Używane Linia Produkcyjna Paneli Warstwowych Eps/Mw na sprzedaż (11 042)

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Ten MAYPRO LC2 został wyprodukowany w 2018 roku. Wyposażony jest w przemysłowy komputer PC z dedykowanym oprogramowaniem, integracją PLC i jest w stanie wyprodukować do 2000 palet na ośmiogodzinną zmianę. Minimalne i maksymalne wymiary palet to odpowiednio 600 mm x 600 mm oraz 1500 mm x 1500 mm. Zawiera zautomatyzowany system podawania drewna, wielogłowicowe wbijanie gwoździ oraz zintegrowany system sztaplowania. Całkowita moc zainstalowana to 20–40 kW. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Nledpfx Agsx Hlh Tj Esb Rodzaje zastosowań: Kompletna produkcja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Posiadamy linię produkcyjną do profili z PCV (UPVC), zakupioną w 2010 roku. Urządzenia pracowały jedynie przez 2 lata, a obecnie są na sprzedaż z powodu zamknięcia firmy, która je użytkowała. Przed magazynowaniem maszyny zostały poddane serwisowi. Maszyny znajdują się w Patras, Grecja. Możliwość przeprowadzenia próbnego uruchomienia na miejscu. W skład zestawu wchodzą: 1. Aluminiowa i PCV końcówka frezująca OMC Maxima (nowa, nigdy nie podłączana) Nsdpowyvh Refx Ag Eolb 2. Automatyczna linia CNC do czyszczenia naroży profili PCV z 4-głowicową poziomą zgrzewarką – RISUS, RKT-8000 3. Pilarka do listew przyszybowych PCV – RISUS, RK-1080 4. Czterogłowicowa, pionowa zgrzewarka do PCV – HAYA 5. Czterogłowicowa, półautomatyczna maszyna do czyszczenia naroży PVC – WEGOMA, WPA4 6. Jednogłowicowa zgrzewarka do naroży wielokątnych – RISUS, RYL-1050 7. Giętarka do profili PCV na gorące powietrze /CBM 8. 4 stoły robocze 9. Akcesoria, drobne narzędzia i wykrojniki (frezy do maszyn, dłuto itp.) Dostępne są części zamienne oraz zapewniamy wsparcie techniczne, jeśli będzie taka potrzeba. Cena sprzedaży za cały komplet wynosi minimum 50 000 Euro netto (plus VAT, jeśli wymagane). Maszyny nie są sprzedawane oddzielnie. Odbiór własny z Patras, Grecja (na miejscu dostępny jest wózek widłowy do załadunku).

Rok budowy: 2010, stan: używany, LINIA DO PROFILOWANIA BLACH NA PANELE DACHOWE ILKWANG Nedpfxoymbfyo Ag Ejlb Cena obniżona z powodu pilnej sprzedaży Zakres dostawy: 1. Rozwijarka 2. Nożyce wstępne + stół prowadzący do zwojów 3. Aplikator folii ochronnej 4. Podstawowe części maszyny profilującej typu kasetowego 5. Profilarka do dachówek typu 'COPPO' 6. Profilarka do dachówek typu 'ATIIKA' 7. Profilarka do paneli typu 'T177.5' 8. Nożyce tnące w ruchu (Flying cut-off) 9. Sekcja prostowania 10. Automatyczny sztaplarka 11. Szafa sterownicza (panel sterowania) Dane techniczne: - Producent: IL Kwang (Korea) - Rok produkcji: 2010 - Materiał: Blacha stalowa ocynkowana i powlekana (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Wytrzymałość na rozciąganie: 250-320 MPa - Maksymalna szerokość taśmy: 1250 mm - Grubość taśmy: 0,35 – 0,8 mm - Maksymalna waga kręgu: 15 ton - Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1300 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 mm - Prędkość linii (dla długości >5 m): max. 8 m/min - Sterowanie prędkością: Przemiennik częstotliwości (falownik) - Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3 fazy - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 30 x 8 x 5 m Producenci komponentów: - Silnik: Siemens (typ ICE) - PLC + falownik: Siemens 7 - Serwomechanizm: Mitsubishi (z certyfikatem CE) - Panel dotykowy: Pro-face (z certyfikatem CE) - Komponenty elektryczne: L.G (z certyfikatem CE)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. Nlsdpfoq Nywxsx Ag Ejb - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, numer maszyny/pojazdu: 2016, Cechy produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) to nowoczesne, w pełni automatyczne, wielostronne centrum gięcia, oferujące wysoką precyzję i wydajność. Stanowi punkt odniesienia dla automatyzacji produkcji w branży obróbki blach. Znacząco obniża koszty pracy i oferuje prędkość gięcia trzykrotnie wyższą niż prasy krawędziowe CNC, sięgając 0,5 sekundy na cykl. Pełne sterowanie serwo zapewnia dokładność wyrobu w ciągu 3 sekund. Nledpfxsxu Uhve Ag Ejb Funkcja produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) umożliwia gięcie blachy w różnorodne, złożone kształty bez użycia matryc. Wyposażona w czysto elektryczny układ serwo zastępuje napęd hydrauliczny i oferuje przyjazną środowisku, szybką, precyzyjną oraz bezobsługową pracę. To nowoczesne rozwiązanie zostało zaprojektowane i wyprodukowane w celu zwiększenia efektywności produkcji, obniżenia intensywności pracy i wzmocnienia wizerunku firmy w branży obróbki blach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Linia do produkcji parkietu trójwarstwowego A.COSTA Wydajność - 800 m2 / zmianę Rok - 2001 Nedpjrdgqmjfx Ag Eolb

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), szerokość folii: 1 300 mm, Używana, jednowarstwowa wytłaczarka do folii rozdmuchiwanej na sprzedaż w doskonałym stanie, z narzędziem o średnicy 150 mm i wydajności do 100 kg/h. Nljdpoxrb Hmsfx Ag Eob Typ: Queens EP-65N Przetwarzane materiały: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/inne mieszanki. Średnica ślimaka: 65 mm Głowica: • Głowica do folii rozdmuchiwanej • Średnica narzędzia 150 mm Szczelina narzędzia: 1,2 mm Wydajność: do 100 kg/h w zależności od składu materiału • Maksymalna prędkość 120 m/min • Szerokość nawoju 1300 mm - Przecinanie nawijanej rolki nożem latającym Wyposażenie dodatkowe: • Wieża • Grawimetryczny system kontroli wagi • Dozownik masterbatchu • Kosz kalibrujący Maszyna dostępna do oględzin podczas pracy. Sprzedaż z częściami zamiennymi.

Rok budowy: 2000, stan: używany, Opis techniczny ogólny: Macchi 3-Layers to trójwarstwowa linia do wytłaczania folii typu blown film, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości rękawów i płaskich folii. Linia przetwarza LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE oraz HDPE. Produkcja folii oparta jest na zasadzie pracy z pęcherzem unoszonym do góry (bubble-up). Maszyna wyposażona jest w trójwarstwową głowicę wytłaczającą o średnicy 350 mm i osiąga wydajność do 450 kg/h. GRUPA WYTLACZANIA: Wytłaczarki: 65 mm + 80 mm + 65 mm Strefy grzewcze na podczerwień Hydrauliczne zmieniacze sit Grupa wytłaczania Coexflex Size 3 zawiera: • Dwie wysokowydajne wytłaczarki 65/30D (warstwy A i C) Nedpfxsyt Ikvs Ag Eelb • Jedna wysokowydajna wytłaczarka 80/30D (warstwa B) • Beczki bimetaliczne • Ślimaki azotowane, o wysokim stopniu mieszania • Rowkowane sekcje podawcze chłodzone wodą • Silniki AC ze sterownikami częstotliwości cyfrowej (74 kW dla 65 mm, 100 kW dla 80 mm) GŁOWICA WYTLACZAJĄCA: • Model TE502 • Średnica 350 mm, szczelina głowicy 1,8 mm • IBC (wewnętrzne chłodzenie pęcherza) • Przejścia materiału niklowane chemicznie • 4+4 stref grzewczych ceramicznych • Zamontowana na wózku głowicowym z zintegrowanym kolektorem powietrza SYSTEM CHŁODZENIA: • Dwuwargowy pierścień powietrzny Plast-Control • Wersja Coexflex wyposażona w pierścień chłodzący Double Flux ASR3, z dmuchawą wyposażoną w falownik oraz wymiennymi wkładami ZESPÓŁ ODBIORU FOLII: • Szerokość odbioru: 1800 mm • Oscylujące wały dociskowe • Możliwość formowania zakładek bocznych SEKCJA NAWIJANIA: • Podwójny, automatyczny nawijak typu back-to-back • W pełni automatyczna wymiana rolek • Maks. szerokość nawijania: 1750 mm • Średnica gilzy tekturowej: 76 mm PARAMETRY FOLII: Szerokości folii przy głowicy 350–400 mm: 1300–1700 mm Zakres grubości: 18–200 μm Przykład wydajności wg specyfikacji Coexflex: 1600 mm szerokość, 100 μm LDPE → 400 kg/h SPECYFIKACJA LINII: Całkowita wysokość linii: 10 m Prędkość mechaniczna nawijarki: 7–110 m/min Zainstalowana moc elektryczna: 320 kW, 415 V, 3 fazy + neutralny Pobór wody chłodzącej: 6 l/min Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar WYPOSAŻENIE POMOCNICZE: • Wieża • System prowadzenia taśmy E+L • Grawimetryczna kontrola dozowania Piovan • Dozowniki Piovan Quantum • Automatyczna kontrola grubości Plastic-Control • Kosz kalibrujący • Koronator (Ferrarini & Benelli) • FBF system mikronakłuwania zimną igłą • Wałki pneumatyczne (8 szt.)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Nsdpfefz I D Dsx Ag Eslb W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Nlsdpfoflmdwjx Ag Esb Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną Njdoy Rqmvopfx Ag Eolb 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Nledpjy Rp Tbofx Ag Esb Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Nljdpfx Aoymampeg Esb Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), Wir bieten einen Heizbosch-Gasheizkessel (Erdgas) an. Typ LLR 4000 Kessel mit einer Leistung 4 MW Baujahr 1999 Vorlauftemperatur: max. 120 °C, Druck: max. 6 bar Nlodpfxjxxa Ivo Ag Eeb Wasserinhalt 5720 l Wurde nur sehr selten benutzt, lediglich zum Reinigen zweier daneben stehender Biomassekessel.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Nedpforyu Taex Ag Eslb 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm Nlodjim Ez Depfx Ag Ejb max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), Kocioł parowy LOOS DF 600kg/h renowacja! EPS EXPANDER praca ciągła Nodpou U Ad Rsfx Ag Eslb 600kg/h 15g/litr moc elektryczna 22KW Magazyn kulek EPS 300 m3

Stan: używany, Agregat hydrauliczny, pompa hydrauliczna, pompa hydrauliczna, uniwersalna jednostka zasilająca, stacja hydrauliczna, Njdpehv S Ezofx Ag Ejlb -Producent: MW Märkisches Werk, agregat hydrauliczny ze zbiornikiem -typ: 1324 -wał: 12 x 8 mm, patrz rysunek techniczny na zdjęciu -poszczególne elementy: patrz zdjęcia -Wymiary: 280/270/H450 mm -Waga całkowita: 9,8 kg

Stan: dobry (używany), Manometr, manometr kontrolny, przyrząd do pomiaru ciśnienia z rurką Bourdona, technika pomiaru ciśnienia i temperatury -Złącze gwintowane -Wskazanie: 0-10 bar -Waga: 3,6 kg Nsdpfx Agsb A Im Nj Ejlb

Stan: dobry (używany), Podwójny szlifierz stołowy, podwójna szlifierka, szlifierka stojakowa, stojakowy szlifierz stołowy -Moc silnika: 1,5 kW -Prędkość obrotowa: 1420 obr./min -Maks. średnica tarcz szlifierskich: Ø 350 x 32 mm -Napięcie robocze: 380 V -Wymiary: 740/600/W1175 mm Nodsd Idwmjpfx Ag Eelb -Waga: 238 kg

Stan: dobry (używany), Szlifierka stołowa podwójna, szlifierka dwutarczowa, szlifierka stojakowa, podwójny stojak szlifierski -Moc silnika: 1,1 kW -Prędkość obrotowa: 1410 obr./min -Tarcze szlifierskie: maks. Ø 300 mm -Napięcie robocze: 380 V -Waga: 200 kg Nsdjb A Nauopfx Ag Eolb

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MW TECHNOLOGIES BENCH TOP INSPECTION SYSTEM, MODEL MIH-DX Rok produkcji: 2006 Kompaktowa maszyna zaprojektowana do użycia na małych stanowiskach pracy, w laboratoriach lub liniach produkcyjnych. Służy do inspekcji fiolek, ampułek oraz innych komponentów pod kątem obecności cząstek stałych. Przystosowana do integracji w środowiskach kontrolowanych przez GMP; konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz zamknięta osłona ułatwiają utrzymanie czystości i realizację zadań kontrolnych. Ponieważ urządzenie pracuje z napięciem 115 V/60 Hz, do użytkowania w Europie (230 V/50 Hz) może być wymagany adapter lub transformator, jeśli nie zostało przeprowadzone przystosowanie wewnętrznych instalacji elektrycznych. Dostępnych jest 7 sztuk tej maszyny. CHARAKTERYSTYKA - Zamknięta osłona z oknem inspekcyjnym i regulowanym oświetleniem - Wytrzymała, łatwa do czyszczenia konstrukcja ze stali nierdzewnej - Panel sterowania z przodu: włącznik, selektor oświetlenia, regulator natężenia Nlsdpfx Agoxzuitj Eob - Oświetlenie: wybór trybu włącz/wyłącz, pokrętło regulacji natężenia (widoczne na zdjęciu) POBÓR MOCY - Napięcie: 115 V AC (standard USA) - Faza: jednofazowa (1 PH) - Natężenie: 5 A - Częstotliwość: 60 Hz

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, wysokość produktu (maks.): 150 mm, długość produktu (maks.): 930 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 100 jednostka/godz, Na sprzedaż nowa półautomatyczna stacja workowania typu bottom-up. Urządzenie zostało zakupione w 2024 roku, jest zdemontowane, nowo zapakowane i nigdy nie było używane. Cena nowej maszyny wynosiła 235.000 EUR! DANE TECHNICZNE (według producenta) Wydajność: ok. 100 worków/godz. Waga worka: 20, 25 kg Wymiary worka: szerokość 500 mm, długość 700-930 mm, głębokość 150 mm Typ worka: papierowy (2-5 warstw) z wkładem PE lub bez PE Zakres ważenia: 10-30 kg Dokładność ważenia: 2 Sigma +50g/-0g Dokładność ważenia: zgodność z PTB PARAMETRY MASZYNY Powierzchnia ustawienia: (przybliżona) 20 x 4 m Napięcie sterujące: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fazy Moc elektryczna: 15 kW Komponenty elektryczne: Siemens/Eaton Sterownik PLC: S7-300 Silniki napędowe, przekładnie: SEW Elementy pneumatyczne: Festo Materiał: stal nierdzewna DIN 1.4301 Koryta kablowe: Cablofil Stopień ochrony: IP54 Strefa: ATEX, wewnątrz strefa 20 do promienia 500 mm, strefa 21 promień 500-1000 mm, strefa 22 Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie sprężonego powietrza: V=89 Ndm³/worek Przyłącze pneumatyczne: 5-6 bar Zapotrzebowanie powietrza: 400 Nl/min Klasa ochrony: IP54 Odpylanie: 45 m³/min Nljdpfx Ajy N Tm Asg Eeb Uwaga: Dodatkowe dane techniczne dostępne są w załączonym potwierdzeniu zamówienia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aukcja linii spawalniczo-czyszczącej składającej się z URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Maszyna została wyremontowana w 2024 roku! DANE TECHNICZNE Zgrzewarka narożna URBAN AKS 1610 Kąt spawania: 30° - 180° Spoina: wysokiej jakości, precyzyjna i równomierna Sterowanie: sterownik PLC Cechy: pneumatyczny docisk, solidna konstrukcja Automatyczne urządzenie do czyszczenia naroży URBAN SV 530 Funkcja: automatyczne czyszczenie naroży Narzędzia czyszczące: narzędzia frezujące i nożowe Cechy: regulowane parametry czyszczenia Napięcie robocze: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Moc: 3,5 kW Natężenie prądu: 6 A Bezpieczniki: 3 x 10 A Nlodey Szbtjpfx Ag Esb Napięcie sterowania: 24 V DC

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych Nledpfox Hx Rnox Ag Esb