurowych produktów. Jest niezwykle wszechstronny, oferując wiele rozmiarów wyjściowych przy dużej wydajności w jednej maszynie. Może obsługiwać szeroki zakres rozmiarów i kształtów produktów dzięki wyborowi różnych opcji rolek. Zakresy rozmiarów produktów lub paski rozmiarów są tworzone przez regulację odstępów między rolkami w określonych miejscach na całej długości maszyny. Lift Roller Sizer jest wykonany ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Pięć przenośników rolkowych Lift Roller. Dostępne wszystkie ramy pomocnicze. *Film dostępny na życzenie* Znajduje się w Wexford w Irlandii. Kupujący odbiera – maszyny zostaną zdemontowane i załadowane do Twojego pojazdu. UKFM2-6653

Stan: używany, Automatyczna linia do napełniania worków Wagi worków od 5 kg do 1000 kg Podawanie z urządzeniem do rozbijania i odsiewania produktu. Śruba podająca skośna do wysokiego zasobnika i mieszalnika. System dostarczający produkt do napełniarki worków, gdzie odbywa się ważenie i detekcja metali przed punktem napełniania. System wyposażony jest w drugą mobilną śrubę podającą do napełniania big-bagów/saków o pojemności 1000 kg. Lodpfx Asyq Tb Ioiqehk Kompletny zestaw sterowań zapewniający płynną pracę linii pakującej. Po napełnieniu worki są zamykane zgrzewarką Saxon oraz zszywane zszywarką Singer.

Stan: dobry, jak nowy (używany), RR120 to system o dużej wydajności do zadruku, powlekania, inspekcji i suszenia rolek. Modułowa konstrukcja zapewnia elastyczność dostosowaną do specyficznych zastosowań i potrzeb. System prowadzenia od rolki do rolki 7 kanałów dozujących (pompy tandemowe) Technologie dozowania: Bio-Jet, Front Line oraz Air Jet Lhodpfoya Hvqox Aiqok Druk do 7 linii jednocześnie Automatyczne śledzenie dozowania dla precyzyjnego umieszczania linii Realizacja wielu aplikacji na jednym systemie Regulowane napięcie do obsługi membran z podkładem i bez podkładu Łatwa instalacja, obsługa i konserwacja Magazynowanie danych wspierające wiele zastosowań Wiele opcji systemowych można rozbudować po zakupie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Wielogłowicowa waga i linia do napełniania/zgrzewania torebek. Możliwość mieszania trzech różnych produktów o różnej wadze w jednej torebce. Ledpfevw Egrex Aiqjhk Składa się z następujących elementów. 24-głowicowa waga, sus304, 3-mix, 3 stożki górne, 100-stopniowy płaski zsyp, 2,5-litrowa płyta dołkowa, ekran dotykowy, czujnik fotoelektryczny Maszyna do pakowania w torebki Zmiana części Bramka ze schodami 3 windy podające Drukarka Ice Viper Zestaw ścianek myjących do dopasowania 2 x przenośniki poprzeczne Wszystkie instrukcje i części zamienne w zestawie Można zobaczyć w działaniu W doskonałym stanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, całkowita długość: 75 000 mm, całkowita szerokość: 17 000 mm, Specyfikacja techniczna: Linia do lakierowania/wykańczania Cefla z maszynami do nakładania powłok wałkiem, przeznaczona do wykańczania paneli *Maksymalna szerokość robocza: 1650 mm Lhedoyv Hzgspfx Aiqok *Automatyczny system załadunku z zintegrowanym robotem *Wymiary linii: 75 x 17 m *Konfiguracja linii: *3 x maszyny do czyszczenia szczotkowego Cefla Smartclean 32-B *3 x maszyny do nakładania/ malowania wałkiem Cefla Smartcoater MF Evo *1 x wykańczarka Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunele utwardzania UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampa UV każdy) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampy UV) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampy UV) *Zmotoryzowana linia transportowa Cefla TR500 *Automatyczna przewracarka paneli Cefla *Szlifierka górna Costa z 1 wałkiem i 1 poduszką wykańczającą *Automatyczny system załadunku z 2 robotami ABB

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline Ledpfx Aijxu Uhvsqohk - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Zalety eksploatacyjne: - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. Lhjdpfxswfwkwe Aiqok 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K09002KEP142020260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 40 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 150 mm, głębokość gardzieli: 330 mm, długość płyty dociskowej: 1 200 mm, odstęp między kolumnami: 970 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 340 mm, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, masa całkowita: 2 800 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, 1. Podstawowe informacje - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, autorska konstrukcja własna - Przewaga nad hamulcami hydraulicznymi: 80% oszczędności energii, bez oleju i ekologiczny, wyższa prędkość, precyzja i powtarzalność - Zastosowania: Produkcja szafek, wind, kuchni, branża solarna, części samochodowe, AGD oraz inne sektory obróbki blach 2. Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Całkowicie spawana stalowa, zoptymalizowana FEA, jednorazowa obróbka 5-płaszczyznowa zapewniająca sztywność i długotrwałą dokładność 2. Skrzynia napędowa: Wrzeciono kulowe do dużych obciążeń + importowane łożyska uszczelnione zapewniające stabilny docisk gięcia 3. Stół z automatyczną kompensacją: Wbudowane listwy przeciwwyginające, precyzyjna regulacja pokrętłem, standardowy motoreduktor i podziałka 4. Tylny zderzak 4-osiowy: Napędzany serwem AC, automatyczne unikanie kolizji podczas gięcia 5. Matryce do gięcia: Hartowane i szlifowane, wysoka dokładność tolerancji, minimalna konieczność wtórnej obróbki, dłuższa żywotność Lodpfsza Rm Tjx Aiqehk 6. Szafa sterownicza: Zamknięte chłodzenie konwekcyjne, estetyczne okablowanie, pulpit z wysięgnikiem; autodiagnoza, awaryjne zatrzymanie i alarm usterek tekstowych 7. Panel dotykowy: 5-żyłowy, żywotność powyżej 10 milionów cykli 3. System CNC (Taiwan SYNTEC) - 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy, płyta główna testowana EMC i temperaturowo - Programowanie bezpośrednie do prostych zadań gięcia - Inteligentne funkcje rdzeniowe: ±5μm powtarzalności pozycjonowania (pełna pętla zamknięta poprzez liniał optyczny/magnetyczny); automatyczne obliczanie tylnego zderzaka; biblioteka narzędzi; jednorazowa kompensacja kąta gięcia próbnego; automatyczne obliczanie i alarmowanie ciśnienia gięcia przy przeciążeniu; gięcie łukowe ciągłe; ochrona hasłem - Strony menu: Obróbka, Manual, Matryce, Program, Kompensacja, Alarmy, Sygnały I/O 4. Kluczowe parametry techniczne - Siła gięcia: 400kN; długość stołu: 1250mm; rama typu C - Skok suwaka: 200mm; max otwarcie: 500mm; głębokość gardzieli: 330mm - Prędkości: szybki/powrót 200mm/s, roboczy 40mm/s - 6 osi sterowanych: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; podwójny serwonapęd Y-osi 11kW, szczytowa moc podawania 15kW - Wymiary całkowite: 1340×1310×2170mm; Waga: 2,8T 5. Standardowe kluczowe marki komponentów - Sterowanie & serwonapęd: Taiwan SYNTEC - Wyłączniki: OMRON (JP); liniał pomiarowy: GIVI (IT); elektryka: Schneider (DE) - Łożyska: INA (DE); prowadnice liniowe: Fulei (DE); części czasowe: Shanghai Fulong - Śruba i prowadnica osi Y: marka Nanjing - Uwaga: Marki równorzędne mogą być stosowane zamiennie w przypadku braku oryginału 6. Ogólne zalety - Mechanika: Wysoka sztywność, pełna pętla zamknięta, automatyczna kompensacja ugięcia, zderzak z antykolizją, trwałe matryce - Sterowanie: Inteligentna kompensacja procesu, wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa, diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym - Obsługa: Oszczędność energii, brak kosztów oleju hydraulicznego, mniej procesów wtórnych, wysoka efektywność produkcji seryjnej

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. Lsdpfx Aioq N U Duoqshk - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. Lhsdpfxeq Nywxo Aiqjk 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: Lhjdpfx Aijq Nxrxsqsk - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Stal walcowana na zimno i gorąco Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Lsdjtiy Ntepfx Aiqjhk Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP 2 nawijarki złomu Odwijak: Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Silnik prądu stałego 150HP Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka