Używane Inspekcja Komponentów Rentgenowskich na sprzedaż (3 253)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Iisdpfxovv E Hio Ad Ioc Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok budowy: 1983, Używana maszyna zamykająca BERTOLASO do 4500 bph Analiza techniczna maszyny zamykającej BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 jest przykładem technologii zakręcania, która znacznie usprawnia szybkie procesy butelkowania. Pierwotnie zaprojektowana w 1983 roku, maszyna ta zapewnia wydajność produkcyjną do 4500 butelek na godzinę (bph), pokazując tym samym swoją skuteczność w intensywnych warunkach przemysłowych. Co ważne, jej długa żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne umacniają jej wartość rynkową wśród używanych maszyn zamykających. Szczegóły operacyjne i funkcjonalność Wyposażona w trzy głowice zakręcające, SIGMA 103 pozwala na precyzyjne nakładanie plastikowych zakrętek wciskanych. Co więcej, kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia płynną interakcję z komponentami linii rozlewniczej, w konsekwencji promując ciągły i nieprzerwany przepływ pracy. Ta specyfikacja nie tylko zwiększa produktywność, ale także krytycznie minimalizuje ryzyko błędów operacyjnych, co jest niezbędne w środowiskach wymagających szybkości i precyzji. Parametry elektryczne i względy konserwacyjne Iijdpfx Adovgvppo Iec Pracując przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz, konfiguracja elektryczna maszyny odpowiada typowym europejskim operacjom przemysłowym. Obecnie przechowywana w magazynie, musi przejść szczegółową inspekcję w celu zweryfikowania integralności jej komponentów elektrycznych i mechanicznych. Ponadto krok ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że maszyna może wznowić produkcję bez uszczerbku dla jakości procesu zamykania. Wnioski Podsumowując, maszyna zamykająca BERTOLASO SIGMA 103 jest technologicznym zasobem o wysokiej wartości dla przemysłu rozlewniczego. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i wydajnym głowicom zamykającym idealnie nadaje się do integracji z nowoczesną linią rozlewniczą, zapewniając wysoką wydajność i opłacalność operacji. Co więcej, analiza ta podkreśla konieczność dokładnej oceny warunków operacyjnych maszyny przed jej wdrożeniem w celu maksymalizacji wydajności i wydłużenia jej żywotności.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, bezpiecznik elektryczny: 20 A, Tester pierścieniowy służy do automatycznego wykrywania pęknięć na komponentach pierścieniowych, takich jak bieżnie łożysk i koła zębate, przy użyciu urządzenia eddyvisor C. Dodatkowo użytkownicy mogą sprawdzać obecność przypaleń szlifierskich na pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk tocznych. W tym celu robot manipuluje i prowadzi czujnik wzdłuż konturów badanego elementu. Maszyna wykonuje testy z użyciem maksymalnie dwóch sond. Wszystkie istotne parametry skanowania oraz komunikacja do sterowania eddyvisor C są zawarte w programie skanowania robota. Iedpfeyx E D Eex Ad Isic Sercem systemu jest dwukanałowy prąd wirowy eddyvisor C, gwarantujący niezawodne wykrywanie pęknięć i przypaleń szlifierskich. Automatyzację procesu zapewnia zintegrowany robot Stäubli TX2-60. Całym systemem zarządza się i obsługuje go poprzez szafę sterowniczą z wbudowanym panelem sterowania i obsługi. Pionowe wrzeciono z uchwytem mocno zaciska każdy element testowy podczas inspekcji. Wykryte części niespełniające wymagań (NOK) są automatycznie sortowane na dwa dedykowane tory odkładcze NOK. Oddzielna strefa magazynowa na części wzorcowe i referencyjne wspiera kalibrację oraz bieżące zapewnienie jakości podczas kontroli. System wyposażono w optyczny czujnik odbiciowy ibg (iORS) umożliwiający precyzyjną, bezdotykową inspekcję pierścieni.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: X25S52452233, okres gwarancji: 5 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 51 kg, zasięg ramienia: 2 500 mm, liczba osi: 7, FARO Quantum Max Arm, X.S, 2,5 m, 7 osi (model premium, przenośne ramię pomiarowe 3D) Cena netto Odpowiedni LLP został już sprzedany osobno. W związku z tym cena została obniżona z 61 900 € do 38 999 €. Egzemplarz demonstracyjny z października 2024 z gwarancją producenta do listopada 2026 r. Waga ramienia: ok. 8 kg, z kompletnym wyposażeniem całkowita waga wynosi ok. 51 kg Nr seryjny ramienia: X25S52452233, nr seryjny statywu: 42949 W zestawie: - FARO Arm Quantum X.S, 2,5 m, 7 osi (egzemplarz demo, 10.2024) - Zestaw kalibracyjny - Walizka transportowa - Płyta montażowa - Sondy iProbe 3 mm i 6 mm - Kabel USB, zasilacz sieciowy 230 V, Szwajcaria - Akumulator - Statyw rozkładany FARO - Gwarancja producenta do 11/2026 Opcjonalnie: Oprogramowanie FARO dostępne za dopłatą po uzgodnieniu potrzeb Quantum Max X.S: To model premium zapewniający najwyższą, wiodącą w branży precyzję. Zaprojektowany dla firm wymagających bezkompromisowej dokładności i wydajności w kluczowych zastosowaniach, przy najwęższych tolerancjach oraz procesach certyfikacji. Ramię Quantum Max zapewnia wyjątkową dokładność i powtarzalność, co czyni je idealnym do krytycznych zadań w kontroli jakości, inspekcji, porównania z CAD, reverse engineeringu czy dokumentacji powykonawczej. Ramię można elastycznie stosować zarówno na hali produkcyjnej, jak i w wyspecjalizowanych laboratoriach pomiarowych. Oferowany model 7-osiowy zwiększa funkcjonalność o dodatkową oś obrotową (często na przegubie nadgarstka ramienia), co daje ramieniu większą elastyczność i manewrowość. Ramię Quantum Max jest kompatybilne z różnymi sondami pomiarowymi, podkreślającymi jego uniwersalność w różnych wymaganiach kontrolnych. Intuicyjne oprogramowanie oraz przyjazny interfejs sprzętowy umożliwiają szybkie wdrożenie i wydajną pracę. Precyzja skrojona na miarę: X.S: Najwyższa, wiodąca branżowo precyzja do najbardziej wymagających zastosowań i najwęższych tolerancji. Iijdpfx Adjymlybj Ioc Wielofunkcyjne konfiguracje (osie): 7-osiowe ramię: dodatkowa elastyczność i manewrowość przy skanowaniu skomplikowanych geometrii. Solidna konstrukcja: Zaprojektowane do niezawodnej pracy w trudnych warunkach przemysłowych, z ochroną przed temperaturą, wibracjami i przeciążeniem. Mobilność: Lekkie i przenośne, pozwala na realizację pomiarów bezpośrednio na produkcji, w laboratorium lub w terenie, co skraca czas i trasę transportu. Szeroki zakres zastosowań: Idealne do analizy wymiarowej, porównania z modelem CAD, kontroli jakości, dokumentacji powykonawczej, reverse engineeringu, inspekcji i certyfikacji komponentów. Prosta obsługa: Intuicyjny interfejs użytkownika i ergonomiczna konstrukcja zapewniają szybkie wdrożenie i efektywne procesy robocze. Lepsza jakość danych: Dostarcza szczegółowych i precyzyjnych danych 3D do podejmowania trafnych decyzji produkcyjnych oraz w kontroli jakości.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Wenzel LH 54 (rok produkcji 2003) w zadbanym i w pełni sprawnym stanie. Maszyna oparta jest na stabilnej strukturze granitowej w połączeniu z prowadnicami poduszkowymi powietrznymi. Dzięki temu portal oraz osie poruszają się niemal bez oporu oraz równomiernie po granicie – sprawdzona podstawa dla wysokiej dokładności pomiarów oraz powtarzalności. Model LH 54 został zaprojektowany do niezawodnej pracy zarówno w kontroli jakości, jak i seryjnej produkcji, zapewniając stałe wyniki pomiarowe również podczas ciągłej eksploatacji. Przed dostawą maszyna jest sprawdzana i poddawana próbnym testom w naszym serwisie w Remscheid przez naszych techników, co gwarantuje jej pełną sprawność. Obecnie urządzenie pozostaje pod napięciem i może być obejrzane oraz zaprezentowane w każdej chwili. System komputerowy (modernizowany): Iijdpsy Dcivsfx Ad Isc - Po zakupie zostanie zainstalowany całkowicie nowy system komputerowy spełniający aktualne wymagania WENZEL. Zostanie on zaktualizowany do najnowszej wersji i dokładnie sprawdzony przed wydaniem maszyny kupującemu. Usługi opcjonalne (do uzgodnienia): - Ustawienie i uruchomienie maszyny pomiarowej na terenie NRW - Wystawienie fabrycznego certyfikatu kalibracji - Określenie niepewności pomiaru długości - Określenie niepewności stykowej - Wyznaczenie zakresu powtarzalności - Realizacja zgodnie z DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Maksymalna przekątna przestrzeni pomiarowej: 4.660 mm - Określenie niepewności stykowej według DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Pełna dokumentacja - Kalibracja DAkkS przez akredytowane laboratorium kalibracyjne Klostermann - Numer akredytacji: D-K-17518-01-00 - Akredytacja na zgodność z DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Szkolenia z obsługi oprogramowania pomiarowego WM | Quartis - Programowanie na zamówienie dla Państwa komponentów Dodatkowe informacje: Na życzenie maszyna może zostać doposażona w sprawdzony czujnik Renishaw SP25M. Modernizacja obejmuje dodatkowe usługi serwisowe oraz kompletację niezbędnych komponentów, co odpowiednio wpływa na cenę zakupu podaną powyżej. Dostępne są również inne moduły oprogramowania, indywidualne modyfikacje, akcesoria oraz systemy mocowania – idealnie dopasowane do Państwa wymagań pomiarowych. Zakres pomiarowy X: 500 mm Zakres pomiarowy Y: 1.000 mm Zakres pomiarowy Z: 400 mm Niepewność pomiaru: Eo = 2,5 + L/300 [μm] Zainstalowane oprogramowanie: WM | Quartis R2026-1 Sterownik: WPC2040 Basic System PC: Windows 11 (aktualna konfiguracja) System pomiarowy: TP20 Głowica pomiarowa: PH10T Moduł pomiarowy: 1 × TP20 Standard Force Module Interfejs głowicy uchylnej: PHC10-3 PLUS Interfejs czujnika: PI200 (Combi) Joystick: HT400 Mostek wymiany: MCR20 (nieuzbrojony) Wyposażenie: zestaw trzpieni pomiarowych M2 | mysz i klawiatura | 2 x 24" monitory TFT | drukarka W cenie usługi: końcowa inspekcja przy sprzedaży | demontaż i przygotowanie do transportu | pakowanie | załadunek na podstawiony przez klienta pojazd ciężarowy Dostarczony stelaż transportowy: udostępniany na czas transportu

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 1 448 h, stan: bardzo dobry (używany), Zaawansowana inspekcja rentgenowska z idealną równowagą pomiędzy wysoką czułością wykrywania a niskimi kosztami eksploatacji. Zaawansowane wykrywanie rentgenowskie zapewniające optymalną czułość przy ekonomicznej pracy. Odpowiedni do szerokiego zakresu produktów, system kontroli rentgenowskiej można dostosować praktycznie do każdego zastosowania. - Przetwarzanie obrazu z wykorzystaniem algorytmu genetycznego (GA) optymalizuje wykrywanie pod indywidualne potrzeby klienta Iiedpjynzaasfx Ad Iec - Zintegrowany system klimatyzacji - Intuicyjny panel sterowania z 17-calowym ekranem dotykowym Dane techniczne w załączonej ulotce.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, całkowita długość: 1 450 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 3 000 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość stołu: 1 450 mm, pojemność zbiornika: 19 l, długość stołu: 1 100 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 150 kg, CENA 95 000 EUR (netto) USŁUGI ZAWARTE W CENIE: - Skrzynia drewniana, odpowiednia do międzynarodowego transportu kontenerowego - Inspekcja oraz prezentacja maszyny pod napięciem przed dokonaniem płatności w naszej siedzibie w Belgii - Wydruk próbny podczas inspekcji, na życzenie - Instalacja oraz uruchomienie maszyny na miejscu przez personel posiadający udokumentowane doświadczenie na systemach Massivit — usługa wliczona w cenę dla lokalizacji na terenie UE. (W przypadku instalacji poza UE dostępność podlega lokalizacji oraz wcześniejszym uzgodnieniom — prosimy o kontakt.) - Szkolenie operatora na miejscu (u klienta) przeprowadzane przez certyfikowany personel z doświadczeniem na systemach Massivit (dotyczy lokalizacji w UE; poza UE — po wcześniejszym uzgodnieniu) lub alternatywnie w siedzibie sprzedającego w Belgii (maks. 2 osoby, maks. 5 dni) — dostępne dla wszystkich kupujących - 6-miesięczna gwarancja na odnowione podzespoły mechaniczne: zespoły dozujące (statory, łożyska, sprzęgła), stator pompy, uszczelnienia dozowników, system filtracji żelu - 12 miesięcy zdalnego wsparcia technicznego (WhatsApp, e-mail, wideorozmowa), obejmującego wsparcie w obsłudze, doradztwo dotyczące g-code, optymalizację parametrów druku oraz ogólne porady techniczne OPIS Przemysłowa, wielkoformatowa drukarka 3D Massivit M1800 Pro, rok produkcji 2018, profesjonalnie odnowiona, sprawna i możliwa do testowania pod napięciem. Możliwość oględzin oraz testowania maszyny po umówieniu wizyty w naszej siedzibie w Belgii. Próbne wydruki dostępne na życzenie. Instalacja i szkolenie operatora w miejscu posadowienia maszyny wliczone w cenę na terenie UE i realizowane przez certyfikowany zespół z doświadczeniem na systemach Massivit, obejmujące ustawienie, kalibrację oraz uruchomienie urządzenia. Dla miejsc poza UE — prosimy o kontakt. Szkolenie w siedzibie sprzedającego w Belgii dostępne dla wszystkich kupujących (maks. 2 osoby, maks. 5 dni), obejmujące procedury instalacyjne, obsługę, konserwację bieżącą, obsługę oprogramowania i podstawowe rozwiązywanie problemów. 12-miesięczne zdalne wsparcie techniczne po sprzedaży. Maszyna wyposażona jest w dwa niezależne zespoły ekstrudujące i oferuje pole robocze o wymiarach 145 × 111 × 180 cm, idealne do produkcji wielkogabarytowych elementów, form, modeli wzorcowych i obiektów ekspozycyjnych. System wykorzystuje technologię GDP (Gel Dispensing Printing) utwardzaną UV, umożliwiającą szybkie wytwarzanie dużych komponentów przy zmniejszonym zapotrzebowaniu na podpory, mniejszym zużyciu materiału oraz skróconym czasie obróbki końcowej. INFORMACJE O ODNOWIENIU: - Dozowniki po kompleksowej regeneracji: nowe statory, łożyska oraz sprzęgła Iedpfexx S Diox Ad Isic - Pompa hydrauliczna po regeneracji: wymieniony stator - Wymiana uszczelnień dozowników i elementów gumowych - System filtracji żelu po regeneracji: nowe filtry - Moduły utwardzania UV przetestowane i skalibrowane - Naciągi pasków osi XYZ oraz pełna kalibracja stołu - Wymiana przewodów DisplayPort oraz kamery głowicy lewej - Oprogramowanie zaktualizowane do wersji Massivit Smart Printer v5.0.3, BIOS/OS zweryfikowane - Kompletna kalibracja i testy funkcjonalne przed sprzedażą - Wyposażenie standardowe: 2 × dysze 2,6 mm, 2 × dysze 1,8 mm, smarownica - Dołączone klucze sprzętowe (dongle) do licencji oprogramowania (Massivit Printer + Massivit Slicer) Odbiór maszyny w Belgii (EXW — loco magazyn sprzedającego). Załadunek, obsługa przeładunkowa oraz transport we własnym zakresie kupującego.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Stół kutrowy DMK 20 C to idealny wybór dla małych i średnich zakładów przetwórstwa mięsnego, ekskluzywnej gastronomii, dużych kuchni oraz cateringu – dzięki kompaktowej, solidnej i precyzyjnej konstrukcji. Przemyślana budowa zapewnia użytkownikowi niemal nieograniczone możliwości zastosowania we wszystkich obszarach działalności. Urządzenie wyposażone jest w dwa niezależnie obsługiwane, wydajne silniki, co umożliwia różnorodne sterowanie maszyną. Opcjonalny, wytrzymały, mobilny stelaż zapewnia pożądaną mobilność. Faktura z wykazanym podatkiem VAT. Nasz serwis urządzeń używanych oferuje: - 6 miesięcy gwarancji na elementy elektryczne (ograniczona do wymiany wadliwych części, bez kosztów montażu/demontażu) - Wysokiej jakości markowe urządzenia w atrakcyjnych cenach - Profesjonalny przegląd / inspekcja i fachowe czyszczenie - Urządzenia sprawdzone, w pełni sprawne – lub zwrot pieniędzy - Wysyłka lub odbiór osobisty – elastyczna opcja - Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie - Dostarczanie instrukcji obsługi, schematów przyłączeń i części zamiennych - Sprawdzenie zgodnie z DGUV V3. Profesjonalna technika konstrukcyjna na minimalnej przestrzeni: Stół kutrowy DMK 20 C2 wyróżnia się niezwykle cichą i stabilną pracą, nawet przy wysokich obrotach. Skrupulatna produkcja poszczególnych komponentów zapewnia ich precyzyjne dopasowanie. Grubościenna misa kutra, odlewana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, pozwala na bardzo dokładny obieg, co umożliwia precyzyjne ustawienie noży w promieniu misy. Mały kuter – wysokie możliwości: Mocne silniki zapewniają maksymalną siłę uciągu nawet przy trudnych produktach. Tłumiące drgania stopki, ciężka pokrywa dwuścienna oraz osłona dźwiękochłonna z pleksi wyraźnie redukują hałas i emisję. Przejrzysty panel sterowania z dużymi przyciskami oraz czytelny analogowy termometr umożliwiają efektywną pracę w szerokim zakresie zastosowań. Iisdeyx A Riopfx Ad Iec Wykonanie maszyny: - w całości stal nierdzewna - masywna, odlewana misa ze stali nierdzewnej (pojemność: 20 l) - precyzyjny, bezobsługowy zespół tnący - głowica tnąca ze stali nierdzewnej na 6 noży - mały luz tnący w promieniu misy - wysoka stabilność - wyjątkowo cicha praca - tłumiące drgania stopki - pokrywa kutra z pleksi - czytelny analogowy termometr - 6 noży nierdzewnych, 7 pierścieni dystansowych nierdzewnych, 2 misy Napęd i sterowanie: - osobny napęd wału nożowego z hamulcem elektromagnetycznym - funkcja zwolnienia hamulca poprzez przycisk do celów czyszczenia przy otwartej pokrywie - osobny napęd misy z zamontowaną bezpośrednio bezobsługową przekładnią - dwie prędkości, przełączane niezależnie - duże, wygodne, łatwe do czyszczenia przyciski zabezpieczone osłoną Dane techniczne: - pojemność misy: 20 l - pojemność robocza dla farszu: ok. 16 kg - liczba noży: 6 - obroty: 1500/3000 obr./min - moc wału nożowego: 3,3/4,5 kW - napięcie sieciowe: 400 V - napięcie sterowania: 24 V - zabezpieczenie: 16 A (wolnozwłoczne) - wymiary (szer. x gł. x wys.): 83 x 80 x 115 cm (ze stelażem na kółkach) - waga: 260 kg - numer seryjny: S18092 - rok produkcji: 2020 - typ: DMK 20 C2

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P.0020001424, Rentgen Yxlon International MU231 – w pełni sprawny (2003) W pełni automatyczna, 100% kontrola rentgenowska felg aluminiowych przy użyciu programu YXLON Y.AI/Rel.9 ADR osiąga czas cyklu poniżej 25 sekund na koło. Automatyczne wykrywanie defektów. Rentgen w pełni sprawny, przeznaczony do felg aluminiowych. Możliwość inspekcji felg aluminiowych w rozmiarach od 12 do 19 cali. Maszyna w pełni sprawna, w doskonałym stanie technicznym. W 2025 roku została przeprowadzona pełna renowacja – wszystkie usterki zostały usunięte (maszyna przetestowana). Oprogramowanie odblokowane. Nowy właściciel może przetestować maszynę przed zakupem (Europa Centralna, Czechy, Bohemia Środkowa). Tabliczka znamionowa maszyny w załączeniu. Cena: 49 000 EUR netto (cena nie obejmuje transportu oraz opłat celnych) Faktura wystawiana w EUR przez firmę z Czech. Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontakt mailowy, telefoniczny lub przez WhatsApp. Zestaw zawiera: - Kabina ołowiana (1) z transporterami (2) do przemieszczania kół do/ze strefy inspekcji - Odseparowywacze ułatwiające wprowadzanie pojedynczych kół do kabiny - Lampa rentgenowska (3), wzmacniacz obrazu (4), generator wysokiego napięcia, jednostka sterująca promieniowaniem (5) - Przemysłowy komputer PC (6) (z pozycjonowaniem mechanicznym i zapisanymi parametrami inspekcji dla każdego typu koła) - Szafa sterownicza z PLC (7) - Manipulator do kół (8) (obroty i ruch liniowy kół) - Manipulator rentgenowski (9) (oś nachylenia z lampą rentgenowską i wzmacniaczem obrazu) - System wizyjny do rozpoznawania typu koła - Jednostka obróbki obrazu (Host PC ze Slave PC) - Przenośnik wyjściowy (10), np. z przekierowaniem akceptowanych i odrzuconych kół Iiedpfjx Hqnrsx Ad Isc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Iiodpfx Ajyhbibjd Ioc Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Linia do ekstruzji nr 1 została zaprojektowana do produkcji folii odlewanych. Przetwarzanie termoplastów w zakresie temperatur 150-300°C. MOŻLIWE KONFIGURACJE WARSTWOWE: - Folia monowarstwowa Iisdpfxjpah U Ts Ad Iec - 3-warstwowa (A-B+C-A) - 5-warstwowa (A-B-C-B-A) DANE TECHNICZNE LINII Całkowity maksymalny wydajność wytłaczarek: 2230 kg/h Wytłaczarka A: 90/33 L/D maks. 330 kg/h Wytłaczarka B: 135/33 L/D maks. 950 kg/h Wytłaczarka C: 135/33 L/D maks. 950 kg/h Zakres szerokości folii (netto): 1600–2110 mm Możliwe cięcie na dwa nawoje (2x 800 – 2x 1055 mm) Zakres grubości: 25–580 μm Prędkość produkcyjna: 10–150 m/min Szerokość nawoju: 2500 mm Maksymalna waga nawoju: 2000 kg KOMPONENTY DODATKOWE (JAKOŚĆ): Bezdotykowy system pomiaru grubości do automatycznego pomiaru profilu poprzecznego TD z obustronnym systemem koronowania (max. 12 000 W) System inspekcji optycznej wraz z systemem znakowania w przypadku wykrycia wad oraz systemem światła padającego i przechodzącego INFRASTRUKTURA (JEDNOSTKI DODATKOWE): Suszarki 1–4 o pojemności 4500 litrów; moc grzewcza 48 kW Suszarka 5 o pojemności 2500 litrów; moc grzewcza 20 kW Suszarka 6 o pojemności 1500 litrów; moc grzewcza 15 kW Każda wytłaczarka wyposażona jest w grawimetryczny system dozowania wsadowego z 3 stacjami. Każda wytłaczarka posiada pompę topielną i 2-tłokowy system wymiany filtra. GŁÓWNI PRODUCENCI KOMPONENTÓW LINII: SML: wytłaczarki, stanowisko operatora, wały, układ nawijania GWK: chłodzenie wytłaczarki KREYENBORG: wymiennik sit Cloeren: blok zasilający, matryca szczelinowa PIOVAN: suszarki, system dozowania SERVE: urządzenie do cięcia krawędzi folii MATHO: system odciągu RAPID: rozdrabniacz krawędzi KONGSHILDE: system zagospodarowania krawędzi, wały startowe INFSTAUB: stacja napełniania SMK: agregaty chłodnicze SIEMENS: sterowanie OCS: system kamer SEMET: system etykietowania AFS: stacja koronowania BETA CONTROLL: radiometryczny pomiar grubości SML: automatyczna nawijarka FYLING SPLICE, sterownik BECKOFF SIMCO: system antystatyczny ALTEK: automatyczny manipulator do nawoji (wózek transferowy)

Stan: dobry (używany), Niezawodna optyczna inspekcja połączeń lutowniczych/komponentów Iodpfjy Au Izjx Ad Ijic Oryginalna dokumentacja maszynowa oraz materiały szkoleniowe

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Iiodpfx Adsydn A Ho Iec Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 1987, godziny pracy: 2 789 h, 1987 | Fortress Allat 450P | Używana rozściełarka do asfaltu | 2789 godzin 📍 Lokalizacja: Francja 🚛 Dostawa dostępna do Twojej lokalizacji – skorzystaj z naszego kalkulatora dostaw, aby oszacować koszty transportu! 💰 Kup teraz za 5 900 EUR lub złóż ofertę. Płatność przy odbiorze dostępna za niewielką opłatą (wymaga zatwierdzenia)* 👷‍♂️ Oceniona przez niezależnego eksperta 55 punktów kontroli: 47 zatwierdzonych ✅ 5 z drobnymi nieprawidłowościami ℹ️ 3 usterki ⚠️ 📌 Komentarz inspektora: Ogólny stan maszyny odpowiada jej wiekowi, występują ślady utlenienia. Nakładki na gąsienicach są zużyte. System ogrzewania gazowego nie mógł zostać przetestowany, niektóre przewody są przeznaczone do mieszanki na gorąco, ale maszyna działa poprawnie na zimno. Widoczny zużycie różnych komponentów i kilka luzów. Licznik motogodzin nie działa. Brak tabliczki znamionowej producenta. 📄 Chcesz zobaczyć pełny raport inspekcji, dodatkowe zdjęcia lub wideo? Wskazówka: Referencja "39852 Equippo" jest często używana przy wyszukiwaniu szczegółów online. 💡 Dlaczego ta maszyna i nasza usługa wyróżniają się: Iiodpfx Adjx R E H Dj Iec ✔ Dokładna inspekcja techniczna przez profesjonalistów ✔ Dostawa na plac budowy ✔ Gwarancja zwrotu pieniędzy ✔ Bezpieczne i elastyczne opcje płatności 🔄 Rozważasz inne maszyny? Oferujemy praktyczne narzędzia i zasoby dla wszystkich właścicieli i operatorów sprzętu – wszystko łatwo dostępne na naszej platformie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, System inspekcji rentgenowskiej, którego działanie opiera się na różnicy gęstości, czyli na różnym poziomie absorpcji promieni przez ciała obce w produkcie. Wykrywa zanieczyszczenia takie jak: kości, kamienie, ceramika, PVC, teflon, szkło, guma, włókno szklane itd. Zanieczyszczenia z metali nieżelaznych i niemagnetycznej stali nierdzewnej, również wewnątrz opakowań z folii metalowej lub aluminium. Wady opakowania, takie jak deformacje i pęknięcia. Kontrola integralności i poziomu napełnienia, również w zamkniętych opakowaniach. Wykrywanie obecności wymaganych elementów, takich jak: niespodzianka w jajku czekoladowym, igły w gotowej koszuli. Kontrola wagi i wykrywanie pęcherzyków powietrza. Zamontowany na przenośniku taśmowym o wymiarach 100 x 2600 mm. Maksymalny dopuszczalny prześwit produktu: 100 x 270 mm. Ijdpfxewzatae Ad Ioic

Stan: nowe, Piaskarka SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ Piaskarki przemysłowe SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ to wydajne urządzenia do piaskowania, wykorzystywane w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo i przemysł produkcyjny. Są przeznaczone do szybkiego i efektywnego przygotowania powierzchni, czyszczenia i obróbki metalu, betonu i innych materiałów. QUICK STOP™ – Bezpieczeństwo i Ochrona System QUICK STOP™ SAPI to zaawansowana funkcja bezpieczeństwa, która zapobiega wypadkom i chroni urządzenie przed uszkodzeniem. Natychmiast zatrzymuje proces piaskowania po zwolnieniu uchwytu sterowania przez operatora, co przerywa przepływ ścierniwa, zapobiegając potencjalnym zagrożeniom i nadmiernemu zużyciu sprzętu. Wydajność i Trwałość System QUICK STOP™ zmniejsza zużycie powietrza i energii, co sprawia, że piaskowanie jest bardziej ekonomiczne i efektywne. Piaskarka Mammut została wykonana z wysokiej jakości komponentów, zapewniających niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach. Wszystkie nasze maszyny są certyfikowane CE i TÜV. Elastyczność i Wszechstronność Dostępna w różnych rozmiarach, piaskarka spełnia różne potrzeby użytkowników. Może pracować z wieloma rodzajami ścierniwa, od standardowego piasku po granulaty plastikowe lub metalowe. Mammut z QUICK STOP™ doskonale sprawdza się w przygotowaniu powierzchni, czyszczeniu i usuwaniu rdzy, farb oraz powłok. Precyzja i Łatwość Użytkowania Mammut z QUICK STOP™ pozwala na dokładną regulację ciśnienia podczas pracy, co zapewnia stałe wyniki i wysoką precyzję. Dodatkowo maszyna została wyposażona w łatwo dostępne punkty inspekcji i konserwacji. Iisdpfxsupyw Ee Ad Ioc Maksymalne Bezpieczeństwo System QUICK STOP™ z wyłącznikiem bezpieczeństwa gwarantuje pełną ochronę operatora. Ponadto zapobiega gromadzeniu się wilgoci wewnątrz urządzenia, ponieważ utrzymuje stałe ciśnienie nawet po zatrzymaniu pracy, co odróżnia go od klasycznych systemów włącz/wyłącz. Kompletnie Wyposażona Wszystkie piaskarki Mammut z QUICK STOP™ są kompletnie wyposażone i zawierają: ✔ Wąż do piaskowania ✔ Dysza do piaskowania ✔ Regulator ciśnienia ✔ Separator wody ✔ Zawór dozujący ścierniwo ✔ Podstawowy sprzęt ochrony osobistej

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system rozpuszczania próżniowego Grieser do produkcji jednorodnych mieszanek past. 1) Wysokowydajny rozpuszczacz próżniowy Grieser GFVD 750 FU, zbudowany w 2009 r., moc napędowa: 75 kW, prędkość wału mieszającego: 1500 obr./min, całkowita objętość: 550 l, objętość mieszania: 400 l, średnica narzędzia mieszającego: 450 mm, wydajność podciśnienia: 160 m³/h, waga: ok. 2800 kg. 2) Zbiornik fluidyzacyjny Grieser FB 2000, zbudowany w 2009 r., całkowita objętość: 2000 l, objętość użytkowa: 1300 l, wydajność opróżniania: 10 l/min, prędkość opróżniania: 0,9 m/s, waga: ok. 2000 kg. 3) Stacja opróżniania big bagów. 4) System pompowy do komponentów ciekłych, typ: IBC, liczba IBC: 4, objętość: 1000 l. 5) Wentylator promieniowy V30/2, przepływ objętościowy: 410 m³/h. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Isdpjwtg Ihefx Ad Ioic

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Rozdzielczość X/Y (3D i 2D): 21μm/10.5μm, oświetlenie: multispektralne, wielokierunkowe, prześwit komponentów powyżej/poniżej PCB: 40mm/100mm, maks. prędkość inspekcji: 50cm²/s, zakres inspekcji X/Y: 450mm/350mm. Wymiary X/Y/Z: ok. 1150mm/1150mm/1450mm, waga: ok. 500kg, oprogramowanie: OptiCon Pilot 5.3. Zawiera narzędzie do kalibracji, instrukcje, kamerę, oświetlenie i oprogramowanie naprawcze do wizualizacji błędów. Komputer został wymieniony w 2012 roku. Dostępna dokumentacja. Ijdpstz Dkyjfx Ad Ieic

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest wysoko precyzyjna maszyna CNC do wiercenia/otworów referencyjnych Mach3 Lab z systemem wizyjnym rentgenowskim. Przesuw X/Y: 700mm/800mm, maksymalne wymiary panelu X/Y: 700mm/700mm, minimalne wymiary panelu X/Y: 300mm/200mm, zakres grubości paneli: 0,3mm-6mm, zakres osi Z: 40mm, prędkość obrotowa: 30000 obr./min, dokładność pozycjonowania: +/-0,003mm, rozdzielczość przetwornika: +/-0,001mm, zakres rentgenowski X/Y: 700mm/580mm, waga: ok. 2000kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Iedsxd Avgspfx Ad Ieic

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta maszyna do etykietowania na zimno została wyprodukowana w 2014 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Została zaprojektowana do etykietowania i inspekcji butelek szklanych, w tym kontroli obecności etykiet, wykrywania niedopełnień za pomocą promieni rentgenowskich oraz wykrywania uszkodzenia butelek z automatycznym wyprowadzeniem wadliwych produktów. Maszyna jest wyposażona w specjalne urządzenie dla butelek z folią na szyjce. Dostarczana jest z 6 formatkami. Laser Domino, jednostka odsysająca oraz pompy kleju nie są wliczone w zakres dostawy. Maszyna jest dostępna od zaraz i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Typ: maszyna do etykietowania na zimno z 2 agregatami etykietującymi (8 palet klejowych, 6 pozycji chwytakowych, odstęp maszynowy 120 mm) Wydajność: do 36 000 butelek na godzinę (maks. wydajność bez orientacji, zgodnie z dokumentacją) Typ opakowania: szkło, transparentne Średnica butelki: 59–67,5 mm Wysokość butelki: 226–260 mm Materiał zamknięcia: metaliczny, Średnica zamknięcia: 28 mm Wysokość taśmy: 1000 mm Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz Maks. temperatura otoczenia: 40°C Średnica karuzeli butelkowej: 1150 mm Funkcje sterowania (Spectrum TX): kontrola etykiet (czujniki), kontrola niedopełnień (rentgen), kontrola uszkodzenia butelki, automatyczne wyprowadzenie cech szczególnych: możliwość obróbki butelek NRW z folią na szyjce Zakres dostawy HEUFT Tornado W wraz z 2 stacjami do klejenia na zimno Sterowanie Spectrum TX 6 formatek Bez lasera Domino, jednostki odsysającej oraz pomp kleju Iiodpfx Ajwz Evysd Ijc

Stan: bardzo dobry (używany), 7,4 m regał paletowy Nagy PB-80 Przy standardowej wysokości palet (1,20 m) można zamontować 6 poziomów trawersów w regale o wysokości 10,3 m. Razem z miejscem na podłodze daje to 7 poziomów składowania jeden nad drugim, co przy 4 paletach na jedno pole oznacza łącznie 28 miejsc paletowych na jedno pole regałowe. Materiał i konstrukcja: Cynkowana powierzchnia zapewnia długotrwałą ochronę przed korozją. Skręcana konstrukcja kratownicy (stężenia poprzeczne i diagonalne) umożliwia, w przeciwieństwie do spawanych ram, łatwą wymianę pojedynczych komponentów w przypadku uszkodzeń (np. najechanie wózkiem widłowym). Profil: Wymiar profilu 80 x 60 mm jest typowy dla słupów regałów paletowych o średnim i dużym obciążeniu, zapewniając niezbędną sztywność na zginanie przy wysokościach powyżej 10 metrów. Producent: Nagy Typ: PB-80 Długość regału: ok. 7,40 m Wysokość słupów: ok. 10,30 m Głębokość słupów: ok. 1,10 m Typ słupa: PB-80 Profil: 80 x 60 mm Kratownica: skręcana Powierzchnia słupa: cynkowana Szerokość użytkowa pola: 3,60 m Trawersy: 3600 x 120 x 45 mm Powierzchnia trawersów: lakierowana na niebiesko (RAL 5015) Liczba pól: 2 (pole podstawowe + 1 pole dobudowane) Liczba poziomów: 7, w tym miejsce na podłodze Maks. waga palety: 500 kg Dopuszczalne obciążenie półki: 2000 kg Dopuszczalne obciążenie pola: 12 000 kg Miejsca paletowe: 56 Iiodpfxoyvr Ais Ad Iec Zakres dostawy: 03 x słup ok. 10,30 x 1,10 m, cynkowany 24 x trawers ok. 3,60 m, niebieski, wraz z bolcami zabezpieczającymi Twój partner w zakresie bezpiecznej logistyki magazynowej: montaż, demontaż i inspekcja regałów Efektywne magazynowanie to podstawa Twojego sukcesu. Dbamy o to, aby Twoje systemy regałowe były zamontowane fachowo i spełniały wszystkie normy bezpieczeństwa. Jako eksperci w zakresie techniki magazynowej oferujemy kompleksowe rozwiązania: Montaż i demontaż Nowy montaż, przebudowa czy likwidacja magazynu – zajmujemy się profesjonalnym montażem i demontażem Twoich systemów: - Regały paletowe (ciężkie i standardowe) - Regały półkowe do drobnicy i archiwów - Antresole magazynowe do optymalnego wykorzystania przestrzeni Przegląd i inspekcja regałów według DIN EN 15635 Bezpieczeństwo jest obowiązkiem prawnym. Przeprowadzamy coroczne przeglądy eksperckie (zgodnie z DGUV-Regel 108-007): - Kontrola odkształceń i uszkodzeń. - Sprawdzenie bolców zabezpieczających oraz tabliczek obciążeniowych. - Sporządzenie prawnie wiążącego protokołu z przeglądu wraz z naklejką kontrolną. Chętnie zaproponujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Twojego projektu: komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych regałów paletowych znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Nagy PB-80 pole podstawowe do regałów paletowych Przy standardowej wysokości palety (1,20 m) w regale o wysokości 10,3 m można zamontować 6 poziomów trawers. Razem z miejscami na podłodze daje to 7 poziomów składowania jedna nad drugą, co przy 4 paletach na jedną zatokę oznacza łącznie 28 miejsc paletowych na jedno pole regału. Materiał i konstrukcja: Cynkowana powierzchnia zapewnia trwałą ochronę przed korozją. Skręcana konstrukcja kratownicowa (wzmocnienia diagonalne i poprzeczne) umożliwia, w przeciwieństwie do ram spawanych, łatwą wymianę pojedynczych komponentów przy uszkodzeniach (np. przez uderzenia wózkiem widłowym). Profil: Wymiar profilu 80 x 60 mm to standardowy rozmiar słupa regału paletowego o średnim i ciężkim obciążeniu, zapewniający wymaganą sztywność na zginanie przy wysokościach powyżej 10 m. Producent: Nagy Typ: PB-80 Wysokość słupa: ok. 10,30 m Głębokość słupa: ok. 1,10 m Typ słupa: PB-80 Profil: 80 x 60 mm Kratownica: skręcana Powłoka słupa: cynkowana Szerokość pola: 3,60 m, światło między słupami Trawersa: 3600 x 120 x 45 mm Iiedpfoyvrynox Ad Isc Powłoka trawersy: lakierowana na niebiesko (RAL 5015) Liczba pól: 1 pole podstawowe Liczba poziomów: 7 (w tym poziom podłogowy) Maks. waga palety: 500 kg Dopuszczalne obciążenie półki: 2000 kg Dopuszczalne obciążenie pola: 12000 kg Miejsca paletowe: 28 Zakres dostawy: 02 x słup ok. 10,30 x 1,10 m, cynkowany 12 x trawersa ok. 3,60 m, niebieska, z zawleczkami zabezpieczającymi Twój partner w zakresie bezpiecznej logistyki magazynowej: montaż, demontaż i przeglądy regałów Efektywny magazyn to podstawa Twojego sukcesu. Dbamy o to, aby Twoje systemy regałowe były prawidłowo zamontowane i spełniały wszystkie normy bezpieczeństwa. Jako eksperci w dziedzinie techniki magazynowej oferujemy kompleksową obsługę: Montaż i demontaż Niezależnie czy to nowa instalacja, przebudowa czy likwidacja magazynu – przejmujemy fachowy montaż i demontaż Twoich systemów: - Regały paletowe (ciężkie i standardowe) - Regały półkowe do drobnicy i archiwum - Antresole magazynowe dla optymalnego wykorzystania przestrzeni Przeglądy i inspekcje regałów wg DIN EN 15635 Bezpieczeństwo to ustawowy obowiązek. Wykonujemy coroczne inspekcje eksperckie (zgodnie z DGUV-Regel 108-007): - Kontrola na odkształcenia i uszkodzenia - Kontrola zawleczek zabezpieczających i tabliczek z dopuszczalnym obciążeniem - Sporządzenie protokołu przeglądu z ważnością prawną oraz naklejką kontrolną Chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Twojego projektu. komplett-konzept.leasingo.de Więcej regałów paletowych – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Międzynarodowe koszty wysyłki na zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Producent: BRINOX Process Systems Typ: LEP 2.3 Typ instalacji: Jednostka temperująca do roztworów myjących i eluujących Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 1003563 Numer urządzenia: KK6752 Wykonanie: Skid ze stali nierdzewnej, wykonanie farmaceutyczne LEP 2.3 KK6752 Pakiet 7 Dane techniczne Konstrukcja: Kompaktowa, wstępnie zmontowana jednostka temperująca na spawanej ramie ze stali nierdzewnej (system skid) Materiały: Części mające kontakt z produktem: stal nierdzewna 1.4435 / 1.4404 Części nie mające kontaktu z produktem: stal nierdzewna 1.4301 System rurociągów: Spawanie orbitalne (zgodne z normami farmaceutycznymi) Wersja całkowicie spawana Dostępna dokumentacja izometryczna As-Built Dane dotyczące ciśnienia: Próba szczelności za pomocą sprężonego powietrza Ciśnienie próbne: 3,37 bar Czas utrzymania: 1 godzina Wynik: brak wycieków Technika pomiarowa i regulacyjna: Pomiar ciśnienia (PIR, PI, PIRC) Pomiar temperatury (TI, TIRC) Pomiar poziomu (graniczny) Nadzór przepływu Sygnalizacja położenia Sterowanie silnikami Zawory pneumatyczne otwórz/zamknij Zakres pomiarowy czujników ciśnienia: 0–10 bar Podłączenie elektryczne: Sprężone powietrze sterujące: 6 bar Przystosowane do automatyzacji (pełna dokumentacja punktów automatyzacji PLT) Główne komponenty: 2 pompy procesowe Wymiennik ciepła płytowy Wymiennik ciepła rurkowy żebrowany Naczynie przeponowe Wiele higienicznych zaworów regulacyjnych i odcinających Zintegrowane jednostki instrumentacyjne Czynnik chłodzący: Salmorka chłodząca (dostępne interfejsy zasilania/powrotu) ───── Wymiary / Waga Konstrukcja: kompaktowa jednostka skid Wersja przemysłowa do pomieszczeń czystych i technologicznych (Wymiary transportowe i montażowe według rysunku układu) Zakres zastosowania Temperowanie: Roztwory myjące Roztwory eluujące Media procesowe w środowisku biofarmaceutycznym Zastosowanie: Biotechnologia Frakcjonowanie osocza Instalacje produkcyjne GMP Budowa / Konstrukcja Spawana rama ze stali nierdzewnej Montaż pomp z redukcją drgań Higieniczne prowadzenie rurociągów Pełna realizacja zgodna ze schematem P&ID Wyraźny podział na strefę produktową i nieproduktową Dostępność serwisowa i konserwacyjna sprawdzona Wykonane testy: Test mechaniczny SAT-IQ Test pomiarowy SAT-IQ Kontrola schematu P&ID Kontrola rysunku układu Stan Rok produkcji 2020 Wersja przemysłowa i farmaceutyczna Nowe, oryginalnie zapakowane Test szczelności wykonany Czujniki skalibrowane Przeprowadzono FAT FAT / Dokumentacja Dostępne: Plan FAT i raport Zarządzanie odchyleniami Kontrola układu Inspekcja schematu P&ID Test szczelności Kalibracja czujników Przegląd serwisowy i dostępności Deklaracja zgodności EN10204 Listy materiałowe (LBM) Izometria As-Built Listy komponentów (urządzenia & punkty PLT) Cechy szczególne Wykonanie zgodne z wymogami Pharma-GMP Kompletna dokumentacja walidacyjna Pełna możliwość śledzenia elementów Ijdpfx Adoyl Ipcj Ioic Certyfikowana próba ciśnieniowa Certyfikaty kalibracji z akredytowanych laboratoriów Wysokiej jakości budowa instalacji przez BRINOX Wysoki standard biopharma

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 3 500 l, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, BRINOX Zbiornik przygotowawczy 3.500 L – 1.4435 – płaszcz podwójny – PED Moduł G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Stan jak nowy Producent: BRINOX d.o.o. Typ: SVMBHI-3500 Nr ewidencyjny: BH6770-BH1001 Numer seryjny: 1003460 Rok produkcji: 2020 Stan: Jak nowy / nieużywany Pakiet BH6770-BH1001 28 DANE TECHNICZNE Typ produktu: zbiornik przygotowawczy / zbiornik ciśnieniowy Pojemność robocza: 3500 l Pojemność całkowita: 4304 l Pojemność płaszcza: 202 l Masa własna: 1.958 kg Materiał stykający się z produktem: 1.4435 Płaszcz: 1.4404 Oznaczenie CE: CE 0036 Dopuszczalne ciśnienie zbiornika PS: -1 / +3 bar Ciśnienie próbne zbiornika PT: 5,6 bar Dopuszczalne ciśnienie płaszcza PS: -1 / +6 bar Ciśnienie próbne płaszcza PT: 10,8 bar Dopuszczalna temperatura TS: od -10°C do +150°C Grupa płynów: 2 Projekt wg wytycznych AD 2000 Zbiornik ciśnieniowy zgodny z PED 2014/68/EU Kategoria III Moduł G – indywidualna inspekcja Jednostka notyfikowana: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (nr ident. 0036) Odbiór TÜV zawierający kontrolę końcową i próbę ciśnieniową – pełna dokumentacja. FAT – Factory Acceptance Test Zbiornik został kompleksowo poddany próbom FAT i zatwierdzony w fabryce. Przeprowadzone badania m.in.: • Próba ciśnieniowa wg PED • Kontrola wizualna wszystkich spoin • Badania nieniszczące (RT, PT wg planu badań) • Weryfikacja wymiarów i rysunków (as-built) • Pomiar chropowatości powierzchni wewnętrznej (Ra ≤ 0,8 µm) • Kalibracja manometrów • Kontrola oznakowania • Pełna kontrola dokumentacji Kompletne protokoły FAT dostępne. WYKONANIE • Cylindryczny, poziomy zbiornik • Podwójny płaszcz z systemem półrur • Wnętrze elektropolerowane i pasywowane • Wysoki połysk powierzchni kontaktu z produktem • Spoiny zgodne z wymaganiami farmaceutycznymi • Właz DN 500 • Króciec wsadowy/pudrowy DN 300 • Przyłącza CIP • Zawór bezpieczeństwa • Przyłącza do pomiaru ciśnienia i temperatury • Przyłącze do mieszadła • Solidne łożyska trawersowe • Ucha transportowe DOKUMENTACJA – kompletna i uporządkowana Obszerny projektowy zbiór dokumentacji jakościowej i produkcyjnej zawiera m.in.: • Deklarację zgodności UE i gwarancje • Certyfikat TÜV z raportem odbiorczym (Moduł G) • Badanie projektu i certyfikacja TÜV • Certyfikaty materiałowe 3.1 • Listy spawaczy i kwalifikacje WPS/WPQR • Raporty z badań nieniszczących (RT, PT itp.) • Certyfikaty analityczne materiałów dodatkowych oraz gazów spawalniczych • Certyfikat kwalifikacji przedsiębiorstwa • Protokół chropowatości • Raport z obróbki powierzchniowej • Protokół z pomiarów wymiarowych • Protokół prób ciśnieniowych • Certyfikaty kalibracyjne • Raporty i dokumenty CE zainstalowanych komponentów • Zestawienie ze specyfikacją części • Rysunki szczegółowe • Instrukcje obsługi i konserwacji Pełny, cyfrowy zestaw dokumentacji dostępny. STAN • Nigdy nie używany produkcyjnie • Magazynowa • Powierzchnia wewnętrzna absolutnie jak nowa • Brak korozji • Brak śladów użytkowania • Stan fabryczny • Dostępny od ręki PRZEZNACZENIE • Rozwiązania farmaceutyczne • Systemy WFI / PW • Produkcja buforów i mediów • Sterylne procesy cieczy Iiedpfoylng Usx Ad Isc • Instalacje produkcyjne GMP • Zastosowania biotechnologiczne CECHA SZCZEGÓLNA Wysokiej klasy produkcja BRINOX dla przemysłu farmaceutycznego z pełną indwidualną inspekcją PED Moduł G przez TÜV SÜD, oznaczeniem CE 0036 oraz udokumentowanymi badaniami FAT. To nie jest typowy zbiornik magazynowy, lecz element projektu zweryfikowany pod kątem jakości z pełną dokumentacją zgodności GMP.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: BH6721-BH1001, pojemność zbiornika: 1 000 l, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, BRINOX 1.000 l Zbiornik przednapełniający – 1.4435 – Płaszcz podwójny – PED Moduł G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Jak nowy Producent: BRINOX d.o.o. Typ: SVMBBl-1000 Nr zakładowy: BH6721-BH1001 Numer seryjny: 1003453 Rok produkcji: 2020 Stan: Jak nowy / nieużywany DANE TECHNICZNE Typ produktu: Zbiornik przednapełniający / Zbiornik procesowy Pojemność nominalna: 1 000 litrów Pojemność całkowita: 1 400 litrów Masa własna: 762 kg Materiał kontaktowy z produktem: 1.4435 (AISI 316L jakość farmaceutyczna) Oznakowanie CE: CE 0036 Dopuszczalne ciśnienie robocze PS: -1 / +3 bar Ciśnienie próbne PT: 5,4 bar Dopuszczalny zakres temperatury TS: -10°C do +150°C Grupa cieczy: 1 Projekt wg normy AD 2000 Zbiornik ciśnieniowy zgodny z PED 2014/68/EU Kategoria IV Moduł G – Badanie indywidualne Jednostka notyfikowana: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (nr 0036) Odbiór TÜV wraz z dokumentacją kontroli końcowej i próby ciśnieniowej. FAT – Factory Acceptance Test Zbiornik został w pełni przetestowany i zatwierdzony w fabryce (FAT). Wykonane kontrole m.in.: • Próba ciśnieniowa zgodnie z PED • Kontrola wizualna wszystkich spoin • Badania nieniszczące (RT, PT zgodnie z planem badań) • Weryfikacja wymiarów i rysunków (as-built) • Pomiar chropowatości wewnętrznej (Ra ≤ 0,8 µm) • Kalibracja manometrów • Sprawdzenie oznakowania • Kompleksowe sprawdzenie dokumentacji Kompletna dokumentacja z testu FAT dostępna. WYKONANIE • Zbiornik cylindryczny, poziomy • Płaszcz podwójny do grzania/chłodzenia • Wnętrze elektropolerowane i pasywowane • Wysokopołyskowa powierzchnia kontaktowa z produktem • Spoina farmaceutyczna • Właz DN 500 • Przyłącza CIP • Zawór bezpieczeństwa • Manometr • Zawór membranowy denny • Przyłącze mieszadła (DN 200) • Kilka przyłączy rezerwowych • Solidne łoże na czopach • Urządzenie do transportu i podnoszenia DOKUMENTACJA – kompletna i uporządkowana Dostępna szeroka dokumentacja jakościowa i produkcyjna związana z projektem, m.in.: • Deklaracja zgodności UE i gwarancja • Certyfikat TÜV z protokołem odbioru (Moduł G) • Protokół projektowy TÜV i certyfikacja • Certyfikaty materiałowe 3.1 • Lista spawaczy i badania procesów spawalniczych (WPQR/WPS) • Raporty z badań nieniszczących (RT, PT itp.) • Certyfikaty analizy materiałów spawalniczych i gazu ochronnego • Certyfikat kwalifikacyjny zakładu • Protokół chropowatości • Raport z obróbki powierzchni • Raport z kontroli wymiarowej • Raport z wewnętrznej próby ciśnieniowej • Certyfikaty kalibracyjne manometrów • Raporty i zgodność komponentów z UE • Zestawienie ze specyfikacją części • Częściowe rysunki • Instrukcje obsługi i konserwacji Kompletna dokumentacja cyfrowa dostępna. STAN • Nigdy nie używany produkcyjnie • Magazynowany • Wnętrze jak nowe • Brak korozji • Brak śladów użytkowania • Stan fabryczny • Dostępny od ręki Iijdpfx Adjykpqrj Iec ZASTOSOWANIE • Roztwory farmaceutyczne • Systemy WFI / PW • Produkcja buforów i mediów • Sterylne procesy cieczowe • Instalacje produkcyjne GMP • Zastosowania biotechnologiczne SZCZEGÓLNA CECHA Wysokiej klasy produkcja farmaceutyczna BRINOX z kompletną indywidualną inspekcją PED Moduł G przez TÜV SÜD, oznaczenie CE 0036 oraz pełną dokumentacją testów FAT. Nie jest to standardowy zbiornik – lecz zweryfikowana jakość projektowa z pełną dokumentacją zgodną z GMP. Dostępny od ręki.